設備點檢定修制管理制度(作業(yè)標準)

設備點檢定修制管理制度（作業(yè)標準）

點檢組長

第一節(jié)點檢組承擔的業(yè)務

點檢組的業(yè)務主要有：

1、制訂、修改維修標準；

2、編制、修訂點檢計劃；

3、進行點檢作業(yè)，并對操作人員進行點檢維修業(yè)務指導;

4、搜集設備狀態(tài)情報，進行傾向管理；

5、編制檢修計劃，做好檢修工程的管理工作；

6、制訂維修資材計劃；

7、編制維修費用預算；

8、進行事故故障分析處理，提出修復、預防措施；

9、做好維修記錄，分析維修效果，提出改善管理、改善設備的建議。

第二節(jié)點檢組長的職責一一推進標準化作業(yè)

點檢組人員不多，一般由2?4人組成，不超過5人。負責幾十臺設備，甚

至上百臺設備的檢查和管理工作。實行常日班工作制。按點檢標準化作業(yè)細則和

定修標準化作業(yè)細則實施點檢作業(yè)。

一、點檢標準化作業(yè)

點檢組長要帶領全組人員，嚴格按標準進行點檢作業(yè)。根據(jù)設備在生產(chǎn)過程

中所處的地位不同，按設備評估標準表對設備進行A、B、9><>C,D分級。凡重

要設備均被列為預防性檢查（PM）對象。設備可能發(fā)生故障和老化的部位（點）,

主要發(fā)生在以下六個部分：①滑動部分；②回轉(zhuǎn)部分；③傳動部分；④與原材料

相接觸部分；⑤荷重支撐部分；⑥受介質(zhì)腐蝕部分。凡屬PM的對象設備，點檢

人員必須對上述六個部位逐臺制訂各種維修標準，并按標準要求對確定的部位有

計劃地逐點進行預防性檢查。

設備維修標準有四項，簡稱四大標準。這四大標準是維修技術標準、點檢標

準、給油脂標準和維修作業(yè)標準。

（一）維修技術標準

規(guī)定設備部位（點）的維修管理值，如溫度、壓力、流量、電流、電壓、尺

寸公差等允許值和檢查方法。

維修技術標準的主要內(nèi)容包括：設備、裝置名稱、部位簡圖、零件名稱、材

質(zhì)、維修標準（包括圖紙尺寸、圖紙間隙、劣化傾向許容量）、點檢方法、點檢

周期、更換或修理周期和檢修方面的特點事項等。維修技術標準是設備維修標準

類的基礎，它反映設備設計者的思想，是編制點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)

標準的技術依據(jù)，其編寫的難度也較大。

維修技術標準中，最關鍵的是維修技術管理值的確定，在初期其制訂的依據(jù)

如下：

1、制造廠家提供的設備使用說明書，它體現(xiàn)了設計者的設計思想。

2、參考國內(nèi)外同類設備或使用性質(zhì)相類似設備的維修技術管理值，它體現(xiàn)

了設備管理人員的經(jīng)驗和水平。

維修技術標準通常是由各生產(chǎn)廠機動科選派有經(jīng)驗的技術管理人員起草編

制，先設定保證安全運行的數(shù)據(jù)，經(jīng)過一段時間（通常是3?5年）的生產(chǎn)實踐,

不斷積累經(jīng)驗，不斷根據(jù)生產(chǎn)量、設備運行工況及維修狀況、備品備件質(zhì)量與使

用的實際情況，對維修技術管理值進行相應的修訂，以趨向完善合理，便于進行

科學管理，即用最少的維修費用，獲得最佳的經(jīng)濟效果。

（二）點檢標準

規(guī)定設備各部位的點檢部位、點檢項目、點檢內(nèi)容、點檢周期、管理值、點

檢方法、點檢分工，以及在什么狀態(tài)下進行點檢等。點檢標準是點檢員對設備進

行預防性檢查的依據(jù)，是編制各種點檢計劃的依據(jù)。

1、點檢標準編制依據(jù)

（1）設備使用說明書和有關技術圖紙資料；

（2）維修技術標準；

（3）同類設備的實際資料；

（4）實際經(jīng)驗積累；

2、點檢標準的分類

（1）按通用性分類

①專用點檢標準

用于非通用設備的專用機械設備的點檢標準。

②通用點檢標準

用于通用設備的電氣、動力設備的點檢標準。

（2）按點檢周期分類

①日常點檢標準

用于短周期的生產(chǎn)操作、運行值班日常點檢作業(yè)。

②定期點檢標準

用于長周期的專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。

3、編制方法

（1）部位與項目

凡A、B類設備與〈＞C類設備的重點部位，即被列為預防維修檢查對象，設

備可能發(fā)生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把這些部分的大分類填入“部

位”，小分類填入“項目”。

（2）點檢內(nèi)容

點檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂

（折損）、磨損、松馳等作為點檢診斷的內(nèi)容。

（3）點檢方法

主要是采用視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法；對有些重要部位需借助于

簡單儀器、工具來測量，或用專用儀器進行精密點檢測量。

（4）點檢標準

分定性標準與定量標準，凡定量標準可參照維修技術標準。

（5）點檢狀態(tài)

分停止（靜態(tài)）和運轉(zhuǎn)（動態(tài)）兩種，通常溫度、壓力、流量、振動、異音、

動作狀態(tài)等須在運動狀況下進行點檢，其余則須在停止狀態(tài)下進行點檢。

（6）點檢分工

分操作點檢、運行點檢、專業(yè)點檢三種。

（7）點檢周期

點檢周期分短周期（一年以下）、長周期（一年以上）。其常用符號：H一時,

S一班，D一天，W一周，M一月，Y一年。但點檢周期不是一個固定不變的量，它

隨多種因素的影響而變化。

決定點檢周期的因素與前提如下：

設備作業(yè)率一一每月生產(chǎn)量；

使用條件一一無誤操作情況;

工作環(huán)境一一溫度、濕度、粉塵;

潤滑狀況一一潤滑方式與狀態(tài);

對生產(chǎn)影響一一設備的重要程度;

使用實績一一其他同類廠的使用情況;

設備制造廠家的推薦值。

在編制點檢標準中設定點檢周期，是個難度較大的題目，通常在編制標準時

先設定一

個周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變，再進行逐步修正，以趨向合理。

（三）給油脂標準

規(guī)定設備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量

及檢驗周期。

1、編制依據(jù)

（1）設備使用說明書，圖紙資料;

（2）同類設備實際資料;

（3）實際經(jīng)驗積累后的修訂、完善。

2、編制方法

（1）給油脂部位

主要是機器旋轉(zhuǎn)，滑動部分。如齒輪齒面滾動軸承、滑動軸承、滑板、車輪

緣等，凡是產(chǎn)生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤滑的部位。

（2）潤滑方式

潤滑的方式根據(jù)設備結構，作用情況以及設備先進的程度來決定。潤滑方式

較多，諸如集中循環(huán)給油、集中自動給油、集中手動給油、油浴潤滑、油霧潤滑、

滴下潤滑、油槍給油、油杯給油等等。

（3）油脂品種牌號

潤滑油、潤滑脂國家、企業(yè)都有固定牌號，應按規(guī)定選好油脂牌號。

（4）油品使用極限標準

軸承油、齒輪油、冷凍機油、壓縮機油、汽油、機油、柴油機油等，在運動

粘度變化、水份、銅板腐蝕、正康烷不容物、機械雜質(zhì)、總酸值、總堿值、閃點

和鐵姆肯0K值等方面都有規(guī)定，應嚴格執(zhí)行油品使用極限標準。

（5）油品品質(zhì)檢查周期

不管軸承循環(huán)給油裝置、齒輪循環(huán)給油裝置還是油溶式給油裝置，都應按照

使用條件分惡劣、良好兩種，具體規(guī)定出周期（M）o

（6）給油脂工作分工

凡人工或手動加油設備由崗位操作工進行加油；

遠離作業(yè)線的設備由崗位維修工或?qū)Ｂ汓c檢員進行加油；

凡自動加油或一次性加油的設備，由專職點檢員委托維修人員按計劃定期補

加或

更換。

（7）給油量

應按規(guī)定油標或“油脂潤滑給脂量確定用表”隨時（按期）加油或更換。

（四）維修作業(yè)標準

對于經(jīng)常性定期實施的設備重要零部件的更換或修理項目用標準規(guī)定了作

業(yè)名稱、作業(yè)方法、作業(yè)順序、作業(yè)條件、技術要點、安全注意事項、使用工器

具，并用圖表形式表示叫維修作業(yè)標準。

1、編制維修作業(yè)標準的目的

（1）提高檢修作業(yè)質(zhì)量；

（2）縮短檢修作業(yè)時間；

（3）消防檢修作業(yè)事故；

（4）有利檢修作業(yè)管理（標準化作業(yè)，檢修費用管理）。

2、編制維修作業(yè)標準的條件

明確作業(yè)目的，了解項目內(nèi)容，掌握設備結構，掌握作業(yè)工序，熟悉作業(yè)環(huán)

境，具有施工實踐經(jīng)驗。

3、維修作業(yè)標準內(nèi)容

設備名稱、作業(yè)名稱、使用工器具、作業(yè)條件、保護用具、作業(yè)人員、作業(yè)

時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)要素（項目）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術安全

要點。

4、編寫標準的注意事項

（1）一般作業(yè)（如手錘、氣割、鏗、鏟等）不必詳細填寫;

（2）安全要點特別是應吸取以往發(fā)生過事故的作業(yè)教訓；

（3）不容易理解的作業(yè)內(nèi)容可用簡圖說明之；

（4）作業(yè)時間不包括吃飯與休息時間。

5、編制說明

（1）對于一般檢修項目的作業(yè)標準，只需工時工序表（以作業(yè)網(wǎng)絡圖為主）

就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書；

（2）編制作業(yè)網(wǎng)絡圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序

找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴大施工面，縮短工期；

（3）作業(yè)說明書須詳細填寫設備拆裝，檢測作業(yè)順序名稱，每一主要工序

的作業(yè)內(nèi)容，所需工器具，作業(yè)者，以及技術安全要點，對于較難用文字說明清

楚的內(nèi)容須用示意圖、簡圖等加以說明。

有關“四大標準”詳細內(nèi)容見附件1《14種表格填寫說明》和附件2《點檢

基本業(yè)務表格管理細則》。

二、定修標準化作業(yè)

（一）定修制的主要內(nèi)容

定修制的主要內(nèi)容是:

1、根據(jù)生產(chǎn)要求和設備需要，統(tǒng)籌安排計劃檢修

①把所有生產(chǎn)作業(yè)線設備分為兩大類，即它的停機對全廠生產(chǎn)計劃的完成有

影響的稱為主作業(yè)線設備，沒有影響的稱為普通作業(yè)線設備。在主作業(yè)線停產(chǎn)條

件下進行的計劃檢修稱為定修。定修的日期是固定的，每次定修時間一般不超過

16小時。連續(xù)幾天進行的定修稱為年修。不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的

計劃檢修稱為日修。定（年）修與全廠生產(chǎn)計劃關系重大，故定修計劃是全廠生

產(chǎn)計劃的重要內(nèi)容，日修不影響全廠生產(chǎn)計劃，可在平日進行，日修的日期與時

間由各廠（車間）自定。

②設備部從總廠全局利益出發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)要求和設備需要，統(tǒng)一設定各主要

生產(chǎn)作業(yè)線設備的定修模型（即全總廠定修的周期、時間、負荷人數(shù)等計劃值的

設定表）和定修計劃（確定的日期和時間），設定過程中要有生產(chǎn)計劃部門參加

意見，并得到它的確認。這樣做的目的，保證主要生產(chǎn)設備能在適當?shù)臅r間里進

行恰當?shù)木S修，既防止為追求產(chǎn)量而拼設備，造成設備因欠修而提前磨損或發(fā)生

事故，也為防止因設備不按計劃修理而打亂生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。

2、對檢修工程實行標準化程序管理

①要按條件立項，如預定需用的資材或?qū)Ｓ霉て骶呤欠窦航?jīng)按時到手，復雜

項目的技術方案是否已經(jīng)確定，檢修方是否有能力承擔等等。因項目多而超過模

型規(guī)定負荷時，用排隊的方法選出優(yōu)先順序；

②為使維修計劃盡可能符合實際，通常定修項目的委托提出時間為施工前

10?20天，年修為施工前40?50天；

③檢修方接到管理方（點檢）委托項目后，要進行現(xiàn)場調(diào)查，填寫工程調(diào)查

表，編寫作業(yè)標準（內(nèi)容包括檢修方法，需用的工器具、備件、安全事項及檢修

工時和進度一一拆裝順序和每個工序所需的時間），并按作業(yè)標準做好各項修前

準備。

④定修前3天由管理方召開檢修、點檢、操作三方參加的定修會，最終確定

工程項目、進度以及相互配合事項，并制訂出綜合進度表；

⑤定修日開始作業(yè)前，檢修、點檢、操作三方責任者進行安全聯(lián)絡，對開關

閥門的位置，安全預防措施進行確認，并掛牌貼封，一切手續(xù)完畢后方可開始作

業(yè)，同樣作業(yè)完畢后也要進行三方聯(lián)絡，確認并辦理驗收手續(xù)；

⑥定修中由管理方召集三方負責人開中間聯(lián)絡會議，檢查進度，并解決需協(xié)

調(diào)的問題。

⑦定修后3天內(nèi)由管理方召開三方定修研討會，相互交換意見，總結經(jīng)驗教

訓，以便提高定修工作水平。

所謂定修制就是一種生產(chǎn)設備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技

術狀況為基礎而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是為了能安全、經(jīng)濟、高

效率地進行檢修，以防止時間延長而影響生產(chǎn)。

以上做法的目的，是為了能安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地進行檢修，以及防止檢修

時間延長而影響生產(chǎn)。

日修、年修工程的進行程序與定修相似。

日修、定修、年修

日修

1、點檢員提出日修項目，日修計劃提前1周做；

2、長周期點檢計劃表，絕緣測定、給油脂計劃、常例工事、精密點檢、周

期管理；

3、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題。

4、設備壞了。

定修

1、定修項目提出：①主要依靠日常點檢；②周期管理表；③長周期點

檢計劃表；④精密點檢。

2、定修要求提前15天提出項目計戈

3、定修項目，要求完成100%。

4、定修周期，一般45天為一個周期。

5、定修設備：

①備件準備；②資材準備；③施工準備。

6、定修會提前1天召開，主要研究內(nèi)容：

①停電掛牌；②生產(chǎn)方清料；③項目確認；④備件、資材準備情況；⑤安全

確認書；⑥動火證辦理（包括一級動火、二級動火、三級動火）。

停電掛牌，由檢修方填寫，點檢組長簽字，電氣作業(yè)長命令生產(chǎn)方簽發(fā)，電

氣值班人員執(zhí)行，生產(chǎn)方、檢修方、點檢方確認。檢修掛牌。

定修中間會，在定修的1/2時間進行，檢修方、點檢方參加。

定修計劃，由點檢組長負責提出工程委托。費用考核，以作業(yè)區(qū)為單位進行

考核。費用包括檢修費用、備件費用、資材費用、外協(xié)修理費。

7、定修實績分析

（1）定修工程完成項目數(shù)；

（2）定修工程完成工時數(shù);

（3）發(fā)現(xiàn)的問題;

（4）工程質(zhì)量；

（5）總結、反省，寫成書面材料后交給作業(yè)長，作業(yè)長審查后交給地區(qū)室

管理組，管理組看過后交給設備部。

設備實績報告資料：

（1）當月工作概況；

（2）下月主要工作；

（3）設備故障剖析：

①檢修質(zhì)量；②點檢失誤；③操作失誤；④備件質(zhì)量；⑤資材質(zhì)量；⑥其他。

年修計劃

由點檢組長編寫（寶鋼設備年修周期不一樣，有的2年1次，有的4年1

次）,時間為

8?15天。

年修計劃包括缺陷計劃、備件計劃和資材計劃。

關于定修、年修詳細規(guī)定，見附件4。

第四節(jié)點檢組長一天的工作

上午：8:00?8：15,召開班前會，落實夜間設備運行情況，PM（預防性檢

查）表填寫和日修項目，了解生產(chǎn)方安全生產(chǎn)情況；8：15~8:30,布置當天的

日修，PM表項目，安全布置（結合日修情況，注意事項，現(xiàn)場工作情況條件）；

8：30~11：00,點檢員遵循點檢路線圖，身帶工器具和儀器，按照點檢項目表,

進行實際日常點檢,檢查日修項目的實施，即檢查安全執(zhí)行情況和工作實施情況、

進度情況和技術指導，檢查生產(chǎn)方的日常點檢日志，指導生產(chǎn)方的日常點檢技能

以及巡視點檢員的點檢實施工作情況；11：30?12：30,午飯。

下午：12：30?13：30,各類臺帳的登錄（詳見附件3,表2）。同時到生產(chǎn)

方、檢修方安排預定明天的日修項目，辦理簽發(fā)停電票、動火證；13:00?14：

00,檢查點檢員的日志，把設備問題、事故點記錄到臺帳上；14：00?14：30,

檢查、確認點檢員作業(yè)日志及各類臺帳，并簽字。重要點檢與設備信息的記錄、

整理。組長本人寫日志；14：30?15：30,到生產(chǎn)方了解情況，填寫作業(yè)日志，

主要內(nèi)容：①上午點檢結束情況；②特殊點檢結果；③計劃檢修項目；④生產(chǎn)方

反饋信息。15：30-16:20,了解確認當天檢修項目，第二天日修項目準備及聯(lián)

絡協(xié)調(diào)，打掃衛(wèi)生；16：20?16：30,內(nèi)務整理。

總的時間安排1/3點檢、1/3交際、1/3寫臺帳。

點檢組長的工作方法

點檢組長要認真推進點檢工作標準化，即所謂的4728513的工作方法。

4——PDCAoP一制訂點檢標準和點檢計劃；D一按計劃和標準實施點檢和修

理工程；<>C—檢查實施結果，進行實績分析；A一在實際分析的基礎上制訂措施,

自主改進（合理化建議）。循環(huán)四個階段和開展4s（整理、整頓、清掃、清潔）

活動；

7一一推進標準化作業(yè)，7種基本方法，即：①調(diào)查現(xiàn)狀；②發(fā)現(xiàn)問題；③

制訂計劃；④措施保證；⑤實施管理；⑥實績統(tǒng)計；⑦鞏固提高。

2一一兩類標準，即技術作業(yè)標準和制度管理標準；

8——八項標準化，即：①基準標準規(guī)范化；②行為動作規(guī)范化；③安全工

作標準化；④管理方法標準化；⑤工作時間標準化；⑥工作程序標準化；⑦服裝

標志標準化；⑧禮儀環(huán)境標準化。

51——對現(xiàn)場改善開展5W1H調(diào)查活動（何事、何時、何人、何地、何因，

如何干）和5F1E活動（安全第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標志、一流業(yè)績,

事故為零）

3——三確認，確認、確信、確實（生產(chǎn)方、點檢方、檢修方）。

第六節(jié)點檢組長應具備的條件

1、業(yè)務精通;

2、人際關系好;

3、處理故障的能力要強；

4、管理能力高：

①搜集設備狀況，要有手段，要有觀察能力，要了解生產(chǎn)方的反映；

②做好劣化傾向管理；

③處理好橫向關系，如機械與電氣關系，點檢方與檢修方關系，點檢方與生

產(chǎn)方的關系，點檢方與外協(xié)關系；

5、分析維修效率，提出改善措施。

第七節(jié)點檢組長的每月分析報告和表格填寫

一、分析報告內(nèi)容

1、分析本月的費用情況（要有數(shù)據(jù)），含備件費、資材費、人工費等；

2、分析、評價檢修質(zhì)量；

3、本月設備還存在什么問題和解決的對策;

4、主要工事項目;

5、下月的主要工作；

6、本月修理工時；

7、本月故障情況分析。

二、點檢組長的各種記錄表格

1、當月工事費用匯總表；

2、當月故障匯總分析表；

3、備件消耗匯總；

4、分析各位點檢員工作情況表，有：

①日修項目委托；

②故障次數(shù)、事故故障率、事故故障時間、損失費用;

③搶修次數(shù);

④周期項目完成項數(shù)。

第二章點檢員

推行點檢定修制的必要條件

所謂點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質(zhì)就

是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。簡單說它是實現(xiàn)預防維修的

一種新體制。既然是制度就必須采取多種措施來保證制度的貫徹執(zhí)行。如維修資

材、維修技術、維修人員素質(zhì)等，一旦跟不上需要，將會嚴重影響點檢定修制的

執(zhí)行。因此，必須加強其他方面的管理。

必須準確使用維護設備

寶鋼的設備雖說現(xiàn)代化程度很高，并有很高的可靠性，但即使是最先進的設

備也得有人

來管理、操作。據(jù)不完全統(tǒng)計，許多突發(fā)事故、惡性重大事故有70?80%

的原因出于誤操作，拼設備或日常維護不周，為此要切實做好以下三點：

1、操作、使用標準化。應將設備逐臺制訂標準（或作業(yè)標準）。操作人

員必須嚴格按此標準操作。

2、維護、保養(yǎng)標準化。制訂每臺設備的維護保養(yǎng)標準，并落實到具體人員。

3、全員參加設備的維護保養(yǎng)工作。特別是操作人員與維修人員的密切配合,

嚴格履行各自的職責，使自己真正成為設備維護保養(yǎng)的主力。

以上各點做到了設備就有可能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，專職點檢員方能集中全力從事點檢

工作和管理業(yè)務，點檢定修制才能有效實施。

必須高效率實施檢修工程

一般檢修工程，定修、年修的準備時間和實施時間很短，要在有限的時間內(nèi)

去完成點

檢方委托的全部檢修項目，沒有高效率是不可能的，否則將影響點檢業(yè)務的

執(zhí)行。為此要求定修工程切實做到三個百分之百：①時間命中率百分之百；②項

目命中率百分之百；③質(zhì)量命中率百分之百。并抓好以下幾個環(huán)節(jié)：

1、簡化檢修工程委托手續(xù)。點檢方與檢修方的關系應當看成發(fā)出指令

與接受指令的關系，檢修工程委托項目檢修方必須無條件地接受，絕不能借故推

諉，并在實施中保證檢修的高質(zhì)量。

檢修工程實施的業(yè)務程序：

工程委托一工程接受一工程實施一工程記錄

2、針對每個工程項目，由承接的施工班組預先編制作業(yè)標準（或工時工序

表）。

3、切實做好施工作業(yè)重點的準備工作。

三、必須按點檢要求提供備品備件及資材

通常備品備件分為事故件、計劃件和常用件，對它們的管理要求是不同的。

1、常用備件應在現(xiàn)場設有機旁備件庫，由備件倉庫按點檢要求隨時補充它

的正常供應，為消滅故障于萌芽狀態(tài)提供必要的備件和資材。

2、按點檢的訂購計劃及交付日期進行訂購，及時將信息反饋給點檢方。

3、對于點檢委托的備件舊品修復，加工部門必須按期交貨。只有備件落實

了，需維修的項目方有條件立項和委托。

四、必須建立一支經(jīng)驗豐富、水平較高的技術隊伍

設備維修活動中有許多復雜的技術問題，如設備維修技術標準的制訂，重大

故障的原因診斷，調(diào)查分析及修復方案，各大設備的改善方案及復雜工程項目的

施工技術方案等，單靠點檢維修人員是不可能完成的。因此，必須建立一支經(jīng)驗

豐富、水平較高的技術隊伍作后盾。另外，點檢維修人員的技術業(yè)務和檢修質(zhì)量

的提高，也需他們的帶動指導。寶鋼設備部下屬機、電、儀三個技術室擔當此任,

各地區(qū)室還設有技術組，為寶鋼的安全、順行、持續(xù)、高產(chǎn)作出了很大貢獻。

點檢定修制的特點

點檢定修制的特點，概括起來有10個，即：

1、傾向性管理

它是從嚴格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。每個項目雖然

也有周期，但僅作參考。主要依據(jù)設備狀態(tài)來確定修理時間和內(nèi)容，防止過維修

或欠維修。點檢的精華在于通過對設備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題,

來預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、資材需用計劃，提出改善

措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。

2、堅持預防為主

其指導思想是以“防”為主，改變以往的以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最

大限度地減少事故和故障發(fā)生。

3、建立四大標準

點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系（即四大標準），點檢就是把

設備可能發(fā)生劣化和故障部位，設定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標

準值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行定點、定標、定期、定法、

定人的維修標準體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術基礎和依據(jù)。

4、建立以點為核心的管理體制

在設備維修管理組織原則上，點檢定修制與我國的傳統(tǒng)管理有著根本的不

同。寶鋼強調(diào)的是基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整修維修重心

往下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權。因

為他們最有發(fā)言權，能夠達到預防為主的目的，甚至連日修、定修的現(xiàn)場指揮也

讓點檢方擔當。這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與

管理從不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效率管理。

5、管理目標集中

減少設備故障；

降低維修費用。

6、突出為生產(chǎn)服務的觀念

由于每個檢修工程項目在實施中都有“標準”可依，并且主攻項目都有工時

工序表，因

而計劃的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工

程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性。

7、實行全員管理

凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關心和參加設備維護工作，特別是操作人員

負有用好、緊固、調(diào)整、小修理和日常點檢業(yè)務，使生產(chǎn)人員與點檢方融為一體,

成為全員管理的基礎。

8、采用PDCA工作法

點檢定修制在管理上采用PDCA工作方法，各級管理層每月召開一次實績分

析會（班組一作業(yè)區(qū)一地區(qū)室一設備部，自下而上召開），逐級提供資料，用數(shù)

據(jù)和圖表來分析當月設備故障情況、檢修工程實施情況及維修費用使用情況，并

提出改進對策和實施措施。

9、堅持安全第一

點檢定修制堅持安全第一的方針，實行開展安全確認制度，危險預知活動，

安全會診活動三項有效措施，尤其是為堅持貫徹執(zhí)行點檢方、檢修方、生產(chǎn)方的

三方安全確認掛（摘）牌制度（以點檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起

到了應有的作用。

10、維護工人的多能化

由于點檢定修制的自身要求和設備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術的日益發(fā)

展，對維修人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。如對專職點檢人員的要求必須具有相當

豐富的實際經(jīng)驗，一定的基礎理論水平和較強的管理能力（相當于一個檢修管理

人員的工作水平），因此對點檢中骨干，在待遇上也要相對提高。

對點檢作業(yè)的要求

所謂點檢，簡言之就是預防性檢查。它的含義是：為了維持生產(chǎn)設備原有的

性能，通過用人的五感（視、聽、嗅、味.觸）或簡單的工具儀器，按照預先設

定的周期和方法，對設備上的某一規(guī)定部位（點）對照事先設定的標準，進行有

無異常的預防性周密檢查的過程，以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早

期預防，早期處理。這樣的設備檢查稱為點檢。

點檢制是設備工作中的一項有關點檢的基本責任制度，也是以點檢為核心的

設備維修管理體制的簡稱。

對點檢作業(yè)的要求，主要有以下三點：

1、在點檢作業(yè)實施前應認真做好下列實施點檢準備工作

1）對設備的“五定”工作

定點一一要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向

地實施點檢作業(yè)。

定法一一對檢查項目制訂明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借

助于簡單的工具、儀器進行判別。

定標一一即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。

定期一一制訂點檢周期，按設備重要程度，檢查部位是否重點等。

定人一一確定點檢項目的實施人員（生產(chǎn)、點檢、專業(yè)技術人員至，1995

年末，生產(chǎn)工人點檢XXX人，專職點檢員1231人，包括三期工程）。

按上述“五定”的要求，對設備訂了“四大標準”，即維修技術標準、點檢

標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準，這是點檢管理的重要基礎之一。

2）制訂點檢計劃

為了做到工作量的均衡，避免點檢項目的遺漏，必須制訂由點檢人員執(zhí)行的

點檢計劃表。另外，也要編制由操作人員執(zhí)行的點檢計劃表，要求操作人員按計

劃認真實施。

3）編制點檢路線

由于專業(yè)點檢員負責點檢區(qū)域范圍較大，為避免所經(jīng)過的途徑重復，應預先

計劃好實施點檢時的途徑，以節(jié)約花費在途中的時間。

4）編制點檢檢查表

主要目的是記錄點檢結果，這是編制維修計劃的重要依據(jù)。

2、點檢的實施

在實施點檢作業(yè)時，每個點檢員應做到認真點檢，一絲不茍，不輕易放過任

何異常跡象，認真進行分析處理并做好記錄。

3、點檢實績管理

按點檢結果，做好各種報表，對點檢結果進行分析，切實掌握設備狀態(tài)及劣

化發(fā)展趨向，在編制計劃、備件計劃時要充分反映點檢結果。

總之，通過點檢作業(yè)實施同采用PDCA（見圖3—1）工作方法來推進自身素

質(zhì)的提高和工作經(jīng)驗的積累，從而推動點檢工作的不斷提高。

點檢的分類

點檢的分類方法很多，但通常分類法可歸納為以下三種：

1、按點檢種類分

良否點檢一一只檢查設備的好壞，即對劣化程度的檢查以判斷設備的維修時

間；

傾向點檢一一通常用于突發(fā)故障型設備的點檢，對這些設備進行劣化傾向性

檢查，

并進行傾向管理，預測維修時間或更換周期。

2、按點檢方法分

1）解體檢查；

2）非解體檢查。

3、按點檢周期分

按點檢周期分（見表3—1）

表3—1點檢周期

種類

點檢方法

承擔部門

周期

內(nèi)容

0

運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，主要憑五官感覺來檢查

以生產(chǎn)部門為主體

由點檢員設定點檢部位，周期一般在1周以內(nèi)

良否點檢及給油脂等

定

期

運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，憑五官及簡單儀器進行檢查

專業(yè)點檢員

按設備而定，通常為1個月以內(nèi)

振動、溫升、磨損、異音、松動等

主要用解體或循環(huán)維修的方法，或用儀器、儀表測試的方法

專業(yè)點檢員

按設備而定，通常為1個月以上

精度、劣化程度

給油狀況等

精

檢

使用特殊儀器、儀表或特殊方法進行各種測試、試驗

以專業(yè)技術部門為主體

按點檢員具體計劃及委托而定

定量檢測有關機械量物理，成分分析，探傷，失效分析等

設備的五層防護線

為確保設備運行正常，日常點檢、定期點檢、精密點檢（含精度測試）、設

備技術診斷和設備維修結合在一起，構成了設備完整的防護體系。具體可分為以

下五個層次：

1、操作人員的日常點檢

通過日常點檢，一旦發(fā)現(xiàn)異常，除及時通知專業(yè)點檢人員外，還能自己動手

排除異常，進行小修理，這是預防事故發(fā)生的第一層防護線。

2、專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢

主要依靠五官或借助某些工具、簡易儀器實施點檢，對重點設備實行傾向檢

查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析和排除故障，組織故障修復，這是第二層防護線。

3、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查

在日常點檢、定期專業(yè)點檢的基礎上，定期對設備進行嚴格的精密檢查、測

定、調(diào)整和分析，這是第三層防護線。

4、設備技術診斷

設備技術診斷是一種在運轉(zhuǎn)時或非解體狀態(tài)下，對設備進行點檢定量測試，

幫助專業(yè)點檢員作出決策，防止事故的發(fā)生，這是第層防護線。

5、設備維修

通過上述四層防護線，可以摸清設備劣化的規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件

的壽命。但還有可能發(fā)生突發(fā)性故障，這時就要維修。維修技術的高低又直接影

響設備的劣化速度，因此需要一支維修技術高，責任心強的維修隊伍，可以說設

備維修也是點檢制的一個重要環(huán)節(jié)，這是設備的第五層防護線。

第六節(jié)點檢制及其特點

設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現(xiàn)設備可靠性、

維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設備維修管理（TPM）的一種綜合性基本

制度。在這種體制下，專職點檢員既負責設備點檢，又從事設備管理，生產(chǎn)、點

檢、維修三方之間點檢管理方處于核心地位。這種核心地位，是寶鋼特有體制所

決定的。最佳的費用，高質(zhì)量地管理好設備，確保設備安全、順行、持續(xù)、運轉(zhuǎn),

這是每一個專職點檢員的重要職責。點檢制具有以下幾個特點：

1）生產(chǎn)工人參加日常設備點檢是全員設備維修管理中不可缺少的一個方面。

日常點檢的要求（部位、內(nèi)容、標準、周期等）則由專業(yè)點檢員制訂、提供，并

進行作業(yè)指導、檢查和評價。

2）專業(yè)點檢員分區(qū)域?qū)υO備負責，既從事設備點檢，又負責設備的管理。

3）有一套科學的點檢基準，業(yè)務流程和推進工作的組織體制。

4）有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設施。

5）有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM體制。

6）推行以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。

從表3—2中可以看出生產(chǎn)與點檢之間業(yè)務劃分，是相互交叉并非絕對分開,

這也是點檢制的特點之一。

表3—2生產(chǎn)方與點檢方業(yè)務分工

生產(chǎn)方業(yè)務分類維修方

生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)管理

正常操作

操作改善

操作異常處理

清掃調(diào)整

日常點檢

給

脂

緊固

小檢修

定期點檢

精密點檢

定期檢修

傾向管理

不定期故障檢修

設備改進

點檢改進

維修評價

第七節(jié)點檢內(nèi)容

下面介紹一下，日常點檢內(nèi)容，定期點檢內(nèi)容和設備技術診斷內(nèi)容。

1、日常點檢內(nèi)容及方法

日常點檢是檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、

振動、龜裂（折損）、磨損、松馳等十大要素。

其方法主要以采用視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法，有些重要部位借助

于簡單儀器、工具來測量或用專用儀器進行精密點檢測量。

2、設備定期點檢的內(nèi)容

①設備的非解體定期檢查；②設備解體檢查；③劣化傾向；④設備的精度測

試；⑤系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；⑥油箱油脂的定期成分分析及更換添加；⑦零部

件更換，劣化部位的修復。

3、設備技術診斷的內(nèi)容

這是由專業(yè)點檢員委托專業(yè)技術人員來擔當?shù)膶υO備的定量測試分析。

機械檢測一一振動、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射。

電氣檢測一一絕緣、介質(zhì)損耗。

油質(zhì)檢測一一污染、粘度、紅外油料分析。

溫度檢測一一點溫、熱圖像。

4、點檢設備的五大要素及設備的四保持

五大要素:

緊固;

清掃;

給油脂;

備品備件管理;

按計劃檢修。

四保持:

保持設備的外觀整潔;

保持設備的結構完整性；

保持設備的性能和精度；

4、設備的自動化程度。

第八節(jié)故障處理流程

故障處理流程分單一（見圖3—2）和交叉（見圖3—3）兩種

一、單一故障處理流程

圖3—2單一故障流程

點檢員搜集故障信息內(nèi)容：①設備故障發(fā)生部位，環(huán)境狀況；②時間；③操

作記錄，詢問有關操作人員；④打印、拷貝原始記錄。

二、機、電、儀交叉故障處理流程

圖3—3機、電、儀交叉故障處理流程

點檢搜集故障信息內(nèi)容：①設備故障發(fā)生部位、環(huán)境狀況；②時間；③操作

記錄、詢問有關人員；④打印、拷貝原始記錄；⑤損失設備情況統(tǒng)計。三、

專業(yè)點檢業(yè)務流程

檢

修

計

劃

圖3—4專業(yè)點檢業(yè)務流程

第九節(jié)專業(yè)點檢員應具備的素質(zhì)

一、專業(yè)點檢員應具備的素質(zhì)

專業(yè)點檢員應具備的素質(zhì)該是精神振奮，現(xiàn)場能力強，表達能力好，安全意

識濃，知識面廣的實干者（見圖3—5）。

精神振奮

愛設備

爭先進

團結協(xié)作

集體觀

求改善

勤思考

尊法紀

現(xiàn)場能力

安全意識

設備

熟悉操作

經(jīng)驗豐富

質(zhì)量因素

耳聰、眼明、鼻靈、手勤、

自覺遵章

處理問題能力強

良好習慣

表達能力f知識面廣t

信息

正確判斷

時間性

正確處理

直觀性

改善活動

圖3—5優(yōu)秀點檢員的形象

二、專職點檢人員的點檢業(yè)務職責

1、制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額為基礎資

料。

2、編制各類計劃及實績記錄。

3、按計劃認真進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務

指導，有權進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。

4、編制檢修項目預定表，并列出檢修工程計劃。

立項內(nèi)容來自周期管理項目；劣化傾向管理項目；點檢結果；設備生產(chǎn)安全,

改善委托項目；上次修理遺留項目。

5、根據(jù)點檢項目和維修需要，周期管理計劃編制維修費用預算計劃，并加

以使用（維修費由材料費、備件費、外協(xié)檢修費、內(nèi)部修理費及其他費用構成）。

6、根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，做好編制維修資材需用計劃

及資材領用等準備工作（備件庫存，機旁備件包括修復件、新品，已訂合同在途

量，已受理未訂合同量）。

7、搜集設備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。

（1）確定項目一一即選定對象設備;

（2）制訂計劃一一傾向檢查管理表；

（3）實施與記錄一一根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、作出曲線；

（4）分析與對策一一預測更換和修理周期，提出改善方案。

8、參加事故分析處理，提出修復，預防及改善設備性能的意見。

9、提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改

善設備的對策和建議。

10、參與精密點檢。

第十節(jié)專業(yè)點檢員的一天工作

一、專業(yè)點檢員一天工作網(wǎng)絡圖

專業(yè)點檢員一天工作網(wǎng)絡（見圖3—6）

定修日管理

緊急故障處理

吃飯交流

寫作業(yè)

班前會正常點檢作業(yè)休息情況賬票類管理

日志

0.25h3.25hlhlh2.5h

0.3h

日修管理日修管理

生產(chǎn)、運行、檢修三方聯(lián)絡（包括業(yè)務指導）

圖3—6點檢員一天工作網(wǎng)絡

二、專業(yè)點檢員一天工作內(nèi)容（網(wǎng)絡圖中實線部分）

班前會

在班前會中，作業(yè)長向全體點檢員傳達上級指令以及作業(yè)區(qū)設備管理上的若

干問題，做到信息及時上通下達，明確當日重點點檢的內(nèi)容，決定當日點檢工作

的重點項目，作好點檢前的準備。

2、正常點檢作業(yè)

（1）了解生產(chǎn)方、運行方設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)信息

用打電話與查閱當班作業(yè)日志的形式了解夜間設備運行情況，從而確定重點

檢查的項目內(nèi)容，點檢員查閱后必須在生產(chǎn)操作工作日志與運行工作日志上簽

名，并對作業(yè)日志上提出的問題作書面答復。

（2）按點檢路線進行點檢，點檢內(nèi)容分如下幾種：

①按點檢路線進行點檢檢查表上內(nèi)容進行點檢，通過五感或簡單工器具進行

點檢；

②根據(jù)周期管理表上內(nèi)容進行點檢或借助于精密儀器進行傾向性檢查;

③對經(jīng)常出故障的部位進行跟蹤點檢;

④對操作方、運行方日常點檢發(fā)現(xiàn)疑問的部位進一步診斷檢查；

⑤對前日或夜間檢修方檢修、搶修過的部位進行細心的檢查；

⑥對在點檢中發(fā)現(xiàn)的設備上較簡單的問題進行處理（指用簡單工具一個能處

理的問題）。

3、休息

指中午吃飯與飯后休息。

4、情況交流

對上午點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，同組長、作業(yè)長進行交流，以便制訂合理的處理

方案。

5、帳票類管理

（1）計劃管理：

①填工種委托單（日修、定修工程計劃）;

②編備件、資材計劃;

③編年修工程計劃；

④完善、修正、制訂點檢計劃表。

（2）實績管理：

①點檢記錄一點檢計劃實施后的設備狀態(tài)缺陷，處理記錄（包括點檢檢查表、

缺陷記錄表、周期管理表、給油脂實施記錄表）；

②傾向管理測量記錄一測量數(shù)據(jù)，劣化狀態(tài)圖表整理、繪制；

③故障記錄一設備故障部位、內(nèi)容、原因、修理、對策記錄；

④檢修工程記錄（或修理記錄）一設備檢修內(nèi)容、結果、工時、施工單位等

記錄；

⑤備品備件消耗記錄一實際備品資材名稱、品質(zhì)、數(shù)量、價格等記錄。

（3）會議活動：

①工區(qū)安全活動，1次/周；②政治學習，1次/周；③組設備研討會，1

次/月；④工區(qū)設備研討會，1次/月；⑤自主管理活動；⑥合理化建議活動。

6、寫作業(yè)日志

三、記錄當天點檢、檢修、故障（事故）作業(yè)內(nèi)容

點檢員其他管理部分（網(wǎng)絡圖中虛線部分）

緊急故障處理

當發(fā)生設備故障時，好似一個“中斷程序一樣"，停止其他各種工作，進行

圍繞故障處理而工作，點檢員負責故障調(diào)查判斷，處理方案制訂，搶修施工聯(lián)絡,

同生產(chǎn)方聯(lián)系停產(chǎn)時間，并為搶修項目準備備件、資材，搶修結束后，組織試車,

驗收與恢復生產(chǎn)。

2、定修日管理

在定修日點檢員對自己擔當?shù)捻椖窟M行“三方安全確認”聯(lián)絡，工程協(xié)調(diào)施

工質(zhì)量監(jiān)督與驗收，試運轉(zhuǎn)等。

3、操作方、運行方、檢修方聯(lián)絡

（1）同操作方業(yè)務聯(lián)絡一一設備運行狀態(tài)，信息交流并對操作工進行業(yè)務

指導。

（2）同運行方業(yè)務聯(lián)絡一一開作業(yè)指事票，通知運行工處理設備問題，并

對運行工進行業(yè)務指導。

（3）同檢修方業(yè)務聯(lián)絡一一現(xiàn)場檢修，現(xiàn)場確認等。

4、日修管理

對日修工程項目進行委托及施工前“三方安全確認”，施工中工程協(xié)調(diào)及質(zhì)

量監(jiān)督與驗收，試運轉(zhuǎn)等

四、點檢員的業(yè)務比重

點檢員的工作基本上是半天現(xiàn)場設備點檢，半天做帳票類管理。點檢員是現(xiàn)

場設備的直接管理者，工作繁重，其業(yè)務比重大致如下：

1、現(xiàn)場點檢和檢修工程實施管理，50%；2、做各種臺帳、整理各種記錄數(shù)

據(jù)，編制檢修工程計劃，30%；3、聯(lián)絡與協(xié)調(diào)各部門工作，15%；4、提高技能

和進行自主管理等，5%。

五、對專業(yè)點檢員的工作要求

在寶鋼這樣一座現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)進行現(xiàn)代化設備管理所推行的“點

檢定修制”已初步形成管理模式。在點檢定修制的整修活動過程中，點檢員處于

核心地位，是現(xiàn)代化設備管理的關鍵人物，所以點檢員如何進行點檢活動，是個

很重要的課題。

點檢員首先要掌握標準作業(yè)，利用現(xiàn)代化設備管理手段，根據(jù)設備的技術狀

況與設備劣化程度，接收設備故障的超前信號，有計劃地安排最后定期檢修的時

間、周期和檢修人員，科學地降低或消除設備故障。一名合格的點檢員必須將設

備的故障率和維修費用維持在最低水平上，要激勵自己向理想點檢員目標前進，

希望記住：“我要努力干好！”這句話。

我一我是現(xiàn)場設備管理者-----------------（意識）

要一要堅持半日現(xiàn)場點檢-----------------（基礎）

努一努力協(xié)調(diào)按計劃檢修-----------------（要領）

力一力爭故障為零-----------------------1目標）

干一干學結合不斷提高-------------------（活力）

好一好的點檢員是受人尊敬和大有前途的一（信念）

1、點檢定修制對點檢人員提出嚴格的要求

（1）客觀要求與工作任務：

①保證設備安全、正常運轉(zhuǎn)；

②以最少的人力、物力、財力對設備進行計劃維修;

③做好設備維修的技術準備、備件資材準備和組織準備，有效地組織實施各

種計劃檢修；④通過對設備的點檢、檢修和改善，保持設備以最大限度地為發(fā)展

生產(chǎn)服務。

點檢員為了滿足設備工作的客觀要求，其工作任務基本可用下列框圖來說明

（見圖3—7）

圖3—7點檢員工作任務框圖

（2）點檢的目標及點檢員的工作體系

點檢員工作體系（見圖3—8）

壽命預測

更換周期

故障分析

改善工程

壽命預測

更換周期

故障分析

改善工程

故障為“0”

圖3—8點檢員工作體系

2、一個點檢員應具備的條件

（1）具備一定的文化基礎知識；

（2）具有一定專業(yè)設備維護經(jīng)驗；

（3）熟悉點檢設備性能、結構和生產(chǎn)工藝理論的基本知識；

（4）具有一定的管理知識及能力，善于協(xié)調(diào)關連部門工作和果斷處理業(yè)務

中難題;

（5）具有勤奮工作，吃苦耐勞，對工作高度負責的精神;

（6）具有對點檢工作的自信心、進取心和不斷改進提高自身能力，提高工

作效率的創(chuàng)新思想。

具備了這些條件的點檢員，要完成設備管理工作任務，還必須要合理安排、

均衡業(yè)務、抓好重點、注意協(xié)調(diào)等提高點檢員工作的藝術性。如：

①按時間過程對點檢工作實行目標管理，做到年有目標、季有計劃、月有調(diào)

整、日有重點；

②按主體空間、地位協(xié)調(diào)好相關部門的工作（見圖3—9）；

③按業(yè)務比重平衡好自己的工作內(nèi)容。

3、點檢工作的要點

（1）馬氏點檢法（七步工作法）：馬育智同志學習日本設備點檢管理經(jīng)驗，

并結合寶鋼點檢實踐，總結出點檢工作的七步點檢方法，被總廠命名為“馬氏點

檢法”。

（2）點檢工作的七事一貫制。

七事一貫制（見圖3—10）,內(nèi)容有:

①點檢實施；②設備狀況情報搜集整理及問題分析；③日、定修計劃編制；

④備件、資材計劃制訂、準備；⑤日、定修工程委托及管理；⑥工程驗收、試運

轉(zhuǎn)；⑦點檢、日、定修數(shù)據(jù)匯總、實績分析。

（3）點檢工作的七項重點管理

①點檢管理；②日、定修管理；③備件、資材管理；④維修費用管理；⑤安

全管理；⑥故障管理；⑦設備技術管理。

接受工作指令

設備檢修工程備件資

材計劃

協(xié)調(diào)（檢修部門）協(xié)調(diào)（資

材部門）

備件修復項目設備維

護管理

協(xié)調(diào)（修理部門）全力為生產(chǎn)服務協(xié)調(diào)（生

產(chǎn)部門）

圖3—9點檢員在協(xié)調(diào)管理中的地位

調(diào)查現(xiàn)狀

發(fā)現(xiàn)問題

制定計劃

措施保證

實施管理

實績統(tǒng)計

鞏固改進

圖3—10馬氏點檢七步工作法

第十一節(jié)其他

點檢員要認真及時填寫14種表格、臺帳，執(zhí)行《點檢基本業(yè)務表格管理細

則》（見附件1和附件2）,要貫徹《點檢標準化作業(yè)細則》和《設備定（年）修

標準化作業(yè)細則》（見附件3和附件4）,要貫徹執(zhí)行設備點檢定修制管理制度（見

附件5）,熟悉《點檢培訓手冊》內(nèi)容，以不斷提高管理水平。

]

點檢標準化作業(yè)細則

第一章總則

第一條點檢標準化作業(yè)的目的、意義

標準化作業(yè)是寶鋼現(xiàn)代化基層管理模式中的重要內(nèi)容之一，是企業(yè)基層管理

的準繩。點檢標準化作業(yè)細則的制訂，使點檢員能夠依據(jù)標準化、規(guī)范化的點檢

工作程序，認真開展，并實施點檢作業(yè)與管理，以切實把握設備的運行狀態(tài)，制

訂切實可行的維修計劃，防止設備的欠維修或過維修，降低維修成本，提高檢修

效率與經(jīng)濟效益。

第二條適用范圍

本細則適用于寶鋼（集團）公司設備系統(tǒng)專職點檢員（含生產(chǎn)作業(yè)外協(xié)單位

設備點檢員）。

第二章點檢標準化作業(yè)的特點及內(nèi)容

第三條點檢標準化作業(yè)的特點

一、寶鋼的點檢標準化作業(yè)是在引進、消化國外先進經(jīng)驗的基礎上，結

合寶鋼的實際情況，形成了獨具特色的寶鋼點檢基礎管理模式一一點檢標準化作

業(yè)，作為開展點檢基礎管理工作的準繩。

二、寶鋼的點檢標準化作業(yè)是寶鋼設備管理的重要組成部分，也是寶鋼現(xiàn)代

化設備能夠長期穩(wěn)定、高效、安全運行的重要保障。

第四條點檢標準化作業(yè)的內(nèi)容

一、點檢標準化作業(yè)主要包括點檢作業(yè)標準化，點檢軟件管理標準化和點檢

檢修管理標準化三部分。

二、專職點檢員工作時間制度：

“上午點檢、下午臺帳管理”是寶鋼現(xiàn)行專職點檢員工作時間的標準模式，

全體專職點檢員必須自覺遵守“點檢標準工作時間”制度，并形成自覺的行為規(guī)

范。

三、專職點檢員工作時間安排

專職點檢員一天正常工作時間網(wǎng)絡（見圖1）。

定（年）修日及現(xiàn)場緊急故障發(fā)生時，按定（年）修實施流程及故障搶修實

施流程進

行作業(yè)。但專職點檢員必須及時調(diào)整好當日正常的點檢計劃實施項目。

專職點檢員一日正常點檢作業(yè)內(nèi)容：

1、早會

由作業(yè)長或組長傳達上級指令及作業(yè)區(qū)設備情況，布置好當天工作重點，做

到信息及時

上通下達。

2、向生產(chǎn)方、運行方了解前日中、夜班設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)信息，點檢員在

查閱生產(chǎn)、運行作業(yè)日志后必須簽名，并對提出的設備問題進行答復。

3、按點檢線路圖進行點檢作業(yè)，具體內(nèi)容分為以下幾種:

（1）按點檢檢查計劃表項目內(nèi)容進行點檢；

（2）根據(jù)周期管理表項目，安排在日、定（年）修中檢查；

（3）根據(jù)傾向、精密點檢項目，安排在設備運行或停機時檢查；

（4）對經(jīng)常出現(xiàn)故障的部位進行跟蹤檢查；

（5）對生產(chǎn)操作、運行方日常點檢發(fā)現(xiàn)問題的部位進行診斷檢查；

（6）對前日或晚上檢修、搶修過的部位作重點檢查；

（7）對點檢實施過程中發(fā)現(xiàn)的設備問題及時進行處理。

4、對上午發(fā)現(xiàn)的較嚴重的設備問題會同組長、作業(yè)長及有關技術人員進行

研究，迅速制訂合理的處理方案。

5、進行點檢軟件臺帳管理：

（1）點檢帳表管理；

（2）檢修計劃編制;

（3）維修備件、資材管理;

（4）設備改進、改善方案的研討；

（5）確認當日施工委托項目的完成情況；

（6）對第二天施工委托項目的說明及調(diào)整；

（7）填寫點檢作業(yè)日志；

（8）其他。

專職點檢員承擔的管理業(yè)務范圍

1、制訂或修改點檢標準、給油脂標準、零部件編碼、標準工時定額等基礎

資料。

2、編制各類計劃及實績記錄。

按計劃認真進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工或運行工進行點檢維修業(yè)務指

導，有權進

行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。

編制檢修項目預定表，并列出檢修工程計劃。

根據(jù)點檢項目、維修需要和周期管理計劃，編制維修費用預算計劃并使用。

根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃，并做好

資材領用

等準備工作。

搜集設備狀態(tài)情報進行傾向管理、定量分析，掌握機件劣化程度。

參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。

提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設

備的對策

和建議，開展自主管理活動。

參與精密點檢。

專職點檢員通過上述的點檢實施與管理，以設備始終處于良好的工作狀態(tài)。

第三章點檢作業(yè)標準化

第五條專職點檢員上崗點檢規(guī)定

設備系統(tǒng)的所有專職點檢員每天8：00~11：00上午，必須攜帶規(guī)定的點檢

器具，按點檢計劃檢查內(nèi)容進行現(xiàn)場點檢（搶修、處理故障等除外），每個專職

點檢員每天必須保證2.5h的點檢工作負荷，并對下行點檢軟件管理工作時間進

行合理安排（詳見表1）。

表1專職點檢員工作時間標準化流程

序號

標準時間

工作內(nèi)容

8：15—8：30

班前會，主要內(nèi)容：

①作業(yè)長布置當天的工作

②安全工作提示

8:30—11：00

專職點檢員攜帶規(guī)定工器具上崗點檢

11：00~12：30

午飯

四

12：30-13：30

各類臺帳的登錄

①點檢檢修履歷表記錄

②周期點檢計劃實施情況記錄

③傾向精密點檢結果記錄

④給油脂計劃實施情況記錄

⑤長期點檢計劃項目實施結果記錄

⑥給生產(chǎn)方的建議、留言記錄

⑦日修計劃的調(diào)整

⑧其他臺帳

五

13：30—14：00

各類臺帳的查閱

①給油脂計劃

②長短周期點檢計劃

③精密點檢計劃

④生產(chǎn)TPM表的處理

⑤明天工作計劃安排

14：00—14：30

A.點檢員

①檢修項目（計劃）確定及工作票填寫

②備件、資材計劃在庫情況確認

③檢修項目備件、資材領用

B.點檢組長

①檢查、確認點檢員作業(yè)日志及各類臺帳并簽字

②重要點檢與設備信息的記錄、整理

七

14：30—15：30

填寫作業(yè)日志，主要內(nèi)容：

①上午點檢結果情況

②特殊點檢結果

③計劃檢修項目

④生產(chǎn)方反饋信息

八

15：30~16：20

A.點檢員

①當天檢修項目確認

②第二天日修項目準備及聯(lián)絡

B.點檢組長

①檢查、確認各點檢組長的作業(yè)日志、抽查各類臺帳并簽字

②重要點檢與設備信息的摘記及聯(lián)絡、協(xié)調(diào)處理

九

16：20~16：30

內(nèi)務整理

說明：

無特殊情況（如搶修等），下午應在完成上述四?七項工作后安排其他活動;

上述四?七項工作完成后，如有時間，作業(yè)區(qū)、班組應安排計劃進行技術交

流、業(yè)務

研討、自主管理、合理化建議等活動，專職點檢員應自覺抽空學習和掌握安

全、