廣東省標(biāo)準(zhǔn)《基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試技術(shù)規(guī)程》

廣東省標(biāo)準(zhǔn)

DBJ15-XX-2021

備案號(hào)jXXXXX-2021

基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試技術(shù)規(guī)程

TechnicalStandardforPlateDynamicLoadingTest

（征求意見(jiàn)稿）

2021-XX-XX發(fā)布2021-XX-XX實(shí)施

廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

前言

根據(jù)《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布＜2017年廣東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制訂

和修訂計(jì)劃〉的通知》（粵建科函（2017）2904號(hào)文）的要求，廣東省建筑科學(xué)

研究院集團(tuán)股份有限公司會(huì)同有關(guān)單位經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)基樁與錨桿

內(nèi)力測(cè)試的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和科研成果，參考有關(guān)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)

的基礎(chǔ)上，編制了《基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試技術(shù)規(guī)程》。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；3.基本規(guī)定；4.傳

感裝置與測(cè)試儀器設(shè)備；5.測(cè)試元件的制作與安裝；6.基樁內(nèi)力測(cè)試；7.錨

桿內(nèi)力測(cè)試。

本規(guī)程不涉及專利。

本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由廣東省建筑科學(xué)研究院集團(tuán)股份有

限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過(guò)程中，請(qǐng)各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并將意見(jiàn)和建議寄送廣州市先烈東路121號(hào)廣東省建筑科學(xué)研究院集

團(tuán)股份有限公司（郵編:510500,傳真:02087252610,Email：guangpingiidr@）0

主編單位：廣東省建筑科學(xué)研究院集團(tuán)股份有限公司

參編單位：廣東省建筑工程集團(tuán)有限公司

廣東省建設(shè)工程質(zhì)量安全檢測(cè)總站有限公司

廣東天信電力工程檢測(cè)有限公司

中鐵西北科學(xué)研究院有限公司深圳南方分院

廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司

中交四航工程研究院有限公司

蘇交科（廣州）工程勘察設(shè)計(jì)有限公司

廣東三和管樁股份有限公司

廣州歐美大地儀器科技有限公司

華南理工大學(xué)

清遠(yuǎn)市建設(shè)工程綜合服務(wù)站

本規(guī)程主要起草人員：李廣平徐天平楊眉王凱程小俊

王建松周洪波桑登峰尹科李龍

廖永初楊春邙文浩徐權(quán)輝宋露露

李超華毛悅

本規(guī)程主要審查人員:

目次

1總則............................................................8

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào).......................................................9

2.1術(shù)語(yǔ).......................................................9

2.2符號(hào).......................................................9

3基本規(guī)定.......................................................11

3.1一般規(guī)定..................................................11

3.2測(cè)試工作程序..............................................12

3.3測(cè)試數(shù)據(jù)處理和測(cè)試報(bào)告....................................14

4傳感裝置與測(cè)試儀器設(shè)備.........................................16

4.1一般規(guī)定..................................................16

4.2振弦式光纖光柵電阻應(yīng)變式傳感器............................17

4.3分布式傳感光纖............................................21

4.4滑動(dòng)測(cè)微計(jì)................................................24

5測(cè)試元件的制作與安裝...........................................27

5.1一般規(guī)定..................................................27

5.2振弦式光纖光柵電阻應(yīng)變式傳感器安裝........................27

5.3分布式傳感光纜布設(shè)........................................29

5.4滑動(dòng)測(cè)微計(jì)測(cè)管安裝........................................31

6基樁內(nèi)力測(cè)試...................................................33

6.1一般規(guī)定..................................................33

6.2測(cè)試元件埋設(shè)與試驗(yàn)樁制作施工..............................33

6.3試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)操作與測(cè)試數(shù)據(jù)采集................................36

6.4測(cè)試數(shù)據(jù)分析與結(jié)果評(píng)價(jià)....................................37

I豎向抗壓樁與抗拔樁.....................................38

II水平受荷樁.............................................40

7錨桿內(nèi)力測(cè)試...................................................42

7.1一般規(guī)定..................................................42

7.2測(cè)試元件埋設(shè)與試驗(yàn)錨桿制作施工............................42

7.3試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)操作與測(cè)試數(shù)據(jù)采集................................43

7.4數(shù)據(jù)分析與結(jié)果評(píng)價(jià)........................................44

附錄A傳感器與傳感光纜傳感系數(shù)的標(biāo)定.............................47

附錄B滑動(dòng)測(cè)微計(jì)測(cè)試探頭的率定...................................48

附錄C基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試記錄表格.................................50

本規(guī)程用詞說(shuō)明....................................................55

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄......................................................56

附：條文說(shuō)明......................................................57

Contents

1GeneralProvisions.................................................................................................8

2TermsandSymbols................................................................................................9

2.1Terms........................................................................................................................................9

2.2Symbols.....................................................................................................................................9

3BasicRequirements...............................................................................................11

3.1GeneralRequirements............................................................................................................11

3.2TestingProduceres..................................................................................................................12

3.3TestingDataTreatmentandTestingreports.........................................................................14

4SensorsandTestequipments..................................................................................16

4.1GeneralRequirements.............................................................................................................16

4.2VibrationalChordOpticalFiberGratingResistanceStrainSensor........................................17

4.3DistributedOpticalFiber......................................................................................................21

4.4SlidingMicrometer................................................................................................................24

5TestingComponentInstallation...........................................................................27

5.1GeneralRequirements.............................................................................................................27

5.2VibrationalChordOpticalFiberGratingResistanceStrainSensorInstallation...................27

5.3OpticalFiberLayout...............................................................................................................29

5.4GaugingPipeInstallation.......................................................................................................31

6InternalForcelestforSinglePile.............................................................................33

6.1GeneralRequirements...........................................................................................................33

6.2Manufacture&ConstrutionforTestPile.........................................................................33

6.3FieldTestingandTestingDataCollection............................................................................36

6.4TestingDataTreatmentandResultsAssesment...................................................................37

7AnchorInternalForceTest....................................................................................42

7.1GeneralRequirements...........................................................................................................42

7.2Manufacture&ConstrutionfbrTestAnchors.......................................................................42

7.3FieldTestingandTestingDataCollection............................................................................43

7.4TestingDataTreatmentandResultsAssesment...................................................................44

AppendixASensorcoefficientCalibration...........................................................47

AppendixBSlidingMicrometerCalibration..........................................................48

AppendixCTestRecordTableofInternalForceTest..............................................50

ExplanationofWordinginThisCode.......................................................................55

ListofQuotedStandards............................................................................................56

ExplanationofProvisions...........................................................................................57

1總則

1.0.1為了在基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，規(guī)范基樁與

錨桿內(nèi)力測(cè)試方法，做到技術(shù)先進(jìn)、測(cè)試準(zhǔn)確，為基樁與錨桿的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)研究

提供可靠依據(jù)，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于廣東省基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試。

1.0.3基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試應(yīng)根據(jù)內(nèi)力測(cè)試目的，綜合考慮場(chǎng)地地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)

要求、施工工藝、傳感器特性等因素，合理選擇傳感器類型及測(cè)試方法，正確分

析和評(píng)價(jià)測(cè)試數(shù)據(jù)。

1.0.4基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家和廣東省現(xiàn)行有關(guān)

規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1基樁內(nèi)力測(cè)試internalforcetestingoffoundationpile

在進(jìn)行基樁靜載試驗(yàn)時(shí)，通過(guò)安設(shè)于樁身的測(cè)試元件，測(cè)試樁身變形，計(jì)算

樁身內(nèi)力，分析基樁樁側(cè)阻力、樁端阻力、樁周土抗力等參數(shù)的測(cè)試方法。

2.1.2錨桿內(nèi)力測(cè)試internalforcetestingofanchor

在進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)時(shí)，通過(guò)安設(shè)于桿體的測(cè)試元件，測(cè)試桿體變形，計(jì)算

桿體內(nèi)力，分析錨固體與巖土體之間的粘結(jié)力等參數(shù)的測(cè)試方法。

2.1.3振弦式傳感器vibratingwiresensor

利用振弦的固有頻率變化來(lái)感測(cè)相關(guān)參數(shù)的傳感器。

2.1.4光纖光柵傳感器fibergratingsensor

利用光纖光柵的敏感性來(lái)測(cè)試樁身或桿體變形的傳感器。

2.1.5電阻應(yīng)變式傳感器straingaugetypesensor

以電阻應(yīng)變計(jì)為轉(zhuǎn)換元件的電阻式傳感器。

2.1.6分布式傳感光纖distributedopticalfiber

既可以將被測(cè)對(duì)象的應(yīng)變與溫度等物理量轉(zhuǎn)變?yōu)楣庑盘?hào)，又可以進(jìn)行數(shù)據(jù)傳

輸?shù)膫鞲泄饫w。

2.1.7滑動(dòng)測(cè)微計(jì)slidingmicrometer

能在預(yù)埋測(cè)管內(nèi)滑動(dòng)，利用球面-錐面接觸定位原理連續(xù)地測(cè)定固定在測(cè)管

上相鄰兩測(cè)標(biāo)之間的距離，系統(tǒng)測(cè)試分辨力達(dá)到0.001mm/m的機(jī)械式長(zhǎng)度測(cè)試

儀器。系統(tǒng)測(cè)試分辨力達(dá)到0.01mm/m的機(jī)械式長(zhǎng)度測(cè)試儀器稱為滑動(dòng)變形計(jì)。

2.2符號(hào)

2.2.1抗力和材料性能

E--鋼材彈性模量；

E<——混凝土彈性模量;

9

Et——填芯混凝土彈性模量。

2.2.2作用與作用效應(yīng)

M——樁身彎矩；

P一樁身軸力、桿體軸力；

公——樁側(cè)摩阻力、錨桿錨固段注漿體與巖土層之間的粘結(jié)力;

Qp------樁端阻力；

&一一樁身彈性壓縮量；樁身彈性拉伸量；

AL一一測(cè)微計(jì)測(cè)標(biāo)間發(fā)生的變形；

￡——應(yīng)變值。

2.2.3幾何參數(shù)

A——樁身鋼材橫截面面積；

人一樁身混凝土截面面積；

Ap——預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積；

4——鋼筋面積、錨桿桿體的截面面積；

At——填芯混凝土截面面積；

d—錨桿錨固段鉆孔直徑；

h0一拉、壓應(yīng)變測(cè)點(diǎn)的間距；

L樁長(zhǎng)、錨桿長(zhǎng)度、測(cè)試探頭標(biāo)距；

w---樁身周長(zhǎng)。

2.2.4其他參數(shù)

f--振弦式傳感器輸出頻率；

k一^傳感器傳感系數(shù)；傳感光纜傳感系數(shù)；探頭率定系數(shù)；

R——電阻應(yīng)變計(jì)電阻。

V一一光纖的布里淵散射光頻移量；

'—光纖光柵傳感器輸出波長(zhǎng)值。

10

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1基樁內(nèi)力測(cè)試按樁型可分為灌注樁、預(yù)制混凝土樁和鋼樁內(nèi)力測(cè)試；按受

力性狀可分為豎向抗壓樁、豎向抗拔樁、水平受荷樁內(nèi)力測(cè)試。錨桿內(nèi)力測(cè)試本

規(guī)程僅涉及拉力型鋼筋錨桿內(nèi)力測(cè)試。

3.1.2基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試的測(cè)試方法、測(cè)試對(duì)象與參數(shù)和測(cè)試目的宜符合

表3.1.2的規(guī)定：

表3.1.2基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試的試驗(yàn)方法、測(cè)試參數(shù)、測(cè)試內(nèi)容和測(cè)試目的

測(cè)試方法測(cè)試對(duì)象與參數(shù)測(cè)試目的

灌注樁、預(yù)制混凝土樁和鋼樁身軸力，樁側(cè)摩阻力、樁端

豎向抗壓樁內(nèi)力測(cè)試

樁樁身變形阻力

灌注樁、預(yù)制混凝土樁和鋼

豎向抗拔樁內(nèi)力測(cè)試樁身軸力，樁側(cè)摩阻力

樁樁身變形

灌注樁、預(yù)制混凝土樁和鋼

水平受荷樁內(nèi)力測(cè)試樁身彎矩、剪力，樁周土抗力

樁樁身變形

錨桿軸力，錨固段注漿體與巖

錨桿內(nèi)力測(cè)試?yán)π弯摻铄^桿桿體變形

土層之間的粘結(jié)力、粘結(jié)強(qiáng)度

3.1.3當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或有下列情況之一時(shí)，宜在進(jìn)行試驗(yàn)樁檢測(cè)的同時(shí)，進(jìn)行基

樁內(nèi)力測(cè)試：

1設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基；

2無(wú)相關(guān)試樁資料且設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)的樁基；

3地質(zhì)條件復(fù)雜、基樁施工質(zhì)量可靠性低的樁基；

4本地區(qū)采用的新樁型或采用新工藝施工的樁基。

3.1.4當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或有下列情況之一時(shí)，宜在進(jìn)行錨桿基本試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行

錨桿內(nèi)力測(cè)試：

1設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的基礎(chǔ)錨桿，安全等級(jí)為一級(jí)的支護(hù)錨桿；

2無(wú)相關(guān)測(cè)試資料，且設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)的基礎(chǔ)錨桿或安全等級(jí)為二級(jí)的支

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護(hù)錨桿；

3地質(zhì)條件復(fù)雜、錨桿施工質(zhì)量可靠性低的錨桿；

4本地區(qū)采用的新型錨桿或采用新工藝施工的錨桿。

3.1.5基樁內(nèi)力測(cè)試的數(shù)量為同一受力形態(tài)不應(yīng)少于3根；錨桿內(nèi)力測(cè)試的數(shù)量

不應(yīng)少于3根。

3.1.6基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試可不考慮溫度的影響，當(dāng)溫度變化對(duì)測(cè)試結(jié)果有影響

時(shí)，可在基樁與錨桿內(nèi)同時(shí)埋設(shè)溫度傳感器進(jìn)行溫度測(cè)試。

3.1.7基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試，應(yīng)優(yōu)先選用工程環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、安裝便捷、測(cè)試量

程與測(cè)試精度適宜的傳感器，并宜采用具有數(shù)字化技術(shù)的測(cè)試系統(tǒng)和具有無(wú)線采

集與唯一編號(hào)識(shí)別的傳感器。

3.2測(cè)試工作程序

3.2.1測(cè)試工作應(yīng)按圖321的程序進(jìn)行。

測(cè)試報(bào)告

圖321測(cè)試工作程序框圖

3.2.2測(cè)試單位應(yīng)根據(jù)測(cè)試目的，進(jìn)行資料收集和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。資料收集、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)

查宜包括下列內(nèi)容：

1收集被測(cè)試工程的概況、巖土工程勘察資料、設(shè)計(jì)初步方案與擬采用的

施工工藝；

2搜集現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)可能采用的基樁靜載試驗(yàn)、錨桿抗拔試驗(yàn)方案；

3確定測(cè)試目的，并進(jìn)一步明確委托方的具體要求；

4分析測(cè)試項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的可行性。

3.2.3測(cè)試單位應(yīng)根據(jù)測(cè)試目的制定測(cè)試技術(shù)方案。測(cè)試技術(shù)方案宜包含下列內(nèi)

容：

1工程概況；

2本規(guī)程第322條所規(guī)定的內(nèi)容；

3測(cè)試所依據(jù)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

4相關(guān)單位確定的測(cè)試對(duì)象、測(cè)試參數(shù)和測(cè)試數(shù)量；

5傳感器選型、標(biāo)定，測(cè)試元件制作安裝與埋設(shè)方法；

6試驗(yàn)樁與錨桿的制作和施工要求；

7所需的測(cè)試儀器，試驗(yàn)時(shí)間要求；

8現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試元器件（傳感器、纜線）安全防護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)措施。

3.2.4內(nèi)力測(cè)試基樁與錨桿所在位置處的地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)參數(shù)以及施工工藝應(yīng)具

有代表性。

3.2.5從成樁到開(kāi)始測(cè)試的混凝土強(qiáng)度與間歇時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土灌注樁齡期不得少于28d或預(yù)留立方體試塊強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)

度等級(jí)；

2混凝土預(yù)制樁強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)或制作養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d；

3混凝土預(yù)制樁與鋼樁的承載力測(cè)試間歇時(shí)間：砂土不宜少于7d；粉土不

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宜少于10d；非飽和黏性土不宜少于15d；飽和黏性土不宜少于25d；樁端持力

層為遇水易軟化的風(fēng)化巖層,不應(yīng)少于25d。

3.2.6錨桿測(cè)試開(kāi)始時(shí)間，錨固段注漿體強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，或錨固段注漿

體的齡期應(yīng)達(dá)到28do

3.2.7樁身材料與錨桿桿體材料抽檢應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌注樁應(yīng)進(jìn)行鋼筋應(yīng)力應(yīng)變曲線試驗(yàn)、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和

混凝土應(yīng)力應(yīng)變曲線試驗(yàn)；

2預(yù)制混凝土樁應(yīng)按本條第1款的規(guī)定進(jìn)行材料檢測(cè)，有條件時(shí)可進(jìn)行預(yù)

制樁結(jié)構(gòu)試驗(yàn)；

3鋼樁應(yīng)進(jìn)行型鋼應(yīng)力應(yīng)變曲線試驗(yàn)；

4錨桿桿體材料應(yīng)進(jìn)行鋼筋應(yīng)力應(yīng)變曲線試驗(yàn)。

3.2.8灌注樁成孔后，宜進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)，獲得樁徑隨深度變化數(shù)據(jù)；預(yù)制混

凝土樁、鋼樁成樁前，應(yīng)進(jìn)行樁身截面測(cè)試,獲得樁身斷面面積隨深度變化數(shù)據(jù)。

3.2.9試驗(yàn)樁宜在測(cè)試前進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。

3.3測(cè)試數(shù)據(jù)處理和測(cè)試報(bào)告

3.3.1測(cè)試元件成活和數(shù)據(jù)有效性判斷，應(yīng)給出每個(gè)測(cè)試元件成活情況和數(shù)據(jù)有

效性評(píng)判。

3.3.2數(shù)據(jù)處理應(yīng)給出數(shù)據(jù)處理原則和數(shù)據(jù)分析方法。

3.3.3基樁內(nèi)力測(cè)試應(yīng)給出受測(cè)樁的樁身變形與內(nèi)力圖表，并評(píng)價(jià)樁周摩阻力與

樁端阻力、估算樁周土抗力。

3.3.4錨桿內(nèi)力測(cè)試應(yīng)給出受測(cè)錨桿的桿體變形與軸力圖表，并評(píng)價(jià)錨固段注漿

體與巖土層之間的粘結(jié)力。

3.3.5測(cè)試報(bào)告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確、用詞規(guī)范；測(cè)試報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1委托方名稱，工程名稱、工程地點(diǎn)，建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)和施工單位，設(shè)

計(jì)要求，測(cè)試目的，測(cè)試依據(jù)，測(cè)試數(shù)量，測(cè)試日期；

2代表性鉆孔巖土工程勘察資料；

3主要測(cè)試儀器設(shè)備及傳感器的規(guī)格、型號(hào)、量程、精度、標(biāo)定結(jié)果；

14

4測(cè)試元件安裝方法、安裝位置、過(guò)程檢查記錄、異常情況描述;

5測(cè)試方法，測(cè)試過(guò)程敘述及異常情況描述；

6與測(cè)試內(nèi)容相應(yīng)的結(jié)論及建議。

15

4傳感裝置與測(cè)試儀器設(shè)備

4.1一般規(guī)定

4.1.1基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試可分為點(diǎn)測(cè)式測(cè)量與線測(cè)式測(cè)量，點(diǎn)測(cè)式測(cè)量可選用

振弦式、光纖光柵、電阻應(yīng)變式傳感器，線測(cè)式測(cè)量可選用分布式光纖、滑動(dòng)測(cè)

微計(jì)。

4.1.2傳感裝置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌注樁宜選取振弦式傳感器、光纖光柵傳感器、電阻應(yīng)變式傳感器和滑

動(dòng)測(cè)微計(jì)，也可選用分布式傳感光纖；水平受荷樁選用滑動(dòng)測(cè)微計(jì)時(shí)，樁徑宜大

于等于800mm；

2樁成型前安裝測(cè)試元件的預(yù)制混凝土樁宜選取振弦式傳感器、光纖光柵

傳感器、電阻應(yīng)變式傳感器，也可選用分布式傳感光纖；

3樁成型后安裝測(cè)試元件的預(yù)制混凝土樁可選用分布式傳感光纖；管樁采

用植筋填芯處理時(shí)宜選取振弦式應(yīng)變計(jì)、光纖光柵應(yīng)變計(jì)、電阻應(yīng)變傳感器；直

徑大于等于500mm的豎向受荷管樁，也可選取滑動(dòng)測(cè)微計(jì)；

4鋼樁可選用分布式傳感光纖；

5錨桿宜選取振弦式傳感器、光纖光柵傳感器、電阻應(yīng)變式傳感器，也可

選用分布式傳感光纖；

6分布式傳感光纖宜與振弦式、光纖光柵、電阻應(yīng)變式傳感器和滑動(dòng)測(cè)微

計(jì)聯(lián)合使用。

4.1.3用于基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試的振弦式、光纖光柵、電阻應(yīng)變式傳感器可分為

埋入式應(yīng)變計(jì)、鋼筋應(yīng)變計(jì)（不與主筋對(duì)接的小直徑鋼筋計(jì)）和鋼筋應(yīng)力計(jì)（與

主筋對(duì)接的鋼筋計(jì)）。其適用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：

1埋入式應(yīng)變計(jì)適用于灌注樁的混凝土、預(yù)埋傳感器的預(yù)制混凝土樁的混

凝土、預(yù)制空心樁的填芯混凝土應(yīng)變測(cè)試；

2鋼筋應(yīng)變計(jì)適用于鋼筋、鋼筋混凝土樁樁身、植筋填芯處理組合體的應(yīng)

變測(cè)試;

16

3鋼筋應(yīng)力計(jì)適用于樁身主筋、植筋、錨桿桿體的應(yīng)變測(cè)試。

4.1.4傳感光纜應(yīng)選用單模光纖，以G.652b類光纖為宜，不宜選用低水峰及多

模光纖。

4.1.5電阻應(yīng)變計(jì)的電阻應(yīng)變片選擇與粘貼，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬粘貼式電

阻應(yīng)變計(jì)》GB/T13992的規(guī)定執(zhí)行。

4.1.6滑動(dòng)變形計(jì)是測(cè)試分辨力比滑動(dòng)測(cè)微計(jì)小一個(gè)量級(jí)的測(cè)試裝置，其測(cè)試方

法可按滑動(dòng)測(cè)微計(jì)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.7溫度傳感器的應(yīng)能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1光纖光柵溫度傳感器主要性能，量程范圍應(yīng)為-10C?+90C；分辨率應(yīng)

小于等于0.1C;重復(fù)性應(yīng)優(yōu)于0.3%FS；

2溫度補(bǔ)償光纜，可選用單模光纖或多模光纖，且應(yīng)采用松套結(jié)構(gòu)，纖芯

應(yīng)不受樁身、桿體應(yīng)變的影響。

4.2振弦式光纖光柵電阻應(yīng)變式傳感器

4.2.1基樁與錨桿內(nèi)力測(cè)試的振弦式、光纖光柵、電阻應(yīng)變式傳感器選擇，應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1豎向抗壓與水平受荷灌注樁宜選用埋入式應(yīng)變計(jì)，也可選用鋼筋應(yīng)變計(jì);

豎向抗拔灌注樁宜選用鋼筋應(yīng)力計(jì)，也可選用鋼筋應(yīng)變計(jì)；

2樁成型前安裝傳感器的預(yù)制混凝土樁宜選用埋入式應(yīng)變計(jì)，也可選用鋼

筋應(yīng)變計(jì)；

3樁成型后采用植筋填芯處理安裝傳感器的預(yù)制混凝土樁，豎向抗壓與水

平受荷樁宜選用埋入式應(yīng)變計(jì)，也可選用鋼筋應(yīng)變計(jì)；豎向抗拔樁宜選用鋼筋應(yīng)

力計(jì)，也可選用鋼筋應(yīng)變計(jì)；

4錨桿應(yīng)選用鋼筋應(yīng)力計(jì)。

4.2.2振弦式傳感器的應(yīng)變性能參數(shù)，即傳感器分辨力、滯后、不重復(fù)度、非線

性度、綜合誤差均應(yīng)滿足表422的規(guī)定。

表422振弦式傳感器的應(yīng)變性能參數(shù)

分辨力WO.2%FS

17

滯后<1.0%FS

不重復(fù)度W0.5%FS

非線性度W2.0%FS

綜合誤差W2.5%FS

4.2.3光纖光柵傳感器的主要性能指標(biāo)，即測(cè)量范圍、綜合誤差、分辨力、重復(fù)

性均應(yīng)符合表4.2.3的要求。

表4.2.3光纖光柵傳感器主要性能

性能參數(shù)指標(biāo)

-500?+500、?1000?+1000、?500?+1500、

測(cè)量范圍（時(shí)）

■1000?+2000、-1500?+1500、-2000?+1000

綜合誤差W1.0%FS

分辨力W0.15%FS

重復(fù)性W0.3%FS

4.2.4電阻應(yīng)變式傳感器的應(yīng)變性能參數(shù)，即傳感器分辨力、滯后、不重復(fù)度、

非線性度、綜合誤差均應(yīng)滿足表424的規(guī)定。

表4.2.4電阻應(yīng)變式傳感器的應(yīng)變性能參數(shù)

分辨力WO.2%FS

滯后<1.0%FS

不重復(fù)度WO.5%FS

非線性度W1.0%FS

綜合誤差W1.O%FS

4.2.5振弦式、光纖光柵、電阻應(yīng)變式傳感器的標(biāo)距、量程、耐水壓性能、工作

溫度和直徑等其他參數(shù)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1傳感器的標(biāo)距，埋入式應(yīng)變計(jì)的標(biāo)距宜為150mm~250mm；鋼筋應(yīng)變計(jì)

的標(biāo)距宜為250mm；鋼筋應(yīng)力計(jì)的標(biāo)距宜為50mm~150mm；

2傳感器的量程應(yīng)大于基樁與錨桿在預(yù)估最大加載量作用下變形量的1.25

倍；且量程的選擇應(yīng)與所測(cè)變形相匹配；

3傳感器的耐水壓性能，干作業(yè)成樁不應(yīng)低于0.5MPa；水下成樁不應(yīng)低于

IMPa,超過(guò)100m的樁不宜低于1.5MPa,且不宜小于實(shí)際水壓的1.5倍；

4傳感器的工作溫度宜為-10℃?+80℃；

18

5傳感器的外形尺寸應(yīng)符合基樁與錨桿的孔徑、壁厚等要求；鋼筋應(yīng)力計(jì)

接長(zhǎng)桿直徑應(yīng)按主筋直徑大小進(jìn)行選擇，鋼筋應(yīng)變計(jì)接長(zhǎng)桿直徑應(yīng)宜為

12mm~22mm；鋼筋應(yīng)變計(jì)與鋼筋應(yīng)力計(jì)主要規(guī)格尺寸可按表425的規(guī)定選取。

表4.2.5鋼筋應(yīng)變計(jì)與鋼筋應(yīng)力計(jì)主要規(guī)格尺寸

主要規(guī)格尺寸

傳感器類型

直徑（mm）

鋼筋應(yīng)變計(jì)12,16,18,20,22

鋼筋應(yīng)力計(jì)16,18,20,22,25,28,32,36,40,50,60

4.2.6傳感器在使用前，其傳感系數(shù)應(yīng)按本規(guī)程附錄A的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，且宜

符合下列規(guī)定：

1標(biāo)定分檔宜按應(yīng)變計(jì)滿量程分10檔或8檔進(jìn)行標(biāo)定，不宜按應(yīng)變計(jì)滿量

程分5檔進(jìn)行標(biāo)定；

2抗壓樁可按壓應(yīng)變量程進(jìn)行分檔，抗拔樁可按拉應(yīng)變量程進(jìn)行分檔，水

平受荷樁應(yīng)分別按拉、壓應(yīng)變量程進(jìn)行分檔；

3同一批次傳感器的標(biāo)定數(shù)量不宜少于傳感器總數(shù)的5%且不宜少于6個(gè)。

4.2.7傳感器傳感系數(shù)的抽查和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1傳感器產(chǎn)品證書(shū)宜提供每個(gè)傳感器全量程按10檔或8檔標(biāo)定的傳感系

數(shù)參數(shù)表；

2按本規(guī)程第4.2.6條的規(guī)定抽查合格的該批次傳感器，可按產(chǎn)品證書(shū)提供

的應(yīng)變傳感系數(shù)參數(shù)表使用；

3按本規(guī)程第426條的規(guī)定抽查有不合格的該批次傳感器，應(yīng)加倍抽查;

仍有不合格的，應(yīng)全數(shù)標(biāo)定，或按不合要求產(chǎn)品處置。

4.2.8振弦式、光纖光柵、電阻應(yīng)變式傳感器與測(cè)試儀表組成的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1頻率采集儀、光纖光柵解調(diào)儀、電阻靜態(tài)應(yīng)變采集儀應(yīng)具有數(shù)據(jù)采集、

顯示和存儲(chǔ)功能，且宜具有多點(diǎn)自動(dòng)測(cè)量功能；且應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)；

2振弦式測(cè)試系統(tǒng)測(cè)量誤差不得大于2.5%FS,分辨力宜為1Hz；

3光纖光柵測(cè)試系統(tǒng)測(cè)量誤差不得大于1%FS,分辨力宜為1pm；

19

4電阻應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)測(cè)量誤差不得大于1%FS,分辨力應(yīng)優(yōu)于或等于1傍;

5測(cè)試數(shù)據(jù)采集儀應(yīng)能在溫度-10℃?45℃的環(huán)境中工作。

4.2.9振弦式傳感器測(cè)點(diǎn)應(yīng)變可根據(jù)測(cè)量頻率的量值由傳感器應(yīng)變一頻率的標(biāo)

定關(guān)系進(jìn)行確定；也可根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗(yàn)儀器巖土工程儀器振弦式傳

感器通用技術(shù)條件》GB/T13606的規(guī)定，按下式進(jìn)行核查：

生=k（力2-%2）++陽(yáng)-4）（4.2.9）

式中：￡;——第i測(cè)試點(diǎn)應(yīng)變（四）；

k一傳感器傳感系數(shù)（四/HZ2）;

fi——第i測(cè)試點(diǎn)輸出頻率（Hz）；

fo——初始頻率值（Hz）；

C一傳感器的自由狀態(tài)輸出（四）；

b一傳感器溫度修正系數(shù)（“/℃）；

T（—測(cè)試點(diǎn)溫度（℃）；

Tt—基準(zhǔn)溫度（℃）。

4.2.10光纖光柵傳感器測(cè)點(diǎn)應(yīng)變應(yīng)根據(jù)測(cè)量波長(zhǎng)的量值由傳感器應(yīng)變-波長(zhǎng)的

標(biāo)定關(guān)系進(jìn)行確定；也可根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《土木工程用光纖光柵應(yīng)變傳感

器》JG/T422的規(guī)定，按下式進(jìn)行核查：

￡.=（4一％27）一.（4.2.10）

，k

式中：￡;——i時(shí)刻傳感器測(cè)量出的應(yīng)變值（四）；

h---i時(shí)刻應(yīng)變傳感器輸出波長(zhǎng)值（nm）；

M——傳感器測(cè)試開(kāi)始前作為“0”應(yīng)變位置時(shí)的波長(zhǎng)（nm）；

k---傳感器傳感系數(shù)（nm/四）；

AT--應(yīng)變傳感器環(huán)境溫度相對(duì)于測(cè)試開(kāi)始前的溫度變化量（℃）；

CCT——應(yīng)變傳感器溫度系數(shù)（nm/℃）。

4.2.11電阻應(yīng)變式傳感器測(cè)點(diǎn)應(yīng)變可根據(jù)測(cè)量電阻的量值由傳感器應(yīng)變一電阻

的標(biāo)定關(guān)系進(jìn)行確定；也可根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬粘貼式電阻應(yīng)變計(jì)》GB/T

13992的規(guī)定，測(cè)點(diǎn)應(yīng)變可按下式進(jìn)行核查：

20

△R；.,/,＜、

Ej——/k（4.2.11）

R。

式中：Si---傳感器應(yīng)變（nm/m）；

△用一一同一層應(yīng)變計(jì)，第i級(jí)荷載讀數(shù)與初始讀數(shù)之差的平均值（。）；

Ro——正式加載前，記錄的每個(gè)應(yīng)變計(jì)的初始讀數(shù)（。）；

k---傳感器傳感系數(shù)（1/四）。

4.2.12電阻應(yīng)變計(jì)導(dǎo)線補(bǔ)償修正，當(dāng)采用電阻應(yīng)變式傳感器測(cè)量且未采用六線

制長(zhǎng)線補(bǔ)償時(shí)，實(shí)測(cè)應(yīng)變值可按下列公式進(jìn)行修正：

1采用半橋測(cè)量時(shí)：

￡=￡’,（1H—）（4.2.12-1）

R

2采用全橋測(cè)量時(shí)：

2r

￡=￡'?（1+—）（4.2.12-2）

R

式中：￡—修正后的應(yīng)變值；

￡’——修正前的應(yīng)變值；

r——導(dǎo)線電阻（Q）；

R——應(yīng)變計(jì)電阻（C）。

4.3分布式傳感光纖

4.3.1分布式光纖傳感器的應(yīng)變性能參數(shù)，即傳感器光學(xué)衰減、應(yīng)變隔離長(zhǎng)度、

應(yīng)變均勻性、定位誤差、采樣間隔、空間分辨率、重復(fù)誤差、綜合誤差均應(yīng)滿足

表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1分布式光纖傳感器的應(yīng)變性能參數(shù)

光學(xué)衰減W0.3dB/km(1550nm)

應(yīng)變隔離長(zhǎng)度<5Ocm

應(yīng)變均勻性<500p.8

定位誤差<3Ocm

采樣間隔<10cm

U型、雙端<20cm

空間分辨率

短纖、單端<50cm

21

U型、雙端5(18

重復(fù)誤差

短纖、單端10|18

U型、雙端10|1￡

綜合誤差

短纖、單端20“

注：1應(yīng)變隔離長(zhǎng)度：應(yīng)變傳感光纜的性能指標(biāo)，指應(yīng)變衰減至5%的長(zhǎng)度；

2應(yīng)變均勻性：表征一定長(zhǎng)度傳感光纜初始應(yīng)變分布均勻程度的指標(biāo)，用兩倍均方

差表示。

4.3.2傳感光纜的直徑、量程、耐水壓性能、工作溫度和機(jī)械強(qiáng)度等其他參數(shù)的

選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1傳感光纜直徑，鋼筋與桿體宜選用直徑小于3.0mm的傳感光纜；樁身混

凝土與型鋼宜選用直徑小于6.0mm的傳感光纜；

2傳感光纜的應(yīng)變測(cè)量量程應(yīng)大于基樁與錨桿在預(yù)估最大加載量作用下變

形量的L25倍，且應(yīng)按實(shí)際可能使用的量程進(jìn)行控制；

3傳感光纜的耐水壓性能，干作業(yè)成樁不應(yīng)低于0.5MPa；水下成樁不應(yīng)低

于IMPa,超過(guò)100m的樁不宜低于1.5MPa,且不宜小于實(shí)際水壓的1.5倍；

4傳感器的工作溫度宜為-1OC?+8OC；

5機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工條件和測(cè)試環(huán)境的要求。

4.3.3傳感光纖在使用前，其傳感系數(shù)應(yīng)按本規(guī)程附錄A的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，且

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1標(biāo)定分檔宜按傳感光纖預(yù)估應(yīng)變使用量程的1.25倍分10檔或8檔進(jìn)行

標(biāo)定，不宜按傳感光纖應(yīng)變滿量程分5檔進(jìn)行標(biāo)定；

2抗壓樁可按壓應(yīng)變量程進(jìn)行分檔，抗拔樁可按拉應(yīng)變量程進(jìn)行分檔，水

平受荷樁應(yīng)分別按拉、壓應(yīng)變量程進(jìn)行分檔；

3同一批次傳感光纖標(biāo)定數(shù)量不宜少于3個(gè)樣品。

4.3.4傳感光纖的傳感系數(shù)的抽查和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1傳感光纖產(chǎn)品證書(shū)宜提供1.25倍預(yù)估應(yīng)變使用量程按10檔或8檔標(biāo)定

的傳感系數(shù)參數(shù)表；

2按本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定抽查合格的該批次傳感光纖，可按產(chǎn)品證書(shū)提

供的應(yīng)變傳感系數(shù)參數(shù)表使用;

22

3按本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定抽查有不合格的該批次傳感光纖，應(yīng)加倍抽

查；仍有不合格的，應(yīng)全數(shù)標(biāo)定，或按不合要求產(chǎn)品處置。

4.3.5分布式光纖與解調(diào)儀組成的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1光纖解調(diào)儀具有數(shù)據(jù)采集、顯示和存儲(chǔ)功能，且宜具有多點(diǎn)自動(dòng)測(cè)量功

能；且應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)；

2當(dāng)傳感光纜構(gòu)成回路時(shí)，應(yīng)采用基于布里淵散射光時(shí)域分析技術(shù)

（BOTDA）、布里淵散射光頻域分析技術(shù)（BOFDA）等技術(shù)的光纖解調(diào)儀；

3當(dāng)傳感光纜未構(gòu)成回路或光損大于10dB時(shí)，可采用基于布里淵散射光

時(shí)域反射技術(shù)（BOTDR）等技術(shù)的光纖解調(diào)儀；

4解調(diào)儀工作環(huán)境溫度-10C?45℃。

4.3.6分布式光纖的數(shù)據(jù)預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化宜采用數(shù)據(jù)插值或抽稀等方法統(tǒng)一測(cè)試數(shù)據(jù)的離散間距；

2數(shù)據(jù)對(duì)齊，當(dāng)測(cè)試過(guò)程中光纜連接線長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)將各測(cè)次數(shù)據(jù)

的空間位置進(jìn)行對(duì)齊；

3數(shù)據(jù)定位應(yīng)在應(yīng)變分布曲線上確定樁頂和樁端特征點(diǎn)位置，將測(cè)試數(shù)據(jù)

曲線與樁身測(cè)點(diǎn)位置進(jìn)行匹配；

4數(shù)據(jù)分段截取宜根據(jù)定位結(jié)果截取測(cè)試目標(biāo)段對(duì)應(yīng)的應(yīng)變分布曲線；

5數(shù)據(jù)平滑宜利用多點(diǎn)平均等數(shù)學(xué)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行平滑處理。

4.3.7分布式光纖測(cè)點(diǎn)應(yīng)變值可按下式進(jìn)行計(jì)算：

:伏⑺--W（4.3.7）

k

式中：￡一一傳感光纜感測(cè)點(diǎn)處應(yīng)變值（時(shí)）；

"（￡,T）——測(cè)量時(shí)的布里淵頻移（MHz）；

V（￡0,T0）——初始布里淵頻移（MHz）；

T一一傳感光纜感測(cè)點(diǎn)處結(jié)構(gòu)溫度（°C）；

%——傳感光纜感測(cè)點(diǎn)處結(jié)構(gòu)初始應(yīng)變值（牌）；

Ti）——傳感光纜感測(cè)點(diǎn)處結(jié)構(gòu)初始溫度（°C）；

k---傳感光纜傳感系數(shù)（MHz/四）；

CT一一布里淵頻移溫度影響系數(shù)（MHz/C）；

23

AT——相較于初始時(shí)的溫度變化量（°C）。

4.4滑動(dòng)測(cè)微計(jì)

4.4.1滑動(dòng)測(cè)微計(jì)與滑動(dòng)變形計(jì)探頭的主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足表4.4.1的要求。

表4.4.1滑動(dòng)測(cè)微探頭主要性能指標(biāo)

探頭種類滑動(dòng)測(cè)微計(jì)滑動(dòng)變形計(jì)

標(biāo)距（mm）1000

溫度分辨率（℃）0.1

承受水壓能力（MPa）1.5

沿每米測(cè)量范圍（mm）995.0?1005.0977.5?1022.5

測(cè)分辨率（mm）0.0010.01

線精度（mm）±0.003±0.03

方線性度<0.02%FS<0.2%FS

向溫度影響<0.02%FS/℃<0.02%FS/℃

4.4.2測(cè)管與測(cè)標(biāo)的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測(cè)管外徑63mm、壁厚4.1mm,金屬測(cè)環(huán)直徑71mm,螺絲安裝后金屬測(cè)

環(huán)外徑76mm；套管的材質(zhì)和構(gòu)造應(yīng)利于測(cè)標(biāo)隨被測(cè)體一起發(fā)生位移；

2測(cè)標(biāo)錐形環(huán)應(yīng)有足夠剛度，材質(zhì)可為不銹鋼、銅或鋁合金等；錐面的加

工精度應(yīng)優(yōu)于IT7級(jí)，橢圓度不應(yīng)大于0.001mm；測(cè)標(biāo)外殼與錐形環(huán)的結(jié)合應(yīng)牢

固，外表面宜有凹凸；

3測(cè)管的耐水壓性能（承受水壓能力為L(zhǎng)5MPa）,適用于干作業(yè)成樁、水

下成樁；樁長(zhǎng)超過(guò)100m時(shí)應(yīng)采取提高抗水壓性能的措施，不宜小于實(shí)際水壓的

1.5倍；

4測(cè)管的工作溫度：-10C?+80C；溫度在OC以下時(shí)，應(yīng)采取有效措施

防止測(cè)管中的清水結(jié)冰。

4.4.3當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，測(cè)試探頭應(yīng)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行率定，獲得儀器

零點(diǎn)漂移和探頭率定系數(shù)：

1新探頭啟用前；

2長(zhǎng)期閑置后使用前；

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3探頭當(dāng)天使用前后；

4測(cè)試過(guò)程中對(duì)探頭性能有懷疑時(shí)；

5遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害。

4.4.4當(dāng)出現(xiàn)探頭讀數(shù)不穩(wěn)定或同一方向連續(xù)5次讀數(shù)最大值與最小值之差超

過(guò)0.003mm/m,探頭應(yīng)停止使用。

4.4.5滑動(dòng)測(cè)微測(cè)試系統(tǒng)由測(cè)試探頭、導(dǎo)向鏈、絞車、套管和測(cè)標(biāo)、數(shù)據(jù)采集儀、

操作桿等部件以及標(biāo)定筒組成。測(cè)量裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1數(shù)據(jù)采集儀應(yīng)與測(cè)試探頭性能指標(biāo)相匹配，連續(xù)正常工作時(shí)間應(yīng)大于4h；

且應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)；

2測(cè)量電纜應(yīng)為加強(qiáng)電纜，應(yīng)具有滿足測(cè)試要求的抗拉能力，長(zhǎng)度應(yīng)滿足

測(cè)試深度要求；

3操作桿應(yīng)具有滿足測(cè)試要求的抗拉能力，材質(zhì)宜輕且應(yīng)耐腐蝕，單節(jié)長(zhǎng)

度宜為2m,連接后進(jìn)行測(cè)試時(shí)，應(yīng)可順利轉(zhuǎn)動(dòng)和上下滑動(dòng)測(cè)試探頭；

4測(cè)試系統(tǒng)可在-10。~45。的環(huán)境下工作。

4.4.6當(dāng)采用滑動(dòng)測(cè)微計(jì)測(cè)試時(shí)，測(cè)試單元沿測(cè)線的變形與平均應(yīng)變應(yīng)按下列公

式計(jì)算：

△Lj=（5Q一z0）k—（0—Zg）k（4.4.6-1）

6

￡i=ALt/[L-（50-z0）/c]xIOC4.4.6-2）

式中:do---初始讀數(shù)（mm）；

5第i級(jí)測(cè)試讀數(shù)值（mm）；

zo---儀器零點(diǎn)漂移（mm）；

k一一探頭率定系數(shù)（￡）;

/L一一第i級(jí)測(cè)試相對(duì)于初始讀數(shù)測(cè)標(biāo)間發(fā)生的變形（mm）,負(fù)值表示壓縮，

正值表示拉伸；

與一一第i級(jí)測(cè)試相對(duì)于初始讀數(shù)測(cè)試單元的平均應(yīng)變（四），正值表示拉

應(yīng)變，負(fù)值表示壓應(yīng)變；

L一一測(cè)試探頭標(biāo)距，即測(cè)試讀數(shù)正好等于儀器零點(diǎn)時(shí)探頭上下球形頭間相

對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度（mm）。

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5測(cè)試元件的制作與安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1測(cè)試元件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌注樁、樁成型前安裝測(cè)試元件的預(yù)制混凝土樁，應(yīng)根據(jù)測(cè)試元件的類

型，采用合適的方法將測(cè)試元件安裝于鋼筋籠上，預(yù)埋設(shè)于樁身混凝土中；

2樁成型后采用填芯植筋處理安裝測(cè)試元件的管樁，應(yīng)根據(jù)測(cè)試元件的類

型，采用合適的方法將測(cè)試元件安裝于植筋鋼筋籠上預(yù)埋設(shè)于填芯混凝土中；

3樁成型后的預(yù)制混凝土樁，應(yīng)采用合適的方法將傳感光纜布設(shè)于樁身混

凝土中；

4鋼樁，應(yīng)采用合適的方法將傳感光纜安裝于樁身型鋼上；

5錨桿，應(yīng)根據(jù)測(cè)試元件的類型，采用合適的方法將測(cè)試元件安裝于桿體

上，預(yù)埋設(shè)于注漿體中；

6應(yīng)確保測(cè)試元件與被測(cè)對(duì)象整體協(xié)調(diào)變形，且不得明顯改變待測(cè)試區(qū)域

的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)；

7測(cè)試元件的敏感軸應(yīng)與樁（錨桿）軸線方向平行，并避免受施工過(guò)程的

影響而產(chǎn)生移位、偏斜、彎曲等變形。

5.1.2溫度傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1光纖光柵等溫度傳感器，可綁扎在鋼筋上；

2分布式光纖溫度傳感光纜，應(yīng)采用松套結(jié)構(gòu)，可綁扎在鋼筋上。

5.2振弦式光纖光柵電阻應(yīng)變式傳感器安裝

5.2.1振弦式、光纖光柵、電阻應(yīng)變式傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1埋入式應(yīng)變計(jì)應(yīng)采用雙加強(qiáng)箍定位安裝法；

2鋼筋應(yīng)變計(jì)宜采用全長(zhǎng)輔助鋼筋安裝法，也可采用主筋并聯(lián)連接法；

3鋼筋應(yīng)力計(jì)應(yīng)采用與主筋對(duì)接焊接法。

5.2.2埋入式應(yīng)變計(jì)雙加強(qiáng)箍定位安裝法應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1每一層傳感器應(yīng)設(shè)置2個(gè)鋼筋籠加強(qiáng)定位箍筋，間隔應(yīng)與傳感器長(zhǎng)度相

適應(yīng)；

2可將傳感器置于兩排主筋之間，采用綁扎加點(diǎn)焊將傳感器與鋼筋籠加強(qiáng)

定位箍連接；

3點(diǎn)焊連接時(shí)應(yīng)采取有效措施防止焊接時(shí)高溫對(duì)傳感器的影響。

5.2.3鋼筋應(yīng)變計(jì)全長(zhǎng)輔助鋼筋安裝法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋應(yīng)變計(jì)應(yīng)配置接長(zhǎng)桿，接長(zhǎng)桿直徑宜為12mm~22mm；

2鋼筋應(yīng)變計(jì)應(yīng)采用輔助鋼筋與其接長(zhǎng)桿連接，對(duì)預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)優(yōu)先選用

預(yù)制樁配置中的非預(yù)應(yīng)力筋，其連接應(yīng)采用焊接連接；

3輔助鋼筋應(yīng)與傳感器接長(zhǎng)桿的規(guī)格直徑相同，且應(yīng)在傳感器埋設(shè)深度范

圍內(nèi)通長(zhǎng)配置；

4根據(jù)測(cè)點(diǎn)布置的要求裁截鋼筋，焊接連接應(yīng)采取有效措施防止焊接時(shí)高

溫對(duì)傳感器的影響，

5可將連接有傳感器的輔助鋼筋置于兩排主筋之間，與鋼筋籠連接，并應(yīng)

在每層傳感器安裝位置設(shè)置2個(gè)加強(qiáng)定位箍筋，間隔宜為1m。

5.2.4鋼筋應(yīng)變計(jì)與主筋并聯(lián)連接法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋應(yīng)變計(jì)應(yīng)配置接長(zhǎng)桿，接長(zhǎng)桿直徑宜為12mm~22mm；

2鋼筋應(yīng)變計(jì)與主筋并聯(lián)連接，應(yīng)在主筋相應(yīng)位置焊接2個(gè)墊塊，并將應(yīng)

變計(jì)一端與墊塊焊接，另一端與墊塊綁扎加點(diǎn)焊或機(jī)械卡頭進(jìn)行連接；

3焊接連接應(yīng)采取有效措施防止焊接時(shí)高溫對(duì)傳感器的影響；

4可將連接有鋼筋應(yīng)變計(jì)的主筋與鋼筋籠連接，并應(yīng)在傳感器安裝位置設(shè)

置加強(qiáng)定位箍筋。

5.2.5鋼筋應(yīng)力計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋應(yīng)力應(yīng)配置與之受力相適應(yīng)的一體焊接的接長(zhǎng)桿，接長(zhǎng)桿直徑規(guī)格

應(yīng)與主筋、桿體直徑相同；

2當(dāng)接長(zhǎng)桿采用普通