GB∕T 1177-2018 鑄造鎂合金標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

鑄造鎂合金Castingmagnesiumalloys2018-07-13發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T1177—1991《鑄造鎂合金》,與GB/T1177—1991相比，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：——增加了部分合金牌號及其化學(xué)成分和力學(xué)性能(見第4章，1991年版的第4章);——增加了鎂合金化學(xué)成分檢驗(yàn)及取樣方法(見第5章，1991年版的第5章);——增加了鎂合金單鑄試樣力學(xué)性能檢驗(yàn)及取樣方法(見第5章，1991年版的第5章)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC54)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：沈陽鑄造研究所有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中信戴卡股份有限公司、上海鎂鎂合金壓鑄有限公司、上海航天精密機(jī)械研究所、東莞宜安科技股份有限公司、上海交通大學(xué)、山西瑞格金屬新材料有限公司、大連交通大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馮志軍、阮明、白幫偉、謝理明、孫鋼、劉闖、鄒文兵、肖旅、秦守益、李本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： 1鑄造鎂合金本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造鎂合金的牌號和代號、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型和金屬型鑄造用鎂合金。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗(yàn)方法GB/T5678鑄造合金光譜分析取樣方法GB/T8063鑄造有色金屬及其合金牌號表示方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T13748.1鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第1部分：鋁含量的測定GB/T13748.4鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第4部分：錳含量的測定高碘酸鹽分光光度法GB/T13748.6鎂及鎂合金化學(xué)分析方法銀含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T13748.7鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第7部分：鋯含量的測定GB/T13748.8鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第8部分：稀土含量的測定重量法GB/T13748.9鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第9部分：鐵含量的測定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T13748.10鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第10部分：硅含量的測定鉬藍(lán)分光光度法GB/T13748.11鎂及鎂合金化學(xué)分析方法鈹含量的測定依萊鉻氰藍(lán)R分光光度法GB/T13748.12鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第12部分：銅含量的測定GB/T13748.14鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第14部分：鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T13748.15鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第15部分：鋅含量的測定GB/T13748.20鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第20部分：ICP-AES測定元素含量GB/T13748.21鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第21部分：光電直讀原子發(fā)射光譜分析方法測定元素含量GB/T13748.22鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第22部分：釷含量測定3合金牌號和代號3.1合金牌號表示方法3.1.1鑄造鎂合金牌號表示方法按GB/T8063的規(guī)定執(zhí)行。3.1.2鑄造鎂合金牌號由鎂及主要合金元素的化學(xué)符號組成(混合稀土用RE表示)。主要合金元素后面跟有表示其名義含量的數(shù)字(名義含量為該元素平均含量的修約化數(shù)值)。如果合金元素的名義含量不小于1,該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金元素的名義含量小于1,一般不標(biāo)數(shù)字。在合金牌號前面冠以字2母“Z”(“鑄”字漢語拼音的第一個(gè)字母)表示鑄造合金。3.1.3若合金元素多于兩個(gè)，除對表示合金的特性是必不可少的合金元素外，不必把所有的合金元素都列在牌號中。3.1.4在牌號中主要合金元素按名義含量的遞減次序排列；當(dāng)名義含量相等時(shí)，按其化學(xué)符號字母順序排列。3.2合金代號本標(biāo)準(zhǔn)中合金代號由字母“Z”“M”(它們分別為"鑄""鎂"的漢語拼音第一個(gè)字母)及其后面的數(shù)字組成，其中數(shù)字表示合金的順序號。對于ZM5A,其中的字母“A”表示該合金配料時(shí)所使用的鎂錠是采用蒸餾法生產(chǎn)的高純鎂錠。3.3合金狀態(tài)代號F——鑄態(tài)T1——人工時(shí)效T2——退火T4——固溶處理加自然時(shí)效T6——固溶處理加完全人工時(shí)效4技術(shù)要求4.1化學(xué)成分鑄造鎂合金的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表中有上、下限數(shù)值的為主要組元，只有一個(gè)數(shù)值的為非主要組元所允許的上限含量。表1鑄造鎂合金的化學(xué)成分合金牌號合金代號Mg化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%其他元素dAlMnAgNdNi單個(gè)總量ZMgZn5Zr余量3.5~0.5~ZMgZn4RE1Zr余量3.5~0.75b0.4~ZMgRE3ZnZr余量0.2~2.5?~0.4~ZMgRE3Zn3Zr余量2.0~2.5'~0.5~ZMgAl8Zn余量7.5~0.2~0.15~——ZMgAl8ZnAZM5A余量7.5~0.2~0.15~0.0050.0150.001ZMgNd2ZnZr余量0.1~0.4~2.0~3合金牌號合金代號Mg化學(xué)成分*(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%其他元素dAlNdNi單個(gè)總量ZMgZn8AgZr余量7.5~0.5~0.6~ZMgAl10ZnZM10余量9.0~0.6~0.1~ZMgNd2ZrZM11余量0.4~2.0°~0.005注：含量有上下限者為合金主元素，含量為單個(gè)數(shù)值者為最高限，“—”為未規(guī)定具體數(shù)值。合金可加入鈹，其含量不大于0.002%。稀土為富鈰混合稀土或稀土中間合金。當(dāng)稀土為富鈰混合稀土?xí)r，稀土金屬總量不小于98%,鈰含量不小于45%。稀土為富釹混合稀土，含釹量不小于85%,其中Nd、Pr含量之和不小于95%。d其他元素是指在本表頭列出了元素符號，但在本表中卻未規(guī)定極限數(shù)值含量的元素。4.2力學(xué)性能4.2.1鑄造鎂合金砂型及金屬型單鑄試樣的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)需方有要求時(shí)，應(yīng)檢測屈服強(qiáng)度。表2鑄造鎂合金的室溫力學(xué)性能合金牌號合金代號熱處理狀態(tài)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度ZMgZn5ZrZMgZn4RE1ZrZMgRE3ZnZrFZMgRE3Zn3ZrZMgAl8ZnZMgAl8ZnAZM5AFZMgNd2ZnZrZMgZn8AgZrZMgAl10ZnZM10FZMgNd2ZrZM1144.2.2當(dāng)需要檢測合金的高溫力學(xué)性能時(shí)，其具體檢測項(xiàng)目和選用指標(biāo)可參照附錄A,由供需雙方協(xié)商后，在專用技術(shù)文件中予以規(guī)定。4.2.3鑄造鎂合金用砂型單鑄試樣檢驗(yàn)其力學(xué)性能時(shí)，單鑄試樣的形狀及尺寸應(yīng)符合圖1的規(guī)定，試樣直徑為(12±0.25)mm。單位為毫米注1:允許縮短試樣端頭尺寸。注2:尺寸A至D逐漸變小，D部位應(yīng)圓滑過渡。圖1砂型單鑄試樣的形狀及尺寸4.2.4砂型單鑄試樣應(yīng)被同一砂型完全覆蓋進(jìn)行澆注，不準(zhǔn)許有任何形式的附加激冷。為了保證單鑄試樣的質(zhì)量，推薦的砂型單鑄試樣澆注形式及澆冒口系統(tǒng)圖見附錄B。5試驗(yàn)方法5.1化學(xué)成分5.1.1合金化學(xué)成分分析方法按GB/T13748.1、GB/T13748.4、GB/T13748.6～GB/T13748.12、GB/T13748.14、GB/T13748.15、GB/T13748.20～GB/T13748.22的規(guī)定執(zhí)行。在保證分析精度的條件下，允許使用其他檢測方法。5.1.2當(dāng)分析結(jié)果有爭議時(shí)，應(yīng)按GB/T13748.1、GB/T13748.4、GB/T13748.6～GB/T13748.12、GB/T13748.14、GB/T13748.15、GB/T13748.20～GB/T13748.22進(jìn)行仲裁。室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行，高溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228.2的規(guī)定執(zhí)行，蠕變試驗(yàn)按GB/T2039的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗(yàn)規(guī)則同一熔煉爐次、同一熱處理狀態(tài)作為一個(gè)檢驗(yàn)批次。同一熔煉爐次、不做熱處理的也作為一個(gè)檢驗(yàn)批次。5同一熔煉爐次合金，在澆注前或全部鑄件澆注的持續(xù)時(shí)間之半時(shí)澆注化學(xué)成分試樣。合金化學(xué)成分光譜試樣及取樣方法按GB/T5678的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2.1同一熔煉爐次合金，在澆注前或全部鑄件澆注的持續(xù)時(shí)間之半時(shí)澆注力學(xué)性能試樣。6.2.2.2單鑄試樣可帶鑄皮進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣上的毛刺和切割部位，應(yīng)清理干凈。也允許單鑄試樣經(jīng)機(jī)械加工后測定合金的力學(xué)性能。6.2.2.3不論砂型鑄造還是金屬型鑄造，都可用砂型單鑄試樣檢驗(yàn)合金力學(xué)性能。6.3判定及復(fù)驗(yàn)6.3.1合金化學(xué)成分第一次送檢分析結(jié)果不合格時(shí)，允許重新取樣分析不合格元素。若第二次分析仍不合格，則判定該批次合金化學(xué)成分不合格。6.3.2同一批次合金，首次送檢三根鑄態(tài)或熱處理狀態(tài)單鑄試樣測定力學(xué)性能，若有兩根或以上試樣的力學(xué)性能符合表2的規(guī)定，則判定該批次合金力學(xué)性能合格。熱處理態(tài)的單鑄試樣第一次檢驗(yàn)不合格時(shí)，可重復(fù)熱處理后取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，若還不合格，允許進(jìn)行第三次熱處理，若試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則判定該批次合金力學(xué)性能不合格。6.3.3由于試驗(yàn)本身故障或拉伸試樣存在目視可見的夾渣、氣孔等鑄造缺陷而造成檢驗(yàn)結(jié)果不合格的，不計(jì)入檢驗(yàn)次數(shù)，應(yīng)更換試樣重新進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.4當(dāng)測得的化學(xué)成分和力學(xué)性能數(shù)值遇界限值時(shí)，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有效位數(shù)進(jìn)行修約，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行，其中強(qiáng)度修約到5MPa。6(資料性附錄)鑄造鎂合金砂型單鑄試樣的高溫力學(xué)性能A.2合金高溫力學(xué)性能的檢驗(yàn)分別按GB/T228.2和GB/T2039的規(guī)定執(zhí)行。表A.1鑄造鎂合金砂型單鑄試樣的高溫力學(xué)性能合金牌號