機械工藝流程范文大全

機械工藝流程范文大全第一篇機械工藝流程范文大全第一篇摘要：隨著當前我國社會經濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊接工藝發(fā)揮著越來越重要的作用。同時，這種新型的焊接工藝技術在我國社會發(fā)展的中的應用越來越普遍。對此，通過分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。

關鍵詞：機械焊接工藝；探索；實踐

當前，我國社會經濟正處于一種快速發(fā)展的時期，進而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時也提升了機械焊接工藝技術得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實際的制造行業(yè)中通過應用機械焊接技術能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結構的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機械焊接工藝來更好的促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。

一、機械焊接技術

（一）機械焊接技術的分類

在我國，機械焊接工藝的種類較多，結果復雜不統(tǒng)一，依據焊接過程的特點可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡稱，主要是從噴嘴里通過連續(xù)噴出的氣體來將與周圍的空氣進行阻隔，以此來保護電弧與焊接區(qū)域來進行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的設備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進行加熱，使得溫度高于釬料的熔點，但是卻低于母材的熔點。進而利用液態(tài)的釬料來浸濕母材，對接頭的間隙進行填充，并與母材進行相互擴散的方式來進行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進而通過使用電弧焊的方式進行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。

（二）質量的控制

對焊接的質量進行控制就是確保焊接接頭的質量，但是在實際的操作過程中，能夠影響焊接質量的有因素有很多，因此在實際的操作過程中需要對相關因素進行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個焊接工藝的質量。據此，對焊接工藝的質量在進行控制的時候可以通過從以下幾個方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習慣以及對質量的意識情況等等，在進行焊接施工的過程中需要具有相對較高的專業(yè)技能以及良好的職業(yè)習慣。從前期的焊接準備、工具調試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進行十分細致的操作，進而才能夠有效的控制整個焊接的質量。（2）焊接設備性能的問題，在進行焊接作業(yè)的時候，需要選擇綜合性能較高的專業(yè)設備、機械來進行操作，進而能夠有效的提升整個焊接的質量。（3）材料的選擇問題。在進行焊接工藝操作的時候，相關材料的選擇十分的關鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的.提升整個焊接工藝的質量，確保整個工程的質量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時候需要充分的考慮到相關施工單位的產品特點、經濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進行操作，能夠有效的提升整個焊接工藝的質量，確保工程質量。

二、機械焊接工藝的探索

（一）焊接反變形工藝技術

在實際的焊接操作及施工的過程中，機械焊接反變形工藝技術進行鋼結構焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實際操作的過程中，一旦出現焊接變形的情況時，可以通過使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術等多種方式來進行控制與矯正。因此，在實際的焊接操作過程中，在對H型的梁進行焊接的時候，若出現翼緣板角變形的情況時，就需要在機械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對其進行控制與矯正，能夠有效的提升整個焊接工作的效率。

（二）低溫機械焊接工藝

在鋼結構的焊接過程中，如果發(fā)生相關的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時，所出現的脆斷事故會造成較大的影響，進而對整個機械焊接的質量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進而在進行實際操作的時候能夠有效的保證整個機械焊接工藝的智聯，進而提升整個工程的質量。

（三）機械焊接振動實效工藝技術

機械焊接振動實效工藝技術是在實際操作的過程中，應用振動實效焊接技術。通常情況之下就是利用外力振動的方法在工件的內部產生一個周期性的作用力，而后利用這個作用力與工件的余力來進行一定的疊加，促使粘性力產生變化。這種焊接的方式在操作的時候能夠有效的避免工件內部產生變形的狀況，進而平衡整個工件內部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價值。同時，在應用焊接振動實效這個技術的時候，需要對焊機的振動數據進行一定的規(guī)定。通過有效的降低焊機的振動頻率能夠有效的應對工件內部的參與應力，進而提升整個焊機工藝的施工效果，增加相關的施工質量。

三、結語

隨著社會與時代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊工技術的應用與發(fā)展，有整個機械焊接的質量有著直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過程中需要重視對機械焊接工藝探索與實踐，進而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進我國制造業(yè)的提升。

參考文獻：

[1]姜朝輝，李躍文，張瑞雪.機械焊接工藝探索與實踐[J].黑龍江科技信息，20xx（2）.

[2]譚鑫.機械焊接工藝探索與實踐[J].科技資訊.工業(yè)技術，20xx（3）.

[3]xxx柏.我國化工機械設備焊接工藝方式探索[J].中國新技術新產品.工業(yè)技術，20xx（8）.

[4]陶華國.淺析機械焊接工藝中的方法[J].城市建設理論研究，20xx（24）.

機械工藝流程范文大全第二篇［摘要］我國的經濟科學在快速的發(fā)展，而機械技術也逐漸完善，表現在方方面面，具體表現在功能的可靠性與性能的持久性上。而加工工藝的精湛與否，對實際機械運轉中的誤差把握精確與否，性能優(yōu)良與否的關鍵性因素。機械產品的加工工藝技術是是機械技術研究的主要組成部分。在掌握機械工作流程的基礎上，通過總結產品運轉的規(guī)律，最終要實現一個目的，那就是產品質量與性能的提升。該文獻探討加工過程中的工藝誤差問題。

［關鍵詞］機械加工工藝技術；誤差問題；探究分析

引言

伴隨著經濟時代的到來，人們對科學技術產品的要求日益增高。因此對于機械加工工藝技術的誤差研究也越來越重視，對機械加工工藝技術的誤差研究也成為了提高產品質量與性能最有效簡潔的途徑。但是，在實際的生產中，多個系統(tǒng)機床連續(xù)配合工作才能形成一個完整的工作流程。同時，不同的機床所生產的樣式，尺寸大小，生產類型也是大不相同的，針對這一問題，我們應該在聯系實際情況的基礎上，根據不同零部件的不同要求，選擇合適的加工方法，并輔之以合理有效的配置加工次序。

1機械加工的簡要概述

機械加工技術是由不同的加工規(guī)程組成的，根據不同規(guī)程的流傳順序，通過對技術的合理安排，完成對產品的加工。工藝規(guī)程其實簡單來說，就是指依據產品的形狀，數量，以及規(guī)格，結合工作人員文化素質情況以及實際的設備條件，制定出符合實情的加工工藝流程。將其寫成文件，就是所說的工藝規(guī)程文件。這類文件的用途相當大，生產車間正是在該類文件的指導下進行生產。在實際的生產過程中，起主導作用的是工藝規(guī)程。但不同地方的實際情況不同，在機械加工工藝流程中，應該結合當地實際使用情況，采用合理的加工方法，將毛坯的形狀質量和規(guī)格進行改造，讓它可以最終產成零件的過程，就是機械加工的過程。一個普通零件的加工流程分為三步，依次是初加工，精加工，最后進行包裝，這就是一個普通零件的生產過程。

2具體是什么導致機械加工工藝誤差產生的呢

機床運轉中制造誤差導致的

機床運轉中的主要誤差大概有主軸回軌、導軌和傳動鏈這三個主要的方面。主軸回軌誤差，它是指主軸的實際回軌線與平均回軌線變動量的大小，對加工零件的精細度有很大的影響。導致主軸回軌產生誤差的因素也有很多，其中，主要是主軸的同軸度，軸承還有各軸承間的同軸度，繞度等。什么是導軌呢?導軌其實是機床運轉的基本依據，具體就是指規(guī)定機床各個部件位置的基點。除了導軌自身誤差的影響之外，導軌安裝質量也是造成機械加工工藝誤差產生的原因。傳動鏈是整個機床運轉過程中的能量傳動體系，它兩段傳動機器的相對不一致，鏈條與傳動機器的摩擦以及裝配方面的問題也是影響整個機械加工體系的誤差產生的因素。

用具的誤差

用具誤差包括刀具種類和刀具的誤差兩個方面。刀具種類的影響體現在，刀具的制造誤差，主要是夾具對加工零件的誤差。刀具誤差則主要是體現在生產過程中，由于摩擦，使得刀具有所磨損，因此工件的規(guī)格受到影響。

機械加工定位的誤差

基準點不重合以及定位的副作用也會造成機械加工定位的誤差。所以，在實際的生產過程中，必須精確的選擇工件上的幾何點為零件定位基準，如果定位基準點出現誤差，則會導致生產中的誤差。這也是工件變動量上形成差別的主要影響因素。

工藝系統(tǒng)中的誤差

工藝產品也屬于消耗品，有自己使用的期限，如果超期則會導致變形，因此而導致機械加工工藝過程中的誤差。工件的剛度是產生誤差的另一個影響因素。

3降低加工誤差的原則和方法

為了保證機械加工零件的精準度和安全程度，質量等，必須在機械加工工藝技術中有一定的標準和原則，嚴格遵循這種原則能夠減少誤差，增強精準度。

誤差分組法

使加工中的直接誤差減少在加工工藝中，直接導致誤差產生的原因有多種，我們應該對這類因素進行分析并進行削弱和消除。彌補避免不了的誤差根據原始誤差量的大小，可以采用增添原材料來填補或者是抵消原有的誤差的方法，降低加工誤差，提高精準度。

正確使用誤差分組法誤差分組法中，工資技術也較為完整。但是受到原料或者半成品精確度的影響，再者，考慮到經濟方面，從加工工序上直接減少誤差或者補差誤差是不經濟的。因此把毛坯分成幾個部分，在通過尺寸的調整或者器具整合定位來縮小誤差。

機械加工應該遵循的原則

在機械加工工藝的具體操作過程中，必須遵循以下原則。第一，對于機械零件加工，要分為精加工與粗加工，對于粗加工來說，在處理過程中會受力較大，從而出現某些硬化狀態(tài)現象，降低精準度，因此要對零件進行降低內應力處理，從而增加機械加工零件的精準度與質量。第二，在機械加工過程中，必須選擇適合的機械設備，針對不同的工藝零件選擇不同的設備，分清楚精加工與粗加工，分別是有高精度的機床與低精度的機床。第三，在對零件進行加工的過程中，無論是在加工前還是加工后都要對某些設備和零件進行熱處理，對于某些精度高的零件，還要進行精磨處理。在進行內應力的熱處理過程中，可以利用常用的回火，正火，退火，調質等等方法，在對零件進行精磨處理的同時，不斷加強零件的精準度和質量。

4結語

總而言之，在機械加工工藝中難免會出現很多誤差，而這些誤差也會影響機械加工工藝的精準度。因此，在未來機械加工工藝過程中必須嚴格控制這些誤差的出現，由于這些誤差是多種多樣的，因此無論是從控制方法，還是各種機械的使用質量的方面都要加強控制，延長機械產品的使用，從而能夠保證機械加工工藝和技術能夠健康持久，穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻

[1]毛海英.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J].城市建設理論研究：電子版，20xx（09）.

[2]史昊.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析[J].工程技術：文摘版，20xx.

機械工藝流程范文大全第三篇摘要：在機械制造企業(yè)中開展工藝知識管理，是信息時代發(fā)展至一定階段的必要過程。機械制造企業(yè)需要不斷展現出知識經濟時代的價值，方可實現良性發(fā)展。本文首先介紹了機械制造企業(yè)工藝知識管理的概念，然后闡述了機械制造企業(yè)工藝知識管理工作的意義，旨在說明機械制造工藝知識管理工作的重要性。

關鍵詞：機械制造；知識管理；工藝知識

對于現代機械制造企業(yè)而言，若要在激烈的競爭中占據一席之地，并且具有可持續(xù)發(fā)展的實力，就必須要具備完善的工藝知識管理，并能夠正確開展應用。對于現代機械制造企業(yè)而言，一方面是物質資本的積累，另一方面是自動化運作，將這二者有機結合作為企業(yè)發(fā)展的基礎，最終實現企業(yè)的飛速發(fā)展，奠定雄厚的實力。在當前形勢下，企業(yè)的管理者需要正確理解工藝知識管理工作，通過到位的工作為企業(yè)塑造核心競爭力，這才是企業(yè)可以長久生存的發(fā)展之道。

1、機械制造企業(yè)工藝知識管理的概念

對于現代企業(yè)而言，受到外界因素的影響，時常會面臨各種各樣的問題，企業(yè)需要根據形勢及時調整，以符合環(huán)境變化的姿態(tài)生存，并獲取競爭能力的提升。對于企業(yè)而言，這不僅是生存的需要，更是發(fā)展的契機。機械制造企業(yè)工藝知識管理是組織發(fā)展進程管理的過程，也是充分利用信息技術和能力實現人類發(fā)明創(chuàng)造能力的激發(fā)的過程。對于機械制造企業(yè)而言，其屬于知識密集型產業(yè)，其所具備的知識就是最好的資源。企業(yè)通過將資源整合和優(yōu)化，以創(chuàng)新的姿態(tài)發(fā)展，就可以在激烈的競爭洪流中占據一席之地。現代企業(yè)需要樹立將知識化為資源，將資源進行整合和優(yōu)化的理念。機械制造企業(yè)工藝知識管理中包括各種各樣的機械制造知識、實踐和規(guī)劃，通過這些管理和規(guī)劃，確保企業(yè)發(fā)展順利。

2、機械制造企業(yè)工藝知識管理工作的意義

在企業(yè)中開展工藝知識管理工作，是每一個機械制造企業(yè)必須要去面對的問題。在工作開展知識管理，可以大大提升企業(yè)的競爭力，并通過知識管理工作所帶來的優(yōu)勢提升企業(yè)的自身附加值。

有利于構建知識共享的信息平臺

有利于企業(yè)戰(zhàn)略決策的有效調整

在工藝知識管理工作開展的過程中，企業(yè)需要不斷搜集和整理信息。在對信息進行分析和研究的過程中，會發(fā)現企業(yè)的生產工藝存在一些問題，需要進一步調整和優(yōu)化，提升效益，降低成本，或者調整械制造工藝流程。除此之外，還可以在人力資源結構方面進行調整，優(yōu)化人力成本，留下精英人才，通過企業(yè)的知識管理工作激發(fā)員工的自我學習和提升意識。企業(yè)決策者通過完善的信息反饋，能夠做出有效的決策，并針對現有問題進行及時的戰(zhàn)略調整。在這一點上，工藝知識管理工作所起到的影響是不言而喻的。企業(yè)重視知識管理工作，才可以做出正確的決策，而不再依靠個人經驗做出決策。由于個人經驗帶有強烈的主觀色彩，盡管會融入一些經驗，但難免不發(fā)生誤判。而通過工藝知識管理工作就可以避免這種主觀導致誤判的情況。工藝知識管理工作帶有極強的客觀性。

有利于企業(yè)員工自身素質有效提升

實施工藝知識管理工作可以有效促進機械制造企業(yè)的員工提升自身素質，這是因為知識管理是為人準備的，人通過掌握必要的知識和信息，將其化為自身知識儲備，就可以在工作中開展實踐，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。由于機械制造企業(yè)的工藝知識十分專業(yè)，知識管理將是一項長期而復雜的工作。這份工作需要切合企業(yè)實際開展，為員工打造良好的溝通環(huán)境和學習環(huán)境，長此以往，員工將會受到這樣環(huán)境的熏陶，在潛移默化間適應知識管理工作的節(jié)奏，用自己感興趣的方式去迅速掌握資源和信息，通過篩選有用信息，幫助企業(yè)獲得更多的合作機會和發(fā)展空間。同時，員工根據資源共享的信息，可以進一步了解機械制造的市場需求信息，根據需求采取針對性的處理方法，創(chuàng)新思維方式，實現企業(yè)的良好發(fā)展。在知識構建的過程中，員工還要不斷學習國外先進的經驗和最新的機械制造技術，掌握最前沿信息，使自己的視野不斷拓展。員工在逐漸學習和吸收之后，就可以慢慢開拓思維，將理論與實踐相結合，掌握最重要的知識和技能，經驗也會越來越豐富。除此之外，知識管理還能夠反饋出每一位員工工作的缺陷和不足，幫助員工采取針對性的解決對策彌補這種缺陷與不足，不斷完善自我，促進自身綜合素質的提升。由此可見，機械制造中的工藝知識管理工作對于提升員工的專業(yè)素質具有積極的促進作用，需要企業(yè)充分重視這一影響，發(fā)揮出知識管理的最大作用。

3、結束語

綜上所述，在機械制造企業(yè)中開展機械工藝知識管理工作是促進企業(yè)實現良性發(fā)展的必經之路。樹立正確的知識管理理念，通過理論聯系實踐的方式，將機械制造與知識管理有機結合，指引企業(yè)向理想的方向不斷前行。同時，要不斷加強對員工的培養(yǎng)，為員工創(chuàng)建理想的知識交流氛圍，充分以人為本，實現員工自身綜合素質的提升。

參考文獻：

[1]陳熙.機械制造企業(yè)工藝知識管理及應用研究[D].山東大學,20xx.

[2]林豐藝.機械工藝知識管理研究[D].哈爾濱工業(yè)大學,20xx.

機械工藝流程范文大全第四篇國民經濟發(fā)展過程中機械加工行業(yè)扮演著十分重要的角色，為社會創(chuàng)造了極大的經濟價值。機械加工業(yè)有著自己的特點，屬于國家的基本產業(yè)，在給國民生產提供相應物質保障的基礎上，同樣提供了必要的技術支持。作為基礎的機械加工直接影響著與其相關產業(yè)的發(fā)展。所以，只有不斷對機械加工業(yè)自動化技術進行創(chuàng)新，才能確保機械加工業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。

1機械加工工藝的重要性

在進行機械生產的過程中，機械產品的生產效率與質量直接受到加工工藝的影響。通常情況下，加工機械產品的時候需要經過各種加工環(huán)節(jié)才能確保一個零件能滿足相關技術要求，這個過程中機械加工工藝發(fā)揮著重要角色。雖然每一個零件有著不同的加工要求，但都是要通過加工工藝來實現的。機械加工工藝并不簡單，反而是一個相對繁瑣的過程，所以為了保證整個加工過程按照一定的順序進行，就需要制定相應的加工工藝規(guī)范，這就是我們常說的工藝規(guī)程。

工藝規(guī)程指的是相關技術人員在工藝加工的過程中根據實際情況采用的工藝流程。機械生產過程中工藝流程發(fā)揮著主導作用，但是機械生產企業(yè)的生產條件不同，相同零件所需的規(guī)格也有區(qū)別，所以機械加工的配置流程也就有著區(qū)別。所以，實際生產過程中為了保證零件的質量，要根據具體的要求選用合適的加工方法。機械加工的起點就是工藝流程，通過工藝流程對原材料進行加工，保障材料符合下一環(huán)節(jié)的要求。最為常見的情況如下：在對零件進行加工的時候，會按照粗加工—精加工—產品成形的順序進行。

2機械加工工藝的特點

機械加工的含義為：機械加工企業(yè)利用機械加工設備和工藝對多余原材料進行加工已獲得半成品或工件。成型工藝則是對半成品或工件利用鍛壓以及焊接等手段進行加工的方法。結合實際情況，機械加工過程中主要有兩方面的特征：

工藝繁瑣

機械加工工藝繁瑣，根據加工項目和工藝進行區(qū)分主要有車、銑、刨、磨、鉗等，工種不同，加工過程中所遇到的問題也不同。加上企業(yè)規(guī)模和類型的差別，造成了機械加工工種的差別。隨著科學技術的快速發(fā)展，機械加工過程中出現了一些新的加工手段，比如特種加工、激光加工以及電解加工等。

范圍廣泛

隨著時間推移，機械加工的范圍也在不斷擴大，比如常見的塊狀、條狀、菱狀以及不規(guī)則的幾何形狀等;加工對象的材質也越來越多，除了常見的金屬以及合金外，還包括非金屬的加工材料，比如塑料、木料以及聚酯物等。

3機械加工工藝中的自動化控制技術的控制原則

滿足機器功能

產品開發(fā)不是盲目的，而是為了滿足人們的某種需求，可以這樣說產品都具有某種主要功能，產品不同則其功能不同。機械自動化系統(tǒng)必須具有處理輸入物質、能量以及信息，同時輸出所需要特征的物質、能量以及信息的功能。機械自動化系統(tǒng)不是單一的概念，而是一個綜合性的概念，其中包括兩個方面，分別是機電一體化產品以及機電一體化。作為機械產品，為了滿足使用要求其需要包含設計、制造以及特定功能三方面的內容，其內部有機聯系的結構則決定了產品功能。

不斷創(chuàng)新

根據產品或系統(tǒng)的主功能不同，可對產品或系統(tǒng)進行分類。(1)以物料搬運、加工為主。輸入物質、能量和信息，經過加工處理，主要輸出改變了位置和形態(tài)的物質系統(tǒng)(或產品)稱為加工機。如各種機床、交通運輸機械、食品加工機械、起重機械、紡織機械、印刷機械、輕工機械等;(2)以能量轉換為主，輸入能量和信息，輸出不同能量的系統(tǒng)(或產品)稱為動力機，其中輸出機械能的為原動機。如電動機、水輪機、內燃機等;(3)以信息處理為主，輸入信息和能量，主要輸出某種信息。如數據、圖像、文字、聲音等的產品稱為信息機。如各種儀器、儀表、計算機、傳真機以及各種辦公機械等。

4機械加工工藝中如何控制危險因素

車工和鏜工加工中的危險因素

根據車工和鏜工在機械加工工藝中的操作特點，應當注重對以下三個方面存在的危險因素進行控制，采取相應的防護措施。第一，在工件和夾具上安裝防護設施，例如卡盤、花盤等;第二，在光桿和絲杠上設置防護設備;第三，在皮帶輪和掛輪上安裝防護設施。

切削過程應當采取的防護措施

帶狀切屑根據其特點，可以嘗試利用斷屑槽把帶狀切屑折斷，也可以用斷屑器把帶狀切屑做成節(jié)狀，從而降低其危險因素，降低對人體造成的傷害率。針對在機械加工過程中飛濺的切屑，可以加設防護板或是防護罩，遮擋崩碎的切屑。此外，在機械加工過程中所產生的切屑，要利用正確的安全工具及時清理，避免由于切屑堆積引發(fā)的安全事故。加強對操作工人的安全教育，必須按照規(guī)范的安全準則穿戴安全護具，工作中要集中精力，按照規(guī)程操作。同時，企業(yè)要對安全防護設施進行定期檢修，防止由于設備老化引起的安全事故。

銑工操作中采取的防護措施

銑工操作中容易出現事故的部位集中在機床的旋轉區(qū)域，其主要原因有三點：一個是沒有安裝必要的防護設施;另一個是缺乏完善的生產管理制度;還有一個是刀具應用不當，夾具安裝結構混亂等。針對這些引發(fā)安全事故的危險因素，可以采取的防護措施包括：第一，提高操作工人的安全意識和業(yè)務水平;第二，增設和完善銑刀刀罩等防護手段等。做好相應的安全防護措施可以有效提高工作效率，增加企業(yè)經濟效益等。

5自動化技術在機械工程中的發(fā)展趨勢

隨著機械工程的不斷發(fā)展，自動化技術將會得到更多的創(chuàng)新和更高的科技含量，進而被應用于更多的領域。機械工程自動化技術的發(fā)展應用，其最終目的就是提高生產力和生產效益。所以提高自動化技術需要從生產實際中出發(fā)，在企業(yè)生產實際中更好的應用自動化技術，這樣結合企業(yè)實際情況進行自動化技術的創(chuàng)新發(fā)展，才能在確保企業(yè)利益的基礎上促進企業(yè)的發(fā)展壯大。

在我國工業(yè)經濟發(fā)展的過程中，機械工程與自動化技術的應用起到了很大的促進作用。對于生產企業(yè)來說，機械自動化生產是一個長期的目標，所以企業(yè)需要根據實際情況調整和控制機械自動化技術。機械工程中不斷創(chuàng)新和發(fā)展自動化技術可以提高機械加工的生產效率，從而進一步促進整個機械制造業(yè)的發(fā)展壯大?；诖?，機械工程中自動化技術的創(chuàng)新發(fā)展具有現實意義。

6結語

機械加工的工藝種類眾多，加工工藝繁瑣以及容易出現機械傷害事故等，在進行機械加工的時候，要有意識地加強防護措施，提高操作人員的安全意識教育。機械化的程度隨著經濟發(fā)展而提高，這也要求機械加工工藝技術不斷進步，再將科學理論作為基礎，不斷提高機械加工的自動化技術。

機械工藝流程范文大全第五篇機械設計制造專業(yè)技術工作總結

我叫xxx，大學文化，XX年大學畢業(yè)進入xx集團公司煉鋼廠上班，所學專業(yè)機械設計制造及其自動化專業(yè)，現在是設備技術員。自參加工作以來，在政治上積極上進，始終以一個進步青年的標準要求自己，在平凡的工作崗位上一絲不茍、兢兢業(yè)業(yè)，認真完成領導分配的各項任務，得到了領導和同事們的一致好評。主要工作表現在以下幾個方面：

一、勤勤懇懇、一絲不茍地完成工作任務

自進廠幾年來，先是在連鑄作業(yè)區(qū)維修班干鉗工工作，我出色的工作和成績得到領導和員工的好評與肯定。XX年x月份經分廠決定，調到動力作業(yè)區(qū)除塵工段從事鉗工工作，XX年x月份提升為除塵維修安全員兼技術員。主要任務是維修班組的安全工作、班組建設工作、設備的日常維修工作、以及設備備件機加工制圖等工作，XX年轉為專職技術員，主要負責轉爐一次除塵系統(tǒng)。至今我在自己的崗位上通過提高自己的綜合能力，滿足工作需要，不斷學習、不恥下問，得到同事們的一致好評。近年來，隨著煉鋼產量的不斷攀升，技改項目的增多，對每位員工的工作質量和效率提出更高的要求。面對除塵效果不良，設備運轉周期短而造成的緊張局面沒有絲毫怨言，而是以更加飽滿的熱情，更加昂揚的斗志，經常提前上班，推遲下班時間，甚至放棄休假時間，一絲不茍地干好每項工作，從未發(fā)生過影響生產的情況。

機械工藝流程范文大全第六篇藥廠工藝員工作總結

藥廠工藝員做好工作總結有利于總結工作經驗。以下是“藥廠工藝員工作總結”希望能夠幫助的到您！

藥廠工藝員工作總結篇1

今天，我很高興站在這里向大家述職，以接受大家的監(jiān)督，促進我進步。

我作為XX制藥廠一名員工，在過去的一年里，認真履責，積極工作;帶領班組全體成員保質保量地完成了車間下達的各項目標任務：

崗位責任概述：

1、按生產計劃和工藝技術文件，科學、合理地組織生產，及時解決生產中突出問題;

2、加強班組管理，以班組標準化建設內容為重點，建立、健全班組各項管理制度，不斷提高班組向GMP管理制度靠近。

3、組織班組按照車間的統(tǒng)一部署聽從上級領導的指令生產。

4、搞好安全教育，精心維護保養(yǎng)設備，認真招待勞動保護-法規(guī)和操作規(guī)程，堅持做到安全文明生產;

5、搞好勞動競賽，積極開展比、學、趕、幫、超活動;

6、做好思想政治工作，教育職工堅持四項基本原則，遵守社會公德和職業(yè)道德;

20XX年主要工作敘述：

在X年的時間里，XX制藥廠以突破了一個億的產量。我們XX班努力適應改革和參與改革，以安”全第一，質量第一”為工作主線，在車間領導的正確領導和指引下，在全班員工緊密團結和奮斗下，以“規(guī)范、高效、更好”為追求目標，以人本管理為突破口，切實轉變思想觀念，牢固樹立發(fā)展意識、競爭意識和創(chuàng)新意識，大力推動班組基礎管理更上一個新的臺階。較為圓滿地完成了廠、車間下達的各項生產任務;并能積極有序地開展各項工作，班組建設也得到提高?，F將一年來主要工作述職：

一：建立了一套符合我們班生產運行的新線運行模式

在生產過程當中。有許許多多需要我們思考的問題，如何有效歸范生產中各種細小環(huán)節(jié)是我們當前的基本任務，需要我們首先將所預料的各種環(huán)節(jié)進行規(guī)范和部署，以便員工們有章可循，大家做到心中有數;再加上“三定”工作的有效開展，使員工們的危機感進一步增強，進一步提高各方面知識已成為車間員工的當務之急。我班在當前的形式和任務面前，必須選擇一套較為符合新線的運行模式，來適應我班的經營活動，以便提高班組的各項工作?？偨Y出一套較為適合我班的運行模式。

二：建立了新線設備保養(yǎng)制度。

“產品質量的體現在現潮，我們車間一向注重車間形象，搞好現場管理和設備保養(yǎng)是新線管理工作的重要組成部分，也是產品質量得以保證的前提和基矗所以如何搞好設備維修和保養(yǎng)是今年工作的重點。班組根據實際情況制定了一套維護現場管理和設備保養(yǎng)的規(guī)章制度來規(guī)范現場管理。

三：嚴格執(zhí)行生產調度指令，認真組織生產

一個企業(yè)的生產是否能夠正常進行，取決于生產調度的合理調度，我們生產班堅決服從生產調度指令，為全面完成全年的生產任務打下基矗首先，在實際生產過程中班組能夠很好的協調各方面的工作，能從培養(yǎng)員工素質和提高工作效率兩方面著手開展各項工作，并且能有效運用人力資源進行合理安排，認真組織生產，今年同期生產產量比去年增長百分之十以上;其次，班組為提高班組員工的綜合素質，逐步將員工崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，班組為他們提供崗位輪換機會，使員工們的綜合素質得到進一步提高。

四：確保“GMP質量保證體系”在本班正常運行，進一步嚴格工藝管理，抓好過程控制，并杜絕質量事故的發(fā)生。

我們班組始終緊緊圍饒GMP質量保證體系的運行，因面臨技改工程后不久，設備的各項工藝指標的控制有很大難度，班組在車間及工藝員的正確指導下，通過不斷的探索、不斷調整，逐步將每個工序的各項指標控制在工藝要求范圍之內，再加上不斷對員工進行有關質量方面的培訓和指導，很快從過渡期成長到成熟期。在實際生產過程中，我們主要通過員工的相互配合來控制產品質量，前后工序相互監(jiān)督、相互驗證，使產品質量得到較好的控制。

五：強化班組管理，搞好班組文化建設，提升班組凝聚力。

今年因為各項還需努力規(guī)范，沒有過多的時間來搞班組活動，但我們知道班組凝聚力是一個團體能否發(fā)揮好整體作戰(zhàn)能力的關鍵，所以我們組織了幾次生產管理與質量管理的培訓。使班組成員之間多了解點。關鍵是使大家感覺到一種自重感，對以后的工作有很大幫助。其次，班組從以前的管理方式逐步向人性化進行過渡，班組將很多工作讓班委來完成，讓班委們既感到壓力又感到他們對于班組的重要性，使他們主動為班組出謀劃策。通過這一年的磨合，班組已經成為一個完整的整體，大家處于這個整體之中，相互配合、相互理解，為將來的工作打下了基矗

六：作好政治思想工作和職業(yè)道德教育。

掌握現代員工的人格、思想和工作動機等因素是有效組織生產的關鍵，但這也是資源中最不定的因素，它可能隨時發(fā)生改變，我的具體做法是：首先，通過和員工的接觸，了解他們的需求，在班組盡量滿足他們的需求;其次，通過班會的形式對他們進行政治思想教育和職業(yè)道德教育，讓他們認識到工作的重要性和必要性。最后，我們主要通過素質教育讓他們的實際操作水平能得到一定提高，并且教會實際工作技巧，能更好地運用在實際中。

總之，這一年通過全班員工的共同努力，在車間領導的正確領導下，能夠完成各項工作指標來之不易，但我們也清醒認識到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠，我們一定與時俱進、奮勇拼搏、團結一心，扎扎實實干好每一項工作，為明年的工作打好堅實基礎，我們相信在我們大家的共同努力下，百祥的明天會更加美好。

藥廠工藝員工作總結篇2

20XX年即將結束，20XX年的工作也即將告一段落，在這一年里，我的工作經過自身努力，克服困難，特別是在領導的大力支持下和教導下，我順利完成了20XX年的任務和工作，這一年對于我是有著重大意義的一年。

20XX年，我工作經歷了兩個階段，5月份前，我在總公司車間做工藝員助理，讓我從一線學習到了相關工藝和GMP的知識，同時作為夜班值班人員堅持了1個星期4個通宵夜班的值班工作。完成了工藝助理的基本職責工作。

5月份開始進入臺州仙琚制藥，是我工作和學習的新開端。

我順利的完成了醋酸可的松試產前工藝規(guī)程，試產方案等GMP相關的軟件資料的起草。同時作為技術人員參與工藝的確定和生產線的建設。并作為試產組員參與醋酸可的松試產全過程，在試產期間完成了工藝參數的確認。通過這項目，我熟悉了公司的運作程序流程，學到了工藝放大的相關實踐知識，也接觸了設備選型、廠房設計、工藝布局等工程相關的知識，這為今后的工作打下了一定的經驗基礎，也為我以后的發(fā)展指明了方向。

同時參加了公司的內審員培訓，并取得內審員資格成為車間內審員，完成了車間相關EHS部分文件和現場的起草和管理工作。積極參與公司的體系的建立和完善。并作整理和保管車間相關文件資料。同時在參與中學習和成長，同公司一起不斷提高自己的意識和理念，以及工作能力。

積極參與公司其他活動或項目。盡自己最大的努力，參與到公司的發(fā)展建設中去。有意同公司一同發(fā)展和成長。

在20XX年有所收獲的同時，我也認識了很多自身不足：

1、雖然充滿干勁，但是經驗缺乏，在處理突發(fā)事件和一些新問題上存在著較大的欠缺。需要進一步努力和學習。

2、在工作上同同事的交流和討論還不夠，自己的很多不成熟的想法和觀念需要同事和領導的教導。

3、現場GMP和EHS的管理能力還欠弱，很多事情的處理都不是很到位。

4、專業(yè)能力特別是在工藝以為設備等方面的能力還很欠缺，急需自己努力補上。在今后的工作和生活中，必須更加積極努力提高業(yè)務能力，要加強自己專業(yè)知識和專業(yè)技能的學習。并以高標準要求自己，不斷學習，讓自己能夠成為一個優(yōu)秀的工藝技術人員。

20XX年是充滿期待的一年。對于公司，三個上市項目同時設計建設還有生活辦公設施的不斷建設，20XX是一個新的起點。而對于我更是一個全新的開始。醋酸可的松項目試產接近尾聲在初步穩(wěn)定后將迎來正式生產和全面人員入崗。為此對工藝驗證，人員培訓將是我20XX年前期工作重點。同時隨著合成2溶劑回收車間的投入生產，溶劑回收等部分工藝穩(wěn)定性和改進也是重要工作。同時我個人想要的發(fā)展方向是工程師的發(fā)展方向，為此我將努力爭取參與公司的其他項目，盡可能的接觸工程上的東西。讓自己的在參與中學習和成長。

20XX年度工作規(guī)劃

1、加強學習和實踐，繼續(xù)提高。

針對自己的崗位，重點是深入學習智能交通相關業(yè)務及研發(fā)相關知識，提高解決問題的能力。

2、竭盡全力完成工作任務。

20XX年有許多挑戰(zhàn)性和重要的工作，工藝的驗證，員工培訓，車間GMP和EHS現場的實施等都是對于我有挑戰(zhàn)性工作;同時參與其他項目時候的自我學習和提升，以及對其他項目所需要的知識的提高?，F在只是參與和記錄，我希望在不久的將來能提出建設性的意見。

3、完善自身素質。

新的一年，要毫不動搖為成為一個品德好、素質高、能力強。

藥廠工藝員工作總結篇3

今天，我很高興站在這里向大家述職，以接受大家的監(jiān)督，促進我進步。

我作為XX制藥廠一名員工，在過去的一年里，認真履責，積極工作;帶領班組全體成員保質保量地完成了車間下達的各項目標任務：

崗位責任概述：

1.按生產計劃和工藝技術文件，科學、合理地組織生產，及時解決生產中突出問題;

2.加強班組管理，以班組標準化建設內容為重點，建立、健全班組各項管理制度，不斷提高班組向GMP管理制度靠近.

3.組織班組按照車間的統(tǒng)一部署聽從上級領導的指令生產.

4.搞好安全教育，精心維護保養(yǎng)設備，認真招待勞動保護法規(guī)和操作規(guī)程，堅持做到安全文明生產;

5.搞好勞動競賽，積極開展比、學、趕、幫、超活動;

6.做好思想政治工作，教育職工堅持四項基本原則，遵守社會公德和職業(yè)道德;

20xx年主要工作敘述:

在X年的時間里，XX制藥廠以突破了一個億的產量.我們XX班努力適應改革和參與改革，以安”全第一，質量第一”為工作主線，在車間領導的正確領導和指引下，在全班員工緊密團結和奮斗下，以“規(guī)范、高效、更好”為追求目標，以人本管理為突破口，切實轉變思想觀念，牢固樹立發(fā)展意識、競爭意識和創(chuàng)新意識，大力推動班組基礎管理更上一個新的臺階。較為圓滿地完成了廠、車間下達的各項生產任務;并能積極有序地開展各項工作，班組建設也得到提高?，F將一年來主要工作述職：

一：建立了一套符合我們班生產運行的新線運行模式

在生產過程當中.有許許多多需要我們思考的問題，如何有效歸范生產中各種細小環(huán)節(jié)是我們當前的基本任務，需要我們首先將所預料的各種環(huán)節(jié)進行規(guī)范和部署，以便員工們有章可循，大家做到心中有數;再加上“三定”工作的有效開展，使員工們的危機感進一步增強，進一步提高各方面知識已成為車間員工的當務之急。我班在當前的形式和任務面前，必須選擇一套較為符合新線的運行模式，來適應我班的經營活動，以便提高班組的各項工作?？偨Y出一套較為適合我班的運行模式。

二：建立了新線設備保養(yǎng)制度.“產品質量的體現在現場”，我們車間一向注重車間形象，搞好現場管理和設備保養(yǎng)是新線管理工作的重要組成部分，也是產品質量得以保證的前提和基矗所以如何搞好設備維修和保養(yǎng)是今年工作的重點。班組根據實際情況制定了一套維護現場管理和設備保養(yǎng)的規(guī)章制度來規(guī)范現場管理。

三：嚴格執(zhí)行生產調度指令，認真組織生產

一個企業(yè)的生產是否能夠正常進行，取決于生產調度的合理調度，我們生產班堅決服從生產調度指令，為全面完成全年的生產任務打下基矗首先，在實際生產過程中班組能夠很好的協調各方面的工作，能從培養(yǎng)員工素質和提高工作效率兩方面著手開展各項工作，并且能有效運用人力資源進行合理安排，認真組織生產，今年同期生產產量比去年增長百分之十以上;其次，班組為提高班組員工的綜合素質，逐步將員工崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，班組為他們提供崗位輪換機會，使員工們的綜合素質得到進一步提高。

四：確?！癎MP質量保證體系”在本班正常運行，進一步嚴格工藝管理，抓好過程控制，并杜絕質量事故的發(fā)生。

我們班組始終緊緊圍饒GMP質量保證體系的運行，因面臨技改工程后不久，設備的各項工藝指標的控制有很大難度，班組在車間及工藝員的正確指導下，通過不斷的探索、不斷調整，逐步將每個工序的各項指標控制在工藝要求范圍之內，再加上不斷對員工進行有關質量方面的培訓和指導，很快從過渡期成長到成熟期。在實際生產過程中，我們主要通過員工的相互配合來控制產品質量，前后工序相互監(jiān)督、相互驗證，使產品質量得到較好的控制.五：強化班組管理，搞好班組文化建設，提升班組凝聚力。

今年因為各項還需努力規(guī)范,沒有過多的時間來搞班組活動，但我們知道班組凝聚力是一個團體能否發(fā)揮好整體作戰(zhàn)能力的關鍵，所以我們組織了幾次生產管理與質量管理的培訓.使班組成員之間多了解點.關鍵是使大家感覺到一種自重感，對以后的工作有很大幫助。其次，班組從以前的管理方式逐步向人性化進行過渡，班組將很多工作讓班委來完成，讓班委們既感到壓力又感到他們對于班組的重要性，使他們主動為班組出謀劃策。通過這一年的磨合，班組已經成為一個完整的整體，大家處于這個整體之中，相互配合、相互理解，為將來的工作打下了基矗

六：作好政治思想工作和職業(yè)道德教育。

掌握現代員工的人格、思想和工作動機等因素是有效組織生產的關鍵，但這也是資源中最不定的因素，它可能隨時發(fā)生改變，我的具體做法是：首先，通過和員工的接觸，了解他們的需求，在班組盡量滿足他們的需求;其次，通過班會的形式對他們進行政治思想教育和職業(yè)道德教育，讓他們認識到工作的重要性和必要性。最后，我們主要通過素質教育讓他們的實際操作水平能得到一定提高，并且教會實際工作技巧，能更好地運用在實際中。

總之，這一年通過全班員工的共同努力，在車間領導的正確領導下，能夠完成各項工作指標來之不易，但我們也清醒認識到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠，我們一定與時俱進、奮勇拼搏、團結一心，扎扎實實干好每一項工作，為明年的工作打好堅實基礎，我們相信在我們大家的共同努力下，百祥的明天會更加美好。

機械工藝流程范文大全第七篇摘要當前，隨著市場經濟的不斷深化，使得各個企業(yè)之間的競爭也日益加大。而對于機械加工行業(yè)來說，提高機械加工表面質量能夠在一定程度上提高企業(yè)的競爭力。然后，在機械加工中表面質量的影響因素是多方面的。基于這種情況，就需要技術工人在金屬零件的生產制作加工過程中，盡力提高機械加工表面的質量，以提高產品的合格率。基于此，文章對影響機械加工表面質量的因素及措施進行分析，以期能夠提供一個借鑒。

關鍵詞：機械加工；表面質量；影響因素；措施

1.機械加工

機械加工：廣義的機械加工就是指能用機械手段制造產品的過程；狹義的是用車床（LatheMachine）、銑床（MillingMachine）、鉆床（DrilingMachine）、磨床（GrindingMachine）、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變制作零件的過程。

2.機械加工表面質量對產品性能的影響

表面質量對耐磨性的影響

對于剛剛加工好的零件表面粗糙度對于零件接觸面積影響甚大，在剛剛使用階段，接觸的只是粗糙面的凸起，因此，接觸的面積比理論上的接觸面要小很多，由于接觸面積的減小造成了峰部應力加大。然后在使用的過程中由于應力作用使得峰部被破壞，接觸面產生變形以及彈性形變，這就是所謂的磨損，而且根據磨損的程度可以分為不同的磨損階段，分別是：初期階段、正常階段和嚴重磨損階段。從實際零件的生產加工來看，機械加工的表面粗糙度會給零件表面磨損造成很大的影響。在一般情況下，零件的磨損性和表面粗糙度值成正比，如果表面粗糙度值過低，其成品零件的磨損性也會比較好。這并不是說越是光滑的表面越好，在實際生產加工過程中，如果表面粗糙度值太低，就會使得附著在金屬零件表面的油流失，在金屬機械加工作業(yè)環(huán)境中，沒有油或油較少的程度達不到相關要求，就會嚴重影響機械加工效果。適當的粗糙度對于零件的保養(yǎng)也是有好處的。因此，機械加工表面粗糙度值要合適，既不能過高，也不能過低，根據這種情況，需要給接觸面的粗糙度設定一個比較科學合理的數值，該數值的大小與零件的工作情況密切相關。

另外，工作負荷和表面的硬化處理都會影響到零件的耐磨性。但是作冷作硬化處理時要注意不能將金屬的組織變得太過疏松，否則容易出現金屬脫落或者開裂現象。

表面質量對耐蝕性的影響

金屬零件的腐蝕，通常和其所處的環(huán)境有關，比如，那些長時間暴露在腐蝕性介質中的金屬機械零件，就很容易產生化學腐蝕或者電化學腐蝕。在金屬機械零部件的粗糙表面的凹谷處，相較于其他位置，更容易促進那些腐蝕性介質的吸收，比如，暴露在酸性空氣中的金屬零件，會受到酸性氣體的影響，進而發(fā)生一系列化學反應，嚴重時就會使得金屬零件徹底報廢。

表面質量對配合質量的影響

大多數機械零件的構成，包含好幾種金屬成分，有鎂鋁零件、鉛鋅零件等，在金屬零件從原材料到制作成成品的過程中，需要對其配合質量進行合理的調整，以最終實現金屬零件相關機械性能達到使用標準要求。而機械加工的表面粗糙度值，實際上也在機械加工環(huán)節(jié)發(fā)揮著重要作用，其值的大小對金屬零件配合表面的配合質量有著很關鍵的影響作用，一般來說，在金屬零件內部間隙的配合環(huán)節(jié)，一定要選擇那些表面粗糙度值合適的材料，若是其粗糙度值太大，那么實際生產加工出來的零件就會有很大程度的自身內部磨損程度，并且金屬部件的內部間隙會隨著磨損程度的加大而繼續(xù)擴大，最終就會導致金屬零件的配合性質達不到相關技術標準。基于這種情況，在控制表面質量時，必須要根據金屬部件配合質量的實際情況，合理控制其表面的粗糙度值。

3.機械加工表面質量的影響因素

切削加工

切削加工質量和效果對整個機械加工表面質量的影響是等多方面的。其中工件材料、刀具幾何參數（主副偏角大小、刀尖圓弧半徑）、切削方式、切削用量、液、切削時塑性變形等，都會影響機械加工表面質量。另外砂輪粒度、砂輪強度、磨削徑向進給量等，也會影響表面機械產品加工質量。

表面層冷作硬化

當出現冷作硬化現象時，機械加工產品表面層會出現塑性變形，結構、質地發(fā)生變形、彎曲，切割時晶粒會發(fā)生滾動，甚至出現碎裂現象。進而會增加外層金屬的堅度和韌度，導致金屬的塑性變弱，物理、力學性質隨之發(fā)生變化，給機械加工帶來不利影響，影響機械加工表面質量。

表面層材料金相組織變化

切削熱使被加工表面溫度超過相變溫度，金相組織會發(fā)生相應的變化，給機械加工帶來不利影響。其主要的方式是回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷，當發(fā)生這種現象時，表層金屬強度和硬度會出現降低的情況，同時還會出現殘余應力，甚至還會引發(fā)微小裂縫現象，對機械表面粗糙度產生較大的不利影響。

表面層的殘余應力

導致表面層殘余應力發(fā)生的原因有以下幾項：切削時表面金屬層內出現塑性變形，增大表面金屬比容；塑性變形只在表層金屬當中產生，但表層金屬比容增大，體積出現膨脹現象，進而引起殘余應力發(fā)生；另外，切削時在整個切削區(qū)會產生大量的切削熱；不同金相組織的密度、比容存在差異，當表面層金屬金相組織發(fā)生變化，比容變化受到金屬阻礙，引起殘余應力發(fā)生。

4.提高機械加工表面質量的措施探討

制定合理的工藝規(guī)程

要提高機械加工表面質量的首要和基礎措施就是制定合理科學的工藝規(guī)程，這對于一系列的加工流程有著指導作用，所以，制定一套系統(tǒng)而科學的工藝流程是十分有必要的。在制定好工藝流程后，要充分發(fā)揮其指導作用，依據其中的科學方法進行加工。

選取合適的刀具

在金屬零部件的切削加工過程中，刀具和金屬零件在接觸時由于摩擦力和切削力的作用，會產生大量的熱量，在高溫環(huán)境下，表面層金屬的一些性能就會發(fā)生微妙的變化，其中比較敏感的就是物理機械性能會發(fā)生較大程度的變化，具體表現為表面層金屬顯微硬度的變化，還有比較嚴重的現象就是一些金屬部件的金相組織也會發(fā)生相應的變化。基于這種情況，若想盡可能縮減殘留的面積，在切削刀具的選擇時，應該使用那些刀尖圓弧半徑較大的，例如常見的較小的副偏角或合適的修光刃或寬刃精刨刀、精車刀等都是不錯的選擇。此外，在刀具的質量和品質方面一定要注意嚴格把關，要使用那些和工件材料適應性較好的刀具材料，盡可能減少那些磨損嚴重刀具的使用，以盡可能減小表面粗糙度。

工件材料方面

金相組織和材料的塑性對金屬零件的表面粗糙度有著非常大的影響，若是塑性過大的材料，在切削加工之前可以通過正火處理以降低塑性，這類材料主要有低碳鋼、低合金鋼材料等。合格的工件材料必須要具備適宜的金相組織，像金屬零件的基本狀態(tài)、晶粒度大小及其分布狀況等，都屬于金相組織的范疇。在對機械零部件進行加工時，尤其是那些塑性材料的機械零部件，會在刀具的擠壓作用下，產生塑性變形，再加上刀具還會產生迫使零件切屑與工件分離的撕裂作用，就會使得零部件表面粗糙度值增大?？傮w來說，金屬工件材料的韌性越高，那么金屬的塑性變形也就會越大，其結果就是加工表面更加粗糙。這就需要在金屬零部件的加工時，一定要更具金屬材料的特性，來設計合理科學的技術工藝方法，盡可能提高金屬零件的表面質量。

切削條件方面

對于不同材料的金屬零件，要根據不同材料的特性，選擇適合的切削工藝。對于比較常見的塑性材料的切削時，最好的切削工藝是高速切削，使用這種技術，在高速切削過程中，能夠最大程度的降低金屬材料的切削變形，同時還可以有效阻止積屑瘤的出現，這種技術工藝下切削的金屬零件，其表面粗糙度值往往較小。

切削液的選取

切削液的選擇也是切削過程中的重要步驟，影響著機械加工表面的質量。切削液的合理與否關系到工件與刀具的摩擦度，合理的切削液可以通過改善此摩擦度來降低切削力和切削溫度，這能夠有效減輕刀具間的磨損，從而提高機械加工質量。

5.結束語

當前，隨著科學技術的發(fā)展，對于機械加工表面質量的要求也在不斷提高，從而使得整個機械設備的質量都得到了進一步的發(fā)展，由此也對整個機械產生了一個保護措施。所以，在實際工作中，應該認識質量的影響因素，嚴格把握相應的技術操作規(guī)范流程，注重實際工作經驗總結。并且不斷引進新技術、新材料，從而提高機械加工表面的質量，促進機械加工行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

[1]肖英軍.影響機械加工表面質量的因素及改進措施[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2014，03：72.

[2]馬吉峰.淺析影響機械加工表面質量的因素及改進措施[J].科技創(chuàng)新與應用，2014，05：78.

[3]王樹國，馮憲琴.影響機械加工表面質量的因素及采取的措施研究[J].硅谷，2014，09：196-197.

機械工藝流程范文大全第八篇在當前制造業(yè)快速發(fā)展的形勢下，機械加工工藝技術水平也在一直不斷提升當中。自動化控制技術在當前機械加工工藝中的應用下，其可以為整個機械加工業(yè)提供一個更加有效的發(fā)展支持，讓整體生產水平得到進一步的提升。自動化控制技術在當前機械加工中的應用，可以實現對當前機械加工行業(yè)發(fā)展的有效推動，并且對于當前新發(fā)展時期機械加工工藝面臨新的需求進行更好的滿足。

1、機械加工工藝中自動化控制技術應用的作用

在機械加工生產的過程當中，自動化控制技術在具體應用上可以對于整體生產過程的效率和質量進行更好的提升。機械制造的過程較為繁雜，通過自動化控制技術的應用，其本身可以進一步的提升整體工作的開展質量，并且滿足多方面的加工工藝方面的需求。自動化控制技術本身在應用上也能夠滿足工藝規(guī)程方面的需求。與此同時，機械加工的范圍也在不斷擴大當中，其本身也需要對于不同的材質進行相應的加工和制作。面對不同方面的工藝生產需求，我們應該對于相應的工藝設備進行合理的應用。為此方面的情況，通過自動化控制技術的應用，可以更好的滿足實際機械加工工藝應用方面的需求，讓整個機械加工活動的開展更加規(guī)范，同時也能夠在減少人為干預、操作失誤和事故的同時，提升整體生產效率，可謂是一舉多得。

2、機械加工工藝中自動化控制技術應用的內容

第一，質量方面的檢查。對機械加工生產來說，質量方面的有效保障是整個機械加工制造中的一個核心的內容。在實際機械制造的過程當中，做好質量方面的控制，對于整個生產過程的管控來說，是一項非常重要的工作內容，如果質量出現問題，那么對于整個機械加工生產的各個環(huán)節(jié)，都有可能產生很大的影響。而在自動化控制技術應用的過程當中，其可以更加有效的對于實際加工制造中存在的各類質量問題進行及時的發(fā)現。例如，如果儀器顯示數據不正常，那么極有可能出現了機械失誤或者故障，相關工作人員可以結合自動化控制設備中所體現的參數進行相應的分析，并且通過及時查找故障原因，進行排除和檢測解決，這樣就會有效的保證后續(xù)生產的整體質量。

第二，PLC控制技術的應用。PLC控制技術是一種使用可編程控制器實現的控制技術，這種控制技術具有編程容易、抗干擾能力強、體積小以及可靠性高等優(yōu)勢，因此，PLC技術能夠在工業(yè)生產活動中發(fā)揮關鍵作用。為了更好的應用PLC控制技術，我們必須合理的應用這些優(yōu)勢，實現現場總線融合、通信協議統(tǒng)一等，實現工業(yè)自動化。在采樣輸入階段中，PLC利用掃描設備讀取輸入的數據與狀態(tài)，將這些信息存儲在PLC映像區(qū)內的控制單元中。在進入程序執(zhí)行階段后，存儲的數據與狀態(tài)信息就會刷新，對信息的正確性進行檢查。在此后的兩個階段中，控制單元中的數據保持不變，而兩者的時間差應在控制操作后保持不變。在程序執(zhí)行階段中，PLC對用戶程序進行自動掃描，確保用戶程序已經被讀取。在對用戶程序進行掃描的過程中，需要按照固定的方式與順序運行，獲得運行結果。與此同時，還要完成本階段運行結果與采樣輸入的核對，在二者相等的情況下，用于判斷程序是否執(zhí)行正確。結果輸出是PLC控制過程中的最終階段，在這個階段，需要對采樣輸入與程序執(zhí)行兩個階段中輸入控制單元的數據與狀態(tài)進行刷新，通過控制電路驅動外部設備，使控制系統(tǒng)能夠正常運行。本階段運行結束后，就完成了一個PLC控制周期。

第三，集成制造控制系統(tǒng)的應用。所謂的集成制造系統(tǒng)就是我們所說的計算機綜合制造系統(tǒng)。在這一技術出現之前，機械制造的生產周期已經在計算機的輔助下開始了設計制造、工藝規(guī)劃、測試以及質量控制等工序。雖然這些獨立的輔助技術在每一行工作上都起到了優(yōu)化生產成本的作用，但是因為其之間是相互獨立的，所以并不能在短時間內實現降低生產成本提升生產效率和經濟效益的目的。而計算機綜合制造技術則實現了將原有獨立的各個單項技術整合在一起，并建立統(tǒng)一的信息數據分享和數據模型平臺，在確保各個單項之間有機協調的基礎上，促進了機械產品生產效率的提高。其充分發(fā)揮了計算機、傳感器、新型自動化以及管理理論的作用，實現對整個生產工序的全面控制，是一種促進勞動生產效率提高的有效手段。第四，動態(tài)的自動化控制管理。在當前信息化技術快速發(fā)展的形勢下，自動化控制系統(tǒng)本身在具體應用上，也實現了一定層次的飛躍，讓整個機械制造加工的過程得到更好的改進，并且可以能夠適應不同的加工對象和生產任務進行相應的調整。在具體生產的過程當中，通過利用計算機作為整個自動化控制的核心，對生產過程當中的相關數據進行監(jiān)測與管理，圍繞生產的計劃進行相應的調整。在實際生產的過程當中，可以圍繞實際生產狀況信息，做好相應的分析與檢測之后，對后續(xù)的自動化生產行為進行自動化的調整，這樣可以大幅度降低生產成本，同時也能夠滿足機械加工過程的控制效果，實現對加工生產過程的有效判斷與預測。

3、自動化控制技術應用下機械加工工藝的發(fā)展分析

首先，自動化控制技術的應用，可以讓機械加工工藝本身具備更強的集成化水平。在具體機械加工的過程當中，通過自動化管控系統(tǒng)和信息處理系統(tǒng)的有效應用，實現了生產過程的全方位協調，整體制造過程具備更強的自動化水平，其可讓整體生產效率得到更好提升的同時，也能夠實現對機械加工過程的有效整合，提升了資源的配置能力。更好的集成化水平，意味著整體機械加工工藝精度的提升，這也為其機械加工工藝應用范圍的擴大和功能方面的增加奠定了堅實的基礎。其次，其也讓機械加工工藝本身呈現智能化的發(fā)展。在當前新的發(fā)展時期下，智能化發(fā)展已經成為了機械制造行業(yè)技術發(fā)展的一個新的趨勢。而通過自動化控制技術的應用，機械加工工藝技術本身也能夠更好的呈現智能化的發(fā)展。通過對加工需求的有效滿足，讓其能夠進一步對當前智能制造的需求進行更好滿足。在當前智能化技術發(fā)展的形勢下，自動化控制技術本身在應用上也能夠實現更高程度的智能化發(fā)展，并且整體機械加工工藝也能夠進一步地提升其自動化控制能力，滿足更多行業(yè)的加工生產需求。最后，綠色化發(fā)展。在當前社會可持續(xù)發(fā)展理念推進下，自動化控制技術在機械加工中的應用上，可以讓整個加工技術手段具備更強的清潔化水平，可以滿足清潔生產方面的相關需求。在具體生產的過程當中，可以對于生產技術進行更好的整合與應用，在提升整體生產效率的同時，也能夠對于物料的泄漏、流失等情況進行更好的規(guī)避，提升了整體生產過程的多方面效益。

4、結語

總的來說，在當前新的發(fā)展形勢下，自動化控制技術在機械加工工藝中的應用具有良好的優(yōu)勢，我們應該從更加科學的角度，對于自動化控制技術的特點進行充分分析，結合機械加工制造的具體需求進行相應的調整，最大限度的對自動化控制技術的應用價值進行展現，滿足當前傳統(tǒng)機械制造業(yè)轉型發(fā)展的需求，為我國制造行業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎。

機械工藝流程范文大全第九篇摘要：機械加工工藝是保障機械設備工作效率的關鍵，直接影響產品生產。機械產品加工工藝復雜，工藝流程眾多，在進行機械加工工藝設計時，要遵循科學的方法和規(guī)則。以液壓設備制造設計為背景，討論了機械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應注意的因素，以期促進我國機械制造加工行業(yè)的發(fā)展。

關鍵詞：機械；加工工藝；液壓設備

隨著經濟的發(fā)展，對機械設備的需求在不斷增加，機械設備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進機械加工工藝，來滿足需求。機械設備由不同的零部件所組成，需要用科學的方法和規(guī)則，規(guī)范機械加工的各個流程，提高機械加工的水平，從而促進我國機械加工行業(yè)的發(fā)展。

1機械產品加工工藝步驟

機械加工制造工藝是指機械產品進行生產時的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實際加工中，機械加工制造工藝是制約產品質量的重要因素。機械產品設計制造主要有以下幾個步驟組成。

產品的設計階段

產品的設計階段是進行機械產品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據產品的用途，采用先進的技術和較小的經歷代價進行產品的設計。根據設計形式的不同可以將機械設計分為創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計等形式。其中創(chuàng)新設計是指根據實際需求進行全新的設計，從而滿足客戶的需要。改進設計則是在已有的產品的基礎上進行改進，使其具有客戶所需要的功能。變形設計的含義是根據已有產品進行尺寸以及結構上的調整，從而使之成為一系列的產品。

工藝的設計階段

工藝的設計階段的內容主要內容是根據所要生產的產品設計工藝流程，其需要使生產的產品既具有客戶需要的功能又有比較高的質量，在工藝設計階段需要進行工藝分析、審核以及擬加工等過程。

零件的加工階段

零件加工是指對坯料使用機械進行加工，生產出合格的零件的過程，在生產過程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。

2機械加工工藝的主要流程

機械加工工藝的主要流程

機械產品的設計制造主要分為產品的設計、工藝的設計以及零件的加工三個主要步驟，而具體到機械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進行前期的生產，第二部分則是對產品進行后期的加工處理。整個加工工藝過程其實是將原材料或者半成品經過加工處理使其成為人們需要的產品的過程，這是一個復雜的流程，整個流程不僅包括制作以及加工的過程，還包括加工的準備工作以及后期的處理，諸如材料的準備、運輸以及后期對產品的熱處理和再加工等過程。機械加工流程復雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標準也有所差別，還要求企業(yè)通過使用不同的生產工序來滿足產品的要求，因此更需要生產企業(yè)通過科學的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產產品的質量。隨著經濟的不斷發(fā)展以及科學的進步，目前大部分的企業(yè)都采用先進系統(tǒng)的管理方式，從而對生產組織以及生產過程的各個環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強。

機械加工工藝的路線制定

機械加工工藝路線的制定，是做好機械加工工作的保障，在機械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數。首先，在制定機械加工工藝流程時應該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準面，并且對加工過程進行細化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優(yōu)先加工平面，然后再對工孔進行加工。其次，在進行機械加工時要合理分工，按照加工的過程進行設備的選擇，保證設備的使用合理并且匹配，如機械加工在進行粗加工和精細加工時，要分開操作并合理選擇設備。

3機械產品加工工藝探析

隨著科學技術的進步，機械產品工藝得到了較大程度的發(fā)展，下面以液壓設備加工制造為背景，淺談設備加工制造工藝的一些看法。液壓技術已經在很多領域中得到了較好地應用，在工程機械、冶金機械、塑料機械等行業(yè)中大量應用。液壓傳動技術得到了較廣泛的應用。液壓傳動系統(tǒng)設計是機械制造工藝的重要組成部分。

液壓傳動系統(tǒng)設計制造有關卞要步驟

首先，明確液壓傳動系統(tǒng)的工作目的，明確的工作目的是進行設計的基礎。其次，要擬定液壓傳動系統(tǒng)圖，根據系統(tǒng)圖分析工件的運動形式，從而得出零件應具備的條件，從而科學合理的進行液壓執(zhí)行零件的選擇，并對工件各部位的性能和動作進行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學合理的方案，并通過安全的措施進行卸荷，保證自動化工作循環(huán)可以順利實現。經過研究確定了液壓傳動方法后，需要根據國家標準的有關規(guī)定以及其運行的原理進行正式的原理圖的繪制。

液壓傳動系統(tǒng)中所需零件

液壓系統(tǒng)所需要的零件主要包括動力、執(zhí)行、控制等方面零部件。液壓動力零件的功能是產生動力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據系統(tǒng)所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執(zhí)行液壓零件的作用是將液壓能變成機械能，液壓執(zhí)行零件主要包括液壓缸、液壓馬達等。液壓控制零件的功能是根據工作的不同需求對液體流動的方向、壓力、流量大小等條件進行控制，從而使系統(tǒng)按照工作的需求運行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動的需要。此外，液壓控制系統(tǒng)需要液壓控制的輔助零件進行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統(tǒng)的工作。對這幾個期間進行連接，可以形成液壓回路，從而實現相應的控制回路。在控制回路設計時，要根據不同的控制目標來進行相應的設計。

計算液壓系統(tǒng)的主要參數和選擇液壓零件

通過計算確定液壓缸的主要參數，根據所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據計算確定。

設計液壓傳動系統(tǒng)應注意事項

進行液壓傳動系統(tǒng)的設計時需要注意以下內容。在進行液壓傳動系統(tǒng)回路的設計時，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環(huán)的正常進行。需要對系統(tǒng)的工作效率進行計算，并且進行適當的調節(jié)，以免出現系統(tǒng)過熱問題。如果出現了功率過小的問題，則需要使用節(jié)流調速系統(tǒng)，反之，如果出現了功率比較大的現象時，則需要選用合適的容積調速系統(tǒng)；在一些耗油率比較大的系統(tǒng)中，可以通過使用蓄能器和壓力補償變量泵等進行設計高效回路。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調整，可以通過系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來進行調整，調整時需要從壓力為零時開始調整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%?？焖倭鲃右簤罕脡毫﹂y進行調整時，通常設置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時，通常設置壓力在～之間。此外，液壓傳動系統(tǒng)在工作時應把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內，工作場所不能有煙火、風沙、灰塵，一些空洞需要加設防塵蓋和通氣孔；要經常對冷卻水管進行檢查，避免出現泄漏現象，液壓油中不能混雜雜質和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統(tǒng)工作壓力不可隨意調整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設備的風險，增加了設備的故障率，會對產品產生不利影響。在進行液壓系統(tǒng)零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內部零器件損壞，保證控制件的工作質量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設備工作效率。

重視機電一體化發(fā)展

機電一體化設計是機械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術、自動化技術同制造加工技術的融合，機械產品智能化、自動化水平越來越高。在進行產品設計時，應意識到機械設備機電一體化對生產發(fā)展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠對加工過程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應的動作，機械設備呈現出較高水平的靈活性和智能性。液壓設備的設計人員應意識到石油機械設備一體化的重要性，重視推進機電一體化設備在機械加工行業(yè)的應用。

4結語

機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產品的水平和生產的成本，因此機械加工工作要在科學的方法和規(guī)則的指導下進行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對機械加工工藝進行創(chuàng)新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

[1]陳京平.面向機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術研究[D].南昌大學,20xx.

[2]李聰波,xxx宇,劉飛,崔龍國,稅虹.面向高效低碳的機械加工工藝路線多目標優(yōu)化模型[J].機械工程學報，20xx,17:133~141.

機械工藝流程范文大全第十篇摘要：機械設計制造工藝及精密加工技術在現代化制造行業(yè)中占據著重要地位,精密化的機械加工可以有效提高機械零件的尺寸精度和表面質量,進而滿足現代化機械生產的各種需求。論文分析了機械設計制造的概況,介紹了精密化機械加工的種類和特點,列舉了幾項精密加工技術在制造業(yè)中的應用,點明了制造行業(yè)發(fā)展精密化加工的重要性。

關鍵詞：機械設計;制造工藝;精密加工技術;

1引言

隨著科學技術的不斷進步,各種機械設備對于零件精度的要求越來越高,同時伴隨經濟全球化的發(fā)展,制造業(yè)的市場競爭日益激烈,制造行業(yè)想要在市場中站穩(wěn)腳步,不斷發(fā)展,就必須提高自身產品的質量。大力發(fā)展現代化機械制造工藝精密化加工技術是提高機械加工產品質量的關鍵措施,所以制造業(yè)要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟,提高市場競爭力,就必須對精密加工技術展開深入的研究。

2機械設計制造工藝的概況

現階段我國的機械設計制造工藝主要是通過機器設備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式,對零件毛坯進行加工,最終使毛坯達到設計要求,用于生產。傳統(tǒng)的機器設備在控制零件尺寸精度以及整體質量方面還有所欠缺。隨著現代化機械加工技術的發(fā)展,更多先進的機械加工技術應用到機械制造當中,其中精密化的機械加工技術可以有效提高機械零件的表面質量和尺寸精度。進行精密化機械加工技術研究就需要從機械制造設備方面入手,只有不斷改善機械設備的工作性能和設備自身的精度,才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。此外,現代化的機械加工設備還與電氣控制技術完美融合,電氣控制代替人工控制,也是提高機械加工精度的有效措施[1]。

3現代精密加工技術種類

納米技術

納米技術是融合了工程技術、物理學以及其他高新學科的現代化加工技術。隨著我國現代化機械加工技術的發(fā)展,我國的納米技術也取得了一系列的成就,比如現代的機械加工設備已經可以在硅片上加工出納米級的線條,這不僅有利于機械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時對于我國信息技術、電子技術的發(fā)展也起到了積極作用,利用納米加工技術,可以顯著提高信息儲備工作和電子產品加工與制造工作的質量。

超精密研磨技術

目前,超精密研磨技術在各種集成電路板的加工制造中的應用比較廣泛,現代化的產品對于零件的加工精度要求非常高,傳統(tǒng)的研磨、拋光技術已經無法滿足加工需求,因此,超精密的研磨加工技術應運而生。隨著加工制造技術的不斷發(fā)展,超精密研磨技術也在不斷優(yōu)化與提高,例如,在如今的超精密加工技術中已經拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術,應用原子級別的加工方式,進一步提高了機械加工的精度,推動了我國機械制造行業(yè)的發(fā)展[2]。

模具技術

機械制造行業(yè)的加工方式有很多種,除了對零件直接進行機械加工之外,還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前,許多電氣設備中的關鍵零件都是通過模具加工的方式制造而成的,為了提高零件的精度,就需要對模具進行優(yōu)化和改進,提高模具的加工精度。通過精密化加工技術對模具的精度加以改進,進而提高零件的尺寸精度與表面質量,使設備的性能得到進一步的提高。

4現代化機械設計制造工藝及精密加工技術特點

關聯性

機械產品的制造過程不僅需要先進的生產制造技術還需要有科學、合理的制造工藝作為加工過程的技術指導,因此,機械設計制造工藝與精密化加工技術之間有著密切的關聯性。機械加工工作是由加工技術和加工工藝結合之后完成的,合理的加工工藝能夠有效提高機械零件的精度和質量,而先進的機械加工技術則是在更進一步地提高零件或產品的整體質量。

因此,在實際的加工過程當中,要注意兩者之間的關聯性,結合精密化加工技術的特點制定出更加科學合理的加工工藝,進而提高加工效率,使制造企業(yè)快速發(fā)展[3]。

系統(tǒng)性

現代化的機械加工制造工作是一項系統(tǒng)性的工作,例如產品的加工工藝、加工技術以及之后的銷售、保養(yǎng)、檢修工作,都是緊緊圍繞產品的精度要求和質量進行的。隨著各行各業(yè)對于產品要求的不斷提高,為了減少產品制造過程中的誤差,現代化機械制造設備中逐漸融入了一些高科技的電子技術,通過自動控制代替人工控制,進而使整個機械制造的過程更加的系統(tǒng)化,現代機械設計制造工藝與精密加工技術之間的關聯性也得到了體現。在進行機械產品設計時,需要不斷促使技術完善,保證整個生產過程的高效性。

全球性

經濟全球化的進程不斷深入,我國制造行業(yè)不僅僅要在國內市場站穩(wěn)腳步,更重要的是不斷開辟國際市場,通過學習和引進國際上的先進機械制造技術,提升我國制造業(yè)的技術水平,最終迎合全球化的發(fā)展趨勢。機械制造工