冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

（新版）

Thesafetyoperationprocedureisa.verydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0575

冶金安全操作規(guī)程IMetallurgicalOperatingRegulations

冶金安全

冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（新版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說

明，詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來。可以下載修改后或直接打

印使用。

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。

2.上崗條件

2.1按時(shí)參加班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作

安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽

內(nèi)，禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個(gè)班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、

剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、

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排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺

留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是

否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗

操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安

全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3及時(shí)排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保證氨水中不

帶焦油，并均衡地向焦?fàn)t和蒸氨塔輸送合格的氨水。

3.4不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電

氣設(shè)備。

3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)

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啟動(dòng)。

3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中，不能過急，閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。

3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位，嚴(yán)防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。

3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵

禁止在喘振區(qū)內(nèi)運(yùn)行。

3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動(dòng)”或“禁

止合閘”警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.10非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。

3.11崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔

傷。

3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

4.操作前的檢查和準(zhǔn)備

4.1崗位上所有閥門用黃油潤(rùn)滑到位。

4.2機(jī)械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管

線應(yīng)無滲漏，并將氨水加熱至75?80℃。

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4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨

水泵、排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)到位，應(yīng)送電，盤車應(yīng)靈活。

4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計(jì)、電流表等儀器儀

表都應(yīng)正常。

4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，管線應(yīng)無滲漏。

4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5.正常操作

5.1開泵操作

5.1.1檢查管道應(yīng)暢通，閥門的開關(guān)靈活，儀表、電器開關(guān)應(yīng)完

好。

5.1.2手動(dòng)盤車應(yīng)靈活。

5.1.3檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。

5.1.4打開壓力表閥門，將泵的進(jìn)口閥門完全打開，待液體充滿

進(jìn)口管道進(jìn)入泵體后，打開排氣孔（循環(huán)氨水泵有排氣孔），等排氣

孔流出液體后，確認(rèn)排凈空氣，并關(guān)閉排氣孔閥門。

5.1.5打開所有的輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤(rùn)滑液）,

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并檢查流量。

5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動(dòng)電源，待壓力表上壓力升高

時(shí)，再緩慢打開出口閥門。

5.1.7運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.1.8崗位人員每天必須對(duì)循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進(jìn)行排污，

并做好排污記錄。

5.2停泵操作

5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。

5.2.2按下停車按鈕。

5.2.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥門和輔助管路閥門。

5.2.4如環(huán)境溫度低于0C,應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。

5.3排氣洗凈塔的操作

5.3.1操作前的準(zhǔn)備和檢查

5.3.1.1檢查水封槽應(yīng)注滿水。

5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位達(dá)

到液位指示的2/3處。

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5.3.1.2打開排氣洗凈泵進(jìn)口閥門。

5.3.1.3檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活，泵體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)

緊固。

5.3.1.4檢查引風(fēng)機(jī)盤車應(yīng)靈活，機(jī)體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)

緊固。

5.3.1.5打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。

5.3.2正常操作

5.3.2.1打開洗凈泵進(jìn)口閥門和壓力表閥門，啟動(dòng)洗凈泵，待壓

力表上壓力升高后，緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位，

并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。

5.3.2.2打開引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，把各貯槽放散排

氣送入洗凈塔。

5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后，適當(dāng)打開送生化水處理裝置閥

門，適量排出洗凈污染液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮

循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。

5.4正常運(yùn)行時(shí)的巡檢

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5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況，按時(shí)參加班前會(huì)。

5.4.2沿巡回檢查路線對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

5.4.2.1巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次，工藝巡檢每

1小時(shí)一次）

儀表臺(tái)一剩余氨水泵一高壓氨水泵一循環(huán)氨水泵一循環(huán)氨水槽

一剩余氨水槽f凝結(jié)水槽一凝結(jié)水泵f廢液收集槽一廢液泵f排氣

洗凈塔f排氣洗凈泵一引風(fēng)機(jī)

5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容

5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結(jié)

水槽

排氣洗凈塔

5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處；

5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏，是否暢通；

5.4.2.2.1.3檢查各點(diǎn)溫度顯示是否正常；

5.4.2.2.1.4檢查液位計(jì)顯示是否正常，液位是否符合工藝要

.tv

求；

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5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。

5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵剩余氨水泵高壓氨水泵廢液泵凝結(jié)水泵

排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī)

5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動(dòng)是否有異常情況；

5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤(rùn)滑是否正常，泵體及電機(jī)溫升是否正

常；

5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；

5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；

5.4.2.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；

5.4.2.2.2.6檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。

5.4.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，并做好記錄。

5.4.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6.特殊操作

6.1換泵操作

6.1.1按開泵步驟檢查并啟動(dòng)備用泵至正常。

6.1.2同時(shí)開備用泵出口閥門，關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門，開關(guān)量盡

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可能相同。

6.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。

6.1.4調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。

6.2突然停泵操作

6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停泵操作