黃山坡隧洞進(jìn)洞施工VC段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

中國(guó)建筑五局隧道公司重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程站前工程YQZQ-9標(biāo)段工程黃山坡隧道出口進(jìn)洞Vc施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：審核：審批：日期：2013年一、工程概況1.1地理位置及工程范圍重慶至貴陽(yáng)鐵路擴(kuò)能改造工程黃山坡隧道站前工程YQZQ-9標(biāo)黃山坡隧道位于貴州省遵義市紅花崗區(qū)新火車客運(yùn)站。本作業(yè)隊(duì)起訖里程：DK220+602～DK218+690，長(zhǎng)1912m。1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1.2.1地形地貌黃山坡隧道位于遵義市紅花崗區(qū)新火車站，隧址區(qū)屬中低山地貌，海拔高度多在840m～1020m之間，出口淺埋段，有季節(jié)性裂隙水流，山體坡度30~350。隧道等高線與隧道軸線斜交偏壓，隧址覆土為坡殘積粉質(zhì)粘土、紅黏土，由灰?guī)r、泥巖、頁(yè)巖、碳質(zhì)頁(yè)巖與煤層等。1.2.2工程地質(zhì)條件評(píng)價(jià)非可溶性巖巖段：軟硬互層，巖體呈中厚層狀~厚層狀，裂隙較發(fā)育，圍巖穩(wěn)定性較差，隧道掘進(jìn)時(shí)可能產(chǎn)生掉塊，垮塌或淺埋處冒頂。可溶巖巖段：硬質(zhì)巖、硬夾軟巖，硬質(zhì)巖層，巖體呈中厚層狀~厚層狀，圍巖穩(wěn)定性較好，隧道掘進(jìn)后較長(zhǎng)時(shí)間無(wú)支護(hù)時(shí)，可能產(chǎn)生小的掉塊，或于淺埋處冒頂。隧道穿越破碎帶、可溶巖與非可溶性巖接觸帶時(shí)，其結(jié)構(gòu)面組合將巖體切割成大小不等的塊體，圍巖穩(wěn)定性較差，隧道施工中易坍塌，掉塊或遇股狀涌水。隧道出口為自然邊坡，坡角度30~350為順向坡，地表為殘坡積粉質(zhì)粘土，厚約0~2m，下伏泥巖夾灰?guī)r。2.3、設(shè)計(jì)概況2.3.1主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）鐵路等級(jí)：I級(jí)。（2）正線數(shù)目：雙線。（3）設(shè)計(jì)旅客列車速度：200公里/小時(shí)（4）牽引種類：電力。（5）機(jī)車類型：客車動(dòng)車組SS9貨車HXD2B。（6）閉塞類型：自動(dòng)閉塞。2.3.2黃山坡隧道概況黃山坡隧道全長(zhǎng)2868m，為單洞雙線鐵路隧道。隧址位于貴州省遵義市紅花崗區(qū)境內(nèi)，進(jìn)口里程DK217+734；出口里程DK220+602。區(qū)內(nèi)交通條件較好，隧道出口下為迎賓大道。隧道內(nèi)縱坡為人字坡。本標(biāo)段Ⅱ級(jí)圍巖540m占隧道全長(zhǎng)28.2%；Ⅲ級(jí)圍巖長(zhǎng)222m，占隧道全長(zhǎng)11.5%；Ⅳ級(jí)圍巖491.225m，占隧道全長(zhǎng)25.7%；Ⅴ級(jí)圍巖660m，占隧道全長(zhǎng)34.5%。采用無(wú)軌運(yùn)輸，通過(guò)高瓦斯區(qū)域，施工中加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、瓦斯監(jiān)測(cè)，選用防爆機(jī)電設(shè)備，加強(qiáng)施工通風(fēng)。本段平面圖本段縱斷面圖二、進(jìn)洞施工原則2．1、出口進(jìn)洞總原則：“愛(ài)護(hù)圍巖、內(nèi)實(shí)外美、重視環(huán)境與動(dòng)態(tài)施工”。⑴．愛(ài)護(hù)圍巖就是不損傷或少損傷遺留圍巖固有的支護(hù)能力，另層意思通過(guò)各種技術(shù)手段與施工方法，如采用支護(hù)技術(shù)、加固或預(yù)加固技術(shù)以及各種輔助施工技術(shù)增強(qiáng)圍巖的自支護(hù)能力等。⑵．內(nèi)實(shí)外美關(guān)鍵是內(nèi)實(shí)，而內(nèi)實(shí)關(guān)鍵做到“四密實(shí)”，二次襯砌砼密實(shí)、噴砼密實(shí)、噴砼與圍巖間密實(shí)與二襯砼與噴砼之間密實(shí)。⑶．重視環(huán)境包含兩層意思，一是指施工作業(yè)內(nèi)部環(huán)境，二是指周邊環(huán)境影響。⑷．動(dòng)態(tài)施工是根據(jù)開(kāi)挖揭露出來(lái)的圍巖狀態(tài)采取對(duì)策，是隧道施工的基本原則；動(dòng)態(tài)施工就是圍巖在施工中不斷變化，其力學(xué)狀態(tài)同樣在不斷變化；因此，在施工過(guò)程中隨著圍巖不斷變化，而施工方法與支護(hù)手段適應(yīng)圍巖變化而變化；通過(guò)監(jiān)控量測(cè)與揭露地質(zhì)情況，及時(shí)掌握圍巖變化，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)與施工方法。2．2出口進(jìn)洞措施⑴．出口揭露地質(zhì)均為表層殘坡層堆積體紅黏土、粉質(zhì)粘土夾礫石，山體表面植被較好；下伏傾斜泥巖、灰?guī)r、頁(yè)巖與碳酸巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，層狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙與層間局部充填黃褐泥，節(jié)理裂隙與層間未充填泥巖石表面光滑，左側(cè)上臺(tái)階拱腳處巖石層間有滲水，開(kāi)挖后巖石極易順層滑落。因此，根據(jù)進(jìn)洞口圍巖狀況，提高圍巖自支護(hù)能力，控制圍巖松弛、坍塌；主要施工原則是：穩(wěn)定掌子面、及時(shí)封閉和加固地層。⑵．穩(wěn)定掌子面：正面噴砼和錨桿；超前支護(hù)（超前管棚、小導(dǎo)管、掌子面固結(jié)注漿等）；留核心土。⑶．及時(shí)閉合方法：設(shè)仰拱或底部橫撐；加固基腳；向底部地層注漿加固；設(shè)底部錨桿；改變施工方法。⑷．加固地層：注漿加固；超前支護(hù)；地表面加固。上述施工方法根據(jù)出口地質(zhì)狀況，及時(shí)調(diào)整，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)資料與圍巖穩(wěn)定性與地下水綜合選定。三、總體施工方案3．1、工地現(xiàn)狀現(xiàn)已開(kāi)挖到標(biāo)高868.922m，開(kāi)挖揭露的地質(zhì)為傾斜泥巖、灰?guī)r、頁(yè)巖與碳酸巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，層狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙與層間局部充填黃褐泥，節(jié)理裂隙與層間未充填泥巖石表面光滑，左側(cè)上臺(tái)階拱腳處巖石層間有滲水，開(kāi)挖后巖石極易順層滑落。明洞預(yù)加固樁6#與4#現(xiàn)正在人工手持風(fēng)鎬開(kāi)挖，5#預(yù)加固樁正在做鎖口。隧道出口現(xiàn)已完成邊仰坡錨噴網(wǎng)支護(hù)、截水臨時(shí)天溝、導(dǎo)向墻、大管棚與注漿等工作，4#與6#預(yù)加固樁正在施工；1#~3#預(yù)加固樁被朱家壩大橋0#橋臺(tái)施工占了該位置，0#橋臺(tái)施工基坑開(kāi)挖時(shí)，已經(jīng)破壞了原設(shè)計(jì)洞門基礎(chǔ)；因此，中下臺(tái)階未達(dá)到施工條件，只能作上臺(tái)階施工；項(xiàng)目部盡快與設(shè)計(jì)聯(lián)系該處變更，預(yù)加固樁完成后，好及時(shí)進(jìn)行中下臺(tái)階仰拱施工，明洞開(kāi)挖與洞門的施工，確保施工的連續(xù)性。3．2、施工順序⑴預(yù)加固樁施工(同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)墻大管棚施工)—→⑵洞門大管棚與超前小導(dǎo)管施工—→⑶洞門第三榀拱架安設(shè)、網(wǎng)噴支護(hù)—→⑷隧道上臺(tái)階開(kāi)挖、錨網(wǎng)噴支護(hù)5m～6m—→⑸中臺(tái)階開(kāi)挖接腿、錨網(wǎng)噴支護(hù)10m～15m—→⑹下臺(tái)階開(kāi)挖接腿、錨網(wǎng)噴支護(hù)10m～15m—→⑺仰拱開(kāi)挖接仰拱鋼架、網(wǎng)噴支護(hù)5m～10m—→⑻仰拱鋼筋綁扎砼施工—→⑼仰拱填充砼施工20m～30m—→⑽二襯邊頂拱鋼筋綁扎砼澆筑。3.3、進(jìn)洞施工方案進(jìn)洞邊仰坡采用錨噴網(wǎng)支護(hù)，左側(cè)預(yù)加固樁。暗洞用L=35m間距40cm，φ108大管棚加超前小導(dǎo)管注漿加固，錨噴網(wǎng)支護(hù)。采用大拱腳三臺(tái)階七步開(kāi)挖，預(yù)留核心土環(huán)形開(kāi)挖法施工。四、圍巖支護(hù)參數(shù)4．1、VC級(jí)圍巖支護(hù)參數(shù)⑴．初期支護(hù)參數(shù)：I20工字鋼架，全環(huán)，間距0.6m；φ22連接筋，間距1m；拱部（144度范圍）φ25中空錨桿L=4.0m,錨桿間距1×1(環(huán)×縱)；φ22砂漿錨桿L=4.0m，錨桿間距1×1(環(huán)×縱)，7根；拱墻鋪φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距0.2m×0.2m；C25噴射砼，厚度27⑵．仰拱封閉支護(hù)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)確定，當(dāng)圍巖收斂值較大，圍巖變形不能穩(wěn)定時(shí)，采用仰拱及時(shí)封閉成環(huán)。⑶．仰拱支護(hù)參數(shù)：仰拱I20鋼架，間距0.6m；φ22連接筋，焊接于鋼架內(nèi)側(cè)翼緣；C25噴射砼，厚度25cm。⑷．超前支護(hù)參數(shù)：全園采用L=3.0m，φ42超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管搭接不小于1.5m，環(huán)向間距40cm，小導(dǎo)管注漿加固巖體。⑸．隧洞進(jìn)口段預(yù)留沉降量30㎝，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。(6).大拱腳技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)大拱腳施工細(xì)部圖。4．2、VC圍巖支護(hù)參數(shù)圖五、隧洞開(kāi)挖5．1、洞身開(kāi)挖程序⑴．礦山法開(kāi)挖施工應(yīng)遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的方針。⑵．管超前：根據(jù)本工程地質(zhì)情況，在掌子面尚未開(kāi)挖前沿隧洞拱部按設(shè)計(jì)打入超前管棚和超前小導(dǎo)管是確保圍巖穩(wěn)定、控制地表沉降的關(guān)鍵工序。⑶．嚴(yán)注漿：在淺埋軟弱圍巖中施工，在未開(kāi)挖地段進(jìn)行預(yù)注漿加固地層，使松散巖層膠結(jié)起來(lái)。⑷．短進(jìn)尺：縮短每一個(gè)開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺，根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況控制進(jìn)尺。V類圍巖在0.6范圍內(nèi)，做到開(kāi)挖和支護(hù)時(shí)間盡可能短。⑸．強(qiáng)支護(hù)：采用徑向錨管、掛網(wǎng)、格柵鋼架（或型鋼鋼架）和噴砼等措施進(jìn)行較強(qiáng)的早期支護(hù)。⑹．早封閉：導(dǎo)洞開(kāi)挖后立即施作初期支護(hù)，盡早使初期支護(hù)封閉成環(huán)，以改善整體受力條件。⑺．勤量測(cè)：量測(cè)是對(duì)施工過(guò)程中圍巖及支護(hù)結(jié)構(gòu)變化情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤的主要手段，其信息及時(shí)反饋給施工、設(shè)計(jì)部門，以便修改設(shè)計(jì)參數(shù)或采取特殊的施工方法。⑻．洞口：導(dǎo)向墻與大管棚施工完成后，施工超前小導(dǎo)管，采用三臺(tái)階七步開(kāi)挖法預(yù)留核心土進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù)。5.2、VC圍巖洞身段（大拱腳三臺(tái)階七步開(kāi)挖法）⑴．上臺(tái)階（3m～5m）：超前小導(dǎo)管支護(hù)（含打環(huán)向中空錨桿）→測(cè)量放線→留核心環(huán)向狀開(kāi)挖→架立鋼拱架→噴射砼（27cm）循環(huán)3榀拱架超前小導(dǎo)管支護(hù)⑵．下臺(tái)階兩側(cè)底部超前小導(dǎo)管支護(hù)，左、右錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖，快速接鋼拱架，及時(shí)噴砼支護(hù)，挖中間核心土，接底部鋼拱架，噴砼支護(hù)成環(huán)。左右錯(cuò)開(kāi)3榀拱架。以此循環(huán)往前掘進(jìn)。工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備下半斷面初期支護(hù)拱部初期支護(hù)下半斷面開(kāi)挖（上下斷面相隔5m）上半斷面開(kāi)挖下一循環(huán)地質(zhì)預(yù)報(bào)分析數(shù)據(jù)必要時(shí)更改支護(hù)參數(shù)測(cè)量放線三臺(tái)階七步開(kāi)挖法預(yù)留核心土施工步序圖5.3、VC圍巖爆破⑴．圍巖巖性較軟弱,巖體較破碎,鉆爆開(kāi)挖一般采用淺眼、密孔、短進(jìn)尺、多循環(huán)的施工方案，根據(jù)地質(zhì)情況，采用正臺(tái)階法或三臺(tái)階七步開(kāi)挖施工，施工中嚴(yán)格控制裝藥量，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，開(kāi)挖后及時(shí)支護(hù)。⑵．炮眼深度控制在0.8～1.5m左右，開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺控制在1.0～1.5m左右，控制同一段裝藥量，控制爆破規(guī)模以達(dá)到控制質(zhì)點(diǎn)振速的目的。在隧道埋深較深、石質(zhì)好，能保證安全的情況下，可以將每炮循環(huán)進(jìn)尺控制在2.0m左右，以保證施工工期。每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺平均1.2m，綜合考察各種不利因素，VC類圍巖月計(jì)劃進(jìn)尺40m。5.4、爆破設(shè)計(jì)方案：⑴．設(shè)計(jì)依據(jù)：本豎井爆破設(shè)計(jì)方案依據(jù)《巖石爆破新技術(shù)》、《露天深孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。⑵．鉆孔機(jī)具及爆破器材：本爆破采用非電毫秒雷管，梯段微差擠壓爆破；炸藥采用RF～2#乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥。起爆使用電擊雷管。鉆孔采用人工手持YT28型風(fēng)鉆鑿巖機(jī)鉆眼。⑶．爆破孔網(wǎng)及單耗藥量一般爆破的單位孔耗藥量q=a×b×k式中：q—單位孔用藥量a—裝藥集中度kg/mb—有效裝藥深度mk—炸藥單系數(shù)（一般為0.45kg/m3）六、初期支護(hù)施工作業(yè)流程6.1、開(kāi)挖支護(hù)⑴、開(kāi)挖及支護(hù)①隧洞Ⅱ類~Ⅳ類巖石采用臺(tái)階法施工，V類采用三臺(tái)階七步預(yù)留核心土開(kāi)挖法。②施工程序：測(cè)量放線→門架式臺(tái)架就位→手持風(fēng)鉆鉆孔及錨桿鉆孔→錨桿安設(shè)→裝藥連線→臺(tái)車退位→起爆→通風(fēng)排煙→清理危石→出碴。③1#-4#隧道機(jī)械化作業(yè)流程示意圖。.（2）開(kāi)挖、支護(hù)示意圖6．2、初期支護(hù)⑴．初期支護(hù)是防止因圍巖失穩(wěn)造成結(jié)構(gòu)破壞、變形等而影響結(jié)構(gòu)安全和使用的重要手段。由超前小導(dǎo)管+系統(tǒng)錨桿+鋼拱架+網(wǎng)噴砼聯(lián)合組成初期支護(hù)體系。⑵．超前小導(dǎo)管和系統(tǒng)錨桿采用手持風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，泵注砂漿；鋼架及鋼筋網(wǎng)片洞外預(yù)制，在開(kāi)挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接擰緊；噴砼采用潮噴工藝。臺(tái)階法初期支護(hù)臺(tái)階法初期支護(hù)示意圖工字鋼工字鋼6．3、初噴圍巖Ⅴ級(jí)全風(fēng)化花崗，巖體在地下水浸泡軟化下，無(wú)自穩(wěn)能力，開(kāi)挖后圍巖立即初噴砼對(duì)巖面封閉；用高壓風(fēng)槍清掃巖面，嚴(yán)禁用水清洗。按施工配合比施工，不得隨意改動(dòng)施工配合比，速凝劑的添加均勻隨加隨噴；拌好的噴砼料必須2小時(shí)之內(nèi)用完，否則噴砼料清除出場(chǎng)。6．4、測(cè)量放線立鋼拱架前由測(cè)量組準(zhǔn)確定出隧道中心線與拱腳的高程，并在立鋼拱架的位置測(cè)隧道中心線的垂直線，定出鋼拱架拱腳的位置，用紅油漆在拱腳位置做出明顯標(biāo)識(shí)，同時(shí)檢查上次支護(hù)情況，將測(cè)量結(jié)果向現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)班做出詳細(xì)交底，并將交底書(shū)報(bào)質(zhì)檢工程師。6．5、立拱立拱班根據(jù)測(cè)量組的交底，安設(shè)鋼拱架，在兩拱腳拉施工線，頂部吊線墜，使線墜與施工線重合。鋼拱架間距±10㎝，鋼拱架翅曲度2度～3度，拱腳必須立在基巖上。鋼拱架在工地加工場(chǎng)內(nèi)，采用冷彎制作，在平整的場(chǎng)地上，由測(cè)量人員放出準(zhǔn)確形狀、尺寸。按整個(gè)隧道輪廓各節(jié)拱架進(jìn)行整體試拼，以檢查加工誤差是否符合規(guī)范要求；并在節(jié)點(diǎn)的位置焊連接板，連接板接頭處焊縫高度腹板H=9㎜，翼緣H=12㎜作好標(biāo)記。每榀鋼拱架安裝前，準(zhǔn)確測(cè)量定出拱架安裝的中線、標(biāo)高。用縱向連接筋按設(shè)計(jì)間距將各榀格柵焊接成一體。并要把鋼筋網(wǎng)和拱架綁扎或焊接一體。6．6、鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在洞外預(yù)制成網(wǎng)片。網(wǎng)片制作采用焊接，但必須保證其牢固性，焊接不得有夾渣、氣泡等現(xiàn)象發(fā)生；鋼筋網(wǎng)制作時(shí)，縱、橫筋應(yīng)交錯(cuò)搭接，使同一斷面內(nèi)接頭不大于50%，搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿外露部分牢固的焊在一起，第一層鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙控制在3cm6．7、錨桿施工⑴．開(kāi)挖初噴后盡快安設(shè)錨桿。錨桿孔大于錨桿直徑3㎝，錨桿與巖面垂直，安裝錨桿墊板密貼巖面，并用螺栓固定緊。⑵．鉆孔完成后，必須用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈；桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中；錨桿桿體露出巖面長(zhǎng)度不大于噴層厚度；采用中空注漿錨桿注漿時(shí)，錨固劑封口，封口要密實(shí)，待有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行注漿，注漿孔口壓力不大于0.4Mpa；注漿主要從兩方面驗(yàn)證效果，一是保證規(guī)范規(guī)定的壓力，二是注漿量，并且現(xiàn)場(chǎng)要有試驗(yàn)人員跟班，以確定效果。注漿開(kāi)始或中途軼超過(guò)30分鐘時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及管路；采用砂漿錨桿時(shí)，錨桿與巖壁之間必須用砂漿填密實(shí)。⑶．錨桿插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95％，安裝后外露長(zhǎng)度不宜超過(guò)10cm。錨桿安裝后不得隨意敲擊與碰撞，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。中空注漿錨桿施工工藝框圖鉆孔鉆孔清孔驗(yàn)孔插入錨桿桿體固定錨桿孔口處理注漿注漿準(zhǔn)備加工錨桿桿體補(bǔ)孔是否驗(yàn)收安裝墊板、螺帽緊固螺帽測(cè)量定錨桿孔位注：嚴(yán)格控制漿液配合比，保證注漿質(zhì)量，錨桿孔盡可能做到砂漿錨桿施工工藝框圖測(cè)量定錨桿孔位測(cè)量定錨桿孔位鉆孔清孔驗(yàn)孔注漿插入錨桿桿體固定錨桿孔口處理加工錨桿桿體注漿準(zhǔn)備補(bǔ)孔是否驗(yàn)收注：嚴(yán)格控制水灰比，保證注漿質(zhì)量；超前錨桿外插角控制于4°~6°，相鄰兩個(gè)循環(huán)錨桿間的搭接長(zhǎng)度要求不小于150cm；系統(tǒng)砂漿錨桿盡可能與巖層面垂直。6．8、復(fù)噴砼⑴．噴漿前先要通知質(zhì)檢工程師和監(jiān)理對(duì)上一步工作質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證各部位尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，作業(yè)質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。噴漿料事先在拌合站提前準(zhǔn)備好，由砼罐車運(yùn)輸至掌子面。噴射前只能采用高壓風(fēng)吹巖面。⑵．噴砼所需的水泥、砂子、水、速凝劑必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，粗集料：粒徑不大于15mm。細(xì)集料：中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率5％～7％。并對(duì)風(fēng)、水、電供給情況及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，確保施工能夠邊續(xù)不斷地進(jìn)行；⑶．必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行計(jì)量，尤其是速凝劑的摻入量，做到摻量準(zhǔn)確，添加均勻。⑷．噴射砼應(yīng)分段、分片按由下向上的順序進(jìn)行，以避免污染未噴砼地段，巖面?zhèn)€別地方出現(xiàn)的較大超挖時(shí)，應(yīng)首先予以找平，可先用短鋼架或鋼筋網(wǎng)折疊進(jìn)行回填，然后予以回噴密實(shí)，不得用其它雜物回填，保證不留空洞。⑸．噴射中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)巖石或遮擋噴射砼的物體時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。⑹．噴嘴與巖面的角度，一般保持垂直。但在邊墻施工時(shí)，宜將噴嘴略向下俯10°左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端，可略減少回彈量；噴射距離原則上以能看清噴射情況、料束集中、回彈量小為宜，控制在0.6～1.2m之間。⑺．噴射時(shí)噴嘴料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按“S”形進(jìn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)半徑為15cm。每次移動(dòng)長(zhǎng)度根據(jù)爆破長(zhǎng)度而定。噴射縱向第二行時(shí)，要從第一行的起點(diǎn)處開(kāi)始，行與行之間的搭接2～3cm，料束旋轉(zhuǎn)要?jiǎng)蛩佟＂蹋畤婍抛鳂I(yè)必須噴至設(shè)計(jì)厚度，可根據(jù)錨桿外露長(zhǎng)度作為標(biāo)記。如無(wú)外露錨桿時(shí)，在巖面上固定一些鐵釘作為標(biāo)記。。如果噴層較厚，則應(yīng)分兩次或多次進(jìn)行噴射，間隔時(shí)間不得小于20分鐘，保證噴射砼的平整度，其凸凹量不超過(guò)5cm，且鋼筋保護(hù)層不小于2cm。⑼．噴砼必須緊跟掌子面，下次爆破距噴砼完成時(shí)間的間隔不得少于4小時(shí)；噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，防止噴砼層開(kāi)裂。潮噴砼施工工藝框圖細(xì)骨料細(xì)骨料粗骨料水泥攪拌機(jī)粉狀速凝劑壓縮空氣噴射機(jī)噴頭水⑽．下一環(huán)由質(zhì)檢工程師對(duì)本環(huán)的噴射砼質(zhì)量進(jìn)行檢查，如未達(dá)到要求，則下一環(huán)必須進(jìn)行補(bǔ)噴處理，否則將根據(jù)情況予以從重處罰。6．9、機(jī)具設(shè)備的交接清理⑴．凡是下個(gè)班不用或已經(jīng)不能正常使用的機(jī)具設(shè)備(包括各種管路)要全部放置到規(guī)定位置或送去檢修，并要做好交接。⑵．每班噴漿完后都要對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查保養(yǎng)，濕噴機(jī)用完后要徹底清洗干凈，把相應(yīng)的管路設(shè)備等放置到規(guī)定位置，如須檢修清理干凈后及時(shí)通知修理人員進(jìn)行檢修，保證下一班能正常使用。七、超前支護(hù)施工工藝7．1、超前注漿小導(dǎo)管⑴．超前小導(dǎo)管外插角控制在5°～10°范圍，方向與線路中線平行。⑵．噴砼封閉巖面。⑶．測(cè)量放樣：按設(shè)計(jì)位置、尺寸及數(shù)量,在掌子面上準(zhǔn)確畫(huà)出本循環(huán)需施設(shè)的小導(dǎo)管孔位。⑷．鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔。⑸．鋼管加工及施工:將前端加工成尖錐狀,除尾部1.0m不鉆孔,導(dǎo)管尾部采用φ6鋼筋箍緊，管壁四周鉆壓漿孔?？讖綖?0mm，間距15cm，梅花型布置。⑹．插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進(jìn)，孔口用膠泥麻筋堵塞嚴(yán)密，鋼管尾端外露與鋼拱焊接在一起。⑺．小導(dǎo)管注漿：采用注漿機(jī)注漿,注漿壓力為0.8Mpa左右，注漿結(jié)束后,封堵管口,以防漿液倒流管外。7.2、超前小導(dǎo)管縱橫斷面圖八各工序質(zhì)量檢查表各工序質(zhì)量檢查表：序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一開(kāi)挖1開(kāi)挖面中線高程符合施工技術(shù)交底及設(shè)計(jì)要求2超欠挖欠挖當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬巖石個(gè)別突出侵入襯砌＜5cm拱腳和墻腳1m以內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖圍巖類別V超挖拱部線性10cm邊墻10cm仰拱5cm（找平層）3開(kāi)挖作業(yè)安全減少對(duì)圍巖撓動(dòng)，開(kāi)挖面及未襯砌段隨時(shí)檢查，險(xiǎn)情及時(shí)處理。開(kāi)挖不得危及襯砌、初期支護(hù)及施工設(shè)備安全4鉆眼要求鉆孔時(shí)控制眼孔深度、角度、間距及位置掏心眼偏差5cm周邊眼偏差5cm孔底不能超過(guò)過(guò)開(kāi)挖輪廓線15cm5加深探測(cè)孔探孔深度＞循環(huán)進(jìn)尺3m以上，深度允許偏差5cm6每循環(huán)進(jìn)尺0.6m～1.2m7預(yù)留變形量30cm（根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整）二初期支護(hù)1工字鋼架（I20b)鋼架間距60cm，正負(fù)10cm（10榀鋼架距離必須符合設(shè)計(jì)要求）。拱腳下不能有浮碴，墊實(shí)；連接板、連接鋼筋、鎖腳錨桿連接牢固。鋼架翹曲度＜30，拱腳1m內(nèi)嚴(yán)禁欠挖，局部侵入二襯＜5cm，鋼架必須在同一斷面內(nèi)。2φ8鋼筋網(wǎng)（20cmX20cm)緊貼巖面，平順直，連接牢固，搭接1～2個(gè)網(wǎng)格。網(wǎng)格間距偏差＜2cm3φ22連接鋼筋鋼筋間距1m,八字形焊接，搭接長(zhǎng)度23cm，焊接牢固。4φ25中空注漿錨桿(拱部）與φ22邊墻砂漿錨桿錨桿間距1mX1m，L=4m,眼孔深度比錨桿深10cm,眼孔＞φ32，徑向布置，注漿壓力0.5～１MPa。錨桿上墊板（墊板15cm*15cm*16mm鋼板)，并用螺栓上緊，錨桿頭1～2天內(nèi)不能懸掛重物。5φ22鎖腳錨桿錨桿間距1mX1m，L=4m,眼孔深度比錨桿深10cm,眼孔＞φ32，向下150～300，砂漿必須飽滿，1～2天內(nèi)不能懸掛重物。錨桿與鋼架焊接牢固6噴砼噴砼與巖面密貼，不能有空洞或其它雜物，受噴面用高壓風(fēng)高壓水沖去浮碴，如果巖石為全風(fēng)化巖或膨脹性巖石時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈受噴面浮碴。噴嘴垂直受噴面，與受噴面0.8m～1.2m,風(fēng)壓控制在2.5公斤，分層螺旋形或“S”形噴射。水量根據(jù)噴嘴處砼量隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以不出現(xiàn)干斑或流淌為宜。拱部每層不能＞7cm，邊墻每層不能＞10cm,分層噴砼，砼達(dá)到初凝后才能進(jìn)行第二層噴砼，外層鋼筋保護(hù)層不＜2cm。噴砼表面必須平順直。噴砼完成后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁放炮作業(yè)，洞內(nèi)濕度不夠時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)?；貜椓抗安靠刂?5%，邊墻控制在10%，邊墻與拱部平均控制在15%。九、質(zhì)量保證措施9．1、加強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)的宣傳教育，增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度重視工程創(chuàng)優(yōu)，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，開(kāi)展質(zhì)量教育，加強(qiáng)全體施工人員“以質(zhì)創(chuàng)優(yōu)，以優(yōu)取勝”的觀念，在施工生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行保證質(zhì)量的各項(xiàng)規(guī)定、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。9．2、建立健全質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師和項(xiàng)目副隊(duì)長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)管理小組，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃在施工現(xiàn)場(chǎng)的貫徹執(zhí)行。9．3、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，制定各項(xiàng)工程的創(chuàng)優(yōu)措施，使各部施工人員明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。在施工過(guò)程中進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督。9．4、建立定期和不定期的施工質(zhì)量檢查制度，根據(jù)工程進(jìn)展情況，按《驗(yàn)標(biāo)》要求及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程的檢查評(píng)定。制定獎(jiǎng)罰措施，做到質(zhì)量體系嚴(yán)謹(jǐn)、責(zé)任明確、層層把關(guān)、獎(jiǎng)罰分明，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。9．5、對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋼材、水泥等大批材料，逐批進(jìn)行抽樣檢查，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。9．6、認(rèn)真貫徹實(shí)施“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證”系列標(biāo)準(zhǔn)，深化全面質(zhì)量管理，有計(jì)劃、有步驟、有目標(biāo)地執(zhí)行ISO2002準(zhǔn)，提高企業(yè)整體素質(zhì)，使工程質(zhì)量管理和工程質(zhì)量整體水平不斷穩(wěn)步提高。9．7、嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，定期對(duì)各種試驗(yàn)儀器、計(jì)量器具和測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)，確保儀器精度，加強(qiáng)測(cè)試和檢測(cè)手段，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對(duì)檢測(cè)不合格的工程堅(jiān)持返工重做。9．8、制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，明確分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量目標(biāo)。在編制本標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，編制創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。在創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃中明確分項(xiàng)、分部及單位工程的創(chuàng)優(yōu)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量目標(biāo)。9．9、建立完善質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制。9．10、搞好技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)科技攻