《蓄熱燃燒裝置運行維護規(guī)范》

T/EERTXXXX—2023

蓄熱燃燒裝置運行維護規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了蓄熱燃燒裝置運行維護的術(shù)語和定義、縮略語、總體要求、預處理系統(tǒng)、蓄熱燃燒系

統(tǒng)、風機、安全裝置、遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)、應(yīng)急處置、環(huán)境保護、安全與職業(yè)健康等內(nèi)容。

本文件適用于企業(yè)蓄熱燃燒裝置的運行和維護，也可為生態(tài)環(huán)境管理部門的日常管理和環(huán)保管家等

生態(tài)環(huán)境第三方服務(wù)機構(gòu)的工作提供參考。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB4272設(shè)備及管道保溫設(shè)計通則

GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素接觸限值第1部分：化學有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素接觸限值第2部分：物理因素

HJ1093—2020蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

HJ1093及JB/T13734界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

預處理系統(tǒng)pre-treatmentsystem

為了保證進入蓄熱燃燒裝置的氣體適合于氧化燃燒的條件，或減小后續(xù)設(shè)備的處理負荷，通過預混

箱、洗滌塔、除霧器等裝置對廢氣進行預處理的系統(tǒng)。

4縮略語

VOCs：揮發(fā)性有機物（VolatileOrganicCompounds）

LEL：爆炸下限（LowerExplosiveLimited）

RTO：蓄熱式氧化爐（RegenerativeThermalOxidizer）

PLC：可編程邏輯控制器（ProgrammableLogicController）

DCS：分布式控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem）

5總體要求

主要工作內(nèi)容

5.1.1日常維護

根據(jù)設(shè)備設(shè)施特點，開展日常維護保養(yǎng)工作，重點設(shè)備和組件應(yīng)應(yīng)提高維護保養(yǎng)頻次。

5.1.2現(xiàn)場巡檢

5.1.2.1通過不同層次的定期巡檢，全面掌握系統(tǒng)所有設(shè)施運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)各個環(huán)節(jié)可能存在的

設(shè)備缺陷、機構(gòu)缺損、系統(tǒng)隱患及其運行風險。

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5.1.2.2依據(jù)巡檢發(fā)現(xiàn)的問題，制定大、中、小維修方案；并根據(jù)維修方案進行維修。

5.1.3檢修維護

對設(shè)備和系統(tǒng)進行各項檢查、養(yǎng)護、修復、更換、檢驗等，通過專業(yè)的維護工作使設(shè)備保持良好的

狀態(tài)。

文件管理

建立完善的巡檢記錄、維護保養(yǎng)及檢修記錄歸檔制度，制定齊備的安全操作規(guī)程、系統(tǒng)運行維護規(guī)

范，并定期組織員工學習。

人員管理

5.3.1應(yīng)配置相應(yīng)的管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)人員。

5.3.2管理人員應(yīng)有相應(yīng)工程項目管理經(jīng)驗，從事同類工作年限不低于8年。

5.3.3技術(shù)負責人應(yīng)有相應(yīng)的工程類專業(yè)技術(shù)職稱，從事同類工作年限不低于5年。

5.3.4特種設(shè)備操作人員應(yīng)持相應(yīng)工種的有效期內(nèi)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，離崗半年以上的應(yīng)重

新考核合格后方可上崗。

5.3.5所有生產(chǎn)人員應(yīng)至少每年一次參加運行維護管理培訓。

6預處理系統(tǒng)

系統(tǒng)調(diào)試

6.1.1加藥系統(tǒng)

6.1.1.1啟動前檢查加藥系統(tǒng)各設(shè)備狀態(tài)、各轉(zhuǎn)動設(shè)備通電情況和藥劑情況。

6.1.1.2加藥泵啟動前應(yīng)檢查機封水、潤滑油位以及加藥罐液位是否正常。

6.1.1.3藥劑的投加量可根據(jù)吸收塔內(nèi)吸收液pH值的變化，通過自控系統(tǒng)自動進行調(diào)節(jié)。

6.1.2吸收塔

6.1.2.1啟動前應(yīng)對管道、閥門以及熱控儀表進行檢查，確保循環(huán)泵進行空載盤車符合要求；

6.1.2.2啟動后檢查循環(huán)泵各個運行參數(shù)是否符合要求。

6.1.3除霧器

6.1.3.1啟動前對管道、閥門、儀表等進行檢查，確保除霧器可以正常工作。

6.1.3.2如果除霧器前后差壓達到高值報警，應(yīng)及時對除霧器進行沖洗，直至除霧器前后差壓降至正

常范圍。

6.1.4工藝水系統(tǒng)

6.1.4.1啟動前對循環(huán)水泵管道、閥門、儀表以及水箱液位進行檢查，滿足條件后啟動循環(huán)水泵。

6.1.4.2水箱液位低于1m時，開啟補水閥門，待水箱液位恢復至設(shè)定高度后關(guān)閉補水閥門。

6.1.5自控系統(tǒng)

6.1.5.1自控系統(tǒng)采用PLC或DCS控制，通過采集與傳輸關(guān)鍵點位的溫度、壓力、液位等參數(shù)變化

信號來達到觸發(fā)自動控制或連鎖的安全運行功能。

6.1.5.2預先設(shè)定吸收液pH值，自控系統(tǒng)可根據(jù)pH值進行自動加藥。

6.1.5.3預先設(shè)定吸收塔液位值，自控系統(tǒng)可根據(jù)液位進行自動補水及廢液排放。

6.1.6電氣系統(tǒng)

6.1.6.1檢查控制柜及編程安裝完畢，具備調(diào)試條件。

6.1.6.2檢查總氣源的氣源壓力達是否到設(shè)計要求，檢查各分氣源管路無漏氣現(xiàn)象。

6.1.6.3氣/電動閥調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

——閥門安裝符合安裝要求；

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——閥門反饋與就地指示信號正確；

——閥門限位符合工藝要求。

6.1.6.4智能儀表調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

——各儀表、執(zhí)行器安裝、接線符合要求，具備調(diào)試條件；

——儀表校準：現(xiàn)場儀表顯示值應(yīng)與上位機一致；

——調(diào)整現(xiàn)場儀表的量程是否符合設(shè)計要求；

——測量儀表電源接線端子電壓是否符合表計要求。

6.1.6.5電機調(diào)試應(yīng)符合以下要求：

——啟動電源后，機泵運行正常；關(guān)閉電源后，機泵停運；

——檢查泵/電機反饋接線是否正確；

——各個泵/電機運行1~2h后，檢測泵/電機溫度是否在額定范圍內(nèi)。

日常巡檢與維護

6.2.1加藥系統(tǒng)

6.2.1.1檢查加藥泵的振動、噪音、潤滑油位等情況，監(jiān)視出口壓力、電機溫度、加藥罐液位等運行

參數(shù)，并且做好記錄。

6.2.1.2檢查系統(tǒng)管路是否有泄漏、堵塞現(xiàn)象。

6.2.2吸收塔

6.2.2.1檢查吸收塔本體是否有漏液及漏煙、漏風現(xiàn)象。

6.2.2.2檢查液位和pH值是否控制范圍內(nèi)，監(jiān)視吸收塔，防止發(fā)生溢流。

6.2.2.3檢查循環(huán)系統(tǒng)回路是否有泄漏、堵塞現(xiàn)象；循環(huán)泵入口濾網(wǎng)是否堵塞。

6.2.2.4檢查吸收塔噴淋層噴霧狀態(tài)是否良好。

6.2.2.5檢查補堿供給管線及補堿閥是否堵塞。

6.2.2.6檢查循環(huán)泵的電機溫度、泵的出口壓力等運行參數(shù)，并且作好記錄。

6.2.3除霧器

6.2.3.1檢查除霧器進出口壓差是否超出正常范圍。

6.2.3.2檢查除霧器沖洗水是否暢通，填料是否有明顯結(jié)垢、堵塞情況。

6.2.4工藝水系統(tǒng)

6.2.4.1檢查工藝水泵出口壓力是否在正常范圍。

6.2.4.2檢查水泵運行是否有振動、泄漏情況。

6.2.4.3檢查各用水點是否有發(fā)生斷水、工藝水箱液位過低、工藝水管破裂等情況。

6.2.4.4檢查是否存在進水閥故障、工藝水泵跳閘等情況。

6.2.4.5監(jiān)控工藝水箱等相關(guān)液位，出現(xiàn)液位過低及時處理。

6.2.4.6冬季應(yīng)根據(jù)停泵的時間，將泵內(nèi)和管道內(nèi)的水排空，防止凍壞管道和水泵。

6.2.5自控系統(tǒng)

6.2.5.1定期對預處理系統(tǒng)pH計、液位計、壓差計及其他相關(guān)測量儀表進行校準。

6.2.5.2定時對各漿液測量儀表進行在線清洗。

6.2.5.3發(fā)現(xiàn)測量顯示異常應(yīng)及時查明原因，進行檢修或更換。

6.2.6電氣系統(tǒng)

6.2.6.1檢查開關(guān)各部位是否清潔、完整、無雜物。

6.2.6.2檢查操作系統(tǒng)與位置指示器是否對應(yīng)、正確。

6.2.6.3檢查接線是否完好，各連接處是否牢固，連接部位及觸頭是否有過熱現(xiàn)象。

6.2.6.4檢查控制和信號電源是否已送電，開關(guān)跳、合閘試驗是否良好。

6.2.6.5檢查結(jié)構(gòu)是否完整、掛閘是否牢固、是否有脫落危險；各部件是否有振動及變形現(xiàn)象。

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故障診斷及處置

預處理系統(tǒng)運行常見故障原因分析及處理方法見表1。

表1預處理系統(tǒng)運行常見故障原因分析及處理方法

序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法

1.逐一排查吸收塔、風管、加藥罐等設(shè)備，存在

1.吸收塔、風管、加藥罐等存在漏點老化、破損、開裂的部位及時維修或更換

設(shè)備周圍存在明顯積液或白2.閥門、法蘭連接處松動，密封件破2.逐一排查閥門及法蘭連接位置，存在明顯漏液

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色結(jié)晶物等，界區(qū)內(nèi)異味明顯損或脫落痕跡的及時處理

3.水泵密封處泄漏3.單機啟動泵，檢查泵運行中的泄漏情況，存在

漏液痕跡停止泵運轉(zhuǎn)，及時維修

1.電機溫升過高觸發(fā)過熱保護，線圈1.排查水泵過熱原因，是否由于轉(zhuǎn)子卡住引發(fā)的

斷電，水泵停機啟動繞組過熱，或運轉(zhuǎn)阻力過大，電機過載，由

2水泵自動停機/不啟動

2.水泵入口液位過低，無法監(jiān)測到水專業(yè)人員進行維修或更換

流或壓力上升2.增加水泵入口液位高度

1.循環(huán)管路或循環(huán)泵入口堵塞1.及時用清水沖洗；循環(huán)泵入口濾網(wǎng)清理

3吸收塔噴淋量過小

2.噴嘴發(fā)生堵塞2.噴嘴用清水沖洗，沖洗無效的及時更換噴嘴

將填料掏出用高壓水槍沖洗，無法清理干凈的

4吸收塔/除霧器前后壓差過大塔內(nèi)填料層/除霧器填料堵塞嚴重

及時更換

儀表被污染或儀器計相關(guān)連線本

儀表顯示異常對儀表進行在線清洗，無效后拆卸修理

5身被損壞

7蓄熱燃燒系統(tǒng)

系統(tǒng)調(diào)試

7.1.1燃燒器

7.1.1.1在沒有通電的情況下，測試控制電路是否有短路現(xiàn)象。

7.1.1.2通電，手動啟動助燃風機后斷開，檢查風機是否正常運轉(zhuǎn)。

7.1.1.3啟動燃燒器，并觀察風門動作是否正常。

7.1.1.4如點火不成功，檢查燃油壓力，燃油電磁閥是否開啟。

7.1.1.5點火成功后觀察煙囪是否有黑煙情況；如有黑煙，應(yīng)適當調(diào)整配風或燃料，檢查是否有積碳。

7.1.1.6轉(zhuǎn)成大負荷，觀察是否冒黑煙，并調(diào)整配風或者燃料。

7.1.1.7停機后，再多次點火，轉(zhuǎn)火，觀察有無熄火現(xiàn)象。

7.1.2RTO爐

7.1.2.1打開啟爐新風閥門，保證蓄熱磚溫升要求。

7.1.2.2核實煙氣分析儀是否開始運行。

7.1.2.3核實旁路切斷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

7.1.2.4啟動RTO爐，觀察煙氣溫度和燃燒工況。

7.1.2.5核實RTO爐進出口壓力在設(shè)計范圍內(nèi)。

7.1.2.6達到預熱溫度后，開始引入廢氣。

7.1.2.7記錄RTO爐相關(guān)運行數(shù)據(jù)。

7.1.3提升閥

7.1.3.1開機前，應(yīng)急旁路閥應(yīng)處于打開狀態(tài)，提升閥應(yīng)處于關(guān)閉位置。

7.1.3.2RTO爐啟動時，先對RTO爐進行預熱，采用新鮮空氣對RTO爐內(nèi)部進行吹掃，新鮮空氣從

新風閥進入，提升閥和吹掃閥按周期切換，蓄熱體頂部達到750~800℃時，完成預熱過程。

7.1.3.3RTO爐運行時，提升閥和吹掃閥由自控系統(tǒng)控制閥門按周期切換，實現(xiàn)廢氣的連續(xù)凈化。

7.1.3.4RTO爐離線時，應(yīng)急旁路閥打開，進口切斷閥關(guān)閉，新鮮空氣從新風閥進入RTO爐，提升

閥和吹掃閥保持運行狀態(tài)；當解除離線連鎖時，廢氣重新切入。

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7.1.3.5RTO爐停機時，應(yīng)急旁路閥打開，進口切斷閥關(guān)閉，進氣提升閥關(guān)閉，出口提升閥打開，RTO

處于自然降溫狀態(tài)。

7.1.4蓄熱體

7.1.4.1開機時，應(yīng)先對蓄熱體用新鮮空氣進行吹掃，待煙囪的出口濃度＜30mg/m3時，方可對蓄熱

體進行升溫。

7.1.4.2蓄熱體升溫時，應(yīng)對升溫速度進行控制。

7.1.5內(nèi)保溫

7.1.5.1內(nèi)保溫材料應(yīng)平整、密實，不應(yīng)存有縫隙。

7.1.5.2內(nèi)保溫材料的耐受溫度應(yīng)≥1250℃。

7.1.5.3保溫厚度應(yīng)在250mm~320mm之間。

7.1.5.4保溫要求應(yīng)符合GB4272的規(guī)定，并在高溫部分設(shè)警示標志。

7.1.6自控系統(tǒng)

7.1.6.1自控系統(tǒng)采用PLC或DCS控制，通過采集與傳輸關(guān)鍵點位的溫度、壓力、濃度等參數(shù)變化

信號來達到觸發(fā)自動控制或連鎖的安全運行功能。

7.1.6.2預先設(shè)定廢氣入口LEL濃度值，自控系統(tǒng)可根據(jù)LEL濃度值進行稀釋風量調(diào)節(jié)；LEL濃度

值超過25%時，RTO爐可自動切換到離線狀態(tài)。

7.1.6.3預先設(shè)定關(guān)鍵點位溫度值，自控系統(tǒng)可根據(jù)溫度值自動進行閥門開度調(diào)節(jié)；溫度過高時，RTO

爐自動切換到離線狀態(tài)或停機狀態(tài)。

7.1.6.4預先設(shè)定RTO進出口壓差值，自控系統(tǒng)可根據(jù)壓差值進行報警指示，用來監(jiān)控蓄熱體的工作

情況；壓差超過設(shè)計允許值時，RTO爐自動切換到離線狀態(tài)或停機狀態(tài)。

7.1.6.5燃燒器系統(tǒng)檢測到火焰控制器火檢信號，大火電磁閥才能開啟；若檢測不到火焰控制器火檢

信號，大火電磁閥可立即關(guān)斷。大火電磁閥應(yīng)采用冗余配置，確保關(guān)斷動作的可靠執(zhí)行。

7.1.6.6所有的報警信息均應(yīng)長期存儲在實時數(shù)據(jù)庫中，供操作及維護人員分析、判斷整個系統(tǒng)的運

行狀態(tài)，調(diào)整工藝參數(shù)，使系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。

日常巡檢與維護

7.2.1燃燒器

7.2.1.1檢查燃油管道是否漏油，油泵運行是否正常，燃油管路壓力是否正常。

7.2.1.2檢查燃氣管道是否泄漏，流量與壓力是否正常。

7.2.1.3定期清理燃氣過濾器，每年至少清理一次。

7.2.1.4定期進行火花塞積碳清理，宜每月對火花塞進行一次清潔維護保養(yǎng)和檢查高壓導線的外觀。

7.2.1.5每月應(yīng)對火焰探測器的探測鏡頭進行一次清潔維護保養(yǎng)檢查工作。在系統(tǒng)停車或年度大修時，

應(yīng)對探測鏡頭、冷卻氣、管道接頭處、位置牢固性做整體檢查。

7.2.1.6檢查電磁閥閥芯是否有雜質(zhì)，關(guān)閉是否嚴密。

7.2.1.7定期進行視鏡清潔。

7.2.1.8檢查視鏡的冷氣保護管路是否有泄漏、堵塞情況。

7.2.2RTO爐

7.2.2.1檢查爐體本身是否嚴密無泄漏，是否腐蝕穿孔。

7.2.2.2檢查進出口壓差指示是否正常。

7.2.2.3檢查爐體內(nèi)部格柵是否有脫落、銹蝕、堵塞情況。

7.2.2.4檢查在線監(jiān)測（分析）儀表運行是否正常，并定期進行校準。

7.2.2.5停機后對爐體和管道內(nèi)的積灰進行清掃。

7.2.2.6RTO爐體運維保養(yǎng)項目見表2。

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表2RTO爐運維保養(yǎng)項目表

保養(yǎng)項目

序號保養(yǎng)項部位

月保養(yǎng)季保養(yǎng)年度保養(yǎng)

1熱電偶接點牢固性檢查設(shè)定值查核、外觀清潔訊號檢查更換（判斷）

2壓力表壓力記錄外部清潔量程壓差測量內(nèi)部清潔墊片更新

3氣缸定位器檢查電磁閥線圈確認電線及傳送器檢查墊片更新氣密度判斷

4燒嘴燃燒狀況檢查燒嘴清潔燃燒室內(nèi)部清潔

5火焰探測器清潔輸出值檢查運作功能檢查接點、位置牢固性檢查更換UV燈管、防水橡膠更換

6爐體外部清潔補漆內(nèi)部清潔、檢查漏點

箱體外部溫度測量、保溫棉狀

保溫--

7況檢查

8比例閥清潔帶動螺桿上緊上潤滑油更換培林

7.2.3提升閥

7.2.3.1檢查閥門是否泄漏，閥板是否腐蝕穿孔，閥體是否清潔無明顯污物。

7.2.3.2檢查閥門反饋信號與實際開關(guān)信號是否一致，是否閥門反饋響應(yīng)時間≤2s。

7.2.3.3檢查閥軸是否偏心，閥板是否有明顯腐蝕，閥殼內(nèi)是否有積液、污物。

7.2.3.4檢查閥內(nèi)防腐、澆注料是否完整無破損。

7.2.4蓄熱體

7.2.4.1蓄熱體裝卸及搬運過程是否嚴格執(zhí)行輕拿輕放的要求。

7.2.4.2檢查爐內(nèi)蓄熱體與模塊間貼合是否嚴密，排列是否精準對齊，蓄熱體單體是否發(fā)生位移。

7.2.4.3檢查蓄熱體是否有破損或堵塞。

7.2.4.4檢查保溫模塊之間的密封、模塊與爐體壁面之間的密封狀態(tài)是否符合要求。

7.2.4.5檢查蓄熱體壓差是否在正常范圍。

7.2.4.6根據(jù)排煙溫度核算蓄熱體蓄熱效率，判斷蓄熱體的蓄熱性能是否符合工藝要求。

7.2.4.7如處理含硅廢氣造成陶瓷蓄熱體堵塞，應(yīng)停機降溫至30℃以下，把陶瓷蓄熱體搬出來用壓縮

空氣吹掃。

7.2.4.8首次運行3個月后宜進行一次檢查。

7.2.4.9檢測元件至少每年檢測一次，損壞元件應(yīng)及時更換。

7.2.5內(nèi)保溫

宜每3個月進行一次內(nèi)保溫絕熱效果檢測，使用紅外相機拍攝爐膛外部，確認是否有溫度過高的情

況發(fā)生。

7.2.6自控系統(tǒng)

7.2.6.1定期對氣動執(zhí)行器的氣源中的雜質(zhì)和積水情況進行檢查。采用吸附干燥過濾的氣源，每月宜

進行一次排水；未采用吸附干燥過濾的氣源宜每周進行1~2次排水，冬季和雨季可增加排水頻次。

7.2.6.2氣缸的嚴密性、電磁閥線圈、執(zhí)行器的限位開關(guān)凸輪和定位器等部件每季度做一次常規(guī)檢查，

檢查儀表氣源的接口是否有氣體泄漏，執(zhí)行器開關(guān)是否靈活，位置是否準確。

7.2.6.3檢查減壓閥壓力是否保持在0.4MPa~0.6MPa。

7.2.6.4每個月對減壓閥進行檢查，并排水。

7.2.6.5每個季度對電磁閥及消音器進行檢查。

7.2.6.6每半個月對氣缸運行情況進行檢查，如氣缸通氣是否順暢無堵塞，運行是否正常無磨損。

7.2.6.7每半年對閥門接頭螺栓是否松動進行檢查。

7.2.6.8檢查閥板與閥座密封面是否有間隙。

故障診斷及處置

蓄熱燃燒系統(tǒng)運行常見故障原因分析及處理方法見表3。

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表3蓄熱燃燒系統(tǒng)運行常見故障原因分析及處理方法

序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法

檢查提升閥是否存在腐蝕、偏心或卡死等問題，若有及時停機維

提升閥存在泄漏或卡死1.

1.修或更換

旁路閥門密封性差，存在

排放濃度過高2.檢查旁路閥門在關(guān)閉狀態(tài)下是否存在漏氣現(xiàn)象，若有及時檢修或

1泄漏2.

更換

3.進氣濃度過高

3.控制車間進氣濃度，及時更換旁路活性炭，避免活性炭吸附飽和

檢查軟連接處是否存在泄漏、破損，若有則及時修補更換

風機軟連接損壞1.

風機風量風壓異常1.輔助進出口壓差值判斷，若壓差示數(shù)過大，表面蓄熱磚內(nèi)存

2蓄熱磚存在堵塞2.RTO

2.在堵塞，及時清理

1.觸發(fā)RTO系統(tǒng)連鎖保護1.檢查RTO系統(tǒng)聯(lián)鎖保護動作是否存在異常項，及時排除故障

3風機發(fā)生跳停

2.風機故障2.若短時間不能恢復正常，停機檢修

1.檢查氣壓是否滿足條件；電磁閥接頭處是否漏氣；清理或修理電

1.供氣壓力不足磁閥管道接頭

燃燒器接通電源后2.沒有電壓2.檢查并接上電路

4

電機不轉(zhuǎn)3.馬達失靈3.進行修理或更換

4.電氣元件故障4.檢查溫控器是否閉合；控制電路中斷，尋找斷開點；接觸器不動

作，手動復位檢驗；熱繼電器損壞，更換熱繼電器

1.點火變壓器燒壞1.點火變壓器及時換新

燃燒器點不著火或2.點火棒位置異常2.重新調(diào)整點火棒位置

5

點著后5s內(nèi)熄火3.電極異常3.檢查電極是否破裂或與地短路

4.氣壓異常，供氣流量偏小4.調(diào)整氣壓，清理濾網(wǎng)，重新調(diào)整空燃比

1.若發(fā)現(xiàn)堵塞，開啟廢氣旁路，RTO離線，對陶瓷進行沖洗或壓縮

1.陶瓷堵塞空氣吹掃，處理后恢復RTO系統(tǒng)運行

VOCs去除效率降2.提升閥存泄漏2.檢查提升閥是否存在腐蝕、偏心或卡死等問題，若有及時停機維

6

低3.旁路閥門密封性差，存在修或更換

泄漏3.檢查旁路閥門在關(guān)閉狀態(tài)下是否存在漏氣現(xiàn)象，若有及時檢修或

更換

1.到達系統(tǒng)終壓時，應(yīng)采取清洗、壓縮空氣吹掃、或吸塵器清理；

1.陶瓷堵塞

7蓄熱磚壓損過大局部頑固部位用鐵絲進行穿刺，及時疏通，降低壓損

2.蓄熱磚粉化

2.清理、更換蓄熱磚

8風機

系統(tǒng)調(diào)試

8.1.1啟動前檢查

啟動前檢查內(nèi)容包括但不限于：

a)供電系統(tǒng)是否正常；

b)風道是否完備；

c)風機、電動機底腳嫘絲無松動，靠背輪防護罩齊全良好；

d)儀表檢查；

e)風機聯(lián)鎖、保護檢查；

f)各個軸承是否加注合格潤滑油；

g)檢查各閥門是否在啟動位置；

h)風機冷卻風系統(tǒng)；

i)風機潤滑油系統(tǒng)檢。

8.1.2啟動

8.1.2.1油泵、風機啟動后，檢查各個軸承供油量、壓力是否達到設(shè)計要求，潤滑油和冷卻器啟動時

閥門位置。

8.1.2.2檢查風機軸承溫度、電機軸承溫度、電機定子溫度是否正常。

8.1.2.3檢查風機電機潤滑油壓是否不低于0.1Mpa。

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8.1.3停機

8.1.3.1逐步打開出口旁通閥，同時逐步關(guān)閉進氣閥。

8.1.3.2逐步關(guān)小進氣節(jié)流門至20°～25°。

8.1.3.3按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異?，F(xiàn)象。

日常巡檢與維護

8.2.1風機啟動后定期檢查油壓是否異常變化，油溫是否正常，油位是否正常。

8.2.2檢查風機的振動、噪音等情況，當風機突然發(fā)生強烈振動且已超過跳閘值，或機體內(nèi)部有不正

常摩擦聲音時，應(yīng)緊急停止風機運行。

8.2.3檢查風機電流、出口壓力、風量是否正常。

8.2.4檢查風機運行聲音是否正常，消音器是否有異物、堵塞。

8.2.5檢查滾動軸承溫度是否超過90℃，滑動軸承是否超過75℃。

8.2.6檢查風機入口濾網(wǎng)的情況。

8.2.7檢查風機各部位有無泄漏情況。

8.2.8檢查風機軸承的油位標記，油位應(yīng)控制在液位的1/2以上。如油位過低，應(yīng)重點檢查軸承座是

否溢流、油管道是否泄漏、旋轉(zhuǎn)油密封處，油箱排污閥是否開啟。如油位過高，應(yīng)重點檢查冷油器是否

有泄漏導致冷卻水進入油箱內(nèi)。

8.2.9檢查冷卻水進回水是否暢通，觀察水流指示器或壓力表，測量進回水管道溫差是否變化。

8.2.10在雨季或機組定期排污時，檢查電機與冷卻器之間的密封墊是否有空隙。

8.2.11定期更換風機的軸承潤滑油，潤滑油充填量宜為軸承空間的30%~50%。軸承單元、軸承座的

潤滑油更換周期見表4。

表4軸承單元、軸承座的潤滑油更換周期

轉(zhuǎn)速，v(r/min）

軸承運轉(zhuǎn)溫度t（℃）

≤15001500＜v≤3000＞3000

≤604個月3個月2個月

60＜t≤702個月1.5個月1個月

＞70軸承溫度每升高10℃，補充周期減半（允許溫升≤40℃）

故障診斷及處置

風機運行常見故障原因分析及處理方法見表5。

表5風機運行常見故障原因分析及處理方法

序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法

1.找出導軌每一個底板實際標高后進行增減墊片，直至連接定位

1.進氣箱、擴散段與主風筒標銷能自由穿入，消除振動

高不一致2.重新做完動平衡解決

2.風機葉輪和電機未做動平3.在試轉(zhuǎn)前先將靜葉全部關(guān)閉狀態(tài)，進入風機內(nèi)部檢查每片靜葉

1風機振動衡的實際狀態(tài)，調(diào)整至全部靜葉角度一致，檢查靜葉是否存在與外

3.風機靜葉開度不一致殼間隙過小而卡澀情況，再與熱控專業(yè)對風機擋板執(zhí)行機構(gòu)連桿

4.煙、風道的振動也會引起風進行檢查，保證標高和長度一致

機的受迫振動4.在擴散筒出口端下面增加一個活動支點，當機組負荷變時微調(diào)

該支點，消除振動

檢查軸承運行情況，檢查油位是否正常。若軸承溫度急劇上升

2軸承溫度高軸承潤滑油系統(tǒng)運行異常

并報警，應(yīng)緊急停止風機運行

9安全裝置

設(shè)計要求

9.1.1LEL可燃氣體檢測儀

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9.1.1.1廢氣入口總管上至少設(shè)置2支LEL可燃氣體檢測儀，采用冗余設(shè)計，信號設(shè)置為2取1或3

取2。

9.1.1.2LEL安裝位置與進氣切斷閥之間的距離應(yīng)滿足安全響應(yīng)時間要求。

9.1.1.3當LEL≥25%時，進氣切斷閥關(guān)閉，RTO爐切換到離線狀態(tài)。

9.1.2阻火器

RTO爐入口前管道上應(yīng)設(shè)置阻火器。

9.1.3泄爆片

9.1.3.1RTO爐入口前管道上應(yīng)設(shè)置泄爆片，RTO爐應(yīng)設(shè)置泄爆口。

9.1.3.2不應(yīng)設(shè)置重力式泄爆門。

9.1.3.3泄爆片動作后應(yīng)及時更換，不應(yīng)重復使用。

9.1.4高溫泄放旁路

9.1.4.1RTO爐應(yīng)設(shè)有高溫泄放旁路，旁路上設(shè)置調(diào)節(jié)型高溫泄放閥，與RTO爐出口管道低溫煙氣

混合后進入后續(xù)處理系統(tǒng)。

9.1.4.2高溫煙氣不應(yīng)直接對空排放。

9.1.5應(yīng)急旁路

9.1.5.1廢氣總管上應(yīng)設(shè)置應(yīng)急旁路管道，旁路上設(shè)置活性炭吸附箱。

9.1.5.2應(yīng)急旁路管道上活性炭吸附箱前后應(yīng)分別設(shè)置切斷閥，該切斷閥不應(yīng)與進氣切斷閥合并，不

應(yīng)采用兩位三通式閥門。

9.1.5.3活性炭吸附箱上應(yīng)設(shè)溫度保護和消防噴淋保護措施。

日常巡檢與維護

9.2.1LEL可燃氣體檢測儀

9.2.1.1LEL可燃氣體檢測儀的樣氣每6個月應(yīng)標定一次，探頭每季度檢查一次。

9.2.1.2濾芯根據(jù)使用工況定期更換。

9.2.1.3干燥劑根據(jù)運行工況確定其更換周期。

9.2.2阻火器

9.2.2.1阻火器每6個月應(yīng)清理一次濾網(wǎng)。

9.2.2.2檢查阻火器前后壓差指示是否正常。

9.2.3泄爆片

泄爆片每6個月檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。

9.2.4高溫泄放旁路

9.2.4.1高溫泄放旁路每季度檢查一次，檢查外保溫是否損壞，管道是否泄漏，表面溫度是否高于60℃。

9.2.4.2校核高溫泄放閥的閥門開度反饋。

9.2.5應(yīng)急旁路

9.2.5.1應(yīng)急旁路每季度檢查一次，檢查管道是否泄漏。

9.2.5.2檢查活性吸附炭箱進、出口閥門氣密性，檢查開/關(guān)反饋信號是否正常。

故障診斷及處置

安全裝置常見故障原因分析及處理方法見表6。

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表6安全裝置常見故障原因分析及處理方法

序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法

1.環(huán)境中水汽含量大，影響讀數(shù)1.采樣前端增設(shè)過濾裝置，避免水汽干擾

1LEL讀數(shù)異常

2.標定氣選擇不當2.分析進氣組分，選擇合適的標定氣

2阻火器前后壓差過大阻火器內(nèi)芯堵塞清理或更換阻火器內(nèi)芯

分析系統(tǒng)超壓原因，必要時停機檢修

系統(tǒng)超壓1.

泄爆片破損1.檢查泄爆片安裝位置周圍的強氣流影響，控制氣流波

3泄爆片振動過大2.

2.動，增加泄爆片應(yīng)力

高溫泄放旁路溫度過1.內(nèi)保溫或外保溫損壞1.停機進行內(nèi)保溫或外保溫修補

4

高2.閥門開度反饋異常2.檢查閥門信號反饋，及時修理更換執(zhí)行器

1.活性炭切斷閥密封性差1.檢查活性炭切斷閥密封，泄漏過高及時修理或更換

5活性炭箱溫度過高

2.活性炭有燜燃風險，需緊急降溫2.進行消防噴淋降溫

10遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)

系統(tǒng)調(diào)試

10.1.1系統(tǒng)在正式通電前，應(yīng)確認廠房供電為220V交流電，波動值不應(yīng)超過±10%；機柜已接地

且電阻≤4Ω；檢查各部件間電路是否斷開，確認沒有短路現(xiàn)象后，方可進行供電。

10.1.2送電前，應(yīng)將各氣體分析儀的進氣管拔掉，待樣氣處理系統(tǒng)運行正常后，再接上。將差壓、絕

壓傳感器相連的氣管卸掉，待檢查反吹正常后，再將其接上。

10.1.3設(shè)備供電步驟如下：

a)開啟電源分配箱總開關(guān)，給空調(diào)、照明、空壓機送電，運行正常后，向機柜送電；

b)機柜得電后，開啟機柜里的總開關(guān)，再將電伴熱管、溫控器、風扇的空開合上；

c)運行正常后，再給平臺送電，逐一打開傳感器箱里的空開，檢查凈化風裝置、采樣加熱及保

溫裝置、煙塵分析儀等工作是否正常；

d)以上運行正常后，再將PLC、直流電源、電磁閥的電源合上，檢查采樣管、皮托管反吹是否

正常，如正常，則將絕壓、壓差傳感器的氣管接上，檢查各標定電磁閥工作是否正常；

e)電伴熱管溫度達到設(shè)置溫度后，將真空泵、電子制冷器、各分析儀、工控機的開關(guān)合上。

10.1.3.1檢查分析儀氣管中無液態(tài)的水滴、水霧后，打開各分析儀零氣、標氣電磁閥，用標氣吹掃氣

管中的水霧、灰塵，切換電磁閥到采樣狀態(tài)，把分析儀的進氣管接上。

10.1.4設(shè)置上位機控制軟件中的各參數(shù)，對分析儀進行標定，結(jié)合現(xiàn)場情況，檢查各參數(shù)是否正常，

可調(diào)整各分析儀的參數(shù)設(shè)置。

日常巡檢與維護

10.2.1每日2次檢查遠程在線監(jiān)測運行狀態(tài)，檢查數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)是否正常，如發(fā)覺數(shù)據(jù)有連續(xù)異常情

況，應(yīng)立即前往站點進行檢查。

10.2.2檢查數(shù)據(jù)采集傳輸是否正常穩(wěn)定運行，是否實時傳輸有效數(shù)據(jù)。

10.2.3檢查防雷設(shè)施是否正常，定時進行檢驗，如有損壞應(yīng)立即更換。

10.2.4檢查空壓機是否正常運行，并定時排水。

故障診斷及處置

遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)常見故障原因分析及處理方法見表7。

表7遠程在線監(jiān)測系統(tǒng)常見故障原因分析及處理方法

序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法

電路連接松動或保險絲燒斷

掉電報警按電路圖逐步排查并排除

1或其它電路故障

檢查通信電纜是否松動、通信參數(shù)設(shè)置是否有人更

顯示屏無實時數(shù)據(jù)通信故障

2改、數(shù)據(jù)采集模塊電源是否松動等，并加以排除

1.皮托管阻塞，傳壓管路泄漏，或1.檢查管路和電路，并排除故障

3分析數(shù)值顯示異常

傳感器電路松動、短路、斷路等2.如零點嚴重漂移，將相應(yīng)變送器送國家規(guī)定的機構(gòu)

10

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序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法

2.零點或量程嚴重漂移校準

1.檢查燃料的品質(zhì)是否合格、除塵器是否有故障，并

1.實際排放濃度超標

廢氣極限值報警解決排除

42.數(shù)據(jù)采集、通信電路異常

或測量值異常2.檢查數(shù)據(jù)采集、通信線路并排除故障

3.分析儀零點嚴重漂移

3.對分析儀進行校準

氣體濃度過低檢查燃燒氣體

廢氣分析儀測量值過低1.1.

氣管接頭脫落檢查氣管接頭是否接通

5或者不變化2.2.

3.流量計關(guān)閉3.檢查流量計是否關(guān)閉

11應(yīng)急處置

應(yīng)編制事故應(yīng)急預案（包括環(huán)保應(yīng)急預案）。應(yīng)急預案應(yīng)包括應(yīng)急預警、應(yīng)急響應(yīng)、應(yīng)急指揮、

應(yīng)急處理等方面的內(nèi)容，并配備足夠的人力、設(shè)備、通訊及應(yīng)急物資等。

蓄熱燃燒裝置發(fā)生異常情況或重大事故，應(yīng)及時應(yīng)對，啟動應(yīng)急預案，并按規(guī)定向有關(guān)部門報告。

12環(huán)境保護、安全與職業(yè)健康

環(huán)境保護

應(yīng)符合HJ1093—2020中6.4的要求。

安全

12.2.1應(yīng)將蓄熱燃燒裝置納入企業(yè)安全生產(chǎn)管理體系，制定安全風險辨識管控制度，定期開展安全風

險辨識，排查事故隱患。

12.2.2明確第三方運維單位的安全生產(chǎn)責任和安全生產(chǎn)要求。

12.2.3吊裝、動火、高處作業(yè)、有限空間等危險作業(yè)應(yīng)事前進行審批，并符合GB30871的規(guī)定。

職業(yè)健康

12.3.1應(yīng)符合GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2的規(guī)定。

12.3.2應(yīng)配備齊全個體勞動保護防護用品。

12.3.3應(yīng)配備有毒有害氣體檢漏儀器、便攜式照明及報警裝備等防護用品。

12.3.4運維人員進入作業(yè)區(qū)域應(yīng)佩戴安全帽、工作服、專業(yè)勞保手套和鞋，做好安全防護工作。

11

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A

A

附錄A

（資料性）

蓄熱燃燒裝置維修保養(yǎng)細則

表A.1RTO爐及燃燒器檢查維護保養(yǎng)細則

保養(yǎng)頻次檢查情況保養(yǎng)措施

序號維護保養(yǎng)內(nèi)容

月季度年合格不合格

1設(shè)備外觀的維護（除銹、漏點地方補焊、刷油漆）

2燃燒器管路各顯示儀表的正常運轉(zhuǎn)的標準檢驗

檢查燃燒器管路及結(jié)合處的泄漏情況(燃氣管路、燃

3油管路、燒嘴霧化、風門管路、壓縮空氣管路）

4觀察燃燒火焰的色澤和透明度

5檢查運轉(zhuǎn)中的火焰信號反饋標準

6燃燒器燒嘴內(nèi)部初級清理保護

7火焰監(jiān)測器件清理維護，鏡頭擦拭

檢查所有廢氣管路法蘭連接處的泄漏情況（連接處變

8形所致的泄漏等）

9焚燒爐表面各點溫度的檢查測定（45℃+常溫）

局部外表高溫點的檢查記錄（防止保溫棉脫落，爐體

10表面的燒灼痕跡）

11點火系統(tǒng)可靠性校正調(diào)整，火花塞積碳清理

集氣室防腐涂層腐蝕情況檢查、防堵層是否有結(jié)晶

12物堵塞情況檢查、澆筑料是否有脫落

蓄熱室防腐涂層腐蝕情況檢查、保溫檢查（脫落、

13收縮）

14陶瓷層堵塞情況檢查、是否有塌陷、散落、老化

15燃燒室保溫檢查（脫落、收縮）

16陶瓷格柵板檢查，有沒有因為腐蝕損壞

17爐膛爆破片檢查

18對不良記錄的燃燒器器件做必要性的更換

表A.2氣控閥門維護保養(yǎng)細則

保養(yǎng)頻次保養(yǎng)狀況維護結(jié)果

序號維護保養(yǎng)內(nèi)容

月季度年合格不合格

1電磁換向閥的正確運轉(zhuǎn)確認

2氣控閥反饋信號和實際開關(guān)的檢查

3氣控閥主體的清潔維護

4氣動三聯(lián)件及減壓閥是否存在漏氣

5清潔汽水分離器內(nèi)臟污

6及時補充油霧器內(nèi)潤滑油

7蝶閥體內(nèi)部的清潔保養(yǎng)

8密封件檢查與更換

9閥門的腐蝕情況檢查

10閥門內(nèi)部防腐或涂層是否有脫落

壓縮空氣管道漏氣及腐蝕情況檢查，能不能達

11

到正常工作4~6kpa,通過氣動三聯(lián)件調(diào)節(jié)

12氣缸密封件檢查

13閥桿、閥體、閥板腐蝕及密封性檢查

14消音器腐蝕、透氣率檢查

提升閥氣密封檢查，包括閥板和閥座的密封、

15閥桿的同心度

注：蝶閥檢查項目為1~9項，提升閥檢測項目為1~15項。

12

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表A.3風機維護保養(yǎng)細則

保養(yǎng)頻次保養(yǎng)狀況維護結(jié)果

序號維護保養(yǎng)內(nèi)容

月季度年合格不合格

1檢查防震軟接是否存在泄漏情況

檢查所有固定螺旋是否因轉(zhuǎn)動導致松動脫落現(xiàn)

2象，及時緊固

3檢查并記錄風機在運轉(zhuǎn)過程中是否有異響

4風機電機馬達的震動、異響

5檢查風機底部排水情況

6需要停機時的檢查維護

7風機轉(zhuǎn)動皮帶的松緊檢查

8可能需要的動平衡測試及葉輪調(diào)整

9檢查強制冷卻風扇的運轉(zhuǎn)情況

10變頻器運轉(zhuǎn)中的停機檢查

11風機葉輪和殼體有沒有腐蝕情況檢查

風機變速箱內(nèi)部是否缺油（注意確定原廠家用

12的是機油、還是齒輪油），油位到指定刻度，

正常半年更換一次油

13風機和工作頻率是否匹配檢查

14風機電機及軸承的地方加潤滑脂

15風機皮帶每年半年張緊一次，每年更換一次

直聯(lián)風機變速箱油每半年加油一次，每年更換

16一次，條件惡劣工況較差，每季度更換一次

表A.4安全裝置維護保養(yǎng)細則

保養(yǎng)頻次保養(yǎng)狀況維護結(jié)果

序號維護保養(yǎng)內(nèi)容

月季度年合格不合格

所有風管接合處是否存在漏風、漏氣的情形發(fā)

1生

2檢查所有接合處螺絲的緊固情況

檢查所有的管路是否存在漏液現(xiàn)象，是否存在

3堵塞現(xiàn)象

4檢查油泵運行是否正常，有無異響

5檢查阻火器是否有積液、腐蝕、堵塞

6LEL清理、排水、濾芯更換，系統(tǒng)標定

7燃氣報警裝置檢查，是否存在泄漏

RTO進口、出口壓差檢查(超過3000pa，則陶瓷

8

層可能存在堵塞）

9阻火器進口出口壓差檢查

10管道爆破片檢查

11高溫旁通閥開合度檢查，高溫閥開度信號檢查

12平臺及整體的補漆和腐蝕處理

表A.5自控系統(tǒng)維護保養(yǎng)細則

保養(yǎng)頻次保養(yǎng)狀況維護結(jié)果

序號維護保養(yǎng)內(nèi)容

月季度年合格不合格

1確認所有設(shè)備至控制柜線路外觀良好

2所有線端子是否緊固

所有元器件是否外觀良好（重點檢查發(fā)熱引起

3

的異常）

4控制柜及控制臺外觀清潔，排風扇清潔

5控制柜照明是否存在問題

13

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序號維護保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)頻次保養(yǎng)狀況維護結(jié)果

6檢查觸摸屏外觀及觸摸界面是否清潔

7檢查并保持控制室整潔、清潔，無灰塵

8風機變頻器檢查

9停機、急停程序檢查（失水、失氣、失電保護）

10PLC控制程序優(yōu)化，包括安全控制、連鎖關(guān)系

控制參數(shù)優(yōu)化（根據(jù)現(xiàn)有參數(shù)及運行記錄調(diào)整

11

閥門切換時間、工作溫度、點火溫度等）

14

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參考文獻

[1]關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《蓄熱式焚燒爐（RTO裝置）安全要點》（通應(yīng)急函[2020]13號）

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[3]生態(tài)環(huán)境部關(guān)于印發(fā)《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》（環(huán)大氣[2019]53號）

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[8]Q/SH0117油氣回收系統(tǒng)工程技術(shù)導則

[9]JB/T13733工業(yè)有機廢氣蓄熱催化燃燒裝置

[10]JB/T13734工業(yè)有機廢氣蓄熱熱力燃燒裝置

[11]GB3836.16爆炸性環(huán)境第16部分電氣裝置的檢查與維護

[12]GB/T34661油氣回收系統(tǒng)防爆技術(shù)要求

[13]HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

[14]GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準

[15]JC/T2135蜂窩陶瓷蓄熱體

[16]SGBZ-0805風管及部件保溫施工工藝標準

15

ICS13.020.40

CCSZ60

團體標準

T/EERTXXXX—2023

蓄熱燃燒裝置運行維護規(guī)范

Codeforoperati