標(biāo)桿企業(yè)精裝類材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收?qǐng)D示指引

標(biāo)桿企業(yè)精裝類材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收?qǐng)D示指引1輕鋼龍骨維度一：品牌合規(guī)性（1）輕鋼龍骨屬于精裝單位封樣范疇，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查材料上的品牌標(biāo)識(shí)、材料合格證（圖1、圖2）、進(jìn)場(chǎng)資料與封樣品牌是否一致；圖1輕鋼龍骨合格證示例圖2輕鋼龍骨標(biāo)識(shí)示例（2）現(xiàn)場(chǎng)使用封樣指定品牌以外的產(chǎn)品且無(wú)有效審批手續(xù)的，判定為不合格。維度二：技術(shù)指標(biāo)合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11981-2008《建筑用輕鋼龍骨》、GB/T2518-2004《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》（2）檢查工具：游標(biāo)卡尺、千分尺、膜厚儀（3）檢查方法：龍骨按使用場(chǎng)合分為墻體龍骨和吊頂龍骨兩種類別，按斷面形狀分為U、C、CH、T、H、V和L型七種類型。龍骨產(chǎn)品分類及規(guī)格見(jiàn)表1、表2，若有其他規(guī)格要求可由供需雙方商定。表1墻體龍骨品種及規(guī)格表2吊頂龍骨品種及規(guī)格從進(jìn)場(chǎng)材料的每種型號(hào)的龍骨中各隨機(jī)抽選3根龍骨作為檢測(cè)試樣。a．外觀檢查：在距試件500mm處光照明亮的條件下對(duì)試件進(jìn)行目測(cè)檢查，記錄缺陷情況；b．截面尺寸檢查：在距龍骨兩端200mm及龍骨長(zhǎng)度方向的中間點(diǎn)共三處，用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量龍骨的斷面尺寸A、B、C、D、E、F值；計(jì)算A偏差絕對(duì)值的平均值作為A值的偏差值；分別計(jì)算兩邊B、F偏差絕對(duì)值的平均值，取單邊平均值的最大值作為B、F值的偏差值；分別計(jì)算兩邊C、D、E的平均測(cè)定值，去單邊平均值的最小值作為C、D、E值，精確到0.1mm。c．厚度檢查：在距龍骨兩端200mm及龍骨長(zhǎng)度方向的中間點(diǎn)共三處，用千分尺測(cè)厚度，取平均值為檢測(cè)結(jié)果，精確至0.01mm；d．防銹層膜厚測(cè)量：在距龍骨端頭200mm及龍骨長(zhǎng)度方向的中間點(diǎn)共3處，用膜厚儀分別測(cè)定正面及背面各3個(gè)點(diǎn)的鍍鋅層厚度，分別計(jì)算正面平均測(cè)定值和背面平均測(cè)定值，兩面平均測(cè)定值之和即為該試件的雙面鍍鋅層厚度；（4）檢查標(biāo)準(zhǔn)：a．外觀要求：龍骨外形要平整、棱角清晰，切口不應(yīng)有毛刺和變形。鍍鋅層應(yīng)無(wú)起皮，起瘤、脫落等缺陷，無(wú)影響使用的腐蝕，損傷，麻點(diǎn)，每米長(zhǎng)度內(nèi)面積不大于1cm2的黑斑不多于3處。涂層應(yīng)無(wú)氣泡、劃傷、漏涂、顏色不均等影響使用的缺陷。b．截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定：表3輕鋼龍骨截面尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差/mm覆面龍骨

斷面尺寸尺寸A≤1.0尺寸B≤0.5其他龍骨

斷面尺寸尺寸A≤0.5尺寸B≤1.0尺寸F（內(nèi)部?jī)艨眨?.5厚度t、t1、t2應(yīng)符合GB/T2518-2004表7中“公稱寬度＞600mm，≤1200mm欄”的要求。GB/T2518-2004中的厚度允許偏差如表4所示：表4輕鋼龍骨厚度允許偏差公稱寬度

/mm公稱厚度/mm＞0.25

≤0.4＞0.4

≤0.6＞0.6

≤0.8＞0.8

≤1.0＞1.0

≤1.2＞1.2

≤1.6＞1.6

≤2.0＞2.0

≤2.5＞2.5

≤3.0＞600

≤1200±0.03±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12c．防銹層膜厚應(yīng)符合表5的規(guī)定：表5輕鋼龍骨防銹層膜厚項(xiàng)目技術(shù)要求雙面鍍鋅量/(g/㎡)≥100雙面鍍鋅層厚度/μm≥14注：表面鍍鋅防銹的最終裁定以雙面鍍鋅量為準(zhǔn)。（5）不合格判定：a．外觀存在扭曲、變形、損壞或鍍鋅層起皮、起瘤、脫落等外觀標(biāo)準(zhǔn)所述缺陷時(shí)，不得用于施工；b．任意一根試件的截面尺寸或厚度的平均值超出表5、表4允許偏差的，判定該批次材料不合格；c．所選三根試件的雙面鍍鋅層厚度平均值低于14μm時(shí)，則該批次材料的不合格幾率較大，原則上應(yīng)當(dāng)場(chǎng)送檢，檢測(cè)合格后方允許使用。2輕鋼龍骨配件維度一：品牌合規(guī)性（1）輕鋼龍骨配件屬于精裝單位封樣范疇，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查材料上的品牌標(biāo)識(shí)、材料合格證、進(jìn)場(chǎng)資料與封樣品牌是否一致；（2）現(xiàn)場(chǎng)使用封樣指定品牌以外的產(chǎn)品且無(wú)有效審批手續(xù)的，判定為不合格。維度二：技術(shù)指標(biāo)合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T558-2007《建筑用輕鋼龍骨配件》（2）檢查工具：游標(biāo)卡尺、千分尺、膜厚儀（3）檢查方法：外觀檢查、尺寸測(cè)量、厚度材料、防銹層膜厚測(cè)量（4）檢查標(biāo)準(zhǔn)：a．外觀要求：配件表面應(yīng)光潔、平整，折彎處不應(yīng)有裂紋，鍍鋅層不應(yīng)有銹蝕、起皮、起瘤、脫落等缺陷。噴漆、噴塑等涂層不應(yīng)有露底及明顯氣泡、桔皮等缺陷。b．尺寸允許偏差及最小公稱厚度應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6輕鋼龍骨配件規(guī)格要求品種代號(hào)/規(guī)格形狀尺寸允許偏差材料寬度F材料最小公稱厚度ABC普通吊件PD/D50+2.0

0+2.0

+1.0-≥182.0PD/D60≥202.5壓筋式掛件YG﹢0.5

00

-0.50

-0.3-0.7承載龍骨連接件CL0

-0.5---1.20

-0.5---1.5覆面龍骨連接件FL0

-0.50

-0.5--0.5掛插件GC0

-0.50

-0.5--0.5備注：以上未包含的配件使用幾率較低，如有使用，可查閱國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T558-2007《建筑用輕鋼龍骨配件》中的有關(guān)規(guī)定。c．配件厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T2518-2004中“＞600，≤1200”欄的規(guī)定，如表7所示：表7輕鋼龍骨配件厚度允許偏差公稱寬度

/mm公稱厚度/mm＞0.25

≤0.4＞0.4

≤0.6＞0.6

≤0.8＞0.8

≤1.0＞1.0

≤1.2＞1.2

≤1.6＞1.6

≤2.0＞2.0

≤2.5＞2.5

≤3.0＞600

≤1200±0.03±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.11±0.12d．防銹層膜厚：鍍鋅層厚度（單面）不小于7μm。（5）不合格判定：a．外觀存在扭曲、變形、損壞或鍍鋅層起皮、起瘤、脫落等外觀標(biāo)準(zhǔn)所述缺陷時(shí)，不得用于施工；b．配件尺寸或厚度超出表6、表7允許偏差的，判定該批材料不合格；c．單面鍍鋅層厚度低于7μm時(shí)，則判定該批材料不合格。3石膏板維度一：品牌合規(guī)性（1）吊頂龍骨屬于精裝單位封樣范疇，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查材料上的品牌標(biāo)識(shí)、材料合格證、進(jìn)場(chǎng)資料與封樣品牌是否一致；（2）現(xiàn)場(chǎng)使用封樣指定品牌以外的產(chǎn)品且無(wú)有效審批手續(xù)的，判定為不合格。維度二：技術(shù)指標(biāo)合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9775-2008《紙面石膏板》（2）檢查工具：游標(biāo)卡尺、電子臺(tái)秤（3）檢查方法：每批次進(jìn)場(chǎng)材料，均需對(duì)不同類型（普通紙面石膏板、耐水紙面石膏板、耐火紙面石膏板、耐水耐火紙面石膏板）、不同厚度的材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)。a．外觀檢查；b．面密度檢測(cè)：從同一類型、同一厚度的石膏板中隨機(jī)抽取3張作為試樣，分別稱量其重量（如板材過(guò)大觸地，可將板材從中部切割后再稱量），根據(jù)其面積計(jì)算每張板材的面密度，以三張板材中的最大值作為面密度的測(cè)量結(jié)果，精確至0.1kg/㎡。c．厚度測(cè)量：采用測(cè)量過(guò)面密度的試樣進(jìn)行厚度測(cè)量，對(duì)試樣進(jìn)行切割，使石膏板露出如圖3中的厚度有效測(cè)量范圍的斷面，采用游標(biāo)卡尺對(duì)每張石膏板分別分散測(cè)量6個(gè)點(diǎn)的厚度值，計(jì)算測(cè)定值與公稱厚度值的偏差，并以三張板材中的最大偏差值作為該組試樣的厚度偏差，精確至0.1mm。圖3石膏板厚度有效測(cè)量范圍示意圖注：厚度有效測(cè)量范圍——寬度方向應(yīng)避開(kāi)板材棱邊不小于80mm，長(zhǎng)度方向應(yīng)避開(kāi)板材棱邊不小于25mm。（4）檢查標(biāo)準(zhǔn)：a．外觀檢查：板面應(yīng)平整，不應(yīng)有影響使用的波紋、溝槽、虧料、漏料和劃傷、破損、污痕等缺陷。b．面密度應(yīng)不大于表8的規(guī)定：表8紙面石膏板面密度板材厚度/mm面密度/（kg/㎡）9.59.512.012.015.015.018.018.021.021.025.025.0c．厚度允許偏差應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：公稱厚度為9.5mm的石膏板，允許厚度偏差為±0.5mm；公稱厚度≥12.0mm的石膏板，允許厚度偏差為±0.6mm。（5）不合格判定：a．板面不平整或存在影響使用的波紋、溝槽、虧料、漏料和劃傷、破損、污痕等缺陷的石膏板，不得用于施工；b．三張?jiān)嚇影宀闹忻婷芏鹊淖畲笾党霰?8標(biāo)準(zhǔn)值的，判定為該批次材料不合格；c．三張?jiān)嚇影宀闹泻穸鹊淖畲笃钪党錾鲜鰳?biāo)準(zhǔn)的，判定為該批次不合格。4細(xì)木工板維度一：品牌合規(guī)性（1）細(xì)木工板屬于精裝單位封樣范疇，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查材料上的品牌標(biāo)識(shí)、材料合格證、進(jìn)場(chǎng)資料與封樣品牌是否一致；（2）現(xiàn)場(chǎng)使用封樣指定品牌以外的產(chǎn)品且無(wú)有效審批手續(xù)的，判定為不合格。圖4細(xì)木工板示意圖、標(biāo)識(shí)、合格證示例維度二：技術(shù)指標(biāo)合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5849-2006《細(xì)木工板》（2）檢查工具：游標(biāo)卡尺（3）檢查方法：a．甲醛釋放量級(jí)別檢查：此項(xiàng)內(nèi)容在材料的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告上有明確標(biāo)注，檢查合格證及進(jìn)場(chǎng)資料相關(guān)信息；b．外觀檢查，先根據(jù)合格證及進(jìn)場(chǎng)資料的信息，明確材料品級(jí)（優(yōu)等品、一等品、合格品），再對(duì)板材表觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；c．厚度檢查：從該進(jìn)場(chǎng)批次中隨機(jī)抽選3塊細(xì)木工板作為試樣，對(duì)每塊板材分別進(jìn)行厚度測(cè)量。測(cè)量方法：取板材任意長(zhǎng)邊和短邊的中部，以及任意的兩個(gè)端角共四個(gè)點(diǎn)，測(cè)量板材厚度，取平均值作為單塊板材厚度值，測(cè)量時(shí)游標(biāo)卡尺的卡爪應(yīng)卡至下圖所示部位，板材邊緣應(yīng)深入至卡爪凹槽處，以避免飛邊的影響。圖5木工板測(cè)量要點(diǎn)示意（4）檢查標(biāo)準(zhǔn)：a．甲醛釋放量級(jí)別：直接用于室內(nèi)的細(xì)木工板應(yīng)選用E0或E1級(jí)別，E2級(jí)的板材經(jīng)飾面處理達(dá)到E1級(jí)后方可用于室內(nèi)，如表9所示；表9甲醛釋放限量值級(jí)別標(biāo)志限量/(mg/L)適用范圍E0≤0.5可直接用于室內(nèi)E1≤1.5可直接用于室內(nèi)E2≤5.0經(jīng)飾面處理后達(dá)到E1及方可用于室內(nèi)b．外觀標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)等品的面板不允許出現(xiàn)半活節(jié)、死節(jié)、裂縫、蟲(chóng)孔、排釘孔、孔洞、變色、腐朽、表板拼接離縫、表板疊層、芯板疊離、鼓泡、分層、凹陷、壓痕、鼓包、毛刺溝痕、表板砂透、透膠及其他人為污染、補(bǔ)片、補(bǔ)條、內(nèi)含鋁制書釘、板邊缺損等缺陷，一等品及合格品的具體外觀標(biāo)準(zhǔn)可參照GB/T5849-2006《細(xì)木工板》所述；c．根據(jù)細(xì)木工板的表面是否做了砂光處理，板材的厚度允許偏差及單板厚度公差應(yīng)符合表10的規(guī)定：表10厚度允許偏差（單位：mm）基本厚度不砂光砂光（單面或雙面）每張板內(nèi)厚度公差厚度偏差每張板內(nèi)厚度公差厚度偏差≤16≤1.0±0.6≤0.6±0.4＞16≤1.2±0.8≤0.8±0.6（5）不合格判定：a．甲醛釋放量為E2級(jí)的細(xì)木工板不得直接用于室內(nèi)施工；b．優(yōu)等品級(jí)別的細(xì)木工板外觀存在上述類型缺陷的，不得用于施工；c．任一單塊細(xì)木工板的厚度允許偏差及單板厚度公差超出表10標(biāo)準(zhǔn)，則判定該批材料不合格。5膠合板（多層板）維度一：品牌合規(guī)性（1）如在項(xiàng)目封樣范疇，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查材料上的品牌標(biāo)識(shí)、材料合格證、進(jìn)場(chǎng)資料與封樣品牌是否一致；（2）現(xiàn)場(chǎng)使用封樣指定品牌以外的產(chǎn)品且無(wú)有效審批手續(xù)的，判定為不合格；（3）若項(xiàng)目未對(duì)此項(xiàng)進(jìn)行封樣，則此項(xiàng)品牌合規(guī)性忽略不考慮。圖6多層板維度二：技術(shù)指標(biāo)合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9846-2015《普通膠合板》（2）檢查工具：游標(biāo)卡尺（3）檢查方法：a．甲醛釋放量級(jí)別檢查：此項(xiàng)內(nèi)容在材料的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告上應(yīng)有明確標(biāo)注，檢查合格證及進(jìn)場(chǎng)資料相關(guān)信息；b．外觀檢查，先根據(jù)合格證及進(jìn)場(chǎng)資料的信息，明確材料品級(jí)（優(yōu)等品、一等品、合格品），再對(duì)板材表觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；c．厚度檢查：從該進(jìn)場(chǎng)批次中隨機(jī)抽選3塊膠合板作為試樣，對(duì)每塊板材分別進(jìn)行厚度測(cè)量。測(cè)量方法：取板材任意長(zhǎng)邊和短邊的中部，以及任意的兩個(gè)端角共四個(gè)點(diǎn)，測(cè)量板材厚度，取平均值作為單塊板材厚度值，測(cè)量時(shí)板材邊緣應(yīng)深入至卡爪凹槽處（參照細(xì)木工板測(cè)量示意圖），以避免飛邊的影響。（4）檢查標(biāo)準(zhǔn)：a．甲醛釋放量級(jí)別：直接用于室內(nèi)的膠合板應(yīng)選用E0或E1級(jí)別，E2級(jí)的板材經(jīng)飾面處理達(dá)到E1級(jí)后方可用于室內(nèi)；b．外觀標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)等品的面板不允許出現(xiàn)半活節(jié)、死節(jié)、裂縫、蟲(chóng)孔、排釘孔、孔洞、變色、腐朽、表板拼接離縫、表板疊層、芯板疊離、鼓泡、分層、凹陷、壓痕、鼓包、毛刺溝痕、表板砂透、透膠及其他人為污染、補(bǔ)片、補(bǔ)條、內(nèi)含鋁制書釘、板邊缺損等缺陷，一等品及合格品的具體外觀標(biāo)準(zhǔn)可參照GB/T5849-2006《膠合板》所述；c．根據(jù)膠合板的表面是否做了砂光處理，板材的厚度允許偏差及單板厚度公差應(yīng)符合表11的規(guī)定：表11厚度允許偏差及單板厚度公差（單位：mm）公稱厚度范圍

（t）未砂光板砂光板（面板砂光）板內(nèi)厚度公差公稱厚度偏差板內(nèi)厚度公差公稱厚度偏差t≤30.5-0.2,+0.40.3±0.23＜t≤70.7-0.3,+0.50.5±0.37＜t≤121.0+(0.8+0.03t)

-(0.4+0.03t)0.6+(0.2+0.03t)

-(0.4+0.03t)12＜t≤251.50.6+(0.2+0.03t)

-(0.3+0.03t)t＞250.8（5）不合格判定：a．甲醛釋放量為E2級(jí)的膠合板不得直接用于室內(nèi)施工；b．優(yōu)等品級(jí)別的膠合板外觀存在上述類型缺陷的，不得用于施工；c．任一單塊膠合板的厚度允許偏差及單板厚度公差超出表11標(biāo)準(zhǔn)，則判定該批材料不合格。6中密度纖維板（含奧松板）維度一：品牌合規(guī)性（1）如在項(xiàng)目封樣范疇，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查材料上的品牌標(biāo)識(shí)、材料合格證、進(jìn)場(chǎng)資料與封樣品牌是否一致；（2）現(xiàn)場(chǎng)使用封樣指定品牌以外的產(chǎn)品且無(wú)有效審批手續(xù)的，判定為不合格；（3）若項(xiàng)目未對(duì)此項(xiàng)進(jìn)行封樣，則此項(xiàng)品牌合規(guī)性忽略不考慮。圖7密度板維度二：技術(shù)指標(biāo)合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11718-2009《中密度纖維板》（2）檢查工具：游標(biāo)卡尺（3）檢查方法：a．甲醛釋放量級(jí)別檢查：此項(xiàng)內(nèi)容在材料的檢驗(yàn)報(bào)告上應(yīng)有明確標(biāo)注，檢查進(jìn)場(chǎng)資料相關(guān)信息；b．外觀檢查，先根據(jù)合格證及進(jìn)場(chǎng)資料的信息，明確材料品級(jí)（優(yōu)等品、合格品），再對(duì)板材表觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；c．厚度檢查：從該進(jìn)場(chǎng)批次中隨機(jī)抽選3塊密度板作為試樣，對(duì)每塊板材分別進(jìn)行厚度測(cè)量。測(cè)量方法：取板材任意長(zhǎng)邊和短邊的中部，以及任意的兩個(gè)端角共四個(gè)點(diǎn)，測(cè)量板材厚度，取平均值作為單塊板材厚度值，測(cè)量時(shí)板材邊緣應(yīng)深入至卡爪凹槽處（參照細(xì)木工板測(cè)量示意圖），以避免飛邊的影響。d．密度測(cè)量：從測(cè)量完厚度的3塊試樣，每塊分別切取大小為幅寬*50cm的規(guī)格，分別進(jìn)行重量稱量及體積計(jì)算（厚度值采用此前測(cè)量的3項(xiàng)結(jié)果）。（4）檢查標(biāo)準(zhǔn)：a．甲醛釋放量級(jí)別：直接用于室內(nèi)的密度板應(yīng)選用E0或E1級(jí)別，E2級(jí)的板材經(jīng)飾面處理達(dá)到E1級(jí)后方可用于室內(nèi)；b．外觀標(biāo)準(zhǔn)：砂光密度板的優(yōu)等品不允許存在分層、鼓泡、炭化、局部松軟、板邊缺損、油污斑點(diǎn)或異物、壓痕等外觀缺陷；合格品的具體外觀標(biāo)準(zhǔn)可參照GB/T11718-2009《中密度纖維板》；c．中密度板的厚度允許偏差、密度標(biāo)準(zhǔn)及偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定：表12厚度允許偏差及密度要求性能單位公稱厚度范圍≤12mm＞12mm厚度允許偏差不砂光板mm[-0.30,+1.50][-0.50,+1.70]砂光板mm±0.20±0.30密度標(biāo)準(zhǔn)范圍g/cm30.65～0.80允許偏差g/cm3±10%（即極限范圍為0.585～0.88）備注：施工用密度板多采用中密度板，如有項(xiàng)目選用高密度板，相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參考GB/T31765-2015《高密度纖維板》中的規(guī)定。（5）不合格判定：a．甲醛釋放量為E2級(jí)的密度板不得直接用于室內(nèi)施工；b．優(yōu)等品級(jí)別的密度板外觀存在上述類型缺陷的，不得用于施工；c．任一單塊密度板的厚度允許偏差超出表12標(biāo)準(zhǔn)，則判定該批材料不合格；d．任一單塊密度板的密度低于0.585g/cm3的，判定為不合格。7水泥壓力板維度一：品牌合規(guī)性（1）水泥壓力板屬于精裝單位封樣范疇，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查材料合格證、進(jìn)場(chǎng)資料與封樣品牌是否一致；（2）現(xiàn)場(chǎng)使用封樣指定品牌以外的產(chǎn)品且無(wú)有效審批手續(xù)的，判定為不合格。圖8水泥壓力板維度二：技術(shù)指標(biāo)合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T412.2-2006《纖維水泥平板第2部分：溫石棉纖維水泥平板》（2）檢查工具：游標(biāo)卡尺（3）檢查方法：a．外觀檢查；b．厚度檢查：從該進(jìn)場(chǎng)批次中隨機(jī)抽選3塊細(xì)木工板作為試樣，對(duì)每塊板材分別進(jìn)行厚度測(cè)量。測(cè)量方法：取板材任意長(zhǎng)邊和短邊的中部，以及任意的兩個(gè)端角共四個(gè)點(diǎn)，測(cè)量板材厚度，取平均值作為單塊板材厚度值，測(cè)量時(shí)板材邊緣應(yīng)深入至卡爪凹槽處（參照細(xì)木工板測(cè)量示意圖），以避免飛邊的影響。（4）檢查標(biāo)準(zhǔn)：a．外觀檢查：正表面應(yīng)平整、邊緣整齊，不得有裂紋、分層、脫皮；b．厚度允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定表13水泥壓力板厚度允許偏差標(biāo)稱厚度/mm厚度允許偏差/mm＜8±0.38～12±0.5＞12±0.8（5）不合格判定：a．板面存在褶皺、翹曲、裂紋、分層、脫皮、邊緣不平直等缺陷的，不得用于施工；b．所測(cè)3塊板材任意一塊的厚度平均值超出表53允許偏差的，判定為該批次不合格。8鍍鋅槽鋼、工字鋼、角鋼維度一：品牌合規(guī)性（1）如在項(xiàng)目封樣范疇，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查材料合格證、進(jìn)場(chǎng)資料與封樣品牌是否一致；（2）現(xiàn)場(chǎng)使用封樣指定品牌以外的產(chǎn)品且無(wú)有效審批手續(xù)的，判定為不合格；（3）若項(xiàng)目未對(duì)此項(xiàng)進(jìn)行封樣，則此項(xiàng)品牌合規(guī)性忽略不考慮。維度二：技術(shù)指標(biāo)合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T706-2008《熱軋型鋼》、GB13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》（2）檢查工具：游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、膜厚儀（3）檢查方法：每批次進(jìn)場(chǎng)材料隨機(jī)抽選3根進(jìn)行尺寸、厚度、鍍鋅膜厚測(cè)量。a．尺寸測(cè)量：根據(jù)下圖示意的尺寸部位，用游標(biāo)卡尺對(duì)槽鋼和工字鋼的高度h、腿寬b進(jìn)行測(cè)量，對(duì)角鋼的邊寬B和b進(jìn)行測(cè)量，每根材料分散測(cè)量3處，取平均值作為材料尺寸；b．厚度測(cè)量：根據(jù)下圖示意的尺寸部位，用游標(biāo)卡尺對(duì)槽鋼和工字鋼的腰厚d、平均腿厚t進(jìn)行測(cè)量，對(duì)角鋼的邊厚d進(jìn)行測(cè)量，每根材料分散測(cè)量3處，取平均值作為材料尺寸；圖9槽鋼尺寸示意圖圖10角鋼尺寸示意圖11工字鋼尺寸示意c．鍍鋅膜厚測(cè)量：每根分散測(cè)量5個(gè)點(diǎn)的膜厚值（每個(gè)點(diǎn)測(cè)量5次取平均值作為該點(diǎn)位的膜厚值），5個(gè)點(diǎn)再取平均值作為該材料的膜厚值。注意測(cè)量部位應(yīng)規(guī)避邊緣10mm區(qū)域、火焰切割面及邊角部位。d．型鋼的常用型號(hào)及對(duì)應(yīng)尺寸如表14～表17所示：表14槽鋼常用型號(hào)及對(duì)應(yīng)尺寸型號(hào)5#3#5#8#10#12#12.6#14a#14b#16a#16b#截面尺寸高度h/mm50636580100120126140160腿寬b/mm3740404348535358606365腰厚d/mm4.54.84.355.35.55.56858.5平均腿厚t/mm77.57.588.5999.510表15工字鋼常用型號(hào)及對(duì)應(yīng)尺寸型號(hào)10#12#12.6#14#16#截面尺寸高度h/mm100120126140160腿寬b/mm6874748088腰厚d/mm4.55.05.05.50平均腿厚t/mm7.68.48.49.19.9表16等邊角鋼常用型號(hào)及對(duì)應(yīng)尺寸型號(hào)2#2.5#3#3.6#4#4.5#5#截面尺寸邊寬b/mm20253036404550邊厚d/mm34343434534534563456表17不等邊角鋼常用型號(hào)及對(duì)應(yīng)尺寸型號(hào)2.5/1.6#3.2/2#4/2.5#4.5/2.8#5/3.2#5.6/3.6#截面尺寸長(zhǎng)邊寬B/mm25324455056短邊寬b/mm162025283236邊厚d/mm3434343434345以上未提及的型號(hào)，可查閱國(guó)標(biāo)GB/T706-2008《熱軋型鋼》。（4）檢查標(biāo)準(zhǔn)：a．槽鋼、工字鋼尺寸允許偏差應(yīng)符合表18的規(guī)定：表18槽鋼、工字鋼尺寸允許偏差標(biāo)稱高度高度h允許偏差腿寬b允許偏差腰厚d允許偏差平均腿厚允許偏差h＜100±1.5±1.5±0.4±0.06t100≤h＜200±2.0±2.0±0.5b．角鋼尺寸、厚度允許偏差應(yīng)符合表19的規(guī)定：表19角鋼尺寸、厚度允許偏差材料規(guī)格內(nèi)容等邊角鋼不等邊角鋼邊寬≤56mm的角鋼邊寬度允許偏差±0.8±0.8邊厚度允許偏差±0.4±0.4注：不等邊的角鋼指長(zhǎng)邊B≤56mm的材料。c．鍍鋅層厚：局部鍍層厚度不得低于表20的局部厚度最小值，平均鍍層厚度不得低于表20平均厚度的最小值。表20鍍鋅層厚要求制件及其厚度/mm鍍層局部厚度/μm

最小值鍍層平均厚度/μm

最小值鋼厚度＜1.535451.5≤鋼厚度＜345553≤鋼厚度＜65570鋼厚度≥67085（5）不合格判定：a．任意一根材料的尺寸或厚度測(cè)量結(jié)果超出表18、表19允許偏差，則判定該批次材料不合格;b．任意一根材料的局部最小膜厚或平均最小膜厚低于表20標(biāo)準(zhǔn)，則判定該批次材料不合格。9鍍鋅方管、矩管維度一：品牌合規(guī)性（1）如在項(xiàng)目封樣范疇，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查材料合格證、進(jìn)場(chǎng)資料與封樣品牌是否一致；（2）現(xiàn)場(chǎng)使用封樣指定品牌以外的產(chǎn)品且無(wú)有效審批手續(xù)的，判定為不合格；（3）若項(xiàng)目未對(duì)此項(xiàng)進(jìn)行封樣，則此項(xiàng)品牌合規(guī)性忽略不考慮。維度二：技術(shù)指標(biāo)合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6728-2002《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼》、GB13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》（2）檢查工具：游標(biāo)卡尺、膜厚儀（3）檢查方法：每批次進(jìn)場(chǎng)材料隨機(jī)抽選3根進(jìn)行尺寸、厚度、鍍鋅膜厚測(cè)量。圖12方形冷彎空心型鋼（方管）圖13矩形形冷彎空心型鋼（矩管）a．尺寸測(cè)量：根據(jù)圖14、圖15示意的尺寸部位，用游標(biāo)卡尺對(duì)方管/矩管的任意相鄰兩面寬度（方管B、B，矩管H、B）進(jìn)行測(cè)量，每面分散測(cè)量3處，取3處平均值為該邊的寬度；b．厚度測(cè)量：每根材料從端部任選3邊進(jìn)行壁厚測(cè)量，取平均值作為材料壁厚；圖14鍍鋅方管/矩管尺寸、厚度測(cè)量示意c．鍍鋅膜厚測(cè)量：每根分散測(cè)量5個(gè)點(diǎn)的膜厚值（每個(gè)點(diǎn)測(cè)量5次取平均值作為該點(diǎn)位的膜厚值），5個(gè)點(diǎn)再取平均值作為該材料的膜厚值。注意測(cè)量部位應(yīng)規(guī)避彎角及焊縫兩側(cè)10mm區(qū)域。（4）檢查標(biāo)準(zhǔn)：a．方管邊長(zhǎng)及壁厚允許偏差應(yīng)符合表21的規(guī)定：表21方管邊長(zhǎng)及壁厚允許偏差邊長(zhǎng)B/mm202530405060708090100邊長(zhǎng)允許偏差/mm±0.50±0.50±0.50±0.50±0.50±0.60±0.65±0.70±0.75±0.80壁厚允許偏差/mm公稱壁厚≤10mm時(shí)，允許偏差為±10%；公稱壁厚＞10mm時(shí)，允許偏差為±8%；

彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外b．矩管邊長(zhǎng)及壁厚允許偏差應(yīng)符合表22的規(guī)定：表22矩管邊長(zhǎng)及壁厚允許偏差邊長(zhǎng)H/mm304050556070809095100邊長(zhǎng)B/mm2020/25/3025/30/4025/405030/405040/6040/50/55/605050邊長(zhǎng)允許偏差/mm±0.50±0.50±0.50±0.50±0.60±0.60±0.60±0.70±0.75±0.75±0.80壁厚允許偏差/mm公稱壁厚≤10mm時(shí)，允許偏差為±10%；公稱壁厚＞10mm時(shí)，允許偏差為±8%；

彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外以上未包含的規(guī)格可查閱國(guó)標(biāo)GB6728-2002《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼》中的規(guī)定。c．鍍鋅膜厚：局部鍍層厚度不得低于表23的局部厚度最小值，平均鍍層厚度不得低于表63平均厚度的最小值。表23鍍鋅層厚要求制件及其厚度/mm鍍層局部厚度/μm

最小值鍍層平均厚度/μm

最小值鋼厚度＜1.535451.5≤鋼厚度＜345553≤鋼厚度＜65570鋼厚度≥67085（5）不合格判定：a．任意一根材料的尺寸或厚度測(cè)量結(jié)果超出表21、表22允許偏差，則判定該批次材料不合格；b．任意一根材料的局部最小膜厚或平均最小膜厚低于表23標(biāo)準(zhǔn)，則判定該批次材料不合格。10鋼化玻璃維度一：品牌合規(guī)性（1）如在項(xiàng)目封樣范疇，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查材料合格證、進(jìn)場(chǎng)資料與封樣品牌是否一致；（2）現(xiàn)場(chǎng)使用封樣指定品牌以外的產(chǎn)品且無(wú)有效審批手續(xù)的，判定為不合格；（3）若項(xiàng)目未對(duì)此項(xiàng)進(jìn)行封樣，則此項(xiàng)品牌合規(guī)性忽略不考慮。維度二：技術(shù)指標(biāo)合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB