GB∕T 15468-2020 水輪機基本技術(shù)條件

K55中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T15468—2006水輪機基本技術(shù)條件F2020-06-02發(fā)布2020-12-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會Ⅰ 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 5性能保證 6水輪機控制系統(tǒng)基本功能 7供貨范圍和備品備件 8資料與圖紙 9工廠檢驗及試驗 10銘牌、包裝、運輸及保管 11安裝、運行、維護(hù)及驗收試驗 附錄A（規(guī)范性附錄）反擊式水輪機效率修正公式 附錄B（規(guī)范性附錄）沖擊式水輪機效率修正公式 附錄C（規(guī)范性附錄）主軸相對振動位移峰-峰值推薦評價區(qū)域 附錄D（資料性附錄）水輪機設(shè)備基本配置的儀表 附錄E（資料性附錄）水輪機備品備件表 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T15468—2006《水輪機基本技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T15468—2006相比，主要技術(shù)變化如下：—修改和補充了術(shù)語、定義和符號，與國際標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)（見第3章，2006年版的—增加了過渡工況，對技術(shù)要求進(jìn)行了細(xì)化見4.2.2.3、4.2.2.5、5.4.1和5.9,2006年版的—修改了混流式水輪機穩(wěn)定運行范圍，在本標(biāo)準(zhǔn)推薦的穩(wěn)定運行范圍之內(nèi)，水輪機可以安全穩(wěn)定運行；如果要求超出運行范圍，應(yīng)該對機組運行條件進(jìn)行研究，并進(jìn)行專門的水力開發(fā)和結(jié)構(gòu)設(shè)計，穩(wěn)定運行范圍可由供需雙方商定（見5.5.1,2006年版的5.4.2)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國水輪機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC175)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司、中國電建集團昆明勘測設(shè)計研究有限公司、東方電氣集團東方電機有限公司、中國電建集團華東勘測設(shè)計研究院有限公司、中國水利水電科學(xué)研究院水力機電所、哈爾濱大電機研究所、中國長江電力股份有限公司、三峽機電工程技術(shù)有限公司、中國長江三峽集團有限公司、水電水利規(guī)劃設(shè)計總院、中國電建集團北京勘測設(shè)計研究院有限公司、國網(wǎng)遼寧省電力有限公司電力科學(xué)研究院、國網(wǎng)湖南省電力公司電力科學(xué)研究院、大唐云南發(fā)電有限公司、重慶水輪機廠有限責(zé)任公司、云南大唐國際李仙江流域水電開發(fā)有限公司。Ⅳ引言GB/T15468—2006實施以來，在我國水電機組的招標(biāo)、訂貨、設(shè)計、制造等工作中起到了很大作用。近年來，我國水輪機的設(shè)計、制造水平有了很大提高，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也發(fā)生了變化。為適應(yīng)水電建設(shè)的需要，有必要對GB/T15468進(jìn)行修訂。本標(biāo)準(zhǔn)是水輪機產(chǎn)品的設(shè)計、制造依據(jù)，可供水輪機招標(biāo)、訂貨使用。當(dāng)對水輪機產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)、運行等方面有其他特定要求時，可在供需雙方簽訂合同的技術(shù)文件中商定。1水輪機基本技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪機產(chǎn)品設(shè)計、制造方面的性能保證、技術(shù)要求、供貨范圍和檢驗試驗項目，并提出了其包裝、運輸、保管和安裝、運行、維護(hù)應(yīng)遵守的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于符合下列條件之一的水輪機產(chǎn)品：c2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志(GB/T191—2008ISO7801997MODGB/T2900.45電工術(shù)語水電站水力機械設(shè)備(GB/T2900.45—2006,IEC/TR61364:1999,MOD)GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T8564水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T9239.1機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(GB/T9239.1—2006,ISO1940-1:2003,IDT)GB/T9797金屬覆蓋層鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層(GB/T9797—2005,ISO1456:2003,IDT)GB/T10969水輪機、蓄能泵和水泵水輪機通流部件技術(shù)條件GB11120渦輪機油GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T11805水輪發(fā)電機組自動化元件（裝置）及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB/T15469.1水輪機、蓄能泵和水泵水輪機空蝕評定第1部分：反擊式水輪機的空蝕評定(GB/T15469.1—2008,IEC60609-1:2004,MOD)GB/T15613（所有部分）水輪機、蓄能泵和水泵水輪機模型驗收試驗GB/T17189水力機械（水輪機、蓄能泵和水泵水輪機）振動和脈動現(xiàn)場測試規(guī)程(GB/T17189—2017,IEC60994:1991,MOD)GB/T19184水斗式水輪機空蝕評定(GB/T19184—2003,IEC60609-2:1997,MOD)GB/T20043水輪機、蓄能泵和水泵水輪機水力性能現(xiàn)場驗收試驗規(guī)程(GB/T20043—2005,IEC60041:1991,MOD)GB/T28546大中型水電機組包裝、運輸和保管規(guī)范GB/T32584水力發(fā)電廠和蓄能泵站機組機械振動的評定DL/T443水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備出廠檢驗導(dǎo)則DL/T507水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程DL/T710水輪機運行規(guī)程2JBT1270NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測)machines)3術(shù)語和定義GB/T2900.45界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1水電站特征水位Z水庫遇到大壩的校核標(biāo)準(zhǔn)洪水時在壩前達(dá)到的最高水位。即水庫在非常運用情況下，允許臨時達(dá)到的最高洪水位。m3.1.2Z最高水位。m3.1.3Z水庫在正常運用情況下，為滿足發(fā)電等興利要求在供水期開始前允許蓄到的最高水位。m3.1.4Z水庫在正常運用情況下，興利調(diào)度允許消落到的最低水位。m3.1.5xZ在水電站尾水水尺斷面遇到校核洪水時，尾水出口斷面處的相應(yīng)水位。m)。33.1.6Z在水電站尾水水尺斷面遇到設(shè)計洪水時，尾水出口斷面處的相應(yīng)水位。m3.1.7Z確定水輪機安裝高程所用的尾水出口斷面處的水位。m3.1.8Z在水電站尾水水尺斷面最小流量情況下，水輪機尾水出口斷面處的水位。m)。3.2水電站毛水頭3.2.1水電站正常工作期間，進(jìn)口斷面的正常蓄水位和最低尾水位之差。m3.2.2水電站正常工作期間，進(jìn)口斷面的最低水位與相應(yīng)的尾水出口斷面的最高水位之差。即水電站上下游水位在一定組合下出現(xiàn)的最小水位高程差。m)。3.3水輪機水頭3.3.1H水輪機做功用的有效水頭，為水輪機高、低壓基準(zhǔn)斷面的總單位能量。m3.3.2xH電站最大毛水頭減去一臺機空載運行時水頭損失最小的輸水系統(tǒng)總水頭損失后的水輪機水頭。m3.3.34電站最小毛水頭減去本輸水系統(tǒng)全部機組發(fā)該水頭下最大功率時總水頭損失后的水輪機水頭。m3.3.4Hw在規(guī)定的電站運行范圍內(nèi)，考慮不同功率下運行時間的水輪機水頭的加權(quán)平均值。m3.3.5Hd水輪機最優(yōu)效率點對應(yīng)的水頭。m3.3.6Hr水輪機在額定轉(zhuǎn)速下，輸出額定功率時所需的最小水頭。m3.3.7輸水系統(tǒng)中指定部位在過渡過程工況下的最高表計壓。Pa3.3.8輸水系統(tǒng)中指定部位在過渡過程工況下的最低表計壓力。Pa)。3.4水輪機流量3.4.1Q單位時間內(nèi)通過高壓基準(zhǔn)斷面的水的體積。3.4.2Qr在額定水頭、額定轉(zhuǎn)速下輸出額定功率時的流量。3.4.3Qo在額定轉(zhuǎn)速下水輪發(fā)電機組輸出功率為零時的流量。53.4.43.5水輪機轉(zhuǎn)速3.5.1nr水輪機按電站設(shè)計選定的穩(wěn)態(tài)同步轉(zhuǎn)速。注：單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。3.5.2水輪機處于失控狀態(tài)，軸端負(fù)荷力矩為零時水輪機的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速。注：單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。3.5.3在規(guī)定的運行水頭范圍內(nèi)，水輪機處于失控狀態(tài)，軸端負(fù)荷力矩為零時水輪機可能達(dá)到的最高穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速。注：單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。3.5.4在規(guī)定的運行范圍內(nèi)，水輪機處于失控狀態(tài)，軸端負(fù)荷力矩為零時水輪機可能達(dá)到的最高瞬態(tài)轉(zhuǎn)速。注：單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。3.5.5在規(guī)定的運行范圍內(nèi)，機組突甩負(fù)荷后，導(dǎo)葉或折向器（偏流器）按給定的關(guān)閉規(guī)律關(guān)閉過程中機組"注：單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。3.5.6注：單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。3.5.7ns6 式中：狀—r/min犎—m3.5.8按額定工況參數(shù)計算得出的比轉(zhuǎn)速。3.5.9按水輪機額定功率、額定轉(zhuǎn)速和設(shè)計水頭計算得出的比轉(zhuǎn)速。m·kW)。3.6水輪機功率3.6.1通過高壓基準(zhǔn)斷面的水流所具有的水力功率。注：單位為瓦(W)。3.6.2轉(zhuǎn)輪與軸連接處傳遞的機械功率。注：單位為瓦(W)。3.6.3轉(zhuǎn)動部件與固定部件之間因機械摩擦損失的功率。分為三部分：導(dǎo)軸承、推力軸承（按推力負(fù)荷比例分擔(dān)的部分）和主軸密封損失的機械功率。注：單位為瓦(W)。3.6.4犘簡稱水輪機功率。注：單位為瓦(W)。73.6.5Pr在額定水頭和額定轉(zhuǎn)速下水輪機能夠連續(xù)發(fā)出的功率，通常為電站設(shè)計或合同規(guī)定的水輪機銘牌功率。注：單位為瓦(W)。3.6.6P在最優(yōu)工況下運行時的水輪機功率。注：單位為瓦(W)。3.6.7P在規(guī)定的運行水頭范圍內(nèi)，電站設(shè)計或合同規(guī)定的最大功率。注：單位為瓦(W)。3.6.8注：單位為瓦(W)。3.7水輪機效率3.7.1h3.7.2m3.7.3η水輪機輸出功率與其輸入功率的比值，按式(2)計算。3.7.4w在規(guī)定的運行范圍，不同水頭發(fā)出不同功率時的水輪機效率的加權(quán)平均值，按式(3)計算。i=(Σii(3)8式中：wi—根據(jù)電站運行特點確定的水輪機在不同水頭、不同功率運行的歷時或所能發(fā)出電能的權(quán)重系數(shù)，Σwi=100,見表1;i—表1wi值HmPr或P相應(yīng)水頭下保證發(fā)出的最大功率kWX1X2………H1×××××H2×××××…×××××…×××××…×××××為額定功率的百分比或相應(yīng)水頭下保證發(fā)出的最大功率的百分比。3.7.5水輪機最優(yōu)工況點對應(yīng)的效率，即水輪機效率的最大值。3.8流道主要尺寸3.8.1.1FD1或D21a注1：效率修正采用D2,其余宜采用D1。m3.8.1.2rD1c注1：對于軸流定槳式水輪機，轉(zhuǎn)輪公稱直徑指水輪機葉片外緣圓柱形轉(zhuǎn)輪室的內(nèi)徑；對于斜流定槳式水輪機，轉(zhuǎn)輪公稱直徑指水輪機葉片出水邊外緣對應(yīng)的轉(zhuǎn)輪室的內(nèi)徑。m)。93.8.1.3D1m)。圖1水輪機轉(zhuǎn)輪公稱直徑示意3.8.2a0相鄰導(dǎo)葉中間斷面之間的最短距離。mm3.8.3γ從導(dǎo)葉全關(guān)位置開始，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動的角度?！?。3.8.4Φ轉(zhuǎn)輪葉片從設(shè)計規(guī)定的位置開始繞其軸線轉(zhuǎn)動的角度。°3.8.5s噴針從全關(guān)到開啟方向移動的距離。mm)。3.9.1v在流道中水流局部壓力下降到接近氣化壓力時，水中氣核發(fā)展成長為氣泡，然后在局部壓力增高到氣化壓力以上時這些氣泡發(fā)生潰滅的過程。注：空化為氣泡的積聚、流動、分裂、潰滅過程的總稱。3.9.2v由于空化造成的過流表面的材料損壞。3.9.3因水流攜帶泥沙引起的水輪機通流部件表面的材料損失。3.9.4v在含沙水流條件下，水輪機通流部件表面由泥沙磨損與空蝕聯(lián)合作用所造成的材料損失。3.9.5vv工程上確定空化系數(shù)所采用的基準(zhǔn)面。注：對于立軸混流式水輪機為導(dǎo)葉中心線的高程；對于立軸軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機為轉(zhuǎn)輪葉片軸線處的高程；對于立軸軸流定槳式水輪機為轉(zhuǎn)輪葉片出水邊外緣處的高程；對于立軸斜流轉(zhuǎn)槳式水輪機為轉(zhuǎn)輪葉片軸線與轉(zhuǎn)輪葉片外緣交點處的高程；對于立軸斜流定槳式水輪機為轉(zhuǎn)輪葉片出水邊外緣處的高程；對于臥軸或斜軸反擊式水輪機為轉(zhuǎn)輪葉片最高點處的高程。對貫流機組水輪機也可取轉(zhuǎn)輪室最高點以下0.25D1高程。3.9.6σ表征水輪機空化發(fā)生條件和性能的無量綱系數(shù)。3.9.7σi化系數(shù)。3.9.8σc與規(guī)定的效率下降值相聯(lián)系的空化系數(shù)。c0i3.9.9Hs水輪機空化基準(zhǔn)面至尾水位的高程差。mp在電站運行條件下的空化系數(shù)，按式(4)計算。sH式中：vH—mH滿足反擊式水輪機空化和其他性能要求所需的最大吸出高度。mHsd立軸沖擊式為轉(zhuǎn)輪水平中心線到設(shè)計尾水位的高度；臥軸沖擊式為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑最低點到設(shè)計尾水位的高度。mZ水輪機安裝時作為基準(zhǔn)的某一水平面的海拔高程。注1：立軸反擊式水輪機安裝時的基準(zhǔn)為導(dǎo)水機構(gòu)水平中心高程；立軸沖擊式水輪機安裝時的基準(zhǔn)為噴嘴中心高程；臥軸水輪機安裝時的基準(zhǔn)為主軸中心高程。3.10水輪機試驗為預(yù)測原型水輪機性能而利用模型水輪機進(jìn)行的試驗。由需方見證、為驗證水輪機性能是否達(dá)到合同保證和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的模型試驗。原型轉(zhuǎn)輪公稱直徑與模型轉(zhuǎn)輪公稱直徑的比值。以單位轉(zhuǎn)速和單位流量為縱橫坐標(biāo)，表示模型水輪機效率等性能的等值曲線。繪在以水頭和輸出功率、水頭和流量為縱橫坐標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)，表示在某一轉(zhuǎn)輪直徑和額定轉(zhuǎn)速下，原型水輪機的性能（如效率、輸出功率、吸出高度、壓力脈動等）的等值曲線及功率限制線。ΔH流道中某特定測點時域壓力脈動最大值與最小值的代數(shù)差。mΔH／H流道中某特定測點時域壓力的混頻峰峰值與該測量水頭之比。見圖3。圖3壓力脈動的確定流道中某特定測點壓力脈動平方的平均值的平方根，按式(5)計算。ivx在部分負(fù)荷下，發(fā)生在混流式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片之間流道內(nèi)的渦流。vx在電站空化系數(shù)下，隨著工況的變化，在混流式模型轉(zhuǎn)輪出口同時觀測到3個葉道內(nèi)可見渦流時，相應(yīng)工況點的連線。在電站空化系數(shù)下，隨著工況的變化，在混流式模型轉(zhuǎn)輪出口同時觀測到全部葉道內(nèi)可見渦流時，相應(yīng)工況點的連線。kvx在一定條件下的定常來流繞過某些物體時，物體兩側(cè)周期性地釋放出旋轉(zhuǎn)方向相反、排列規(guī)則的雙列線渦。4技術(shù)要求制造應(yīng)根據(jù)水電站的特點和基本參數(shù)優(yōu)選水輪機的型式和主要參數(shù)，保證水輪機安全、可靠、穩(wěn)定、高效運行。4.1.2水輪機的設(shè)計應(yīng)考慮到水電站廠房布置、安裝、運行檢修、運輸條件、制造能力的要求，以及與水輪發(fā)電機、調(diào)速器、筒形閥、進(jìn)水閥等的相互關(guān)系。4.1.3水輪機產(chǎn)品的技術(shù)要求應(yīng)包括下列水電站參數(shù)：(m(m(m(m(m(m(m—尾水位和流量關(guān)系曲線；(m(m(m(m—加權(quán)因子；—氣象條件（多年平均氣溫、極端最高氣溫、極端最低氣溫、多年平均相對濕度等—地震設(shè)防烈度下相應(yīng)的地震加速度；—運行特點及要求（如調(diào)峰、調(diào)頻、調(diào)相以及年平均起停次數(shù)等—引水系統(tǒng)參數(shù)；—臺數(shù)；—單機功率，單位為瓦(W);—單機最大功率，單位為瓦(W)（若有4.1.4水輪機設(shè)計應(yīng)給出其型式、布置方式、型號和以下基本參數(shù)：(m(m(m(m(r(m·kW);—額定功率，單位為瓦(W);—最優(yōu)工況時的功率，單位為瓦(W);—最大功率（若有單位為瓦(W);—加權(quán)平均效率；—額定點效率；—最優(yōu)效率；m°(°—臨界空化系數(shù)（適用于反擊式水輪機—初生空化系數(shù)（適用于反擊式水輪機—電站空化系數(shù)（適用于反擊式水輪機—每個轉(zhuǎn)輪的噴嘴數(shù)（適用于沖擊式水輪機4.1.5水輪機設(shè)計還應(yīng)給出下列技術(shù)文件：—模型綜合特性曲線；—原型運轉(zhuǎn)特性曲線；—水輪機模型飛逸特性曲線；—導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系曲線；—空載流量與水頭關(guān)系曲線、空載流量與接力器行程關(guān)系曲線；—技術(shù)保證值（詳見第5章—過渡過程計算報告；—水輪機基礎(chǔ)荷載；—水輪機各主要部件的結(jié)構(gòu)和材料說明及現(xiàn)場安裝說明；—水輪機主要部件的剛強度計算和疲勞分析報告；—水輪機各大件的運輸、起重限制尺寸和質(zhì)量；—與水輪機配套的調(diào)速器、油壓裝置、自動化系統(tǒng)及筒形閥、進(jìn)水閥的技術(shù)規(guī)范和要求（若有—水輪機各大部件運輸要求、現(xiàn)場倉儲要求；—其他技術(shù)要求。4.1.6反擊式水輪機的效率修正按附錄A中的公式進(jìn)行修正；沖擊式水輪機的效率一般不修正，若需修正則按照附錄B進(jìn)行。4.2主要部件的結(jié)構(gòu)和材料4.2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般要求4.2.1.1水輪機通流部件應(yīng)符合GB/T10969的要求。4.2.1.2水輪機流道的形狀和尺寸應(yīng)結(jié)合水電站廠房布置進(jìn)行設(shè)計。4.2.1.3反擊式水輪機宜在通流部分的適當(dāng)部位，設(shè)置用相對效率法測量相對流量和壓力脈動的測點，其位置應(yīng)與模型相似。4.2.1.4水輪機結(jié)構(gòu)應(yīng)做到便于拆裝、維修，方便易損部件的檢查和更換。水輪機應(yīng)保證在不拆卸發(fā)電機轉(zhuǎn)子、定子和水輪機轉(zhuǎn)輪、主軸等部件的情況下更換下列零部件：密封件及保護(hù)元件；執(zhí)行。4.2.1.5立軸水輪機軸向間隙應(yīng)保證在發(fā)電機頂轉(zhuǎn)子時轉(zhuǎn)動部分能上抬到所需要的高度。4.2.1.6水輪機標(biāo)準(zhǔn)零部件應(yīng)保證其通用性。如采用摩擦傳遞扭矩的轉(zhuǎn)輪，以及噴嘴、噴針應(yīng)能互換。4.2.1.7水輪機在最高飛逸轉(zhuǎn)速下允許持續(xù)運行時間應(yīng)不小于配套發(fā)電機允許的飛逸時間，并保證水輪機轉(zhuǎn)動部件不產(chǎn)生有害變形且不會引起碰撞及損壞。應(yīng)設(shè)置防止水輪機超過允許飛逸時間的設(shè)施。4.2.1.8混流式和沖擊式水輪機轉(zhuǎn)輪宜采用不銹鋼材料制造，軸流式和貫流式水輪機葉片宜采用不銹鋼材料制造。水輪機的其他易空蝕部件宜采用抗空蝕材料制造或采取必要的防護(hù)措施。若易空蝕部位5mm。4.2.1.9水輪機室頂部宜設(shè)置起吊設(shè)施。4.2.1.10進(jìn)行軸系計算時，轉(zhuǎn)輪的質(zhì)量不平衡量按GB/T9239.1中的G6.3級計算。靜平衡后轉(zhuǎn)輪的質(zhì)量不平衡量應(yīng)符合GB/T9239.1中的G6.3級的要求。4.2.1.13反擊式水輪機導(dǎo)葉的水力矩在全開附近至空載開口附近間宜有自關(guān)閉趨勢；導(dǎo)水機構(gòu)應(yīng)設(shè)可靠的保護(hù)裝置（如剪斷銷、摩擦副、限位塊等防止導(dǎo)葉破壞及事故擴大；限位塊的設(shè)計應(yīng)具有足夠的剛強度，宜設(shè)置緩沖墊；采用摩擦裝置和剪斷銷聯(lián)合作用的保護(hù)裝置，剪斷銷的破斷力不宜小于1.5倍的接力器額定操作力作用于剪斷銷上的力；在全關(guān)位置宜設(shè)液壓和手動鎖定裝置，在全開位置宜設(shè)手動鎖定裝置。4.2.1.14活動止漏環(huán)與之相應(yīng)的固定止漏環(huán)之間宜有硬度差異。件的應(yīng)設(shè)置足夠大的自流排水通道。4.2.1.16反擊式水輪機金屬蝸殼及座環(huán)設(shè)計應(yīng)按單獨承受設(shè)計壓力（蝸殼內(nèi)的最高瞬態(tài)壓力）設(shè)計。采用混凝土蝸殼的座環(huán)設(shè)計中應(yīng)考慮由座環(huán)支撐的混凝土重量和其他垂直負(fù)荷。沖擊式水輪機配水環(huán)管設(shè)計應(yīng)按單獨承受設(shè)計壓力（配水環(huán)管內(nèi)的最高瞬態(tài)壓力）設(shè)計。4.2.1.17臥軸水輪機的蝸殼頂部應(yīng)設(shè)置排氣、補氣裝置。角應(yīng)力集中開裂；進(jìn)人門的下側(cè)應(yīng)設(shè)驗水閥。在進(jìn)人門處，應(yīng)進(jìn)行補強。進(jìn)人門的位置、數(shù)量、尺寸由供需雙方商定。4.2.1.19立軸反擊式水輪機尾水管內(nèi)應(yīng)設(shè)置易于拆裝的、有足夠承載能力的、輕型檢修平臺。4.2.1.20當(dāng)有調(diào)相運行要求時應(yīng)設(shè)置調(diào)相壓水進(jìn)排氣裝置及降低轉(zhuǎn)輪小間隙部位溫度的冷卻裝置。4.2.1.21水輪機及其輔助設(shè)備需進(jìn)行耐壓試驗的部件除需在工地組焊的部分外，均需按試驗壓力在廠不得產(chǎn)生有害變形和滲漏等異常現(xiàn)象。4.2.1.22反擊式水輪機的金屬蝸殼和沖擊式水輪機的配水管可根據(jù)合同要求進(jìn)行耐壓試驗。4.2.2工作應(yīng)力和安全系數(shù)4.2.2.1水輪機結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)進(jìn)行安全性能分析，對經(jīng)受交變應(yīng)力、振動或沖擊力的零部件，設(shè)計時應(yīng)留有足夠的安全余量。在所有預(yù)期的工況下，都應(yīng)具有足夠的剛度和強度。4.2.2.2部件的工作應(yīng)力可采用經(jīng)典公式解析計算，也可采用有限元法分析計算，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的重要部件宜采用有限元法分析計算。4.2.2.3水輪機部件的工作應(yīng)力應(yīng)按工況分別考核，分為正常工況、過渡工況和特殊工況，其中正常工況是指機組正常工作狀態(tài)下所發(fā)生的各種載荷工況，包括停機、空載、發(fā)電、調(diào)相等；過渡工況是啟動過程、停機過程、甩負(fù)荷過程；特殊工況是指打壓試驗、飛逸、導(dǎo)葉卡阻、導(dǎo)葉保護(hù)裝置破壞、地震等。4.2.2.4所有部件的工作應(yīng)力應(yīng)不超過規(guī)定的許用應(yīng)力。除轉(zhuǎn)輪和主軸外，其余部件正常工況和過渡工況下采用經(jīng)典公式計算的斷面應(yīng)力應(yīng)不大于表2規(guī)定的許用應(yīng)力，特殊工況下采用經(jīng)典公式計算的斷面應(yīng)力應(yīng)不大于材料屈服強度的2/3。表2部件正常工況和過渡工況許用應(yīng)力單位為兆帕材料名稱許用應(yīng)力拉應(yīng)力壓應(yīng)力灰鑄鐵和球墨鑄鐵抗拉強度的1/10碳素鑄鋼和合金鑄鋼抗拉強度的1/5且屈服強度的1/3抗拉強度的1/5且屈服強度的1/3碳鋼鍛件屈服強度的1/3屈服強度的1/3合金鋼鍛件抗拉強度的1/5且屈服強度的1/3抗拉強度的1/5且屈服強度的1/3主要受力部件的碳素鋼板抗拉強度的1/4抗拉強度的1/4屈服強度的1/3屈服強度的1/3其他材料抗拉強度的1/5且屈服強度的1/3抗拉強度的1/5且屈服強度的1/34.2.2.6當(dāng)無預(yù)應(yīng)力要求時，在正常工況和過渡工況下，由工作載荷引起的螺栓的應(yīng)力不大于螺栓材料屈服強度的1/3。4.2.2.7除另有規(guī)定外，當(dāng)要求有預(yù)應(yīng)力時，預(yù)緊力應(yīng)不小于正常工況和過渡工況下連接對象的最大工作荷載折算到螺栓軸向荷載的2.0倍，螺栓的工作綜合應(yīng)力在正常工況和過渡工況下不大于螺栓材料屈服強度的2/3,在特殊工況下不大于螺栓材料屈服強度的4/5。螺栓預(yù)緊過程中最大綜合應(yīng)力不得超合螺栓的預(yù)緊力取值按機組水頭范圍劃分，在正常工況和過渡工況下應(yīng)不小于表3。表3頂蓋和座環(huán)把合螺栓的預(yù)緊力取值mH<5050≤Hmax<100100≤Hmax<300300≤Hmax<500500≤Hmax<700螺栓預(yù)緊力與最大工作荷載的倍數(shù)3.83.32.82.32.04.2.2.8由有限元方法得到的應(yīng)力分析，應(yīng)給出應(yīng)力分布，宜指出局部應(yīng)力的部位云圖，并提取出部件的平均應(yīng)力和局部應(yīng)力，在正常工況和過渡工況下非應(yīng)力集中處的平均應(yīng)力不大于表2規(guī)定的許用應(yīng)力，局部應(yīng)力（在考慮過渡圓角情況下有限元的計算結(jié)果）不得超過材料屈服強度的2/3,特殊工況下局部最大應(yīng)力不得超過材料的屈服強度。對承受交變應(yīng)力的零部件，應(yīng)進(jìn)行疲勞強度核算。4.2.2.9混流式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片在預(yù)期的最大荷載條件下正常運行時，葉片最大應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服強度的1/5;轉(zhuǎn)槳式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片在預(yù)期的最大荷載條件下正常運行時，葉片最大應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服強度的1/4;在最高飛逸轉(zhuǎn)速時，轉(zhuǎn)輪葉片最大應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服強度的2/5。沖擊式轉(zhuǎn)輪在預(yù)期的最大荷載條件下正常運行時，用經(jīng)典公式解析計算轉(zhuǎn)輪各部位最大應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服強度的1/18,用有限元法計算的轉(zhuǎn)輪各部位最大應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服強度的1/9,并應(yīng)進(jìn)行疲勞強度核算。式中，S為由于水力和靜載荷引起的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的總和；T為水輪機最大功率時的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力。按上式計算出最大復(fù)合應(yīng)力Smax并計入應(yīng)力集中后出現(xiàn)的最大應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服強度的2/5。且水輪機在最大功率時主軸扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力不應(yīng)超過材料屈服強度的1/6。臥軸水輪機主軸應(yīng)進(jìn)行疲勞強度核算。4.2.3材料和制造要求鑄鍛件應(yīng)有需方代表參加驗收。上述標(biāo)準(zhǔn)中認(rèn)為是重大缺陷的缺陷處理應(yīng)征得需方同意。4.2.3.2經(jīng)過考試合格并持有證書的焊接人員才能擔(dān)任主要部件的焊接工作。主要部件的主要受力焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷。焊縫檢查應(yīng)符合GB/T3323.1、GB/T11345、NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4、NB/T47013.5、NB/T47013.10或合同規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3.3水輪機設(shè)備表面應(yīng)有防銹涂層。并應(yīng)規(guī)定：d)涂層數(shù)；f對裝飾性電鍍層應(yīng)符合GB/T9797的規(guī)定。4.2.3.4凡是與水接觸的緊固件均應(yīng)采用防銹或耐腐蝕的材料制造或采取相應(yīng)措施。4.3不同型式水輪機的特定要求4.3.1.1為保證水電站的安全、穩(wěn)定、高效運行和轉(zhuǎn)輪等過流部件的壽命，水輪機不宜在保證范圍外運行。4.3.1.2水輪機在保證范圍內(nèi)運行時，水力激振頻率與轉(zhuǎn)輪、活動導(dǎo)葉、頂蓋、底環(huán)和固定導(dǎo)葉等主要過4.3.1.3中高水頭水輪機可采用從頂蓋引取上止漏環(huán)的漏水，作為機組冷卻用水備用水源。4.3.1.4高水頭、高轉(zhuǎn)速水輪機結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮減少抬機的可能性，應(yīng)有防抬機措施。4.3.1.5水輪機宜設(shè)置自然補氣裝置，或采取其他提高機組運行穩(wěn)定性的措施。4.3.1.6轉(zhuǎn)輪葉片可為鑄件或模壓成型，葉片宜采用數(shù)控加工；水輪機轉(zhuǎn)輪宜采用組焊結(jié)構(gòu)。4.3.1.7聯(lián)軸螺栓的預(yù)緊力宜不小于3倍的正常工況下最大工作載荷。4.3.1.8大型轉(zhuǎn)輪的設(shè)計、安裝應(yīng)考慮在各種工況下的下沉量。4.3.1.9帶筒形閥的機組應(yīng)考慮筒形閥動水關(guān)閉對相關(guān)部件的特殊要求。4.3.2.1轉(zhuǎn)輪室應(yīng)具有足夠的剛度，與葉片外緣轉(zhuǎn)動對應(yīng)部位及其他易空蝕部位宜采用不銹鋼制作或堆焊不銹鋼。4.3.2.2應(yīng)設(shè)置可靠的防抬機措施和止推裝置。4.3.2.3轉(zhuǎn)輪葉片上不宜開吊孔。01%D1小于0.05%D1。4.3.2.5轉(zhuǎn)輪葉片的操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活。協(xié)聯(lián)裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。轉(zhuǎn)輪葉片密封試驗時應(yīng)不漏油，不允許水通過轉(zhuǎn)輪密封進(jìn)入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)。4.3.2.6定槳式水輪機應(yīng)設(shè)置減輕振動的自然補氣裝置，或采取其他措施。4.3.2.7軸流式水輪機應(yīng)設(shè)置緊急停機時的自然補氣裝置。4.3.2.8轉(zhuǎn)槳式水輪機的受油器及其裝配部件應(yīng)有絕緣材料與發(fā)電機所有聯(lián)接處隔開以防止產(chǎn)生軸電流。4.3.2.9大型轉(zhuǎn)輪的設(shè)計、安裝應(yīng)考慮在各種工況下的下沉量。底環(huán)和固定導(dǎo)葉等主要過流部件的固有頻率應(yīng)與水力激振頻率至少錯頻10%以上。4.3.2.11聯(lián)軸螺栓的預(yù)緊力宜不小于3倍的最大工作載荷。4.3.3.1轉(zhuǎn)輪采用懸臂結(jié)構(gòu)時應(yīng)考慮主軸撓度的影響。01%D14.3.3.3轉(zhuǎn)輪室應(yīng)具有足夠的剛度防止振動超標(biāo)，設(shè)計時應(yīng)考慮轉(zhuǎn)輪的軸向位移。與葉片外緣對應(yīng)部位及其他轉(zhuǎn)輪室的易空蝕部位宜采用不銹鋼制作或堆焊不銹鋼。轉(zhuǎn)輪室的固有頻率應(yīng)與轉(zhuǎn)輪葉片的過4.3.3.4徑向?qū)лS承宜設(shè)有高壓油潤滑頂起裝置。4.3.3.5轉(zhuǎn)輪葉片的操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活。協(xié)聯(lián)裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。轉(zhuǎn)輪葉片密封試驗時應(yīng)不漏油，不允許水通過轉(zhuǎn)輪密封進(jìn)入轉(zhuǎn)輪體的供油腔內(nèi)。如轉(zhuǎn)輪體內(nèi)充油，油壓應(yīng)高于轉(zhuǎn)輪體外的水壓。4.3.3.6轉(zhuǎn)輪室與尾水管里襯之間應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)。4.3.3.7轉(zhuǎn)輪室上不宜設(shè)置進(jìn)人門。4.3.3.8為防止飛逸，應(yīng)設(shè)置關(guān)閉導(dǎo)葉的重錘。4.3.3.10主軸連軸螺栓應(yīng)考慮在水中工作并承受交變應(yīng)力的影響，其預(yù)緊力宜不小于3倍的最大工作載荷。4.3.3.11應(yīng)對整機進(jìn)行動態(tài)響應(yīng)分析，以防引起共振。4.3.4.1應(yīng)能在不拆卸發(fā)電機的情況下裝拆更換沖擊式水輪機的轉(zhuǎn)輪。4.3.4.2應(yīng)對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行動態(tài)響應(yīng)分析，以避免共振。4.3.4.3轉(zhuǎn)輪應(yīng)安全可靠，按疲勞強度進(jìn)行設(shè)計，并按CCH-70-4或合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)探傷。在運行期500h4.3.4.4聯(lián)軸螺栓的預(yù)緊力宜不小于3倍的最大工作載荷。4.3.4.5噴嘴的易磨蝕部位和噴針應(yīng)采用抗蝕耐磨的材料制造。4.3.4.6每個噴嘴應(yīng)有單獨的操作接力器。各噴嘴應(yīng)有單獨的行程指示，折向器應(yīng)有位置指示。4.3.4.7機殼上宜采取必要的隔音或消音措施。4.3.4.8沖擊式水輪機機坑內(nèi)的穩(wěn)水柵應(yīng)有足夠的強度和剛度，并采取防腐措施，以便于水輪機轉(zhuǎn)輪、噴嘴等的拆裝和檢修。4.3.4.9多噴嘴沖擊式水輪機調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷，按預(yù)定程序自動投入或切除噴嘴的運行數(shù)目，保證機組穩(wěn)定高效率運行，切換過程應(yīng)平穩(wěn)。并在噴嘴切換和負(fù)荷增減的全過程中水輪機應(yīng)調(diào)節(jié)正常，機組振動、擺度在允許范圍內(nèi)。全部噴嘴同時工作時各射流間應(yīng)無干擾。4.3.4.10沖擊式水輪機的排出高度應(yīng)能滿足水輪機安全穩(wěn)定運行和效率不受影響。在最高尾水位時，尾水渠水面以上應(yīng)有足夠的通氣高度。機殼上應(yīng)裝設(shè)必要的補氣裝置。4.3.4.11電站尾水位變幅很大時，沖擊式水輪機安裝高程允許低于汛期最高運行尾水位。但應(yīng)設(shè)有壓低機殼內(nèi)水位的壓縮空氣系統(tǒng)。5性能保證產(chǎn)品的保證期為自水輪機投入商業(yè)運行之日起兩年，或從最后一批貨物交貨之日起三年，以先到期為準(zhǔn)。5.2穩(wěn)態(tài)水力性能5.2.1水輪機穩(wěn)態(tài)水力性能保證（即功率、效率和飛逸轉(zhuǎn)速）按模型試驗結(jié)果驗證，或采用現(xiàn)場試驗進(jìn)行驗證。除另有規(guī)定外，模型試驗按GB/T15613進(jìn)行，現(xiàn)場試驗按GB/T20043進(jìn)行，其中效率修正換算參見附錄A或附錄B。5.2.2水輪機功率保證應(yīng)保證水輪機在額定水頭下的額定功率及在最大水頭、加權(quán)平均水頭、最小水頭和其他特定水頭下的功率。5.2.3水輪機效率保證應(yīng)保證運行水頭范圍內(nèi)水輪機的最高效率、加權(quán)平均效率或其他特定工況點的效率。5.2.4水輪機的最高飛逸轉(zhuǎn)速保證5.2.4.1混流式和定槳式水輪機取最大水頭和導(dǎo)葉最大開度下所產(chǎn)生的飛逸轉(zhuǎn)速；在特殊情況下，可經(jīng)供需雙方商定。5.2.4.2轉(zhuǎn)槳式水輪機應(yīng)按水輪機導(dǎo)葉與轉(zhuǎn)輪葉片協(xié)聯(lián)和非協(xié)聯(lián)條件下，在運行水頭范圍內(nèi)所產(chǎn)生的最高飛逸轉(zhuǎn)速分別保證。5.2.4.3沖擊式水輪機取最大水頭和最大噴嘴行程下產(chǎn)生的飛逸轉(zhuǎn)速。5.3空化、空蝕和磨蝕的保證5.3.1應(yīng)對水輪機的空化系數(shù)做出保證。5.3.2反擊式水輪機在一般水質(zhì)條件下的空蝕損壞保證應(yīng)符合GB/T15469.1的規(guī)定。沖擊式水輪機在一般水質(zhì)條件下的空蝕損壞保證應(yīng)符合GB/T19184的規(guī)定。需方應(yīng)保留保證期內(nèi)的運行記錄，運5.3.3當(dāng)水中含沙量較大時，應(yīng)對水輪機的磨蝕損壞做出保證。其保證值可根據(jù)過機流速、泥沙含量、泥沙特性及電站運行條件等，由需方和供方商定。5.4.1在正常工況和過渡工況下，水輪機各部件不應(yīng)產(chǎn)生共振和有害變形。5.4.2在保證的穩(wěn)定運行范圍內(nèi)，立軸水輪機頂蓋以及臥軸水輪機軸承座的垂直方向和水平方向的振動值，應(yīng)不大于表4的規(guī)定值。測量方法按GB/T32584執(zhí)行。表4振動允許值項目振動允許值（峰-峰值）r/minr≤100立軸機組頂蓋水平振動項目振動允許值（峰-峰值）r/minr≤100立軸機組頂蓋垂直振動燈泡貫流式水輪機軸承座的徑向振動臥軸機組水輪機軸承座的水平振動（不含燈泡貫流式）臥軸機組水輪機軸承座的垂直振動（不含燈泡貫流式）5.4.3在保證的穩(wěn)定運行范圍內(nèi)正常運行時，主軸相對振動（擺度）應(yīng)不大于附錄C中所規(guī)定的B區(qū)上限線。70%。5.4.5水輪發(fā)電機組軸系的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)由水輪機和水輪發(fā)電機供方分別計算后確定，軸系的第一階臨5.5水輪機的穩(wěn)定運行范圍5.5.1在4.1.4規(guī)定的最大和最小水頭范圍內(nèi)，水輪機穩(wěn)定運行的功率范圍按表5。實際穩(wěn)定運行范圍可根據(jù)現(xiàn)場實測穩(wěn)定性情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。對于混流式水輪機，可能在保證的水輪機穩(wěn)定運行范圍內(nèi)會出現(xiàn)異常振動或強振區(qū)，應(yīng)避振運行或采取相應(yīng)減振措施。表5水輪機穩(wěn)定運行功率范圍水輪機型式轉(zhuǎn)輪直徑水輪機穩(wěn)定運行功率范圍%額定水頭及額定水頭以下額定水頭以上混流式irir定槳式轉(zhuǎn)槳式?jīng)_擊式注：Hi為大于額定水頭的運行水頭。5.5.2在5.5.1規(guī)定的運行范圍內(nèi)機組運行時，軸系的擺度及部件振動同時滿足5.4.2和5.4.3要求。5.5.3原型水輪機在5.5.1所規(guī)定的水輪機穩(wěn)定運行范圍內(nèi)，應(yīng)對混流式水輪機尾水管內(nèi)的壓力脈動的混頻峰-峰值或均方根值做出保證，取值按照GB/T17189。在電站空化系數(shù)下測取尾水管壓力脈動混頻峰-峰值，在最大水頭與最小水頭之比小于1.6時，其5.5.4應(yīng)根據(jù)模型試驗對葉道渦、葉片進(jìn)水邊正背面空化、卡門渦列及其他可能影響穩(wěn)定性的水力現(xiàn)象的觀察結(jié)果，對原型機組的運行穩(wěn)定性進(jìn)行評估。5.6最高瞬態(tài)過速和最高、最低瞬態(tài)壓力機組甩全部或部分負(fù)荷時，蝸殼內(nèi)最高壓力值、尾水管內(nèi)最高壓力值及最低壓力值和機組過速最大值不應(yīng)超過設(shè)計值。5.7導(dǎo)葉或噴嘴的漏水量3%4%。5.7.2沖擊式水輪機新噴嘴在全關(guān)時不應(yīng)漏水。95dB(A大于95dB(A)。應(yīng)對反擊式水輪機在正常工況和過渡工況下的最大正向水推力和最大反向水推力作出保證。5.10轉(zhuǎn)輪裂紋保證供方應(yīng)在轉(zhuǎn)輪設(shè)計制造過程中采取防止裂紋的措施，保證產(chǎn)品質(zhì)量。水輪機在穩(wěn)定運行范圍內(nèi)運行，在合同規(guī)定的保證期內(nèi)保證轉(zhuǎn)輪不產(chǎn)生裂紋。在一般水質(zhì)條件下，新投運的水輪機應(yīng)具有以下可靠性指標(biāo)：水輪機大修間隔期不少于5年。水輪機使用壽命不少于40年。6水輪機控制系統(tǒng)基本功能6.1水輪機設(shè)備配備的儀表（參見附錄D),宜安裝在專門的盤柜上。6.2水輪機自動化元件及系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T11805中的有關(guān)規(guī)定。如水輪機要實現(xiàn)計算機監(jiān)控并要求監(jiān)測振動和蠕動時由供需雙方商定并提供成組調(diào)節(jié)的接口。6.3水輪機自動控制系統(tǒng)應(yīng)能安全可靠地實現(xiàn)以下基本功能：內(nèi)穩(wěn)定高效率運行；沖擊式水輪機投入的噴嘴的數(shù)量應(yīng)能自動切換，軸流式、斜流式和貫流式可調(diào)槳葉水輪機的導(dǎo)葉開度與轉(zhuǎn)輪葉片轉(zhuǎn)角保持協(xié)聯(lián)，并保持在穩(wěn)定和高效率運行。6.4發(fā)生（但不限于）下列情況之一時，水輪機應(yīng)能自動事故或緊急停機：f7供貨范圍和備品備件7.1.1混流式水輪機包括尾水管金屬里襯、金屬蝸殼及蝸殼延伸段（如有）、座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、導(dǎo)水機構(gòu)、推力軸承支架（如有）、筒形閥系統(tǒng)（如有）、轉(zhuǎn)輪、水輪機軸、水導(dǎo)軸承、工作密封、檢修密封、機坑里襯、零部件之間的連接件、機坑照明裝置、補氣系統(tǒng)、人行踏板和扶手、尾水管內(nèi)輕便檢修平臺、排水設(shè)備及其他配套設(shè)備等。7.1.2軸流式和斜流式水輪機包括金屬尾水管里襯、金屬蝸殼及蝸殼延伸段（如有）、座環(huán)、轉(zhuǎn)輪室、導(dǎo)水機構(gòu)、推力軸承支架（如有）、轉(zhuǎn)輪、水輪機軸、受油器及操作油管（如有）、水導(dǎo)軸承、工作密封、檢修密封、機坑里襯、零部件之間的連接件、機坑照明裝置、補氣系統(tǒng)、人行踏板和扶手、尾水管內(nèi)輕便檢修平臺、排水設(shè)備及其他配套設(shè)備等。7.1.3貫流式水輪機包括金屬尾水管里襯、伸縮節(jié)、管形座、轉(zhuǎn)輪室、導(dǎo)水機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪、主軸、受油器及操作油管、水導(dǎo)軸承、工作密封、檢修密封、零部件之間的連接件、人行踏板和扶手、排水設(shè)備及其他配套設(shè)備等。7.1.4沖擊式水輪機包括尾水坑金屬里襯、穩(wěn)水柵、配水環(huán)管、機殼、機殼蓋、噴嘴（含噴嘴口環(huán)、噴嘴口、噴管、噴針、噴針接力器、保護(hù)罩等）、偏流器或折向器、偏流器或折向器接力器、轉(zhuǎn)輪、主軸、導(dǎo)軸承、補氣系統(tǒng)、機坑里襯、零部件之間的連接件、機坑照明裝置、排水設(shè)備及其他配套設(shè)備等。7.1.5水力觀測儀表和自動化元件：包括水輪機及其輔助設(shè)備在運行中需要監(jiān)測的各種壓力、溫度、真空、流量、轉(zhuǎn)速、振動、擺度儀表和有關(guān)盤柜。油、氣、水管路上為滿足自動控制的各種差壓信號計、液位信號計、示流信號器或流量變送器、溫度信號器；各種液壓元件、氣壓元件、電器控制元件、保護(hù)元件、行程信號器、測速裝置和合同規(guī)定的各種變送器。7.1.6管路及其配件：合同范圍內(nèi)部件或合同設(shè)備之間所有的所需的油管、氣管、水管、主軸密封供水設(shè)備、連接件和支架等。7.1.7安裝和檢修所需的專用工具、特殊工具。7.1.8原型水輪機驗收試驗所需的儀表和設(shè)備由供需雙方商定。7.1.9調(diào)速器、油壓裝置、漏油裝置及進(jìn)水閥（包括配套設(shè)備）等的供貨范圍另定。7.2.1發(fā)電機側(cè)：水輪機軸及與發(fā)電機相連接的螺栓、螺母、保護(hù)罩（也可由發(fā)電機供貨方提供）。7.2.2土建側(cè)：供貨至設(shè)備基礎(chǔ)板、墊板、錨固螺栓和基礎(chǔ)螺栓，錨筋、千斤頂?shù)热款A(yù)埋件。7.2.3壓力鋼管側(cè)：從電廠引水鋼管末端或進(jìn)水閥下游側(cè)至水輪機蝸殼進(jìn)口的連接短管、湊合節(jié)、伸縮節(jié)、伸縮節(jié)連接法蘭和連接螺栓等（如有由供需雙方商定。7.2.4尾水管側(cè)：尾水管金屬里襯末端，包括尾水隔墩金屬鼻端（如有）。7.2.5測量系統(tǒng)：測量的管路（包括測頭及測壓管）、電纜及電纜管供貨從測點至儀表、所規(guī)定的儀表盤、控制柜和端子箱。7.2.6自動化元件側(cè)：合同范圍內(nèi)所有各自動化元件與設(shè)備的聯(lián)接電纜，供至機坑端子箱。7.2.7與其他供貨商的供貨界面：立軸反擊式水輪機供至機坑外設(shè)備的第一對法蘭處或接力器法蘭對法蘭。水輪機備品備件的項目和數(shù)量參照附錄E中表E1、E2、E3、E4選擇，并應(yīng)在供需雙方合同中規(guī)定。8資料與圖紙8.1交付時間和數(shù)量供方應(yīng)向需方提交圖紙資料，交付時間和數(shù)量在合同中規(guī)定。并向需方和電站設(shè)計單位提供合同中規(guī)定的最終圖紙資料的電子文件。8.2.1水輪機及其輔助設(shè)備布置圖、調(diào)節(jié)保證計算報告。8.2.2水輪機的總裝圖、水輪機流道單線圖、各水輪機部件的組裝圖和易損部件的加工圖、水輪機及其輔助設(shè)備的管路布置圖、基礎(chǔ)圖和埋件圖等。8.2.3水輪機的模型綜合特性曲線。對于混流式水輪機還應(yīng)表示出導(dǎo)葉開口、空化系數(shù)的等值線。在電站空化系數(shù)已確定時，還可表示出尾水管的等壓力脈動線、葉片進(jìn)水邊正背面脫流初生空化線、葉道渦初生線和葉道渦發(fā)展線等。對于定槳式水輪機還應(yīng)表示出導(dǎo)葉開口、空化系數(shù)的等值線。在電站空化系數(shù)已確定時，還可表示出尾水管等壓力脈動線。對于導(dǎo)葉和槳葉雙調(diào)節(jié)的水輪機還應(yīng)表示出協(xié)聯(lián)工況下導(dǎo)葉開口、葉片轉(zhuǎn)角和空化系數(shù)的等值線以及各葉片轉(zhuǎn)角下的綜合特性曲線和單位軸向水推力曲線。對于沖擊式水輪機還應(yīng)表示出噴針行程的等值線。對于特定電站應(yīng)表示出運行范圍。綜合特性曲線的公稱直徑宜采用D1。8.2.4運轉(zhuǎn)特性曲線。對于混流式和定槳式水輪機，還應(yīng)表示出導(dǎo)葉開口及穩(wěn)定運行區(qū)等。對于導(dǎo)葉和槳葉雙調(diào)節(jié)的水輪機，還應(yīng)表示出導(dǎo)葉開口、葉片轉(zhuǎn)角以及運行區(qū)域等。對于沖擊式水輪機，還應(yīng)表示出噴針行程以及運行區(qū)域等。8.2.5導(dǎo)葉開口或轉(zhuǎn)角或噴嘴行程與接力器行程關(guān)系圖、基礎(chǔ)受力資料、水輪機的其他重要計算報告等。8.2.6有關(guān)水輪機及其輔助設(shè)備在工地布置、組裝、焊接和加工的工藝流程、圖紙和資料。8.2.7控制及監(jiān)測：各種盤柜和自動化設(shè)備的安裝和布置圖；水輪機自動化操作和油、氣、水的系統(tǒng)圖；水輪機測量儀表配置圖等。8.2.8產(chǎn)品設(shè)計說明書，安裝、運行、使用、維護(hù)說明書，自動控制設(shè)備調(diào)試記錄，產(chǎn)品檢查及試驗記錄，主要部件的材料合格證明書，交貨明細(xì)表等。9工廠檢驗及試驗9.1應(yīng)對水輪機各主要部件提供出廠合格證明文件、材料化學(xué)成分、機械性能報告。并應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定的檢驗項目進(jìn)行檢驗，并向需方提供有關(guān)文件。合同中無明確規(guī)定時，按DL／T443執(zhí)行。9.2水輪機預(yù)裝按合同或技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。對不能或難于在供方車間內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝的水輪機有關(guān)部件，經(jīng)供方和需方協(xié)商一致后，可移到現(xiàn)場按GB／T8564并參照供方的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，由供方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。9.3水輪機軸與發(fā)電機軸采用鉸孔聯(lián)接結(jié)構(gòu)的軸線檢查。水輪機、發(fā)電機不在同一廠制造時，軸線檢查由發(fā)電機廠負(fù)責(zé)進(jìn)行，或者合同中另行規(guī)定。9.4水輪機主要部件在制造過程中的檢驗和試驗項目如表6、表7、表8和表9所示，需方參加檢查試驗的項目按合同規(guī)定執(zhí)行。表6混流式水輪機工廠質(zhì)量檢查、裝配和試驗項目表序號名稱材料檢驗制造過程與最終檢驗?zāi)蛪杭叭釉囼炂渌麢z驗項目及備注力學(xué)性能化學(xué)成分無損檢測硬度試驗無損檢測外觀檢查尺寸檢查動作試驗1轉(zhuǎn)輪VVVVVV*V*葉型、表面粗糙度檢查及靜平衡2主軸VVVVV*V*鉆孔取樣法蘭間平行度、同心3聯(lián)軸螺栓、頂蓋螺栓、進(jìn)人門螺栓VVVV*V*4導(dǎo)軸承VVVV5主軸密封VV6頂蓋VV*V*V*7底環(huán)VV*V*V*8活動導(dǎo)葉VVVVVV*V*9活動導(dǎo)葉操作機構(gòu)VVVVV*導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝，動作試導(dǎo)葉保護(hù)裝置VV摩擦裝置預(yù)緊力矩試座環(huán)VVVV*V*V*蝸殼VVVV尾水管里襯VV接力器VV*V*耐壓補氣閥、電磁閥、液位信號器、示流信號器等V動作、性能試驗檢查注1：“V”為廠內(nèi)試驗項目。注3：分瓣轉(zhuǎn)輪部分項目的最終檢查和靜平衡在現(xiàn)場進(jìn)行。表7軸流式水輪機工廠質(zhì)量檢查、裝配和試驗項目表序號名稱材料檢驗制造過程與最終檢驗?zāi)蛪杭叭釉囼炂渌麢z驗項目及備注力學(xué)性能化學(xué)成分無損檢測硬度試驗無損檢測外觀檢查尺寸檢查動作試驗1槳葉VVVVVV*V*葉型及表面粗糙度檢查2輪轂VVVVVV*V*3槳葉操作機構(gòu)VVVV*V*4受油器本體VV5操作油管VV6轉(zhuǎn)輪裝配V*V*靜平衡、漏油及槳葉轉(zhuǎn)角7主軸VVVVV*V*鉆孔取樣法蘭間平行度、同心8聯(lián)軸螺栓、頂蓋螺栓、進(jìn)人門螺栓VVVV*V*9導(dǎo)軸承VVVV主軸密封VV轉(zhuǎn)輪室上環(huán)VV*V*轉(zhuǎn)輪室中、下環(huán)VV*V*頂蓋VV*V*V*支持蓋VV*V*V*底環(huán)VVVV活動導(dǎo)葉VVVVVV*V*活動導(dǎo)葉操作機構(gòu)VVVVV*導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝，動作試導(dǎo)葉保護(hù)裝置VV摩擦裝置預(yù)緊力矩試座環(huán)VVVV*V*V*接力器VV*V*耐壓補氣閥、電磁閥、液位信號器、示流信號器等V動作性能試驗檢查注1：“V”為廠內(nèi)試驗項目。表8貫流式水輪機工廠質(zhì)量檢查、裝配和試驗項目表序號名稱材料檢驗制造過程與最終檢驗?zāi)蛪杭叭釉囼炂渌麢z驗項目及備注力學(xué)性能化學(xué)成分無損檢測硬度試驗無損檢測外觀檢查尺寸檢查動作試驗1槳葉VVVVVV*V*葉型及表面粗糙度檢查2輪轂VVVVVV*V*3槳葉操作機構(gòu)VVVV*V*4受油器本體VV5操作油管VV6轉(zhuǎn)輪裝配V*V*靜平衡、漏油及槳葉轉(zhuǎn)角7主軸VVVVV*V*鉆孔取樣法蘭間平行度、同心8聯(lián)軸螺栓VVVV*V*9徑向軸承VVVV主軸密封VV轉(zhuǎn)輪室VV*V*內(nèi)配水環(huán)VV*V*V*外配水環(huán)VV*V*V*導(dǎo)流錐VVVV活動導(dǎo)葉VVVVVV*V*活動導(dǎo)葉操作機構(gòu)VVVVV*導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝，動作試導(dǎo)葉保護(hù)裝置VV管形座VVVV*V*V*接力器VV*V*耐壓電磁閥、液位信號器、示流信號器等V動作性能試驗檢查注1：“V”為廠內(nèi)試驗項目。表9沖擊式水輪機工廠質(zhì)量檢查、裝配和試驗項目表序號名稱材料檢驗制造過程與最終檢驗?zāi)蛪杭叭釉囼炂渌麢z驗項目及備注力學(xué)性能化學(xué)成分無損檢測硬度試驗無損檢測外觀檢查尺寸檢查動作試驗1轉(zhuǎn)輪VVVVVV*V*葉型、表面粗糙度檢查及靜平衡2主軸VVVVV*V*鉆孔取樣法蘭間平行度、同心3聯(lián)軸螺栓VVVVV*V*4導(dǎo)軸承VVVV5噴嘴VVVVV*V*6噴針裝配VVV*V*V*耐壓7折向器VVVVVV8配水環(huán)管VVVVVV9機殼VV接力器VV*V*耐壓補氣閥、電磁閥、液位信號器、示流信號器等V動作、性能試驗檢查注1：“V”為廠內(nèi)試驗項目。水輪機銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：fhilmn10.2包裝及運輸10.2.1水輪機及其供貨范圍內(nèi)的零部件、備件、備品，應(yīng)檢驗合格后才能裝箱運輸。10.2.2水輪機部件的包裝尺寸和重量，應(yīng)滿足從工廠到電站的運輸條件。10.2.3水輪機及其輔助設(shè)備的包裝運輸應(yīng)符合GB/T191和GB/T28546的規(guī)定，并按設(shè)備的不同要求和運輸方式采取防雨、防潮、防震、防霉、防凍、防鹽霧等措施。10.2.4包裝箱中應(yīng)有產(chǎn)品出廠證明書、技術(shù)文件及圖紙。裝箱單開列的名稱、數(shù)量應(yīng)與箱內(nèi)實物和圖紙編號相符合。裝箱單應(yīng)裝在箱內(nèi)的防腐盒（袋）內(nèi)。10.2.5供方每次發(fā)運的件數(shù)、箱數(shù)、編號、發(fā)運時間、車次等，應(yīng)在發(fā)運的同時通知受貨單位。設(shè)備運到工地后，開箱檢查時，需方和供方的代表應(yīng)共同參加，如發(fā)現(xiàn)有損壞、錯發(fā)、缺件等問題，由需方代表通知供方查找原因并盡快采取補救措施。10.3.1水輪機的各加工工件須妥善保管，不得隨意疊放。10.3.2水輪機的各加工件運抵工地拆箱后，應(yīng)遮蓋，不得日曬雨淋。地方，還應(yīng)防止油類對橡膠的污損。橡膠制品、填料等應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)。10.3.5供方從發(fā)貨之日起至工地驗收止，在正常的儲運和吊裝條件下應(yīng)保證一年內(nèi)不致因包裝不善而引起產(chǎn)品的銹蝕、長霉、損壞和降低精度等。11.1.1水輪機的安裝和試運行應(yīng)符合GB/T8564和DL/T507的要求。11.1.2電站引水系統(tǒng)第一次充水前應(yīng)徹底清除引水系統(tǒng)及水輪機過流部件中的雜物，嚴(yán)防異物對水輪機造成損害。11.1.3試運行前應(yīng)用油對調(diào)速系統(tǒng)各管道進(jìn)行反復(fù)循環(huán)清洗，然后更換為符合GB11120規(guī)