CJT 514-2018 燃?xì)廨斔陀媒饘匍y門

中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T514—2018代替CJ/T3005—1992燃?xì)廨斔陀媒饘匍y門中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布 I 3 87試驗(yàn)方法 附錄A(資料性附錄)密封試驗(yàn)裝置 附錄B(資料性附錄)聚乙烯(PE)連接端金屬閥門的鋼塑轉(zhuǎn)換部件試樣 I閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》和CJ/T3056—1995《城鎮(zhèn)燃?xì)庥们蚰T鐵、鑄鋼制閥門通用技術(shù)要求》,與——增加了焊接接頭的無損檢測(cè)要求和試驗(yàn)方法(見6.3和7.3);——增加了彈性密封圈要求和試驗(yàn)方法(見6.7和7.7);——修改了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍(見第1章，CJ/T3005—1992的第1章、CJ/T3055—1995的第1章和CJ/T3056—1995的第1章); 修改了材料要求(見5.2,CJ/T3005—1992的第4章、CJ/T3055—1995的4.3和CJ/T3056的第5章和CJ/T3056—1995的第4章);——修改了啟閉力矩要求和試驗(yàn)方法(見6.2和CJ/T3005—1992的3.6、CJ/T3055—1995的4.5、CJ/T3056—1995的3.4);1燃?xì)廨斔陀媒饘匍y門——最大允許工作壓力不超過10MPa,公稱尺寸范圍為DN50～DN1000,工作溫度范圍為—20℃~60℃的球閥；——最大允許工作壓力不超過1.6MPa,公稱尺寸范圍為DN50～DN1000,工作溫度范圍為—20℃~60℃的閘閥；GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)2GB/T17213.9工業(yè)過程控制閥第2-3部分：流通能力試驗(yàn)程序GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T19672管線閥門技術(shù)條件GB/T20078銅和銅合金鍛件GB/T21465閥門術(shù)語GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB26255.1燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第1部分：公稱外徑不大于63mm的管材GB26255.2燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第2部分：公稱外徑大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)DBB閥門(見圖1)。3CJ/T514—2018圖1DBB閥門示意圖具有兩個(gè)獨(dú)立密封面，在關(guān)閉狀態(tài)下通過泄放兩個(gè)密封面間壓力，兩個(gè)密封面均可對(duì)同一方向的壓b)b)圖2DIB-1和DIB-2閥門示意圖在一20℃~38℃介質(zhì)溫度時(shí)，閥門最大允許工作壓力。表1閥門類型代號(hào)閥門類型球閥蝶閥閘閥代號(hào)QDZ44.1.2按驅(qū)動(dòng)方式分類見表2。驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)電磁動(dòng)0錐齒輪5電磁—液動(dòng)1氣動(dòng)6電一液動(dòng)2液動(dòng)7蝸輪3氣一液動(dòng)8正齒輪4電動(dòng)9注1:代號(hào)1、2、8是在閥門啟閉時(shí)，需有兩種動(dòng)力源同時(shí)對(duì)閥門進(jìn)行操作。注2:對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)機(jī)構(gòu)操作的閥門，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示。注3:防爆電動(dòng)裝置用9B表示。注4:手動(dòng)操作代號(hào)省略。4.1.3按連接形式分類見表3。連接形式代號(hào)連接型式代號(hào)聚乙烯(PE)0焊接式6內(nèi)螺紋1對(duì)夾式7外螺紋2卡箍式8法蘭式4卡套式9注：對(duì)于代號(hào)0的聚乙烯(PE)鋼塑轉(zhuǎn)換接型式，應(yīng)符合下列要求：a)管材為PE80、SDR11時(shí)，聚乙烯(PE)連接型式用0A表示；b)管材為PE80、SDR17時(shí)，聚乙烯(PE)連接型式用0B表示；c)管材為PE100、SDR11時(shí)，聚乙烯(PE)連接型式用0C表示；d)管材為PE100、SDR17時(shí)，聚乙烯(PE)連接型式用0D表示。4.1.4按結(jié)構(gòu)形式分類見表4、表5和表6。結(jié)構(gòu)形式代號(hào)密封型單偏心0中心垂直板1雙偏心2三偏心3連桿機(jī)構(gòu)45結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)浮動(dòng)球直通流道1固定球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道3T形三通流道8T形三通流道4L形三通流道9半球直通0結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)明桿楔式彈性閘板0暗桿楔式剛性單閘板5剛性單閘板1雙閘板6雙閘板2平行式單閘板7平行式單閘板3雙閘板8雙閘板4楔式彈性閘板94.1.5按密封面或襯里材料分類見表7。密封面材料代號(hào)密封面材料代號(hào)氟塑料F尼龍塑料N橡膠X塑料S金屬本體材料W硬質(zhì)合金YCr13系不銹鋼H— 注：當(dāng)密封副的密封面材料不同時(shí)，以硬度低的材料表示。最大允許工作壓力/MPa代號(hào)248注：必要時(shí)允許選用其他最大允許工作壓力數(shù)值。4.1.7閥體材料代號(hào)見表9。6閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)碳鋼C鉻鎳鉬系不銹鋼RCr13系不銹鋼H銅及銅合金T鉻鉬系鋼I鈦及鈦合金A可鍛鑄鐵K鉻鉬釩鋼V鉻鎳系不銹鋼P(yáng)灰鑄鐵Z球墨鑄鐵Q鍛鋼材料F4.1.8按閥門的DBB或DIB功能分類見表10。表10按閥門的DBB或DIB功能分類功能DIB-1DIB-2無DBB或DIB代號(hào)B省略全通徑閥門和縮徑閥門公稱尺寸表示應(yīng)符合GB/T19672的規(guī)定，聚乙烯(PE)連接端金屬閥門的公稱4.2型號(hào)RRDBB\DIB功能代號(hào)閥體材料代號(hào)公稱壓力代號(hào)結(jié)構(gòu)形式代號(hào)75.1.2全通徑閥門的最小通道直徑應(yīng)符合GB動(dòng)鏈應(yīng)符合GB/T19672的規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換部件應(yīng)符合GB26255.1和GB26255.2的規(guī)定。5.2.1.1鋼制閥門承壓件材料應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定，溫度-壓力額定值應(yīng)符合GB/T9124的5.2.4.1焊接連接端的尺寸應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。a)碳含量的質(zhì)量百分比不應(yīng)超過0.23%(爐前分析)或不超過0.25%(成品分析);b)硫的質(zhì)量百分比不應(yīng)超過0.020%,磷的質(zhì)量百分比不應(yīng)超過0.025%;c)碳當(dāng)量不應(yīng)超過0.43%(爐前分析)或不超過0.45%(成品分析)。注：碳當(dāng)量(CE)計(jì)算公式CE=C(%)+Mn/6(%)+[Cr(%)+Mo(%)+V(%)]/5+[Ni(%)+Cu(%)]/155.2.5.1聚乙烯(PE)材料應(yīng)符合GB15558.1的規(guī)定。85.2.5.2聚乙烯(PE)管道連接端的材料應(yīng)符合GB承壓緊固件應(yīng)符合HG/T20613的規(guī)定，墊片應(yīng)符合HG/T20606、HG/T20607彈性密封圈應(yīng)采用符合GB/T23658規(guī)定的GAL類密封圈。暴露于大氣環(huán)境部分表面應(yīng)進(jìn)行外防腐。防腐前表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射或拋射除銹，除銹等級(jí)不應(yīng)低于GB/T8923.1規(guī)定的Sa2.5級(jí)，防腐設(shè)計(jì)年限不應(yīng)低于5.2.8.2閥門埋地部分的防腐層(包含加長(zhǎng)桿埋地部分及其露出地面100mm的部分)閥門的埋地部分應(yīng)進(jìn)行外防腐。防腐前表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射或拋射除銹，除銹等級(jí)不應(yīng)低于GB/T8923.1規(guī)定的Sa2.5級(jí)。防腐層性能不應(yīng)低于HG/T20679規(guī)定的加強(qiáng)級(jí)。漏出。表11的規(guī)定。公稱尺寸彈性密封副閥門氣泡*/min(mm3/s)金屬密封副閥門氣泡/min(mm3/s)00.30×DN·在規(guī)定的最短試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)。b“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。9閥門在常溫下的初始啟閉力矩不應(yīng)大于生產(chǎn)商的聲明閥門在最高工作溫度和最低工作溫度下的初始啟閉力矩不應(yīng)大于生產(chǎn)商的聲明值。閉力矩聲明值的2倍。手輪和扳手最大開啟推力應(yīng)符合GB/T19672的規(guī)定。和局部(大于或等于20%)兩種。其合格指標(biāo)如下：a)射線檢測(cè)合格指標(biāo)如下：1)焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測(cè)時(shí)，射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于2)焊接接頭進(jìn)行20%射線檢測(cè)時(shí)，射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于b)超聲檢測(cè)合格指標(biāo)如下：1)焊接接頭進(jìn)行100%超聲檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于I級(jí)；2)焊接接頭進(jìn)行20%超聲檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。c)C類和D類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行磁粉和滲透檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于I級(jí)?？赡芫奂o電荷的內(nèi)部零件應(yīng)確保與閥體之間能導(dǎo)電或提供接地條件6.6聚乙烯(PE)鋼塑轉(zhuǎn)換部件聚乙烯(PE)鋼塑轉(zhuǎn)換部件應(yīng)符合GB26255.1和GB26255.2的規(guī)定。6.8流量系數(shù)C實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被測(cè)閥門的密封性。對(duì)夾式試驗(yàn)裝置適用于對(duì)夾式閥門(如對(duì)夾式蝶閥)。7.1.4.3常溫試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)為5℃~40℃。7.1.5.2上密封試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)壓力為閥門最大允許工作壓力的1.1倍(1.1×C7.1.5.3高壓密封試驗(yàn)壓力壓力試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表12的要求。表12壓力試驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)項(xiàng)目閘閥浮動(dòng)球球閥蝶閥、固定球球閥殼體試驗(yàn)(液體)必須必須必須殼體試驗(yàn)(氣體)選擇選擇選擇表12(續(xù))試驗(yàn)項(xiàng)目閘閥浮動(dòng)球球閥蝶閥、固定球球閥上密封試驗(yàn)(氣體)必須不適用不適用低壓密封試驗(yàn)(氣體)必須必須必須高壓密封試驗(yàn)(氣體)必須必須必須注：表中部分試驗(yàn)項(xiàng)目是可“選擇”時(shí)，買方可選擇是否進(jìn)行該項(xiàng)目試驗(yàn)。當(dāng)訂貨合同要求進(jìn)行高壓氣體殼體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在液壓殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。除采用不可調(diào)閥桿密封(如O形圈，固定的單圈等)結(jié)構(gòu)的暗桿閘閥不適用外，其他具有上密封性能的閘閥都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力可由制造廠選擇做高壓試驗(yàn)或低壓試驗(yàn)。除采用強(qiáng)制密封結(jié)構(gòu)、不借助介質(zhì)推力的閥門外，其他閘閥都應(yīng)進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)。d彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能會(huì)降低其在低壓工況的密封性能。對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表13的要表13試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間公稱尺寸最短試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間/min殼體試驗(yàn)上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)222150～250555300～450注：最短試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗(yàn)壓力的最短時(shí)間。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間的要求。殼體壓力試驗(yàn)試驗(yàn)過程應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合壓力。在閥體兩個(gè)閥座中腔的螺塞孔處檢查泄漏情況，泄漏量不應(yīng)超過表11規(guī)定值的2倍。7.1.8.5.1DIB-1閥門漏情況，泄漏量不應(yīng)超過表11的規(guī)定。7.1.8.3～7.1.8.5規(guī)定的密封試驗(yàn)可采用精度不低于5%的檢漏儀、附錄A所示意的試驗(yàn)裝置或其閉閥門從進(jìn)口流向要求的一端(如閥門無流向要求，本試驗(yàn)應(yīng)雙向進(jìn)行),施加最大允許工作壓力(最大矩值。閥門分別在最高工作溫度和最低工作溫度下放置24h并保持閥門溫度恒定條件下后按7.2.1試驗(yàn)c)在最大允許工作壓力下、溫度為25℃±5℃、閥門處于開啟狀態(tài)1000h;d)完成上述試驗(yàn)過程后按7.2.1試驗(yàn)方法進(jìn)行關(guān)閉力矩試驗(yàn)；h)完成上述試驗(yàn)過程后按7.2.1試驗(yàn)方法進(jìn)行開啟力矩試驗(yàn)。7.3.1焊接接頭分類參見GB/T150.4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7.3.2最大允許工作壓力大于或等于1.6MPa的A類和B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，最大允許工作壓力小于1.6MPa的A類和B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行不少于20%射線或超聲檢測(cè)。C類和D類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%磁粉和滲透檢測(cè)檢測(cè)。耐火性能試驗(yàn)按SY/T6960的規(guī)定。試驗(yàn)可在成品閥門上進(jìn)行，也可參見附錄B進(jìn)行。試驗(yàn)方法應(yīng)按GB26255.1和GB26255.2的規(guī)定。彈性密封圈試驗(yàn)按GB/T23658的規(guī)定。流量系數(shù)C,試驗(yàn)按GB/T17213.9中有關(guān)可壓縮流體的試驗(yàn)方法。8檢驗(yàn)規(guī)則表14檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法壓力試驗(yàn)√√啟閉力矩及手輪和扳手焊接接頭的無損檢測(cè)√√防靜電√耐火性能聚乙烯(PE)鋼塑轉(zhuǎn)換部件√彈性密封圈√標(biāo)志和銘牌√√9.1、9.2材料化學(xué)成分和力學(xué)性能√最高工作溫度和最低工作溫度下的初始啟閉力矩及長(zhǎng)期啟閉力矩在購(gòu)買方有要求時(shí)進(jìn)行。購(gòu)買方有要求時(shí)進(jìn)行。在原材料或零部件進(jìn)廠檢驗(yàn)環(huán)節(jié)逐批進(jìn)行。表15抽樣數(shù)量公稱通徑DN/mm最小批量/臺(tái)抽樣數(shù)量/臺(tái)62312b)閥門的公稱壓力(或壓力級(jí));e)閥門的流向標(biāo)志(對(duì)有流向要求的閥門);f)連接法蘭的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)(在連接法蘭或接口直管部b)適用燃