現(xiàn)澆梁、板混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)澆梁、板混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1總貝！I

1.1適用范圍

(1)適用于建筑工程梁、板普通混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝；涉及預(yù)應(yīng)力混凝土、

底板大體積混凝土、豎向結(jié)構(gòu)混凝土部分另見相應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

(2)本標(biāo)準(zhǔn)未涉及轉(zhuǎn)換層大體積梁板混凝土、高性能混凝土、高強(qiáng)度等級混

凝土、自流平混凝土、超長結(jié)構(gòu)混凝土、補(bǔ)償收縮混凝土、疊合樓板(預(yù)制板現(xiàn)

澆疊合、鋼壓型板現(xiàn)澆疊合)混凝土、纖維摻合料混凝土等其他特殊的混凝土施

工工藝

1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)；

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—1999)；

《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB

1344—1999)；

《復(fù)合硅酸鹽水泥》(GB12958—1999)；

《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53)；

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)；

《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB146-90)；

《混凝土外加劑》(GB8076—1997)；

《混凝土泵送劑》(JC473-2001)；

《混凝土防凍劑》(JC475-92)；

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-88)；

《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-89)；

《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2000)；

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164)；

《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10—95)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—97)；

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)；

《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50080—2002)；

《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081-2002)o

2術(shù)語

2.1混凝土結(jié)構(gòu)

以混凝土為主制成的結(jié)構(gòu)，包括素混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混

凝土結(jié)構(gòu)等。

2.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)

在現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。

2.3施工縫

在混凝土澆筑過程中，因設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混

凝土之間所形成的接縫。

2.4泵送混凝土

混凝土拌合物的坍落度不低于100mm,并用泵送施工的混凝土。

2.5蓄熱法

混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當(dāng)保溫延緩混

凝土冷卻，使混凝土冷卻到0℃以前達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度的施工方法。

2.6綜合蓄熱法

摻化學(xué)外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過

適當(dāng)保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0C或設(shè)計(jì)規(guī)定溫度前達(dá)到預(yù)期

要求強(qiáng)度的施工方法。2.7受凍臨界強(qiáng)度

冬期澆筑的混凝土在受凍以前必須達(dá)到的最低強(qiáng)度。

2.8等效齡期

混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度不斷變化，在這一段時(shí)間內(nèi)其養(yǎng)護(hù)的效果，與在標(biāo)準(zhǔn)

條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到效果相同所需的時(shí)間。

2.9嚴(yán)重缺陷

對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的的缺陷。

2.10一般缺陷

對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的的缺陷。

3基本規(guī)定

3.1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管

理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)收制度。

混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)有施工項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案期經(jīng)過審查批準(zhǔn)。同時(shí)

在施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

3.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程應(yīng)根據(jù)單位工程劃分若干檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)包含如下內(nèi)容：

(1)實(shí)物檢查：

1)對原材料的進(jìn)場復(fù)檢，應(yīng)按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。

2)對混凝土強(qiáng)度應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)

準(zhǔn)》(GB]107)的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)評定。評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試

件的混凝土強(qiáng)度。應(yīng)按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行試驗(yàn)。

3)對《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，應(yīng)按抽

查總點(diǎn)數(shù)的合格點(diǎn)率進(jìn)行檢查。

4)對混凝土的實(shí)體應(yīng)進(jìn)行觀感質(zhì)量檢查。

(2)資料檢查，包括原材料的產(chǎn)品合格證(中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型

號及性能檢測報(bào)告等)及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工過程中的自檢和交接檢記錄、抽樣

檢驗(yàn)報(bào)告、見證檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。

(3)對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)

應(yīng)在監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證下，由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

組織實(shí)施。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。

3.4現(xiàn)澆混凝土梁、板結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；

(2)一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門要求外，

一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷；

(3)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

對驗(yàn)收合格的檢驗(yàn)批，宜作出合格標(biāo)志。

3.5質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB

50300—2001）的規(guī)定。

4施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)圖紙會(huì)審已完成。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施

工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強(qiáng)

度等級的所需坍落度和初、終凝時(shí)問，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗(yàn)室完成混凝土配合

比設(shè)計(jì)。

(3)編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運(yùn)輸與

布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。

(4)確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量。

(5)確定混凝土施工所需的水、電，以滿足施工需要。

(6)確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。

(7)確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。

4.2材料要求

(1)水泥：應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境以及設(shè)計(jì)、施工的葵求，選用適當(dāng)品

種和強(qiáng)度等級的水泥。普通混凝土宜選用硅酸捌水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅

酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。

水泥的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄15-1的要求。

(2)細(xì)骨料：當(dāng)選用砂配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用n區(qū)砂。對于泵送混凝土用

砂，宜選用中砂。

砂的各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄15-2的要求。

(3)粗骨料：當(dāng)采用碎石或卵石配制混凝土?xí)r，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄15-3

的要求。

(4)摻合料：

1)用于混凝土中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉

煤灰》、《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》和《用于水泥中的?；郀t礦渣》的

規(guī)定。

當(dāng)采用其他品種的摻合料時(shí)，其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過試

驗(yàn)，確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。

2)選用的摻合料，應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的

前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3)摻合料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)有明顯標(biāo)志。嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。

(5)混凝土外加劑：

1)選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混

凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和

摻量。

2)混凝土外加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)符合附錄15-6的要求。

(6)水：混凝土拌制用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取樣檢

測，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

4.3主要機(jī)具

主要機(jī)具包括混凝土生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸和泵送設(shè)備、澆筑和搗實(shí)設(shè)備及手工操

作器具等，詳見附錄15-7。

4.4作業(yè)條件

(1)所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比通知單所提出的要求。

(2)根據(jù)原材料及設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混凝土配合比檢驗(yàn)，應(yīng)滿足坍落度、強(qiáng)度

及耐久性等方面要求。

(3)新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，并符合要求。

(4)攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備業(yè)經(jīng)試運(yùn)行、安全可靠。同時(shí)配有專職技工，隨

時(shí)檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。

(5)所有計(jì)量器具必須具有經(jīng)檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石

清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。

(6)需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有

關(guān)人員批準(zhǔn)。

(7)管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

(8)現(xiàn)場已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足

混凝土連續(xù)澆筑的要求。

(9)木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。

(10)依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、

行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設(shè)。

(11)澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全

要求。混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

(12)泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。

5材料和質(zhì)量要點(diǎn)

5.1材料的關(guān)鍵要求

(1)所用的水泥應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明

文件應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日

起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。

(2)骨料的選用應(yīng)符合下列要求：

1)粗骨料最大粒徑應(yīng)符合下列要求：

不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈間距的3

/4；對混凝土實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2,且不得超過50mm；

泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3；卵石不應(yīng)大于輸送管

內(nèi)徑的2/5。

2)泵送混凝土用的細(xì)骨料，對0.315mm篩孔的通過量不應(yīng)少于15%,對

0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)少于5%。

3)泵送混凝土用的骨料還應(yīng)符合泵車技術(shù)條件的要求。

(3)骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲(chǔ)過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有

害物質(zhì)。

(4)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取

措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。堆放場地應(yīng)平整、排水暢通，宜鋪筑混

凝土地面。

(5)不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。不宜用海水拌制有飾面

要求的素混凝土。

(6)混凝土拌合物中的氯化物總含量(以氯離子重量計(jì))應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)對素混凝土，不得超過水泥重量的2%；

2)對處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%；

3)對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的

0.3%；

4)對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.1%；

5)預(yù)應(yīng)力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的

0.06%；

6)混凝土中氯化物總含量WO.3kg/m3。

(7)混凝土拌合物中的堿含量＜3.0kg/m3。

(8)混凝土拌合物的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)按下列規(guī)定檢驗(yàn)：

1)各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗(yàn)其坍落度；

2)摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量；

3)根據(jù)需要應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。

(9)混凝土拌合物的坍落度應(yīng)均勻，坍落度的允許偏差應(yīng)符合表5.1T的要

求。

混凝土拌合物的坍落度允許偏差表5.1-1

坍落度(mm)允許偏差(mm)坍落度(mm)允許偏差(mm)

〈50±10

2100±30

50?90±20

(10)摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工工藝的要求。根據(jù)混

凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量的限值不宜超過表5.1-2的規(guī)定。含氣量

的檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應(yīng)為±15%。

摻引氣型外加劑混凝土的含氣量的限值表5.1-2

粗骨料最大混凝土含粗骨料最大混凝土含

粒徑(mm)氣量(%)牲徑(mm)氣量(％)

107.0255.0

156.04045

205.5

(11)各類具有室內(nèi)使用功能的建筑用混凝土外加劑中釋放氨的量應(yīng)W0.10%

(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

(12)混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。5.2技

術(shù)關(guān)鍵要求

(1)每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。

(2)運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿。容器和管道在冬期應(yīng)有

保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時(shí)，應(yīng)有隔離措施。

(3)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低

于5Eo

(4)在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的

情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前

修整完好。

(5)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1?

1.5h,使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，或者采取二次振搗的方法進(jìn)行。

(6)在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強(qiáng)度合格評定用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

護(hù)和與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件。需要時(shí)還應(yīng)制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試

驗(yàn)用的試件。

(7)對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利

布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，

應(yīng)立即予以糾正。

(8)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平(必要時(shí)，可用鐵筒滾壓)

搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時(shí)完成。

(9)應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境中。

5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求

(1)進(jìn)場原材料必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣檢測，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率

有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。

(3)宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土。

(4)混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6.2-2的規(guī)定。攪拌混凝土?xí)r,

原材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，上料順序正確?；炷恋臄嚢钑r(shí)間、原材料計(jì)量、上料順序，

每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。

(5)混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別嘲樣檢測。所測坍

落度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。其允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.1-1的規(guī)定。

每一工作班不應(yīng)少于一次。評定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的為準(zhǔn)。

在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。

(6)混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2-4的規(guī)

定。

(7)混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)立即澆筑人模。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或

分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。

(8)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前

層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。

混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過混凝土初凝嘲間、，當(dāng)超過規(guī)定

時(shí)間必須設(shè)置施工縫。

(9)混凝土應(yīng)振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性嘲應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼?/p>

搗器，并確定振搗時(shí)間。

(10)混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的

沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。

(11)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能

的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方法，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。

5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求

(1)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處

設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

(2)架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。

(3)每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一棚一閘”制，嚴(yán)禁

用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用嘲設(shè)備(含插座)。

(4)開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。進(jìn)入開關(guān)箱的電源繃嚴(yán)禁用插銷連接。

(5)各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。

(6)需要夜間工作的塔式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置正對工作面的投光燈。塔身高于30m

時(shí)，應(yīng)在塔頂和臂架端部裝設(shè)防撞紅色信號燈。

(7)分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時(shí)護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程

結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。

(8)作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登,

也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。上下梯子時(shí)，必須面向梯子，且

不得手持器物。

(9)混凝土澆筑時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

1)澆筑離地2m以上獨(dú)立柱、框架、過梁、雨篷和小平臺時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺，

不得直接站在模板或支撐件上操作。

2)特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶、扣好保險(xiǎn)鉤，并架設(shè)

安全網(wǎng)。

(10)機(jī)、電操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過

專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得行業(yè)主管部門頒發(fā)的操作證，方可持證上崗。

(11)在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)

應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。

(12)機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件,

正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。

(13)機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報(bào)警等自動(dòng)報(bào)警、信

號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械

不得使用。

(14)攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需

要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

(15)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,

嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。

5.5環(huán)境關(guān)鍵要求.

(1)在機(jī)械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動(dòng)、

噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置。

(2)混凝土機(jī)械作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)

應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。

(3)作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔

保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地。，

(4)應(yīng)選用低噪聲或有消聲降噪設(shè)備的混凝土施工機(jī)械。

(5)現(xiàn)場混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)封閉的攪拌棚，防止揚(yáng)塵和噪聲污染。

6施工工藝

6.1工藝流程

I混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸、泵送與布料雁凝土澆筑陋凝土振搗

f|混凝土養(yǎng)引

6.2施工操作工藝

(1)混凝土攪拌

1)混凝土的攪拌要求：

①攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時(shí).宜按配合比減少粗

骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料

的方法進(jìn)行攪拌。

②混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意

加減用水量。

③混凝土的原材料計(jì)量：

水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，應(yīng)抽查10袋水泥的平自重量，并以每

袋水泥的實(shí)際重量，按設(shè)計(jì)配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時(shí)采用散

裝水泥的。應(yīng)每盤精確計(jì)量。外加劑及混合料計(jì)量:對于粉狀的外加劑和混合料，

宜按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并

以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用；液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，

宜用量筒計(jì)量。

混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表6.2-1的規(guī)定。

原材料每盤稱量的允許偏差表6.2-1

材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差

水泥、摻合料±2%水、外加劑±2%

粗、細(xì)骨科±3%

混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進(jìn)行:

當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序宜為粗骨料f水泥f細(xì)骨料;

當(dāng)有摻混合料時(shí)，其順序宜為粗骨料一水一混合料f細(xì)骨料；當(dāng)摻干粉狀外加劑

時(shí)，其順序宜為粗骨料一外加劑一水泥一細(xì)骨料或粗骨料一水泥一細(xì)骨料一外加

劑。

混凝土的攪拌時(shí)間宜按表6.2-2確定。

混凝土的攪拌時(shí)間表6.2-2

混凝土坍落度攪拌機(jī)容積（D

攪拌機(jī)類型

（mm）小于2502.50?500大于500

小于及自落式90s120s150s

等于30強(qiáng)制式60s90s120s

自落式90s90s120s

大于30

強(qiáng)制式60s60s90s

注：摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。

2）冬期施工混凝土的攪拌：

①室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5c時(shí)，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施,

并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。配制冬期施工的混凝土，宜優(yōu)先選用硅

酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5MPa,最小水泥用量不

應(yīng)少于300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6。

②混凝土所用骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍結(jié)物及其他易凍裂物質(zhì)。在

摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類

物質(zhì)的材料。

③在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%

（按無水狀態(tài)計(jì)算），且不得采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。在下列情況下，鋼筋混凝土中不得采

用氯鹽：

a.排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%

的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等的在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)；

b.處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)；

c.露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受雨、水淋的結(jié)構(gòu)；

d.有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，和有外露鋼筋、預(yù)埋件而無防護(hù)措

施的結(jié)構(gòu)；

e.與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)；

f.使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)；

g.使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；

h.薄壁結(jié)構(gòu)；

f.電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)；

i.直接靠近高壓電源（發(fā)電站、變電所）的結(jié)構(gòu)。

④采用非加熱養(yǎng)護(hù)法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑,

含氣量宜控制在2%?4%。

⑤冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱

工計(jì)算確定，但不得超過表6.2-3的規(guī)定。

拌合水和骨料最高溫度要求表6.2-3

項(xiàng)目拌合水骨粉

強(qiáng)度等級小于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃60℃

強(qiáng)度等級大于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60c加℃

⑥水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。

⑦當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100℃,但水泥不應(yīng)與80C以上的水直接接

觸。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥?；炷涟柚魄?，?yīng)

用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的L5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫

度不宜低于10℃,人模溫度不得低于5℃。

⑧冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守規(guī)范的規(guī)定外，應(yīng)進(jìn)行以下檢查：

檢查外加劑摻量；測量水、骨料、水泥、外加劑溶液入機(jī)溫度；測量混凝土

出罐及入模時(shí)溫度；室外氣溫及環(huán)境溫度；攪拌機(jī)棚溫度。以上檢查每一工作班

不宜少于四次。

冬期施工混凝土試塊的留置除應(yīng)符合一般規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于二組與結(jié)

構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度。

3）混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次;

②檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；

③混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。

（2）混凝土運(yùn)輸、泵送與布料

1）混凝土運(yùn)輸

①混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；

②運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3~5轉(zhuǎn)份的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。

③混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。混凝

土的延續(xù)時(shí)間不宜超過表6.2-4的規(guī)定。

混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間表6.2-4

氣溫(℃)

混凝土強(qiáng)度等級

不高于25℃高于25℃

不高于C30120min90min

高于C3090min60min

注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)問應(yīng)按試驗(yàn)確定。

2)混凝土泵送

①混凝土泵的選型、配管設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、

要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計(jì)劃參照《混凝土泵送施工技術(shù)

規(guī)程》(JGJ/T10--95)確定。

②混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：

混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，

便于配管，具有重車行走條件；

混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿工作時(shí)，能使得澆筑部位盡

可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車即能完成澆筑；

多臺混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近,

最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫；

接近排水設(shè)施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線

等障礙物；

當(dāng)高層建筑或高聳構(gòu)筑物采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使

上、下泵的輸送能力相匹配；

設(shè)置接力泵的樓面或其他結(jié)構(gòu)部位應(yīng)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時(shí)應(yīng)

采取加固措施；

在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜

物的設(shè)施；

混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合

下列規(guī)定:

水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和

清洗管道；

垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少

于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；

垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重

量；

管道接頭卡箍處不得漏漿；

炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照

射，同時(shí)每隔一定的時(shí)間灑水濕潤；

嚴(yán)寒季期施工時(shí)，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受

凍，并保證混凝土的入模溫度。

④混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒2030s,使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒

停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料；

卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；

當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土：

混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料

或雜物進(jìn)人混凝土泵造成堵塞；

混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。

喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。

⑤混凝土的泵送宜按下列要求進(jìn)行：

混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說明書制

訂專門操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨(dú)立操作。

混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。

泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備

等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。

在配制泵送混凝土布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求等來

選擇布料設(shè)備。在布置布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要

求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、

穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。

泵送混凝土?xí)r，泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上。在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)

根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊

枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻。

混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢

查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)長些，要求液

壓油的溫度升至15c以上時(shí)才能投料泵送。

混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水（約10L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及

輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。泵送時(shí)?；炷帘脩?yīng)處于慢速，勻速并

隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓

力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷?/p>

泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延

續(xù)時(shí)間。

泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘玫?/p>

水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。

經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無雜物后，宜采用混凝土內(nèi)除粗骨

料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。

潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。

泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重

新攪拌，排出空氣后再泵送；

在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水

或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆

筑的地方。

當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵

送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊

輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞?；炷帘盟蛻?yīng)

連續(xù)進(jìn)行。如是有計(jì)劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷

時(shí)間不宜超過Iho

向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定

壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。

混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝

土攪拌處。

廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所,

及時(shí)進(jìn)行妥善處理。

泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的

出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。

3）混凝土布料

混凝土布料機(jī)的選型、布設(shè)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、

布料機(jī)的性能確定。

使用布料機(jī)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

①布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上；

②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)

糾正；

③混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)

點(diǎn)宜采取加固措施；

④手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。

使用布料桿泵車時(shí)，應(yīng)遵守下列操作要點(diǎn)：

①布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線路保持一定安全距離；

②布料桿泵車的一切指示儀表及安全裝置均不得擅自改動(dòng)；

③進(jìn)行檢修和保養(yǎng)作業(yè)或排除故障時(shí)，必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，使機(jī)器完全停止運(yùn)

轉(zhuǎn)；

④布料桿泵車在斜坡上停車時(shí)，輪胎下必須用木楔墊牢，并要支好支腿；風(fēng)

力超過8級時(shí)，禁止使用布料桿布料；

⑤布料桿不應(yīng)當(dāng)作起重機(jī)吊臂使用；布料桿作業(yè)范圍，應(yīng)與腳手架及其他工

地臨時(shí)設(shè)施保持一定安全距離；

⑥布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行駛和轉(zhuǎn)移；布料桿首端懸掛的橡膠軟

管長度不得超過規(guī)定要求；

⑦布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時(shí)，桿端附近不許站人;

⑧應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況，每年應(yīng)對布料桿進(jìn)行一次全面安全

大檢查；

⑨作業(yè)時(shí)，司機(jī)必須集中精力，細(xì)心操作；嚴(yán)禁違章操作和擅離崗位。

(3)混凝土澆筑

1)混凝土澆筑時(shí)的坍落度：

①對于商品混凝土應(yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄；

②對于現(xiàn)場攪拌混凝土應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求或技術(shù)方案要求檢查混凝土

坍落度，并做好記錄。

③混凝土澆筑時(shí)的坍落度宜按表6.2-5選用。

混凝土澆筑時(shí)的坍落度及允許偏差表6.2-5

項(xiàng)次結(jié)構(gòu)種類人摸方式坍落度(mm)

塔吊30?50

30m以下120-140

1粱、板30?60m140-160

泵送

60?100m160-180

100以上180?200

2配筋較密的梁塔吊7()?9()

2)施工縫的設(shè)置：

混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定,

確定施工縫的原則為：

盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。施工縫的留置應(yīng)符

合下列規(guī)定：

①和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20?30mm處。

②單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間

三分之一范圍內(nèi)。

④樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

3)施工縫的處理：

①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到

1.2MPa以上，混凝土達(dá)到1.2MPa抗壓強(qiáng)度所需齡期可參照表6.2-6確定。在施

工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱

的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,

殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成

分相同的水泥砂漿。

普通混凝土達(dá)1.2MPa強(qiáng)度所需齡期參考表表6.2-6

水泥品種及混凝土強(qiáng)期限水泥品種及混凝土強(qiáng)期限

外界溫度外界溫度

強(qiáng)度等級度等級(h)強(qiáng)度等級度等級(h)

C1548C1524

普通42.5普通42.5

C2044C2020

1?5℃10~15℃

C1560C1532

礦渣32.5礦渣32.5

C2050C2024

C1532C1520以上

普通42.5普通42.5

C2028C2020以上

5-10℃15℃以上

C1540C1520

礦渣32.5礦渣32.5

C2032C2020

②注意施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損

壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比

與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，

宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。

4)后澆帶的設(shè)置：

①后澆帶的留置位置、留置時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。當(dāng)后澆

帶的保留時(shí)間設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜保留42d以上。后澆帶的寬度宜為700?1000mm。

②后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。

③后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。

④后澆帶混凝土宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級不得低于兩側(cè)混凝土。

并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護(hù)。

⑤當(dāng)后澆帶用膨脹加強(qiáng)帶代替時(shí)，膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)用提高膨脹率0.02%。

5)混凝土的澆筑：

①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。

②梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,

根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階

梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

③和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必

須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持

水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振

實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

④梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑

石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回

振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用

木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁

用振搗棒鋪攤混凝土。

⑥當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級差二級以內(nèi)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土可

隨樓板混凝土同時(shí)澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的承載力，包括抗剪、

抗壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)柱與梁、板混凝土級差大于二級時(shí)，應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)混凝

土，強(qiáng)度與柱相同，其部位要求見圖6.2,必須在節(jié)點(diǎn)混凝土初凝前，澆筑梁板

混凝土。

600

圖15.6.2

⑦樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏

步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上

表面抹平。

6）泵送混凝土的澆筑順序：

①當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；

②同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑；

③當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不

得超過混凝土初凝時(shí)間。

(4)混凝土振搗

混凝土應(yīng)用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動(dòng)

器時(shí)才允許采用人工搗固。

1)插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：

①使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可

靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

②作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插

到尚未初凝的下層混凝土中50?100mm.以使上下層相互結(jié)合。

③振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的

1.25倍，最大不超過50cm。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。

④振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20~30s,見到混凝土不再顯著下

沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹埂Ｕ駬v時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)

50?100mm,使混凝土振實(shí)均勻。

⑤作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動(dòng)

棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超

過棒長的2/3?3/4,更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損

壞機(jī)件。

⑥振動(dòng)器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動(dòng)器

使用前，要緩慢加溫，使振動(dòng)棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動(dòng)器軟管的彎

曲半徑不得小于500nlm,并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟

管使用過久，長度變長時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

⑦振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。

⑧嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾

到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。

⑨作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作

業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。

2)平板振動(dòng)器使用要點(diǎn)：

①平板振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混

凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝

土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在振的振

動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。

②振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等

金屬物當(dāng)繩來拖拉振動(dòng)器。

③振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。

（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)

1）混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定：

澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，

并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)

定：

①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸

鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝

土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的

技術(shù)性能確定。

注：當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性

能確定。

③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相

同。

④混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

2）正溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法：

①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷?/p>

土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適

當(dāng)溫度和濕度條件。

②薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄

膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝

土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。

③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采

用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3）冬期施工常用的養(yǎng)護(hù)方法：

①蓄熱法養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣溫不太低時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法施工。蓄熱法養(yǎng)護(hù)是將

混凝土的組成材料進(jìn)行加熱然后攪拌，在經(jīng)過運(yùn)輸、振搗后仍具有一定溫度，澆

筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴(yán)密覆蓋。蓄熱法施工，宜選用強(qiáng)度較高、水化熱

較大的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥。同時(shí)選用導(dǎo)熱系數(shù)小、

價(jià)廉耐用的保溫材料。保溫層敷設(shè)后要注意防潮和防止透風(fēng)，對于構(gòu)件的邊棱、

端部和凸角要特別加強(qiáng)保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量的

傳導(dǎo)損失，必要時(shí)應(yīng)采取局部加熱措施。

②綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)：適用于在日平均氣溫不低于T012或極端最低氣溫不低

于T6C的條件下施工。綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法是在蓄熱法工藝的基礎(chǔ)上，在混凝土中

摻入防凍劑，以延長硬化時(shí)間和提高抗凍害能力。在混凝土拌合物中摻有少量的

防凍劑，原材料預(yù)先加熱，攪拌站和運(yùn)輸工具都要適當(dāng)保溫，拌合物澆筑后的溫

度一般須達(dá)到IOC以上，當(dāng)構(gòu)件的斷面尺寸小于300mm時(shí)須達(dá)到13c以上。

采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算。

③覆蓋式養(yǎng)護(hù)：在混凝土成型、表面搓平后，覆蓋一層透明的或黑色塑料薄

膜（厚0.12~0.14mm）,其上再蓋一層氣墊薄膜（氣泡朝下）。塑料薄膜應(yīng)采用耐

老化的，接縫應(yīng)采用熱粘合。覆蓋時(shí)應(yīng)緊貼四周，用砂袋或其他重物壓緊蓋嚴(yán)，

防止被風(fēng)吹開。塑料薄膜采用搭接時(shí)，其搭接長度應(yīng)大于300mm。

④暖棚法養(yǎng)護(hù)：對于混凝土量較多的地下工程，日平均氣溫大于T012時(shí)可

采用暖棚法養(yǎng)護(hù)。

暖棚法養(yǎng)護(hù)是在建筑物或構(gòu)件周圍搭起大棚，通過人工加熱使棚內(nèi)空氣保持

正溫，混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)均在棚內(nèi)進(jìn)行。暖棚通常以腳手材料（鋼管或木桿）

為骨架，用塑料薄膜或帆布圍護(hù)。塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，

也可使用以聚丙烯編織布和聚丙烯薄膜復(fù)合而成的復(fù)合布。塑料薄膜不僅重量輕,

而且透光，白天不需要人工照明，吸收太陽能后還能提高棚內(nèi)溫度。

加熱用的能源一般為煤或焦炭，也可使用以電、燃?xì)狻⒚河突蛘羝麨槟茉吹?/p>

熱風(fēng)機(jī)或散熱器。

⑤電熱毯養(yǎng)護(hù)法：當(dāng)日平均氣溫低于-10℃時(shí)可采用電熱毯養(yǎng)護(hù)。電熱毯由

四層玻璃纖維布中間夾以電阻絲制成。制作時(shí)先將0.6mm鐵銘鋁合金電阻絲在適

當(dāng)直徑的石棉繩上纏繞成螺旋狀，按蛇形線路鋪設(shè)在玻璃纖維布上，電阻絲之間

的檔距要均勻，轉(zhuǎn)角處避免死彎，經(jīng)縫合固定。電熱毯的尺寸根據(jù)需要而定。電

熱毯外宜覆蓋巖棉被作為保溫材料。

4)混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度測量：

①蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)從混凝土人模開始至混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度，

或混凝土溫度降到0C或設(shè)汁溫度以前，應(yīng)至少每隔6h測量一次。

②受凍混凝土的臨界強(qiáng)度應(yīng)按《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)之規(guī)定

缺定。

③摻防凍劑的混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定的受凍臨界強(qiáng)度之前應(yīng)每隔2h測量

一次，達(dá)到受凍D缶界強(qiáng)度以后每隔6h測量一次。

④應(yīng)繪制測溫孔布置圖，并編號。測溫孔應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度

變化大易冷卻的部位，孔深宜為10?15cm.也可為板厚的1/20

⑤測溫時(shí)，測溫儀表應(yīng)采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于

3min。

⑥模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到513后方可拆除。拆模時(shí)混

凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩

慢冷卻。

7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1主控項(xiàng)目

(1)水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，

并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合本標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過

一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的

水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(2)結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)

度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次;

3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得

少于一次；

4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根

據(jù)實(shí)際需要確定。

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

(3)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地

點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可

根據(jù)實(shí)際需要確定。

(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))

單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。

對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單

位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，

應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。

7.2一般項(xiàng)目

(1)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)

的規(guī)定分批檢驗(yàn)評定。

當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料時(shí)，確定混凝土強(qiáng)度時(shí)的齡期可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GBJ146)等的，規(guī)定取值。

(2)檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件的尺寸強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按表

7.2T取用；其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合普通混凝土

力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

混凝土試件尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)表7.2-1

骨料最大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)

<31.5100X100X1000.95

W40150X150X1501.00

W63200X200X2001.()5

注：對強(qiáng)度等級為C60以上