小型燃煤煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)

小型燃煤煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)一、前言我國是世界上少數(shù)幾個以煤炭為主要能源的國家之一，煤炭在我國一次能源生產(chǎn)和消耗中，一直占70%以上。隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國煤炭的消耗量逐年大幅度增加，目前已達到20億噸以上。我國二氧化硫排放量約有90%來自煤炭消費，煤炭直接燃用是造成二氧化硫污染的主要因素。大量SO2的排放是我國降水呈酸性的主要原因。國家對大氣環(huán)保治理標(biāo)準的不斷提高和執(zhí)法力度的加大，使眾多的火電廠、水泥廠、玻璃廠、鋼鐵廠的大氣污染治理面臨著脫硫、脫硝和除塵器改造的迫切需求，但是考慮到成本因素據(jù)介紹，投資一套規(guī)模以上脫硫脫硝裝置，僅購買設(shè)備就要1500-2000萬元而每年的設(shè)備運行費用還得幾百萬元這對目前尚不景氣的焦化企業(yè)來講，是一筆不小的開資，是否能夠有一種符合以上多重要求的環(huán)保設(shè)備，以減少用戶的重復(fù)投資，適應(yīng)未來環(huán)保治理的綜合需求的產(chǎn)品，迫切地擺在環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家面前。小型燃煤鍋爐是目前面臨壓力的一個環(huán)保治理的行業(yè)，其特點是：分布廣、資金少，以企業(yè)自備為主，這就決定著必須采用“實用技術(shù)”，不但投資要省運行費用還要低的工藝。吉林東獅環(huán)保推出的除塵脫硫脫硝一體化技術(shù)是小型煙氣處理的首選。二、工藝流程本煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置組成及工藝流程圖如圖一所示：圖一

煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置組成及工藝流程本工程由MgO系統(tǒng)、壓縮空氣及其輔助系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、CATCERA系統(tǒng)和氨系統(tǒng)組成，其中CATCERA系統(tǒng)的核心組件采用長春東獅公司與韓國合作研發(fā)的除塵脫硫脫銷一體化裝置。未經(jīng)處理的煙氣經(jīng)過分散進入工藝系統(tǒng)的脫硫裝置內(nèi)，煙氣中的75%左右的SO2與脫硫劑混合噴射器噴入的MgO反應(yīng)，其化學(xué)反應(yīng)式為MgO+SO2→MgSO3，當(dāng)用Na2CO3作為脫硫劑時起化學(xué)反應(yīng)式2Na2CO3+SO2+H2O→2NaHCO3+Na2SO3SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2↑SO2+NaHCO3→NaHSO3+CO2↑生成的MgSO4和MgSO3與煙氣中原有的粉塵一起被收塵裝置過濾捕集下來，然后煙氣進入脫硫脫硝除塵一體化裝置，煙氣中的剩余SO2的75%左右與脫硫劑混合噴入的Mg0反應(yīng)，生成的MgSO4和MgSO3被一體化裝置過濾捕集下來；脫銷工藝采用SCR法，在催化劑的作用下，還原劑NH3選擇性地和煙氣中的NOx反應(yīng)，生成無污染的N2和H2O隨煙氣排放。脫銷效率在煙氣溫度3500C以上時可以達到95%以上。處理后的凈煙氣進入余熱鍋爐回收熱量后經(jīng)引風(fēng)機進入煙囪排放?；瘜W(xué)反應(yīng)式：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2OCATCERA工作機理

CATCERA系統(tǒng)是使用特殊的加工工藝，將中溫SCR脫銷催化劑復(fù)合在納米陶瓷除塵部件表面，形成脫銷除塵復(fù)合體。所以兼具高效除塵功能。氨系統(tǒng)負責(zé)為煙氣脫銷提供還原劑，原料可以使用液氨或氨水，壓縮空氣系統(tǒng)負責(zé)脫銷除塵器的反吹清灰和儀表閥門用氣。該技術(shù)為干法，同濕法相比，具有消耗低、脫硫產(chǎn)物可資源化利用、占地少、不產(chǎn)生二次污染等特點。該脫硫脫硝除塵一體化裝置設(shè)置在余熱鍋爐以前，大大減輕了余熱鍋爐的積灰阻塞和腐蝕情況。三、技術(shù)特點1、脫硫、脫銷和除塵合二為一，大大簡化了SCR過程，效率高，除塵效率可達99.9%，脫銷效率>90%，降低能耗，降低SCR工程總造價30%以上。無需廢氣再加熱，同步去除NOx和煙塵，節(jié)省大量能耗和簡化工藝過程。2、陶瓷過濾器的適用溫度范圍廣，高溫可達900—1000℃，無需對氣流進行熱交換，降低能耗；反應(yīng)使用的溫度范圍更寬，反應(yīng)速率變化平穩(wěn)，防酸堿和油污、水蒸氣等。3、SCR反應(yīng)過程NOx:NH3實際摩爾比為1:1，優(yōu)于其他產(chǎn)品的1:1.2，降低氨消耗量。4、實際反應(yīng)面積達到90%，反應(yīng)速度1.0m/min—1.5m/min，1m3催化劑可以處理5000立方米的煙氣量。氨逃逸<1PPm，壓力損失800Pa。清灰采用脈沖高速氣流反吹灰。5、除塵效率高，1米本產(chǎn)品相當(dāng)于原來6米袋式過濾器效果。占地面積小，尤其適合預(yù)留空間不足的老機組改造。6、維護簡單，模塊式安裝，可在線更換維護，降低操作和維護費用，SCR催化劑可再生，運行維護費用接近于零。7、采用

納米陶瓷收塵技術(shù)，可高效回收脫硫副產(chǎn)物，并可高效去除粒徑2UM以上的SO3、酸霧和其他細微溶膠，減低了出口排煙濁度，并滿足更嚴格的排放要求。8、整個系統(tǒng)的煙氣都在煙氣露點溫度（溫差>900C）的工況下運行，不存在結(jié)露腐蝕的情況，設(shè)備、管道無需做內(nèi)防腐處理。五、結(jié)論目前國內(nèi)低溫脫銷市場尚未全面啟動，整個市場保守估計超過5000億，僅焦化行業(yè)就有4000多套裝置需要進行低溫脫銷技術(shù)改造，市場大約600—800億，在煤改氣、爐窯等行業(yè)需求很大，因此該技術(shù)應(yīng)用前景廣闊。煙氣脫硫脫