DB33∕T 2154-2018 公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)規(guī)范

DB33Technicalspecificationforpost-tensionedprestressingofhighwaybridge浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 6 6 6 6 6 8 9 9 9 1公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工的材料與設(shè)備、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、質(zhì)量檢驗等的技GB/T3091低壓流體輸送用焊接GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋GB/T30827體外預(yù)應(yīng)力索技術(shù)JG225預(yù)應(yīng)力混凝土用金JT/T529預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑24材料與設(shè)備4.1.1預(yù)應(yīng)力施工所采用的材料、設(shè)備和進(jìn)場驗收應(yīng)符合JTG/TF50的相關(guān)規(guī)定。4.1.2預(yù)應(yīng)力施工所采用的材料（水除外）和4.1.3壓漿材料宜采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的符合標(biāo)準(zhǔn)要求且檢驗4.1.4預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿應(yīng)采用智能化張拉壓漿系統(tǒng)。4.2.1預(yù)應(yīng)力筋除應(yīng)按JTG/TF50規(guī)定的要求檢查外，還應(yīng)檢查外形尺寸4.2.3預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，倉庫的環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，存放時間不宜超），4.3錨具、夾具和連接器4.3.2圓錨錨板外形尺寸公差為0mm～1mm；螺旋筋圈徑公差為±4%、螺距公差為±10%；扁錨錨板、4.3.4錨墊板所用材料采用灰口鑄鐵時應(yīng)不低于HT200，采用球墨鑄鐵時應(yīng)不低于Q4.3.5螺旋筋所用材料性能應(yīng)不低于HPB300鋼的要求，并符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定，宜和錨具配套4.3.8應(yīng)使用限位尺寸與鋼絞線實測直徑相匹配的限位板。3>274施工的孔道宜選用鋼管，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3091的相關(guān)規(guī)定；其余情況宜采用鍍鋅增強(qiáng)型金屬4.5壓漿材料4.5.2壓漿料應(yīng)從每個驗收批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行進(jìn)場檢驗，其勻質(zhì)性和漿體性能應(yīng)符合JT/T4.5.3壓漿料包裝應(yīng)完好無損，應(yīng)存放于倉庫，倉庫的環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。存放時間），4.5.4水應(yīng)采用符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。4.6智能化張拉壓漿系統(tǒng)4.6.1智能化張拉壓漿系統(tǒng)應(yīng)由智能化張拉系統(tǒng)、智能化壓漿系統(tǒng)和智能化監(jiān)控系統(tǒng)組成。4.6.2智能化張拉系統(tǒng)4.6.2.1智能化張拉系統(tǒng)應(yīng)包括張拉設(shè)備、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和自動記錄系統(tǒng)等。4.6.2.2張拉設(shè)備應(yīng)包括千斤頂、油泵、壓力表等設(shè)備。千斤頂應(yīng)符合JG/T321的相關(guān)規(guī)定，其最大應(yīng)在累計使用500h后應(yīng)更換一次。壓力表應(yīng)符合JB/T6804的相關(guān)規(guī)定，其最大量程應(yīng)為施工所需張4.6.2.3數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應(yīng)具有數(shù)據(jù)導(dǎo)出和網(wǎng)絡(luò)上傳(包括實時上傳、每月上傳、匯總上傳)等功能。4.6.2.4自動記錄系統(tǒng)應(yīng)能實時自動記錄張拉油壓或油缸頂壓力、張拉伸長值、時間等數(shù)據(jù)；其技術(shù)54.6.2.5智能化張拉系統(tǒng)應(yīng)成套校正、檢驗4.6.3智能化壓漿系統(tǒng)4.6.3.1智能化壓漿系統(tǒng)應(yīng)包括壓漿設(shè)備、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、自動計量設(shè)備和自動記錄系統(tǒng)等。4.6.3.2壓漿設(shè)備應(yīng)包括高速攪拌機(jī)、壓漿機(jī)等設(shè)備，采用真空輔助壓漿時還應(yīng)包括真空泵。高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度宜為10m/s~20m/s，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求；攪拌機(jī)出口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)過濾，過濾網(wǎng)孔尺寸不4.6.3.3數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應(yīng)具有數(shù)據(jù)導(dǎo)出和網(wǎng)絡(luò)上傳(包括實時上傳、每月上傳、匯總上傳)等功能。4.6.3.5自動記錄系統(tǒng)應(yīng)能顯示配合比、壓漿日期、攪拌時間；自動記錄壓漿量、壓漿壓力、時間等4.6.3.6智能化壓漿系統(tǒng)應(yīng)成套校正、檢驗4.6.4智能化監(jiān)控系統(tǒng)4.6.4.2智能化監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)包括網(wǎng)絡(luò)體系設(shè)備、a)聯(lián)網(wǎng)功能，能夠通過系統(tǒng)連接到數(shù)據(jù)64.6.4.4軟件系統(tǒng)應(yīng)具備下列功能：f)提示與報警功能(包括在線狀態(tài)提示、網(wǎng)絡(luò)通訊異常報警、數(shù)據(jù)異4.7作業(yè)平臺4.7.1作業(yè)平臺有支架平臺和掛籃平臺兩種形式。蓋梁預(yù)應(yīng)力、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力和拼裝或懸澆的箱梁4.7.2作業(yè)平臺的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算應(yīng)5.1.1預(yù)應(yīng)力張拉的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括管道安裝、預(yù)應(yīng)力筋制作安裝和錨具、夾具與連接器安裝等5.2準(zhǔn)備工作5.2.1應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋單根和整束進(jìn)行編號，預(yù)應(yīng)力筋兩端的編號應(yīng)相同，與錨具各孔的編號應(yīng)一致。5.2.2管道安裝應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板垂直；應(yīng)采用定位架固定，定位架間距在直線段不應(yīng)大于80cm，曲線段和扁平波紋管不應(yīng)大于5.2.4混凝土養(yǎng)生前，應(yīng)采用專用止水5.3施加預(yù)應(yīng)力75.3.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，可采取分批、分階段的方式兩端對稱同步張拉；兩端對稱同步張拉時兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長等工作應(yīng)基0→初應(yīng)力→2倍初應(yīng)力→1.05σcon0→初應(yīng)力→2倍初應(yīng)力→1.05σcona表中σcon為張拉時的控制應(yīng)力，包括錨圈口摩阻損失、孔道摩阻損失和彈性壓縮損失等預(yù)應(yīng)力損失值，此預(yù)應(yīng)5.3.3應(yīng)對伸長值進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，其偏U型筋等預(yù)應(yīng)力束，其實際伸長值與理論伸5.3.4預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σcon的10%-25%，整束張拉ΔL2-2ΔL1.........................ΔLS——預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值（mmΔL1初應(yīng)力下的實測伸長值（mm）。81115.3.6預(yù)應(yīng)力筋宜整束張拉錨固。當(dāng)對扁平管道中平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，可采用小型千斤頂逐根張拉，但應(yīng)保證各根鋼絞線不會疊壓、纏繞，并應(yīng)考慮逐根張5.3.7預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相5.3.8錨固階段張拉端錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋的回縮量和縫隙壓縮值，應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定值，設(shè)計無規(guī)容許值ΔL（mm）64611115.3.9在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不應(yīng)大力敲擊或震動錨具。預(yù)應(yīng)力筋錨固后需5.4體外預(yù)應(yīng)力施工5.4.2滿足單根更換要求的分絲型轉(zhuǎn)向器，其安裝時應(yīng)注意孔位排布方向，頂點位置應(yīng)在豎向的最高5.4.3可單根更換的體外預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)平行穿束。5.4.4體外預(yù)應(yīng)力束的張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，張拉時應(yīng)保證結(jié)構(gòu)或構(gòu)件對稱均勻受力，宜采取95.4.6體外預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，應(yīng)對其錨具設(shè)置全密封防護(hù)罩。對不可更換的體外束，應(yīng)在防護(hù)罩6.2.1漿液的配合比應(yīng)按試驗室配合比，配合比驗證，工藝試驗三個階段進(jìn)行設(shè)6.2.2試驗室環(huán)境條件宜與施工期間的環(huán)境條6.2.3試驗室試配應(yīng)使用高速制漿試驗機(jī)，其性能指標(biāo)應(yīng)與實際施工用制漿機(jī)相符，其余設(shè)備應(yīng)符合6.2.5.1根據(jù)施工計劃使用的高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)6.2.5.3試配成果應(yīng)提供三個水膠比的配合比及相關(guān)性能技術(shù)指標(biāo)，確定的試驗室配合比強(qiáng)度等級應(yīng)6.2.6.1壓漿材料進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)試驗室配合比試驗程序與結(jié)果，重新驗證三個配合比的漿液性能指標(biāo)，檢驗其強(qiáng)度、膨脹率、泌水率等主要技術(shù)指標(biāo)是否符合試驗室設(shè)6.2.6.2根據(jù)試驗結(jié)果，確認(rèn)試驗室配合比的有效性，如有必要，可在試驗室6.2.7.1在施工正式開工前，應(yīng)使用制漿、壓漿等施工設(shè)備，對通過配合比驗證的試驗室配合比進(jìn)行120～3346.3.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢測管和排氣管；設(shè)計無規(guī)定時，檢測管和排氣管的具體設(shè)置可參照附錄6.3.2應(yīng)采用有效措施封堵錨具、管道和鋼絞線及夾具間的空6.4.3漿液壓入壓漿孔道之前，應(yīng)先斷開壓漿管噴嘴與壓漿孔的連接，再開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿管噴嘴排出少許，當(dāng)排出的漿液流動度和儲料罐中的流動度一致時，方可開始壓入6.4.4壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，直至排氣孔排出與壓漿孔相同流動度的漿體后，將排氣孔按漿體流6.4.5曲線孔道應(yīng)從錨墊板的壓漿孔壓入，漿液由最高點的排氣孔或泌水孔排出；豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，從最低點的壓漿孔壓入。壓漿后應(yīng)6.4.6對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序壓6.4.7同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成，不得中斷，并應(yīng)保持排氣通順。發(fā)生孔道阻塞、串孔或因6.4.8對水平或曲線孔道，壓漿的a)壓漿孔和排氣孔應(yīng)設(shè)置閥門，壓漿泵應(yīng)設(shè)置在壓漿孔側(cè)，真空泵應(yīng)設(shè)置在排漿孔b)壓漿前應(yīng)先將壓漿段的壓漿閥和排氣閥全部關(guān)閉。啟動真空泵后，使孔道真空度達(dá)到-0.06MPa～-0.10MPa并保持穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟壓漿段的閥門，同時啟動壓漿泵開始壓漿。6.4.11施工單位在壓漿過程中，應(yīng)實時記錄灌入每個孔道6.4.12壓漿過程中應(yīng)按式（2）計算壓漿飽滿度S，且S=V1-V2VK×100%...................................S——壓漿飽滿度，%；6.4.13安裝在壓漿端及出漿端的控制閥應(yīng)在壓漿料失去流動性后拆6.5.1壓漿后，切割端頭的預(yù)應(yīng)力筋，切割時應(yīng)采用砂輪鋸，不應(yīng)采用電弧進(jìn)行切割，同時不得損傷6.5.2應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封端混凝土，封端混凝土應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件相同強(qiáng)度等級的7.2.2錨下有效預(yù)應(yīng)力和設(shè)計張拉控制應(yīng)力兩者的相對偏差不超過±5%，且同一斷面中的預(yù)應(yīng)力束其7.2.3錨下有效預(yù)應(yīng)力不滿足上述規(guī)定的，對于有效預(yù)應(yīng)力不足的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)張拉，對于超張拉的預(yù)應(yīng)力束應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行重新張拉，仍無法滿足規(guī)定的應(yīng)報本附錄中錨具配套使用7根鋼絲捻制的強(qiáng)度級別為1860MPa的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線(φ15.24mm）和混凝土A.1圓錨張拉端錨具有方形錨墊板（圖A.1）和圓形錨墊板（圖A.2）兩種結(jié)構(gòu)形式，其規(guī)格及尺寸應(yīng)BDDHn 8444444444455555555566666666777表A.2扁錨張拉端錨具的規(guī)格尺寸LCDHn84848484表A.3弧形扁錨張拉端錨具的規(guī)格尺寸RLCDHn84848484說明:表A.4圓錨固定端擠壓式錨具的規(guī)格及尺寸DCF-8-8表A.4圓錨固定端擠壓式錨具的規(guī)格及尺寸（續(xù)）DCF表A.5扁錨固定端擠壓式錨具的規(guī)格及尺寸BCEDhHnA84848585表A.6精軋螺紋鋼錨具規(guī)格及尺寸ACF8888表A.7連接器的規(guī)格及尺寸ALFHALFHB.2.2流錐儀：其裝置如圖B.2所示；其校準(zhǔn)應(yīng)符合1725ml±5ml的水流出時間為8.0s±打開活門，讓漿液自由流出，記錄漿液全部流完的時間r1，精確至0.1秒。B.3.3清洗并擦干流錐儀，按B.3.2的步驟對下半部漿體進(jìn)行試驗，記錄漿液全部流完的時間r2，精確r1r2r1r2r1——上半部漿液全部流完的時間，s；r2——下半部漿液全部流完的時間，s。C.2.1豎向膨脹率測定儀，如圖C.1所示，由以下部C.2.3濕氣養(yǎng)護(hù)箱：溫度20℃±2℃,濕度60%±2%。C.3.1將漿液灌入圓柱體試模中并溢出，并用玻璃板覆蓋試模表面后壓平，檢查玻璃板下是否有殘留空ε=L1L0×100.......εt——豎向膨脹率（%L1——24小時候百分表的終讀數(shù)（mmD.2.3壓漿設(shè)備：應(yīng)與實際工程使用的D.3.1在成孔材料內(nèi)安裝3根鋼絞線，管端D.3.2采用既定的壓漿工藝從成孔材料底部的進(jìn)漿口壓漿，直至頂部出漿口流出的漿液流動度與進(jìn)漿相同，保持壓力維持3min；關(guān)閉底部進(jìn)漿口。D.3.4量取在壓漿24小時后的漿液長度Lg，精D.3.5分別量取在壓漿3小時和24小時后的漿液表面離析水量高度Lw，精分別按式(D.1)和式（D.2）計算體積變化率和泌水率。本試驗平行試驗三次，取其算×100................................ΔV——體積變化率（%Lg——24小時后的漿液長度（mmLg0——漿液原始長度（mm）。×100...................................Bw——泌水率（%Lw——3小時和24小時后漿液表面離析水量高度（mmLg0——漿液原始長度（mm）。c)實時顯示位移、力值的時程曲線，自動給出錨下有效F.3.1檢查現(xiàn)場應(yīng)滿足作業(yè)和人員安全的要求。檢查前應(yīng)采用擋板等可靠措施對鋼束兩端進(jìn)行遮擋，避免可能出現(xiàn)的鋼絞線斷裂、夾具飛出等對現(xiàn)場人員F.3.4按順序安裝限位裝置、千斤頂，連接控制網(wǎng)絡(luò)，啟F.3.6計算機(jī)對泵站系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行張拉，千斤頂咬緊預(yù)應(yīng)力筋帶動夾具沿軸線脫離錨杯瞬時，計算差G.2.1檢測設(shè)備應(yīng)適合于沖擊彈性波信號采集與分析，主要包括激振裝置、傳感器、耦合裝置、采集系G.2.5系統(tǒng)可接收的頻響范圍位于1kHz～50G.2.6測試系統(tǒng)的主要元器件的參數(shù)應(yīng)符合表G.1的2G.2.7測試及分析系統(tǒng)的軟件的性能應(yīng)符合表G.2的G.3.1.1調(diào)查工程現(xiàn)場，收集工程設(shè)計圖紙、壓漿資料、施工記錄等，了解預(yù)應(yīng)力孔道位置走向、壓G.3.1.2依據(jù)檢測目的和調(diào)查結(jié)G.3.1.3檢測時間應(yīng)滿足壓漿材料的齡期要求，檢測工作宜在壓漿完成后7d進(jìn)行。壓漿率計算值D按公式(G.1)進(jìn)行計算：×100%.................................D壓漿率計算值（%N定位測點的點數(shù)，測點的間距宜為10cm～20cm；β--0>0.40-0--0>0.40-0 本附錄給出了浙江杭紹臺高速公路工程紹興金華段在2016年11月完成的17-3#30米中跨中梁