拉索幕墻施工拉索張拉施工技術(shù)措施

4.1技術(shù)準備 14.2 拉索加工、運輸存儲 24.3拉索對四周結(jié)構(gòu)安裝精度要求 24.4索技術(shù)參數(shù) 24.5預(yù)應(yīng)力索形式 34.6索體安裝施工要求 44.6.1索體加工要求 44.6.2胎架布置要求 44.7成品保護 45.1測量放線 65.2預(yù)埋件和耳板連接件的檢查 75.3耳板、鎖具安裝 95.4鋼立柱安裝 95.5拉索的安裝 115.6預(yù)應(yīng)力索分批方案 135.7預(yù)應(yīng)力索張拉方案 165.7.1拉索張拉分級 165.7.2拉索張拉注意事項 175.7.3拉索張拉工裝選取 195.8拉索成品保護方案 215.9張拉應(yīng)急預(yù)案 235.10拉索施工監(jiān)測方案 235.11工期、安全措施 255.11.1保證工期的措施 255.11.2進度控制的方法 255.11.3強化進度計劃管理 265.11.4監(jiān)測安全保證措施 265.11.5質(zhì)量控制 265.12玻璃幕墻安裝施工工藝 285.12.1玻璃板塊的安裝 285.12.2嵌縫注膠 295.12.3幕墻質(zhì)量保證控制項目及實施 30第4章拉索張拉施工技術(shù)措施4.1技術(shù)準備1、根據(jù)設(shè)計要求編制預(yù)應(yīng)力施工方案；2、根據(jù)設(shè)計圖紙編制施工預(yù)算，準備有關(guān)合同資料；3、根據(jù)工程要求配備現(xiàn)場技術(shù)人員，并且根據(jù)現(xiàn)場工程量來配備施工工人；4、根據(jù)工程進度配備相應(yīng)的設(shè)備；5、設(shè)計張拉工裝，為張拉做準備；6、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，學習有關(guān)規(guī)范，向作業(yè)人員進行技術(shù)安全交底；7、報送有關(guān)施工資料。拉索加工、運輸存儲1、預(yù)應(yīng)力鋼索按照施工圖紙規(guī)定在專業(yè)預(yù)應(yīng)力鋼索廠進行下料。按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，每根預(yù)應(yīng)力鋼索的每個張拉端根據(jù)計算要求預(yù)留張拉長度進行下料。預(yù)應(yīng)力鋼索下料應(yīng)用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。2、預(yù)應(yīng)力鋼索及配件運輸及吊裝、運輸過程中盡量避免碰撞擠壓。3、預(yù)應(yīng)力鋼索及配件在鋪放使用前，應(yīng)妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面采取防雨措施，以避免材料銹蝕；切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，避免損傷。4.3拉索對四周結(jié)構(gòu)安裝精度要求由于鋼拉索的安裝要求精度較高，拉索有一定調(diào)節(jié)長度，但調(diào)節(jié)量比較小，并且考慮預(yù)應(yīng)力張拉過程中拉索自身伸長值，因此為了保證整個結(jié)構(gòu)的安裝精度，對豎向拉索相連鋼桁架和橫向拉索相連混凝土柱子，在安裝時要求精度比較高。并且鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中注意保護拉索，張拉過程中，四周嚴禁電焊作業(yè)。4.4索技術(shù)參數(shù)1、拉索采用不銹鋼，標準抗拉強度為1320MPa和1160MPa，應(yīng)符合《《不銹鋼拉索》YB/T4294-2012的規(guī)定。2、拉索靜載破斷載荷應(yīng)不小于索體破斷載荷的95％；3、拉索索體的外徑允許偏差：正偏差為0.03倍索體直徑，無負偏差。4、螺紋桿、銷軸表面電鍍鋅處理，鍍鋅層厚度為20μm-40μm，施工完成后由施工單位對拉索的錨具進行二次涂裝，方法同鋼結(jié)構(gòu)。5、每根成品拉索在出廠前均進行超張拉檢驗，超張拉力取0.5倍拉索最小破斷力。6、成品拉索的彈性模量為（1.3±0.1）x105MPa。7、成品拉索長度允許偏差：當L≤100m時，誤差≤20mm；當L＞100m時，誤差≤（L/5000）mm。本項目橫索由上至下為HS1→HS9，共計9根φ66不銹鋼密封索；豎索由左至右為SS1→SS9，左右對稱共計18根φ56不銹鋼密封索；穩(wěn)定索由上至下為WDS1→WDS2，共計2根φ28不銹鋼普通索。圖4-1橫索布置圖圖4-2豎索布置圖圖4-3穩(wěn)定索布置圖拉索采用等級為1320MPa級不銹鋼密封索和1160MPa級不銹鋼普通索。表4-1拉索材料參數(shù)序號名稱外徑mm有效面積mm2彈性模量MPa破斷索力kN1Φ2828455.461.30x1055302Φ56562223.001.30x10529413Φ66662994.001.30x10539614.5預(yù)應(yīng)力索形式Φ66索體圖Φ56索體圖Φ28索體圖圖4-4索體確認圖4.6索體安裝施工要求4.6.1索體加工要求索系的安裝施工應(yīng)滿足《建筑索結(jié)構(gòu)技術(shù)標準》DG/TJ08-019-2018的要求。拉索的安裝、張拉的次序、分級、標高的控制、索力的大小應(yīng)按照經(jīng)設(shè)計方書面確認的預(yù)應(yīng)力施工張拉分析報告進行。索系的張拉施工應(yīng)在混凝土埋件、鋼桁架、支座節(jié)點等達到設(shè)計要求后進行。索施工張拉溫度為10~20℃，如實際溫度偏差較大，可根據(jù)溫差適當調(diào)整索力。索廠家應(yīng)采取有效措施確保環(huán)索索夾，弦索與撐桿索夾各設(shè)計工況和施工張拉過程中連續(xù)索不滑動，下表為20℃基準下現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉值調(diào)整參考。直徑溫度-10-5051015202530354066140.1116.893.470.146.723.40.0-23.4-46.7-70.1-93.456104.086.769.452.034.717.30.0-17.3-34.7-52.0-69.42821.317.814.210.77.13.60.0-3.6-7.1-10.7-14.24.6.2胎架布置要求胎架布置應(yīng)為只服務(wù)于立柱安裝等除掛索、安裝等步驟，在正式掛索前，移除所有胎架，及上下節(jié)點約束等臨時限位措施。4.7成品保護1）采用脫胎成圈包裝運輸時，應(yīng)將拉索的兩端錨具固定。2）拉索在運輸?shù)焦さ睾螅瑧?yīng)將放置拉索的地方清理干凈再將拉索取出水平放置在墊板上，帶有索盤的拉索隨索盤一起取出。如拉索運輸?shù)焦さ貢簳r沒有使用應(yīng)及時做好保護措施，存儲在干燥、清潔、通風的倉庫中。圖4-5吊索示意圖3）工地放索時應(yīng)先將拉索放在放索盤上，然后沿索盤圈的反方向使索盤旋轉(zhuǎn)打開，禁止拉索沒有打開時直接豎直吊拉拉索。吊拉時應(yīng)對兩端錨具做好相應(yīng)的保護措施，防止刮傷，碰撞。圖4-6索頭打開示意圖4）不允許索體出現(xiàn)打結(jié)的現(xiàn)象，防止索體出現(xiàn)散股引起跳絲。嚴禁拉索直接在地面上拖拽，嚴禁隨意亂放、亂扔。圖4-7索體保護示意圖5）避免拉索與其它堅硬的物質(zhì)碰撞，摩擦，以免劃傷索體的表面。當發(fā)現(xiàn)拉索兩端錨具出現(xiàn)變形、扭曲、磨損，索體出現(xiàn)跳絲、散股、劃傷、碰傷時，應(yīng)立即通知專門人員進行檢修確定修復后繼續(xù)使用或報廢。（a）將劃傷表面清潔干凈后，再噴涂CRC冷鍍鋅漆；（b）將劃傷表面清潔干凈后，再噴涂不低于100μm厚度的環(huán)氧富鋅底漆。8）對于大直徑拉索，出廠前索體上每隔2米左右會用鐵絲扎緊，到工地現(xiàn)場后，建議施工張拉前不要將鐵絲解開，防止索體吊裝時表層鋼絲松散引起跳絲現(xiàn)象。9）嚴禁工程現(xiàn)場電焊時用索體作為導線使用，如作為電焊導線使用會引起表層鋼絲斷裂現(xiàn)象。圖4-8索頭保護示意圖第5章馬鞍式拉索幕墻施工方案5.1測量放線1）測量放線（1)根據(jù)拉索玻璃幕墻安裝工藝和質(zhì)量要求建立測量控制網(wǎng)，檢查結(jié)構(gòu)施工尺寸偏差，根據(jù)偏差確定幕墻設(shè)計值是否要調(diào)整，按幕墻設(shè)計值測放幕墻施工外控制線。以控制線為基準，按照設(shè)計圖紙和幕墻方案施工圖的要求布內(nèi)控線。檢查豎向拉索錨固位置是否符合設(shè)計要求，如果偏差較大應(yīng)予以調(diào)整或放置后補埋件。當拉索安裝完畢初始張拉后，布置水平和垂直方向的鋼絲線控制網(wǎng)，水平鋼絲線在跨中設(shè)置一個支點，防止鋼絲線位置偏移。（2）測量方法選用測量控制網(wǎng)的建立可以采用內(nèi)控制法進行。建筑樓層控制線的引測，采用激光鉛垂儀由首層的控制線點向樓層內(nèi)反。幕墻水平標高及幕墻分格線的由首層用水平儀、經(jīng)緯儀、電子全站儀和50m鋼卷尺向各樓層的分格處進行引測。幕墻標高、軸線、控制網(wǎng)及索結(jié)構(gòu)安裝的分格線采用外控線法，用經(jīng)緯儀、電子全站儀進行檢查、復測。5.2預(yù)埋件和耳板連接件的檢查（1）預(yù)埋件應(yīng)按照圖紙中的一定順序進行編號，對每個預(yù)埋件的高度和水平位置在圖紙上進行一一對應(yīng)。詳見（預(yù)埋件的編號圖）（2）預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接的檢查和記錄，詳見（預(yù)埋件的檢查記錄表一）針對設(shè)計位置、實際位置、位置偏差、標高偏差、與主體連接是否牢固、對現(xiàn)場實際進行檢查并記錄。即檢查每個埋件與主體結(jié)構(gòu)連接是否符合設(shè)計圖紙要求，并記錄位置偏差，注明是否符合設(shè)計要求。對不符合要求的書面提出問題，詳見（不合格預(yù)埋件位置的處理單）。由設(shè)計部門給出處理結(jié)果。并按照設(shè)計部門的處理方案，整改或更正。每個埋件與主體結(jié)構(gòu)連接情況，用照片記錄檢查的結(jié)果。拍照時照片位置右下角（不方便時也可以在其他位置）用紙寫明埋件的編號和照像日期一同作為證明材料。表一:編號設(shè)計位置實際位置偏差與主體連接是否異常是否能夠使用照片編號XX-YM01距()軸：距()軸：板面標高：距()軸：距()軸：板面標高：垂直于()軸方向差：垂直于()軸方向差：標高相差：是（否）是（否）XX-YM02距()軸：距()軸：板面標高：距()軸：距()軸：板面標高：垂直于()軸方向差：垂直于()軸方向差：標高相差：是（否）是（否）表二:不合格位置預(yù)埋件的處理單:編號主要問題處理方法處理時間負責處理人檢查人處理后結(jié)果照片編號XX-YM0XXX-YM0X（3）預(yù)埋件的補埋或其他處理也需要進行明確的記錄。（4）耳板的焊接位置應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的位置要求進行。根據(jù)施工圖紙及技術(shù)交底，認真完成測量放線工作。將鋼耳板的安裝位置定位至理件及鋼結(jié)構(gòu)上，并畫出耳板的安裝位置。將鋼耳板用點焊固定在埋件及鋼結(jié)構(gòu)上，再次復核鋼耳板的位置。復核完成后，加焊鋼耳板，并清除焊渣，焊縫驗收合格后，涂刷兩道防銹漆。（5）耳板的定位焊接必須進行檢查并記錄，定位焊接前應(yīng)放線確定耳板的水平位置和垂直位置，以及孔心的標高，并測量上下一組耳板間距的間距，滿足拉索安裝的尺寸要求后，再進行定位焊接，耳板的定位焊接一定遵循耳板兩側(cè)對稱的原則，防止后期滿焊過程產(chǎn)生耳板變形。耳板的定位焊接及檢驗記錄詳見（耳板的孔位置檢驗記錄三）表三:編號板孔方向板孔設(shè)計位置板孔實際位置偏差檢查人檢查結(jié)果照片編號XX-EB0X平行于()軸或距()軸：距()軸：孔心標高：距()軸：距()軸：孔心標高：垂直于()軸方向差：垂直于()軸方向差：標高相差：XX-EB0X平行于()軸或距()軸：距()軸：孔心標高：距()軸：距()軸：孔心標高：垂直于()軸方向差：垂直于()軸方向差：標高相差：（6）定位焊接一定遵循牢固的原則，防止后期磕碰掉落出現(xiàn)質(zhì)量安全事故。定位焊接達標后再進行滿焊焊接。兩鄰兩鋼耳板的誤差控制為≤±1.0mm。（7）耳板的焊接。耳板的焊接一定遵循耳板兩側(cè)對稱的原則，防止焊接后產(chǎn)生嚴重變形。焊接一定要有嚴格的焊接工藝，焊工一定選擇有對應(yīng)焊考項的工人，特別是頂部耳板的仰焊和水平耳板下部仰焊焊縫。并做好焊接記錄和焊接檢查。詳見（耳板焊接檢查記錄表四）針對耳板對應(yīng)預(yù)埋件編號、焊接工藝節(jié)點圖、焊接工人名字、焊接日期、氣候特點、天氣狀況、焊縫外觀檢查方法、焊縫探傷方法和結(jié)果等幾項進行檢查并記錄。表四:編號焊接作業(yè)人焊工證等級及編號焊接作業(yè)日期焊接作業(yè)氣候焊縫外觀檢查方法檢查結(jié)果焊縫探傷方法探傷結(jié)果照片編號XX-EB0XXX-EB0X耳板焊縫的無損探傷應(yīng)由具有專業(yè)檢查資質(zhì)的單位進行。拉力試驗記錄表詳見表五（拉力試驗記錄表耳板編號、試驗時間、耳板孔周圍變化、焊縫有無變形、與表一照片比較耳板與建筑結(jié)構(gòu)連接變化）表五:編號試驗時間耳板孔周變化焊縫變化耳板與結(jié)構(gòu)連接變化檢查結(jié)果照片S01-EBXS01-EBSXX-EBX5.3耳板、鎖具安裝檢測預(yù)埋件、鋼梁支座面的位置、標高的尺寸差是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。如不符合，則應(yīng)及時調(diào)整并做相應(yīng)補救。應(yīng)對鋼梁、錨墩等容易變形的構(gòu)件，做強度和穩(wěn)定性的復驗。通過計算如果強度或穩(wěn)定性不夠，應(yīng)采取加固措施，保證索具安裝張拉具有足夠的強度和穩(wěn)定基礎(chǔ)。在索網(wǎng)體系安裝時，應(yīng)保證精致鋼立柱及拉索耳板等的準確位置，允許偏差不大于±1mm。為了整個幕墻系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，必須嚴格保證焊縫的質(zhì)量。所有焊縫都采用二氧化碳保護焊進行焊接，選用高級焊工進行操作。焊接后對所有焊縫進行射線檢測，確保焊接質(zhì)量達到規(guī)范要求。5.4鋼立柱安裝本項目的豎龍骨為通長設(shè)計，220*250*25mm靜電雕刻切割激光冷焊高精度矩形直角異性肋板精致鋼（表面氟碳噴涂）18支，單支最大長度：30.847米，165Kg/m，單支最大重量約5.089t，安裝難度大，現(xiàn)場用80t汽車吊為主吊裝機械，50t汽車吊為輔助吊裝機械，整根吊裝。吊裝地點為拉索幕墻外到鋼結(jié)構(gòu)斜柱內(nèi)。施工步驟如下：1）先安裝拉索幕墻主龍骨立柱的下口底座。2）底座安裝完成后，安裝相應(yīng)位置的上口臨時固定點（見示意圖）。3）等現(xiàn)場全部具備安裝條件后，我方將通長豎向龍骨運到現(xiàn)場，采用80T吊車（主吊）、50T吊車（副吊），采用三點耳板進行水平起吊，在吊至一定高度時，50T吊車（副吊）緩慢放低吊點，讓80T吊車（主吊）緩慢承受鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主重量，直至精致鋼立柱垂直受力在80T吊車上，主吊車吊點處采用雙耳板雙鋼絲繩吊裝。4）80T吊車（主吊）將精致鋼立柱吊到相應(yīng)的安裝位置，緩緩放下直至構(gòu)件下口耳板插入底口的底座內(nèi)，經(jīng)過安裝人員調(diào)整，穿上銷軸固定后，吊車緩緩將構(gòu)件推入上口臨時固定點U型方管內(nèi)，精致鋼立柱進行臨時固定點后，用方管將前面U型開口處焊牢，80T吊車松勾，繼續(xù)進行下一根構(gòu)件的安裝，直至全部安裝完成。（如下圖所示）現(xiàn)場施工時間提前與鋼結(jié)構(gòu)溝通協(xié)調(diào)，將通長豎向龍骨安裝時間穿插進相應(yīng)位置鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)內(nèi)，避免后期與其他安裝工序之間的交叉碰撞。質(zhì)量控制措施：1）主龍骨鋼立柱安裝，依據(jù)放線的位置進行安裝。2）為確保幕墻外面的平整，首先角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。3）立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。4）立柱就位后，依據(jù)所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對精致鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差無誤。5.5拉索的安裝拉索的安裝施工應(yīng)滿足《索結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ257-2012)的要求。拉索的安裝、張拉的次序、分級、標高的控制、索力的大小應(yīng)按照經(jīng)設(shè)計方書面確認的預(yù)應(yīng)力施工張拉分析報告進行。索系的張拉施工應(yīng)在鋼框架、上下拉索連接節(jié)點等達到設(shè)計要求后進行。索施工張拉基準溫度為10℃~20℃，根據(jù)現(xiàn)場實際溫度進行預(yù)應(yīng)力數(shù)值調(diào)整。拉索安裝順序為同批次對稱安裝，張拉順序為分級分批次對稱張拉。第1步：在主結(jié)構(gòu)完成后，安裝立柱；第2步：安裝橫索并固定橫索索夾；第3步：安裝豎索和撐桿，并預(yù)緊至50kN；第4步：按3級分批張拉至100%施工索力；第5步：安裝并張拉穩(wěn)定索，移交工作面。穩(wěn)定索的安裝及張拉采用型鋼（如角鋼和槽鋼等）焊制拉索索夾安裝所需的操作掛籃，掛籃懸掛于索頭位置附近。掛籃采用L30x30x4角鋼焊接而成，角鋼材質(zhì)為Q235，掛籃尺寸見下圖。5.6預(yù)應(yīng)力索分批方案本次張拉順序為：安裝橫索→第1級50%按照SS1至SS9的順序從兩端對稱張拉至中心→第2級90%按照SS9至SS1的順序從中心對稱張拉至兩端→第3級100%按照SS1至SS9的順序從兩端對稱張拉至中心→安裝并張拉穩(wěn)定索→移交工作面。表5-2施工步驟分解施工步驟施工內(nèi)容分級/批次順序CS1安裝立柱系統(tǒng)1批次CS2原長安裝橫索5批次HS5→HS4/6→HS3/7→HS2/8→HS1/9CS3-0安裝豎索并預(yù)緊1批次CS3張拉第1級第1級50%，分9批次SS1→SS9（對稱同步）CS4張拉第2級第2級90%，分9批次SS9→SS1（對稱同步）CS5張拉第3級第3級100%，分9批次SS1→SS9（對稱同步）CS6安裝并張拉穩(wěn)定索2批次表5-3豎索張拉分批分批號索編號備注1SS1、SS1’第1級張拉SS1→SS9第2級張拉SS9→SS1第1級張拉SS1→SS92SS2、SS2’3SS3、SS3’4SS4、SS4’5SS5、SS5’6SS6、SS6’7SS7、SS7’8SS8、SS8’9SS9、SS9’圖5-1豎索第1批圖5-2豎索第2批圖5-3豎索第3批圖5-4豎索第4批圖5-5豎索第5批圖5-6豎索第6批圖5-7豎索第7批圖5-8豎索第8批圖5-9豎索第9批5.7預(yù)應(yīng)力索張拉方案5.7.1拉索張拉分級原長安裝橫索并固定橫索索夾后，對豎索張拉端螺桿打開，安裝豎索后，進行單根豎索50kN的預(yù)緊。施加預(yù)應(yīng)力曲線圖本次張拉采用3級張拉，按照50%→90%→100%，單批次分階段張拉，中間間隔20min。5.7.2拉索張拉注意事項1.拉索安裝工序如下：（1）拉索安裝前的先序工作1）拉索目測檢查：索體表面和索頭防腐層是否有破損，拉索是否存在跳絲情況，如有異樣，與索廠溝通安排及時修復。2）檢查拉索實際制作長度是否滿足要求。3）與拉索連接的節(jié)點檢查：節(jié)點是否安裝到位，且與周邊構(gòu)件連接可靠。4）與拉索連接的構(gòu)件應(yīng)穩(wěn)定可靠，必要時應(yīng)設(shè)置支撐或纜風繩等。5）對于在拉索安裝后難以完成的工作，應(yīng)在拉索安裝前完成，如索頭連接板的防銹涂層。6）需對索頭調(diào)節(jié)裝置等部位涂適量黃油潤滑，以便于擰動調(diào)節(jié)裝置。7）為方便工人施工操作，事先搭設(shè)好安全可靠的操作平臺、掛籃等。8）人員正式上崗前進行技術(shù)培訓與交底，并進行安全和質(zhì)量教育。9）在正式使用前對施工設(shè)備進行檢驗、校核并調(diào)試，確保使用過程中萬無一失（2）拉索的安裝順序1）拉索安裝前，先測量索端實際距離，以考慮結(jié)構(gòu)安裝偏差，調(diào)整索長；2）拉索安裝順序：工廠里拉索在初始預(yù)張力條件下，按照有應(yīng)力長度進行生產(chǎn)→拉索運輸至現(xiàn)場→開盤放索→牽引提升固定端拉索→安裝固定端拉索→牽引提升可調(diào)節(jié)端拉索→預(yù)緊拉索→施工張拉。根據(jù)現(xiàn)場的實際施工進度拉索安裝方案根據(jù)現(xiàn)場的實際施工及拉索索廠加工的進度情況可以分為兩種。第一種情況，拉索加工及時，現(xiàn)場拉索在施工前全部運輸?shù)轿?。按照先按裝橫索，后安裝撐桿，最后安裝豎索的步驟進行。第二種情況，豎索先于橫索運輸至現(xiàn)場，按照先展開豎索。先按照標記點位定位并安裝豎索索夾，安裝對應(yīng)撐桿，然后起吊豎索先安裝上端固定端索頭，最后等橫索運輸?shù)轿缓蟀惭b橫索、橫索索夾、對應(yīng)豎索撐桿、安裝豎索下端索頭的安裝順序進行掛索，盡量減少索材進場順序引起的工程進度的耽誤。圖5-10臨時卷揚機起吊示意圖（3）拉索開盤在放索過程中，因索盤繞產(chǎn)生的彈性和牽引產(chǎn)生的偏心力，索開盤時產(chǎn)生加速，導致彈開散盤，易危及工人安全，因此開盤時注意防止崩盤。軟索的柔度相對較好，在開盤拉索展開過程中外包的防護層不除去，僅剝?nèi)ニ鲓A處的防護，在牽引索安裝索球張拉索的各道工序中，均注意避免碰傷、刮傷索體。圖5-11索盤放索裝置示意圖圖5-12臥式卷盤拉索展開現(xiàn)場照片（4）拉索安裝注意事宜1）在地面設(shè)置滾軸。2）拉索因直徑較大，重量較重，可采用牽引的方法，讓拉索盡量水平平鋪在地面滾軸上。3）采用吊車為主其他卷揚機及葫蘆等設(shè)備輔助配合拉索的空中安裝。（5）拉索注意事項1）在工廠里對拉索進行嚴格編號和精確標記。按照初始預(yù)張力和各索段長度，在索皮上標記索夾的位置以及索頭螺桿的位置。安裝前尚需量測實際關(guān)鍵節(jié)點的安裝偏差，根據(jù)這些標記和節(jié)點安裝偏差，在現(xiàn)場進行拉索及索夾的安裝，并調(diào)節(jié)索長，便于實際安裝。2）拉索安裝前，需對索頭調(diào)節(jié)裝置涂適量黃油潤滑，以便于擰動。3）拉索安裝前應(yīng)測定索長制作誤差以及索端節(jié)點的安裝誤差，根據(jù)這些誤差值，調(diào)整索長。2.張拉工序如下：1）預(yù)應(yīng)力鋼索張拉前標定張拉設(shè)備張拉設(shè)備采用相應(yīng)的千斤頂和配套油泵。根據(jù)設(shè)計和預(yù)應(yīng)力工藝要求的實際張拉力對千斤頂、油泵進行標定。實際使用時，由此標定曲線上找到控制張拉力值相對應(yīng)的值，并將其打在相應(yīng)的泵頂標牌上，以方便操作和查驗。2）張拉控制應(yīng)力根據(jù)設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力鋼索張拉控制應(yīng)力取值。3）張拉工裝根據(jù)張拉端節(jié)點形式設(shè)計自制張拉工裝。4）預(yù)應(yīng)力鋼索張拉采用力控為主，即預(yù)應(yīng)力鋼索的拉力。預(yù)應(yīng)力鋼索張拉完成后，應(yīng)立即測量校對。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續(xù)張拉。5）張拉操作要點：張拉設(shè)備安裝：由于本工程張拉設(shè)備組件較多，因此在進行安裝時必須小心安放，使張拉設(shè)備形心與鋼索重合，以保證預(yù)應(yīng)力鋼索在進行張拉時不產(chǎn)生偏心；預(yù)應(yīng)力鋼索張拉：油泵啟動供油正常后，開始加壓，當壓力達到鋼索設(shè)計拉力時，然后停止加壓，完成預(yù)應(yīng)力鋼索張拉。張拉時，要控制給油速度，給油時間不應(yīng)低于0.5min。6）預(yù)應(yīng)力鋼索張拉測量記錄張拉前可把預(yù)應(yīng)力鋼索自由部分長度作為原始長度，當張拉完成后，再次測量原自由部分長度，兩者之差即為實際伸長值。除了張拉長度記錄，還應(yīng)該對壓力傳感器測得壓力和全站儀測得鋼結(jié)構(gòu)變形記錄下來，以對結(jié)構(gòu)施工期行為進行監(jiān)測。7）張拉質(zhì)量控制方法和要求a）張拉力按標定的數(shù)值進行，用伸長值和壓力傳感器數(shù)值進行校核；b）認真檢查張拉設(shè)備及與張拉設(shè)備相接的鋼索，以保證張拉安全、有效；c）張拉嚴格按照操作規(guī)程進行，控制給油速度，給油時間不應(yīng)低于0.5min；d）張拉設(shè)備形心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼索在同一軸線上；e）實測伸長值與計算伸長值相差超過允許誤差時，應(yīng)停止張拉，報告工程師進行處理。8)豎索張拉施工時（特別對中部長柱）的穩(wěn)定保障措施張拉中間幾榀跨度最大的豎索時，相鄰立柱臨時增加2道纜風繩，纜風繩位置在立柱1/3和2/3處，等豎索張拉至橫索索力增長至一定索力后，可以通過橫索防止立柱扭轉(zhuǎn)變形，此時可以撤去中間立柱間的纜風繩，后續(xù)按照施工方案分批的原則進行張拉。5.7.3拉索張拉工裝選取本項目拉索初始態(tài)設(shè)計索力單根為250kN~1150kN，根據(jù)工裝設(shè)計，選取匹配的YDC-750型號的千斤頂與工裝配套工作，每根拉索配備一套工裝含2個千斤頂。1）工裝與設(shè)備張拉工裝和設(shè)備包括：千斤頂、反力架、油泵、油壓表、油管等。2）張拉設(shè)備數(shù)量每根索工裝需要2臺千斤頂，每1個張拉點設(shè)置一臺泵站，每次張拉共有2個張拉點，共需4臺千斤頂和2臺泵站以及2套工裝。根據(jù)本項目張拉點的分布和特點，拉索下節(jié)點的耳板作為張拉施工反力點，單個反力點受拉力為800kN，取安全系數(shù)1.5倍放大進行分析計算，結(jié)果如下。圖5-13類似項目張拉反力點圖5-14工裝應(yīng)力分析結(jié)果根據(jù)分析的結(jié)果可知，上下節(jié)點反力點加勁板主要受精軋螺紋鋼的拉力，耳板的整體應(yīng)力水平較低，反力點主板開孔周圍有局部的應(yīng)力集中，應(yīng)力超限范圍僅在1%節(jié)點受力范圍內(nèi)，大部分的應(yīng)力在200MPa以下，受力滿足要求。根據(jù)變形分析的結(jié)果可知，節(jié)點主受拉區(qū)域的變形最大在0.4mm，反力點的局部剛度足夠大，變形滿足要求。3）千斤頂型號根據(jù)施工過程分析，單根拉索最大施工張拉力約為800kN，因此選用2臺YDC750型千斤頂進行單端張拉，千斤頂利用率=850/(2x750)=56.6%。圖5-15YDC系列輕型千斤頂5.7.4張拉施工原則張拉原則：豎索下端張拉，分級分批原則。圖5-16類似項目拉索張拉點示意圖(2)用帶壓力表的液壓機在底部對豎向拉索施加張拉力，鋼拉索的張拉分三個階段進行。第一階段分9批次施加至設(shè)計值的50%，持荷1小時，第二階段分9批次施加至設(shè)計值的90%，第三階段分9批次施加至設(shè)計值的105%，超張拉5%的目的以消除摩擦力和非彈性變形對預(yù)應(yīng)力的損失，滿足設(shè)計要求。索力達到每一階段值后要停留3分鐘，以便拉索張力的傳遞；且要把每一階段的數(shù)據(jù)記錄下來，最后誤差控制在5%的范圍內(nèi)。拉索的張拉一定要在鋼結(jié)構(gòu)調(diào)試完畢、全部固定后才能進行。(3)每次索力施加達到一個階段值以后須用內(nèi)力檢測儀進行檢測，并檢查鋼索、鋼結(jié)構(gòu)、油泵、千斤頂?shù)惹闆r，沒有異常后，才能進行下一步的操作。施加預(yù)應(yīng)力曲線圖5.8拉索成品保護方案5.8.1拉索場外運輸保護成品拉索在生產(chǎn)制作過程中采取諸多防護手段，在出廠前對索體進行了包裝防護，通過選擇合理的運輸手段完好運輸至施工現(xiàn)場。在纜索廠家制索完成后，需供需雙方積極進行商討并制定確實可行的運輸方案。根據(jù)纜索廠家與施工現(xiàn)場的地理位置選擇合適的運輸線路；根據(jù)拉索具體的幾何參數(shù)選擇合適的運輸工具，同時派專人在運輸過程中負責沿途的保護工作。在運輸過程中嚴格按照注意事項執(zhí)行：1）轉(zhuǎn)運采用固定在包裝上的吊帶，不宜使用鋼絲繩；2）應(yīng)注意拉索的排水、放撞、防火，在索的周邊設(shè)置隔離標識；3）嚴禁拆除裝在包裝上的拉索捆綁吊帶，使整個拉索散塌，導致拉索無法進行二次運輸。5.8.2拉索的場內(nèi)堆放保護1）拉索運至施工現(xiàn)場后，根據(jù)現(xiàn)場的具體布置情況選擇合適的堆放場地，且在堆放處采取確實可行的防雨、防曬、防火措施以及在堆放處擺放明顯的標志，同時還須安排專人定時巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。2）需要避免與鋼、混凝土等堅硬物接觸或碰撞極易損傷，避免任何焊渣和熔鐵水落在索體上，同時需要避免纜索鋼絲銹蝕做好防腐和成品保護工作。3）現(xiàn)場構(gòu)件堆場應(yīng)盡量布置在構(gòu)件拼裝點和結(jié)構(gòu)安裝位置附近，并靠近施工場地，以方便構(gòu)件的運輸、拼裝及安裝，減少現(xiàn)場構(gòu)件的二次倒運。堆放位置選擇場內(nèi)不影響吊車行走路線的范圍內(nèi)。構(gòu)件堆放時，應(yīng)墊實道木，防止構(gòu)件污染和油漆損傷。構(gòu)件堆放高度不宜過高，一般2-3根索為宜。5.8.3拉索的場內(nèi)運輸、起吊保護拉索場內(nèi)運輸時要在運輸車廂內(nèi)加墊橡膠輪胎；起吊采用大直徑纖維繩吊帶，選取的纖維繩吊帶要考慮足夠的安全系數(shù)，同時要對纖維繩吊帶定期檢查，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即更換。5.8.4拉索展開過程中的保護在拉索放入放索盤以前，事先在放索盤與拉索直接接觸部位襯好1cm厚度以上的橡膠皮或其他柔軟有效的保護材料，其他有可能接觸的部位也加墊橡膠皮，防止拉索表面壓傷或碰傷，防止破壞看臺結(jié)構(gòu)。展索時，拉索下加墊木枋，平臺架型鋼要求打磨光滑無毛刺，并且其上加墊橡膠皮或者木枋，保護拉索和錨頭螺紋及張拉桿螺紋，同時保護看臺結(jié)構(gòu)不被破壞。拉索錨頭從放索盤上放下時，應(yīng)采用提升設(shè)備（塔吊、吊車或卷揚機）將錨頭吊放在樓面平臺（平臺上襯墊木枋）。展索設(shè)專人指揮，展開過程應(yīng)仔細、緩慢進行，以防拉索碰到放索盤翼緣或索盤上另一錨頭。若有可能碰撞，應(yīng)采用纖維繩吊帶將拉索拉開。拉索展開前，應(yīng)清除作業(yè)面上各種障礙物，對無法清除部分應(yīng)包裹保護橡膠墊。牽引時，應(yīng)避免拉索與障礙物發(fā)生碰撞。在放索過程中，因索盤繞產(chǎn)生的彈性和牽引產(chǎn)生的偏心力，索開盤時產(chǎn)生加速，導致彈開散盤，易危及工人安全，因此開盤時注意防止崩盤。在開盤拉索展開過程中外包的防護層不除去，僅剝?nèi)ニ鲓A處的防護，在牽引索安裝索夾張拉索的各道工序中，均注意避免與看臺結(jié)構(gòu)直接接觸，避免碰傷、刮傷索體，同時做好看臺結(jié)構(gòu)成品保護工作。5.8.5拉索牽引提升安裝過程中的保護夾具與拉索中間加墊1cm橡膠皮，避免提升索夾直接接觸拉索表面。索夾螺栓緊固應(yīng)按要求緊固力進行緊固，避免因螺栓緊固力過小，索夾打滑傷索或者緊固力過大夾壞拉索合金鍍層及纜索鋼絲。牽引提升過程中時刻關(guān)注所各部位的情況，清理牽引裝通道的障礙物，以防止碰傷拉索。當拉索將要碰到索耳板時，應(yīng)采用手拉葫蘆輕微調(diào)整，避免拉索碰到耳板損壞合金鍍層。安裝使用用的各種張拉設(shè)備，牽引設(shè)備、滑車等如有可能碰到拉索，應(yīng)在該處包裹保護橡膠墊或軟纖維布，以防碰傷拉索。5.8.6其他保護措施每根拉索施工完成后，將施工時夾具安裝位置所拆除的包裹物，重新進行包裹，避免纜索鋼絲受到污染或損傷。結(jié)構(gòu)完工前，在后續(xù)施工過程中，其他施工單位因做好相關(guān)纜索保護，嚴禁任何焊渣和熔鐵水落在索體上，嚴禁腐蝕材料污染索體，嚴禁硬物接觸或碰撞損壞索體。在牽引提升的過程中，纜索鋼絲外包裹物在纜索離地后逐步拆除，所有拉索施工加工件上加涂防銹漆，確保加工件在施工過程中不銹蝕污染拉索。施工過程中，不得帶用有油污的手觸摸拉索外表面，保護拉索外表不被污染，對不慎染上的油污應(yīng)及時清理。圖5-17拉索地面上展開時保護示意5.9張拉應(yīng)急預(yù)案本項目由于拉索直徑大，重量重；單索施加的預(yù)應(yīng)力大，單索初始態(tài)設(shè)計索力最大為1150kN（橫鎖）；所用張拉工裝笨實，千斤頂外形尺寸和質(zhì)量多較一般項目使用的都大；結(jié)合以往施工經(jīng)驗，預(yù)判在進行預(yù)應(yīng)力張拉過程中可能出現(xiàn)以下多種情況，為此制定相對應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案：第一，若張拉過程沒有達到同步，可能造成結(jié)構(gòu)變形，可以通過控制給泵油壓的速度，使拉索力小的加快給油速度，拉索拉力比較大的減慢給油速度。第二，若現(xiàn)場某種原因造成短時間的停電，可以通過在張拉的同時把鎖緊螺母擰緊，保證拉力變化跟張拉過程是同步的；突然停電狀態(tài)下，在短時間內(nèi)，千斤頂還是處于持力狀態(tài)，并且油泵回油還需要一段時間。第三，若預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，某根拉索預(yù)應(yīng)力未達到設(shè)計力，可以通過個別施加預(yù)應(yīng)力進行補償?shù)姆椒?。第四，如出現(xiàn)部分桿件出現(xiàn)偏斜，應(yīng)根據(jù)偏斜方向進行張拉調(diào)節(jié)或者是調(diào)節(jié)撐桿進行調(diào)整。第五，如果結(jié)構(gòu)變形、伸長值與設(shè)計計算不符，應(yīng)立即停止張拉，將相關(guān)情況立即匯報本項目的專業(yè)技術(shù)人員進行分析，待找出原因后再進行張拉。5.10拉索施工監(jiān)測方案5.10.1監(jiān)測內(nèi)容和監(jiān)測時機為保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度以及結(jié)構(gòu)在施工期間的安全，并使鋼索張拉的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)與設(shè)計要求相符，必須對鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度、張拉過程中鋼索的拉力及變形進行監(jiān)測。施工監(jiān)測原則：序號監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測原則1索力每根拉索張力的控制都關(guān)系到結(jié)構(gòu)的成形狀態(tài)，因此應(yīng)對索力對應(yīng)的油表值嚴格控制2位形觀測位形控制點的張拉前后數(shù)據(jù)對比5.10.2監(jiān)測方法和設(shè)備本工程主動張拉的索為20根，其中豎索18根、穩(wěn)定索2根，9根橫索均為原長安裝作為被動索。在張拉過程中通過主要通過油壓監(jiān)測每根拉索的索力，為了避免油壓讀數(shù)有偏差，在本項目中擬采用額外的振動法檢測索力，并同時通過對拉索的位形進行監(jiān)測輔助索力監(jiān)測。（1）拉索索力油壓監(jiān)測拉索張拉采用液壓千斤頂，千斤頂?shù)囊簤河梢簤簜鞲衅鱽頊y定，液壓傳感器受液壓后輸出相應(yīng)電訊號，顯示儀表在接收到訊號后即顯示出壓強或換算后直接顯示張拉力。索力監(jiān)測設(shè)備如下：圖5-18油泵示意圖圖5-19油壓傳感器整個張拉施工過程中，由于每根拉索都實時有張拉油壓表對應(yīng)，整個過程中每個施工步的索力都可以通過油壓即時讀取。（2）測點布置根據(jù)施工過程仿真驗算并結(jié)合設(shè)計院建議，在幕墻變形較為明顯的中部布置較多測點，本項目共計布置18個。圖5-20立柱變形監(jiān)測點布置圖（3）監(jiān)測設(shè)備變形監(jiān)測采用全站儀，測點的變形觀測需要得到選定點三個方向的位移數(shù)據(jù)，進行靜態(tài)定期監(jiān)測，可采用全站儀觀測，所選用全站儀測角精度需要在1秒以上，測距精度須在1mm+2ppm以上。圖5-21全站儀5.10.3技術(shù)資料及成品保護（1）技術(shù)資料管理制度：工程技術(shù)資料是反映工程質(zhì)量的重要依據(jù)之一。項目部技術(shù)員負責工程資料和文件收集、保管工作。工程技術(shù)資料應(yīng)隨監(jiān)測進度按監(jiān)測分項、工作專業(yè)歸類，同步整理，并保證及時、準確、真實，不得私自涂改、仿造、隨意抽換、銷毀、丟失，資料應(yīng)做到內(nèi)容齊全真實，書寫字跡端正清楚。（2）檢測設(shè)備和材料采購的管理：項目技術(shù)負責人根據(jù)工程進度需要，提出用料計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準后交學校采購部門組織采購。計劃必須有具體的內(nèi)容：產(chǎn)品的名稱、類別、規(guī)格、數(shù)量、用途、進場時間及質(zhì)量要求。（3）成品保護：所有設(shè)備安裝后應(yīng)做妥善可靠保護，避免受自然（含鼠患等）或人為破壞，并定期進行檢查，如設(shè)備出現(xiàn)損壞應(yīng)及時進行更換和維修。5.10.4勞動力配置計劃表5-4勞動力配置表序號隊伍名稱隊伍數(shù)量主要施工任務(wù)隊伍數(shù)量人數(shù)1監(jiān)測安裝隊12監(jiān)測設(shè)備的安裝2監(jiān)測記錄隊11監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集3合計23高峰期人數(shù)按照精致鋼立柱安裝和張拉施工進度，提前完成監(jiān)測設(shè)備的安裝及監(jiān)測準備工作。在監(jiān)測工作開始前，采集初始數(shù)據(jù)；在每次完成分批張拉后，進行監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集，直至張拉施工完成。5.11工期、安全措施5.11.1保證工期的措施在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，以總包進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。5.11.2進度控制的方法（1）按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。（2）按施工單位分解，明確分部目標。以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標來確保總目標的實現(xiàn)。（3）按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。5.11.3強化進度計劃管理（1）工程開工前，嚴格根據(jù)施工工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真細致的論證。（2）在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月(周)編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。（3）工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。5.11.4監(jiān)測安全保證措施安全施工是監(jiān)測系統(tǒng)施工重要的控制目標之一，也是衡量施工項目管理水平的重要標志。施工現(xiàn)場安全管理的重點是控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，即除加強職工安全意識和進行安全知識教育外，還應(yīng)采取以防為主的措施，消除一些潛在的不安全因素。（1）安全控制目標杜絕由于違章操作引起的重大責任事故，杜絕由于人為原因引起的重大傷亡事故，杜絕公共安全事故；強化安全生產(chǎn)管理工作，確保無施工安全責任事故、無重大管線責任事故和重大傷亡事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)的保證措施現(xiàn)場工作人員正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴“三寶”，即施工防護使用的安全網(wǎng)、個人防護佩戴的安全帽和安全帶，避免發(fā)生操作人員的_blank"傷亡事故。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。5.11.5質(zhì)量控制5.11.5.1主控項目（1）拉索產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和GB/T25821-2010的規(guī)定。（2）拉索安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）拉索的張拉力、張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合施工技術(shù)方案的要求，且滿足以下要求：a.分批次張拉過程中，單次張拉錨后的拉索索力與計算理論值的允許偏差為±5%；b.張拉成型后，拉索索力與計算理論值的允許偏差為±10%；c.張拉成型后，剛構(gòu)張拉變形允許偏差為計算值的±20%及跨度的±1/1500的較大值。索體長度偏差應(yīng)滿足下表要求：表5.11.5-1索體長度偏允許差表拉索長度L（m）允許偏差（mm）≤50±1550＜L≤100±20＞100±L/5000拉索進場后包裝、標志及質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)有下列內(nèi)容：（1）產(chǎn)品標志應(yīng)包括供貨方名稱、商標；鋼拉桿型號；產(chǎn)品名稱，出廠日期，可追溯拉索全部生產(chǎn)過程的批號或其他代號；檢驗合格標志；產(chǎn)品編號。（2）質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括訂購方名稱、供貨方名稱；檢驗員章；GB/T25821-2010標準編號；標準中規(guī)定的各項試驗結(jié)果；批號、數(shù)量；生產(chǎn)及發(fā)貨日期。（3）在施工期前應(yīng)對索體、錨具及零配件的出廠報告、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢測報告以及品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量進行驗收。（4）錨具及其它連接部件應(yīng)打磨光滑，確保連接處無毛刺、棱角。索體表面應(yīng)圓整、光潔、無損傷、無污垢、護套無破損。（5）對拉索安裝精度和測量記錄應(yīng)做好如實記錄，并匯總成表格，必要時邀請第三方監(jiān)測單位介入。5.11.5.2一般項目（1）拉索外觀檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。（2）索夾的規(guī)格尺寸檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺實測。（3）拉索與索夾的連接安裝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。（4）撐桿垂直度偏差：當撐桿長度大于3m時，≤L/150；當撐桿長度小于3m時，≤20mm。檢查數(shù)量：抽查50%，且無明顯視覺偏差。檢驗方法：觀察檢查或量測檢查。（5）銷軸連接、拉索調(diào)節(jié)裝置的檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5.11.6預(yù)應(yīng)力工程分項驗收標準（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020第11.7.1條規(guī)定：索桿預(yù)應(yīng)力施加方案，包括預(yù)應(yīng)力施加順序、分階段張拉次數(shù)、各階段張拉力和位移值等應(yīng)滿足設(shè)計要求；對承重索桿應(yīng)進行內(nèi)力和位移雙控制，各階段張拉力值或位移變形值允許偏差應(yīng)為土10%。（2）《建筑索結(jié)構(gòu)技術(shù)標準》DG/TJ08-019-2018第8.4.4條規(guī)定：對于空間索結(jié)構(gòu)（弦支穹頂結(jié)構(gòu)、索穹頂結(jié)構(gòu)、索桁架結(jié)構(gòu)等），張拉完成的同一根拉索錨固端距離偏差應(yīng)不大于50mm和L/1500的較小值，相鄰索夾節(jié)點間距離偏差不應(yīng)大于10mm和L/2000的較小值（L為拉索兩錨固節(jié)點之間的距離）。（3）《建筑索結(jié)構(gòu)技術(shù)標準