聲屏障隔音墻工程安裝施工工藝

聲屏障隔音墻工程安裝施工工藝工程概況深平大道特區(qū)內(nèi)高架段聲屏障工程第二標(biāo)段，包括四段隔音墻，詳細(xì)位置及長(zhǎng)度見(jiàn)下表：編號(hào)本標(biāo)段端點(diǎn)號(hào)本標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)本標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)長(zhǎng)度（m）ⅡC1、D（C）230（E）41.8181.3ⅢE、F655.9950295.3ⅣG1、H（A）272.35K0+950714.9ⅧP、Q410580170.3總長(zhǎng)度1361.8隔音墻和現(xiàn)狀防撞墻的走向一致，設(shè)置在防撞墻頂上，隔音墻熱鍍鋅方柱通過(guò)四根M24mm螺栓固定在防撞墻上。隔音墻高度為3.3米，上部為1.8米高米黃色吸音板，中間為1米高PC隔音板，下部為米黃色吸音板，立柱采用型鋼柱草綠色，間距2.5m。聲屏障橫斷面圖如下：隔聲板固定結(jié)構(gòu)大樣圖如下：吸聲組件固定結(jié)構(gòu)大樣圖如下：主要工程量表如下：立柱采用Q235BH型鋼，表面噴涂防腐處理加工而成。鋼板：選用Q235B鋼材加工制造和熱鍍鋅處理而成。施工工藝框圖施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線隔音屏底座制作竣工驗(yàn)收、退場(chǎng)安裝隔音板安裝吸音板立柱制作、安裝隔音屏底座安裝

施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線隔音屏底座制作竣工驗(yàn)收、退場(chǎng)安裝隔音板安裝吸音板立柱制作、安裝隔音屏底座安裝隔音墻主要技術(shù)性能及要求隔音墻由吸聲、隔聲兩種材料組合而成，上部為1.8米高米黃色吸音板，中間為1米高PC隔音板，下部為米黃色吸音板，要求隔音屏要滿足以下特點(diǎn)：1、隔聲材料材料：（1）、國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口PC板，雙面抗紫外線(UV)保護(hù)；厚度：10mm；（2）隔聲量：>32dB(A)；并提供有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行的聲學(xué)研究中心的檢測(cè)證明；（3）透光度：>84%；（4）耐候性：出具材料生產(chǎn)商簽署的至少10年的抗紫外耐侯性品質(zhì)保證書(shū)，保證：黃變系數(shù)△值<10,透光率損失<6%；生產(chǎn)廠商提供板材10年不破碎的質(zhì)量保證。為保證質(zhì)量，抗紫外線保護(hù)層使用電化學(xué)鍍層法生產(chǎn)；（5）防火性指標(biāo)：達(dá)到B1級(jí)，提供國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心的防火測(cè)試報(bào)告；（6）抗油污和酸雨侵蝕：表面具有抗磨花涂層,并能抗油污和酸雨的侵蝕；（7）強(qiáng)度指標(biāo)：依照歐洲prEN12415方法測(cè)試,應(yīng)達(dá)到C2級(jí)，提供相應(yīng)測(cè)試報(bào)告。2、吸聲材料（1）使用微穿孔鋁板作為吸聲材料外包裝組件,表面防腐處理采用氟碳噴涂；背板材料選用冷軋鋼板，表面防腐采用噴塑處理。系數(shù)△值<10,透光率損失<6%；生產(chǎn)廠商提供板材10年不破碎的質(zhì)量保證。為保證質(zhì)量，抗紫外線保護(hù)層使用電化學(xué)鍍層法生產(chǎn)；（2）使用聚乙烯類閉孔結(jié)構(gòu)的非親水性材料作為吸聲材料的主材；（3）吸聲材料表面為閉合結(jié)構(gòu)，不具有孔腔等開(kāi)放性結(jié)構(gòu)，避免公路上的灰塵、雜物、水霧等堵塞表面，而造成吸音性能迅速下降，所用吸聲材料具有封閉的表面結(jié)構(gòu)，可以長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的吸聲性能；（4）所選用吸聲材料便于加工，適合工人在工地的批量安裝，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)工人有害的粉塵、纖維、氣體等物質(zhì)；（5）吸聲系數(shù)：按照GBJ47-83《混響室法吸聲系數(shù)測(cè)量規(guī)范》檢測(cè)，降噪系數(shù)NRC>0.6，并提供有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行的檢測(cè)證明；（6）吸水率指標(biāo)（浸泡24小時(shí)）：按ASTMD3575，SuffixL的標(biāo)準(zhǔn)，吸水率<2.44kg/m2，按ISO2896－99的標(biāo)準(zhǔn)，吸水率<4%(體積)；（7）防火性指標(biāo)：按照GB8624－1997《建筑材料燃燒性能分級(jí)方法》檢驗(yàn)，燃燒性能達(dá)到GB8624B1級(jí)（難燃），并提供國(guó)內(nèi)相關(guān)權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測(cè)證明；（8）使用厚度：50mm；（9）密度：吸聲材料密度小于35kg/m3。主要施工順序（1）在精確放樣出隔音墻立柱位置后，根據(jù)防撞墻頂部的尺寸制作底座。（2）在防撞墻上鉆孔，將底座套在防撞墻上后用四根M24螺栓固定。（3）將制作好的H型鋼立柱焊接在底座的頂部，焊接須滿足相關(guān)規(guī)范要求。（4）安裝吸音板、隔音板等隔音墻構(gòu)件。主要施工方法鉆孔1、定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。2、鉆孔（1）鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。（2）鉆孔孔徑30mm。焊接1、材料：1）立柱采用Q235BH型鋼，表面噴涂防腐處理加工而成。鋼板：選用Q235B鋼材加工制造和熱鍍鋅處理而成。2）每件鋼板應(yīng)包含如下清晰標(biāo)記①牌號(hào)②爐批號(hào)或檢查號(hào)（檢查號(hào)的最大批量不得大于60t）③尺寸④鋼廠名稱或代號(hào)4）鋼廠必須完整地提供包括批號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成分、超聲波檢查證書(shū)以及其它必要的試驗(yàn)資料等技術(shù)文件。5）鋼材的表面質(zhì)量：鋼材表面麻點(diǎn)深度小于板厚的7%，允許用砂輪打磨光順后使用；當(dāng)深度到達(dá)板厚的7～20%或大于鋼板的允許公差，需進(jìn)行補(bǔ)焊，并將表面磨平后允許使用。6）鋼材應(yīng)存放于干燥的專用場(chǎng)地，不允許露天存放。2、焊接材料：1）焊接材料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果，確認(rèn)是否可以用于產(chǎn)品的焊接，焊縫金屬的強(qiáng)度屈服點(diǎn)應(yīng)不低于母材指標(biāo)。2）手工電弧必須采用直流焊機(jī)，焊條牌號(hào)可選用E5015、E5016、E5018等，埋弧焊可選用H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳或高錳型焊劑或采用H10Mn2焊絲配合無(wú)錳或低錳型焊劑。所選用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)分別符合GB5118—85、GB/T14957—94和GB5293—85的要求。3）熔劑應(yīng)保存在干燥密閉的桶內(nèi)。在熔劑內(nèi)不允許有泥土、鋼屑及其它材料的顆粒。4）焊絲必須用紙、麻或布妥為包裝，并存放于干燥的房間里，注意保持清潔。5）手工焊條的存放中應(yīng)防止藥皮受潮或壓損，發(fā)交車間時(shí)應(yīng)整軋的送去。3、放樣1）放樣時(shí)，必須考慮創(chuàng)(銑)邊加工量及焊接收縮量。2）作樣必須熟悉施工圖及工藝文件，嚴(yán)格按照施工圖、工藝文件和有關(guān)規(guī)定制作，必要時(shí)與設(shè)計(jì)圖核對(duì)。3）對(duì)于形狀復(fù)雜的零、部件，在圖中不易確定的尺寸，應(yīng)通過(guò)放樣校對(duì)后確定。4、號(hào)料1）號(hào)料所劃的切割線必須準(zhǔn)確、清晰。號(hào)料尺寸允許偏差：±1mm。2）號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量。3）發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有銹及油漆等污物，影響號(hào)料及切割質(zhì)量時(shí)，應(yīng)矯正清理后再號(hào)料。4）樣板、樣桿、樣條必須與工藝文件核對(duì)，相符后方可號(hào)料。5）零、部件的刨（銑）加工量、焊接收縮量應(yīng)按樣板、樣桿、樣條要求預(yù)留。6）零、部件采用氣割時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼板厚度和切割方法預(yù)留切口量，一般預(yù)留2～4mm，較厚者宜多留。7）零、部件號(hào)料后應(yīng)作明顯標(biāo)記（包括焊接輔助用引板），規(guī)定鋼印記標(biāo)記方向與鋼板軋制方向一致。5、切割1）對(duì)鋼板不允許剪切，只能進(jìn)行氧-乙炔火焰切割。氣割應(yīng)優(yōu)先采用精密切割或自動(dòng)切割。2）在開(kāi)始進(jìn)行鋼板切割以前，應(yīng)用具有代表性的試板進(jìn)行焰切試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮最差環(huán)境的影響。切割工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)驗(yàn)證氣割時(shí)的熱量控制技術(shù)是否滿足要求，保證焰切面無(wú)裂紋、局部硬度不超過(guò)HV350(如超標(biāo)應(yīng)考慮預(yù)熱切割)及不呈現(xiàn)其他永久性結(jié)構(gòu)有害的缺陷；3）切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5％，且不應(yīng)大于2mm。4）氣割前應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好，可靠后方可氣割，并根據(jù)材質(zhì)厚度選用合適的工藝。氣割前應(yīng)將料面上的浮銹及臟物清除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)、割縫下面應(yīng)留有空隙。6、焊接1）焊接前應(yīng)熟悉施工圖和工藝文件，準(zhǔn)備好工藝裝備和零件，核對(duì)無(wú)誤后方可組裝。2）組裝焊接區(qū)包括埋弧焊劑可能接觸部位必須徹底清除鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分、顯露出鋼材金屬光澤。3）組裝必須在規(guī)定的工作臺(tái)上或工藝裝備內(nèi)進(jìn)行。4）對(duì)復(fù)雜的桿件，應(yīng)分部組裝，部位焊接修整后再裝成整體。7、焊接與焊縫整修1）從事鋼梁焊接的焊工(包括定位焊工)必須持有與其工作等級(jí)相適應(yīng)的焊工資格證書(shū)，必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。加工廠家要提供所用工藝能保證焊縫抗疲勞能力的資料。2）焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常、儀表工具良好、齊全、可靠，方可施焊。3)焊前必須按施工圖及工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求不能施焊。4）在露天環(huán)境中采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，CO2氣體純度大于或等于99.99％。5）焊縫咬邊深超過(guò)1mm，或外觀檢查超出負(fù)偏差的缺陷，應(yīng)用手弧焊進(jìn)行返修焊。6）氣孔、裂紋、夾渣、未熔透等超出檢驗(yàn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，用碳弧氣刨清除缺陷，用原焊接方法進(jìn)行補(bǔ)焊。8、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)和修補(bǔ)施焊完畢應(yīng)將外部打磨平整并對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，找出各種缺陷并進(jìn)行補(bǔ)修。檢驗(yàn)內(nèi)容包括以下幾項(xiàng)。1)外觀尺寸。用肉眼及量測(cè)工具檢驗(yàn)：焊縫寬度、焊縫表面焊波高低差、焊肢長(zhǎng)度、焊喉厚度、焊縫加強(qiáng)高和修磨長(zhǎng)度等。2)表面缺陷。包括弧坑及短路、咬邊、氣孔、焊瘤、夾渣、表面裂紋等，用肉眼、磁粉和浸漬探傷法檢查。3)內(nèi)部缺陷。隱藏在焊縫內(nèi)部的缺陷，應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。檢查方法有超聲波探傷檢查和射線透視攝影檢查兩種。前者使用簡(jiǎn)便，容易查出裂紋所在。焊接缺陷的補(bǔ)修辦法主要是用碳弧氣刨清除缺陷，用原焊接方法重焊。通過(guò)各種檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷在清除前要確認(rèn)缺陷位置所在和決定修補(bǔ)的程度。須完全鏟除的首先是裂紋，其次是熔深不良和焊瘤等，至于凹痕、氣泡、夾渣等可按奉列辦法部分鏟除。有的缺陷(如裂紋)原因復(fù)雜，為查明原因起見(jiàn)，可從缺陷部位破面取樣檢查。裂紋是最危險(xiǎn)的一種焊接破壞原因，必須特別注意。為防止裂紋擴(kuò)大，可采用同槽釋放法，即在弄清范圍后在裂紋端部鉆孔將裂紋截?cái)唷Ｍ垦b1、鋼材預(yù)處理（1）表面除繡前應(yīng)清理表面積水和油污、氧化皮、鐵銹等污物，再用干凈的壓縮空氣和毛刷將灰塵清理干凈。（2）鋼材進(jìn)行預(yù)處理，噴車間底漆。2、表面清潔處理（1）為增強(qiáng)漆膜和鋼材的附著力，應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行清潔處理，然后噴砂涂裝。（2）表面清潔工藝流程：用壓縮空氣吹除表面粉粒用無(wú)油污的干凈棉紗、碎布抹凈防止再污染。（3）鋼材表面清潔應(yīng)符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。3、噴砂除繡（1）鋼構(gòu)件外表面在涂裝前采用噴砂除繡，內(nèi)部可采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除繡。（2）工地現(xiàn)場(chǎng)除繡，工地焊縫附近及破損部位采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除繡。（3）除繡等級(jí)達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。（4）噴砂除繡后，還需要對(duì)鋼材表面進(jìn)行表面清潔處理。4、涂裝工藝及技術(shù)（1）涂裝作業(yè)使用高壓無(wú)氣噴涂泵施工，根據(jù)選定的涂料性能及配比正確選擇噴槍空氣壓力。（2）雨天、霧天不能進(jìn)行室外涂裝。（3）涂層表面應(yīng)力求光滑、平整，不得有針孔和明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀，色彩均勻。（4）漆膜厚度符合規(guī)定要求，最低膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的85％以上，但不盲目超厚。（5）對(duì)于自由邊緣等難于涂裝的部位，在高壓無(wú)氣噴涂之前，需用筆刷作一、二遍刷涂。（6）最后一道油漆工作在各項(xiàng)裝飾工作結(jié)束后，并修正種種缺陷后進(jìn)行，涂裝前認(rèn)真做好清潔工作，噴涂時(shí)應(yīng)注意對(duì)有關(guān)零件的遮蔽保護(hù)。（7）對(duì)涂層進(jìn)行膜厚管理，底漆及全部涂裝完成后，需進(jìn)行膜厚檢測(cè)與數(shù)據(jù)記錄。（8）漆膜外觀質(zhì)量用目測(cè)檢查，具體油漆符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。5、涂裝修補(bǔ)受到損傷的漆膜、梁段接頭或其它未涂裝的部位，應(yīng)在安裝后進(jìn)行涂裝和修補(bǔ)。隔音屏安裝1、所有構(gòu)件由供貨商在工廠按照施工設(shè)