幕墻施工施工方法及工藝要求

1.1.鋁板幕墻 21.1.1.工藝流程 21.1.2.施工要點 21鋁板幕墻系統(tǒng)介紹 22各工序施工要點 31）預埋件安裝 32）鋁板幕墻系統(tǒng)安裝 41.1.3.質量標準 51.2.玻璃幕墻 61.2.1.工工藝流程 61.2.2.施工要點 61玻璃幕墻系統(tǒng)介紹 62各工序施工要點 81）預埋件安裝 82）玻璃幕墻系統(tǒng)安裝 101.2.3.質量標準 121.3.格柵幕墻 161）后置埋件安裝 182）金屬鋁格柵安裝 191.4.吊籃安裝 201）吊籃安拆準備工作 232）吊籃安裝 251.5.卷揚機安裝 321.5.1.吊裝前準備 331.5.2.吊裝 331.5.3.吊裝的安全管理 331.6.季節(jié)性施工措施 34鋁板幕墻工藝流程施工準備—測量放線—預埋件安裝—轉接件安裝—豎向龍骨安裝—橫向龍骨安裝—層間防火封修、背襯板、避雷安裝—鋁板安裝-打膠、清理施工要點鋁板幕墻系統(tǒng)介紹（1）幕墻特征簡述：9-13#樓門頭鋁板及壓頂鋁板（2）立面分格：1183x1100（高）mm;1050x775（高）mm面材:2.5mm氟碳噴涂鋁單板系統(tǒng)說明：9-13#樓鋁板系統(tǒng)系統(tǒng)說明該系統(tǒng)為鋁板幕墻:幕墻主龍骨、埋件：豎龍骨：100*50*4mm鋼方管（熱浸鍍鋅）；橫龍骨：50*50*4mm鋼方管（熱浸鍍鋅），鋼龍骨采用焊接方式連接；埋件為Q235B材質后置埋件。幕墻主要面材：2.5mm氟碳噴涂鋁單板。幕墻橫剖節(jié)點圖幕墻豎剖節(jié)點圖各工序施工要點預埋件安裝（1）施工流程（2）技術措施序號施工步驟技術措施1制定預埋施工方案我司將積極與總包單位技術部門交流，掌握施工重點、難點的處理，在結合我司的施工組織計劃，制定出合理的預埋件施工計劃，包括材料計劃、勞動力組織、機械設備計劃、施工工序安排、施工段劃分、進度與跟蹤、質量保證措施等。2找出定位軸線根據圖紙，在現場找出預埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標高線的位置并進行復核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸。找出各軸線后，測量建筑物外輪廓線，并繪制測量出的建筑物圖，與建筑施工圖對比，及時將測量結果傳遞至設計師，由設計師對誤差進行分析并作出修改。3核對現場尺寸現場支模的實際尺寸往往與設計圖紙有偏差，需要核對，尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉角處、突出的部位等，將實際測量尺寸標注在施工圖紙上。4分析調整偏差根據現場的尺寸，結合幕墻的分格，求出偏差每分格內平均值，如未超出規(guī)范允許范圍內的偏差，根據現場尺寸分格埋設，如超出規(guī)范允許偏差，必須及時組織包括設計師、業(yè)主、監(jiān)理等，進行修正方案討論和確定。5定出垂直、水平分布位置用鋼卷尺、墨斗等工具在現場進行預埋件位置確定，不同施工段從軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。6預置埋件（1）現場施工員負責對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內；在懸挑板側模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線。按照定位標記，將預埋件埋在梁（或柱）側的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋，梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內側。（2）由于鋼筋過密的緣故（尤其是梁柱節(jié)點處）使預埋件無法正確安裝到埋部位時，可考慮就近埋設，如有可能應盡量使其在垂直方向上挪動。（3）預埋件必須做好防雷連接，嚴格按照設計圖紙要求施工，做到連接可靠。7復核安裝位置固定預埋件之前，復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質量。8加固埋件復核無誤后，則將預埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆筑混凝土時振搗脫落移位，加固過程中保證預埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標高偏差不大于10mm，預埋件位置與設計位置偏差不大于20mm。9澆混凝土前復核由于挑板、挑梁一類部位的埋件，在土建設側?；虼┙顣r容易造成偏位，有的預埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現象發(fā)生，所以在澆混凝土前1-2小時還要進行一次現場復核，及時修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。10拆模后將預埋件表面清理干凈拆模后在2天內將拆模部位預埋件找出并將表面清理，用木質的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預埋件應補加后置埋件代替。鋁板幕墻系統(tǒng)安裝（1）施工流程測量放線→龍骨安裝→巖棉安裝→鋁板安裝→打膠清理（2）技術措施序號施工步驟技術措施1測量放線首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經緯儀放出控制線以及拐角控制線。將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。2龍骨安裝鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松動。整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。3巖棉安裝專用機械固定件固定。4鋁板安裝鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，鋁板支承點處需進行調整墊平。安裝時一定要拉鋼線。鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。鋁板安裝過程中，依據設計規(guī)定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產生誤差。5打膠清理當鋁板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。打密封耐候膠時應特別注意：1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；3）打膠的厚度應在4mm與6mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，面板清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。質量標準參照《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018質量驗收標準：主控項目1鋁板幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。2鋁板幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。3鋁板應符合下列規(guī)定：1）單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不應小于板厚的1.5倍2）單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，但應確保鋁板外表面不應該變形、褪色、固定應牢固3）單層鋁板的固定角碼應符合設計要求。固定的角碼可采用焊接、鉚接、或在鋁板上直接沖壓而成，位置明確，調整方向固定。4鋁單板尺寸誤差應符合下表的規(guī)定項目尺寸范圍允許偏差長度，高度≤2000±1.0>2000±1.5折邊高度－±0.5對角線差長度≤2000±2.0對角線差長度>2000±3.0折邊角度－≤1板面平面度－≤1.5膠縫外觀質量應符合下表規(guī)定序號項目名稱質量標準檢查方法1膠縫直線度〔豎向〕全樓高HH≤20m≤3mm20m＜H≤60m≤6mm60m＜H≤100m≤7mmH＞100m≤9mm拉線檢查或用經緯儀膠縫直線度〔橫向〕L長度尺寸L≤20m≤3mm20m＜L≤60m≤5mmL＞60m ≤6mm拉線檢查或用經緯儀2膠縫寬度±1mm卷尺檢查玻璃幕墻工工藝流程施工準備—測量放線—預埋件安裝—轉接件安裝—豎向龍骨安裝—橫向龍骨安裝—層間防火封修、背襯板、避雷安裝—幕墻玻璃板塊-鋁合金蓋板安裝-打膠、清理施工要點玻璃幕墻系統(tǒng)介紹（1）幕墻特征簡述：9-13#樓明框玻璃幕墻系統(tǒng)（2）立面分格：1100x1090（高）mm面材:6mm鋼化雙銀LOW-E+12A+6mm透明鋼化+12A+6mm透明鋼化玻璃6mm鋼化雙銀LOW-E+12A+6mm透明鋼化+12A+6mm透明鋼化6#面滿版彩釉系統(tǒng)說明：12-13#樓明框玻璃幕墻系統(tǒng)系統(tǒng)說明該系統(tǒng)為全明玻璃幕墻:幕墻主龍骨、埋件：豎龍骨：140*80*3*mm鋁合金立柱（6063-T6材質，粉末噴涂）；橫龍骨：80*80*2.5mm鋁合金立柱（6063-T6材質，粉末噴涂），龍骨采用螺接結合的方式連接；埋件為Q235B材質預埋件。鋁型材：明框蓋板采用6063-T5氟碳噴涂處理，室內鋁合金型材可視面表面粉末噴涂處理；其余不可視型材（壓板等）表面陽極氧化處理，鋁型材采用螺接于鋼龍骨上。幕墻主要面材：大面采用6mm鋼化雙銀LOW-E+12A+6mm透明鋼化+12A+6mm透明鋼化玻璃；層間采用：6mm鋼化雙銀LOW-E+12A+6mm透明鋼化+12A+6mm透明鋼化6#面滿版彩釉玻璃。幕墻橫剖節(jié)點圖幕墻豎剖節(jié)點圖各工序施工要點預埋件安裝（1）施工流程（2）技術措施序號施工步驟技術措施1制定預埋施工方案我司將積極與總包單位技術部門交流，掌握施工重點、難點的處理，在結合我司的施工組織計劃，制定出合理的預埋件施工計劃，包括材料計劃、勞動力組織、機械設備計劃、施工工序安排、施工段劃分、進度與跟蹤、質量保證措施等。2找出定位軸線根據圖紙，在現場找出預埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標高線的位置并進行復核，盡可能按照多的軸線來劃分水平分布尺寸。找出各軸線后，測量建筑物外輪廓線，并繪制測量出的建筑物圖，與建筑施工圖對比，及時將測量結果傳遞至設計師，由設計師對誤差進行分析并作出修改。3核對現場尺寸現場支模的實際尺寸往往與設計圖紙有偏差，需要核對，尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉角處、突出的部位等，將實際測量尺寸標注在施工圖紙上。4分析調整偏差根據現場的尺寸，結合幕墻的分格，求出偏差每分格內平均值，如未超出規(guī)范允許范圍內的偏差，根據現場尺寸分格埋設，如超出規(guī)范允許偏差，必須及時組織包括設計師、業(yè)主、監(jiān)理等，進行修正方案討論和確定。5定出垂直、水平分布位置用鋼卷尺、墨斗等工具在現場進行預埋件位置確定，不同施工段從軸線起，分別向兩邊排布，最后核對埋件相對位置是否正確。6預置埋件（1）現場施工員負責對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內；在懸挑板側模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線。按照定位標記，將預埋件埋在梁（或柱）側的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋，梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內側。（2）由于鋼筋過密的緣故（尤其是梁柱節(jié)點處）使預埋件無法正確安裝到埋部位時，可考慮就近埋設，如有可能應盡量使其在垂直方向上挪動。（3）預埋件必須做好防雷連接，嚴格按照設計圖紙要求施工，做到連接可靠。7復核安裝位置固定預埋件之前，復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質量。8加固埋件復核無誤后，則將預埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆筑混凝土時振搗脫落移位，加固過程中保證預埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標高偏差不大于10mm，預埋件位置與設計位置偏差不大于20mm。9澆混凝土前復核由于挑板、挑梁一類部位的埋件，在土建設側?；虼┙顣r容易造成偏位，有的預埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現象發(fā)生，所以在澆混凝土前1-2小時還要進行一次現場復核，及時修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。10拆模后將預埋件表面清理干凈拆模后在2天內將拆模部位預埋件找出并將表面清理，用木質的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預埋件應補加后置埋件代替。玻璃幕墻系統(tǒng)安裝（1）施工流程（2）技術措施序號施工步驟技術措施1測量放線按施工圖紙采用專業(yè)儀器進行測量放線。以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每對豎向控制點用拉線連接。連接后拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。2立柱安裝1、檢查立柱型號、規(guī)格；安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱。檢查含以下方面：1）顏色是否正確，氧化膜是否合要求：2）截面是否與設計的相符，包括截面高度、角度、壁厚等；3）長度是否合要求，是否扣除變形縫。2、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留20mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依次往上安裝。3、立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進行全面調整。3橫梁安裝1、橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁橡膠墊安裝；三是橫梁安裝。這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成。2、橫梁橡膠。為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕墻質量影響，在橫梁與立柱間用橡膠墊隔開，形狀根據不同的橫梁截面設計。3、橫梁角碼。是橫梁與立柱連結的轉接件，承受水平荷載和垂直荷載傳來的剪切力。4、就位安裝。橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于于橫梁兩端，再將橫梁橡膠墊預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼、橡膠墊及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。5、檢查。橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁橡膠墊是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與梁外面在同一平面上等。4封修安裝將層間位置靠近室內的封修鋁板安裝，安裝固定后，將鋁板幕墻后面的封修鋁板安裝。然后將層間頂底部分的鍍鋅鋼板進行安裝。需要填補密封膠的位置，打密封膠或者防火密封膠。5保溫安裝1、框架安裝完成后進行保溫巖棉安裝，保溫巖棉用膨脹巖棉釘固定在立面墻體上，或者用硬質巖棉釘背部粘接巖棉釘膠，粘接到背板上，巖棉釘按400*400mm均布，巖棉表面及巖棉板塊之間縫隙貼敷錫箔紙。6玻璃安裝1、玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。2、調整。玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直，膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。3、固定。玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定。主要是用壓塊固定。壓塊間距不大于300mm，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現象。4、驗收。每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：玻璃板塊自身是否有問題；膠縫大小是否符合設計要求；膠縫是否橫平豎直；玻璃板塊是否有錯面現象；室內鋁材間的接口是否符合設計要求。7幕墻窗安裝1、窗預留洞口位置應正確，窗框與墻體之間的空隙應均勻。2、鋁合金窗裝入洞口應橫平豎直，窗框與洞口應彈性連接牢固。3、安裝中采用橡膠密封膠條時，應留有伸縮余量，轉角處應成45°斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固。4、安裝時應注意產品保護，以防劃傷或變形。保護膜應待安裝完成和無污染后才能清除。5、五金的裝配應嚴格依據工作單的要求進行，裝配時小心取放，防止表面磕傷、劃傷；玻璃安裝時小心搬運，以防碎裂，安裝完畢進行清潔。8打膠清洗1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；3）打膠的厚度應在4mm與6mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，面板清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。4）清洗：整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次全面徹底清洗，保證工程達到竣工驗收標準。9完工示意圖質量標準參照《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018質量驗收標準：主控項目1玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。3玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定：1）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。2）幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。3）幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。5）鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。6）所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。說明：本條規(guī)定幕墻應使用安全玻璃，安全玻璃是指夾層玻璃和鋼化玻璃，但不包括半鋼化玻璃。夾層玻璃是一種性能良好的安全玻璃，它的制作方法是用聚乙烯醇縮丁醛膠片（PVB）將兩塊玻璃牢固地粘結起來，受到外力沖擊時，玻璃碎片粘在PVB膠片上，可以避免飛濺傷人。鋼化玻璃是普通玻璃加熱后急速冷卻形成的，被打破時變成很多細小無銳角的碎片，不會造成割傷。半鋼化玻璃雖然強度也比較大，但其破碎時仍然會形成銳利的碎片，因而不屬于安全玻璃。4玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。5各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。6隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。7明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定：1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。2)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。3)玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5％—2.0％，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。8高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。9點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。10玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。11玻璃幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。12玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。13玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。14玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。一般項目15玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察。16每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表規(guī)定。每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度＜100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查17一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表規(guī)定。一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度＜100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查18明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。19玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。20防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。21玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。22明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項

目允許偏差（mm）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度幕墻幅寬≤35m5用水平儀檢查幕墻幅寬＞35m73構件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查4構件水平度構件長度≤2m2用水平儀檢查構件長度＞2m35相鄰構件錯位1用鋼直尺檢查6分格框對角線長度差對角線長度≤2m3用鋼尺檢查對角線長度＞2m423隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高＞3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查格柵幕墻（1）幕墻特征簡述：9-13#樓格柵幕墻系統(tǒng)（2）立面分格：1434x3300（高）mm；1146x3300（高）mm（3）系統(tǒng)說明：9-13#樓格柵幕墻系統(tǒng)系統(tǒng)說明該系統(tǒng)為鋁合金格柵幕墻:幕墻埋件為200*200*8后置埋件，豎龍骨：100*60*3*mm鋁合金立柱（6063-T6材質，氟碳噴涂）；橫龍骨：50*50*2.5mm鋁合金橫框（6063-T6材質，氟碳噴涂），龍骨采用螺接結合的方式連接；埋件為Q235B材質后置埋件。后置埋板節(jié)點幕墻橫剖節(jié)點圖幕墻豎剖節(jié)點圖后置埋件安裝（1）施工流程（2）技術措施序號施工步驟技術措施1鋼板下料加工使用熱鍍鋅鋼板進行剪切和鉆孔加工，一塊埋件一般有四個螺栓孔，部分異型的埋件需要焊接。2鉆孔按照設計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。3清孔必須用吹氣泵、毛刷或空壓機將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。置入藥劑管。將藥劑管放入孔內并推至孔底。4安裝錨栓和埋板將安裝錨栓通過安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內藥劑管，啟動電鉆（鉆速約750r/min），并推動錨栓進入孔內，到安裝深度。錨栓在推入和轉動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌希⑻畛涞藉^栓與鉆孔壁之間的空隙。5凝膠旋入錨栓后，馬上復核其安裝尺寸并微調，在凝膠時間內（查產品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動。藥劑硬化過程。凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內（查產品資料），不得觸動螺桿。藥劑完全固化及安裝角碼。使藥劑安全固化后，對角碼進行固定。固化時間與安裝溫度有關，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃6現場檢測施工完成后，對埋件需要進行拉拔檢測。金屬鋁格柵安裝（1）施工流程測量放線→轉接龍骨安裝→金屬鋁格柵安裝→打膠清理（2）技術措施序號施工步驟技術措施1測量放線首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經緯儀放出控制線以及拐角控制線。將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。2轉接龍骨安裝轉接龍骨安裝順序是從下向上，轉接件安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松動。整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。3金屬鋁格柵安裝龍骨安裝完畢后，對整個金屬鋁格柵進行安裝，格柵在加工廠組裝完成后已成品形式運輸至現場。依據編號圖的位置，進行金屬鋁格柵的安裝，安裝金屬鋁格柵要拉橫向、豎向控制線，金屬鋁格柵支承點處需進行調整墊平。安裝時一定要拉鋼線。金屬鋁格柵采用卷揚機吊裝，施工人員在吊籃中進行安裝。材料在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將金屬鋁格柵飾面平臺搬運。金屬鋁格柵安裝過程中，依據設計規(guī)定的螺釘及角碼的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。4打膠清理當金屬鋁格柵材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。打密封耐候膠時應特別注意：1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑；2）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；3）打膠的厚度應在4mm與6mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，面板清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。吊籃安裝ZLP630型電動吊籃主要性能技術參數如下：名稱技術參數額定載重量630kg升降速度9.0m/min吊籃平臺長度6m鋼絲繩規(guī)格4×31SW+FC-8.3提升機型號LTD6.3額定提升力6.3KN電動機功率1.5kW×2電壓380V頻率50Hz轉速1400rpm制動力矩15.2Nm安全鎖型號LST20允許沖擊力20kN傾斜鎖繩角度3°—8°吊籃配件圖吊籃結構簡圖5-8#樓吊籃平面圖9-11#樓吊籃平面圖12-13#樓吊籃平面圖吊籃安拆準備工作（1）施工流程吊籃安裝施工流程吊籃拆除施工流程（2）吊籃安裝要求序號施工步驟技術措施1裝前準備工作（1）對進場吊籃的各個零件、部件進行檢查、核對、驗收；（2）檢查吊籃有無變形，結構件有無受損；（3）檢查吊籃的可靠性。（4）劃定安全區(qū)域，設置警戒，專人監(jiān)護。2組裝（1）組裝要完整、齊全,不得少裝、漏裝；（2）所有螺栓必須按標準加裝墊圈,所有螺母均應緊固、可靠,開口銷均應掰開成30°角；（3）行程開關的觸點應調至距離工作繩中心15mm左右；安裝提升機和安全鎖。3鋼絲繩安裝（1）鋼絲繩尾端采用鋼絲繩套卡將鋼絲繩尾端卡成O形安裝圈。鋼絲繩卡套壓緊,以鋼絲繩夾把鋼絲繩壓扁1/3~1/4為限；（2）工作鋼絲繩與提升機的安裝：接通電源,合電源開關,合漏電保護開關,旋轉選擇開關,使電機單獨工作。按上升按鈕,提升機將鋼絲繩慢慢繞進提升機；（3）將處理好繩頭的安全鋼絲繩順安全鎖的入繩口插入(此時安全鎖應處于打開狀態(tài)),從安全鎖底部出繩口穿出即可；（4）特別需要注意的是，吊籃的安全鋼絲繩，吊籃獨立防墜繩要比工作鋼絲繩短5～10米。并且在繩尾要設有尾卡。吊籃安裝1、懸掛機構的安裝懸掛機構安裝于建筑物的預定安裝層。將懸掛機構的零、部件和鋼絲繩吊運至頂面后，按平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖：（1）調節(jié)懸掛支架的前伸縮架，使前梁下側面略高于女兒墻高度，在可能的情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。（2）前梁伸出端懸伸長度ZLP630型為1.5米。前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整最大距離。具體關系參數見下表。ZLP630型吊籃安裝高度、前梁伸出長度與最大安全載重量關系表安裝高度m前梁伸出長度m最大安全載重量kg配重kg前后支架間距m501.35009004.61.54.61001.35004.61.54.6安裝高度m 前梁伸出長度m 最大安全載重量kg 配重kg 前后支架間距m（3）張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。（4）裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向對齊。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。（5）垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓臺面，將繩頭仔細抽出后沿墻而緩慢向下滑入，鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。（6）懸掛支架定位后，帶前后座腳輪的用插銷固定。（7）配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷驗算確定。2、懸吊平臺的安裝順序：懸吊平臺的安裝、調整：（1）選擇平整的地坪做安裝面。（2）用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好，調整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上。（3）安裝兩端提升機安裝架使安全鎖支板朝向平臺外側。（4）裝成后均勻緊固全部連接螺栓。（5）在低欄桿一側的中部橫桿的適當位置裝好靠墻支撐輪。3、安全鎖及提升機的安裝（1）安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。（2）提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上，也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面受損。4、電控箱安裝于懸吊平臺中間部位的高欄桿上，電箱門朝向懸吊平臺內側，再將電控箱固定在欄桿的方管上。電控箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插頭插入電箱下端的相應插座中。5、通電、檢查（1）電源是否380V電源，電源電纜接出是否可靠固定。（2）頂面懸掛機構安放平穩(wěn)，固定可靠連接螺栓無松動，平衡配重塊固定可靠。（3）鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。（4）懸垂鋼絲繩應分開，無打結、纏繞和折彎。（5）提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確。連接可靠連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。（6）電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。（7）建筑施工立面上無明顯凸出物或其它障礙物。通電后檢查及要求：（1）閉合電箱內開關，電氣系統(tǒng)通電。（2）將轉換開關置于左位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。（3）將轉換開關置于中間位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。（4）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。（5）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，分別按下各行程開關觸頭時電機應停止運轉。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。6、穿工作鋼絲繩穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前端內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機機內。（1）將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩插緊后提升機內。（2）轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平衡地自動穿繞于提升機的轉動盤上。（3）將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端，垂直引放到懸吊平臺外側，并盤放好。（4）兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平衡處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其他物體撞擊。待懸吊平臺離地面20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端檢查，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升機直至處于水平位置。7、穿安全鋼絲繩將位于懸掛機構前梁端頭外側的鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時先將安全鎖擺臂向上抬起，再將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。8、安裝上限位裝置：當工作吊籃上升時，裝在安全鎖上的限位開關碰觸上限位塊，可使吊籃停止上升，保障施工安全。9、重錘是固定在安全鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。10、驗收、交接吊籃整機安裝完畢后經調試后，安裝單位按安裝檢查驗收表和使用說明書的有關要求對安裝質量進行自檢，并向使用單位進行安全使用交底。安裝單位自檢合格后，由安裝單位組織總包、監(jiān)理、有資質的檢驗單位有關人員進行驗收檢查，檢查合格并填安裝檢查驗收表，由相關人員簽字后方可投入使用。11、安全大繩及自鎖器的安裝安全大繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全大繩攀掛懸掛機構上面，頂部掛完后安全大繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全大繩上面。注意：自鎖器不得裝反。（2）吊籃拆除1、拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；2、拆卸的方法步驟：A將平臺停放平整地面上，拆下繩墜鐵；B切斷電源；C將電源從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；D將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；E最后卸屋面懸裝置，并做好保護工作。①拆下銷軸下前后拉桿。②拆下銷軸卸下前后梁。③放穩(wěn)前支架。④取下配重塊。（3）吊籃運行1、每臺吊籃都設置相應的安全防墜錦綸繩，防墜錦綸繩的設置數量根據吊籃上的操作人員定，達到每人一條獨立的錦綸防墜繩，且做到防墜錦綸繩與吊籃脫離。吊籃上操作人員的安全帶做到高掛低用；吊籃內的作業(yè)人員不應超過2人。2、吊籃上使用的獨立防墜錦綸繩要保持垂直狀態(tài)，嚴禁多條防墜繩打結纏繞或人員間雙吊繩安全扣互相連接等。在做到防墜繩之間不能相互纏繞打結的情況下，更要做到防墜繩不能與吊籃鋼絲繩纏繞、打結；3、吊籃的鋼絲繩在有可能受到磨損的位置，全部加裝墊層（如抗磨橡膠板、加厚纖維布等），以防止銳角部位破壞鋼絲繩；4、操作人員在吊籃上使用的所有工機具必須都設置安全防墜繩，工機具的安全防墜繩采用Φ6mm的錦綸繩。5、進入吊籃前必須先掛牢安全帶。離開吊籃時必須到達安全地方才能取下安全帶自鎖器；空中離開吊籃不準先脫開安全帶，要等進入安全位置后方可脫開安全帶；7、每天班前有專職安全員對工地的吊籃的懸掛系統(tǒng)進行安全檢查。主要檢查鋼絲繩的錨固是否移位，鋼絲繩繩套是否有裂紋，鋼絲繩是否有變形、打結等現象。如有上述現象，要停止吊籃的使用，待處理后方可進行登高作業(yè)；8、吊籃操作人員，在進行吊籃操作前，要檢查吊籃本體結構是否有變形，焊縫是否有開裂，栓銷鏈接是否有松動等現象。如有上述現象，要停止吊籃的使用，帶處理后方可進行登高作業(yè)。9、吊籃做升降運行時，工作平臺兩端高差不得超過150mm。（4）吊籃安全注意事項1、吊籃安裝人員必須佩帶安全帽，系安全帶。安全帶上的自鎖扣必須扣在生命安全繩上，并嚴格按照《產品使用說明書》要求進行安裝。2、仔細檢查所有待裝結構件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的構件堅決更換或修復后再用。3、懸掛機構是吊籃的“根”，它直接關系到作業(yè)人員的生命安全，安裝時必須注意下列事項：（1）不準不安裝前支架而將橫梁直接擔在女兒墻或其它支撐物上。（2）前橫梁外伸懸臂距離不得大于《產品使用說明書》規(guī)定的最大極限尺寸；前后支架間距不得小于《產品使用說明書》規(guī)定的最小極限尺寸；配重鐵數量不得少于《產品使用說明書》規(guī)定的數量，并且與后支架之間的聯接必須穩(wěn)定可靠。當現場確實無法滿足上述安裝條件時，必須征得制造廠的同意，由其提供專用加長梁或在其技術人員指導下增加配重鐵數及補償措施。最終必須滿足橫梁的強度及剛度要求，滿足整機穩(wěn)定力矩與傾覆力矩之比大于2的標準要求。（3）前支架與支承面的接觸應扎實穩(wěn)定。（4）懸掛機構橫梁安裝應保證水平。其水平高度差≤4%橫梁長度，而且只允許前高后低，不允許前低后高。（5）帶拉纖鋼絲繩的懸掛機構。在安裝前，應檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按本方案前述要求安裝繩夾。張緊纖繩時，必須嚴格按《產品使用說明書》的要求進行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩(wěn)破壞，這是非常危險的。（6）雙吊點吊籃的兩組懸掛機構的安裝距離應大于等于懸吊平臺兩吊點間距，其誤差≤10cm。4、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應逐段仔細檢查是否存在損傷或缺陷并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，對不符合要求的鋼絲繩堅決更換。5、對生命繩，安裝前應逐段嚴格檢查有無損傷。生命繩必須獨立于懸掛機構另行固定。繩頭在建筑物或構筑物頂部的固定必須牢靠。在與建筑物或構筑物的轉角接觸處應采取有效保護措施，避免被磨斷。6、提升機在安裝前必須確定是經過檢修和保養(yǎng)合格的，安裝時必須采用螺栓將其可靠地固定在懸吊平臺的吊架上。7、安全鎖在安裝前必須確定是在有效標定期內懸掛機構運送到屋面指定處，核對零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、懸掛架和腳輪、工作和安全鋼絲繩、加強鋼絲繩、配重、上限位擋塊等。8、吊籃出廠檢驗和現場安裝調試檢驗合格。9、安裝調試檢驗細則1）檢查鋼絲繩有無損傷（斷絲、斷股、壓痕、變形、松散、折彎）、有無沾油、有無銹蝕及磨損情況若發(fā)現此情況，需聯系現場吊籃工作人員進行替換。2）檢查鋼絲繩的繩卡有無松動、有無銹蝕情況，若有此情況需立即采取擰緊或更換繩卡的措施。3）檢查吊籃平臺連接是否牢固，鋼管有無扭曲、斷裂情況，平臺焊縫有無裂痕、脫開現象。4）檢查安全鎖的鎖繩狀況是否可靠。5）檢查提升機上下運作是否靈活。6）平臺及懸掛機構的安裝是否符合要求；7）配重的重量是否符合要求。8）懸掛機構的抗傾覆系數是否大于2。9）前梁外伸是否符合要求（查看吊籃安裝高度、前伸長度與允許載重量關系表）10）電氣控制系統(tǒng)有無安全保護裝置、電纜有無破損。卷揚機安裝1、由于本項目鋁格柵最大重量為0.25t/塊，所以此次安裝1噸型卷揚機。架身材料應平直，無彎曲或腐蝕，安裝要垂直，架身組件與緊固件應齊全良好，整體穩(wěn)定符合設計要求。2、身架安裝應有專人上下指揮、運送鋼件應用滑輪，吊物下面不得站人，安裝架身應上下呼應，統(tǒng)一指揮。3、垂直度：垂直偏差在1/400以內。4、架身與主體結構用埋板與錨栓連接。吊裝前準備1、所有安裝設備運至現場，并進行檢查，做到確實安全可用。2、檢查吊裝設備，確保設備的安全性.3、所有安裝人員到位。4、吊裝機具采用慢動卷揚機。吊裝1、所有機械設備全部安全檢驗無誤且安裝人員各就各位后，在吊裝物上拉好大繩，一切準備完畢后，由指揮人員統(tǒng)一指揮，開始吊裝，吊裝要保持勻速、平