液化氣廠罐區(qū)及裝車設施LNG儲罐施工方案

液化氣廠罐區(qū)及裝車設施LNG儲罐施工方案一、工程概況延氣2井區(qū)天然氣液化廠罐區(qū)及裝車設施工程，在LNG儲罐區(qū)設計有非標設備10000m3常壓低溫儲罐1座。二、編制依據(jù)2.1、《大型焊接低壓儲罐的設計與制造》SY/T0608-2006；2.2、《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005；2.3、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001；2.4、《立式圓筒型低溫儲罐施工技術規(guī)程》SH3537-2002；2.5、中國石油集團工程設計有限責任公司西南分公司設計的儲罐施工圖紙。三、罐體結構簡介儲罐結構形式為內罐吊頂、外罐拱頂?shù)碾p壁單容罐，內罐存儲LNG，外罐僅用來承裝保冷材料和閃蒸氣體，儲罐的充裝系數(shù)為0.94。儲罐主要由內罐、外罐、保冷層、平臺梯子等組成，內罐底板及壁板主體材料為06Ni9，吊頂主要材料為5052-O鋁合金板，公稱直徑26米，筒體高度23米，外罐主體材料為16MnDR,公稱直徑28米，筒體高度25.4米，儲罐總高度30米，平臺扶梯材料為Q235B，儲罐總重約575噸（不含保冷層）內筒壁與外筒壁之間用珠光砂填充絕熱，內筒底與外筒底之間采用約800MM厚泡沫玻璃磚絕熱，同時為保證內筒底及泡沫玻璃磚基礎均勻受力，在泡沫玻璃磚絕熱層下面及其頂部分別鋪設75MM和50MM厚鋼筋混凝土結構的找平層。內罐由底板、頂板及8帶壁板組成，外筒由底板，頂板、及11帶壁板及梯子欄桿組成。內罐所有對接焊縫均作100%射線及所有角焊縫100%滲透檢驗。四、施工方案選擇由于施工現(xiàn)場場地有限，業(yè)主無法提供預制組裝場地,內筒外筒均采用群桅提升倒裝法施工。優(yōu)點：高空作業(yè)量小，組對焊接都較方便。作業(yè)人員少，管理方便。吊裝加固點少。采用群桅桿起吊，則可以有效地減少機械使用臺班。缺點：二次搬運量較大。起吊工裝多。預制量較多，工期相對較長。外筒底中幅板鋪焊外筒底環(huán)板鋪焊基礎驗收PT及RT檢驗和內筒清洗脫脂基礎予埋管安裝及防水裙制作底板防水環(huán)制作五.施工程序外筒底中幅板鋪焊外筒底環(huán)板鋪焊基礎驗收PT及RT檢驗和內筒清洗脫脂基礎予埋管安裝及防水裙制作底板防水環(huán)制作內筒充氮保護內筒系統(tǒng)試驗干燥底板灌漿內筒接管組焊內筒第四、五---帶板組焊外筒第四、五、---帶板依次組焊外筒頂板組焊內筒主板倒運泡沫玻璃磚基礎及均壓板施工罐體構件驗收內筒脫脂干燥梯子平臺安裝梯子平臺預制夾套真空度試驗底板真空度試驗底板真空度試驗倒裝法施工程序外筒外表面油漆珠光砂填充外筒內刷底漆內筒頂組焊內筒第一、二、三帶板組焊外筒底壁組焊內筒第四、五、---帶板依次預制內筒底板組焊外筒第一/二/三帶板焊接內筒充氮保護內筒系統(tǒng)試驗干燥底板灌漿內筒接管組焊內筒第四、五---帶板組焊外筒第四、五、---帶板依次組焊外筒頂板組焊內筒主板倒運泡沫玻璃磚基礎及均壓板施工罐體構件驗收內筒脫脂干燥梯子平臺安裝梯子平臺預制夾套真空度試驗底板真空度試驗底板真空度試驗倒裝法施工程序外筒外表面油漆珠光砂填充外筒內刷底漆內筒頂組焊內筒第一、二、三帶板組焊外筒底壁組焊內筒第四、五、---帶板依次預制內筒底板組焊外筒第一/二/三帶板焊接六、施工準備1)施工技術準備--施工前進行圖紙會審,與設計及業(yè)主共同確定施工及驗收標準.--編制施工方案，確定焊接工藝，對焊接施工人員按照AMSE標準進行必要的考核,制作焊接工藝卡.--項目部在施工前一個星期內組織施工技術人員和施工班組長學習施工方案、施工規(guī)范、施工進度計劃、安全技術措施、質量驗評標準與普萊克斯標準，將安全及質量意識貫徹到每一個施工人員的心中。-按照本公司質量手冊的要求在工程開工前確定大罐施工質量控制點和成立質量保證體系，嚴格落實公司的各項管理制度。2)施工現(xiàn)場及物質準備--施工現(xiàn)場三通一平,按照本公司文明施工標準的要求在施工現(xiàn)場用腳手架桿支設起1.5M高的圍欄，然后用彩條布將圍欄圈起來，以此將施工作業(yè)區(qū)與廠內生產(chǎn)區(qū)分隔開來,保證施工與生產(chǎn)安全。--合理規(guī)劃施工區(qū)域,現(xiàn)場搭設300MM高的鉚焊平臺、電焊機蓬等施工用臨時設施.--材料到廠應進行材料的質量和數(shù)量驗收無誤后，辦理材料入庫手續(xù)；保管員對入庫的材料按照材質、品種、規(guī)格、形狀等實現(xiàn)科學合理的擺放和碼垛，擺放整齊，標志清楚，便于存放取送和查驗盤點。碼放時注意不銹鋼件與碳鋼件要分開。罐體材料堆放下面用木塊墊，不得附加外載荷，以防止發(fā)生變形。--材料的發(fā)放出庫必須有發(fā)放憑證，施工人員憑施工技術員簽發(fā)的領料單去領取材料，領料單上標明材料使用的部位、數(shù)量、規(guī)格和型號。--對焊接材料的管理現(xiàn)場設立二級庫，由專人負責，建立臺帳。對焊接材料的烘干、發(fā)放、回收、重復烘干等進行記錄。焊接材料的烘干溫度不得超過三次，焊接材料實現(xiàn)限量發(fā)放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用。--現(xiàn)場攜帶焊條使用保溫筒，保溫筒應有電加熱裝置，否則超過4小時的焊條應交回二級庫重新重復烘干，同一保溫筒內不得放兩種焊接材料。3)機械提升裝置布置罐壁掛板底板圖1、倒鏈提升裝置示意圖脹圈機械提升裝置采用倒裝立柱、電動倒鏈、脹圈等組成，詳見下圖：罐壁掛板底板圖1、倒鏈提升裝置示意圖脹圈罐壁罐壁10t倒鏈10t倒鏈斜撐斜撐墊板立柱墊板立柱罐壁罐壁LNG儲罐外罐總重為約305T，最大起吊重量約為150T（除去底板、頂板圈壁板的重量），倒裝立柱選用φ219×10的無縫鋼管制作，高度為3.6m，起升機械選用10T電動倒鏈，初步選擇24個倒裝立柱，則每臺倒鏈承重為G=150/24=6.25噸＜10噸，故安全。倒裝立柱底部墊板用400×400×16mm的鋼板，斜撐采用∠100×100×10的角鋼連接；脹圈選用兩根I28a的槽鋼按儲罐曲率半徑進行連接，其他材料采用δ=10mm厚的鋼板。七、技術措施及要求1、罐底組裝1)外罐底板鋪設前，其下表面應刷防腐涂料，涂層厚度均勻，刷完后用測厚儀檢測；每塊底板邊緣50MM范圍內及底板搭接部位不刷。2)在基礎上劃出十字中心線，然后由中幅板向邊緣板鋪設，找正后采用卡具固定或點焊固定；底板鋪設應根據(jù)加工制作半成品和設計提供的排板圖，由罐底中心向四周順序進行，首先位于中心位置的一塊，其位置要準確，不應有縱橫軸線旋轉誤差，中心軸線的水平誤差一般不應大于2MM，中心底板鋪好后，將基礎上表面的十字中心線反至表面，找出中心，并作明顯標志。3)底板鋪設要按排板圖施工，保證搭接的尺寸和位置，排板直徑留出焊接收縮量,罐底的排版直徑比設計直徑放大0.1%。外罐排版直徑為14635MM，內罐排版直徑為12012MM。2、罐壁組裝1)壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便于以后脫脂。2)組裝每一層壁板要按設計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上下口的水平度，罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。3、頂板組裝頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。1)頂板制作先安裝加強筋,加強筋用弧形樣板檢查其弧度,其間隙小于2MM,安裝完用后橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩根筋板的高差應小于4MM,否則用千斤頂預以較正.2)安裝頂板前用弦長1.5M的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度,頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2MM,否則應進行校驗.3)按照排版圖進行頂板的對稱組裝,頂板的搭接寬度偏差為±5MM,相聯(lián)兩塊頂板鋪設后點焊固定,點焊采用正式的焊接工藝.4)內罐頂板在安裝前用脫脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭檢測,以無油污為合格,便于以后罐的整體清洗.4、接管安裝1)接管安裝在內罐安裝完畢,外罐安裝前進行.2)罐體組裝完后,按照管口方位圖畫出管口的安裝位置,內罐開孔采用等離子切割,用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層,接管伸出長度符合設計要求,焊縫做著色檢驗。3)管道對接焊縫焊接采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面.不銹鋼管采用冷彎，彎制時不得用鐵錘敲打管道.4)開孔補強板焊完后,由信號孔導入103Kpa壓縮空氣,檢測焊縫的嚴密性,以無泄漏為合格;液體排放管路處安裝防渦流擋板.5)內罐底板的接管,在泡沫玻璃磚施工時按照管口位置進行預埋。5、基礎施工：外罐底板鋪設完后在底板上鋪設混凝土塊，找平后鋪砌泡沫玻璃磚，玻璃磚上表面鋪上一層鍍鋅鐵皮做防水層，然后在鍍鋅鐵皮表面澆筑150MM厚的鋼筋混凝土板塊作為均壓板。6、均壓板施工：上下均壓板施工時，首先用1.5MM厚鐵皮預制模板，模板周圍用細砂堆砌，以防砼漿外溢，用８筋或鋼絲繩分上下兩道鎖住箍緊，綁扎鋼筋網(wǎng)片，最后用鋼拍子拍平成型，在混凝土基礎上周圍用泥土做一圈圍檔，在基礎上均勻地區(qū)性灑一層水，以檢驗基礎的平整度，其平整度應在2MM范圍內，否則用砂漿找平。拆模后掃凈細砂。八、罐體脫脂與清洗1)罐體組裝完后可進行脫脂處理，采用噴淋法脫脂。2)安裝前所有的容器內件均應徹底的清除油脂、雜質，內筒壁板、頂蓋板、底板采用擦拭法進行予清洗，內、外筒安裝完畢，并于水壓試驗后，內筒在進行完全徹底全面的脫脂、清洗、吹除處理。3)選用揚程30M管道泵或離心泵（型號為IS50-160）；脫脂水箱尺寸（L*B*H=1500*1500*1500S=12）；加熱水箱尺寸（L*B*H=1000*1500*400S=12）4)脫脂液按照PraxairStandardGS-38選用Borothene（HalogenatedHydrocarbon）鹵代烴。5)脫脂時將噴淋環(huán)管拉到頂部，打開朝天閥門，啟動脫脂泵，脫脂完畢后關閉閥門。6)緩慢下降噴淋環(huán)管，環(huán)管中心設一根立桿作導桿，環(huán)管周圈均勻地纏上50MM的橡皮以防止環(huán)管碰撞罐壁，沖洗時將環(huán)管來回轉動30度角以徹底沖洗罐壁。7)環(huán)管降至底部后，施工人員進入容器內，對未脫脂死角進行擦拭處理，對于罐內頂部等到處的死角，在罐內搭設活動平臺便于擦拭處理。8)脫脂完畢后，封閉罐體的通光孔使罐體成為一個暗室，用波長3200-3800埃紫外光檢查表面，如出現(xiàn)藍白色熒光點、影、或膜，就要重新清洗直至合格為止。對于預留園頂蓋脫脂處理：將園頂蓋浸入脫脂水箱30分鐘進行脫脂，待焊接完畢再對焊縫進行擦拭處理。9)容器脫脂完畢，必須用無油脂清水沖洗，用化學方法分析沖洗液的成份，當沖洗液的成份呈中性表明沖洗工作結束，然后風干，脫脂工作完畢。10)脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂.11)脫脂現(xiàn)場應加強安全防火及防止沖洗液飛濺等措施,施工人員戴好有側邊防護罩的眼睛，進入罐內施工要配戴呼吸器，施工現(xiàn)場附近備有潔凈的沖洗水以備急時之需。12)按照PraxairStandardGS-38的要求凡涉及到清洗的操作人員應熟悉和理解清洗劑上的警告牌，否則不得參與施工作業(yè)。13)清洗完的廢液排放到指定的下水道內。14)干燥處理：--內筒干燥處理:用盲板把筒體各部位的出氣口盲死,向內筒緩慢充入露點低于-400的干燥、潔凈的氮氣,使壓力達到25Kpa,暫停充氣,打開筒體上各接管、小閥門，使筒體內氣體噴出以吹除筒內、接管、小閥門的水份及水汽；繼續(xù)充入清潔氮氣，邊放氣邊充氣，但須維持筒體內的壓力在25Kpa以內，干燥一段時間以后，用水份測量儀測量筒內氣體的含水量，露點低于-400C為合格，否則繼續(xù)吹除。--夾層的干燥處理：在夾層的珠光砂裝入約20%后，開啟夾層上的各出氣口，通過保溫層吹除調節(jié)閥向夾層充入露點低于-300C的干燥潔凈的氮氣，使之從夾層上的各出氣口吹除，充填珠光砂與吹除同時進行，以便于排除其內可能的水汽；吹除一段時間后，用水份測量儀測量夾層干燥氣的含水量，露點低于-300C為合格。夾層含水量合格及珠光砂填充完畢后，封閉夾層各出氣口、珠光砂入口，使夾層呼吸閥及緊急排放閥自動工作。封閉與內筒相連的各外接管口并關閉所有閥門，封閉夾層珠光砂入口，繼續(xù)充入干燥氮氣到夾層。九、罐體試驗1）儲罐內罐的充水試驗A、充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工；B、充水前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；C、充水試驗采用淡水，水溫不得低于5℃；D、充水試驗中應同時觀測基礎沉降情況，在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應立刻停止充水，待處理后，方可進行試驗；E、在充水和放水過程中，應打開透光孔。排水時應遠離基礎，不得將水排至基礎附近；F、罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲透為合格；G、罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到14m，高度保持24h后，罐壁無滲透，無異常變形為合格；H、罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灐９迌人粦谧罡咴O計液位下1m進行緩慢充水升壓。當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜進行試驗；I、罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高頂位用放水法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓；J、罐體的試驗正壓值為2.5Kpa，試驗負壓值為1.2Kpa；K、基礎的沉降觀測，應沿罐壁下壁設立8個對稱點進行觀測。充水前用水準儀觀測一次，充水中密切注意基礎變化，充水到1/2時，再觀察一次。到3/4時繼續(xù)觀察，充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水。2）儲罐外罐的氣壓試驗儲罐充氣試驗在沖水試驗后進行，總試壓時間不超過1周，試驗介質為空氣，試驗壓力為36.25Kpa,,保持1小時，無滲漏為合格。3）罐底板真空試驗罐底板所有焊縫涂刷肥皂水，用真空泵抽真空的方法進行嚴密性試驗。試驗負壓值不得低于50Kpa，肥皂水無起泡現(xiàn)象為合格。4）罐體組裝焊接后幾何形狀和尺寸檢查。A、罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5％；B、罐壁鉛垂度的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4％，且不大于50mm；C、罐壁上的工卡具焊跡，應清除干凈。焊疤應打磨平滑；D、罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2％，且不應大于50mm；E、罐頂?shù)木植堪纪棺冃?，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。5）罐體的開孔接管，應符合下列要求：A、開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸的長度的允許偏差為±5mm。罐體開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致；B、開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外經(jīng)的1％，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝；C、采用氧、乙炔焰加工方法加工后，應除去破口表面的氧化表，熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整；D、管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100時，允許偏差為1mm。當管子公稱自經(jīng)大于或等于100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。6)基礎沉降觀測在罐壁下部每隔10M左右設一個觀測點，用水準儀進行標高測定,觀測點數(shù)為4,先充水至罐高的1/2,進行沉降觀測,并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照,計算實際的不均勻量,要求各測點高差不應超過±2MM，最大沉降小于5MM。當未超過設計允許的不均勻沉降量時,可繼續(xù)充水至罐高的3/4進行觀測,當仍未超過充許的不均勻沉降量時,可繼續(xù)充水至最高操作液位,分別在充水后和保持24小時后觀測,當沉降無明顯的變化即可放水;當沉降量有明顯的變化,則應保持最高液位進行每天的定期觀察,直至沉降穩(wěn)定為止.十、焊接焊接工藝要求A、儲罐焊接全部采用手工電弧焊，內罐材料為06Ni9，焊條選用，外罐材料為16MnDR，焊條選用，梯子平臺材料為Q235B，焊條選用J427。B、擔任本工程的焊接人員必須持有此合格項目的有效證件上崗；C、焊縫坡口形式壁板縱縫坡口形式：施工詳圖，壁板環(huán)縫坡口形式：施工詳圖，底板焊縫坡口形式：施工詳圖D、焊接環(huán)境要求：風速超過8m/S時，無有效保護措施不得施焊；焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90％，無有效保護措施不得施焊；當焊件潮濕或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接；E、罐壁的焊接順序罐壁的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊接立縫時采取分段焊接，打底焊時使用小直徑焊條保證焊透以減少背面清根的刨除量，避免刨槽過深造成較大的焊接變形。焊接環(huán)縫時，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊，要求焊接工藝參數(shù)不宜過大且每道焊縫的接頭應錯開50~100mm；F、底板的焊接順序中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫，預留收縮縫，同類相臨焊縫不宜同時施焊，應隔一道焊縫焊一道，長一些的焊縫采取分段退焊，每隔1.5m~2m為宜，對于走廊板的長焊縫應由中心向兩端采用分段退焊焊接，每層焊縫的接頭應錯開50~100mm，待其他焊縫焊完后，在點焊并焊接收縮縫，中幅板與邊緣板連接的每道焊縫處預留500~800mm不焊，待最后中幅板與邊緣板之間收縮縫焊接時一塊焊接。邊緣板焊接時，由外向中心分段退焊，先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，最后焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫；G、焊峰的表面質量焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊深的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％；罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的缺陷；罐壁環(huán)向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10％；對接焊縫的余高不得大于2mm。3.3.12、焊縫的無損檢測A、內罐的筒體對接焊縫、底板對接焊縫、吊頂甲板對接焊縫、吊桿對接焊縫100%射線檢測，JB/T4730-2005Ⅱ級合格；內罐的所有腳焊縫100%滲透檢測，JB/T4730-2005Ⅰ級合格；B、外罐的筒體對接焊縫，每條焊縫長度的20%（T型100%）射線檢測，底板對接焊縫、拱頂對接焊縫100%射線檢測，JB/T4730-2005Ⅱ級合格；外罐的所有腳焊縫100%滲透檢測，JB/T4730-2005Ⅰ級合格。十一、施工進度及資源配置1進度計劃A、開工日期：根據(jù)材料到貨實際時間B、竣工日期：以批準的開工之日起120天；2勞動計劃序號工種人數(shù)備注1鉚工18罐體組對2電焊工28焊接3氣焊工6協(xié)助4起重工4起重5電工2施工電源管理6管工2管道7管理員43工機具計劃序號工機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12汽車吊16T臺13電焊機逆變直流ZX7-500S臺304經(jīng)緯儀臺15水準儀臺16電動倒鏈10T臺3073T臺582T臺59鋼絲繩6×37-φ15.5L=15m根3010鋼絲繩6×37-φ13米50011鋼絲繩扣6×37-φ15.5L=5m根412鋼板立卡2T\3T付313花蘭螺栓0.8OO型根2014焊條烘干箱臺215卷板機 臺116真空泵臺1配真空箱17磨光機φ150臺1518φ125臺1519φ100臺2020竹梯L=6m個621半自動火焰切割機臺522倒木根4023切割機φ400臺124卡環(huán)5T、2T個825竹跳板塊6026千斤頂16T臺82712T臺34手段用料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ=10Q235-Am2202鋼板δ=16Q235-Am293焊管DN50Q235-Am8504角鋼∠1002×10Q235-Am2005角鋼∠752×6Q235-Am3006角鋼∠502×5Q235-Am2007槽鋼［28aQ235-Am4008槽鋼［12Q235-Am1009無縫鋼管φ219×1020m250十二、保證施工質量的措施7.1、凡參加本工程的施工人員，均應熟悉施工方法及本工程內容，并按本方案要求組織施工；7.2、在本方案正式批準下達，經(jīng)監(jiān)理、甲方有關人員審查同意，并且進行全面技術交底后，方可進行施工；7.3、對施工的原材料、成品、半成品、設備等，嚴格檢查、驗收；7.4、油罐的各種樣板制作后須經(jīng)專職質檢員復驗，合格后方能使用，弧形樣板的長度不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，樣板應妥善放置，防止變形損壞；7.5、罐體各種斷續(xù)焊縫施焊前應由鉚工畫出焊縫長度、間隔長度，嚴禁隨意施焊；7.6、每個焊工所施焊完畢的罐壁、罐頂及罐底焊縫均應在焊縫兩側50mm范圍打上分公司所配發(fā)的焊工鋼印號；7.7、技術人員應根據(jù)施工進度及時做好各項施工記錄；7.8、施工過