潛污泵安裝技術(shù)交底

第CD2-5編號施工技術(shù)交底記錄合同號里程工程名稱交底日期施工單位中鐵電氣化局集團有限公司分項工程名稱潛污泵及管道、附件安裝技術(shù)交底交底提要交底內(nèi)容：一、施工技術(shù)交底依據(jù)（1）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002；（2）給排水及消防專業(yè)施工圖紙；（3）《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157—2013）。二、施工準備（1）人員組織序號項目單位數(shù)量備注1施工負責人名12安全員名13質(zhì)檢員名14技術(shù)員名15作業(yè)人員名10（2）機具準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1小鐵錘把12臺鉆ST-25A臺13麻繩5米根14鋼刷把15紅外線放線儀臺26水平尺把2作業(yè)條件（1）根據(jù)施工方案清掃泵體安裝的集水坑，并做好照明設(shè)施。（2）在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將材料、管件、配件的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全。四、施工流程潛污泵安裝工藝流程泵體安裝泵體安裝支吊架安裝閥門、管道固定閥門及管件組裝五、操作工藝（1）支、吊架安裝1）管道支吊架采用熱鍍鋅角鋼焊接。所有支架焊接必須滿焊，不允許漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，焊點刷防銹漆一遍，銀粉漆兩遍。2）支吊架根部采用鋼板δ=6mm厚，M12×100mm不銹鋼膨脹螺栓4點固定。（2）泵體安裝1）潛污泵在池內(nèi)潛入的深度要復合設(shè)備技術(shù)規(guī)定要求。2）自動耦合裝置中的兩根導軌應(yīng)垂直安裝并保持平行。3）自動耦合裝置中的螺栓、等所有連接件安裝應(yīng)牢固。4）水泵自動耦合裝置就位前，檢查基礎(chǔ)的的地腳螺栓（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)及垂直度應(yīng)符合要求，螺絲要擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈應(yīng)接觸緊密。5）潛污泵吊裝后導向掛件上的兩只掛耳應(yīng)以導管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡主，從而影響密封性能。6）泵體安裝應(yīng)先確定位置，在墻體上彈出管道支架垂直線，集水坑側(cè)壁地面下150mm，安裝提泵鋼絲繩掛鉤，池外電纜及液位控制儀電纜穿DN25鋼管敷設(shè)至控制箱。7）液位控制儀穿DN25鋼管敷設(shè)，固定在集水坑側(cè)壁，管底部堵頭封堵并鉆孔四處，底部距離集水坑底150mm。（3）閥門及管件組裝橡膠板止回閥與閘閥間采用絲接三通安裝壓力表，壓力表中心標高60~70cm，閘閥中心標高1500mm。壓力表帶表彎及自旋塞清洗閥門。閥門、管件等在安裝前均應(yīng)進行檢查，并清除管內(nèi)、管口雜物。閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時應(yīng)有試驗記錄備查。閥門安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計，閥門、管件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應(yīng)垂直，操作機構(gòu)靈活、準確:有傳動裝置的閥門，指示機構(gòu)指示的位置應(yīng)正確，傳動可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門安裝應(yīng)保證其型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。管件表面不得的裂紋、重皮和麻面。安裝的閥門在工程最終驗收前不得有漏水痕跡。壓力表安裝位置正確、牢固、嚴密不漏。安裝前均應(yīng)按規(guī)定逐個校驗，作好鉛封后方可安裝。閥門及管件組裝六、安全控制措施（1）進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。（2）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。（3）在運輸管道至管溝時，管道應(yīng)平穩(wěn)的放入管溝內(nèi)，管溝內(nèi)不得有人，有專人負責統(tǒng)一指揮。七、環(huán)境保護措施（1）采取有效措施控制施工過程中產(chǎn)生的揚塵。（2）對產(chǎn)品噪聲、震動的施工機械，應(yīng)采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民。（3）不得在施工現(xiàn)場焚燒化合產(chǎn)品易產(chǎn)生有毒有害的氣體，剩料、廢料、垃圾等分類回收，不可亂堆亂放。八、成品保護措施（1）設(shè)備在運輸及搬放