鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)規(guī)范

PAGEPAGEIIUDC中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GBPGB50XXX–200x鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)規(guī)范（征求意見稿）Codefordesignofironpelletingengineering200x-x-x發(fā)布200x-xx-xx實(shí)施中華人民共和國建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)規(guī)范CodefordesignofironpelletingengineeringGB50XXX–200x主編部門：中國冶金建設(shè)協(xié)會批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：200x年x月x日中國計(jì)劃出版社200x年北京建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的公告PAGEPAGE1前言《鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》是根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)函[2007]126號關(guān)于印發(fā)《2007年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定、修訂計(jì)劃（第二批）》的要求，由主編單位中冶長天國際工程有限責(zé)任公司（原長沙冶金設(shè)計(jì)研究總院）和中冶北方工程技術(shù)有限公司（原鞍山冶金設(shè)計(jì)研究總院）會同各參編單位，在各鋼鐵公司科技處（部）、球團(tuán)廠或煉鐵廠（部）、中國金屬學(xué)會及有關(guān)大專院校、設(shè)計(jì)部門等單位的協(xié)助下編制而成。本規(guī)范在編制過程中，全面檢索、收集了國內(nèi)外的有關(guān)資料；組織了調(diào)研，開展了必要的專題研究和技術(shù)研討；借鑒了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；廣泛征求了有關(guān)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、大專院校的意見，對主要問題和疑難問題進(jìn)行了反復(fù)的研討和修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分15章，主要內(nèi)容有：總則，術(shù)語，基本規(guī)定，原料要求及原料準(zhǔn)備和加工，配料和混合，造球和生球篩分，布料和焙燒，成品的篩分、貯運(yùn)和粉料的處理，電力和自動化，輔助設(shè)施，計(jì)量、檢化驗(yàn)和試驗(yàn)，維修檢修，節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟(jì)，環(huán)境保護(hù)，安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由中冶長天國際工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在本規(guī)范的執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料。如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處，請及時將意見和有關(guān)資料寄交中冶長天國際工程有限責(zé)任公司科技質(zhì)量部（地址：長沙市勞動中路1號，郵編：410007），以便今后修改時參考。本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：主編單位：中冶長天國際工程有限責(zé)任公司（原長沙冶金設(shè)計(jì)研究總院）中冶北方工程技術(shù)有限公司（原鞍山冶金設(shè)計(jì)研究總院）參編單位：中南大學(xué)北京科技大學(xué)中冶華天工程技術(shù)有限公司（原馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院）武漢鋼鐵集團(tuán)公司礦業(yè)有限責(zé)任公司鞍鋼股份煉鐵總廠首鋼承德信通首承礦業(yè)有限責(zé)任公司鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司邯鄲鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵部昆明鋼鐵股份有限公司煉鐵廠濟(jì)南濟(jì)鋼設(shè)計(jì)院主要起草人：（名單待定）PAGE1目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術(shù)語 23基本規(guī)定 54原料要求及原料的準(zhǔn)備和加工 64.1工藝原則 64.2鐵礦粉 64.3粘結(jié)劑和添加劑 64.4燃料 75配料和混合 85.1工藝原則 85.2配料 85.3混合 86造球和生球篩分 96.1工藝原則 96.2造球 96.3生球篩分 96.4生球質(zhì)量 97布料和焙燒 107.1工藝原則 107.2布料 107.3焙燒 108成品的篩分、貯運(yùn)和粉料的處理 149電力和自動化 159.1電力 159.2自動化 1510輔助設(shè)施 1710.1總圖運(yùn)輸 1710.2除塵、通風(fēng)、空調(diào)采暖 1710.3給水、排水 1810.4壓縮空氣及其他氣體的供應(yīng) 1810.5建筑和結(jié)構(gòu) 1911計(jì)量、檢化驗(yàn)和試驗(yàn) 2011.1計(jì)量 2011.2檢化驗(yàn) 2011.3試驗(yàn) 2012維修檢修 2113節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟(jì) 2214環(huán)境保護(hù) 2315安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防 2415.1安全、工業(yè)衛(wèi)生 2415.2消防 24本規(guī)范用詞說明 25PAGE11總則1.0.1為在鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)中更好地貫徹執(zhí)行國家的產(chǎn)業(yè)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能減排、安全環(huán)保而制定本工程設(shè)計(jì)規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于各種類型鐵礦球團(tuán)工廠的新建、擴(kuò)建和改造的工程設(shè)計(jì)。1.0.3鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求PAGE252術(shù)語2.0.1原料rawm為生產(chǎn)球團(tuán)礦所使用的鐵礦粉、鐵精礦及其他含鐵物料的總稱。2.0.2燃料fuel為球團(tuán)焙燒提供熱能的物料，如天然氣、焦?fàn)t煤氣、重油、煤等的總稱。分為氣體燃料、液體燃料和固體燃料三大類。2.0.3粘結(jié)劑b為提高鐵精礦的成球性能，在鐵原料內(nèi)配加的膨潤土、生石灰或消石灰以及相關(guān)有機(jī)物的總稱。分為有機(jī)粘結(jié)劑和無機(jī)粘結(jié)劑兩種。2.0.4添加劑為滿足球團(tuán)礦的不同質(zhì)量要求，在鐵原料中加入的一定量的石灰石、白云石等物料的總稱。粘結(jié)劑和多種添加劑混勻后，再配入到鐵原料中，稱為復(fù)合添加劑。2.0.5內(nèi)配碳internal在造球前配入的少量無煙煤、焦和石油焦等的含碳粉料。2.0.6料場s鐵原料、煤和成品球團(tuán)礦的堆貯設(shè)施。分為原料堆場和成品堆場。2.0.7球團(tuán)pelleti鐵精礦粉配加粘結(jié)劑、添加劑后造成球，經(jīng)過干燥、預(yù)熱、高溫焙燒、冷卻，達(dá)到一定強(qiáng)度的工藝過程。2.0.8再磨re-g當(dāng)磨選后的鐵精礦細(xì)度和比表面積不能滿足造球要求時，對鐵精礦采取的干磨、濕磨、潤磨、高壓輥磨等工藝過程。2.0.9精礦干燥c當(dāng)鐵精礦的水分不能滿足高壓輥磨或造球要求時，對鐵精礦進(jìn)行加熱以揮發(fā)水分的過程。2.0.10自動重量配料a所需的鐵精礦、粘結(jié)劑、添加劑、內(nèi)配碳等，按重量配比進(jìn)行自動調(diào)節(jié)各種物料給定量的過程。2.0.11混合料鐵精礦、粘結(jié)劑和各種添加劑進(jìn)行充分混勻后的物料。2.0.12造球混合料在造球機(jī)內(nèi)成球的過程。2.0.13生球由造球機(jī)制成的、未經(jīng)干燥的中間產(chǎn)品。2.0.14焙燒將生球加熱升溫，使其充分氧化、再結(jié)晶和晶體長大，實(shí)現(xiàn)固結(jié)的過程。2.0.15鋪底和鋪邊料hearthandsidel在帶式焙燒機(jī)臺車的底部和兩邊內(nèi)側(cè)所鋪設(shè)的一定厚度的成品球團(tuán)礦。2.0.16料層厚度bed鏈箅機(jī)或帶式焙燒機(jī)臺車上所鋪生球的厚度。2.0.17料層透氣性bed在—定的料層厚度和一定的風(fēng)壓情況下，單位面積通過風(fēng)量的能力。2.0.18帶式焙燒機(jī)面積利用系數(shù)SGm帶式焙燒機(jī)單位有效面積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。單位：t/(m2.d)。2.0.19鏈箅機(jī)面積利用系數(shù)gratem鏈箅機(jī)單位有效面積每天通過的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。單位：t/(m2.d)。2.0.20回轉(zhuǎn)窯容積利用系數(shù)k回轉(zhuǎn)窯單位有效容積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。單位：t/(m3.d)。2.0.21豎爐容積利用系數(shù)shaftfurnace豎爐單位有效容積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。單位：t/(m2.d)。2.0.22熱工系統(tǒng)heatingprocess球團(tuán)焙燒的供熱和傳熱系統(tǒng)。2.0.23焙燒制度induration生球加熱過程中，根據(jù)不同的原料和生球的性質(zhì)而采用的不同溫度、時間和氣氛、供熱強(qiáng)度等熱工參數(shù)的總稱。2.0.24生球干燥greenball生球加熱升溫脫除水分的過程。2.0.25抽風(fēng)干燥downdraft熱風(fēng)自上而下通過料層使生球脫除水分的過程。2.0.26鼓風(fēng)干燥updraft熱風(fēng)自下而上通過料層使生球脫除水分的過程。2.0.27過渡預(yù)熱t(yī)emperedpreheating生球經(jīng)干燥后繼續(xù)升溫，進(jìn)一步脫除水分和自由硫，開始碳酸鹽和部分硫酸鹽的分解和脫除的過程。2.0.28預(yù)熱preheating（PH）料層在一定預(yù)熱溫度氣體作用下，碳酸鹽全部分解脫除和硫酸鹽部分分解，生球內(nèi)部晶粒經(jīng)氧化和再結(jié)晶，達(dá)到固結(jié)并具有一定強(qiáng)度的過程。2.0.29回?zé)醕irculationofheat將焙燒工藝中的熱氣流循環(huán)利用的過程。2.0.30調(diào)溫temperatureadjustment根據(jù)球團(tuán)焙燒過程不同的溫度要求，對回?zé)釟饬鬟M(jìn)行升溫或降溫的措施。2.0.31物料平衡massbalance球團(tuán)焙燒過程中各種物料進(jìn)、出的重量平衡計(jì)算。2.0.32熱平衡heatbalance球團(tuán)焙燒過程中各項(xiàng)熱量進(jìn)、出的平衡計(jì)算。2.0.33風(fēng)平衡flowbalance球團(tuán)焙燒過程中風(fēng)量進(jìn)、出的平衡計(jì)算。2.0.35放散煙囪bleed-off當(dāng)焙燒高溫氣體超?；蛟O(shè)備出現(xiàn)事故時，為保護(hù)高溫設(shè)備不受損壞，而設(shè)置的能立即把高溫氣體快速放散的裝置。2.0.36管道熱風(fēng)爐ductairheaterfurnace在回?zé)犸L(fēng)管上設(shè)置的供熱裝置。

3基本規(guī)定3.0.1開展鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)應(yīng)具備下列條件：1應(yīng)有確定的廠址和工程范圍，內(nèi)、外部條件及相關(guān)的基礎(chǔ)資料。2應(yīng)有可供確定主工藝流程和產(chǎn)品方案的模擬工業(yè)性試驗(yàn)報告。3應(yīng)有經(jīng)充分論證確定的建設(shè)規(guī)模。3.0.2鐵礦球團(tuán)工程規(guī)模的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：1大型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量等于或大于300萬t。2中型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量等于或大于120萬t至小于300萬t。3小型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量小于120萬t。3.0.3對不同的原料、燃料、輔料必須進(jìn)行模擬工業(yè)性試驗(yàn)研究，其結(jié)果應(yīng)3.0.43.0.5中型球團(tuán)工廠的年日歷作業(yè)率應(yīng)等于或大于3.0.6工藝和1工藝和設(shè)備選擇，特別是主工藝和主要設(shè)備，應(yīng)采用國內(nèi)先進(jìn)、高效可靠、安全節(jié)能和環(huán)境友好型的設(shè)備。當(dāng)國內(nèi)工藝和國產(chǎn)設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排要求時，應(yīng)考慮引進(jìn)先進(jìn)的工藝和設(shè)備。2輔助系統(tǒng)設(shè)備的規(guī)格和性能應(yīng)與主系統(tǒng)匹配，并應(yīng)留有一定的富余。3嚴(yán)重影響主機(jī)作業(yè)率的設(shè)備，可設(shè)備用機(jī)或備用系統(tǒng)。4禁止采用國內(nèi)外淘汰的二手設(shè)備。對國內(nèi)現(xiàn)有的落后工藝和設(shè)備應(yīng)加快淘汰的步伐。

4原料要求及原料的準(zhǔn)備和加工4.1工藝原則4.1.1各種原料、燃料和輔料的準(zhǔn)備和加工的質(zhì)量應(yīng)滿足球團(tuán)礦生產(chǎn)的要求。4.1.2各種原料、燃料和輔料的供應(yīng)量應(yīng)能滿足生產(chǎn)的要求，并應(yīng)有富余。4.1.3各種物料應(yīng)分類堆存，不可發(fā)生混料現(xiàn)象。4.2鐵礦粉4.2.1鐵精礦中TFe含量宜大于66.5%，波動允許偏差為±0.5%；SiO2含量應(yīng)小于4.5％，波動允許偏差為±0.2%。鐵精礦的水分含量應(yīng)小于10％。鐵精礦的比表面積根據(jù)礦石性質(zhì)和造球工藝的不同，圓盤造球工藝宜為1800~2000cm2/g，圓筒造球工藝應(yīng)為2000~2200cm2/g4.2.2當(dāng)采用多種鐵礦粉生產(chǎn)球團(tuán)礦時，應(yīng)設(shè)鐵礦粉的混勻設(shè)施。但鐵精礦的種類不宜超過三種。當(dāng)采用兩種及以上鐵精礦時，宜設(shè)預(yù)配料工藝。鐵礦粉入廠后應(yīng)有5~7天的儲量。如采用進(jìn)口鐵礦粉則儲量應(yīng)有35天以上，并應(yīng)設(shè)專用料場。當(dāng)鐵精礦含水量高于造球水分時應(yīng)設(shè)干燥系統(tǒng)；干燥后鐵精礦的水分應(yīng)低于生球水分的5%～10%；當(dāng)后續(xù)設(shè)有高壓輥磨機(jī)時，鐵精礦干燥后的水分宜為8%。鐵精礦干燥宜采用圓筒干燥機(jī)，并應(yīng)采用順流式配置方式。進(jìn)入干燥收塵系統(tǒng)的煙氣溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度。干燥機(jī)能力的配備可根據(jù)原料條件不同采用全干或半干兩種方式，同時應(yīng)設(shè)有旁路系統(tǒng)。未經(jīng)干燥的鐵精礦貯運(yùn)設(shè)施應(yīng)設(shè)有防粘和防堵設(shè)施。當(dāng)鐵精礦的細(xì)度不能滿足造球要求時應(yīng)設(shè)再磨工藝。再磨工藝的類型應(yīng)根據(jù)鐵礦粉原始粒度的粗細(xì)和性能來選擇。對大、中型球團(tuán)工程，宜采用濕球磨工藝、高壓輥磨工藝或這兩種工藝的組合；對小型球團(tuán)廠可采用潤磨或其他磨礦工藝。再磨工藝中應(yīng)設(shè)篩除鐵塊和雜物的處理設(shè)施。采用濕磨工藝時，再磨礦細(xì)度宜達(dá)到比表面積1500~1800cm2高壓輥磨機(jī)的規(guī)格、型號應(yīng)由制造商經(jīng)過試驗(yàn)后確定。4.3粘結(jié)劑和添加劑4.3.1選用膨潤土作粘結(jié)劑時，應(yīng)對其造球性能的優(yōu)劣進(jìn)行比較，應(yīng)選用造球性能好的膨潤土，且應(yīng)經(jīng)模擬工業(yè)性試驗(yàn)證實(shí)。應(yīng)優(yōu)先采用納基膨潤土，其次是活化鈣基膨潤土。在滿足生球質(zhì)量的前提下，應(yīng)減少膨潤土用量。在使用國產(chǎn)膨潤土作粘結(jié)劑時，其用量宜小于或等于干基混合料量4.3.2有機(jī)粘結(jié)劑和復(fù)合粘結(jié)劑的使用應(yīng)根據(jù)其來源、價格和性能、效果等因素綜合評價后4.3.外部運(yùn)輸距離短時，宜采用密封罐車進(jìn)廠，然后用氣力輸送的方式送入配料倉儲存，儲存時間宜為2~3天。運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時，宜采用袋裝方式入廠，并應(yīng)設(shè)膨潤土儲存間，儲存量宜滿足15天的用量。4.3.4生產(chǎn)熔劑性球團(tuán)礦和含鎂球團(tuán)礦時，宜配加石灰石、白云石等添加劑，其中-325目的含量宜等于或大于90%。該物料的細(xì)磨設(shè)施不宜設(shè)在球團(tuán)廠內(nèi)，但應(yīng)在配料室設(shè)有一定容量的貯倉。并4.4燃料4.4.1帶式焙燒和鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒采用天然氣、焦?fàn)t煤氣或具有較高熱值的煤氣時，燃?xì)獾臒嶂祽?yīng)不低于16MJ/m3，到達(dá)焙燒區(qū)的壓力應(yīng)不低于4.4.2用于回轉(zhuǎn)窯焙燒和精礦干燥的煙煤及生球內(nèi)配用煤的質(zhì)量應(yīng)符合表4.3.表4.4.煤種發(fā)熱值揮發(fā)分灰分灰熔點(diǎn)含硫量細(xì)度結(jié)圈指數(shù)Rp沉積指數(shù)Dp煙煤≥29MJ/kg>20%<14%>1400oC≤0.5%R90：10%~15%≤150≤300無煙煤高低低—低-325目：≥90%——4.4.3燃料1采用氣體燃料時，應(yīng)設(shè)燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)系統(tǒng)、燃?xì)庹竞腿紵到y(tǒng)等設(shè)施。2采用燃油作燃料時，應(yīng)設(shè)燃油貯存和燃燒系統(tǒng)等設(shè)施。供油系統(tǒng)應(yīng)滿足燃油完全燃燒所要求的粘度和凈度，并應(yīng)保持穩(wěn)定的油量和油壓。所有噴嘴應(yīng)安裝殘油吹刷裝置。3采用煤作燃料時，應(yīng)設(shè)煤的貯運(yùn)、破碎和磨煤系統(tǒng)等設(shè)施。運(yùn)輸距離較長時，堆存時間以1個月的用量為宜；運(yùn)輸距離較短時，堆存量以7~10天的用量為宜。磨粉宜采用中速磨。

5配料和混合5.1工藝原則5.1.15.1.2鐵精礦和配加的膨潤土等微量物料應(yīng)5.2配料5.2.1對大、中型球團(tuán)工程，配5.2.2所有參加配料的組分都應(yīng)采用自動重量配料，并應(yīng)集中配料，配料秤精度的允許偏差為5.2.3配料倉貯存各種參加配料的物料量應(yīng)在8小時5.2.4主要含鐵原料的配料倉格數(shù)不應(yīng)少于三格，其他參加配料的物料應(yīng)為每種兩格，或采用一格倉下設(shè)兩個下料口及5.2.55.2.6各種物料的配加量都應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)所用物料的物理化學(xué)性質(zhì)準(zhǔn)確設(shè)定，并應(yīng)根據(jù)物料物理化學(xué)性質(zhì)的變化而及時調(diào)整5.2.7除鐵精礦外，其他配入物料宜采用氣力輸送方式進(jìn)入配料倉，5.2.8鐵精礦宜用圓盤給料機(jī)和電子膠帶秤的組合，膨潤土和添加劑等量少的物料宜采用轉(zhuǎn)子秤或失重5.3混合5.3.1配合料的混合應(yīng)采用強(qiáng)力混合工藝和5.3.2

6造球和生球篩分6.1工藝原則6.1.1供焙燒的生球應(yīng)貫徹高質(zhì)量的原則，質(zhì)量不合格的生球6.1.2生球產(chǎn)量必須充分滿足焙燒系統(tǒng)需要。6.2造球6.2.1造球工藝和設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)具體的原料、設(shè)備采購條件及試驗(yàn)研究6.2.2圓盤造球機(jī)的傾角、轉(zhuǎn)速應(yīng)在一定范圍內(nèi)可調(diào)，其邊高宜6.2.3造球設(shè)備應(yīng)設(shè)6.2.4造球混合料倉的貯量不宜超過2小時的生產(chǎn)用量。造球系統(tǒng)中的儲存、轉(zhuǎn)運(yùn)、溜槽等應(yīng)有各種防粘6.2.5造球過程中宜不加或少加水，并以霧狀水為宜。造球水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際所用鐵精礦的種類和模擬工業(yè)性試驗(yàn)6.2.6圓盤造球機(jī)和6.3生球篩分6.3.1生球篩分應(yīng)采用輥式篩分機(jī)篩出大于16mm、小于8mm6.3.2生球篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)降低落差6.3.3對篩分機(jī)篩出的大球，應(yīng)設(shè)大球破碎機(jī)進(jìn)行破碎。產(chǎn)生的粉料和篩出的小于8mm6.4生球質(zhì)量6.4.1大型球團(tuán)工程，合格生球落下次數(shù)應(yīng)大于8次；中、小型球團(tuán)工程，合格生球落下次數(shù)應(yīng)大于6.4.2合格生球的水分波動允許偏差為±6.4.3合格生球的粒度應(yīng)為8~16mm，其中10~14mm6.4.4

7布料和焙燒7.1工藝原則7.1.1焙燒設(shè)備的布料7.1.2焙燒工藝和設(shè)備的選擇應(yīng)7.1.3在我國的鐵礦球團(tuán)工程建設(shè)中，應(yīng)積極推進(jìn)和發(fā)展鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯和帶式焙燒工藝工程建設(shè)，并應(yīng)貫徹大型化的發(fā)展方向。不宜提倡豎爐焙燒工藝工程建設(shè)，對7.2布料7.2.17.2.2對大、中型帶式焙燒機(jī)和鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的布料，宜采用梭式或擺式布料機(jī)、寬膠帶機(jī)和輥式布料機(jī)的7.2.3梭式布料機(jī)宜為變速、后退單向布料、液壓驅(qū)動，其行程、行走速度及帶速應(yīng)可調(diào)；擺式布料機(jī)的擺動幅度和速度均應(yīng)可調(diào)。梭式布料機(jī)、擺式布料機(jī)7.2.4合格生球經(jīng)布料系統(tǒng)到達(dá)焙燒設(shè)備的過程中，其轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)應(yīng)少，落差應(yīng)低7.2.5寬膠帶機(jī)的帶速應(yīng)可調(diào)，且不宜過長，并應(yīng)保持平整。寬膠帶機(jī)的寬度應(yīng)與輥式篩分機(jī)的寬度相匹配。7.2.6輥式布料機(jī)的傾角應(yīng)可調(diào)整，且不宜小于16°，宜采用每個輥?zhàn)訂为?dú)傳動的方式。輥式布料機(jī)的寬度應(yīng)與鏈箅機(jī)、帶式焙燒機(jī)的寬度相匹配。7.2.7在焙燒設(shè)備上布料應(yīng)降低落差和采用防粘料的導(dǎo)料設(shè)施。7.3焙燒7.3.1帶式焙燒機(jī)、鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯、豎爐工藝均應(yīng)遵守下列規(guī)定：1應(yīng)采用先進(jìn)、合理、可靠的焙燒制度。應(yīng)在模擬工業(yè)性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行物料平衡、熱平衡和風(fēng)平衡的計(jì)算并做出風(fēng)流圖，由此確定焙燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)參數(shù)。2采用赤鐵礦為原料時宜采用內(nèi)配碳工藝。3采用鼓風(fēng)干燥工藝時，風(fēng)箱和風(fēng)罩不應(yīng)有泄漏，爐罩排出的煙氣應(yīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后排放。4風(fēng)箱和風(fēng)管應(yīng)設(shè)保溫層、膨脹節(jié)、調(diào)溫管道和調(diào)節(jié)閥。外殼溫度應(yīng)低于800C，并以5回?zé)犸L(fēng)機(jī)耐高溫度不應(yīng)低于4500C6燃燒系統(tǒng)和熱氣流管道系統(tǒng)應(yīng)安全、可靠、節(jié)能。所用調(diào)節(jié)閥門和開關(guān)應(yīng)靈活、精確，并實(shí)行自動調(diào)節(jié)。7燃料應(yīng)精確計(jì)量，燃?xì)鈶?yīng)采用孔板流量計(jì)或更精確的流量計(jì)計(jì)量。8應(yīng)根據(jù)不同的焙燒工藝和熱工制度選定各段爐（窯）耐火爐襯的材料、厚度和砌筑方式。耐火爐（窯）襯設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)提供合理的烘烤方法和升溫曲線圖。9大型工藝風(fēng)機(jī)宜采用調(diào)速風(fēng)機(jī)，并應(yīng)設(shè)置測震裝置。10煙氣應(yīng)采用可靠的高效除塵器凈化達(dá)標(biāo)后排放。除塵器下收集的粉塵宜用氣力輸送輸至配料室回收利用。11工藝風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓等參數(shù)的確定應(yīng)根據(jù)模擬工業(yè)性試驗(yàn)和風(fēng)流平衡計(jì)算的結(jié)果、原料性質(zhì)、料層厚度、管道及除塵器阻力、海拔高度等合理確定，并應(yīng)有富余。12工藝風(fēng)機(jī)排出的廢氣溫度應(yīng)高于煙氣酸露點(diǎn)溫度。13冷卻后的球團(tuán)礦溫度應(yīng)不高于120014工藝風(fēng)機(jī)及相關(guān)系統(tǒng)宜配置于焙燒室或焙燒系統(tǒng)的一側(cè)。7.3.2鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)的規(guī)格和大小應(yīng)合理匹配。2鏈箅機(jī)有效寬度和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑的比宜為0.7~0.9。3應(yīng)以煤為主要燃料。4宜采用直吹式煤粉制備噴吹系統(tǒng)。5采用中間倉式煤粉制備系統(tǒng)時，中間倉的煤粉應(yīng)有4~5小時的儲量。噴煤宜采用羅茨風(fēng)機(jī)，并應(yīng)有隔聲、消聲措施。噴煤計(jì)量宜采用環(huán)狀天平計(jì)重秤。6窯頭燒嘴應(yīng)可移動，移動距離應(yīng)不小于500m。7采用鼓風(fēng)干燥時，生球在鏈箅機(jī)上的布料高度宜為180~200mm；采用抽風(fēng)干燥時，宜為150~180mm。鏈箅機(jī)擋板高度宜低于料層高度10~8當(dāng)鏈箅機(jī)上熱工制度采用鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、過渡預(yù)熱和預(yù)熱時，各段熱氣流宜符合下列要求：1）鼓風(fēng)干燥（UDD）段的干燥氣流來自環(huán)冷機(jī)的熱廢氣，氣流溫度宜為200~3502）抽風(fēng)干燥（DDD）段的熱氣流來自預(yù)熱段風(fēng)箱，氣流溫度宜為300~3903）過渡預(yù)熱（TPH）段的熱氣流來自環(huán)冷機(jī)中溫廢氣，氣流溫度宜為600~7004）預(yù)熱（PH）段的熱氣流來自回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣和燒嘴燃燒熱，對磁鐵礦，氣流溫度宜為1050℃，對赤鐵礦，氣流溫度不宜9當(dāng)鏈箅機(jī)上熱工制度采用抽風(fēng)干燥1、抽風(fēng)干燥2、過渡預(yù)熱和預(yù)熱時，各段熱氣流宜符合下列要求：1）抽風(fēng)干燥1（DDD1）段的熱氣流來自環(huán)冷機(jī)的中溫?zé)釓U氣，氣流溫度宜為250~3502）抽風(fēng)干燥2（DDD2）段的熱氣流來自預(yù)熱段的低溫廢氣，氣流溫度宜為350~5003）過渡預(yù)熱（TPH）段的熱氣流來自環(huán)冷機(jī)的高溫廢氣，氣流溫度宜為650~804）預(yù)熱（PH）段的熱氣流來自回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣和燒嘴燃燒熱，對磁鐵礦，氣流溫度宜為1200℃，對赤鐵礦，氣流溫度不宜低于125010大、中型球團(tuán)工程鏈箅機(jī)的有效面積利用系數(shù)應(yīng)符合下列要求：1）赤鐵礦應(yīng)大于30t/d.m2。2）磁鐵礦應(yīng)大于40t/d.m2。11當(dāng)預(yù)熱段和過渡預(yù)熱段需補(bǔ)熱時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)熱燒嘴，其供熱強(qiáng)度應(yīng)可調(diào)。12鏈箅機(jī)爐罩至料面的凈高應(yīng)滿足喉口處風(fēng)速及檢修要求，但不宜超過2.2m。每段應(yīng)設(shè)檢修門和觀察孔，預(yù)熱段13鏈箅機(jī)爐罩外殼高溫段溫度應(yīng)低于120OC，低溫段應(yīng)低于80OC。14鏈箅機(jī)耐高溫部件應(yīng)設(shè)有冷卻設(shè)施，并以風(fēng)冷為宜。還應(yīng)設(shè)調(diào)偏裝置。鏈箅機(jī)的篦床、鏟料板及處于高溫區(qū)的支撐輥等應(yīng)采用耐高溫合金鋼制造。篦板的平均使用壽命應(yīng)為1年以上。其他耐熱件的平均使用壽命應(yīng)為2年以上。15鏈箅機(jī)的漏風(fēng)率應(yīng)小于或等于20%。16應(yīng)減少鏈箅機(jī)的漏料量，排料端鏟料板處的漏料率應(yīng)小于或等于5%。鏈箅機(jī)下漏料和風(fēng)道的集灰應(yīng)經(jīng)細(xì)磨合格后才能返回造球系統(tǒng)。17鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯發(fā)展的方向應(yīng)是短胖型，長徑比宜為6.5~6.7?；剞D(zhuǎn)窯的傾斜度宜為3%~5%，物料窯內(nèi)停留時間宜為20~25min，填充率宜為7%~9%，窯內(nèi)高溫處的溫度宜為1250~1380℃，窯內(nèi)氣體含氧量宜大于1218大、中型球團(tuán)工程鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的有效容積利用系數(shù)宜大于9.5t/m3.d。19大、中型球團(tuán)工程鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯體的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)在25年以上。20回轉(zhuǎn)窯傳動應(yīng)選擇運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維護(hù)簡單、操作方便的組合方式。應(yīng)有調(diào)速和低速盤窯的功能。21回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求：1）支承裝置基礎(chǔ)墩豎向沉降和頂部橫向位移均應(yīng)小于或等于4mm。2）相鄰支承裝置基礎(chǔ)墩豎向沉降差和頂部橫向位移差均應(yīng)小于或等于1mm，相鄰支承裝置基礎(chǔ)墩頂部縱向位移差應(yīng)小于或等于6mm。3）回轉(zhuǎn)部分基礎(chǔ)墩與相關(guān)固定部分的基礎(chǔ)墩豎向沉降差應(yīng)小于或等于10mm。22正常生產(chǎn)時回轉(zhuǎn)窯殼體最高溫度應(yīng)低于300oC?；剞D(zhuǎn)窯窯襯的更換應(yīng)分高、中、低溫處分期分批更換，全部更換一代窯襯的時間以4年為宜。23窯頭、窯尾宜采用鱗片式密封裝置，漏風(fēng)率應(yīng)小于或等于1%。窯頭、窯尾應(yīng)設(shè)風(fēng)冷裝置和散料收集系統(tǒng)。24窯頭箱內(nèi)應(yīng)設(shè)大塊固定篩、排料門和觀察孔；鏟料板及窯尾漏料可設(shè)斗式提升機(jī)回收入窯。25回轉(zhuǎn)窯宜露天設(shè)置，并應(yīng)設(shè)有檢修場地。26鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯鐵礦球團(tuán)的冷卻應(yīng)在球團(tuán)用環(huán)式冷卻機(jī)中進(jìn)行，環(huán)冷機(jī)的高溫廢氣應(yīng)返入回轉(zhuǎn)窯；中、低溫廢氣應(yīng)經(jīng)回?zé)犸L(fēng)管返到鏈箅機(jī)?；?zé)犸L(fēng)管上宜設(shè)置管道熱風(fēng)爐。27冷卻機(jī)料層厚度宜為660～760mm。28在回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)接口配置中，應(yīng)避免回轉(zhuǎn)窯排出的高溫球團(tuán)對環(huán)冷機(jī)臺車的沖擊；環(huán)冷機(jī)臺車應(yīng)有高的透風(fēng)率和防止碎料堵塞篦板通風(fēng)孔的功能。臺車卸料、復(fù)位應(yīng)靈活可靠。冷卻機(jī)總漏風(fēng)率不應(yīng)大于10%。29冷卻機(jī)宜設(shè)3或4個冷卻段，并相應(yīng)配設(shè)鼓風(fēng)機(jī)。30冷卻機(jī)上部應(yīng)設(shè)有耐火爐罩、風(fēng)冷隔熱墻和平料板。臺車欄板和爐罩之間應(yīng)設(shè)砂封或水封設(shè)施，并以自動加水的水封為宜。各段爐罩應(yīng)設(shè)檢修門。31環(huán)冷機(jī)上應(yīng)設(shè)有回轉(zhuǎn)窯中央燒嘴和主操作平臺，配置應(yīng)方便操作和檢修。32環(huán)冷機(jī)的傳動部分配置應(yīng)緊湊且方便檢修。環(huán)冷機(jī)內(nèi)外環(huán)應(yīng)設(shè)操作平臺。33環(huán)冷機(jī)宜設(shè)置在±0.00平面以上。環(huán)冷機(jī)下排料宜采用板式給礦。7.3.3帶式焙燒應(yīng)遵守下列規(guī)定：1帶式焙燒制度宜為鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、一冷和二冷七段。2鼓風(fēng)干燥風(fēng)源宜采用二冷段不含有害氣體的回?zé)犸L(fēng)。在預(yù)熱段和焙燒段兩側(cè)應(yīng)設(shè)燒嘴。均熱段應(yīng)由一冷段的熱氣體直接供熱。3主要燃料應(yīng)為燃?xì)夂陀蛢煞N，并宜輔助采用內(nèi)配碳工藝。4焙燒機(jī)上的料層厚度宜等于或大于350mm。5應(yīng)設(shè)鋪邊鋪底料，厚度宜為70~100mm。鋪邊鋪底料應(yīng)從篩分系統(tǒng)篩出的8~16mm的成品球中分出。6帶式焙燒機(jī)的有效面積利用系數(shù)宜符合下列規(guī)定：1）對赤鐵礦，宜為21~26t/m2.d。2）對磁鐵礦，宜為30~38t/m2.d。3）對褐-赤鐵礦，宜為16~20t/m2.d。4）對褐鐵礦及人造磁鐵礦，宜為10~15t/m2.d。7帶式焙燒機(jī)的漏風(fēng)率應(yīng)小于或等于25%。8帶式焙燒機(jī)應(yīng)為耐高溫設(shè)備。臺車體的使用壽命應(yīng)不小于4年，篦條使用壽命應(yīng)不小于2年。9應(yīng)根據(jù)不同的熱工制度段選定爐罩內(nèi)耐火爐襯的材料和厚度。耐火爐襯的使用壽命不得小于4年。高溫段爐殼溫度應(yīng)小于1200C，低溫段爐殼溫度應(yīng)小于810焙燒段應(yīng)設(shè)置事故風(fēng)機(jī)。11帶式焙燒機(jī)應(yīng)設(shè)在有通風(fēng)設(shè)施的廠房內(nèi)，并應(yīng)設(shè)有專門的檢修用起重機(jī)、臺車庫和檢修間，且一間廠房只應(yīng)設(shè)置一臺帶式焙燒機(jī)。工藝風(fēng)機(jī)及管道宜配置在廠房縱向一側(cè)，廠房宜設(shè)在±0.00平面以上。7.4.4豎爐工藝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1所用鐵精礦粉中，磁鐵精礦粉的含量宜大于90%。產(chǎn)品應(yīng)為高爐用酸性球團(tuán)礦。2焙燒宜采用高熱值氣體燃料。3應(yīng)采用新型干燥床，生球在干燥段停留的時間應(yīng)大于min。4焙燒氣流的溫度應(yīng)高于1200oC。并宜在豎爐斷面保持球團(tuán)焙燒溫度的均勻。5主廠房應(yīng)設(shè)爐頂汽化平臺、布料平臺、燃燒室平臺、齒輥卸料平臺和爐下排料平臺5層。6應(yīng)增設(shè)爐外冷卻設(shè)備，成品球團(tuán)礦冷卻后的溫度應(yīng)小于1200

8成品的篩分、貯運(yùn)和粉料的處理8.0.1成品球團(tuán)礦的質(zhì)量滿足高爐煉鐵和直接還原鐵生產(chǎn)用的要求。新建的大、中型球團(tuán)工程生產(chǎn)的球團(tuán)礦質(zhì)量應(yīng)符合表8.0.1的要求。表8.0.1項(xiàng)目高爐用球團(tuán)礦直接還原用球團(tuán)礦化學(xué)成分TFe（%）≥65土0.3≥65土0.3R≤0.3或≥0.8≥0.8S.P（%）以低為宜S≤0.03P≤0.03粒度組成8～18mm（%）≥90≥95-5mm（%）≤3.0≤3.0物理性能轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度(+6.3mm)（%）≥95≥95耐磨指數(shù):(-0.5mm)（%）≤4.5≤4.5抗壓強(qiáng)度（N/個球）≥2500≥3000冶金性能還原度(RI)（%）≥65≥65還原膨脹指數(shù)（%）≤15.0≤15.0還原后抗壓強(qiáng)度（N/個球）≥450≥4508.0.2用作商品的球團(tuán)礦宜設(shè)篩分系統(tǒng)篩除小于5mm的粉料。篩后成品含粉率宜小于18.0.3對帶式焙燒工藝，應(yīng)設(shè)有篩分設(shè)施，且其設(shè)置不宜遠(yuǎn)離焙燒廠房。除篩除小于5mm的粉料外，還應(yīng)從成品中篩出8~16mm的成品，并應(yīng)從中分出一部分用作鋪邊鋪底料。對鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝，當(dāng)其冷卻后的產(chǎn)品含粉率能滿足煉鐵生產(chǎn)時，8.0.4篩分設(shè)備應(yīng)采用振動篩，篩分前后均8.0.5返回造球系統(tǒng)的篩下粉料應(yīng)經(jīng)再磨達(dá)到合格的粒度。在鋼鐵廠內(nèi)球團(tuán)礦的篩下粉料宜作為燒結(jié)廠的原料8.0.6大、中型鐵礦球團(tuán)工程，成品球團(tuán)礦的8.0.7鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)設(shè)有成品堆場及貯運(yùn)設(shè)施。但應(yīng)滿足球團(tuán)廠定修期內(nèi)對球團(tuán)礦的需求。

9電力和自動化9.1電力9.1.1鐵礦球團(tuán)工程除回轉(zhuǎn)窯應(yīng)按一級負(fù)荷供電外，其他均應(yīng)按二級負(fù)荷供電，9.1.2在二回路供電得不到可靠保障的情況下，必須設(shè)有柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電作為備用電源。柴油發(fā)電機(jī)功率的大小應(yīng)大于回轉(zhuǎn)窯盤窯所需的功率。柴油發(fā)電機(jī)的起動控制應(yīng)和供電系統(tǒng)聯(lián)鎖，且必須在停電10min9.1.3大、中型鐵礦球團(tuán)工程應(yīng)設(shè)置電氣樓。電氣樓宜靠近主工藝生產(chǎn)線布置，并應(yīng)設(shè)有相互連接的通道，且距離9.1.4高壓及低壓配電系統(tǒng)宜采用放射式；高壓及低壓配電室9.1.59.1.6在TN及TT系統(tǒng)接地型式的低壓電網(wǎng)中，9.1.7當(dāng)自然功率9.1.89.1.9主工藝設(shè)備的控制應(yīng)有系統(tǒng)集中控制和單機(jī)機(jī)旁控制，9.1.10電纜的敷設(shè)室外宜采用橋架方式，室內(nèi)宜采用電纜橋架、埋地或吊掛敷設(shè)方式，在高溫區(qū)及其附近應(yīng)采用耐高溫、9.1.11風(fēng)機(jī)和電動機(jī)宜置于室外時，并應(yīng)采用異步電機(jī)。電機(jī)宜采用軟啟動方式，同時應(yīng)在全廠網(wǎng)上設(shè)功率補(bǔ)償器。9.2自動化9.2.1大、中型球團(tuán)工程應(yīng)有高水平的自動控制系統(tǒng)。全廠應(yīng)采用三電一體化的EIC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。所有的過程檢測參數(shù)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)均應(yīng)納入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。主要工藝過程應(yīng)實(shí)行自動控制和調(diào)節(jié)。且必須做到運(yùn)行可靠。9.2.2在電氣樓內(nèi)應(yīng)設(shè)主控室，對整個主工藝系統(tǒng)進(jìn)行操作、監(jiān)視、控制、報警和管理。9.2.3可采用上位機(jī)管理，過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)留有與上位機(jī)通信接口。9.2.4球團(tuán)工程通信設(shè)施，除通常的行政電話、調(diào)度電話外，還應(yīng)設(shè)指令對講擴(kuò)音通訊、無線對講通訊。9.2.5火災(zāi)自動報警裝置應(yīng)采用區(qū)域型報警系統(tǒng)，并應(yīng)與主要消防設(shè)備聯(lián)動。9.2.6對重要的工藝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。應(yīng)根據(jù)崗位條件和生產(chǎn)要求設(shè)置攝像頭的位置，并設(shè)有防塵、防高溫等保護(hù)設(shè)施。9.2.7小型球團(tuán)工程應(yīng)對主要參數(shù)進(jìn)行檢測，宜采用中、小規(guī)模的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，

10輔助設(shè)施10.1總圖運(yùn)輸10.1.110.1.2總平面布置應(yīng)在滿足工藝流程的前提下，做到物流短捷、布置緊湊、功能分區(qū)明確、10.1.3除塵、電力、給水等輔助設(shè)施應(yīng)靠近負(fù)荷中心布置，能合并的車間宜合并設(shè)置。對大、中型球團(tuán)工程宜設(shè)由生產(chǎn)管理、生活設(shè)施、停車場等組成的廠前區(qū)10.1.4場區(qū)內(nèi)應(yīng)有通暢整齊10.1.5豎向布置應(yīng)與總平面布置統(tǒng)一考慮，并應(yīng)與廠內(nèi)外有關(guān)的鐵路、道路、排水系統(tǒng)、廠區(qū)周圍場地標(biāo)高相適應(yīng)。廠區(qū)宜布置在相同標(biāo)高的一個平面上。當(dāng)總平面布置在一個平面上明顯不合理時，造球和焙燒系統(tǒng)應(yīng)布置在同一標(biāo)高平面，原料和輔助系統(tǒng)應(yīng)布置在另一個平面，但廠區(qū)內(nèi)不同標(biāo)高的平面數(shù)量不宜超過三個。10.1.6廠區(qū)綜合管線宜共溝、10.1.7廠區(qū)排水設(shè)施應(yīng)完好，應(yīng)排水通暢，不得影響生產(chǎn)、生活。廠址位于海邊的工程應(yīng)有防潮設(shè)施；廠址位于低洼和大江、大河邊的工程應(yīng)有防洪、防澇設(shè)施。10.1.810.1.910.2除塵、通風(fēng)、空調(diào)采暖10.2.1鐵礦球團(tuán)工程對在運(yùn)輸、貯存和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的各揚(yáng)塵點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。并應(yīng)做到密封好、除塵效果好，嚴(yán)禁漏風(fēng)、漏灰，不得二次揚(yáng)塵。10.2.2鐵礦球團(tuán)工程對常溫粉塵的除塵可采用干法袋式除塵器或電收除塵器。但以袋式除塵器為宜。10.2.3除塵系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)采用“集中”和“分散”相結(jié)合的原則。風(fēng)管長度宜短，做到合理設(shè)置，但管道的鋪設(shè)不應(yīng)給通道、生產(chǎn)、檢修帶來障礙。10.2.4高溫10.2.5主控制室及變電所應(yīng)10.2.6嚴(yán)寒、1煤破碎和煤磨廠房內(nèi)，應(yīng)選用光滑易清掃的散熱器，散熱器入口熱水溫度不宜超過130℃，蒸氣溫度不宜超過110℃。輸煤通廊散熱器入口處熱媒溫度不應(yīng)超過2采暖管道不宜穿過變壓器室和無關(guān)的電氣設(shè)備間。3電氣控制室內(nèi)采暖系統(tǒng)應(yīng)采用無閥門、無接頭焊接散熱器。10.3給水、排水10.3.1鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)應(yīng)有工業(yè)和生活給水、排水設(shè)施和消防給水設(shè)施。10.3.2工業(yè)給水的水量、水質(zhì)應(yīng)滿足生產(chǎn)的要求。生產(chǎn)新水的懸浮物應(yīng)小于30mg/l，當(dāng)超標(biāo)時應(yīng)設(shè)有處理設(shè)施。當(dāng)水質(zhì)硬度大時，應(yīng)設(shè)軟化設(shè)施。生活用水的水質(zhì)10.3.3應(yīng)設(shè)循環(huán)給水系統(tǒng)。循環(huán)水利用率應(yīng)不低于95%。10.3.4根據(jù)生產(chǎn)易燃物的危險程度不同，對建筑物應(yīng)采取消防給水設(shè)施。電氣樓、主焙燒室等應(yīng)設(shè)消防水系統(tǒng)，并應(yīng)配備消防給水設(shè)施。10.3.5為調(diào)節(jié)系統(tǒng)用水宜10.3.6極少量的生產(chǎn)污水，如化驗(yàn)產(chǎn)生的污水，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后10.3.7局部沖洗地坪和灑水清掃等產(chǎn)生10.4壓縮空氣及其他氣體的供應(yīng)10.4.1鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)所需壓縮空氣以自設(shè)壓縮空氣站為宜，也可由外部管網(wǎng)引入，但應(yīng)保證到達(dá)廠區(qū)交接點(diǎn)的壓力等于或大于0.7MPa。10.4.2用于儀表清掃、氣力輸送、潤滑噴油、精密設(shè)備清掃的壓縮空氣應(yīng)為經(jīng)除油、除水、除塵后的凈化壓縮空氣。10.4.3總用氣量的確定應(yīng)考慮同時工作系數(shù)、高原修正系數(shù)、管網(wǎng)漏氣系數(shù)、干燥器再生耗氣系數(shù)、空氣壓縮機(jī)吸氣阻力系數(shù)。10.4.4空氣壓縮機(jī)宜選用螺桿式，型號宜相同，應(yīng)有備用臺數(shù)，并宜配置一臺變頻空氣壓縮機(jī)。凈化設(shè)備應(yīng)由氣液分離器、高效除油器、無熱再生干燥器組成。在壓縮空氣站外應(yīng)設(shè)貯氣罐，在用氣量大的點(diǎn)也應(yīng)設(shè)貯氣罐。貯氣罐應(yīng)設(shè)在室外，并以北面為宜。10.4.5壓縮空氣管道應(yīng)采用流體輸送用鋼管。室外管道宜架空敷設(shè)；室內(nèi)管道宜沿墻、柱、通廊鋪設(shè)，但不應(yīng)給通行、生產(chǎn)操作、檢修等帶來不便。10.4.6用作保護(hù)的氮?dú)饪捎赏獠康獨(dú)庠粗苯右?。無外部直接引入氮?dú)獾那驁F(tuán)廠，應(yīng)從外部購買罐裝氮?dú)獯娣庞谑褂玫攸c(diǎn)，以備隨時使用。在大、中型球團(tuán)工程宜10.4.7高爐煤氣應(yīng)為經(jīng)清洗后達(dá)到輸送和用戶要求的凈煤氣。當(dāng)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣的壓力不符合要求時，應(yīng)設(shè)煤氣調(diào)壓計(jì)量站。天然氣應(yīng)經(jīng)深度脫水、脫硫和油氣分離，并應(yīng)設(shè)調(diào)壓計(jì)量站。10.4.810.5建筑和結(jié)構(gòu)10.5.1鐵礦球團(tuán)工程的廠房應(yīng)在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，做到安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、美觀大方，并應(yīng)做到生產(chǎn)環(huán)境和周邊生態(tài)環(huán)境相協(xié)調(diào)。10.5.2廠房跨度、柱距及定位軸線宜符合標(biāo)準(zhǔn)跨距，也可根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的配置條件，采用非標(biāo)準(zhǔn)的跨度、柱距和定位軸線。10.5.3鐵礦球團(tuán)工程的廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，滿足采光、通風(fēng)、保暖、保溫、隔熱、防水、隔聲的要求。廠房圍護(hù)宜采用壓型鋼板。建（構(gòu)）筑物除豎爐、回轉(zhuǎn)窯、除塵器、風(fēng)機(jī)等外，宜采用封閉型，并應(yīng)有通風(fēng)和防風(fēng)功能。10.5.4廠房設(shè)計(jì)應(yīng)保證生產(chǎn)工藝必須的安全操作、使用空間和檢修面積，以及合理順暢的水平和垂直交通路線。主要鋼梯傾角不宜大于45°。10.5.510.5.6廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮設(shè)備的動力影響以及風(fēng)、雪荷載和地震設(shè)防等。地基和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)廠區(qū)工程地質(zhì)情況處理，并應(yīng)滿足設(shè)備對沉降的要求10.5.710.5.8高度大于15m的轉(zhuǎn)運(yùn)站、跨距大于17m的通廊，宜采用鋼結(jié)構(gòu)。大、中型球團(tuán)工程宜推廣使用鋼結(jié)構(gòu)廠房。礦槽應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)有抗磨和防粘

11計(jì)量、檢化驗(yàn)和試驗(yàn)11.1計(jì)量11.1.111.1.2水、電、燃?xì)?、壓氣、蒸氣、氮?dú)獾饶茉唇橘|(zhì)應(yīng)設(shè)置精確的計(jì)量裝置，在各主要使用點(diǎn)，含變電所和大容量設(shè)備11.1.11.2檢化驗(yàn)11.2.1大、中型球團(tuán)工程宜設(shè)置自動定時采樣裝置。11.2.2對成品球團(tuán)礦應(yīng)進(jìn)行快速分析和檢驗(yàn)，內(nèi)容應(yīng)包括TFe、Fe、FeO、抗壓強(qiáng)度。11.2.3對原料、燃料及輔料、中間產(chǎn)品和過程物料及成品，應(yīng)定期進(jìn)行各項(xiàng)化學(xué)成分分析和物理性能檢測。其內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：1化學(xué)成分和元素分析的項(xiàng)目應(yīng)包括：TFe、FeO、Fe2O3、、SiO2、CaO、Al2O3、MgO、MnO、Zn、Pb、S、P、Ti、Na、K燒損等，膨潤土的膠質(zhì)價、吸水量、膨脹倍數(shù)、吸水率和煤的固定炭、灰分、揮發(fā)分、灰熔點(diǎn)、全硫和低位熱值及水分和粒度。2物理檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：各種物料的水分分析、精礦粒度分析和比表面分析、生球粒度分析和落下強(qiáng)度、產(chǎn)品的粒度分析和抗壓強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和抗磨指數(shù)等。11.3試驗(yàn)11.3.1大、中型球團(tuán)工程宜設(shè)有鐵礦球團(tuán)試驗(yàn)研究室。獨(dú)立的商品球團(tuán)工程應(yīng)設(shè)試驗(yàn)研究室。11.3.2試驗(yàn)裝備和人力資源可與檢化驗(yàn)共享。試驗(yàn)研究應(yīng)有球團(tuán)礦的冶金性能測試項(xiàng)目，包括球團(tuán)的還原性、膨脹指數(shù)、低溫還原粉化等。

12維修檢修12.0.1球團(tuán)廠應(yīng)實(shí)行計(jì)劃定檢修制度。宜實(shí)行小修和年度定修制，并宜12.0.2球團(tuán)12.0

13節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟(jì)13.0.113.0.2球團(tuán)生產(chǎn)工藝的選定、各項(xiàng)工藝參數(shù)的確定、設(shè)備的選型，必須充分體現(xiàn)節(jié)能和高效；各種原料和能源應(yīng)得到充分的利用，13.0.3在設(shè)計(jì)中應(yīng)減少13.0.4大于250kW的電機(jī)應(yīng)采用高壓供電和低損耗型變壓器13.0.5生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有散料、粉塵等都應(yīng)回收利用，不13.0.6磁鐵礦球團(tuán)的焙燒熱耗應(yīng)小于18kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t球；赤鐵礦球團(tuán)焙燒的熱耗應(yīng)小于40kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t球，在磁鐵礦與赤鐵礦

14環(huán)境保護(hù)14.0.1鐵礦球團(tuán)工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)包括煙氣排放中有害氣體的控制、粉塵排放的控制、污水排放的控制和噪聲控制。環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)和工程設(shè)計(jì)同步。14.0.2對煙氣排放中有害氣體污染控制應(yīng)符合下列規(guī)定1應(yīng)采用節(jié)能、減排的可靠的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。2設(shè)計(jì)應(yīng)推行清潔工藝，宜選用低毒低害的優(yōu)質(zhì)含鐵原料、熔劑、固體燃料和清潔能源。3設(shè)計(jì)中氣體有害成分的脫除應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，對引進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，應(yīng)優(yōu)于我國標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對近期尚不明確和脫除技術(shù)尚不成熟的有害成分的脫除應(yīng)留出場地和可能的條件。14.0.3防塵、除塵設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定1應(yīng)采用粉塵產(chǎn)生量少的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備。2工藝布置應(yīng)減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)并降低落差。3料堆應(yīng)設(shè)相應(yīng)的防塵設(shè)施。4揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有性能良好的密封和收塵措施。5應(yīng)采用電除塵器和袋式除塵器等高效除塵設(shè)備。14.0.4不宜采用大面積地坪沖洗方式。局部沖洗水應(yīng)循環(huán)使用，化驗(yàn)等產(chǎn)生的污水應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后外排14.0.5應(yīng)采用低噪聲工藝和設(shè)備。對噪聲超標(biāo)的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)減振、隔聲等消聲14.0.6廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)應(yīng)是工程設(shè)計(jì)的一部分，并應(yīng)列為專項(xiàng)

15安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防15.1安全、工業(yè)衛(wèi)生15.1.1鐵礦球團(tuán)工程安全設(shè)計(jì)必須有抗震、防雷、防暴雨洪積、電力與電氣安全保護(hù)、照明安全保護(hù)、機(jī)械傳動、運(yùn)輸設(shè)備安全保護(hù)、設(shè)備檢修安全設(shè)施、安全跨梯和欄桿、安全通信設(shè)施、煤粉和煤氣使用安全等措施。引進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，其安全與工業(yè)衛(wèi)生應(yīng)符合我國的有關(guān)規(guī)定。安全、工業(yè)15.1.2鐵礦球團(tuán)工程工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)必須包括防塵毒、防高噪聲、采光和照明、防暑防寒、生產(chǎn)區(qū)的生活衛(wèi)生等方面的設(shè)施15.1.3對有放射性的儀表應(yīng)有射線15.2消防15.2.1鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)必須有消防系統(tǒng)和給水設(shè)備的設(shè)計(jì)。鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)必須有消防內(nèi)容和項(xiàng)目15.2.2建筑消防設(shè)計(jì)必須包括耐火等級確定、防火間距、消防通道15.2.3電氣消防設(shè)計(jì)必須有電器設(shè)備的接地、接零，電動機(jī)的短路、過負(fù)荷保護(hù)，本規(guī)范用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)該這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。PAGEPAGE11中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50×××—200x條文說明（供討論用，請注意保密）PAGE1目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 13基本規(guī)定 24原料要求及原料的準(zhǔn)備和加工 44.1工藝原則 44.2鐵礦粉 44.3粘結(jié)劑及添加劑 54.4燃料 55配料和混合 75.1工藝原則 75.2配料 75.3混合 76造球和生球篩分 86.1工藝原則 86.2造球 86.3生球篩分 86.4生球質(zhì)量 97布料和焙燒 107.1工藝原則 107.2布料 107.3焙燒 118成品的篩分、貯運(yùn)和粉料處理 169電力和自動化 169.1電力 179.2自動化 1710輔助設(shè)施 2110.1總圖運(yùn)輸 2110.2除塵、通風(fēng)、空調(diào)采暖 2110.3給水、排水 2110.4壓縮空氣及其他氣體的供應(yīng) 2210.5建筑和結(jié)構(gòu) 2211計(jì)量、檢化驗(yàn)和試驗(yàn) 2311.1計(jì)量 2311.2檢化驗(yàn) 2311.3試驗(yàn) 2312維修檢修 2513節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟(jì) 2614環(huán)境保護(hù) 2715安全、工業(yè)衛(wèi)生和消防 2815.1安全、工業(yè)衛(wèi)生 2815.2消防 28PAGE21總則1.0.1本規(guī)范是國家有關(guān)法律法規(guī)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展政策在鐵礦球團(tuán)工程建設(shè)中的具體體現(xiàn)。國家法律法規(guī)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展政策主要有《中華人民共和國環(huán)境法》、《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》等。對鐵礦球團(tuán)工程的新建、擴(kuò)建和改擴(kuò)建工程的建設(shè)企業(yè)、設(shè)計(jì)部門均應(yīng)執(zhí)行。開展工程設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，結(jié)合我國的國情和工程實(shí)際，加快淘汰落后的步伐，積極采用先進(jìn)可靠、產(chǎn)品優(yōu)良、節(jié)能、環(huán)保的球團(tuán)礦生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，以“減量化、再利用、再循環(huán)”為原則，以低消耗、低排放為目標(biāo)，爭取達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。1.0.3國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)有：《中華人民共和國土地管理法》中華人民共和國主席令第28號；《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)；《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078；《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB62222-2005；《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50074-2002；《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)施工規(guī)范》GB50156-2002；《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264；《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187；《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ22；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016；《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005；《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50414-2007；《氧氣和相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-199；《水泥廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50295；《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003；《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-1994(2000局部修訂)；《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001；《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-95；《工作場所有害因素職業(yè)接觸物限值》GBZ2-2002；《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本規(guī)定》GB18871-2002；《使用密封放射源的放射衛(wèi)生防護(hù)要求》GB16354-1996；《含密封源儀表的放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》16368-1996；正在制訂中的《鋼鐵工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)(燒結(jié)球團(tuán))》等。

3基本規(guī)定3.0.1設(shè)計(jì)依據(jù)主要有：該工程立項(xiàng)的文件和批準(zhǔn)書，如相關(guān)政府行政部門的立項(xiàng)文件、預(yù)可行性研究和項(xiàng)目建議書、可行性研究報告和批準(zhǔn)書；環(huán)境影響評價書和審批文件；土地使用權(quán)文件以及建設(shè)資金來源的相關(guān)文件；業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的合同和協(xié)議文件。設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料有：1球團(tuán)礦焙燒工藝的和產(chǎn)品方案的確定及相關(guān)的、可作為設(shè)計(jì)依據(jù)的模擬工業(yè)性試驗(yàn)研究報告。球團(tuán)焙燒工藝主要有：帶式焙燒機(jī)、鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯和豎爐三種，大、中型工程應(yīng)采用前兩種。球團(tuán)礦產(chǎn)品根據(jù)用戶的不同，可分為兩大類：高爐煉鐵用和生產(chǎn)直接還原鐵用。高爐煉鐵用球團(tuán)礦，根據(jù)用戶不同的要求又可分為：酸性和熔劑性；高硅和低硅等。2選定的廠址和廠區(qū)范圍，1/1000、1/500的總平面圖。3廠區(qū)工程地質(zhì)勘察報告及相關(guān)資料。4廠區(qū)周邊的水文、氣象和地震資料及交通運(yùn)輸和生活設(shè)施。5由外部提供的水、電、工業(yè)用氣，滿足供應(yīng)的依據(jù)文件和相關(guān)資料及接點(diǎn)的位置。6各種原料、燃料、輔料的供應(yīng)條件和入廠方式。7各種原料、燃料、輔料的價格；水、電、氣的價格；各種施工材料的價格；各種勞動力的價格和特殊的稅收政策。8確定的工藝方法和流程。帶式焙燒或鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯或豎爐焙燒工藝；鐵精礦是否需再磨和干燥；盤式或筒式造球工藝和設(shè)備。3.0.2本規(guī)范大、中、小型球團(tuán)工程的劃分是從當(dāng)前我國的現(xiàn)狀出發(fā)，同時體現(xiàn)了大型化的發(fā)展方向。鐵礦球團(tuán)工程規(guī)模大型化，可帶來顯著的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，其單位產(chǎn)品的投資有較大幅度的下降，尤其是給生產(chǎn)帶來的節(jié)能減排和產(chǎn)質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率的提高十分可觀。因此，其規(guī)模和單機(jī)(窯、爐)能力在條件允許的情況下，要盡可能的大，走大型化發(fā)展之路。3.0.43.0.5目前國內(nèi)球團(tuán)廠的日歷作業(yè)率很少達(dá)到90.4％，特別是小型球團(tuán)廠，生產(chǎn)和設(shè)備事故較多。國外先進(jìn)球團(tuán)廠的作業(yè)率都在94%～3.0.6工藝和設(shè)備選擇的原則：1目前我國鐵礦球團(tuán)礦的生產(chǎn)水平和世界先進(jìn)水平存在一定的差距，如主機(jī)的性能和利用系數(shù)、球團(tuán)廠的作業(yè)率、能耗指標(biāo)、自動化控制水平以及帶式焙燒機(jī)工藝和設(shè)備等，需要合理引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。2為充分發(fā)揮主機(jī)能力，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和節(jié)能減排，輔助系統(tǒng)和設(shè)備都應(yīng)在匹配的前提下，留有一定的富余。3盡可能選擇性能好、作業(yè)率高的輔助設(shè)備，條件不允許時，才設(shè)備用機(jī)和備用系統(tǒng)。

4原料要求及原料的準(zhǔn)備和加工4.1工藝原則4.1.1相比于其他造塊方法，鐵礦球團(tuán)是一項(xiàng)比較精細(xì)的爐料加工方法，其生產(chǎn)過程的理論復(fù)雜而嚴(yán)密。各項(xiàng)工藝參數(shù)要求也十分嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量高，是一項(xiàng)具科學(xué)性和綜合性的工程設(shè)計(jì)技術(shù)，對各種原料、燃料、輔料的性能要求也十分嚴(yán)格。一旦在原料的來源、性能和加工方法上處理不當(dāng)，將會影響造球和焙燒，造成產(chǎn)量低、質(zhì)量不合格、高能耗和環(huán)境污染嚴(yán)重等后果，甚至造成生產(chǎn)無法進(jìn)行。4.1.2球團(tuán)礦生產(chǎn)是在連續(xù)的高溫狀態(tài)下進(jìn)行，首先是要實(shí)現(xiàn)操作的穩(wěn)定、工藝的穩(wěn)定、熱工制度的穩(wěn)定和運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性，不應(yīng)出現(xiàn)突然中斷、臨時降溫和隨時升溫的現(xiàn)象。不能因原料、燃料、輔料供應(yīng)的短缺和性質(zhì)的變化而使生產(chǎn)失衡和中斷，因此前提條件就是要保證原料、燃料、輔料的合格和穩(wěn)定，不受外部供應(yīng)因素的影響，以確保產(chǎn)量、質(zhì)量和低能耗。4.1.3混料現(xiàn)象會造成原料、燃料、輔料基本性能的變化，從而影響造球和焙燒工藝，使生產(chǎn)失常。嚴(yán)重混料時會導(dǎo)致生產(chǎn)失控和造成事故。如煤粉中混有鐵礦粉，會造成燃料系統(tǒng)的嚴(yán)重?fù)p害。4.2鐵礦粉4.2.1為滿足現(xiàn)代煉鐵精料和爐料結(jié)構(gòu)的要求，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦，對用于球團(tuán)礦生產(chǎn)的鐵礦粉的物理化學(xué)性質(zhì)有一定的要求。包括對主要的TFe、SiO2的含量要求，和對原料組分的穩(wěn)定性要求。使用球團(tuán)礦是高爐煉鐵提高鐵礦石綜合入爐品位、降低渣量的一項(xiàng)重要措施。根據(jù)目前國外球團(tuán)礦生產(chǎn)的現(xiàn)狀和我國進(jìn)口球團(tuán)礦的質(zhì)量指標(biāo)，TFe一般在65％以上，因而對其使用的鐵礦粉的TFe要大于66.5％。同時為了少配加熔劑，SiO2的含量要盡可能的低。鐵精礦水分過高時不但對運(yùn)輸和貯存帶來困難，而且不能滿足造球工藝的要求。水分過高，需增設(shè)干燥系統(tǒng)，不但增加投資，而且增加了球團(tuán)礦生產(chǎn)的能耗和對廠區(qū)的環(huán)境造成污染。但要達(dá)到更低的水分要求，目前鐵精礦的過濾和脫水工藝仍不能滿足，所以暫定進(jìn)廠精礦的水分應(yīng)低于10％。即使仍需設(shè)干燥系統(tǒng)，也可降低球團(tuán)廠的能耗和環(huán)保壓力。為了造好球，鐵精礦不但要磨細(xì)而且需要達(dá)到一定的比表面積(布萊恩數(shù))，鐵精礦比表面積的大小對造球的影響特別明顯。4.2.2為了保證球團(tuán)廠生產(chǎn)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，原料的各項(xiàng)性能必須滿足球團(tuán)生產(chǎn)的要求，因而原料的準(zhǔn)備和加工是十分必要和重要的，主要有以下幾個方面：1鐵精礦的堆存時間和生產(chǎn)管理的水平有很大的關(guān)系，可結(jié)合具體情況適當(dāng)增減。2不同的礦種，造球的合適水分也不同，而且差異很大，例如磁鐵礦—般為8％左右，赤鐵礦在9％以上，不同赤鐵礦的差異也很大。鐵精礦干燥后的含水量過低會造成揚(yáng)塵和浪費(fèi)能源。國外先進(jìn)球團(tuán)生產(chǎn)一般不設(shè)干燥系統(tǒng)，在造球盤上也幾乎不再加水以簡化生產(chǎn)操作和降低能耗。為提高高壓輥磨機(jī)的效率，精礦的水分應(yīng)在8％左右，因此，對再磨后鐵精礦的過濾和脫水應(yīng)采用性能良好的工藝和設(shè)備。3精礦干燥若采用逆流方式，出料溫度高，不能用膠帶機(jī)運(yùn)輸，因此，采用順流方式。干燥設(shè)旁路系統(tǒng)能根據(jù)鐵原料的具體情況，靈活調(diào)整操作，達(dá)到節(jié)能和減少影響主系統(tǒng)生產(chǎn)的功效。鐵精礦粒度很細(xì)，水分偏高，極易產(chǎn)生粘結(jié)和引發(fā)堵料現(xiàn)象，因而在干燥前需設(shè)防粘和防堵設(shè)施。4目前不少國產(chǎn)鐵精礦粉和進(jìn)口巴西鐵礦粉其粒度和比表面積均達(dá)不到球團(tuán)礦生產(chǎn)的要求，需進(jìn)行再磨。濕球磨使鐵礦粉的細(xì)度(網(wǎng)目數(shù))顯著提高；高壓輥磨可使鐵精礦的比表面積有明顯的增加。高壓輥磨機(jī)的輥磨效果和鐵精礦的物理性質(zhì)和含水量有密切的關(guān)系，而且差異較大。必須經(jīng)設(shè)備制造商通過試驗(yàn)確定設(shè)備規(guī)格。潤磨機(jī)由于其設(shè)備能力和效果有限，電耗較大，設(shè)備事故較多，但國產(chǎn)價格較便宜，故僅在小型球團(tuán)工程中使用。鐵礦粉中的雜物、鐵塊對磨礦設(shè)備的損害會造成十分嚴(yán)重的后果，特別是對高壓輥磨機(jī)的輥釘造成損傷，因而必須嚴(yán)防和徹底清除。4.3粘結(jié)劑及添加劑4.3.1膨潤土的理化性質(zhì)對造球質(zhì)量的影響的主要指標(biāo)是：蒙脫石含量、2小時的吸水率、陽離子交換容量、膨脹倍數(shù)和粒度，但最終仍必須通過造球試驗(yàn)證實(shí)。膨潤土雖對造球的質(zhì)量起到必不可少的作用，但過量的配加對成品球團(tuán)礦的鐵品位不利，應(yīng)盡量少配。國外球團(tuán)廠其配加量僅為0.5%~0.7％，但國產(chǎn)膨潤土與美國懷俄明膨潤土和印度膨潤土的性能有較大的差距，因而在當(dāng)前立足于國產(chǎn)和節(jié)省生產(chǎn)成本的前提下，一般采用鈉化改性、提高改性效果及配加少量高效有機(jī)粘結(jié)劑的辦法來減少膨潤土的配加量。目前已有一些球團(tuán)廠的粘結(jié)劑配加量下降到1％或以下。4.3.2使用有機(jī)粘結(jié)劑代替膨潤土可減少成品球團(tuán)礦鐵品位的下降。國外有使用有機(jī)粘結(jié)劑和復(fù)合性粘結(jié)劑(由多種成分組成)的生產(chǎn)實(shí)踐，國內(nèi)僅有試驗(yàn)，由于其價格昂貴和功能不明顯和不穩(wěn)定，幾乎沒有采用，這種情況必須得到改善。4.3.3膨潤土的貯存時間與運(yùn)輸距離、方式有密切關(guān)系，可根據(jù)具體情況確定。在袋裝入廠的情況下，為了保障工人的勞動環(huán)境和避免污染廠區(qū)環(huán)境，大、中型球團(tuán)工程一般不采用人工拆袋和膠帶機(jī)運(yùn)輸，而采用機(jī)械拆袋和氣力輸送方式，并輔以密封除塵。4.3.4為滿足直接還原生產(chǎn)和高爐煉鐵的特殊要求，生產(chǎn)熔劑性球團(tuán)礦需添加熔劑；對某些還原膨脹率大的球團(tuán)礦，需配加一定量的白云石，生產(chǎn)鎂球團(tuán)。熔劑的加工會對球團(tuán)廠的環(huán)境造成污染，建議直接采購合格的熔劑。4.4燃料4.4.1豎爐、帶式、鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯三種球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝均可采用氣體燃料和重油。但采用氣體燃料時，既要滿足焙燒溫度的要求，更要滿足載熱氣體的氧化度要求，因此應(yīng)有較高的熱值。4.4.2目前僅鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝可使用煙煤作焙燒燃料。其灰分的結(jié)圈指數(shù)(Rp)和沉積指數(shù)(Dp)需滿足要求，以降低結(jié)塊和結(jié)圈的可能性。內(nèi)配無煙煤用量少，目前尚無嚴(yán)格要求，但原則上應(yīng)采用高熱值、低灰、低硫的產(chǎn)品。進(jìn)廠粒度最好為25～0mm，可直接入磨。當(dāng)進(jìn)廠粒度大于25mm時，需設(shè)破碎設(shè)施。4.4.3燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)、燃?xì)庹?、燃油貯存、磨煤系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)十分重視安全問題，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的法律、法規(guī)。氮?dú)獾挠昧勘仨毜玫匠渥愕谋ＷC。煙煤在氣候潮濕的情況下，很易發(fā)生自燃，因而貯存時間不宜過長，并應(yīng)有防雨和防潮措施。磨煤早期采用臥式風(fēng)掃磨，性能可靠，但電耗高，目前已被立式磨所替代。與臥式風(fēng)掃磨相比，立式（中速）磨單位電耗可降低30%左右，噪聲可降低25dB(A)左右，壽命也長（一套磨輥和磨盤襯板使用壽命可達(dá)到15000~30000小時）。

5配料和混合5.1工藝原則5.1.1配料的精確度和穩(wěn)定性直接影響球團(tuán)礦的質(zhì)量，特別是鐵品位和堿度的波動，必須十分重視。5.1.2與鐵礦粉的量相比，粘結(jié)劑和添加劑的配加量很少，尤其對規(guī)模小的球團(tuán)工程，其配加量更少，故稱為微量配料。但這些物料對造球和焙燒質(zhì)量的影響很大，必須通過強(qiáng)力混合方式，提高其在鐵精礦中的分散度，才能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。5.2配料5.2.1分料工藝很難實(shí)現(xiàn)正確的自動控制，容易造成供料和物料性能的不穩(wěn)定，對生產(chǎn)極為不利，在國外先進(jìn)的球團(tuán)廠幾乎看不到分料工藝。5.2.2為保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量，配料必須十分精確，應(yīng)實(shí)行集中配料和提高配料秤的精度。選用的配料秤其精度必須保證在允許的偏差范圍之內(nèi)。5.2.3為了保證配料秤的精確計(jì)量，配料槽的下料要在一定高度范圍內(nèi)進(jìn)行，以維持料壓的穩(wěn)定，配料槽內(nèi)物料應(yīng)有足夠的貯量。5.2.4為了保證配料的穩(wěn)定進(jìn)行，各種物料都應(yīng)有備用料槽和配料秤。5.2.5微量物料在膠帶機(jī)上配料時，由于易發(fā)生粘料，影響配料的精確性，因此不能在前面配加。5.2.6球團(tuán)礦產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和能耗與配料量(比)的正確性有著極大的關(guān)系，必須經(jīng)工業(yè)模擬研究和理論計(jì)算設(shè)定，并根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況及時調(diào)整。5.2.7用膠帶機(jī)或其他運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸很細(xì)的干粉物料，易造成嚴(yán)重的粉塵污染。氣力輸送技術(shù)已成熟，而且被廣泛采用。5.2.8目前我國鐵精礦的含水量都較高，粘料、堵料現(xiàn)象較為嚴(yán)重，直拖式電子配料稱在生產(chǎn)中往往受下料不暢而影響精度，故采用圓盤給料和電子配料秤的組合型為好。但在鐵原料水分合適的情況下，采用直拖膠帶電子配料秤更為經(jīng)濟(jì)。對膨潤土和添加劑等量少的物料，曾用過直拖電子配料秤、螺旋秤等，但實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)子秤和失重秤精確度更高、密閉性更好。5.3混合5.3.1球團(tuán)礦生產(chǎn)所配加的粘結(jié)劑和添加料的配比量都很少。為了保證其在鐵精礦粉中形成很高的分散度，必須采用強(qiáng)力型混合工藝和設(shè)備。其規(guī)格需由制造商根據(jù)具體混合物料的性能和處理量確定。在小型球團(tuán)工程中采用潤磨機(jī)，對造球料進(jìn)行潤磨的同時也替代了混合功能，但效果不能滿足工藝要求，也是導(dǎo)致膨潤土配加量升高的原因。5.3.2目前立式強(qiáng)力混合機(jī)僅有德國愛立許公司一家產(chǎn)品，在我國首先用于鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)；國外球團(tuán)工程都采用德國Lodige型臥式強(qiáng)力混合機(jī)。由于臥式強(qiáng)力混合機(jī)耙頭更換時間長，為方便檢修，一般都設(shè)備用機(jī)。立式混合機(jī)相比于臥式，所需動力小、電耗低，混勻效果更好，漿葉更換方便，可不設(shè)備用機(jī)。6造球和生球篩分6.1工藝原則6.1.1生球質(zhì)量直接影響焙燒質(zhì)量和能耗。一旦生球質(zhì)量不合格，進(jìn)入焙燒系統(tǒng)后，易產(chǎn)生大量粉末，導(dǎo)致風(fēng)流的不暢和紊亂，影響熱交換的正常進(jìn)行，并易誘發(fā)結(jié)爐、結(jié)塊和結(jié)圈，使焙燒過程無法正常進(jìn)行。因而造好球是球團(tuán)礦生產(chǎn)的一項(xiàng)關(guān)鍵性的技術(shù)準(zhǔn)則。6.1.2為了保證球團(tuán)焙燒的穩(wěn)定進(jìn)行，強(qiáng)化生產(chǎn)操作，生球的產(chǎn)能必須有相當(dāng)?shù)母挥啵瑫r還能保護(hù)高溫設(shè)備，起到節(jié)能降耗的作用。6.2造球6.2.1造球有圓盤和圓筒兩種工藝和設(shè)備。在造球料的粒度足夠細(xì)時，圓筒造球和圓盤造球相比，具有所造生球粒度“小而勻”的特點(diǎn)，但返料量大，設(shè)備體積大且噸位重。目前國內(nèi)外采同圓盤造球的方式居多。但國內(nèi)目前所使用的圓盤機(jī)直徑最大僅有6m，7m和7.5m直徑的圓盤造球機(jī)也有制造和使用，但技術(shù)6.2.2投產(chǎn)初期，為了實(shí)現(xiàn)最佳的造球工藝，需對造球機(jī)的傾角、轉(zhuǎn)速等進(jìn)行一定范圍內(nèi)的調(diào)整。一旦實(shí)現(xiàn)，在日常的生產(chǎn)中就不再經(jīng)常進(jìn)行。但當(dāng)原料的造球性能有較大的變化時，仍需再次進(jìn)行必要的調(diào)整。調(diào)整的目的不但要保證生球的質(zhì)量，而且要提高其生產(chǎn)率。在造球料相同的情況下，造球盤的盤面利用系數(shù)和造球筒的生產(chǎn)率是一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。該指標(biāo)是造球工藝和設(shè)備、技術(shù)水平的標(biāo)志。6.2.3造球盤臺數(shù)的確定取決于產(chǎn)量要求，應(yīng)有備用盤，以便隨時起動滿足焙燒生產(chǎn)量的需求，但數(shù)量不宜太多。隨著規(guī)模的增大，相匹配的造球盤直徑也應(yīng)增大。盤的直徑大，對造球的產(chǎn)量、質(zhì)量有利。6.2.4造球用的混合料由于含有粘結(jié)劑，其粘結(jié)性比細(xì)精礦更大，極易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，因而在料倉的設(shè)計(jì)中必須采取防粘、防堵措施。生球返料粘性更大，因而轉(zhuǎn)運(yùn)中更應(yīng)采取防粘措施。同時，在造球料倉內(nèi)，停留時間不宜超過4小時。6.2.5造球加水以霧狀水為佳，其他加水方式對造球過程和生球質(zhì)量都會帶來不良影響。霧水噴頭的噴水孔直徑很小，易堵塞，因而必須從供水設(shè)計(jì)和設(shè)備選用上認(rèn)真解決。6.2.6造球盤的盤面和造球筒的筒體都是整體安裝，配置專用的檢修用橋式起重機(jī)十分必要。6.3生球篩分6.3.1生球篩分機(jī)的輥隙根據(jù)球團(tuán)產(chǎn)品的粒度要求而定，并有調(diào)節(jié)的余地。生球易碎且濕，其他篩分設(shè)備對生球質(zhì)量的保護(hù)都不如輥式篩分機(jī)。為了保證篩分效果和減少篩分過程對生球的損害，要求輥式篩分機(jī)的輥徑要小，輥面光潔不粘料。6.3.2為避免對生球的損傷，要盡可能減少生球的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和落差。為了提高輥式篩分機(jī)的效率，增加有效篩分面積，可在其上增設(shè)膠帶布料機(jī)，但不能影響輥式布料機(jī)的檢修。對大、中型球團(tuán)工程，為保證篩分效率，宜采用“一盤(筒)配一篩”的配置方式。6.3.3為了保證造球料的質(zhì)量，篩出的不合格大球必須破碎后才能返回造球系統(tǒng)重新利用。大球含水量高，不破碎到一定細(xì)度，不能成為高質(zhì)量的母球。因而必須十分重視大球破碎工藝和破碎設(shè)備的性能。6.4生球質(zhì)量6.4.1生球的強(qiáng)度是生球質(zhì)量的主要體現(xiàn)。生球強(qiáng)度高其抗爆裂性也相對要好。生球到達(dá)焙燒設(shè)備后，其含粉率應(yīng)盡可能的低，有利于生球的干燥和預(yù)熱升溫。生球含粉率的高低是改善球團(tuán)礦焙燒、提高產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)予關(guān)注。當(dāng)規(guī)模增大時，由于轉(zhuǎn)運(yùn)過程的轉(zhuǎn)運(yùn)量和落差大以及供熱強(qiáng)度大，因而對生球的強(qiáng)度也越高，并應(yīng)設(shè)法提高生球的爆裂溫度，如改善膨潤土的質(zhì)量等。6.4.2不同的礦種，不同的來料，其合適的造球水分都不同。為了保證所造生球的質(zhì)量，必須確定該造球料的合適水分。6.4.3實(shí)驗(yàn)和理論研究證明：球團(tuán)焙燒最合理的球徑是在12mm左右。為此所造生球的直徑應(yīng)盡可能接近這一球徑，故提出8~12mm的生球在合格球中比例的控制。不但對焙燒工藝十分有利，對后續(xù)的冶煉也帶來好處。

7布料和焙燒7.1工藝原則7.1.1生球布料的平整是后續(xù)焙燒的又一重要的技術(shù)保證。平整、均勻的料層使氣流的分布均勻，傳熱效果更好。7.1.2球團(tuán)焙燒工藝的選擇是鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)問題，也是影響鐵礦球團(tuán)工程質(zhì)量最為核心的問題，更決定了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展前景。7.1.3豎爐球團(tuán)焙燒是一種古老的球團(tuán)生產(chǎn)工藝，由于生產(chǎn)能力有限，產(chǎn)品質(zhì)量不高，國外豎爐球團(tuán)生產(chǎn)在上世紀(jì)七十年代末已基本被淘汰。世界上最大的美國伊利球團(tuán)廠已在本世紀(jì)初正式關(guān)閉，目前僅有澳大利亞塔司馬尼亞島的薩瓦季河球團(tuán)廠等個別企業(yè)在生產(chǎn)。但我國仍有數(shù)量眾多的豎爐球團(tuán)礦生產(chǎn)線，目前共有106臺，產(chǎn)量達(dá)5320萬/a，占我國球團(tuán)礦總產(chǎn)量的48%。我國豎爐球團(tuán)礦生產(chǎn)是一項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，發(fā)明了導(dǎo)風(fēng)墻和烘干床，且可用廉價的高爐煤氣作燃料，產(chǎn)品一般用作小高爐的爐料，對我國小高爐生產(chǎn)的技術(shù)進(jìn)步作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。但是豎爐球團(tuán)焙燒必須用磁鐵精礦粉作原料，所產(chǎn)球團(tuán)礦的質(zhì)量(強(qiáng)度)較低，特別是質(zhì)量的均勻性較差，不能滿足大、中型高爐煉鐵的需求。當(dāng)然對目前使用的豎爐工藝和設(shè)備，針對其缺點(diǎn)進(jìn)行合理、可行的技術(shù)改造，如增設(shè)爐外干燥、熱氣流的循環(huán)使用、提高成品球團(tuán)礦的質(zhì)量和增大產(chǎn)能等也是十分重要的。目前我國有不少企業(yè)建設(shè)了小型的鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線，以替代豎爐球團(tuán)生產(chǎn)線的建設(shè)。由于我國有豐富的煤資源，煤的使用成本遠(yuǎn)低于焦?fàn)t煤氣和重油。隨著鋼鐵產(chǎn)量的大增漲，近幾年球團(tuán)礦生產(chǎn)發(fā)展迅速，而且規(guī)模越來越大，鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造技術(shù)，特別是鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)技術(shù)有了很大的提高。當(dāng)前大、中型的用煤作燃料的鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工程設(shè)計(jì)和建設(shè)項(xiàng)目越來越多。帶式焙燒工藝在世界上也是一種非常先進(jìn)的球團(tuán)礦焙燒技術(shù)。但由于必須用重油或高熱值煤氣作燃料，焙燒機(jī)用耐高溫的金屬材料量大，因而在我國的發(fā)展受到制約。但作為一項(xiàng)先進(jìn)成熟的技術(shù)，特別是在鋼鐵廠內(nèi)有足夠焦?fàn)t煤氣的情況下建設(shè)的大、中型鐵礦球團(tuán)工程中，應(yīng)得到發(fā)展。7.2布料7.2.1本規(guī)定主要針對豎爐球團(tuán)的改造工程。布料的平整為生球在爐內(nèi)的均衡下降和氣流、溫度的合理分布場提供了良好的前提。7.2.2由梭式或擺式布料機(jī)、寬膠帶和輥式布料機(jī)組合而成的布料工藝已被普遍采用，并取得了良好效果。但也有一些其他的組合方式和設(shè)備，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際條件和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加以改進(jìn)。7.2.3目前先進(jìn)的大型球團(tuán)工程都采用液壓推動、單向布料的梭式布料機(jī)，其機(jī)理更合理，效果也更好。這一布料技術(shù)在工藝配置上和擺式布料相比，生球可少轉(zhuǎn)運(yùn)一次；采用單向布料可使布料平整，在寬膠帶機(jī)上不會在兩端形成駝峰。對擺式布料也應(yīng)實(shí)現(xiàn)變速擺動，以減少在寬膠帶上兩端形成駝峰帶來的不利影響。7.2.5過長的寬膠帶機(jī)會增加投資，包括設(shè)備本身和廠房建筑等的投資增加，同時膠帶易產(chǎn)生跑偏和增加掉料。7.2.6輥式布料機(jī)兼有布料和篩分兩項(xiàng)功能，但以布料功能為主。生球在布料機(jī)上的運(yùn)動速度和時間有一定的要求，過快、過短，過慢、過長，都會影響布料和篩分效率，因而輥式布料機(jī)的傾角和圓輥的轉(zhuǎn)速要根據(jù)生產(chǎn)中不同原料和生球的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。這種調(diào)整主要是在投產(chǎn)初期進(jìn)行，在日常穩(wěn)定的生產(chǎn)中一般不再進(jìn)行。為了方便檢修和及時處理生產(chǎn)中的突發(fā)事故，宜采用一輥一電機(jī)傳動的方式。為縮短搶修時間，采用每個圓輥及其傳動裝置的整體更換作業(yè)，減少對作業(yè)率的影響。7.2.7布料設(shè)備和其前后設(shè)備的配置要盡量降低落差以減少對生球強(qiáng)度的損害。生球的粘結(jié)性很大，一旦粘結(jié)會影響布料，因而在設(shè)計(jì)中應(yīng)有預(yù)防措施。7.3焙燒7.3.1鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯和帶式機(jī)工藝在焙燒制度和設(shè)備上有很多相同之處，有些對豎爐工藝也適用。主要有以下幾個方面：1球團(tuán)焙燒制度決定了球團(tuán)礦生產(chǎn)能否實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和節(jié)能。經(jīng)過幾十年的理論研究和工廠實(shí)踐，焙燒制度越來越優(yōu)化，鐵礦球團(tuán)產(chǎn)品質(zhì)量也越來越高，品種越來越多，能耗不斷下降。不同的原料情況其焙燒性能千差萬別，所以必須在設(shè)計(jì)前做好模擬工業(yè)性試驗(yàn)研究工作。并根據(jù)模擬工業(yè)性試驗(yàn)研究的結(jié)果和有關(guān)參數(shù)來進(jìn)行物料平衡、熱平衡和風(fēng)流平衡的計(jì)算和工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)。2當(dāng)采用赤鐵礦為原料時，為了節(jié)省補(bǔ)熱用的氣體燃料或液體燃料，常采用內(nèi)配炭工藝。內(nèi)配炭的燃燒產(chǎn)生的熱量，可使在升溫過程中生球的強(qiáng)度不斷上升，改善赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)性能。但每噸球團(tuán)礦的內(nèi)配炭量不宜超過8kg，否則會影響生球的強(qiáng)度。3鼓風(fēng)干燥可減少過濕層的影響，提高料層厚度，可提高焙燒設(shè)備的利用率，改善產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)量，降低能耗。但鼓風(fēng)干燥工藝往往由于風(fēng)箱內(nèi)的正壓引起漏氣冒灰，污染周邊環(huán)境。因而對其排出的煙氣必須有效收集，堵截外溢并經(jīng)凈化處理后再排放。4焙燒段的工藝風(fēng)機(jī)有回?zé)犸L(fēng)機(jī)和主抽風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)工藝參數(shù)的選定，可在試驗(yàn)和計(jì)算的基礎(chǔ)留有適當(dāng)?shù)母辉?，以充分保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。風(fēng)機(jī)是球團(tuán)工程的用電大戶，其電耗約占整個工程電耗的70％以上。在有條件的情況下，推薦采用調(diào)速風(fēng)機(jī)，起到節(jié)約電能的功效。國外先進(jìn)的球團(tuán)工程都已廣泛采用了這一技術(shù)，國內(nèi)也有先例。5熱風(fēng)管道的設(shè)計(jì)需注意：為了防止結(jié)露和減少熱損失，風(fēng)箱和風(fēng)道需設(shè)保溫層；為了避免因熱膨脹引發(fā)對設(shè)備和管道的損壞，風(fēng)箱和風(fēng)道設(shè)膨脹節(jié)；為了靈活地滿足對加熱氣流的溫度要求，風(fēng)箱和風(fēng)道設(shè)調(diào)溫管道和閥門。安全、可靠、靈活的燃燒和調(diào)節(jié)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操作和實(shí)現(xiàn)自動化控制的重要前提。在目前的球團(tuán)生產(chǎn)中風(fēng)量的測量誤差較大，不利于指導(dǎo)操作和管理，必須改進(jìn)，做到正確計(jì)量。6爐（窯）耐火爐襯的性質(zhì)、材料種類、砌筑厚度和質(zhì)量，直接影響投資、能耗和作業(yè)率