煤礦采掘機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行培訓(xùn)教案

煤礦采掘機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行培訓(xùn)教案前言

采掘機(jī)械設(shè)備主要包括采煤機(jī)、液壓支架和乳化液泵站、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、鑿巖機(jī)、小絞車(chē)及裝載機(jī)等，是煤礦安全生產(chǎn)過(guò)程中主要的一線生產(chǎn)裝備。采掘機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行是煤礦安全生產(chǎn)的重要保障，掌握它的相關(guān)知識(shí)也是一名合格的煤礦工人所必需的。

第一節(jié)

采煤機(jī)

一、采煤機(jī)的基本組成

基本組成：截割部、牽引部、電氣設(shè)備和輔助裝置

二、輔助裝置的作用

輔助裝置包括底托架、調(diào)高調(diào)斜裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及輔助液壓系統(tǒng)等部分組成。其中：

1、底托架：用于支撐采煤機(jī)的整個(gè)機(jī)體（包括煤機(jī)電動(dòng)機(jī)、截割部和牽引部）；

2、滾筒調(diào)高：用于在煤層高度范圍內(nèi)上下調(diào)整滾筒的位置以適應(yīng)煤層厚度的變化；

3、滾筒調(diào)斜：用于使采煤機(jī)機(jī)身圍繞縱軸擺動(dòng)以使下滾筒適應(yīng)底板沿煤層走向的起伏不平；

4、噴霧降塵裝置：通過(guò)安裝在煤機(jī)滾筒葉片上和煤機(jī)機(jī)身上的內(nèi)外噴霧嘴通過(guò)水壓的作用使其霧化并形成水幕，將粉塵源與外界隔離，并能沖淡瓦斯、冷卻截齒、濕潤(rùn)煤層和防止截齒切割巖層時(shí)產(chǎn)生火花；

5、擋煤板：設(shè)于螺旋滾筒后，可根據(jù)煤機(jī)的不同牽引方向，將其翻轉(zhuǎn)至滾筒的任何一側(cè)，以提高螺旋滾筒的裝煤效果，減少浮煤量和抑制煤層飛揚(yáng)；

6、防滑裝置：當(dāng)煤機(jī)牽引至煤層傾角較大（15°）區(qū)域時(shí)，由于受煤機(jī)自身重量和煤層傾角的影響，采煤機(jī)將有下滑甚至溜車(chē)的可能，采用防滑裝置可避免以上事故的發(fā)生；

電纜拖移裝置：用于在采煤機(jī)上、下采煤時(shí)自動(dòng)收、放煤機(jī)電纜和噴霧水管，替代人工盤(pán)電纜和水管的繁重體力勞動(dòng)；

7、輔助液壓系統(tǒng)：通過(guò)改變液壓油的流動(dòng)方向來(lái)實(shí)現(xiàn)煤機(jī)滾筒的跳高、擋煤板的翻轉(zhuǎn)、機(jī)身的調(diào)斜、防滑裝置和制動(dòng)裝置的控制等。

三、采煤機(jī)安裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)

1、電氣設(shè)備必須完好，保護(hù)裝置全，信號(hào)準(zhǔn)確，否則不得入井。

2、在井下下放設(shè)備是時(shí)，在設(shè)備靠近煤幫側(cè)，嚴(yán)禁站立人員。

3、利用絞車(chē)拖拉設(shè)備入位或合口時(shí)，人員必須躲開(kāi)鋼絲繩。

4、人工安置滾輪、滑靴時(shí)，底托架必須上吊下支，以防傷人。

5、安置截割部時(shí)，作業(yè)人員必須找好退路，防止設(shè)備碰撞傷人。

6、落支架前梁時(shí)，防止頂板落矸傷人，操作支架應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

7、防止起吊過(guò)程中碰、撞、帖幫而造成片幫事故。起吊人員不得在被吊物可能擺動(dòng)側(cè)停留。

8、安裝附件時(shí)，防護(hù)裝置必須齊全可靠，防止機(jī)組下滑傷人。

9、接通電源，嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)制度。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)前，通知所有人員離開(kāi)牽引鏈、滾筒周?chē)?/p>

四、采煤機(jī)維護(hù)時(shí)的安全注意事項(xiàng)

1、必須使用有合格證并檢查合格的牽引鏈和連接環(huán)，防止斷鏈傷人。

2、開(kāi)蓋檢測(cè)時(shí)，必須檢查頂板及四周環(huán)境，以確保安全。

3、補(bǔ)裝或更換截齒時(shí)，如果滾筒上、下3米范圍內(nèi)有人作業(yè)，必須采取護(hù)幫護(hù)頂措施；必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)切斷電源，打開(kāi)離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，并且滾筒前后3個(gè)支架之內(nèi)不得升降支架。

4、在檢修過(guò)程中，應(yīng)做好采煤機(jī)的防滑工作，時(shí)刻注意周?chē)h(huán)境變化，確保安全工作。

5、工作人員不得隨意進(jìn)入煤壁側(cè)，嚴(yán)禁進(jìn)入刮板輸送機(jī)禁區(qū)進(jìn)行檢查。

6、整機(jī)試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組滾筒前后15米范圍內(nèi)不得有人。

7、一定要注意電纜破口、接頭處漏電。

8、對(duì)所有涉及人身安全問(wèn)題，如支頂不嚴(yán)、頂板不好片幫、溜煤等，必須采取有效措施。

五、采煤機(jī)要求

1、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，熟練掌握采煤機(jī)起動(dòng)前的檢查內(nèi)容，起動(dòng)和停止采煤機(jī)的程序。

2、采煤機(jī)禁止帶負(fù)荷起動(dòng)和頻繁起動(dòng)；一般情況下不允許用隔離開(kāi)關(guān)或斷路器斷電停機(jī)；不允許在電動(dòng)機(jī)開(kāi)動(dòng)的情況下，操縱滾筒離合器。

3、無(wú)冷卻水或冷卻水壓力、流量達(dá)不到要求或噴霧系統(tǒng)不工作時(shí)，不準(zhǔn)割煤。

4、防止采煤機(jī)滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機(jī)鏟煤板等物體。端頭割煤時(shí)，除司機(jī)外其他作業(yè)人員都要躲到安全地點(diǎn)，并嚴(yán)防滾筒割工字鋼或單體支柱造成危險(xiǎn)。

5、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，要隨時(shí)注意電纜的拖移情況，防止損壞電纜。必須在電動(dòng)機(jī)即將停止時(shí)操作截割部離合器。

6、煤層傾角大于15°時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。

7、司機(jī)在翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)要正確操作，以防止其變形。檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時(shí)，必須打開(kāi)截割部離合器。牽引部頂部的手動(dòng)操作旋鈕（柄），只允許在處理事故中使用。

8、非專(zhuān)職司機(jī)不得起動(dòng)采煤機(jī)。司機(jī)在開(kāi)機(jī)前，一定要察看采煤機(jī)附近有無(wú)人員及可能危害人身安全的隱患，然后發(fā)出信號(hào)及大聲喊話。

9、采煤機(jī)在割煤過(guò)程中要割直、割平，嚴(yán)格控制采高。要防止輸送機(jī)上的中、大型異物帶動(dòng)采煤機(jī)強(qiáng)迫運(yùn)行，而引起牽引鏈彈起傷人事故。

10、遇到下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)：

①采煤機(jī)工作負(fù)荷太大,電動(dòng)機(jī)發(fā)生悶車(chē)現(xiàn)象;

②嚴(yán)重片幫、冒頂、危及司機(jī)安全；

③采煤機(jī)發(fā)生異?，F(xiàn)象；

④電纜拖移裝置卡住或采煤機(jī)掉道；

⑤出現(xiàn)人身傷亡事故或其他重大事故。

六、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)滾筒采煤機(jī)的使用規(guī)定

1、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置。采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開(kāi)離合開(kāi)關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時(shí)，必須切斷電源，并打開(kāi)磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。起動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)后，方可接通電源。

2、工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。

3、工作面傾角15°以上時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。

4、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

5、采用動(dòng)力載波控制的采煤機(jī)，當(dāng)兩臺(tái)采煤機(jī)由一臺(tái)變壓器供電時(shí)，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動(dòng)力載波互不干擾。

6、采煤機(jī)上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護(hù)罩。

7、使用有鏈牽引采煤機(jī)時(shí)，在開(kāi)機(jī)和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號(hào)，只有在收到返向信號(hào)后，才能開(kāi)機(jī)或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦?dòng)或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，所有人員必須避開(kāi)牽引鏈。

8、更換截齒和滾筒上下3米以內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開(kāi)采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)和離合器，并對(duì)工作面刮板輸送機(jī)施行閉鎖。

9、采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接，防止采煤機(jī)牽引鏈因過(guò)載而斷鏈；采煤機(jī)為無(wú)鏈牽引時(shí)，齒（銷(xiāo)、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機(jī)。

第二節(jié)液壓支架和乳化液泵站

一、液壓支架安裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)

1、架設(shè)抬棚或進(jìn)行頂板支護(hù)時(shí)的柱子不準(zhǔn)支在浮煤活矸上，一定要支在堅(jiān)硬實(shí)底上，升緊、鎖牢、迎山有力。

2、利用機(jī)械將支架卸下車(chē)盤(pán)時(shí)，附近人員必須撤至安全地點(diǎn)以防倒架傷人。

3、嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖，導(dǎo)向滑板要平整；替補(bǔ)柱必須及時(shí)，防止頂板冒落。

4、嚴(yán)禁用鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。

5、拖拉過(guò)程中，要隨時(shí)注意支架與周?chē)h(huán)境支護(hù)情況，嚴(yán)防碰倒支護(hù)柱。

6、拖拉時(shí)，繩頭與支架必須連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人；變向拖拉時(shí)，必須有變向輪，同時(shí)變向三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。

7、支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時(shí)，應(yīng)采用兩臺(tái)絞車(chē)配合，一臺(tái)絞車(chē)防止支架傾角，另一臺(tái)絞車(chē)拖拉。防側(cè)倒絞車(chē)?yán)K在支架接頂前應(yīng)處于預(yù)緊狀態(tài)。

8、支架初次供液時(shí)前，必須保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周?chē)?，防止閥組竄液、誤動(dòng)而傷人。

安裝好后，支架應(yīng)立即支護(hù)頂板。

二、液壓支架維修時(shí)的安全注意事項(xiàng)

1、檢修前，應(yīng)對(duì)工作區(qū)域的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維護(hù)，并將支架防片幫板全部伸出，接好煤幫，確保安全方可作業(yè)。

2、檢修中，不得隨意停泵，不得用乳化液沖洗框架。

3、拆管前要關(guān)閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥，并手動(dòng)操作閥把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓油釋放，防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。

4、維修U型卡時(shí)，防止框架擠傷手腳。

5、更換立柱或千斤頂油管時(shí)，要先卸壓后拆管；打銷(xiāo)時(shí)，要注意更換件的傾倒和甩動(dòng)，以防傷人。

6、處理總管路故障時(shí)，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。

三、乳化液泵站維修時(shí)的安全注意事項(xiàng)

1、更換液壓管件應(yīng)先停泵。

2、更換新泵時(shí)，防止擠碰傷人，同時(shí)將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。

3、關(guān)閉卸載閥時(shí)要注意管接頭噴液或崩管傷人。

4、開(kāi)關(guān)換向器失效時(shí)，應(yīng)通知電工來(lái)處理。

5、維修時(shí)，注意遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防絞傷。

6、在巷道支架上起吊電動(dòng)機(jī)、減速器等大件時(shí)，必須先加固支護(hù)。

四、單體液壓支柱支設(shè)時(shí)的安全注意事項(xiàng)

1、支設(shè)支柱前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無(wú)彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏夜等現(xiàn)象，不合格的支柱不得使用。

2、三用閥的單向閥、卸載裝置應(yīng)朝采空區(qū)方向或下順槽以安全回柱。

3、頂梁與底板之間的距離超過(guò)支柱最大高度時(shí)，應(yīng)采取墊木墩等措施，使其距離小于支柱最大高度的地方方可支設(shè)，否則，不允許支設(shè)。

4、活柱可縮量小于150mm時(shí)應(yīng)采取措施，并將支柱回出，以防壓“死柱”。

5、新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升、降柱，使支柱活柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。