拌合站安全技術(shù)交底

穩(wěn)定碎石拌合站安全技術(shù)交底合同號(hào)：TJ施工單位：工程名稱(chēng)交底時(shí)間樁號(hào)及部位工程項(xiàng)目交底內(nèi)容：為了加強(qiáng)安全工作的管理，進(jìn)一步提高全體參建人員的安全意識(shí)，避免造成經(jīng)濟(jì)、財(cái)產(chǎn)及人員傷亡事故的發(fā)生，所以必須真正貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。一、施工安全總體要求負(fù)責(zé)人要認(rèn)真樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員，班組設(shè)兼職安全員。兼職安全員認(rèn)真做好新工人崗前安全教育，經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程，督促操作人員正確使用安全防護(hù)用品。二、穩(wěn)定碎石拌合站操作注意事項(xiàng)1、作業(yè)人員行為基本規(guī)定（1）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（2）在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。（4）在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時(shí)，若作業(yè)點(diǎn)四周無(wú)可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開(kāi)始高空作業(yè)。（5）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。（6）六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。（7）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。（8）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。（9）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，同時(shí)停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。2、拌合安全注意事項(xiàng)1）攪拌站操作人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混合料拌合的機(jī)關(guān)知識(shí)，掌握一定的操作技能。2）操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕3）攪拌站操作室禁止用明火取暖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時(shí)，應(yīng)加裝避雷裝置。4）起動(dòng)前的準(zhǔn)備：①開(kāi)機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗軌道架上是否有異物積存。②合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不起過(guò)額定值的±10%。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車(chē)檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門(mén)是否開(kāi)啟自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按鈕是否動(dòng)作靈活；各減速成箱及各潤(rùn)滑部位是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤(rùn)滑油脂。③檢查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，攪拌站各部位均在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。④起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5—0.7公斤的范圍內(nèi)，且無(wú)漏氣現(xiàn)象。5）根據(jù)試驗(yàn)室提供的混合料的級(jí)配單，按給定值向微機(jī)輸入混合料配合方數(shù)據(jù)，并經(jīng)質(zhì)量檢查員核對(duì)無(wú)誤。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，方能進(jìn)行混合料生產(chǎn)攪拌。6）先將攪拌機(jī)起動(dòng)空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，卸混合料料門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，并排除機(jī)內(nèi)水分及雜物。開(kāi)始攪拌時(shí)，采用手動(dòng)操作時(shí)，確定各部位工作正常，各電氣件動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，混合料質(zhì)量檢查員核準(zhǔn)質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。7）新機(jī)使用的第一個(gè)臺(tái)班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用1—2個(gè)臺(tái)班后，必須對(duì)各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。8）操作中按技術(shù)參數(shù)投料，待出料完畢后，卸料門(mén)關(guān)閉后方能提升投料。在投料過(guò)程中，要馬上加水，以減少攪拌時(shí)間及灰塵飛揚(yáng)。9）工作過(guò)程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)正確處理。10）隨時(shí)觀察各種物料實(shí)際稱(chēng)重是否超過(guò)規(guī)定的允許誤差值，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)采用手動(dòng)操作處理。要正確掌握各料倉(cāng)的物料品種規(guī)格和存料情況，及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)出要料訊號(hào)。11）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于0.4Mpa時(shí)，禁止開(kāi)機(jī)通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。12）嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，如無(wú)緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）。13）攪拌機(jī)工作時(shí)，不得探身查看攪拌情況，只能透過(guò)觀察孔觀察。攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在牌卸料區(qū)；不得打開(kāi)攪拌機(jī)卸料門(mén)和檢修門(mén)。如有必要打開(kāi)攪拌機(jī)檢修門(mén)，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷(xiāo)鎖住。14）如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開(kāi)關(guān)。待故障排除后，后需要重新啟動(dòng)，禁止攪拌機(jī)重車(chē)停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。15）使用過(guò)程中，按攪拌站的保養(yǎng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定和潤(rùn)滑周期表對(duì)攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤(rùn)滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，接地電阻不大于10歐姆。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、沾附的灰和油污，保持清潔。16）應(yīng)經(jīng)常堅(jiān)固水泥稱(chēng)斗振動(dòng)器和水泥（粉煤灰）倉(cāng)電動(dòng)除塵振動(dòng)器的聯(lián)接螺栓。所有電線的管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時(shí)壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)的溫升，不得超過(guò)銘牌規(guī)定值，無(wú)銘牌時(shí)，不得超過(guò)60度。檢查用電設(shè)備、電氣線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開(kāi)關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別要求嚴(yán)格檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷?yè)P(yáng)電機(jī)交流接觸器和中間斷電定、動(dòng)觸頭損壞、燒壞情況，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。17）稱(chēng)量斗應(yīng)經(jīng)常清理，避免粘斗影響分料質(zhì)量。定期對(duì)齒輪，高速皮帶的松緊度進(jìn)行檢查，以免打滑磨損。18）攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時(shí)必須在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專(zhuān)人看守。維修保養(yǎng)用潤(rùn)滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油、廢棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。19）交接班必須在各操作人員工作崗位對(duì)口進(jìn)行，交接雙方要認(rèn)真做到；交接生產(chǎn)任務(wù)及混合料質(zhì)量；交接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項(xiàng)；查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄是否正確完善；查隨機(jī)工具是否齊全。交接人員認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。交接班過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要查明原因，協(xié)助處理，重大問(wèn)題應(yīng)向主管部門(mén)報(bào)告。20）生產(chǎn)結(jié)束后，停機(jī)前要及時(shí)徹底清洗攪拌機(jī)內(nèi)殘存的混合料，停機(jī)后將所有操作開(kāi)關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開(kāi)關(guān)。3、混合料運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)a.使用混合料運(yùn)輸車(chē)應(yīng)符合下列要求：(1)混合料運(yùn)輸時(shí)，裝載量不得超過(guò)額定重量。(2)行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車(chē)速至15km／h及以下；通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí)，應(yīng)確認(rèn)運(yùn)輸車(chē)符合其限高和限寬規(guī)定。(3)行駛中嚴(yán)禁超速，盡量選擇平坦路面，避讓坑洼、高坎、石塊等，穿越明溝、鐵路等處應(yīng)減速。(4)卸料時(shí)應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員調(diào)度。4、臨時(shí)用電安全注意事項(xiàng)1）電工作業(yè)時(shí)必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，停電驗(yàn)電后掛停電檢修標(biāo)識(shí)牌再作業(yè)；2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止竄崗，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械臨電設(shè)備，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律；4）嚴(yán)格執(zhí)行安全用電有關(guān)規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，服從安全管理，做到自己不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，和及時(shí)制止他人違章作業(yè)；5）禁止帶電操作，需要拉閘