DL-T 850-2023 電站配管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

CCSF29DL/T850—2023代替DL/T850—2004國(guó)家能源局發(fā)布DL/T850—2023前言 Ⅱ 1 1 24配管設(shè)計(jì) 3 46制作 5 78檢驗(yàn)方法 9檢驗(yàn)規(guī)則 10表面清理 12標(biāo)記、包裝、貯存 附錄B(資料性)坡口機(jī)械加工內(nèi)徑C值計(jì)算 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。c)將原第6章管段標(biāo)記修改為制作，將原第6章內(nèi)容調(diào)整到第12章，將原第7、8、9章的內(nèi)容調(diào)f)增加了檢驗(yàn)規(guī)則要求，將原第9章組合偏差修改為檢驗(yàn)規(guī)則；g)將原第10章無(wú)損檢測(cè)修改為表面清理，將原第10章內(nèi)容修改調(diào)整到第8、9章相關(guān)內(nèi)容中，并h)將原第11章清理與防護(hù)修改為表面防護(hù)，將原第11章中與清理相關(guān)的內(nèi)容修改調(diào)整到第10i)將原第12章油漆與涂層修改為標(biāo)記、包裝、貯存，將原第12章內(nèi)容修改調(diào)整到第11章；j)將原第13章包裝修改為技術(shù)與質(zhì)量文件，將原第13章內(nèi)容修改調(diào)整到第12章；k)刪除原第14章提供的資料，將原第14章內(nèi)容修改調(diào)整到第13章；m)刪除原附錄B,對(duì)原附錄C的內(nèi)容進(jìn)行了修訂并將其調(diào)整為附錄B。本文件由電力行業(yè)電站金屬材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(DL/TC23)歸口。樓玉民、周進(jìn)、段鵬、王彩俠、孫惠民、葉盛春、李俊峰、林星、楊文佳、李國(guó)棟、唐小鋼、張豐收?！?004年首次發(fā)布為DL/T850—2004;一號(hào)，100761)。1DL/T850—2023文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T32270—2015壓力管道規(guī)范動(dòng)力管道DL/T515電站彎管DL/T695DL/T752DL/T819電站鋼制對(duì)焊管件DL/T820.2管道焊接接頭超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)程第2部分：A型脈沖反射法DL/T820.3管道焊接接頭超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)程第3部分：衍射時(shí)差法DL/T821DL/T868焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T869DL/T884DL/T991DL/T1105.2電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無(wú)損檢測(cè)技術(shù)導(dǎo)則第2部分：超聲檢測(cè)DL/T1718DL/T2054DL/T5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)2DL/T850—2023NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.10承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)NB/T47013.15承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第15部分：相控陣超聲檢測(cè)管段pipingsegment連接件connector3DL/T850—20233.11工序或形成管段的過(guò)程。3.12內(nèi)徑控制管insidediametercontrolledpipe3.134配管設(shè)計(jì)4.1一般要求4.1.1應(yīng)按照管道布置圖(技術(shù)信息及相關(guān)要求見(jiàn)附錄A)、管道組成件幾何尺寸及配管技術(shù)協(xié)議等進(jìn)率不宜超過(guò)3%,其他管道的材料損耗率不宜超過(guò)4%。的管道分段相關(guān)規(guī)定。4.1.5配管設(shè)計(jì)中應(yīng)合理布置焊口位置，并應(yīng)符合DL/T5054或DL/T869的規(guī)定；異種鋼焊口、與管件連接焊口中的至少十道焊口宜在工廠完成。4.2配管設(shè)計(jì)總圖——支吊點(diǎn)的位置、標(biāo)高編號(hào)及支吊架類型；——管道總長(zhǎng)度、分段尺寸(包括調(diào)整段)及管段編號(hào)；——管件(包括彎頭角度、斜三通支管與主管夾角)、彎管(包括彎曲角度)、管道附件和支吊架附——射線檢驗(yàn)的射源孔位置及尺寸(需要時(shí));——管段、管子、管件、閥門、焊口和設(shè)備之間的定位尺寸(需要時(shí));——管線與廠房立柱和設(shè)備之間的定位尺寸(需要時(shí));4DL/T850—20235.2鋼管查驗(yàn)c)鋼管表面不應(yīng)有深度超過(guò)1.5mm,且尺寸大于鋼管周長(zhǎng)的5%或40mm(取兩者較小值)的5DL/T850—20235.2.4對(duì)合金鋼管應(yīng)按照DL/T884進(jìn)行金相組織抽檢，主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道用鋼管抽檢比例為同規(guī)格根數(shù)的10%,其他管道用鋼管抽檢比例為同規(guī)格根數(shù)的1%;按抽檢比例計(jì)算不足1根時(shí)以1根計(jì)，且每爐批鋼管至少抽檢1根。金相組織檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T5310或合同約定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.3管件、彎管應(yīng)分別按照DL/T695、DL/T515或采購(gòu)合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀和幾何尺寸檢驗(yàn)。6制作a)對(duì)于主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高壓給水管道，宜進(jìn)行鋼印標(biāo)記移植，鋼印標(biāo)記應(yīng)清晰完整，其字體大小不應(yīng)小于3.5號(hào)。鋼印標(biāo)記宜采用低應(yīng)力鋼印(鈍頭連續(xù)點(diǎn)字?；蜮g頭斷續(xù)點(diǎn)字模),也可用“圓頭”或“球形”沖頭打印。每一字模不應(yīng)呈現(xiàn)尖銳狀和危及鋼管設(shè)計(jì)厚度的深坑。d)移植后的標(biāo)記應(yīng)清晰可追溯。a)焊縫坡口宜采用機(jī)械方法加工，并應(yīng)符合DL/T869或設(shè)計(jì)圖紙的要求。6DL/T850—2023b)不銹鋼焊縫坡口采用砂輪修磨時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片。1)淬硬傾向較大的鋼材，通過(guò)等離子或火焰切割方法下料，坡口加工后應(yīng)經(jīng)表面無(wú)損檢測(cè)3)除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，坡口端面偏斜度△f應(yīng)符合表1的規(guī)定。圖例管子公稱外徑Dmm端面偏斜度△fmm等因素加以確定，內(nèi)徑管和外徑管的C值計(jì)算方法見(jiàn)附錄B。坡口內(nèi)壁過(guò)渡轉(zhuǎn)角r不應(yīng)小于5mm。圖1坡口機(jī)械加工內(nèi)徑C值6.3組合與焊接6.3.1管道組成件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如出現(xiàn)錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%,且不應(yīng)大于1mm。b)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%,且不應(yīng)大于3mm。藝評(píng)定應(yīng)符合DL/T868或NB/T47014的規(guī)定；當(dāng)焊接工藝評(píng)定執(zhí)行NB/T47014時(shí)，應(yīng)按照DL/T8687烘焙不應(yīng)超過(guò)兩次。焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度為80℃~150℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲在使用前6.3.5需要焊前預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱的加熱方法、加熱寬度、保溫、測(cè)溫等要求等應(yīng)符合DL/T819的規(guī)定。6.4.1后熱與焊后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫、測(cè)溫等要求應(yīng)符合DL/T819的規(guī)定，同種鋼6.4.2對(duì)易于產(chǎn)生延遲裂紋的焊件，若不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱。6.4.39%Cr~12%Cr馬氏體型耐熱鋼應(yīng)在焊接完成后，焊件溫度降至80℃~100℃,保溫1h～2h后件溫度降至80℃~100℃,保溫1h～2h管段材料造成損份的任何雜物。6.4.5對(duì)進(jìn)行整體熱處理的管段，應(yīng)將管段在熱處理爐中均勻分布，并應(yīng)防止火焰直接沖刷熱處理管段。對(duì)于薄壁大口徑管)應(yīng)在管端增加必要的支撐。6.4.6對(duì)需要分段在熱處理爐中進(jìn)行整體焊后熱處理的管段，其重疊有效加熱長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm,且熱處理時(shí)伸出爐外的過(guò)渡部分應(yīng)采取保溫措施防止溫度梯度造成不良影響。7配管成品質(zhì)量要求7.1一般規(guī)定7.1.1配管成品質(zhì)量應(yīng)符合合同、設(shè)計(jì)文件及本文件的規(guī)定。等可追溯性工序記錄。7.2.1管段組成件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合5DL/T869的規(guī)定。7.2.3管段焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，且不應(yīng)有深度大于1mm的尖銳凹槽。7.2.4管段對(duì)接焊接接頭外壁錯(cuò)口值不應(yīng)大于較薄件壁厚的10%與管道接口處外徑的1%兩者中的較小值，且不應(yīng)大于4mm。7.2.5對(duì)管段焊接角變形、焊縫表露缺陷等的要求應(yīng)符合DL/T869的規(guī)定。7.3尺寸與形位偏差7.3.1除合同或設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，管段組合尺寸L及La～Lg(指管段長(zhǎng)度方向兩端面間線性尺寸、接管座中心至主管端面線性尺寸等)的允許偏差應(yīng)符合表2要求，且管段長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的千分之一。管段組合尺寸與形位偏差示意圖見(jiàn)圖2。8管子公稱外徑D。管段組合尺寸的允許偏差的最大允許值914<D?！?219士7管段組合尺寸的允許偏差的最大允許值不應(yīng)累加計(jì)算。9偏差類別接管座外徑d或相鄰接管座中心距尺寸1最大允許偏差值接管座中心線相對(duì)管道中心線的偏差相鄰接管座的中心距偏差士1.5線的位置偏差不應(yīng)大于3mm,法蘭周向(環(huán)繞管道中心線)位置偏差不應(yīng)大于2mm,如圖2所示。a)合金總含量小于3%,布氏硬度值不應(yīng)大于270HBW;b)合金總含量大于或等于3%且小于10%,布氏硬度值不應(yīng)大于300HBW;DL/T2054的規(guī)定。的無(wú)損檢測(cè)合格質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢測(cè)方法檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)焊接接頭合格質(zhì)量等級(jí)I類焊接接頭Ⅱ類焊接接頭Ⅲ類焊接接頭射線檢測(cè)DL/T821不低于AB級(jí)ⅡⅡⅢNB/T47013.2不低于AB級(jí)ⅡⅡⅢ脈沖反射法超聲檢測(cè)DL/T820.2不低于B級(jí)IIⅡNB/T47013.3不低于B級(jí)IIⅡ衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)DL/T820.3ⅡⅡNB/T47013.10不低于B級(jí)ⅡⅡ相控陣超聲檢測(cè)不低于B級(jí)II—NB/T47013.15不低于B級(jí)II—磁粉檢測(cè)NB/T47013.4II見(jiàn)腳注“滲透檢測(cè)NB/T47013.5II見(jiàn)腳注“注：焊接接頭類別及相應(yīng)分類范圍見(jiàn)表5。Ⅲ類對(duì)接焊接接頭的磁粉或滲透檢測(cè)合格質(zhì)量等級(jí)或合格標(biāo)準(zhǔn)由協(xié)議雙方確定。a)I類和Ⅱ類焊接接頭應(yīng)符合NB/T47013.4或NB/T47013.5規(guī)定的I級(jí)要求；b)Ⅲ類焊接接頭不應(yīng)有裂紋及單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示。8檢驗(yàn)方法DL/T850—20238.3尺寸與形位偏差檢測(cè)采用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、高度尺、角度尺等測(cè)量工具對(duì)管段組合尺寸與形位偏差進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及7.3的要求。8.4壁厚檢測(cè)采用超聲波測(cè)厚儀對(duì)制作時(shí)經(jīng)過(guò)機(jī)械加工或修磨的管段中的壁厚減薄部位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合7.4的要求。8.5光譜分析應(yīng)按照DL/T991對(duì)合金鋼管道焊縫進(jìn)行光譜分析，光譜分析結(jié)果應(yīng)符合7.5的要求。8.6硬度檢驗(yàn)采用布氏硬度計(jì)按照GBT231.1、DL/T1719或采用里氏硬度計(jì)按照GB/T17394.1對(duì)管段焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.6的要求。里氏硬度計(jì)的硬度檢測(cè)結(jié)果有異?；驙?zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用布氏硬度計(jì)進(jìn)行復(fù)核。8.7顯微組織檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)管段檢驗(yàn)部位按照DL/T884或DLT2054進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.7的規(guī)定。8.8無(wú)損檢測(cè)管段中管道組成件的無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。管段中焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合a)射線檢測(cè)應(yīng)按照DL/T821或NB/T47013.2進(jìn)行；b)脈沖反射法超聲檢測(cè)應(yīng)按照DL/T820.2或NB/T47013.3進(jìn)行；c)磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)應(yīng)分別按照NB/T47013.4和NB/T47013.5進(jìn)行；d)相控陣超聲檢測(cè)應(yīng)按照DL/T1718或NB/T47013.15進(jìn)行；e)衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)應(yīng)按照DL/T820.3或NB/T47013.10進(jìn)行f)管段中小口徑接管座全焊透角焊縫的內(nèi)部缺陷無(wú)損檢測(cè)可參照DLT1105.2執(zhí)行；g)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合7.8的規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查。9.2尺寸與形位偏差應(yīng)對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道以及設(shè)計(jì)壓力大于8MPa或設(shè)計(jì)溫度大于400℃的管道逐件進(jìn)行檢測(cè)。除合同或設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，其他管道可按照管段數(shù)量的25%進(jìn)行抽檢，但不應(yīng)少于1件；抽檢發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽檢，若加倍抽檢再次發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)。9.3光譜分析應(yīng)對(duì)合金鋼管道焊縫進(jìn)行100%光譜分析。DL/T850—2023法超聲(PE)檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)采用相控陣超聲檢測(cè)(PA)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)檢測(cè)(RT)進(jìn)行附加檢測(cè)，其檢測(cè)數(shù)量總和為脈沖反射法超聲(PE)檢測(cè)數(shù)量的20%,檢測(cè)范(PE)或射線檢測(cè)(RT),并應(yīng)對(duì)采用脈沖反射法超聲檢測(cè)(PE)的焊接接頭按其數(shù)量的20%進(jìn)行射線檢測(cè)(RT)、相控陣超聲檢測(cè)(PA)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)行100%檢驗(yàn)。焊接接頭類別檢測(cè)方法檢測(cè)比例I公稱外徑D?>159mm或壁厚δ>20mm,工作壓力p>9.81MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管道RT或PE公稱外徑D?>159mm且工作溫度t>450℃的蒸汽管道RT或PE工作壓力p>8MPa的汽、水、油、氣管道RT或PE工作溫度t滿足300℃<I≤450℃的汽水管道RT或PEⅡ工作溫度t滿足150℃<t≤300℃的蒸汽管道RT或PE工作壓力p滿足4MPa≤p≤8MPa的汽、水、油、氣管道RT或PE工作壓力p滿足1.6MPa<p<4MPa的汽、水、油、氣管道RT或PEDL/T850—2023(續(xù))焊接接頭類別檢測(cè)方法檢測(cè)比例Ⅲ工作壓力p滿足0.1MPa≤p≤1.6MPa的汽、水、油、氣管道RT或PE煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件滲油檢查不規(guī)定注1:RT——射線檢測(cè)；PE——脈沖反射法超聲檢測(cè)。注2:檢測(cè)比例按被檢焊接接頭數(shù)量占比計(jì)算。注3:在符合國(guó)家相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求的條件下，可采用相控陣超聲檢測(cè)(PA)代替射線檢測(cè)(RT)。注4:對(duì)接焊接接頭采用PE檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按照9.6的要求進(jìn)行附加檢測(cè)?；虻扔?08mm的全焊透結(jié)構(gòu)的支管角接接頭還應(yīng)分別進(jìn)行100%PE、20%PE檢測(cè)；Ⅲ類焊接接頭的角焊縫、支管角接接頭應(yīng)進(jìn)行20%磁粉或滲透檢測(cè)。10.3.4噴丸、噴砂清理后的管段表面應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2級(jí)。11表面防護(hù)a)管段化學(xué)清洗完成后與表面涂裝的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)12h;DL/T850—2023b)管段噴丸或噴砂清理后，置于室內(nèi)時(shí)與表面涂裝時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)12h,置于室外時(shí)與表面涂裝時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)5h。11.1.4管段涂漆環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,相對(duì)濕度不應(yīng)高于85%;被涂裝的管段金屬表面溫度不應(yīng)超過(guò)40℃,且應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。遇雨、雪、霧、強(qiáng)風(fēng)天氣不應(yīng)進(jìn)行室外涂裝，不標(biāo)記。a)配管設(shè)計(jì)總圖和供貨清單，并應(yīng)標(biāo)明管段重量；d)焊接及熱處理報(bào)告；f)光譜檢驗(yàn)報(bào)告(適用時(shí));h)焊接接頭硬度檢驗(yàn)報(bào)告(適用時(shí));i)焊接接頭顯微組織檢驗(yàn)報(bào)告(適用時(shí));j)配管產(chǎn)品合格證書等。DL/T850—2023(資料性)——管道的材質(zhì)、直徑和壁厚(包括最小設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚);——安裝標(biāo)高和尺寸——節(jié)點(diǎn)(彎角點(diǎn))坐標(biāo).——冷緊口坐標(biāo)和冷緊值(有冷緊要求時(shí));——疏放水點(diǎn)、放氣點(diǎn)、充氮(如需要)及加藥接口的位置和型式；——主蒸汽管道的蠕變監(jiān)督段和主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道的蠕脹測(cè)點(diǎn)(適用時(shí))及型式； 相關(guān)尺寸參考值分別見(jiàn)圖A.1和表A.1。