化學(xué)工業(yè)污水處理與回用設(shè)計規(guī)范

PAGEPAGE13GBGBGBGB××××—2009中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)P化學(xué)工業(yè)污水處理與回用設(shè)計規(guī)范Codefordesignofwastewatertreatmentandreuseinchemicalindustry(征求意見稿)200×-××-××發(fā)布200×-××-××實施發(fā)布發(fā)布

前言本規(guī)范是根據(jù)國家建設(shè)部建標(biāo)函[2007]126號文的要求，由中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會給排水設(shè)計專業(yè)委員會與東華工程科技股份有限公司會同化學(xué)、石油工業(yè)系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)計院編制而成。本規(guī)范的編制總結(jié)了二十多年來化工、石油天然氣行業(yè)在污水處理與回用方面的科研、設(shè)計和運行管理經(jīng)驗，經(jīng)充分征求意見，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分11章。主要內(nèi)容包括設(shè)計水質(zhì)水量、污水的收集與預(yù)處理、物化處理、生物處理、特種污染物處理、污水的深度處理與回用、污泥處理、總體設(shè)計等規(guī)定。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制條文的解釋，東華工程科技股份有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)條文的解釋。本規(guī)范在實施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改補充之處，請將意見和有關(guān)資料提交東華工程科技股份有限公司《化學(xué)工業(yè)污水處理與回用設(shè)計規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)管理組（郵編：230024，地址：安徽省合肥市望江東路70號，E-mail：hanling@），以便修訂時參考。主編單位：中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會東華工程科技股份有限公司參編單位：中國成達工程公司中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院北京博潤宏創(chuàng)環(huán)境工程有限公司西安長慶科技工程有限責(zé)任公司江蘇省化工設(shè)計院有限公司主要起草人：韓玲，藍(lán)珍瑞，張榮，王本洋，項元紅，司旭東，陳香柏，馬強，李強，金慶林，于丁一，蘇升堅，鄒茂榮，李桂芬，郭志強。

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 總則 12 術(shù)語 23 設(shè)計水量、水質(zhì) 34 收集與預(yù)處理 45 物化處理 55.1 格柵 55.2 調(diào)節(jié)與勻質(zhì) 55.3 除油 65.4 氣浮 75.5 中和與pH值調(diào)節(jié) 85.6 混凝 95.7 沉淀 95.8 過濾 115.9 化學(xué)氧化與消毒 116 厭氧生物處理 126.1 一般規(guī)定 126.2 水解酸化反應(yīng)器 126.3 上流式厭氧污泥床反應(yīng)器 136.4 厭氧生物濾池 147 好氧生物處理 157.1 一般規(guī)定 157.2 普通活性污泥法 157.3 缺氧/好氧（A/O)活性污泥法 167.4 純氧曝氣工藝 177.5 氧化溝工藝 187.6 序批式活性污泥（SBR）工藝 197.7 生物接觸氧化工藝 207.8 曝氣生物濾池 218 化工特種污染物處理 228.1一般規(guī)定 228.2氨氮污水 228.3有機磷污水 228.4含氟污水 238.5硫化物污水 238.6含汞污水 238.7含鉻污水 248.8含銅污水 248.9有毒有機物 258.10高濃度有機污水焚燒處理 259 回用處理 269.1一般規(guī)定 269.2吸附 269.3離子交換 279.4超（微）濾 289.5反滲透 299.6膜生物反應(yīng)器 3010 污泥處理 3210.1 一般規(guī)定 3210.2 污泥的輸送 3210.3 污泥濃縮 3310.4 污泥消化 3310.5 污泥脫水和干化 3410.6 污泥處置 3611 總體設(shè)計 3711.1 場址 3711.2 總體布置 3711.3 構(gòu)（建）筑物設(shè)置 3811.4 監(jiān)控與分析化驗 3811.5 輔助設(shè)施 39本規(guī)范用詞用語說明………………48條文說明……………49總則為貫徹國家的有關(guān)法律、法規(guī)、防止化學(xué)工業(yè)污水排放引起的水體污染、改善和保護環(huán)境、節(jié)約水資源，特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的化工污水處理與回用工程設(shè)計?；の鬯幚砼c回用工程設(shè)計應(yīng)執(zhí)行國家的基本建設(shè)方針，全面規(guī)劃，合理布置，做到工藝選擇合適，運行安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理?；の鬯幚砼c回用工程設(shè)計，應(yīng)在不斷總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科學(xué)試驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程具體情況，積極、慎重地采用新工藝、新材料、新設(shè)備。污水處理工藝在無成熟經(jīng)驗時，應(yīng)通過小試或中試確定處理工藝及有關(guān)設(shè)計參考?；の鬯幚砼c回用工程設(shè)計應(yīng)體現(xiàn)節(jié)能降耗、節(jié)水減排的原則，對污水中可回收利用的物質(zhì)，在技術(shù)經(jīng)濟合理時應(yīng)回收利用。污水處理工程宜根據(jù)工程規(guī)模、水質(zhì)特性采用分級處理和分質(zhì)處理。處理后的水質(zhì)應(yīng)達到國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方有關(guān)規(guī)定。污水采用分級處理時，預(yù)處理工藝應(yīng)根據(jù)污染物特性、控制要求確定，預(yù)處理設(shè)施宜分區(qū)、分類集中設(shè)置。污水回用應(yīng)立足于本企業(yè)或化工區(qū)利用，并優(yōu)先作為工業(yè)循環(huán)冷卻水補充水和雜用水。化工污水處理與回用工程設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。

術(shù)語2.0在化工生產(chǎn)過程中所排放的水，包括生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)污水。2.0超出污水處理場進水水質(zhì)要求，對污水處理運行產(chǎn)生破壞和對水環(huán)境有影響的污水。2.0.3污水經(jīng)適當(dāng)?shù)奶幚砗螅_到一定的水質(zhì)指標(biāo)，滿足某種使用要求的水。2.0化工生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污水經(jīng)回收、處理、再利用的過程。2.0為了滿足集中污水處理場進水水質(zhì)的要求，在進入污水處理廠前，針對某種特殊污染物進行處理的過程。2.0針對所要去除的不同污染物，所采取不同的污水處理過程。污水處理過程一般分為一級處理、二級處理和深度處理。2.0對水質(zhì)特性不同的污水，采用不同工藝處理的過程。2.0用于貯存事故污水的構(gòu)筑物。設(shè)計水量、水質(zhì)污水處理工程設(shè)計污水量應(yīng)包括生產(chǎn)污水量、生活污水量、污染雨水量和未預(yù)見污水量。污水處理工程設(shè)計的最高時污水量應(yīng)按下列各項之和計算：生產(chǎn)污水量宜按各裝置（車間）最大連續(xù)小時污水量與出現(xiàn)最大間斷污水量之和確定。生活污水量可按《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014規(guī)定確定。污染雨水量宜按一次降雨污染雨水總量和調(diào)蓄設(shè)施的容積和排空時間確定，采用下式計算：（3.0式中：——污染雨水流量(m3/h)；——污染區(qū)面積(m2)；——降雨深度(mm)，宜取10~30mm;——污染雨水調(diào)蓄池排空時間(h)，宜小于120h。未預(yù)見污水量宜按各裝置（車間）平均時生產(chǎn)污水量的5%~15%計。污水處理場一次提升泵站設(shè)計流量應(yīng)按最高時污水量確定。污水處理構(gòu)筑物設(shè)計流量的確定宜按以下原則：1.調(diào)節(jié)池前處理構(gòu)筑物應(yīng)按最高時污水量計，當(dāng)利用泵提升時，構(gòu)筑物配水管渠尚應(yīng)按工作泵最大組合流量復(fù)核過水能力；2.調(diào)節(jié)池后處理構(gòu)筑物應(yīng)按調(diào)節(jié)后污水平均時流量設(shè)計。污水處理設(shè)計水質(zhì)應(yīng)按各裝置平均時污水量和水質(zhì)加權(quán)平均計算確定，或參照同類企業(yè)運行水質(zhì)確定。污水處理各構(gòu)筑物的設(shè)計水質(zhì)應(yīng)按相應(yīng)處理構(gòu)筑物的去除率經(jīng)計算確定。污水回用處理工程的設(shè)計規(guī)模宜根據(jù)回用水水源水量和平均日供水量綜合確定?；赜盟瑫r用于多種用途時，宜按最大用戶或用途要求確定水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

收集與預(yù)處理管道收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)排水性質(zhì)、預(yù)處理與全廠綜合處理、回用系統(tǒng)方案綜合確定。與其他污水混合易產(chǎn)生沉淀、聚合或生成難降解物的污水應(yīng)單獨收集。收集含易燃、易爆、易揮發(fā)物質(zhì)的污水系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的防火、防爆通風(fēng)設(shè)施。廠區(qū)生活污水宜單獨收集。對突發(fā)性重大事故的污水、消防廢水應(yīng)妥善收集處置。含有第一類污染物，且濃度超過最高允許排放濃度的污水應(yīng)在裝置區(qū)（車間）進行預(yù)處理。含有較高濃度易揮發(fā)有毒化合物的污水應(yīng)進行預(yù)處理。不利于輸送的污水宜進行預(yù)處理，包括：含較高懸浮物或與其他污水混合后易產(chǎn)生大量沉淀物堵塞管道的污水；腐蝕輸水管道的污水。直接進入污水處理場不利于生物處理的污水應(yīng)進行預(yù)處理，包括：含有較高濃度難生物降解物的污水；含有較高濃度生物毒性物質(zhì)的污水。

物化處理格柵污水處理廠污水進口處或提升泵前應(yīng)設(shè)置格柵。污水中可能逸出揮發(fā)性有毒有害氣體時應(yīng)采用機械格柵。揮發(fā)性氣體為可燃?xì)怏w是，機械格柵動力裝置應(yīng)防爆。機械格柵應(yīng)設(shè)2臺，設(shè)1臺時應(yīng)設(shè)人工格柵備用。格柵的柵條間隙的確定應(yīng)根據(jù)以下情況確定：泵前格柵的柵條間隙根據(jù)水泵要求確定；處理設(shè)施前格柵的柵條間隙根據(jù)污水中懸浮雜質(zhì)和保證后續(xù)處理設(shè)施正常運行的要求確定，宜為10～25mm。格柵應(yīng)選用耐腐蝕材質(zhì)。機械格柵應(yīng)設(shè)格柵渣收集設(shè)施。格柵宜置于能防雨的頂棚內(nèi)或置于格柵間內(nèi)。格柵間內(nèi)應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)和有毒有害氣體檢測與報警裝置。調(diào)節(jié)與勻質(zhì)污水處理場應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)均質(zhì)設(shè)施。調(diào)節(jié)、勻質(zhì)池容積宜根據(jù)進水水量、水質(zhì)變化資料或參照同類企業(yè)資料確定。當(dāng)無法取得上述資料時，調(diào)節(jié)池容積可按12~24h平均時流量計，勻質(zhì)池容積可按8~12h平均時流量計。污水處理場宜設(shè)非正常情況下，污水水質(zhì)超過進水標(biāo)準(zhǔn)的事故污水貯存池，貯存池容積可按8~12h平均時流量計。均質(zhì)和調(diào)節(jié)池可以合并設(shè)置，但不宜少于2格。均質(zhì)調(diào)節(jié)池應(yīng)設(shè)攪拌設(shè)施，并宜加蓋。除油生產(chǎn)裝置排出的含油污水，應(yīng)按其所含污染物性質(zhì)和數(shù)量分類匯集處理。含油污水中的浮油和粗分散油可采用平流式隔油池、斜板隔油池或其他除油設(shè)備去除。提升含油污水宜采用容積式泵或低轉(zhuǎn)速離心泵。平流式隔油池的設(shè)計宜符合下列要求：1．含油污水在池內(nèi)的停留時間宜為1.5～2h，暴雨時停留時間不宜小于40min；2．含油污水在池內(nèi)的水平流速宜為2～5mm/s；3．單格平流式隔油池的池寬不宜大于6m，其長寬比不宜小于4；4．隔油池內(nèi)有效水深不宜大于2m，超高部分不宜小于0.4m；5．池內(nèi)宜設(shè)鏈條式刮油刮泥機，刮板移動速度不宜大于1m/min；6．收集污水表層污油應(yīng)設(shè)集油管，其直徑宜為200～300mm，當(dāng)池寬大于4.5m時，集油管串聯(lián)不應(yīng)超過4條。7．池底應(yīng)設(shè)排泥管，排泥管直徑不宜小于200mm，盲端宜接壓力水管，便于沖洗排泥管。斜板隔油池的設(shè)計宜符合下列要求：1表面水力負(fù)荷率宜為0.6～0.8m3/(m2·2斜板間凈距宜為40mm，安裝角度不小于45°；3池內(nèi)應(yīng)設(shè)置收油、清洗斜板和排除污泥的設(shè)施；4斜板應(yīng)選用耐腐蝕、表面光潔并具有親水疏油性能的板材；5板體與池壁、板體與板體間安裝應(yīng)緊密，不得產(chǎn)生短流現(xiàn)象。隔油池宜設(shè)固定或活動的非燃燒材料蓋板。隔油池不應(yīng)少于2格（間），且每格（間）可以單獨運行。寒冷地區(qū)或被分離的油品的凝固點高于環(huán)境溫度時，集油管處應(yīng)設(shè)加熱設(shè)施。單獨設(shè)置的隔油池，非滿流進、出水管道上應(yīng)設(shè)水封井。隔油池應(yīng)設(shè)消防設(shè)施，宜在隔油池內(nèi)液面以上200mm處的周邊池壁設(shè)低壓蒸汽管道，其噴嘴傾向液面。氣浮去除污水中的分散油、輕微乳化油和細(xì)小懸浮物宜采用氣浮法。當(dāng)氣浮設(shè)備采用部分污水回流加壓溶氣方式時，回流比宜為30％～50％。溶氣氣浮溶氣罐的設(shè)計宜符合下列要求：1．進入溶氣罐的污水水溫不宜大于40℃2．溶氣罐的工作壓力宜為0.3～0.5MPa（G）；3．空氣量宜按回流水量的5％～10％（以體積比）計算；4．污水在溶氣罐內(nèi)停留時間宜為1～3min；5．溶氣罐內(nèi)應(yīng)設(shè)氣水混合設(shè)施和水位控制設(shè)施；6．每間氣浮池應(yīng)配置一臺溶氣罐。氣浮分離池宜設(shè)溶氣釋放器，其設(shè)計條件宜符合下列要求：1．釋放器選擇應(yīng)根據(jù)污水回流量、溶氣壓力確定，確保釋放孔不堵塞；2．釋放器釋放孔出口流速宜為0.3～0.5m/s；3．釋放器宜安裝在分離池接觸室起始端水面下不小于1.5m處。4．分離池接觸室內(nèi)污水上升流速宜為10～20mm/s，其停留時間不宜小于60s氣浮分離池宜為矩形或圓形。矩形氣浮分離段設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1．單格分離池寬不宜大于4m，長寬比宜為3～4；2．有效水深宜為1.5～2m，超高不宜小于0.4m；3．氣浮分離時間宜為30～45min；4．污水在氣浮分離池的水平流速不宜大于10mm/s；5．池內(nèi)應(yīng)設(shè)刮沫機，刮板的移動速度宜為1～2m/min；6．氣浮分離池內(nèi)刮沫機運行末端應(yīng)設(shè)集沫槽；7．氣浮分離池前應(yīng)設(shè)混凝反應(yīng)段，混凝反應(yīng)時間宜為5～10min，混凝反應(yīng)段出口流速宜控制在0.2m/s氣浮分離池不應(yīng)少于2格，且每格都能單獨運行。當(dāng)用于除油時，氣浮分離池不宜敞口，其頂板宜設(shè)固定或活動非燃燒材料的蓋板。中和當(dāng)酸、堿廢水不具備回收或綜合利用條件時，可采用中和法處理，中和劑應(yīng)優(yōu)先選擇工業(yè)廢酸、堿渣（液）。酸、堿污水的相互中和可采用連續(xù)式或間歇式中和池，連續(xù)式中和池容積宜按0.5~2h污水量計，間歇式中和池可按中和后污水排放周期（班、日）污水量計，且不少于2座。藥劑中和處理污水宜按下列要求設(shè)計：混合反應(yīng)時間宜2~5min，當(dāng)同時處理污水中有毒害物質(zhì)時，宜參照同類污水經(jīng)驗或試驗確定，無法取得資料時可取10~30min；應(yīng)根據(jù)中和后產(chǎn)生沉渣的性質(zhì)確定是否設(shè)沉淀池，中和后不產(chǎn)生沉渣時不設(shè)沉淀池。當(dāng)采用石灰中和時，宜將石灰配置成5%～10%的乳液，采用濕法投加，石灰倉庫儲量宜按10～20d用量，堆高宜為1.5m。過濾中和酸性污水宜選擇升流式恒速或變速膨脹濾池，并宜滿足下列要求：污水重金屬離子宜小于50mg/L；采用石灰石濾料時，硫酸濃度不應(yīng)高于2g/L。當(dāng)用白云石濾料時，硫酸濃度不應(yīng)高于3g/L；鹽酸、硝酸廢水宜采用過濾中和法；過濾中和出水應(yīng)設(shè)置脫除CO2的設(shè)施。升流式恒速膨脹濾池宜按下面要求設(shè)計：濾料宜采用石灰石、大理石、白云石，粒徑0.3~3mm，平均1.5mm；濾層厚度1~1.2m；濾料上部緩沖層0.5m；底部進水區(qū)采用大阻力穿孔管布水，孔徑9~12mm，濾料下部卵石承托層厚0.15~0.2m；濾速：30~70m/h；濾料膨脹率采用30%~50%。中和處理構(gòu)筑物及設(shè)備應(yīng)根據(jù)酸、堿廢水的性質(zhì)采取相應(yīng)的防腐措施。酸、堿中和處理應(yīng)設(shè)置pH自動調(diào)節(jié)控制設(shè)施?；炷炷齽?、助凝劑的品種及用量應(yīng)參照相似水質(zhì)的處理經(jīng)驗或混凝沉淀試驗結(jié)果，結(jié)合當(dāng)?shù)厮巹┕?yīng)情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。投藥與污水混合可采用水泵混合、管道混合、機械攪拌混合、空氣混合等，混合時間宜小于2min。絮凝宜采用機械攪拌絮凝池，當(dāng)水量比較均衡時也可采用其他形式絮凝池。絮凝時間應(yīng)參照相似水質(zhì)運行經(jīng)驗或試驗確定，當(dāng)無數(shù)據(jù)時可采用5～20min。機械攪拌絮凝池宜按下列要求設(shè)計：絮凝池宜用隔板分成2~4格。每格裝一攪拌機，攪拌機轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)漿板邊緣處的第一格0.5m/s依次減小到出水的末格0.2m/s。絮凝池宜設(shè)防止水流短路的設(shè)施.絮凝池宜設(shè)2座。沉淀沉淀池池型選擇應(yīng)按下列因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定：處理水量。當(dāng)處理水量大時，宜設(shè)平流式、幅流式沉淀池。處理水量小時，宜設(shè)豎流式或斜管（板）沉淀池；污水的性質(zhì)、泥渣性能。泥渣流動性差、粘性大的污泥，不宜采用斜管（板）沉淀池；地下水位高、施工困難地區(qū)不宜采用豎流沉淀池。沉淀池的設(shè)計數(shù)據(jù)應(yīng)參照相似水質(zhì)運行數(shù)據(jù)或試驗確定，無數(shù)據(jù)時可采用表5.表5.7.2沉淀池設(shè)計參數(shù)類別沉淀池位置沉淀時間（h）表面水力負(fù)荷（m3/（m2·h））固體負(fù)荷（kg/（m2·d））堰口負(fù)荷（L/（s·m））初次沉淀二級處理前1.0~2.01.5~3.0——≤2.9二次沉淀池生物膜法后1.5~4.00.75~1.0≤100≤1.7活性污泥法后1.5~4.00.5~0.75≤100≤1.7混凝沉淀池二級處理后1.5~4.01.0~1.5——≤1.7酸性或堿性污水中和沉淀池，化學(xué)沉淀法去除污水中重金屬、堿土金屬離子及某些有毒害非金屬污染物等的沉淀池，設(shè)計數(shù)據(jù)宜按同類污水運行數(shù)據(jù)或試驗確定。升流式異向流斜管（板）沉淀池設(shè)計表面水力負(fù)荷，可按普通沉淀池的設(shè)計表面水力負(fù)荷的1.5～2倍計。當(dāng)選用其他型式二次沉淀池受限，用作二次沉淀池時，應(yīng)以固體負(fù)荷核算。沉淀池有效水深宜為2.5～4.0m，超高不宜小于0.3m。緩沖層高度，非機械排泥時為0.5m，機械排泥時應(yīng)根據(jù)刮泥板高度確定，且緩沖層上緣高度宜高出刮泥板0.3m平流沉淀池長寬比不宜小于4。豎流沉淀池直徑（或正方形的一邊）與有效水深比不宜大于3，池徑不宜大于8m。輻流沉淀池直徑（或正方形的一邊）與有效水深比宜6~12，池徑不宜大于50m沉淀池進、出水區(qū)應(yīng)采取穩(wěn)流措施，出水堰前應(yīng)設(shè)浮渣擋板。沉淀池宜設(shè)浮渣收集與排除浮渣的設(shè)施。沉淀池刮泥機水下部分，應(yīng)選擇耐腐蝕材質(zhì)。過濾濾池型式應(yīng)根據(jù)進、出水質(zhì)、運行管理，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。濾料應(yīng)具有足夠機械強度和抗腐蝕性。去除微細(xì)懸浮物或微絮體時，濾料宜采用石英砂、無煙煤、纖維球（束）等；去除石油類時，濾料宜采用核桃殼。濾池濾速根據(jù)不同濾池型式和進出水水質(zhì)要求，可采用4~10m/h。濾池過濾周期宜12~24h，。過濾設(shè)施或設(shè)備應(yīng)不少于兩套。宜采用氣水反沖系統(tǒng)，濾池反沖水應(yīng)返回污水處理系統(tǒng)處理?；瘜W(xué)氧化與消毒當(dāng)污水中含有毒害污染物難以用生物處理或其他方法處理時，宜用化學(xué)氧化法進行處理?；瘜W(xué)氧化劑包括液氯、二氧化氯、次氯酸鹽、臭氧、過氧化氫等。采用化學(xué)氧化法處理污水時，氧化劑的選擇用量和工藝方法宜通過試驗或相似污水運行經(jīng)驗確定。處理后的污水是否消毒應(yīng)根據(jù)污水的性質(zhì)、排放標(biāo)準(zhǔn)或再生回用的用途確定。含有酚類化合物的污水不宜采用液氯氧化或消毒。污水的消毒劑可采用液氯、二氧化氯和紫外線等，但有色度污水不宜采用紫外線消毒殺菌。污水回用作循環(huán)冷卻水的補充水時，消毒方法應(yīng)與循環(huán)冷卻水的殺菌方法統(tǒng)籌考慮，消毒劑宜采用氯氣或二氧化氯。采用氯系化合物、臭氧作氧化劑或消毒劑時，設(shè)計應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范其他有關(guān)防毒、防火、防爆規(guī)范規(guī)定。厭氧生物處理一般規(guī)定厭氧生物處理宜參照相似水質(zhì)運行經(jīng)驗或通過試驗確定處理工藝和預(yù)處理措施，避免有毒物質(zhì)對生物處理的影響。厭氧生物處理去除效率和容積負(fù)荷宜根據(jù)試驗和同類廠運行數(shù)據(jù)確定。厭氧生物處理構(gòu)筑物的數(shù)量不宜少于2個系列。厭氧生物處理宜采用時中溫厭氧消化，厭氧反應(yīng)器內(nèi)溫度宜為30～37℃。厭氧生物處理宜設(shè)置污泥儲存池及向反應(yīng)器內(nèi)投加污泥的措施，污泥儲存池的容積不宜小于單個厭氧反應(yīng)器容積的1/2。厭氧反應(yīng)器內(nèi)壁應(yīng)防腐，系統(tǒng)應(yīng)密閉，沼氣收集、處理系統(tǒng)應(yīng)進行氣密性試驗。沼氣應(yīng)妥善處置，沼氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)防爆、安全規(guī)范要求。水解酸化反應(yīng)器水解酸化反應(yīng)器的有效容積宜根據(jù)水力停留時間計算，無試驗資料時，水力停留時間宜取6～12h。水解酸化反應(yīng)器采用上流式厭氧床時宜按下列要求設(shè)計：1.反應(yīng)器高度宜為4～6m2.上升流速宜為0.5～1.5m3.清水區(qū)高度宜為0.5～14.反應(yīng)器底部設(shè)均勻配水裝置。當(dāng)采用穿孔管布水時宜采用小阻力配水系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)反沖洗設(shè)施，單孔服務(wù)面積宜為0.5～1.5m2。出水口距池底高度不宜小于200mm，出水口流速不宜小于2m/s，出水口處宜設(shè)置45o5.出水宜設(shè)均勻集水系統(tǒng)，出水堰負(fù)荷宜按二沉池負(fù)荷設(shè)計。6.反應(yīng)器中上部宜設(shè)剩余污泥排放點，底部設(shè)排渣設(shè)施，并宜采用多點排渣、排泥。水解酸化反應(yīng)器采用接觸式污泥反應(yīng)器時，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)沉淀池和污泥回流設(shè)施。沉淀池設(shè)計參數(shù)宜按二沉池參數(shù)設(shè)計。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)攪拌裝置。上流式厭氧污泥床反應(yīng)器UASB反應(yīng)器用于化工污水處理時，宜按絮狀污泥設(shè)計，進水CODcr濃度不宜大于30000mg/LUASB反應(yīng)器宜按中溫厭氧條件運行，反應(yīng)器內(nèi)部和進水宜設(shè)加熱設(shè)施，外部宜采取保溫措施。反應(yīng)區(qū)容積宜根據(jù)進水CODcr的濃度，按以下情況確定：1.當(dāng)CODcr濃度小于3000mg/L時，宜按水力停留時間計算確定；2.當(dāng)CODcr濃度大于3000mg/L時，宜按容積負(fù)荷計算確定。無試驗數(shù)據(jù)時，中溫消化宜取如下參數(shù)：容積負(fù)荷率4～10kg[CODcr]/（m3.d），污泥負(fù)荷小于等于0.5kg[CODcr]/（kg[VSS].d），水力停留時間不宜小于24h，CODcr去除率50～80％。反應(yīng)區(qū)表面水力負(fù)荷宜為0.5～1.0m3/(m2·h)，當(dāng)反應(yīng)器出水需要回流時UASB反應(yīng)器底部應(yīng)設(shè)置均勻的布水系統(tǒng)，布水點服務(wù)面積宜按2～5m2UASB反應(yīng)器上部應(yīng)設(shè)三相分離器，三相分離器的設(shè)計宜符合下列要求：1.沉淀區(qū)最大水力負(fù)荷不宜大于1.0m32.沉淀區(qū)水力停留時間宜為1.5～2.0h；3.沉淀區(qū)開縫處進水流速不大宜于3m/h；4.沉降斜面與水平面的夾角宜為45°～60°；5.氣液分離界面氣體負(fù)荷不宜小于1m3/(m2.h)6.集氣室宜考慮水力消泡措施；7.三相分離器導(dǎo)流體或?qū)Я靼迮c集水室斜面重疊部分寬度宜大于10～20cm。厭氧生物濾池厭氧生物濾池的有效容積宜按容積負(fù)荷法計算。容積負(fù)荷應(yīng)根據(jù)試驗或相似污水的實際運行數(shù)據(jù)確定,無資料時，有機負(fù)荷宜取2～10kg[CODcr]/（m3.d）。當(dāng)進水CODcr濃度大于8000mg/L時，厭氧生物濾池的出水應(yīng)回流。厭氧生物濾池的填料裝填高度不宜低于濾池高度的2/3，且不低于2m。升流式厭氧生物濾池的布水可采用穿孔管，孔口流速宜為1.5～2m/s，管內(nèi)流速宜為0.4～0.8m/s，孔口設(shè)在布水管的下方兩側(cè)，孔口直徑不宜小于1生流式厭氧濾池的進水懸浮物濃度不宜大于200mg/L。

好氧生物處理一般規(guī)定好氧生物處理宜根據(jù)污水性質(zhì)和處理要求，選擇合適的好氧處理工藝和預(yù)處理措施，避免有毒物質(zhì)對生物處理的影響。對于易發(fā)生污泥膨脹的化工污水不宜采用活性污泥法。好氧生物處理構(gòu)筑物應(yīng)根據(jù)污水性質(zhì)，采取水力消泡或化學(xué)消泡措施。生物反應(yīng)池缺氧段（池）內(nèi)溶解氧不應(yīng)大于0.5mg/L，末級好氧段（池）出水溶解氧不宜小于1.5mg/L。生物反應(yīng)池有效水深宜為4～6m，并應(yīng)與曝氣設(shè)備地質(zhì)條件、污水廠高程設(shè)計統(tǒng)籌考慮。廊道式生物反應(yīng)池寬度宜為5m～10m，池寬與有效水深之比宜為1:1～2:1；出水宜采用溢流堰出水，進水、回流污泥、混合液回流進入?yún)捬醵危ǔ兀⑷毖醵危ǔ兀r，宜采用淹沒入流方式。生物反應(yīng)池采用鼓風(fēng)曝氣、轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟時，反應(yīng)池的超高宜為0.5m；采用葉輪表面曝氣時，反應(yīng)池的超高宜為0.6～0.8m，設(shè)備平臺宜高出設(shè)計水面0.8～1.2m。活性污泥法進水的石油類含量不應(yīng)大于30mg/L，硫化物不應(yīng)大于20mg/L。生物膜法進水石油類含量不宜大于20mg/L。普通活性污泥法普通活性污泥法宜用于處理碳源污染物為主的污水。反應(yīng)池主要設(shè)計參數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗或相似污水的運行數(shù)據(jù)確定，當(dāng)無數(shù)據(jù)時可按下列參數(shù)取值。1.污泥負(fù)荷取0.20～0.30kg2.混合液懸浮固體平均濃度取2.0～3.0g3.污泥回流比取50～150%。4.污泥產(chǎn)率取0.4～0.8kg[VSS]/kg[BOD曝氣池容積宜按污泥負(fù)荷法計算。缺氧/好氧（A/O)活性污泥法當(dāng)需要脫氮時可采用A/O工藝，反應(yīng)池容積可采用污泥負(fù)荷法或硝化反硝化動力學(xué)法計算。A/O工藝用于脫氮時，進水中不應(yīng)含有硝化和反硝化抑制物質(zhì)且進水BOD5與總氮之比宜不小于4。當(dāng)進水BOD5不能滿足要求時，應(yīng)考慮外加碳源，設(shè)計參數(shù)宜取下值：1.BOD5污泥負(fù)荷0.05～0.15kg[BOD52.總氮污泥負(fù)荷不大于0.05kg[TN]/（kg[MLSS].d）；3.混合液懸浮固體平均濃度2.5～4.5g4.污泥齡11～23d；5.污泥回流比50～150%；6.混合液回流比100%～400%；7.污泥產(chǎn)率取0.3～0.6kg[VSS]/kg[BOD5]；8.缺氧段（池）的有效容積按好氧段（池）有效容積的1/3～1/4選取。采用污泥負(fù)荷法計算時，反應(yīng)池有效容積取值應(yīng)同時滿足按BOD5負(fù)荷和總氮負(fù)荷分別計算的結(jié)果。A/O反應(yīng)池內(nèi)混合液的剩余堿度不宜小于80mg/L(以CaCO3計)，當(dāng)堿度不足時應(yīng)考慮補充堿度的措施。缺氧反應(yīng)段（池）宜設(shè)置機械攪拌設(shè)施，混合功率宜為3-8W/m3。純氧曝氣工藝有氧源可利用的條件下，可采用純氧曝氣活性污泥法處理可生物降解污水。純氧曝氣宜采用密閉式表面曝氣工藝，主要設(shè)計參數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗或相似污水的實際運行數(shù)據(jù)確定，當(dāng)無數(shù)據(jù)時可采用下列參數(shù)：1．BOD5污泥負(fù)荷取0.3～0.5kg[BOD2．混合液懸浮固體平均濃度取3～8g[MLSS]/L；3．回流污泥濃度不低于10g/L；4．污泥回流比取30～50%；5．污泥產(chǎn)率0.3～0.45kg[MLVSS]／kg[BOD5]6．反應(yīng)池混合液溶解氧濃度宜為4～10mg/L；7．尾氣中溶解氧濃度宜為40%～50%，尾氣排放流量宜為進氧量的10%～20%，氧氣的利用率不小于90%。密閉式純氧曝氣反應(yīng)池的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1.池體加蓋密閉，池內(nèi)氣相壓力宜為300～500Pa；2.反應(yīng)池應(yīng)分為3～4段，每段平面尺寸宜為正方形，水深與池寬比宜為0.3～0.4，各段容積相同；3.水深宜為3.5m～5.5m，氣相部分高度宜為0.8m～1.4.曝氣池每段裝設(shè)一臺表面曝氣機，第一、第二段宜設(shè)變速或雙速電動機驅(qū)動。表曝機宜具有調(diào)節(jié)葉輪浸沒深度的裝置；5.各段池內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防旋流的垂直擋板，池的中央表曝機下應(yīng)設(shè)倒流錐；6.各段隔墻上部應(yīng)留通氣孔，墻角處應(yīng)設(shè)浮渣、泡沫通道，下部設(shè)水流通道，水流通道流速宜為0.1～0.7.出水口應(yīng)設(shè)置帶水封的出水堰，并宜采用內(nèi)堰；8.尾氣排氣立管應(yīng)伸出池頂，且超出池頂距離不宜小于2m9.池頂應(yīng)設(shè)消泡水管及閥門；10.池頂應(yīng)設(shè)雙向安全閥，首段安全閥的正壓值宜為1500～2000Pa，負(fù)壓值宜為500～1000Pa；末段安全閥的正壓值宜為1000～1500Pa，負(fù)壓值宜為500～1000Pa；11.氧曝池應(yīng)設(shè)吹掃風(fēng)機，風(fēng)壓應(yīng)不小于3000Pa，風(fēng)量宜按換氣率2～3次/h；12.池內(nèi)表面應(yīng)采取防磨措施；13.切斷閥后的氧氣管道、尾氣排氣管道、閥門后的消泡水管、吹掃用的空氣管道等各種管道及閥門宜采用不銹鋼材質(zhì)；14.曝氣機豎軸、葉輪應(yīng)采用耐磨蝕材質(zhì)。密閉式純氧曝氣池應(yīng)設(shè)生產(chǎn)控制及安全監(jiān)控裝置：氧曝池的第一段應(yīng)設(shè)氣相壓力傳感儀表，調(diào)節(jié)供氧管道流量；氧曝的第一段氣相中應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測報警裝置，并根據(jù)可燃?xì)怏w濃度的設(shè)定值控制供氧管道切斷閥和吹掃風(fēng)機；氧曝的末段應(yīng)設(shè)氣相氧濃度檢測儀，并根據(jù)氧濃度設(shè)定值控制尾氣排氣管的切斷閥。氧化溝工藝氧化溝設(shè)計計算宜采用污泥負(fù)荷法。主要設(shè)計參數(shù)宜根據(jù)試驗或類似污水的運行數(shù)據(jù)確定，當(dāng)無數(shù)據(jù)時，延時曝氣氧化溝工藝宜按下列規(guī)定取值：1.污泥負(fù)荷取0.03～0.08kg2.混合液懸浮固體平均濃度取2.5～4.5g3.污泥齡不小于15d；4.污泥回流比取50～150%；5.污泥產(chǎn)率取0.3-0.6kg[VSS]/kg[BOD5當(dāng)氧化溝工藝用于脫氮時，其設(shè)計計算執(zhí)行本規(guī)范第7.3.1～7.3.氧化溝溝內(nèi)平均水平流速不宜小于0.25m/s；氧化溝內(nèi)氧化溝曝氣設(shè)備可采用鼓風(fēng)曝氣、曝氣轉(zhuǎn)蝶、曝氣轉(zhuǎn)刷或表面曝氣葉輪等充氧方式。氧化溝有效水深應(yīng)根據(jù)選擇的曝氣設(shè)備性能參數(shù)確定。采用轉(zhuǎn)刷曝氣機時，其有效水深不宜大于3.5m，采用轉(zhuǎn)蝶曝氣機時其有效水深不宜大于4.5m，采用鼓風(fēng)曝氣時，有效水深宜為4-6m。反應(yīng)池的超高符合第7.1.氧化溝內(nèi)宜設(shè)導(dǎo)流設(shè)施，出水應(yīng)設(shè)可調(diào)節(jié)出水堰板。序批式活性污泥（SBR）工藝宜根據(jù)污水性質(zhì)及處理目標(biāo)選擇不同運行方式的SBR處理工藝。當(dāng)用于脫氮時，反應(yīng)池有效容積的取值應(yīng)同時滿足按BOD5負(fù)荷和總氮負(fù)荷分別計算的結(jié)果。污泥負(fù)荷取值宜根據(jù)試驗或類似污水的實際運行數(shù)據(jù)確定，無資料時可根據(jù)設(shè)計工況分別按第7.2.2、7.3.2條的規(guī)定選取。SBR反應(yīng)池數(shù)量不宜少于2組。SBR工藝的運行周期及每個周期內(nèi)各階段時間分配宜符合下列要求：1.SBR生物反應(yīng)池的進水可采用間歇進水、連續(xù)進水、進水與反應(yīng)工序合并的進水方式。2.采用連續(xù)進水時，反應(yīng)池的進水處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流裝置。3.反應(yīng)時間tR，可按下式計算。反應(yīng)時間的取值應(yīng)同時滿足按BOD5負(fù)荷和總氮負(fù)荷分別計算的結(jié)果(7.6.4-1)式中：mtR——每個周期反應(yīng)時間(h)；S0——進水BOD5(或TN)濃度(mg/L)；LS——BOD5(或TN)污泥負(fù)荷(kg/(kgMLSS·d))；X——反應(yīng)池內(nèi)混合液懸浮固體平均濃度(gMLSS/L)；tR——每個周期反應(yīng)時間(h)。4.沉淀時間tS宜為1.5h；5.排水時間tD宜為1.0～1.5h；6.一個周期需要的時間按下式計算。(7.6.4-2式中：t——一個運行周期需要的時間（h）可采用4h、6h、8h、12h等；tb——閑置時間（h）。反應(yīng)池宜采用矩形池，水深宜為4.0～6.0m；間歇進水時反應(yīng)池長度與寬度之比宜為1∶1～2∶1，連續(xù)進水時宜為2.5∶l～4∶反應(yīng)池排水設(shè)備宜采用潷水器，潷水器的排水能力應(yīng)滿足排水時間的要求。反應(yīng)池應(yīng)在潷水結(jié)束水位處設(shè)置固定式事故排水裝置。反應(yīng)池應(yīng)設(shè)有防止浮渣流出的設(shè)施及浮渣清除裝置。SBR系統(tǒng)運行宜采用程序自動控制。生物接觸氧化工藝接觸氧化池宜按填料容積負(fù)荷法計算。用于碳氧化和硝化時，填料體積的取值應(yīng)同時滿足按BOD5容積負(fù)荷和硝化容積負(fù)荷分別計算的結(jié)果。接觸氧化池填料容積負(fù)荷應(yīng)根據(jù)試驗或相似污水的運行數(shù)據(jù)選取,當(dāng)無資料時，宜按下列參數(shù)選?。河糜谔佳趸瘯r，BOD5容積負(fù)荷宜為1.0～3.0kg[BOD5]/(m3[填料].d)用于碳氧化和硝化時，BOD5容積負(fù)荷宜為0.2～1.0kg[BOD5]/(m3[填料].d)，硝化（氨氮）容積負(fù)荷宜為0.1～0.4kg[NH3-N]/(m接觸氧化池的污泥產(chǎn)率可取0.2～0.4kg[MLVSS]/kg[BOD5生物接觸氧化池填料高度宜為3～5m，填料層上水深宜取0.4～0.5m，超高不宜小于0.5m，填料層下方距池底高度宜取以下值：1.不考慮檢修時，取0.5m；2.考慮進入檢修時，取1.5m。生物接觸氧化池的供氣量及供氧設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)需氧量通過計算確定，供氣量的大小應(yīng)滿足供氧、攪拌及防止填料堵塞的要求。生物接觸氧化池進水應(yīng)防止短流，出水宜采用堰式出水，池底部宜設(shè)置排泥和放空設(shè)施。曝氣生物濾池曝氣生物濾池濾料容積負(fù)荷宜根據(jù)試驗資料確定，無試驗資料時可采用下列參數(shù)：1.用于碳氧化時，BOD5容積負(fù)荷宜為2～4kg[BOD5]/（m3[濾料].d）2.用于硝化時，進水BOD5濃度不宜大于30mg/L，BOD5容積負(fù)荷宜為1～2kg[BOD5]/(m3[濾料]·d)，硝化容積負(fù)荷(以NH3-N計)宜為0.3～0.8kg[NH3-N]／(m3[濾料].3.反硝化容積負(fù)荷(以N03-N計)宜為0.8～4.0kg[N03-N]／（m3[濾料].d）；4.空塔停留時間不宜小于45min；5.污泥產(chǎn)率可取0.18～0.75kg[VSS]/kg[BOD5]。；6.同時用于碳氧化和硝化時，反應(yīng)池有效容積（又稱濾料體積）的取值應(yīng)同時滿足按BOD5容積負(fù)荷和硝化容積負(fù)荷分別計算的結(jié)果。進水懸浮固體不宜大于70mg/L。當(dāng)用于除磷時，可投加鐵鹽或鋁鹽。池體高度宜為5～7.5m，濾料層高度宜為2.5m～4.5m；濾池應(yīng)采用均勻的布水、曝氣生物濾池的反沖洗供氣和曝氣充氧系統(tǒng)宜分別設(shè)置。曝氣裝置可采用單孔膜空氣擴散器或穿孔管曝氣器。曝氣器可設(shè)在承托層或濾料層中。曝氣充氧系統(tǒng)的氣水比不宜小于2。曝氣生物濾池的反沖洗宜采用氣水聯(lián)合反沖洗，通過長柄濾頭實現(xiàn)。反沖洗空氣強度宜為10～15L/（m2.s）；反沖洗水強度宜為5～8L/（m2.s）。沖洗時間宜為8～12min。曝氣生物濾宜設(shè)置自動控制系統(tǒng)。反沖洗周期可定時和根據(jù)濾料層阻力控制。曝氣生物濾池并聯(lián)運行組數(shù)不宜少于2組，當(dāng)一組反沖洗時，其它濾池的過流量應(yīng)滿足進水水量的要求。曝氣生物濾池反沖洗排水不宜直接排放。

化工特種污染物處理一般規(guī)定含特種污染物的污水不宜與其它污水混合處理時，應(yīng)單獨收集和輸送，設(shè)單獨的處理裝置。工藝裝置產(chǎn)生含有高濃度特種污染物的廢水，應(yīng)利用現(xiàn)有技術(shù)，盡可能在工藝裝置中進行處理、回收、回用。工藝裝置非正常排出的含有高濃度特種污染物的工藝物料，應(yīng)設(shè)貯槽收集暫存，在裝置正常運行后再返回工藝過程中去，不得作為污水排放。第一類污染物應(yīng)在排放源就地處理達到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用化學(xué)沉淀法處理第一類污染物產(chǎn)生的沉淀物應(yīng)按危險廢物進行回收或填埋，并負(fù)荷有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。氨氮污水高濃度氨氮污水應(yīng)經(jīng)預(yù)處理后再進行生化處理。含氨氮的污水宜與其它有機污水、生活污水混合后采用生化法進行處理。生化處理系統(tǒng)進水中氨氮的濃度不宜大于200mg/L。含氨氮污水的生化處理宜采用A/O工藝處理。缺氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器中宜設(shè)置溶解氧（DO）在線檢測儀和氧化還原電位（ORP）在線檢測儀，缺氧段DO宜小于0.5mg/L，好氧段DO宜為2～4mg/L。當(dāng)采用SBR反應(yīng)系統(tǒng)處理含氨氮廢水時，設(shè)計周期不宜小于10h，充水比宜為0.3～0.5，沉淀時間不宜小于1.5h。有機磷污水有機磷污水宜采用物化處理和生化處理相結(jié)合的處理方法。含有高濃度酚的有機磷污水，應(yīng)先回收污水中的酚，將污水中的酚含量降低至150mg/L以下。高濃度有機磷污水的預(yù)處理宜采用低壓酸性水解法。經(jīng)物化法預(yù)處理的有機磷污水宜采用生化法處理，活性污泥應(yīng)進行馴化。出水磷不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)增加化學(xué)除磷設(shè)施。含氟污水含氟化物污水宜采用化學(xué)沉淀法處理。根據(jù)污水中氟離子濃度采用以下處理方法：1.高濃度含氟污水宜采用二級沉淀處理：先采用石灰沉淀法進行一級處理，再用石灰—鋁鹽（或鎂鹽）進行二級處理。2.低濃度含氟污水宜采用石灰—鋁鹽（或鎂鹽）沉淀法處理，PH值宜控制在6～7.5。采用硫酸鋁作混凝劑時，宜加入適量聚丙烯酰胺（PAM）作助凝劑。硫化物污水高濃度硫化物污水宜回收其中的硫，不易回收的污水，宜采用化學(xué)絮凝沉淀法處理。當(dāng)采用石灰—硫酸亞鐵沉淀法處理時，污水處理終點的PH值宜為8～9，并適量添加聚丙烯酰胺作助凝劑。當(dāng)污水中硫化物的濃度小于10mg/L時，可采用臭氧、氯或芬頓試劑氧化法處理。不宜直接加酸調(diào)節(jié)含硫化物污水的pH值?；瘜W(xué)沉淀法產(chǎn)生的污泥可采用離心沉降機或板框壓濾機進行脫水處理。含汞污水含汞濃度高的污水宜采用硫化物與鐵鹽、鋁鹽混凝劑進行共沉預(yù)處理?；钚蕴课椒ā㈦x子交換法宜用于低濃度含汞污水的處理，或經(jīng)過化學(xué)沉淀法和混凝法處理后的污水。含有機汞的污水宜采用活性炭吸附法或離子交換法處理。含汞污泥應(yīng)按危險廢物進行處置，回收或填埋?；钚蕴亢碗x子交換樹脂再生液中的汞應(yīng)由專業(yè)單位進行回收，不得產(chǎn)生二次污染。含鉻污水當(dāng)采用化學(xué)法處理三價鉻污水時，可采用石灰或氫氧化鈉進行中和沉淀，反應(yīng)終點PH值應(yīng)控制在7.0～9.0。含六價鉻的污水當(dāng)采用化學(xué)法處理時宜先將六價鉻還原為三價鉻，再用中和沉淀法處理。還原劑可采用亞硫酸鹽、硫酸亞鐵或鐵粉，還原反應(yīng)的pH宜為2～3。當(dāng)采用離子交換法處理含鉻污水時，三價鉻宜采用陽離子樹脂，六價鉻宜采用陰離子樹脂。離子交換處理后的水應(yīng)回用。對于有回收價值的高濃度鉻酸鹽和鉻酸廢水宜采用蒸發(fā)法進行回收處理。含銅污水含有銅離子的污水宜采用氫氧化鈉沉淀法處理，沉淀物經(jīng)濃縮脫水后，應(yīng)回收，不予回收時，應(yīng)按危險廢物進行處置。污水中的銅離子以絡(luò)合物狀態(tài)存在時，應(yīng)先預(yù)處理，根據(jù)以下情況解絡(luò)后再進行化學(xué)沉淀處理：1.銅與碳酸根形成的絡(luò)合物，可將PH調(diào)至6～7，用空氣吹脫產(chǎn)生的二氧化碳進行解絡(luò)；2.銅與氰化物形成絡(luò)合物時，可采用次氯酸鈉作為解絡(luò)劑；3.銅與氨形成絡(luò)合物，可采用硫化物進行沉淀處理。濃度高的含銅廢水可以采用電解法處理并回收銅。有毒有機物含有毒有機物的污水應(yīng)單獨收集、輸送至污水處理裝置。含有可生化的有毒有機物的污水宜優(yōu)先采用生化法處理。當(dāng)毒物濃度對生化系統(tǒng)產(chǎn)生或毒害作用時，應(yīng)對含有有毒物的污水進行物化預(yù)處理。含有毒有機物的污水采用活性炭吸附法進行處理時，吸附有毒物質(zhì)的飽和活性炭宜采用高溫加熱進行再生。含有毒有機物的污水采用XAD系列吸附樹脂吸附法進行處理時，吸附有毒物質(zhì)的飽和樹脂宜采用有機溶劑進行再生，再生劑應(yīng)回收利用。高濃度有機污水焚燒處理焚燒處理法可用于處理高濃度、難降解有機廢水或廢液。應(yīng)根據(jù)污水或廢液的組成、濃度、工廠條件和運行成本等因素，確定焚燒工藝和焚燒設(shè)備。送焚燒處理的污水應(yīng)滿足焚燒系統(tǒng)的運行要求，污水的粘度宜小于40MPas，輸送泵和霧化器前均應(yīng)設(shè)置管道式過濾器。獨立設(shè)置的污水焚燒爐宜采用液體燃料或氣體燃料。焚燒爐爐膛的設(shè)計溫度應(yīng)根據(jù)污染物成份確定，且不宜低于800℃污水焚燒的停留時間應(yīng)根據(jù)污染成分、霧化程度和爐膛設(shè)計溫度確定，宜為0.6～2s。焚燒爐的助燃空氣宜控制過量20%～30%這三條是焚燒爐的設(shè)計，是否放在章？。這三條是焚燒爐的設(shè)計，是否放在章？焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M行熱量回收。焚燒煙氣應(yīng)在排放前進行煙氣凈化。采用濕法煙氣凈化產(chǎn)生的污水，應(yīng)進行處理，循環(huán)回用或達標(biāo)排放，不得產(chǎn)生二次污染。焚燒屬于或含有危險廢物的污水時，應(yīng)遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

回用處理一般規(guī)定污水的回用應(yīng)根據(jù)回用水質(zhì)要求，采用混凝沉淀、氣浮、過濾、活性炭吸附、膜處理、化學(xué)氧化等工藝技術(shù)的一種或幾種組合進行處理?；赜盟艿涝O(shè)計流量應(yīng)按最高時水量計。回用水管道的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水壓、外部荷載、地質(zhì)條件，按施工方便、經(jīng)濟合理的原則選擇?；赜盟艿绹?yán)禁與生活飲用水管道連接。回用水管道明裝時應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)志顏色，埋地時應(yīng)有帶狀標(biāo)志。各處理構(gòu)筑物的個（格）數(shù)不宜少于2個（格），并宜并聯(lián)設(shè)計，供水可暫時中斷或有其他保障措施保證供水的可設(shè)一個（格）?；赜盟兀ü蓿┑娜莘e應(yīng)按供水和用水變化情況確定，不宜小于日供水量的10％。當(dāng)回用水需要進行脫鹽處理時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，確定采用離子交換法或反滲透法作為深度處理工藝。吸附當(dāng)回用水需要進行脫色、除臭、除重金屬和去除難以氧化的有機物時，可采用活性炭、大孔樹脂、沸石、磺化煤等進行吸附處理。設(shè)計活性炭吸附器時應(yīng)考慮以下因素和條件：1.宜進行靜態(tài)選炭及炭柱動態(tài)試驗，根據(jù)被處理水水質(zhì)和后續(xù)工序要求，確定用炭量、接觸時間、水力負(fù)荷與再生周期等。2.用于污水回用處理的活性炭，應(yīng)具有吸附性能好、中孔發(fā)達、機械強度高、化學(xué)性能穩(wěn)定、再生性能好等特點。3.活性炭使用周期宜以目標(biāo)去除物接近超標(biāo)時為再生的控制條件，并應(yīng)定期取炭樣檢測。4.活性炭再生宜采用高溫加熱再生法?；钚蕴课狡鞯脑O(shè)計與運行宜通過試驗或參照類似條件下的運行經(jīng)驗確定，當(dāng)無資料時宜采用下列參數(shù)：1.進水濁度不宜大于3NTU。2.運行流速宜按以下情況選擇：1）當(dāng)用于吸附水中有機物且位于多介質(zhì)濾器和反滲透之間時，流速宜為8～10m/h；2）當(dāng)用于吸附水中有機物且位于超濾和反滲透之間時，流速宜為10～15m/h；3）當(dāng)用于吸附水中余氯時，流速宜小于等于20m/h。3.活性炭濾層高度及運行周期宜按下列條件選?。?）用于吸附水中有機物時，裝載高度不宜小于2m，當(dāng)進水COD小于等于30mg/L時，運行周期不宜小于1000h；2）用于吸附水中余氯時，裝載高度不宜小于1.5m，運行周期不宜小于8000h。4.活性炭吸附器的經(jīng)常性沖洗周期宜為3～6d一次，水沖洗強度宜為11～13L/(m2.s),沖洗時間宜為8～12min,膨脹率宜為15～20％。定期大流量沖洗周期宜為30d一次，沖洗強度宜為15～18L/(m2.s),沖洗時間宜為8～12min,膨脹率宜為25～35％。沖洗水宜采用活性炭吸附器產(chǎn)水。反沖洗水管上應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)和計量裝置。大孔樹脂宜用于酸性水中有機物、重金屬、有毒等物質(zhì)的吸附。當(dāng)大孔樹脂用于吸附弱酸性物質(zhì)時宜采用氫氧化鈉再生，吸附弱堿性物質(zhì)時宜采用鹽酸再生，吸附一般離子溶液時用水再生，吸附揮發(fā)性物質(zhì)時用熱水或蒸汽再生。離子交換離子交換法可用于處理含重金屬離子、大分子有機物的污水，或用作反滲透的預(yù)處理工藝。采用離子交換法處理污水時，宜選擇酸、堿消耗量低工藝，樹脂的工作交換容量宜低于理論值，同時應(yīng)選擇機械強度高，抗污染能力強的離子交換劑。離子交換系統(tǒng)的排水宜返回處理系統(tǒng)。在進入離子交換系統(tǒng)前，應(yīng)進行預(yù)處理，使水質(zhì)達到表10.3.表9.3.4測試項目單位許用值水溫℃5～45*濁度NTU＜2游離余氯（以Cl2表示）mg/L＜0.1總鐵（Fe）mg/L＜0.3CODMnmg/L＜2*強堿Ⅱ型樹脂、丙烯酸樹脂的進水水溫應(yīng)不大于35℃。CODMn超（微）濾超（微）濾可以作為反滲透的預(yù)處理或用于符合進水要求的化工污水的處理。超（微）濾裝置的進水水質(zhì)指標(biāo)宜符合表10.4.2表9.4.2測試項目單位許用值水溫℃10～40pH值2～11濁度NTU內(nèi)壓＜30外壓＜100超（微）濾膜組件的設(shè)計通量宜通過現(xiàn)場中試確定，中試時間宜大于2000h。當(dāng)進水濁度大于30NTU時，宜選用外壓式超（微）濾膜組件。外壓式超（微）濾膜組件宜選用聚偏氟乙烯（PVDF）材質(zhì)的產(chǎn)品，設(shè)計通量不宜大于50L/（m2.h）。當(dāng)進水濁度小于30NTU時宜選用內(nèi)壓式超（微）濾膜組件。內(nèi)壓式超（微）濾膜組件宜選用聚砜（PS）或聚醚砜（PES）材質(zhì)的產(chǎn)品,設(shè)計通量宜根據(jù)進水濁度不同，按以下條件選?。?.當(dāng)進水濁度20～30NTU時，設(shè)計通量宜50L/（m2.h2.當(dāng)進水濁度10～20NTU時，設(shè)計通量宜小于60L/（m2.h3.當(dāng)進水濁度小于10NTU時，設(shè)計通量宜小于70L/（m2.h）。超（微）濾裝置不宜少于2套，每套間距不宜小于1.2m，其他通道寬度不宜小于0.8m，并應(yīng)布置在室內(nèi)。超（微）濾裝置的操作壓力宜小于0.5MPa，跨膜壓差宜小于0.1MPa。超（微）濾裝置的進、出口均應(yīng)裝設(shè)濁度表、差壓表及取樣接口，出口宜設(shè)SDI儀的接口。超（微）濾裝置的進水應(yīng)設(shè)50～100μm的預(yù)過濾器。超（微）濾裝置的反洗應(yīng)采用自動反沖洗系統(tǒng)。外壓式超（微）濾裝置應(yīng)設(shè)空氣擦洗設(shè)施，內(nèi)壓式超（微）濾裝置應(yīng)設(shè)加藥反洗系統(tǒng)。反沖洗的自耗水率應(yīng)低于總進水量的10%，反沖洗水宜回收利用。超（微）濾膜的設(shè)計使用壽命應(yīng)不低于3a，應(yīng)反滲透反滲透系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)回用水水源的特性，回用水水質(zhì)的需要，合理選擇配置，預(yù)處理工藝應(yīng)滿足反滲透進水要求。反滲透系統(tǒng)應(yīng)保證連續(xù)穩(wěn)定的供水量，系統(tǒng)能力宜富裕20%～30%。反滲透膜元件的型號和數(shù)量應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)、水溫、產(chǎn)水量、回收率等通過優(yōu)化計算確定。設(shè)計膜通量不應(yīng)超出膜制造廠家規(guī)定的范圍；膜元件數(shù)量應(yīng)能保證在最低設(shè)計水溫運行時，產(chǎn)水量可以達到設(shè)計值?；の鬯赜锰幚硪诉x用操作壓力低、抗污染的螺旋卷式復(fù)合膜。在設(shè)計使用條件下，反滲透本體初始運行壓力宜小于1.5MPa。反滲透裝置產(chǎn)品水靜背壓不得超過膜元件廠商的規(guī)定。當(dāng)采用二級反滲透系統(tǒng)時，第二級反滲透的濃水應(yīng)循環(huán)到一級反滲透進水重復(fù)使用。不合格產(chǎn)水應(yīng)回收。每套反滲透裝置宜配置獨立的保安過濾器、高壓泵。保安過濾器的精度宜為5m,反滲透裝置應(yīng)有流量、壓力、溫度等控制措施，反滲透的高壓泵出口宜裝設(shè)電動慢開閥門及進水低壓保護和出水高壓保護開關(guān)。當(dāng)幾臺反滲透裝置的產(chǎn)水并聯(lián)連接時，每臺裝置的產(chǎn)水管應(yīng)設(shè)置止回閥。反滲透裝置進水、產(chǎn)水和濃水均應(yīng)計量，各段進出口均應(yīng)設(shè)壓力表。進水應(yīng)設(shè)監(jiān)測電導(dǎo)率、pH值、溫度、余氯或氧化還原電位（ORP）的儀表，產(chǎn)品水應(yīng)設(shè)電導(dǎo)監(jiān)測儀表。反滲透裝置應(yīng)設(shè)置加藥和清洗設(shè)施，清洗設(shè)施應(yīng)有加熱保溫措施，反滲透各段應(yīng)分別設(shè)置清洗管（接口）。反滲透裝置布置宜符合下列要求：1、宜布置在室內(nèi)，當(dāng)環(huán)境溫度低于4℃時，應(yīng)2、濃水排放管的布置應(yīng)保證系統(tǒng)停用時最高一層膜組件不會被排空。反滲透設(shè)備的進水宜滿足表10.5.表9.5.11項目單位醋酸纖維素膜復(fù)合膜水溫℃5～405～45pH值4～6（運行）4～11（運行）3～7（清洗）2.5～11（清洗）濁度NTU＜1.0＜1.0污染指數(shù)SDI≤3≤3游離余氯（以Cl2表示）mg/L0.3～1.0＜0.1總鐵（Fe）mg/L0.050.05膜生物反應(yīng)器處理化工污水的膜生物反應(yīng)器宜選擇孔徑分布均勻，非對稱、耐污染和易清洗的改性聚乙烯（PE）、聚砜（PS）膜。對于含油廢水，宜選擇聚偏氟乙烯(PVDF)膜。膜生物反應(yīng)器（MBR）進水水質(zhì)應(yīng)結(jié)合膜類型的要求確定。當(dāng)膜池與生物反應(yīng)池分開設(shè)置時，膜池的間數(shù)不宜少于2間。膜的設(shè)計通量宜通過試驗確定，計算總通量時應(yīng)扣除水反洗、在線化學(xué)反洗和化學(xué)清洗時不產(chǎn)水部分膜塊的通量，并有10％～20％的余量。一體式膜生物反應(yīng)器宜選用膜孔徑為0.1～0.4μm的外壓式中空纖維微濾膜組件，分置式膜生物反應(yīng)器宜選用管式超濾膜組件。一體式膜生物反應(yīng)器設(shè)計參數(shù)宜采用：膜的工作水通量宜大于10L/(m2.·h)污泥濃度（MLSS）宜為5～10g/L。污泥停留時間（SRT）宜為15～60d。

污泥處理一般規(guī)定污泥處理應(yīng)遵循減量化、穩(wěn)定化、無害化的原則，可以利用的污泥宜綜合利用。應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)和當(dāng)?shù)貤l件選擇適宜的污泥處理方法。危險廢物的污泥與一般污泥應(yīng)分別處理和處置。污泥處理設(shè)施應(yīng)與污水處理的排泥操作相適應(yīng)。污泥處理構(gòu)筑物的個數(shù)不宜少于2個，按同時工作設(shè)計，污泥脫水機械可設(shè)一臺備用。污泥處理過程中產(chǎn)生的臭氣應(yīng)妥善處理。污泥處理過程中產(chǎn)生的污水應(yīng)返回處理構(gòu)筑物。污泥處理量應(yīng)包括污水物化、生化處理各單元排出的污泥，并應(yīng)根據(jù)污水處理工藝計算確定或按類似水質(zhì)類似處理工藝的運行數(shù)據(jù)確定。污泥的輸送采用管道輸送時，污泥的含水率不宜小于90%。壓力輸泥管的最小管徑不宜小于150mm，重力輸泥管的最小管徑不宜小于200mm，相應(yīng)最小設(shè)計坡度不宜小于0.01。壓力輸泥管的污泥最小設(shè)計流速可按表10.2.3的規(guī)定取值。表10.2.3壓力輸泥管的最小設(shè)計流速含水率（%）90919293949596979899最小流速（m/s）0.7污泥管道的水力計算可參照有關(guān)經(jīng)驗公式、試驗資料或已有運行參數(shù)綜合確定管徑、水力坡降。輸泥管道應(yīng)設(shè)壓力水沖洗設(shè)施，水沖洗流速不宜小于0.7m/s。長距離壓力輸泥管宜每隔100～200m，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)檢查井。污泥采用管道輸送時宜選用螺桿泵或旋轉(zhuǎn)葉型泵輸送。脫水污泥可采用皮帶輸送機、螺旋輸送機輸送。污泥濃縮污泥濃縮方式宜根據(jù)污泥性質(zhì)通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定，并宜根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定設(shè)計參數(shù)。生物除磷工藝的污泥不宜采用污泥濃縮池濃縮。重力式污泥濃縮池宜采用下列方法計算：污泥濃縮池面積宜按固體負(fù)荷計算并按水力負(fù)荷校核；剩余活性污泥的濃縮當(dāng)無資料時可取以下參數(shù)：固體負(fù)荷：20～40kg/(m2.d)；水力負(fù)荷：4～8m3/(m2.d)；濃縮前污泥含水率99.2～99.6%；濃縮后污泥含水率97～98%。濃縮時間宜按10～24h，活性污泥的濃縮時間不宜小于12h，比重較大的無機污泥濃縮時間可以適當(dāng)減少；污泥濃縮池的有效水深宜為3.5～4.5m，活性污泥濃縮池的水深宜為4m。輻射式污泥濃縮池宜采用柵條濃縮機，柵條濃縮機的外緣線速度宜為1~2m/min，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0.05，比重大的無機污泥濃縮池配置的污泥濃縮池宜設(shè)置去除浮渣的裝置，無機污泥濃縮池可不設(shè)去除浮渣的裝置。間歇式污泥濃縮池應(yīng)設(shè)置可排出深度不同的污泥上清液的設(shè)施。剩余活性污泥濃縮脫水宜采用一體化濃縮脫水機械設(shè)備，無機污泥濃縮脫水宜采用板框和箱式脫水機械設(shè)備。污泥消化有機污泥的消化宜根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定設(shè)計參數(shù)。初次沉淀池的污泥，當(dāng)揮發(fā)性固體較高且對厭氧生物無毒害時，可與剩余活性污泥合并進行厭氧消化處理。消化進泥的含水率宜小于97%，污泥經(jīng)消化處理后，其揮發(fā)性固體去除率宜大于40%。厭氧消化宜采用中溫消化,消化溫度宜為33~35oC。厭氧消化池的總有效容積應(yīng)根據(jù)消化時間或揮發(fā)性固體容積負(fù)荷，按下列公式計算： V＝Q·t （10.4 （10.4.式中：t—消化時間，宜為20～30d；V—消化池總有效容積(m3)；Q—每日投入消化池的原污泥量(m3/d)；LV—消化池?fù)]發(fā)性固體容積負(fù)荷[kg[VSS]/(m3·d)]，宜采用0.6～2.3kg[VSS]/(m3WS—每日投入消化池的原污泥中揮發(fā)性干固體重量(kg[VSS]/d)。厭氧消化池的污泥加熱可采用蒸汽直接或間接加熱.厭氧消化池內(nèi)壁應(yīng)進行防腐處理。厭氧消化池應(yīng)設(shè)攪拌攪拌設(shè)施，攪拌方式可以采用污泥氣攪拌、機械攪拌或水泵循環(huán)攪拌。厭氧消化池和污泥氣貯罐應(yīng)密封，并應(yīng)有防止內(nèi)部產(chǎn)生超壓和負(fù)壓的措施。厭氧消化池的出氣管上必須設(shè)回火防止器。厭氧消化泵房、污泥氣壓縮機房、閥門、控制間等應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的要求，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施和污泥氣泄露報警裝置。污泥氣綜合利用時應(yīng)采用氣柜貯存和平衡氣量。污泥氣宜綜合利用，并根據(jù)使用要求進行除濕和脫硫。污泥脫水和干化污泥脫水機械的類型應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)和脫水要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后選用。污泥脫水機械的臺數(shù)應(yīng)根據(jù)處理的干泥量、脫水機的產(chǎn)率及運行時間確定，但不宜少于2臺。板框壓濾機和箱式壓濾機的設(shè)計宜符合下列要求：過濾壓力宜為0.4～0.8MPa；過濾周期宜為2h～4h；每臺壓濾機宜設(shè)污泥壓入泵一臺，污泥壓入泵宜選用柱塞泵；污泥脫水設(shè)備宜設(shè)置壓縮空氣反吹的自動清洗濾布裝置；污泥脫水設(shè)備宜采用液壓保壓裝置及PLC控制系統(tǒng)。帶式壓濾機的設(shè)計宜符合下列要求：進泥含水率宜為99.2～96％，泥餅含水率宜為75～80%，當(dāng)進泥含水率大于98％，應(yīng)設(shè)置濃縮段；應(yīng)按帶式壓濾機的要求配置空氣壓縮機，并至少應(yīng)有1臺備用；應(yīng)配置沖洗泵，沖洗泵的壓力宜為0.4~0.6