《沖壓工藝與模具設計》試題庫

《沖壓工藝與模具設計》試題庫（超全）共24頁

一、名詞解釋：（每題5分）

1.沖壓模具

答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特別工藝裝備，稱

為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）

2.沖裁模

答：沿封閉或放開的輪廓線使材料產(chǎn)生分別的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切

模等。

3.落料

答：沖裁后假設以封閉曲線以內的局部為零件稱為落料。

4.單工序模

答：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

5.復合模

答：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模

具。

6.級進模

答：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次

完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

7.模具的閉合高度

答：模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。

8.沖裁間隙

答：指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸dT的差值。

9.沖模壓力中心

答：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓

力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。

10.正裝式復合模

答：凸凹模安裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模的復合沖裁模。

n.倒裝式復合模

答：凸凹模安裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模的復合沖裁模。

12.彎曲中性層

答：材料在彎曲過程中，外層受拉伸，內層受擠壓，在其斷面上存在的既不受拉，又不受壓,應力等于零的

過渡層，稱為彎曲中性層。

13.最小彎曲半徑

答：在板料不發(fā)生破壞的狀況下，所能彎成零件內外表的最小圓角半徑。

14.回彈現(xiàn)象

答：塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當外載荷去除后，塑性變形保存下來，而彈性變形會完全消逝，

使彎曲件的外形和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不全都，這種現(xiàn)象叫回彈。

15.彎曲件工藝性

答：彎曲件的工藝性是指彎曲零件的外形、尺寸、精度、材料以及技術要求等是否符合彎曲加工的

工藝要求。

16.沖模工藝零件

答：這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓

料零件等；

17.構造零件

答：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用,

或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。

18.沖裁

答：沖裁一般是利用一對工具，〔如沖裁模的凸模與凹?；蚣舸采系纳霞羧信c下剪刃，并借助壓力

機的壓力），對板料或已成形的工序件沿封閉或非封閉的輪廓進展斷裂分別加工的各種方法。

19.彎曲

答：將平直的坯料彎折成具有肯定角度和曲率半徑的零件的成形方法稱為彎曲。

20.拉深

答：在壓力機上使用模具將平板毛坯制成帶底的圓筒形件或矩形件的成形方法。

二、填空題：（每空1分）

1.冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分別或塑性變形，

從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

2.冷沖壓工序分為分別工序、塑性變形工序兩大類。

3.一般曲柄壓力機的閉合高度星指滑塊在下止點位置時,滑塊底面到工作臺上平面之間的距離。

模具的閉合高度星指沖模處于閉合狀杰時,模具匕模庫上平面至下模庫下平面之間的距離o

選擇壓力機時，必需使模具的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度與最小閉合高度之間。

4.具有過載保護功能的壓力機是摩擦壓2皿行程可調的沖床是僦3床。

5.落料凹模在下半模的復合模稱為正裝復合模,構造上有三套打料裝置。

6.落料凹模在上模的叫倒裝復合模，而落料凹模在下模的叫正裝復合模，其中正裝復合模多一套

打料裝置。

7.要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作，必需使模具壓力中心與摸柄的軸心線重合（或偏移不大）。

8.沖模的裝配是模具制造的關鍵工序，其要點有：［1）要合理詵擇裝配基準件,（2）.要合理選擇

裝配組件，（3）.要合理進展總體裝配。

9.彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起3作用，它一般用于材料厚度較覆材料的卸料。

10.側刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)模中,其作用是掌握條料進給方向上的進給步

11.一般模架在“國家標準”中，依據(jù)導柱導套的數(shù)量和位置不同可分為：對角導杵模架、中間導

柱模架、四角導柱模架、后側導柱模架四種。

12.降低沖裁力的豐要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁（紅沖）等。

13.模具的壓力中心就是沖壓力的作用點,求壓2注心的方法就是求空間平行力系的合力作用點。

14.彎曲開放長度（r>0.5t時）的計算依據(jù)星彎曲前后中性層長序不變。

17.彎曲變形程序用相對彎曲半杼（r/t）表示.

18.彎曲件最簡潔消滅影響工件質量的問題彎裂、回彈和偏移等。

19.彎曲校正力的計算公式是F校=八口,其中？表示單位校正力。

20.拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。

21.拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起出

22.拉深加工時，潤滑劑涂在與凹摸接觸的毛坯外表上。

23.拉深件毛壞尺寸的計算依據(jù)是體積不變原則和相像原則，其具體計算方法有等體積法、等面積

法和等重量法,一般不變薄粒深簡潔旋轉體承受等面積法。

24.拉深過程中的關心工序有中間退火、潤漁酸洗等。

26.沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛壞。

27.從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分別的工序叫沖群它包括沖孔、落料、切斷、修

邊、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指迎和范婁匚工序。

28.沖裁依據(jù)變形機理的不同，可分為一般沖裁和周密沖裁和微沖裁。

29.沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分別三個階段。

30.沖裁件的切斷面由圓角帶、沖高帶、剪裂帶、豐刺四個局部組成。

31.圓角帶是由于沖裁過程中刃口四周的材料被牽連拉入變形的結果。

32.光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮局部，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材

料，使其受到切應力和擠壓應力的作用而形成的。

33.沖裁豐刺是在刃口四周的版I面匕材料消滅微裂紋時形成的。

34.塑性差的材料，斷裂傾向嚴峻，剪裂帶增室,而先量帶所占比例較少,毛刺和圓角帶大,；

反之，塑性好的材料，光，亮帶所占比例較大。

35.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對凸模

下面的材料用頂板施加反向壓力，止匕外，還要合理選擇塔邊、留意潤滑等。

36.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能承笠合理間隙的下限侑保持模具刃口的銳利、合

理詵擇塔動侑、承得壓料■板和頂板等措旅o

37.沖裁凸模和凹模之間的圓陞,不僅對沖裁件的質量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、

沖裁力、卸料力和推件力等。

38.沖裁間隙過小時，將增大班力、推住力、沖裁力以及縮短模具壽命。

39.合理間隙沖裁時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋根本能重合，光亮帶約占板厚的1/2?1/3左右，

切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。

40.間隙過小時，消滅的毛刺比合理間隙時的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角/J」

在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。

41.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越人毛刺越大；斷面上消滅二次光亮帶是因間隙太小

而引起的。

42.影響沖裁件毛刺增大的緣由是刃口磨鈍、間隙大。

43.間隙過大時，致使斷面光亮帶心，塌角及斜度增幺，形成厚而大的拉長毛刺。

44.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與根本尺寸的差值,差值越生_,則精度越氤o

45.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的皿和尺寸精度。

46.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差,二是沖裁完畢后沖裁件相

對于凸模或凹模尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質、工件的外形和尺

寸、材料的相對厚度t/D等，其中同隙_起主導作用。

47.當間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖行件的行徑大于

凸模尺寸。

48.當間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復使落料件尺寸大于凹模尺寸,沖孔件的孔徑小于凸

模尺寸O

49.對于比較軟的材料，彈性變形量,沖裁后的彈性回復值亦心，因而沖裁件的精度掖魚；

對于較硬的材料則正好相反。

50.沖模的制造精度越豆，則沖裁件的精度越直.o

51.間隙過小，模具壽命會誕，承受較大的間隙，可延售模具壽命。

52.隨著間隙的增大，沖裁力有肯定程度的降低，而卸料力和推料力降低明顯o

53.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成，沖裁件上就會消滅不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時,

在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則

制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。消退凸［凹）模刃口圓角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。

54.沖裁間隙的數(shù)值，等干凹模與凸模刃口局部尺寸之差。

55.在設計和制造模具時，應承受最小的合理間隙。

56.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就越大；而厚度越薄、塑性越好

的材料，所需間隙值就越上。

57.合理間隙值和很多因素有關，其主要受材料的力學性能和材料厚度因素的影響。

58.在沖壓實際生產(chǎn)中，主要依據(jù)沖裁件的斷面質量、尺寸精度、和模具壽命三個因素給間隙

規(guī)定一個范圍值。

59.在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用比L的間隙值；對于斷面垂直

度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用較4勺間隙值。

60.沖孔時，凸模刃口的尺寸應接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。

61.落料件的尺寸與凹提刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相等。

62.沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺寸磨損有關。

63.落料時，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應先確定凹模尺寸,即以凹模尺寸為根底，為保

證凹模磨損到肯定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹模根本尺寸應取工件尺寸范圍內較小尺寸，而

落料凸模根本尺寸則按凹模根本尺寸減最小初始間隙。

64.沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸全都，應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為根底,為保證凸

模磨損到肯定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模根本尺寸應取工件孔尺寸范圍內較大尺寸，而沖

孔凹模根本尺寸則按凸模根本尺寸加最小初始間隙。

65.凸、凹模分開加工的優(yōu)點是凸、凹模具有互換性，制造周期短,便于成批生產(chǎn)。其缺點是

模具制造公差心模具制造因速本錢較高。

66.配制加工法就是先按設計尺寸加工一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后依據(jù)基準件的實際尺寸

再按間隙配作另一件。

67.落料時，應以凹摸為基準配制且攥，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進展計算。

68.沖孔時，應以由攥為基準配制3，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進展計算。

69.凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應符合6凸+B凹WZmax-Zmin的條件。

70.配制加工凸、凹模的特點是模具的間隙由酉述L保證，工藝比較簡潔，不必校核6凸+6凹

WZmax-Zmin的條件，并且可放大基準件的制造公差，使制造簡潔。

71.沖孔用的凹模尺寸應依據(jù)凸模的實際尺寸及最小沖裁間隙配制。故在凹模上只標注根本尺

寸，不標注公差，同時在零件圖的技術要求上注明凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙面間

隙為Zmino

72.沖裁件的經(jīng)濟公差等于不高于IT11級，一般落料件公差最好低于ITL2級，沖孔件最好低于

IT9級。

73.所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應性o

74.分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的構造工藝件、沖裁件的精品和沖裁件的斷面質量等

三方面進展分析。

75.沖裁件的斷面粗糙度與材料處.、材料厚度.、沖裁模間隙刃口銳鈍狀況以及沖模的a

造有關。

76.沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。

77.排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質量、牛產(chǎn)率、模具的構造及他用壽命等。

78.材料的利用率是指沖裁件實際面積與板料面積之比,它是衡量合理利用材料的指標。

79.沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是構造廢料，另一類是工藝廢料。

80.削減工藝廢料的措施是：設計合理的排樣方案,選擇合理的板料規(guī)格和合理的搭邊值；利

用廢料作小零件。

81.排樣的方法，按有無廢料的狀況可分為有廢料排樣、無廢料排樣和少廢料排樣。

82.對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由迎旅.來保證，因此制件的精度工，模具壽命直，

但材料利用率低。無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何撞邊.，沖件的質量精度

要差一些，但材料利用率最高。

84.排樣時，沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。

85.搭邊是一種工藝廢料，但它可以補償區(qū)位誤差和國寬誤差，確保制件合格；搭邊還可_罩

加條剛度,提高生產(chǎn)率；此外還可避開沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。

86.硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些o沖裁件尺寸大或者有尖突簡

單外形時，搭邊值取大一%材料厚的搭邊值要取大一此。

87.手工送料，有側壓裝置的搭邊值可以上，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值大。

88.沖裁件尺寸大或是有尖角時，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。

89.在沖裁件過程中，沖裁力是隨凸模進入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的良

大侑O

90.在沖裁完畢時，由于材料的彈性回復及磨擦的存在，將使沖落局部的材料堵塞在凹模內，而沖

裁剩下的材料則緊箍在凸模上。

91.從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱卸料力,將堵塞在凹模內的廢料或沖件順沖裁

方向推出所需的力稱，逆沖裁方向將沖件從凹模內頂出所需的力稱頂料力。

92.承受彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等干沖裁力、卸料力、推料力葉和:承受

剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、推料力之和；承受彈性卸料裝置和上出料方

式?jīng)_裁時，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。

93.為了實現(xiàn)小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以削減壓力機的震驚，常用階梯凸模沖裁法、觸

刃口沖裁法和加熱沖裁法來降低沖裁力。

94.在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的狀況下，為了能避開小直徑凸模由于承受材料流淌的側壓

力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應承受階橙才置，馬上小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時，大

直徑凸模先沖。

95.階梯沖裁時，大凸模長度應比小凸模長度仁,可以保證沖裁時X凸模先沖。

96.承受斜刃沖裁時，為了保證沖件平坦，落料時應將凸模做成平刃;沖孔時應將凹摟做成平刃。

97.材料加熱后，由于抗剪強度降低，從而降低了沖裁力。

98.模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點。模具的壓力中心應當通過壓力機滑塊的中心線o假設

模具的壓力中心不通過壓力機滑塊的中心線,則沖壓時滑塊會承受偏心載荷,導致滑塊、壓力機導

軌及模具導向局部零件不正常磨損;還會使合理間隙得不到保證，從而影響制生的質量和皿的

壽命。

99.沖裁模的形式很多，按送料、出件及排解廢料的自動化程度可分為手動模、半自動模和自動模等

三種。

100.按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰?、級講模和復合模等幾種。

101.在壓力機的一次行程中，只完成一個沖壓工庠的沖模稱為單工序模。

102.在條料的送進方向上，具有兩個或兩個以上的工位,并在壓力機的一次行程中，在不同的工位

上完成兩個或兩個以上工位的沖壓工序的沖模稱為級進模。

103.在壓力機的一次行程中，在模具的回二位置上，完成兩個或兩個以上的沖壓工序的模具，叫復

合模。

104.沖裁模具零件可分為工藝零件、構造零件。

105.組成沖模的零件有工作零件、定位零件、導向零件、壓料、卸料和出件零件,支撐零件,

緊固及其它零件等。

106.在沖模中，直接對毛坯和板料進展沖壓加工的零件稱為工藝零件。

107.由于級進模的工位較多，因而在沖制零件時必需解決條料或帶料的定位問題,才能保證沖壓件的

質量。

108所謂定位零件，是指用于確定條料或工序件在模具中的正確位置的零件。

109.所謂導向零件，是用于確定上、下模相對位詈、保證位置精度的零件.

110.級進模中，典型的定位構造有擋料釘及導正銷和側刃等兩種。

IL無導向單工序沖裁模的特點是構造一簡潔,制造本錢低，但使用時安裝調整凸、凹模間隙較不便

M，沖裁件質量差，模具壽命此，操作擔憂全。因而只適用于精度不高、外形簡潔，批量小的

沖裁件的沖壓。

112.由于級進模生產(chǎn)率高，便于操作，易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，但輪廓尺寸大，制造簡單，本錢高，所以一

般適用于批量大、小尺寸工件的沖壓牛產(chǎn)。

113.由于級進模的工位較多，因而在沖制零件時必需解決條料或帶料的定位問題,才能保證沖壓件的

質量。常用的定位零件是導正銷和檔料銷和側刃_。

114.應用級進模沖壓，排樣設計很重要，它不但要考慮材料的合理利用，還應考慮制件的精度要求、沖

壓成形規(guī)律、模具壽命等問題。

115級進模的排樣設計時，對零件精度要求高的，除了留意承受準確的定位方法外，還應盡量削減匚

位數(shù),以削減定位累積誤差。孔距公差較小的孔應盡量同一工位中沖出。

116.在級進模的排樣設計中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強度，其孔可必沖出；工位之間

壁厚小的，應增設空位；外形簡單的制件，應幺至沖出，以簡化凸模、凹模外形,增加其強

度，便于加工和裝配；

117.需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，承受連續(xù)沖壓時，位于成形過程變形部位上的孔，應

安排在成形后沖出,落料或切斷工步一般安排在最終工位上。

118.全部為沖裁工步的級進模，一般是先沖孔后落料。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的宗僑升,

假設該孔不適合定位或定位要求較高時，則應沖出工藝孔作定位用。

119.套料連續(xù)沖裁，按由里向外的挨次,先沖區(qū)輪廓后沖處一輪廓。

120.復合模在構造上的主要特征是有一個既是沖孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。

121.依據(jù)落料凹模的位置不同，復合模分為順裝復合模和倒裝復合模兩種。

122.凸凹模在,落料凹模在下模的復合模稱為順裝復合模。

123.復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內孔與外形的相對位置精度高,板料的定位精度高，沖模的

外形尺寸較小，但復合模構造簡單，制造精度高，本錢高。所以一般用干牛產(chǎn)批量大、精唐要求高

的沖裁件。

125.凸模的固定方式有臺肩固岸、釧接、螺釘和銷釘固室以及粘結擠澆注固定和快換固定等。

126.圓形凸模常用的固定方法有臺階式和快換式。

101.由于模具構造的需要，凸模的長度大于極限長度,或凸模工作局部直徑△王允許的最小值，

就應當承受凸模護套等方法加以保護。

127.整體階梯式圓形凸模強度高，剛性好，裝配修磨便禮與凸模固定板協(xié)作局部按過渡協(xié)作制造。

128.非圓形凸模，假設固定局部為圓形，必需在固定端接縫處加防轉銷;以鐘接法固定時，鉀接局部

的硬度較工作局部要低_。

129.凹模的類型很多，按構造分有整體式和鑲拼式;

130.直刃壁孔口凹模，其特點是刃口強度較踵，修磨后刃口尺寸丕變，制造較便利。

131.斜刃壁孔口凹模，其特點是孔口內不易積料，每次修磨量小，刃口強度較差。修磨后刃口尺

寸會變大，這種刃口一般用于外形簡潔的沖件沖裁。

132.復合模的凸凹模壁厚最小值于沖模構造有關，順裝式復合模的凸凹模壁厚可小些；倒裝式復合模

的凸凹模壁厚應大些。

133.對于大中型的凸、凹?；蛲庑魏唵危植勘∪醯男⌒屯?、凹模常承受鑲拼構造。

134.鑲拼構造的凸、凹模設計原則是：力求改善加工工藝性,削減鉗工工作量，提高模具加工精

度；便于裝配和修理；滿足沖壓工藝，提高沖壓件質量。

136.條料在模具送料平面中必需有兩個方向的限位，一是在與送料方向垂直方向上的限位,保證條料

沿正確的方向送進，稱為送進導向。二是在送料方向上的限位，掌握條料一次方講長度,稱為送料定

距。

137.屬于條料導向的定位零件有導料銷、導料板、側壓板，屬于送料定距的定位零件有始用擋料

銷、擋料銷、導正銷、側刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。

138.導料銷導正定位多用于單工序模和復合模中。使用導正銷的目的是消退送進導向和送料定距

或定位版等粗定位的誤差。導正銷通常與擋料銷和惻ZL協(xié)作使用。

139.條料在送進方向上的送進距離稱為步距。

140.導料銷導向定位多用于單工序模具和復合模中。

143.定位板和定位銷是作為單個毛坯或工序件的定位件,其定位方式由外形定位和內孔定位

兩種。

144.彈壓卸料板既起壓混作用，又起心作用，所得的沖裁件質量較好，平直度較高，因此，質

量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。

145.小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)分是：小孔沖裁模具有各種增加凸模剛序和強度的構造。

146.硬質合金沖模一般是指凸模或凹模為硬質合金。設計時要避開工作零件單邊受力;便于模具裝

配和調整：應盡量避開斜排和穿播排樣,而用直排和對排排樣。

147.整修時，材料變形過程與沖裁不同，整修與切削加工相像。

148.要到達精沖的目的，需要有壓料力、沖裁力、反頂力等三種壓力,并要求這三種壓力按捻

次,施壓。

149.適宜精沖的材料應當具有心的屈服強度、上的屈服比、好的塑性。

152.確定沖裁?？傮w構造的原則是：不僅要保證沖出合格的沖壓件，而且要適應牛產(chǎn)批量的要求，

構造盡量簡潔，制造箍潔，調整和修理使祉，操作安全、牢靠，壽命高，本錢低。

153.精沖凸、凹模的間隙很上，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%?3%。

155.沖裁模類型首先打算于生產(chǎn)批量，沖裁件的質量要求和外形尺寸是確定沖裁模類型的重要依

據(jù)。

156.按工序的組合程度分，模具可以分為單工序模、算合模和級講模.

157.沖裁變形分別過程可分為彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分別階段三個階段。

158.沖裁件斷面可明顯地分成四個特征區(qū)，即塌角帶、聲亮帶、斷裂帶和毛剌。

159.降低沖裁里的主要方法有加熱沖裁和斜刃沖裁。

160.模具的知料方式可以分為彈壓卸料和剛性卸料.

161.依據(jù)落料凹模的安裝位置，復合?？梢苑譃檎b和倒裝兩種形式。

162.沖裁過程中板材的變形區(qū)是以凸模和凹模刃口連線為中心的紡錘形形區(qū)域。

163.沖裁過程中落料件的外形尺寸等于皿一模尺寸，沖孔件孔的尺寸等于可模尺寸。

164.沖裁過程中，當凸模切入板料到達肯定深度時，首先消滅裂紋的部位是凹模側壁靠近刃口處。

165.在不變薄拉深中，圓形毛壞的直徑是按毛壞面積等于工件面積的原則來確定的。

166.沖裁時可能產(chǎn)生的沖壓力包括沖裁力、謝料力、推件力和頂件力。

三、推斷題：（正確的在括號內畫“錯誤的畫“X”每題1分〕

1.模具的閉合高度可以小于壓力機的閉合高度。（V）

2.大批量生產(chǎn)根本上都承受模具，所以模具的壽命越高越好。［X）

3.假設模具閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會使模具安裝不上。U）

4.曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置的不同而不同。（J）

5.個別金屬材料（如鉛、錫）沒有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。

（X）

6.連接彈壓卸料板時，可以選用圓柱頭一般螺釘。（X）

7.搭邊值的作用是補償定位誤差，保持條料有肯定的剛度，以保證零件質量和送料便利。［J）

8.在連續(xù)模中，側刃的作用是掌握材料送進時的導向。（X）

9.一般沖裁最終分別是塑性剪切分別。（X）

10.周密沖裁的主要條件是：壓板代齒形凸梗（齒圈）、凹模〔落料）或凸模（沖孔）代銷圓角、間隙

微小、壓邊力和反頂力較大。（V）

11.在其它條件一樣的狀況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（J）

12.斜刃比平刃的沖裁力大。（X）

13.沖裁力較大的沖裁模，凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯伞＃踃）

14.沖壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點是卸料牢靠；卸料力大。

15.沖裁變形過程中，斷裂紋最早消滅在凹模端面。［X）

16.沖裁模的間隙應當小于模具導向件的間隙。［X）

17.在降低沖裁件的諸多措施中承受階梯布置的凸模時，為了保護小凸模，應使小凸模比大凸模高一些

（X）

18.當承受剛性卸料裝置時，其總工藝力為PE=P+P卸+P推。（X）

19.標準件就是從標準件廠購置來直接裝配在模具上的不需要進展任何加工的零件。［X）

20.在其它條件一樣的狀況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（

21.彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大?！瞂〕

22.相對彎曲半徑［r/t）是表示零件構造工藝性好壞的指標之一。U）

23.在其它條件一樣的狀況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。U）

24.材料的機械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。［X）

25.彎曲件的中性層肯定位于工件的1/2料厚位置［X）

26.后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（X）

27.拉深系數(shù)越小，說明拉深變形越大（J）

28.在拉深過程中，壓邊力過大或過小均可能造成拉裂。U）

29.有一圓筒形件要分屢次拉深才能成形，拉深系數(shù)可以依據(jù)有關資料的圖表進展選擇，每次拉深系數(shù)

應當大于或等于圖表推舉值。

30.一般狀況下，從拉深變形的特點考慮，拉深的凹模的圓角外表粗糙度?。↗）

31、大批量生產(chǎn)根本上都承受模具，所以模具的壽命越高越好。（X）

32、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。U）

33、搭邊值的作用是補償定位誤差，保持條料有肯定的剛度，以保證零件質量和送料便利。（6

34、在其他條件一樣的狀況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（J）

35、斜刃比平刃的沖裁力大。（X）

36、在降低沖裁力的諸多措施中，承受階梯布置的凸模時，為了保護小凸模，應使小凸模比大凸模高

一些。（X）

37、彎曲工序中,沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（X）

38、在其他條件一樣的狀況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。U）

39、彎曲件的中性層肯定位于工件1/2料厚位置。（X）

40、拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。（V）

41、一般狀況下，從拉深變形的特點考慮，拉深模的凹模的圓角外表粗糙度應比凸模的圓角外表粗糙

度小些。（V）

42、為了便于塑件脫模，一般狀況下使塑料在開模時留在定模上。（X）

43、塑料模的模腳〔墊塊）是用來調整模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要

求=（X）

44、埋伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。

（V）

45、澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。（J〕

46、拉深過程中，坯料各區(qū)的應力與應變是很均勻的。（X〕

47、拉深過程中，凸緣平面局部材料在徑向壓應力和切向拉應力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑

向伸長變形而漸漸被拉入凹模。（X）

48.拉深系數(shù)m恒小于1,m愈小，則拉深變形程度愈大。（V）

49.坯料拉深時，其凸緣局部因受切向壓應力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。［V）

50.拉深時，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應力是在同一時刻發(fā)生的。（X）

51.拉深系數(shù)m愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。（X）

52.拉深時壓料力是唯一確實定值，所以調整時要留意調到準確值。（X）

53.壓料力的選擇應在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。（V）

54.彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。（X）

55.拉深模依據(jù)工序組合狀況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。（X）

56.拉深凸、凹模之間的間隙對拉深力、零件質量、模具壽命都有影響。間隙小，拉深力大，零件外

表質量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。［X）

57.拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應力，降低了危急斷面的抗拉強度，因而會降

低極限變形程度。（X）

58.拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓

角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴峻。（V）

59.拉深變形的特點之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它局部是傳力區(qū)。（X〕

60.拉深時，坯料變形區(qū)在切向壓應力和徑向拉應力的作用卜，產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮的變形。

（X）

61.拉深模依據(jù)拉深工序的挨次可分為單動壓力機上用拉深模和雙動壓力機上用拉深模。［X）

62.需要屢次拉深的零件，在保證必要的外表質量的前提下，應允許內、外外表存在拉深過程中可能

產(chǎn)生的痕跡。（V）

63.所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的外表積。［V）

64.對于有凸緣圓筒件的極限拉深系數(shù)，假設小于無凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則可推斷：有凸

緣圓筒形件的實際變形程度大于無凸緣圓筒形件的變形程度。（X）

65.拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑

與拉深前的坯料（工序件）直徑之比來表示。（V）

四、選擇題：（每題2分〕

1.在沖裁模的構造類型中精度最高是（C）.

A.單工序模B.級進模C.復合模D.簡易沖模2.

冷沖模上模座通過（B盤裝在壓力機的滑塊上.

A.凸模固定板B.模柄C.導柱D.墊板

3.在合理的沖裁間隙范圍內，適當取大間隙有利于叱

A.提高沖裁件質量B.延長模具壽命C.提高材料利用率.

4.復合模與級進級模比較則（C）.

A.復合模的生產(chǎn)效率較級進模高.

B.復合模的生產(chǎn)安全性好于較級進模.

C.復合模沖制的工件精度較級進模高.

D.復合模沖制的工件的外形不受限制.

5.當彎曲模間隙過大時，對U形彎曲件的不利影響是

A,彎裂B.翹曲C.回彈D.畸變3

C.HT200、HT250D.H62、H68

6.當工件的彎曲線方向與板料的纖維方向（A）時,可具有較小的最小彎曲半徑。

A.垂直B.成45°C.平行D.成任意角度.

7.曲柄壓力機可分為曲柄壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有［B）特點。A.

壓力在全行程中均衡B.閉和高度可調，行程可調；

C.閉和高度可調，行程不行調；D.有過載保護。

8.曲軸壓力機的主要特點工￡1。

A.行程可調；B行程不行調

C.行程和噸位可較大；D.行程和噸位較小。

9.在連續(xù)模中，側刃的作用是［D）

A.側面壓緊條料B.對卸料板導向

C.掌握條料送進時的導向D掌握進距（送進時的距離）實現(xiàn)定位。

10.沖裁模的間隙應當3具導向件的間隙。

A.小于B.等于C.大于D.小于等于

11.在連續(xù)模中，條料進給方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較薄，而產(chǎn)生效率高時，一般

選用?定位較合理。

A.擋料銷B導正銷C側刃D.初始擋料銷

12.沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有肯定影響，一般狀況下，假設用間隙過大時，落料件尺?凹模

尺寸。

A.大于B.小于C.等于D.無法確定

13.彎曲過程中常常消滅的現(xiàn)象03

A.回彈B.變形區(qū)厚度減薄；C.偏移D.變形區(qū)的厚度增加。

14.相對彎曲半徑r/t表示

A材料的彎曲變形極限；B零件的彎曲變形程度；

C彎曲的難易程度

15最小相對彎曲半徑表示?.

A.材料的彎曲變形極限；B.材料的彎曲變形程度

C.零件的構造工藝好壞；D.彎曲難易程度

16.拉深變形時，潤滑劑在?.

A毛坯與凹模接觸的一面；B.工件與毛坯與凸模接觸的一面；

C工件與毛坯的兩面。期C.不確定

17.影響拉深系數(shù)的因數(shù)較多，其中業(yè)立深系數(shù)值就可隨之削減。

A.材料的相對厚度［t/D）X100大；B.屈強比9/。）大；

sb

C.凹模圓角半徑??；D.板厚方向性系數(shù)（Y）小。

18.在拉深過程中，打算材料是否起皺的因素是3

A材料的相對厚度（t/D）X100；B材料的拉深變形程度；

C材料所受的徑向拉應力；D材料所受的切向壓應力；

19、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)棰獭?/p>

A、圓形單元B、矩形單元C、環(huán)形單元

20、拉深后坯料的徑向尺寸小」切向尺寸

A、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小

21、拉深過程中，坯料的凸緣局部為（BK

A、傳力區(qū)B、變形區(qū)C、非變形區(qū)

22、拉深時，在板料的凸緣局部，因受（B）作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

A、徑向壓應力B、切向壓應力C、厚向壓應力

23、與凸模圓角接觸的板料局部，拉深時厚度叱。

A、變厚B、變薄C、不變

24、拉深時消滅的危急截面是指⑼的斷面。

A、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位

25、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的小」

A、投影面積B、外表積C、截面積

26、拉深過程中應當潤滑的部位是(B)_；不該潤滑部位是o

A、壓料板與坯料的接觸面B、凹模與坯料的接觸面C、凸模與坯料的接觸面

27、QZ工序是拉深過程中必不行少的工序。

A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、校平

28、需屢次拉深的工件，在兩次拉深間，很多狀況下都不必進展(B)。從降低本錢、提高生產(chǎn)

率的角度動身，應盡量削減這個關心工序。

A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、校平

29、經(jīng)過熱處理或外表有油污和其它臟物的工序件外表，需要(A)方可連續(xù)進展沖壓加工或其它

工序的加工。

A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、校平

30、有凸緣筒形件拉深、其中(A)對拉深系數(shù)影響最大。

A、凸緣相對直徑B、相對高度C、相對圓角半徑

31、在寬凸緣的屢次拉深時，必需使第一次拉深成的凸緣外徑等于(仁工直徑。

A、坯料B、筒形局部C、成品零件的凸緣

32、為保證較好的外表質量及厚度均勻，在寬凸緣的屢次拉深中，可承受的工藝方法。

A、變凸緣直徑B、變筒形直徑C、變圓角半徑

33、板料的相對厚度t/D較大時，則抵抗失穩(wěn)力量o

A、大B、小C、不變

34、有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。

A、小于B、大于C、等于

35、無凸緣筒形件拉深時，假設沖件h/d_(「一)_極限h/d,則可一次拉出。

A、大于B、等于C、小于

36、平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為t/D(-UX。

A、與(0.09?0.17)(m—1)B、W(0.09?0.17)(1/m—1)

C、巳(0.09—0017)(1—m)

37、為了使材料充分塑性流淌，拉深時坯料外形與拉深件橫截面外形是。

A、等同的B、近似的C、等面積的

d：/

38、當任意兩相鄰階梯直徑之比(/4-')都不小于相應的圓筒形的極限拉深系數(shù)時，其拉深方法是

A、由小階梯到大階梯依次拉出B、由大階梯到小階梯依次拉出

C、先拉兩頭，后拉中間各階梯

39、下面三種彈性壓料裝置中，JG4-的壓料效果最好。

A、彈簧式壓料裝置B、橡膠式壓料裝置C、氣墊式壓料裝置

40、利用壓邊圈對拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下,

應盡量選用(_B——

A、大的壓料力B、小的壓料力C、適中的壓料力

41、有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)Vdd,從上式可以看出參數(shù)_一■對拉深

系數(shù)影響最大。

d,

A、B、C、