(正式版)QB∕T 2529-2024 工業(yè)用縫紉機 筒式繃縫縫紉機

ICSCCS61.080Y17QB代替QB/T2529-2010Industrialsewingmachine——Cylindertypetensionsewing2024-07-05發(fā)布2025-01-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1QB/T2529—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替QB/T2529-2010《工業(yè)用縫紉機GK型筒式繃縫縫紉機機頭》。與QB/T2529-2010相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了范圍的表述（見第1章，2010年版的第1章）；b)增加了術語和定義（見第3章）；c)增加了產品分類的種類（見4.2ed)增加了計算機控制式產品的基本參數（見4.3）；e)增加了工作環(huán)境要求（見4.4）；f)刪除了產品代號（見2010年版的3.4）；g)增加了產品外觀質量和結構要求（見5.1.6、5.1.7、5.1.8、5.1.9、5.1.10）；h)增加了產品的機器性能（見5.2.4、5.2.6）；i)刪除了要求中縫紉性能高低速縫紉線跡長度誤差及其試驗方法（見2010年版的4.3.5、5.3.6j)增加了計算機控制式產品的噪聲聲壓級（見5.4.2）；k)增加了產品的振動位移（見5.4.3）；l)刪除了產品的啟動轉矩性能和其試驗方法（見2010年版的4.4.2、5.4.2）；m)增加了安全要求（見5.5）；n)增加了電磁兼容要求（見5.6）；o)增加了控制功能要求（見5.7）；p)增加了機器性能中差動比調節(jié)、速度調節(jié)及相對誤差的試驗方法（見6.2.4、6.2.6）；q)更改了縫紉性能試驗條件中試料的要求（見表4、2010年版的表1）；r)更改了異常聲響的試驗方法（見6.4.1、2010年版的5.4.1as)增加噪聲聲壓級測量位置（見6.4.2、附錄A）；t)增加了振動位移的試驗方法（見6.4.3）；u)更改了密封的試驗方法（見6.4.5，2010年版的5.4.4）；v)刪除了附件與備件的試驗方法（見2010年版的5.5）；w)增加了安全要求的試驗方法（見6.5）；x)增加了電磁兼容的試驗方法（見6.6）；y)增加了控制功能的試驗方法（見6.7）；z)更改了檢驗規(guī)則（見第7章、2010年版的第6章）；aa)更改了標志、包裝、運輸、貯存要求（見8.2、8.3、8.4、8.5，2010年版的第7章）。本文件由中國輕工業(yè)聯合會提出。本文件由全國縫制機械標準化技術委員會（SAC/TC152）歸口。本文件起草單位：上海標準海菱縫制機械有限公司、杰克科技股份有限公司、臺州市產品質量安全檢測研究院、浙江中捷縫紉科技有限公司、匯寶科技集團有限公司、浙江樂江機械有限公司、上海市縫紉機研究所有限公司、美機科技集團有限公司、浙江紡織服裝職業(yè)技術學院、上工縫制機械（浙江）有限公司、浙江多樂縫紉機有限公司、浙江翔科縫紉機股份有限公司、東莞市名菱工業(yè)自動化科技有限公司、2QB/T2529—2024福誠(中國)有限公司。本文件主要起草人：鄧倩、朱偉青、張云中、戴菲菲、陳栩華、陳主銳、王東興、徐民華、王汝仁、葉宏武、楊旭東、樓俏軍、周荊生、王漫江、林宏偉。文件及其所代替的文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2001年首次發(fā)布為QB/T2529-2001；——2010年第一次修訂為QB/T2529-2010；——本次為第二次修訂。1QB/T2529—2024工業(yè)用縫紉機筒式繃縫縫紉機本文件規(guī)定了工業(yè)用縫紉機筒式繃縫縫紉機的型式、基本參數和工作環(huán)境、外觀質量和結構、機器性能、縫紉性能、運轉性能、安全要求、電磁兼容、控制功能等方面的要求，描述了相應的試驗方法，并規(guī)定了檢驗規(guī)則、附件、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于縫制棉毛布、汗布、類似化纖針織物等制品的工業(yè)用縫紉機筒式繃縫縫紉機（以下簡稱“產品”）的研發(fā)、生產、檢驗和檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB/T2829—2002周期檢驗計數抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T4515—2008線跡的分類和術語GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6836—2018縫紉線GB/T12113—2003接觸電流和保護導體電流的測量方法GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T24342—2009工業(yè)機械電氣設備保護接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范GB/T30420.1縫紉機術語第1部分：基礎術語GB/T30421—2013工業(yè)用縫紉機縫紉機、縫紉單元和縫紉系統的安全要求QB/T1177工業(yè)用縫紉機噪聲級的測試方法QB/T1178工業(yè)用縫紉機振動測試方法QB/T1572—1992縫紉機零件電鍍通用技術條件QB/T2505—2000縫紉機零件發(fā)黑技術條件QB/T2528—2001縫紉機涂裝技術條件QB/T2627—2004工業(yè)用縫紉機連續(xù)縫紉的試驗方法QB/T2628—2004工業(yè)用縫紉機層縫縫紉的試驗方法3術語和定義GB/T30420.1界定的術語和定義適用于本文件。2QB/T2529—20244型式、分類、基本參數和工作環(huán)境4.1型式本產品為縱向筒式機體，采用針桿挑線、彎針勾線、下送料，形成GB/T4515-2008規(guī)定的400類多線鏈式線跡或600類覆蓋鏈式線跡。4.2分類產品按機針數量及線跡不同分類通常為下述五類：a)雙針三線鏈式（406型）線跡繃縫機；b)三針四線鏈式（407型）線跡繃縫機；c）雙針四線覆蓋繃縫（602型）線跡繃縫機；d）三針五線覆蓋繃縫（605型）線跡繃縫機；e）四針六線覆蓋繃縫（607型）線跡繃縫機。4.3基本參數基本參數見表1。表1基本參數有自動供油4000UY×128GAS(9#～16#)或按產品說明4.4工作環(huán)境工作環(huán)境應符合下列要求：a)電源電壓：AC（220±22）V/AC（380±38）V；b)電源頻率50±0.5）Hz；c)使用空氣壓力（氣動式機型）：0.3MPa～0.6MPa；d)環(huán)境溫度：0℃~40℃;e)相對濕度：30%～85%（25℃無凝露）。5要求3QB/T2529—20245.1外觀質量和結構5.1.1產品表面產品表面不應有銹斑、污漬；標牌應完整、位置正確、無明顯傷痕。5.1.2產品外露件表面產品可觸及的外露零部件及螺釘頭部不應有毛刺。5.1.3涂裝件表面涂裝件表面應符合QB/T2528—2001中5.1的規(guī)定。5.1.4電鍍件表面電鍍件鍍層表面應符合QB/T1572—1992中6.1.1的規(guī)定。5.1.5發(fā)黑件表面發(fā)黑件表面應符合QB/T2505—2000中3.1的規(guī)定。5.1.6塑料件表面同色系的塑料件表面應色澤一致，不應有明顯的縮凹和劃傷。5.1.7控制箱表面控制箱表面色澤一致，不應有明顯凹痕、擦傷、變形。5.1.8電氣標識控制箱內的接線端子排、保險座和保護接地端子應有明確的電氣標識，標識應牢固、清晰。5.1.9電氣線路和接插件外露的電氣線路和接插件安排應整齊、牢固。5.1.10連接和布線連接和布線應符合下列要求：——所有連接牢固，沒有意外松脫的危險；——為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，提供足夠的附加長度；——盡可能將保護導線靠近有關負載導線安裝，以便減少回路阻抗；——布線通道與導線絕緣接觸的銳角、焊渣、毛刺應清除，過孔處加護套防護；——沒有封閉通道保護的電線、電纜在敷設時使用絕緣套管或絕緣纏繞帶保護。5.2機器性能5.2.1機構調節(jié)線跡長度、縫線張力、壓腳壓力和縫線輸送量應均能調節(jié)。5.2.2壓腳提升高度4QB/T2529—2024壓腳提升高度應符合表1規(guī)定。5.2.3松線作用壓腳提升后，應能起松線作用。5.2.4差動比調節(jié)差動比調節(jié)范圍應符合表1或產品說明書相關規(guī)定。5.2.5最大線跡長度最大線跡長度應符合表1規(guī)定。5.2.6速度調節(jié)及相對誤差縫紉速度應能調節(jié)，最高和最低縫紉速度應符合表1的規(guī)定，最高縫紉速度與系統顯示的數值相對誤差不應大于1%。5.3縫紉性能5.3.1普通縫紉普通縫紉不應斷針、斷線、跳針、浮線和花針，縫料表面線跡應整齊、均勻。5.3.2連續(xù)縫紉連續(xù)縫紉不應斷針、斷線、跳針、浮線和花針，縫料表面線跡應整齊、均勻。5.3.3層縫縫紉層縫縫紉不應斷針、斷線、跳針、浮線和花針，縫料表面線跡應整齊、均勻，不應有阻布現象。5.3.4厚料縫紉厚料縫紉不應斷針、斷線、跳針、浮線和花針，縫料表面線跡應整齊、均勻。5.3.5線辮縫紉線辮縫紉應出線順暢，線辮長度不應小于50mm。5.4運轉性能5.4.1異常聲響空載運行時，應無異常聲響。5.4.2噪聲聲壓級機械式產品噪聲聲壓級不應大于83dB(A)，計算機控制式產品噪聲聲壓級不應大于80dB(A)。5.4.3振動位移振動位移值不應大于300μm。5QB/T2529—20245.4.4潤滑運轉時潤滑系統供油及回油應良好。5.4.5密封產品密封性應良好，主要結合面應無滲、漏油現象。5.5安全要求5.5.1控制系統外殼控制系統外殼應符合下列要求：a)控制系統外殼在不采用工具的狀態(tài)下，無法開啟；b)控制系統外殼至少符合GB/T4208-2017規(guī)定的IP20防護等級。5.5.2保護聯結5.5.2.1產品的所有外露可導電部分都應連接到保護聯結電路上。5.5.2.2產品的電源引入端口處連接外部保護導線的端子應使用。或PE標識，外部保護導線的最小截面積不應小于設備供電相線的截面積。5.5.2.3所有保護導線應進行端子連接，且一個端子只能連接一根保護導線。每個保護導線接點都應有標記，采用。符號或PE字母（圖形符號優(yōu)先或采用黃/綠雙色組合，或這些的任一組合進行標記。5.5.2.4應保證聯結電路的連續(xù)性，保護總接地端子PE到各測點間的電壓降不應超過表2所規(guī)定的要求，測試電壓應使用安全特低電壓（SELV）。5.5.2.5開關電器件不應接入保護聯結電路。表2保護總接地端子PE到各測點間的電壓降5.5.3絕緣電阻絕緣電阻不應小于1MΩ。5.5.4耐壓強度產品的交流電源輸入端與PE端之間應能經受AC1000V（50Hz）、持續(xù)5s的耐壓試驗（工作在或低于PELV電壓的電路除外），不應有電擊穿或閃絡現象。5.5.5泄漏電流泄漏電流不應大于3.5mA。5.5.6溫升主驅動電機和電磁鐵表面溫升不應大于35K，控制箱溫升不應大于30K。6QB/T2529—20245.5.7警告標志警告標志應符合下列要求：a)在操作維修過程中對人體易造成傷害的部位或者附近標明警告標志，標志的圖形、顏色符合GB/T30421—2013中附錄B的規(guī)定。b)任何可能會引起電擊風險的電氣設備外殼，均標記電擊危險標志，標志符合GB/T5226.1—20195.6電磁兼容5.6.1靜電放電抗擾度在4000V接觸放電電壓和8000V空氣放電電壓環(huán)境中，產品應能正常工作，性能判據應為GB/T17626.2—2018中9b)。5.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度產品在實際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應承受表3規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據應為GB/T17626.4—2018中9b)。表3電快速瞬變脈沖群抗擾度2555.7控制功能5.7.1停針位5.7.1.1開機停針位設置開機停針模式，啟動產品后，機針應能自動停在上針位。5.7.1.2針位選擇縫紉過程中停車，機針上、下針位選擇應能選擇設定。5.7.2自動剪線縫紉后，應能剪斷縫線，再次縫紉時，線頭不應從針孔中脫出。5.7.3腳踏板控制產品應能通過腳踏板控制啟動、停止、縫紉速度和剪線功能。5.7.4慢啟動7QB/T2529—2024慢啟動模式時，應能設定慢啟動的縫紉速度和針數。5.7.5自動抬壓腳腳踏板反踩時，應能自動抬起壓腳。5.7.6自動夾線具有自動夾線功能的機型，在啟縫時應能夾住繃針上的縫線。6試驗方法6.1外觀質量和結構在照度為（600±200）lx光線下，檢驗距離為300mm，用目測和手感檢查判定。6.2機器性能6.2.1機構調節(jié)線跡長度、縫線張力、壓腳壓力和縫線輸送量調節(jié)在縫紉性能試驗中進行，采用目測檢查判定。6.2.2壓腳提升高度提升壓腳至極限位置，轉動手輪使送布牙低于針板平面，將專用量塊放入壓腳下面應能通過，目測判定。6.2.3松線作用壓腳提升至極限位置，目測判定。6.2.4差動比調節(jié)將產品的線跡長度調至（2.5±0.1）mm，按下列方法進行測試順差比和逆差比：a)順差比測試：打開縫臺，卸下針板，用百分表測送布牙的行程，將差動扳手調至順差動最大值位置，用百分表測得差動牙的行程，用差動牙行程除以送布牙行程得出最大順差比比率；b)逆差比測試：打開縫臺，卸下針板，用百分表測送布牙的行程，將差動扳手調至逆差動最大值位置，用百分表測得差動牙的行程，用差動牙行程除以送布牙行程得出最大順差比比率。6.2.5最大線跡長度差動比設置為1：1，按表4規(guī)定的試驗條件進行縫紉，用分度值不大于0.02mm的游標卡尺分別在線縫上量出10個連續(xù)線跡的長度，取其算術平均值計算判定最大線跡長度。定表4縫紉性能試驗條件定mm1隨機機針1（155±15）g/m2汗布22（330±30）g/m2絨布238QB/T2529—2024452棉毛布262棉毛布26.2.6速度調節(jié)及相對誤差速度調節(jié)及誤差試驗按下列方法進行：a)手動設置或程序控制調節(jié)，檢查控制面板的顯示值變化，目測判定；b)在額定電壓、額定頻率下空載運行，用非接觸式測速儀分別測量最高縫紉速度和最低縫紉速度；c)以最高縫紉速度運轉，將實際測量結果與控制面板顯示值相比，按公式（1）計算其誤差率。R=×100%………（1）式中：R——最高縫紉速度與顯示值誤差率；R0——控制面板顯示值，單位為針/分；R1——實際測量結果，單位為針/分。6.3縫紉性能6.3.1試驗前的準備試驗前的準備應符合下列要求：a)將產品外表擦凈，清除針板、送料牙、差動牙、彎針以及過線部位的污物。加注潤滑油后，以最高縫紉速度的80%運轉5min；b)縫紉速度用非接觸式測速儀測試，試驗縫紉速度誤差允許為-1%；c)每項試驗前可試縫及調節(jié)縫線張力、壓腳壓力、輸線量和差動比，正式試驗時不應再調節(jié)。6.3.2普通縫紉按表4規(guī)定的試驗條件，縫紉1000mm，試驗2次，目測檢查判定。6.3.3連續(xù)縫紉按QB/T2627-2004中5.4.2的規(guī)定進行試驗，目測檢查判定。6.3.4層縫縫紉按QB/T2628-2004中5.2e）折疊方式E的規(guī)定進行試驗，目測檢查判定。6.3.5厚料縫紉按表4規(guī)定的試驗條件，縫紉1000mm，試驗2次，目測檢查判定。6.3.6線辮縫紉按表4規(guī)定的試驗條件，試驗2次，目測檢查判定。6.4運轉性能9QB/T2529—20246.4.1異常聲響從啟動逐漸加速到最高縫紉速度狀態(tài)下空載運行，耳聽判定。6.4.2噪聲聲壓級測量位置應符合附錄A中圖A.1，其余按QB/T1177的規(guī)定進行試驗。6.4.3振動位移測量位置應符合附錄A中圖A.2，其余按QB/T1178的規(guī)定進行試驗。6.4.4潤滑產品正常運轉時，觀察油窗供油及回油情況，目測判定。6.4.5密封計算機控制式產品“溫升”項目試驗后，機械式產品按“溫升”項目試驗條件連續(xù)運轉10min后，檢查針桿、壓緊桿、面板、機殼結合面等部位是否有滲油現象，目測判定。6.5安全要求6.5.1控制系統外殼控制系統外殼按下列方法進行試驗：a)外殼開啟形式，手感、目測檢查判定；b)防護等級采用符合GB/T4208-2017規(guī)定的專用檢具檢查。6.5.2保護聯結保護聯結試驗按以下方法進行：——第5.5.2.1、5.5.2.3、5.5.2.5項，目測檢查判定；——第5.5.2.2項，取一段黃/綠雙色的接地導線，剝去絕緣護套，清點芯線的根數并記錄，隨意抽取一根芯線，用分度值為0.001mm的外徑千分尺測量其直徑，按公式（2）計算接地導線截面積；(4, 2)(4, 式中：S——接地導線截面積，單位為平方毫米（mm2π——取值為3.14；d——芯線直徑，單位為毫米（mmn——芯線的根數?！?.5.2.4項，按GB/T24342—2009中6.2的規(guī)定進行試驗。6.5.3絕緣電阻絕緣電阻按下列方法進行試驗：a)試驗前，應斷開被測電路和保護接地電路之間的連接，同時斷開產品的外部供電電路，將產品電源開關置于接通位置；QB/T2529—2024b)若產品包含浪涌保護器件，試驗前可斷開后再進行測量；c)用絕緣電阻測試儀，在交流供電輸入端和保護聯結電路間施加直DC500V，讀取絕緣電阻數值；d)試驗完畢，用導線對受試產品進行完全放電以保證安全。6.5.4耐壓強度耐壓強度按下列方法進行試驗：a)試驗前，應斷開被測電路和保護接地電路之間的連接，同時斷開產品的外部供電電路，將產品電源開關置于接通位置；b)試驗前可將不宜承受高電壓的元器件暫時斷開后再進行測量；c)測量儀器的漏電流選擇為10mA；d)在產品交流供電輸入端與保護接地端之間，施加試驗電壓時應在5s內，逐漸將試驗電壓平緩地上升到AC1000V并保持5s的試驗時間。然后在5s內，逐漸將試驗電壓平緩地降低至零后斷開試驗電源；e)試驗完畢，用導線對受試產品進行完全放電以保證安全。6.5.5泄漏電流交流電源進線側接入隔離變壓器，產品在額定電壓的1.06倍、最高縫紉速度下空載運行，按GB/T12113-2003中5.4.1圖6的電路裝置，用泄漏電流測試儀測量正常極性和相反極性兩種狀態(tài)，若產品有接地導體故障風險，應將開關e處于斷開狀態(tài)，取其中的最大值。6.5.6溫升產品按正常使用要求安裝，縫紉速度為最高縫紉速度的的90%，機針不穿線，不放置縫料，提起壓腳，針距調至中間值，設定自動剪線功能，按運行5s停5s的周期連續(xù)運行。運行前測量起始溫度，運行中每10min記錄電磁鐵外殼中部和控制箱近發(fā)熱部件位置的溫度。當30min內溫度變化小于1K時記錄此溫度作為測試結果。測試結果與初始溫度的差值即為溫升值。溫升檢測點位置應符合表5的規(guī)定。表5溫升檢測點位置6.5.7警告標志目測檢查判定。6.6電磁兼容6.6.1靜電放電抗擾度外殼端口的靜電放電抗擾度按GB/T17626.2—2018的規(guī)定進行試驗。6.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度電快速瞬變脈沖群抗擾度按GB/T17626.4—2018的規(guī)定進行試驗。QB/T2529—20246.7控制功能6.7.1停針位6.7.1.1開機停針位產品手輪處于3個任意角度位置時接通電源，目測檢查判定。6.7.1.2針位選擇縫紉過程中，上針位或下針位停車，連續(xù)試驗3次，目測檢查判定。6.7.2自動剪線普通縫紉后自動剪線，試驗50次，目測檢查判定。6.7.3腳踏板控制腳控制腳踏板，對產品的啟動、停止、低速至高速縫紉、剪線功能各試驗5次，目測檢查判定。6.7.4慢啟動設置縫紉機進入慢啟動模式，試驗5次，目測檢查判定。6.7.5自動抬壓腳縫紉結束后，控制腳踏板，檢查壓腳是否抬起，試驗5次，目測檢查判定。6.7.6自動夾線在“自動剪線”項目試驗中同時檢查，目測檢查判定。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2檢驗項目不合格分類及檢驗分類應符合表6的規(guī)定。表6不合格分類及檢驗分類ABC1--√√√ √√√ √√√ √√√ √√√ √√√--√√√QB/T2529—2024ABC--√√√--√√√--√√√2--√√√--√√√--√√√-√-√√--√√√--√√√3√--√√-√-√√-√-√√-√-√√-√-√√4--√√√-√--√--√-√-√-√√√--√√5--√-√-√--√-√--√ √ √√---√√---√√---√√---√√---√--√-√-√-√√6--√-√--√-√7--√√√--√√√-√√√ √√√QB/T2529—2024ABC--√√√-√-√√-√-√√7.2出廠檢驗7.2.1產品完工包裝前，應按表6規(guī)定的出廠檢驗項目進行全數檢驗，所檢項目應全部合格。7.2.2產品出廠檢驗合格應附有檢驗合格證，壓腳下應附有該產品連續(xù)線跡的縫樣，縫樣尺寸宜為長120mm×寬75mm。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗條件正常生產后，應每6個月進行1次型式檢驗，有下列情況之一時，也應進行型式檢驗：——正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；——產品停產12個月后，恢復生產時；——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；——質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。7.3.2樣本的抽取樣本應從本周期制造的并經檢驗合格的某個批或若干批