DB63-T 2086-2022 水利水電工程堆石混凝土壩施工質量檢驗與評定規(guī)范

ICS93.160CCSP55DB63IDB63/T2086—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4原材料基本性能 35高自密實性能混凝土的性能 56施工過程檢驗 57質量檢驗 88質量評定 附錄A（規(guī)范性）質量檢驗（試驗）方法 附錄B（規(guī)范性）堆石混凝土澆筑開倉報審表 附錄C（規(guī)范性）單元工程（工序）施工質量驗收評定表 附錄D（規(guī)范性）分部工程質量評定表 附錄E（規(guī)范性）單位工程施工質量評定表 46參考文獻 47DB63/T2086—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由青海省水利工程質量安全中心和青海省水利水電工程局有限責任公司提出。本文件由青海省水利廳歸口。本文件起草單位：青海省水利水電工程局有限責任公司、青海水利水電建設工程檢測中心有限公司、青海省水利工程質量安全中心。本文件主要起草人：巨克香、梁世忠、張傳強、沈忠、楊啟福、賈國剛、孔慶元、王國彬、海金山、李海峰、鹿波、汪秀清、龍鴻云、李玉恩、段廣三、王以芬、張巧紅。本文件由青海省水利廳監(jiān)督實施。1DB63/T2086—2022水利水電工程堆石混凝土壩施工質量檢驗與評定規(guī)范本文件規(guī)定了水利水電工程堆石混凝土壩施工質量檢驗與評定的原材料基本性能、高自密實性能混凝土的性能、施工過程檢驗、質量檢驗和質量評定等內容。本文件適用于新建、改建、擴建和加固的中小型水利水電工程，3級及以下堆石混凝土壩；其他堆石混凝土工程可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T200中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機SL176水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程SL/T291.1水利水電工程勘探規(guī)程第1部分：物探SL/T352水工混凝土試驗規(guī)程SL601混凝土壩安全監(jiān)測技術規(guī)范SL632水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準——混凝土工程SL635水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準——水工金屬結構安裝工程SL638水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準——發(fā)電電氣設備安裝工程SL677水工混凝土施工規(guī)范SL678膠結顆粒料筑壩技術導則DL/T5304水工混凝土摻用石灰石粉技術規(guī)范NB/T10077堆石混凝土筑壩技術導則3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.12DB63/T2086—2022堆石堆石混凝土中使用的滿足一定粒徑、強度等要求的大粒徑石料。3.2堆石體堆石混凝土施工過程中，在倉面利用機械等方式堆積成一定厚度，具有一定孔隙率的堆石集合。3.3堆石率單位體積堆石混凝土中堆石所占據的體積比（%）。3.4摻合料拌制水泥混凝土或砂漿時，摻入的粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰粉等礦物質材料。3.5高自密實性能混凝土在流動性、抗離析性、自密實性能穩(wěn)定性等方面高于常規(guī)要求的自密實混凝土。高自密實性能混凝土依靠自重在堆石體空隙等狹小曲折空間內長距離流動填注，可充填其中的細小孔隙。3.6堆石混凝土利用高自密實性能混凝土填充堆石體的空隙，形成完整、密實、滿足設計要求的混凝土。3.7自密實性能穩(wěn)定性衡量高自密實性能混凝土流動性和抗離析性等性能穩(wěn)定性的指標，通過自密實性能穩(wěn)定性試驗測定。3.8坍落擴展度用于評價自密實混凝土流動性能的試驗指標，可通過坍落度試驗進行評價。3.9V形漏斗通過時間用于評價自密實混凝土黏性和抗離析性的試驗指標，可通過V形漏斗試驗進行評價。3.10工程實體3DB63/T2086—2022由原材料、中間產品、構（部）件按一定的工藝或技術要求施工或制作、安裝形成的結構體或設備。3.11露石投影面積塊石和混凝土倉面結合的面積。3.12露石率倉面的露石投影面積和整個倉面的面積比。3.13質量檢驗通過檢查、量測、試驗等方法，對工程質量特性進行的符合性評價。3.14質量評定將質量檢驗結果與國家和行業(yè)技術標準以及合同約定的質量標準所進行的比較活動。4原材料基本性能4.1堆石4.1.1堆石應采用新鮮、完整、質地堅硬、不易風化、不易崩解的石料。4.1.2堆石的飽和抗壓強度宜滿足表1的要求。表1堆石的飽和抗壓強度C20C25C30C354.1.3堆石不宜使用片狀巖石。粒徑不宜小于300mm。使用粒徑小于300mm的堆石，應通過試驗論證。堆石的最大粒徑不宜大于澆筑層厚度。4.1.4堆石不應有泥塊，表面含泥量不應大于0.2%。4.2高自密實性能混凝土骨料a)細骨～料可采用天然砂或人工砂。天然砂的細度模數宜在2.23.0內，人工砂的細度模數宜在a)細骨～料可采用天然砂或人工砂。天然砂的細度模數宜在2.23.0內，人工砂的細度模數宜在b)采用天然砂時，含泥量不應大于3%；c)采用人工砂時，應采用亞甲藍MB值測定方法判定其含泥量，人工砂的石粉含量（含泥量）應符合表2的規(guī)定；4DB63/T2086—2022表2人工砂的石粉（含泥量）含量d)粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不應大于20mm。針片狀顆粒含量不應超過8%。卵石(碎石)含泥量（石粉含量）不應大于1%，含泥量（石粉含量）檢測方法宜采用水洗法。4.3水泥4.3.1符合GB175、GB/T200的硅酸鹽水泥均可用于高自密實性能混凝土。4.3.2當膠凝材料中摻入粉煤灰等礦物摻合料時，水泥宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。4.3.3高自密實性能混凝土不應使用凝結速度較快的水泥。4.4摻合料4.4.1高自密實性能混凝土宜摻入粉煤灰、石灰石粉、?；郀t礦渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、火山灰、復合礦物摻合料等摻合料。摻用的品種及摻量應通過試驗確定。4.4.2用于高自密實性能混凝土的粉煤灰應符合GB/T1596的相關規(guī)定。高自密實性能混凝土宜使用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰。4.4.3用于高自密實性能混凝土的石灰石粉、硅灰、沸石粉等應符合DL/T5304和GB/T18736的相關規(guī)定。石粉的摻量應通過配合比試驗確定。4.4.4用于高自密實性能混凝土的?；郀t礦渣粉應符合GB/T18046的相關規(guī)定。?；郀t礦渣粉的摻量應通過配合比試驗確定。4.5外加劑4.5.1用于高自密實性能混凝土的外加劑均應符合GB8076、GB8077的相關規(guī)定，并考慮與水泥的相容性。減水劑應使用以聚羧酸鹽高分子為主要原料的高性能減水劑。宜優(yōu)先選用滿足表3指標的高性能減水劑。表3高性能減水劑性能指標—注：凈漿流動度檢測依據GB8077，配合比設計試驗之前宜先進行凈漿流動度檢測。4.5.2用于高自密實性能的高性能減水劑，還應按附錄A.1進行檢測，其性能指標應符合表4的要求。5DB63/T2086—2022表4標準自密實砂漿摻用外加劑后的性能指標泌水率（%）4.6拌和用水用于高自密實性能混凝土的拌和用水應符合SL677的相關規(guī)定。5高自密實性能混凝土的性能5.1高自密實性能混凝土配合比5.1.1高自密實性能混凝土配合比的設計和試驗宜按SL/T352的有關規(guī)定并結合SL678相關要求執(zhí)行。配合比確定應通過設計、室內試驗、現場驗證三個階段。5.1.2高自密實性能混凝土設計配制強度等級宜采用90d齡期85%保證率150mm立方體試件抗壓強度確定。5.1.3配合比設計宜采用絕對體積法，合理設計各種成分的體積比例。5.1.4應保證施工現場使用的各種混凝土原材料和配合比設計使用的各種原材料一致。5.1.5應對室內設計配合比的工作性能進行現場驗證?，F場驗證的具體要求如下：a)驗證可在臨時建筑物或壩體外進行；b)澆筑驗證塊尺寸宜大于3.5m×3.5m×4m（長×寬×高），宜分2層澆筑，每層厚2m；c)驗證塊齡期達到14d或強度達到10MPa后，通過外觀檢查、鉆孔取芯、孔內電視等方式檢查，并經數據分析，確定最終施工配合比。配合比現場驗證試驗方法詳見附錄A.2。5.2高自密實性能混凝土拌和物性能5.2.1高自密實性能混凝土拌和物除應滿足普通混凝土拌和物對凝結時間、黏聚性和保水性等的要求外，還應滿足高自密實性能的要求。5.2.2高自密實性能混凝土拌和物性能指標，應符合表5的規(guī)定。表5高自密實性能混凝土拌和物性能指標5.3高自密實性能混凝土硬化性能高自密實性能混凝土硬化后的力學性能、長期性能和耐久性能應滿足設計要求和國家現行相關標準的規(guī)定。6施工過程檢驗6DB63/T2086—20226.1一般規(guī)定6.1.1在堆石混凝土壩體施工的各主要環(huán)節(jié)均應進行施工過程檢驗。6.1.2堆石混凝土壩的施工過程檢驗除應符合本文件的規(guī)定外，還應符合SL677、SL678的相關規(guī)定。6.2施工準備6.2.1檢查水泥、摻合料、外加劑、砂石料等材料的檢驗及儲存情況。6.2.2檢查堆石的篩選、沖洗、堆放、儲存情況。6.2.3檢查施工配料單報審情況。6.2.4檢查堆石入倉、高自密實性能混凝土生產、運輸、澆筑設備準備及施工專項方案編審情況。6.3建基面處理6.3.1檢查建基面處理情況。建基面應符合設計要求。6.3.2檢查建基面混凝土澆筑情況。建基面混凝土應滿足設計要求。6.3.3基礎混凝土澆筑時宜埋入一定量的塊石，露石投影面積不宜小于總面積的10%。6.4模板與預埋件制作及安裝6.4.1模板型式應與構筑物結構、施工條件等相適應，宜采用懸臂模板、懸臂翻模、自升式模板、預制模板。6.4.2模板制作及安裝均應檢查強度、剛度、穩(wěn)定性、平整度、密封性等。6.4.3高自密實性能混凝土澆筑過程中，應對模板、預埋件的防護、變形、松動情況進行檢查。6.4.4模板拆除時應檢查混凝土強度和環(huán)境溫度。拆模時間根據堆石混凝土強度及其內外溫差確定。避免在夜間或氣溫驟降時拆模。6.4.5模板、預埋件的制作和安裝除符合本文件規(guī)定外，還應符合設計和SL632、SL677的相關規(guī)定。6.5鋼筋制作及安裝鋼筋的制作和安裝應符合設計和SL632、SL677的相關規(guī)定。6.6觀測設備和金結機電6.6.1觀測設備安裝應符合設計和SL601、SL677的相關規(guī)定。6.6.2金屬結構及機電設備安裝應符合設計和SL635、SL638、SL677的相關規(guī)定。6.7施工縫與結構縫面6.7.1對堆石混凝土壩施工縫處理情況進行檢查。結合層面應進行沖毛或鑿毛處理?；炷潦┕たp面無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石，并清理殘渣。6.7.2對結構縫面的表面平整度、潔凈度，外露鐵件處理，縫面材料、安裝情況進行檢查。6.8堆石運輸和入倉6.8.1高自密實性能混凝土強度達到2.5MPa以上，方可進行倉面準備工作。需要時，可采用同條件養(yǎng)護的抗壓強度試塊進行驗證。6.8.2堆石采用自卸車直接運輸入倉的，應對自卸車輪胎的沖洗及清理情況進行檢查。6.8.3對上下游距面板2m范圍內，靠近廊道、模板、止水、預埋件等細部結構部位的堆石入倉情況進行檢查。以上部位堆石時，應先設置鐵斗等集料點，后由挖掘機、抓石機配合人工進行入倉，或由塔7DB63/T2086—2022機等吊裝入倉。6.8.4對堆石入倉過程中,倉面集渣清理情況進行檢查。6.8.5對堆石體的厚度和塊石粒徑進行檢查。堆石體的厚度宜與混凝土的澆筑分層厚度一致，堆石體厚度偏差不大于100mm。堆石粒徑不宜小于300mm，最大粒徑不得超出層厚。堆石體外露面所含粒徑小于200mm的塊石不應集中，且不應超過10塊/m2。6.8.6堆石完成后應對預埋件及模板的位移和松動情況進行檢查，并及時校正。6.9高自密實性能混凝土生產、運輸、澆筑6.9.1對高自密實性能混凝土生產過程中的骨料含水率、超徑、遜徑進行檢測。6.9.2高自密實性能混凝土拌和過程中應檢查拌和物的計量偏差。拌和物原材料計量偏差應符合表6規(guī)定。粉體外加劑宜配成水溶液，液體外加劑對原液進行稀釋，并攪拌均勻后使用。表6原材料計量允許偏差水6.9.3檢查高自密實性能混凝土拌和時間。高自密實性能混凝土拌和時間應滿足其工作性能要求，結合混凝土配合比選用材料、拌和設備、環(huán)境條件、氣溫等因素確定。6.9.4檢查高自密實性能混凝土生產、運輸能力。混凝土在運輸過程中應避免離析，其生產、運輸能力應與澆筑以及自密實性能穩(wěn)定性的要求相適應。6.9.5檢查高自密實性能混凝土澆筑入倉方式。應符合下列要求：a)高自密實性能混凝土宜采用泵送方式澆筑入倉；b)澆筑點宜遵循從上游到下游逐點“S/Z/環(huán)”型澆筑的原則均勻布置，間距不宜大于3.0m，下料高度離堆石體頂面不大于2.0m，每個澆筑點澆滿后方可移動至下一個澆筑點，澆筑點不應重復使用；c)防滲層和堆石體采用自密實混凝土一體化澆筑時，澆筑應從防滲層開始。6.9.6檢查高自密實性能混凝土澆筑過程冷縫及處理情況。應符合下列要求：a)內部冷縫未終凝的，應先澆筑同配比自密實砂漿使其完全覆蓋內部冷縫，然后澆筑高自密實性能混凝土；b)內部冷縫終凝的，應先澆筑高一強度等級的自密實砂漿使其完全覆蓋內部冷縫，然后澆筑高自密實性能混凝土。6.9.7檢查堆石混凝土收倉情況。應符合下列要求：a)未達到結構物設計頂面，形成堆石混凝土水平施工縫時，在層面預留車輛設備運輸路線以外的區(qū)域，堆石外露應均勻、穩(wěn)固，堆石外露高度宜為50mm～150mm且不超過堆石粒徑的1/3，露石投影面積不宜小于總面積的10%；b)達到結構物設計頂面時，應使高自密實性能混凝土全部覆蓋堆石，平整度符合設計要求。6.10堆石混凝土養(yǎng)護檢查養(yǎng)護措施的合理性和執(zhí)行情況。低溫季節(jié)或溫差大的地區(qū)拆完模板后應及時采取保溫措施，高溫季節(jié)拆完模板后應及時進行養(yǎng)護。6.11特殊氣候條件施工6.11.1檢查特殊氣候條件下的施工方案和技術措施的編審情況。6.11.2檢查高溫季節(jié)方案及措施的執(zhí)行情況。8DB63/T2086—20226.11.3檢查低溫季節(jié)方案及措施的執(zhí)行情況。6.11.4雨季施工應檢查以下內容：a)倉面的防雨措施及執(zhí)行情況；b)拌和站骨料的防護及混凝土生產用水量調整情況；c)遇到雨天無法繼續(xù)澆筑時，倉面的防護情況及復工后層面處理情況。7質量檢驗7.1原材料檢驗7.1.1堆石的檢驗：a)工程開、復工前及料源更換時應進行檢測；b)相同料源時，堆石應按每5000m3～10000m3為1個取樣單位，檢測堆石的飽和抗壓強度。不足1個取樣單位的應按1個取樣單位計；c)堆石表面含泥量、泥塊含量每天在倉面檢測1次；堆石的粒徑每天在倉面檢測1次。堆石表面含泥量、堆石遜徑料現場質量檢驗方法見附錄A.3、A.4。7.1.2高自密實性能混凝土骨料的檢驗：a)骨料生產的質量，每8h應檢測1次。檢測項目：細骨料的細度模數和石粉含量及MB值（人工砂）、含泥量和泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量；b)成品骨料出廠品質檢測：細骨料應按同料源每600t～1200t為一批，檢測細度模數、泥塊含量、天然砂的含泥量、人工砂的石粉含量及MB值、表面含水率；粗骨料應按同料源、同規(guī)格，碎石每2000t一批，卵石每1000t一批，檢測超徑、遜徑、針片狀含量、含泥量和泥塊含量；c)使用單位對混凝土骨料品質每月檢測1次。必要時應進行堿活性檢驗；d)混凝土生產過程中骨料檢驗應符合表7的規(guī)定。雨雪天氣等特殊情況應加密檢測。表7高自密實性能混凝土骨料檢驗表7.1.3水泥：進場每一批水泥，應有生產廠的出廠合格證和品質檢驗報告。進場驗收檢驗應按每200t（袋裝）/400t(散裝)同廠家、同品種、同等級、同批次的水泥為一個取樣單位，不足200t（袋裝）/400t(散裝)的應按一個取樣單位計。7.1.4摻合料：應有生產廠的出廠合格證和品質檢驗報告。進場驗收檢驗應按每200t同廠家、同品種、同等級、同批次摻合料為一個取樣單位，不足200t的應按一個取樣單位計。a)粉煤灰應檢驗其細度、需水量比、燒失量、含水量等；b)石粉主要檢測細度、需水量比、含水量，必要時檢測CaCO3、亞甲藍MB值、抗壓強度比、均勻性等；9DB63/T2086—2022c)?；郀t礦渣粉主要檢測密度、比表面積、活性指數、流動度比、燒失量等；d)其他摻合料應遵照相應標準進行檢驗。7.1.5外加劑：應有生產廠的出廠合格證和品質檢驗報告。同廠家、同品種、同等級、同批次摻量不小于1%的外加劑以不超過100t為一取樣單位，摻量小于1%的外加劑以不超過50t為一取樣單位，摻量小于0.05%的外加劑以不超過2t為一取樣單位。不足一個取樣單位的應按一個取樣單位計。檢驗項目包括：減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、坍落度損失、抗壓強度比和標準自密實砂漿試驗。必要時進行收縮率比、相對耐久性和勻質性檢驗。7.1.6拌和用水：按照要求取樣檢驗。地表水每6個月檢驗一次。地下水每年檢驗一次。再生水每3個月檢驗一次；在質量穩(wěn)定1年后，可每6個月檢驗一次。當發(fā)現水受到污染或對混凝土性能有影響時，要求的飲用水，可不檢驗。7.2高自密實性能混凝土拌和物檢驗7.2.1開倉前檢測高自密實性能混凝土拌和物的各項性能，達到要求后方可開倉澆筑混凝土。7.2.2高自密實性能混凝土拌和物檢驗，符合表8的規(guī)定。表8高自密實性能混凝土拌和物檢驗————7.2.3在拌制過程中，宜加密外加劑配置濃度和摻量的檢測。7.2.4在低溫、雨雪等特殊天氣，應加密拌和物性能檢測。7.3高自密實性能混凝土硬化混凝土性能檢測7.3.1用于力學和耐久性能檢驗的高自密實性能混凝土試件應在出機口取樣，試件成型過程中不得進行振搗和插搗。分二次均勻將拌和物裝入試模中，中間間隔30s，最后用抹刀抹平，初凝后脫模標準養(yǎng)護。7.3.2立方體抗壓強度、抗凍、抗?jié)B、收縮等試塊制作所用的試模與普通混凝土相同。7.3.3同強度等級混凝土試件取樣數量應遵守下列規(guī)定：a)抗壓強度：大體積混凝土28d齡期每500m3成型1組，設計齡期每1000m3成型1組。結構混凝土28d齡期每100m3成型1組，設計齡期每200m3成型1組。每一澆筑塊混凝土方量不足以上規(guī)定數字時，也應取樣成型1組試件；b)抗拉強度：28d齡期每2000m3成型1組，設計齡期每3000m3成型1組；c)抗凍、抗?jié)B或其他特殊指標應適當取樣，其數量可按每季度施工的主要部位取樣成型1～2組，或根據現場實際施工情況確定；DB63/T2086—20227.4實體質量抽樣檢測7.4.1基礎墊層、上下游面板、廊道等不含堆石的普通混凝土質量檢測應按SL677的相關規(guī)定執(zhí)行。7.4.2壩體堆石混凝土質量通過鉆孔取芯和孔內電視的方式進行檢驗，必要時增加超聲波檢驗，具體執(zhí)行SL/T291.1。7.4.3鉆孔取芯按以下原則進行：a)檢查孔位置應根據實際澆筑情況，由參建各方共同指定；b)鉆孔及芯樣直徑應≥100mm；c)鉆孔時段可按施工進度計劃安排擇機進行，原則上不影響工程正常施工。鉆孔時的混凝土強度應≥10MPa或混凝土齡期≥14d。大壩高度小于30m時，待澆筑到壩頂一次進行鉆孔檢查，鉆孔深度宜貫穿全部層面并伸入壩基面以下不小于50cm。大壩高度大于30m時，可結合施工間歇期進行鉆孔檢查，檢查孔深入下層不小于50cm；d)每個壩段的檢查孔數量不宜少于1個。不分縫通倉澆筑時檢查孔不宜少于3個，并分別布置在大壩左、右及河床段。7.4.4芯樣檢測：a)對取出的芯樣，統(tǒng)一編號、拍照，進行外觀檢查，逐一進行編錄保存。內容主要包括混凝土芯樣采取率、混凝土芯樣RQD、混凝土層間接觸性狀、空腔及氣泡數量、芯樣斷口類型及數量；b)芯樣宜根據堆石和高自密實性能混凝土體積比例不同分為3類：1)堆石混凝土芯樣：堆石體積占比1/3～3/4的芯樣；2)堆石芯樣：只含堆石的芯樣；3)高自密實性能混凝土芯樣：不含堆石的芯樣。c)檢測抗壓強度時，僅對堆石混凝土芯樣進行加工、檢測。要求如下：1)芯樣試件的徑高比為1:1，并按每5m鉆孔提供1～3個芯樣試件，每個壩段總量不宜少2)施壓時對芯樣試件的破壞情況拍照存檔；3)對于混凝土和堆石的膠結面破壞，但混凝土和堆石均未發(fā)生明顯破壞的情況應予以標記；4)堆石混凝土芯樣試件強度保證率不小于80%，依據SL176相關規(guī)定進行評定。7.4.5孔內電視檢測：a)對每個鉆孔進行孔內電視檢測；b)將圓柱形檢測孔壁的圖像繪成全孔展示圖，對全孔展示圖中缺陷的部位、形狀、尺寸等信息應進行標記與記錄；c)統(tǒng)計缺陷面積的占比，每5m為一段，每段的缺陷面積占比不應超過1%；d)缺陷面積占比超過1%時，應加密鉆孔并通過孔內電視檢查、孔內聲波檢測等方法對缺陷進行綜合評價。7.4.6堆石混凝土壩內部出現缺陷時，可采用水泥灌漿的方式進行處理。8質量評定8.1項目劃分項目劃分原則可參照表9執(zhí)行。DB63/T2086—2022表9項目劃分原則建工程按一個壩段劃分為一注：本劃分范圍主要針對建基面以上壩體混凝土工程。8.2單元工程評定8.2.1堆石混凝土單元工程分為基礎面或施工縫處理、模板制作及安裝、鋼筋制作及安裝、預埋件（止水、伸縮縫等）制作及安裝、堆石入倉、高自密實性能混凝土澆筑、外觀質量檢查7個工序，其中模板制作及安裝、堆石入倉、高自密實性能混凝土澆筑工序宜為主要工序。各工序施工質量標準見表10~表20。8.2.2堆石混凝土澆筑開倉報審表樣式見附錄B。8.2.3工序及單元工程施工質量驗收評定表樣式見附錄C.1～C.8。表10基礎面處理施工質量標準121表11混凝土施工縫處理質量標準121表12模板制作及安裝施工質量標準主控12DB63/T2086—2022表12（續(xù)）項目34般項目1臺23456指相應模板的混凝土結構物表面最終表13鋼筋制作及安裝施工質量標準主控項目1234縱向偏移差不大于0.5dDB63/T2086—2022表13（續(xù)）主控項目4對焊及熔槽焊機械連接接頭寸擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~螺紋連接接頭當56般項目123表14止水片（帶）施工質量標準主控項目12345DB63/T2086—2022表14（續(xù)）般項目1寬高長23表15伸縮縫（填充材料）施工質量標準1123表16排水系統(tǒng)施工質量標準1壩體排水23121基巖排水孔23123表17鐵件施工質量標準1DB63/T2086—2022表17（續(xù)）12345表18堆石入倉質量標準主控項目1察234制567般項目1234離5DB63/T2086—2022表18（續(xù)）67注：露石率檢驗數量中的1個“點”代表1“m”，外露面積根據相似圖表19高自密實性能混凝土澆筑施工質量標準主控項目123456般項目123456789DB63/T2086—2022表20堆石混凝土外觀質量檢查標準主控項目123測般項目12348.3分部工程施工質量評定芯樣檢測和孔內電視檢測結果作為分部工程施工質量評定的內容。分部工程施工質量評定表樣式見附錄D.1～D.7。8.4單位工程施工質量評定若有必要進行超聲波檢測，則檢測結果作為單位工程施工質量評定的內容。單位工程施工質量評定表樣式見附錄E。DB63/T2086—2022（規(guī)范性）質量檢驗（試驗）方法A.1依據NB/T10077給出了標準自密實砂漿試驗方法。A.2給出了混凝土配合比現場驗證（生產性驗證）試驗方法。A.3依據NB/T10077給出了堆石表面含泥量試驗方法。A.4給出了堆石遜徑料現場質量檢驗方法。A.5依據NB/T10077給出了坍落擴展度試驗方法。A.6依據NB/T10077給出了V形漏斗試驗方法。A.7依據NB/T10077給出了自密實性能穩(wěn)定性試驗。A.1標準自密實砂漿試驗A.1.1本試驗用于檢測摻入高效減水劑的標準自密實砂漿拌和物的自密實性能。A.1.2儀器設備應包括下列幾種：a)水泥膠砂攪拌機：應符合JC/T681的有關規(guī)定。b)水泥膠砂流動度測定儀與試模：應符合GB/T2419中的有關規(guī)定。c)砂漿V形漏斗：應由厚度不小于2mm的鋼板制成，漏斗內表面應經過加工，在漏斗的出料口部位應附設快速開啟的密封蓋，并配有支架。示意圖如下所示：圖A.1砂漿V形漏斗示意圖（單位：mm）d)鋼尺：量程不應小于300mm，分度值不應大于1mm。e)秒表：精度不應低于0.1s。f)電子天平：最大量程不應小于3000g，感量不應大于0.1g。g)刮刀：刀口應平直，長度應大于80mm。h)容量筒：帶蓋，容積為1.5L。i)量簡：帶塞，容量為100mL。DB63/T2086—2022A.1.3試驗步驟應按下列規(guī)定執(zhí)行：a)調整試驗室的溫度與濕度，使溫度保持在20℃±2℃,相對濕度不低于50％。b)調整試驗所需原材料和儀器設備的溫度，使之與試驗室相同。c)根據減水劑廠商推薦的摻量稱量減水劑，稱量允許偏差應為±0.1g。d)稱量質量為1750g的標準砂，稱量允許偏差應為±5g，試驗采用的標準砂應符合GB/T17671的有關規(guī)定。e)稱量質量為625g的水泥，稱量允許偏差應為±2g，試驗應采用工程確定的用于生產高自密實性能混凝土的水泥。f)稱量摻合料，稱量質量為摻合料表觀密度和202cm3的乘積，稱量允許偏差應為±2g，試驗采用的摻合料應為工程確定的用于生產高自密實性能混凝土的摻合料；使用多種摻合料時，應按工程確定的各摻合料添加比例制成混合摻合料用于試驗。g)稱量質量為403g的水，稱量允許偏差應為±1g，試驗用水應為符合國家標準的飲用水。h)稱量好的原材料攪拌應滿足下列要求：1)在攪拌機處于待工作狀態(tài)下，用潮濕棉布擦拭攪拌鍋內壁和攪拌葉，把水泥和摻合料加入鍋里，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。2)開動機器，低速攪拌60s，在第5s～15s內均勻加入減水劑和水的混合液，在第30s~60s內均勻地將砂加入鍋里。當各級砂分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉至高速再攪拌30s。3)停拌90s，在第1個15s內用刮具將葉片和鍋壁上的砂漿刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應為±1s。i)在制備砂漿的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內壁、砂漿V形漏斗內壁以及與砂漿接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。j)砂漿V形漏斗下部出口應關閉，并在其下部放置盛接砂漿的容器，將拌好的砂漿在鍋內攪拌均勻后一次性將砂漿V形漏斗裝滿，期間不得振搗或插搗，然后用刮刀沿砂漿V形漏斗上口抹平。將砂漿靜置1min，然后打開下部出口，同時使用秒表計時，從上口向下觀察，至可見光線時計時停止，所記錄的時間為砂漿V形漏斗通過時間，讀數應精確到0.1s。k)取足量砂漿手工拌和均勻后一次性將試模裝滿，或者將砂漿V形漏斗試驗流出的砂漿直接導入試模，取下模套，將刮刀傾斜，以近水平的角度抹去高出截錐圓模的砂漿，并擦去落在桌面上的砂漿。將截錐圓模在2s～3s內垂直向上輕輕提起，至其流動擴散停止，使用鋼尺測量其最長直徑以及與之垂直的直徑，以平均值作為砂漿擴展度值。l)當砂漿擴展度值小于250mm或大于300mm時，應適當增加或減少外加劑摻量，然后重復步驟c至步驟k；當砂漿V形漏斗通過時間小于5s或大于15s時，應調整外加劑型號或配方，然后重復步驟c至步驟k。m)將全部拌和砂漿倒入容量筒中靜置，蓋好筒蓋，分別于出機1h、2h按照步驟j、步驟k測量砂漿V形漏斗通過時間和砂漿擴展度并做好記錄，測試前應使用機械或手工將砂漿攪拌均勻。n)在進行步驟m的同時，應按最后確定的減水劑摻量重復步驟c至步驟h，用潮濕棉布將容量筒內壁潤濕，稱量容量筒質量。然后將全部拌和砂漿收集，手工攪拌均勻后一次性倒入筒中，期間不得振搗或插搗。將筒口及表面擦凈，稱出容量筒及砂漿試樣的質量，靜置于無振動的地方，蓋好筒蓋并開始計時。前60min每隔20min用吸液管吸出泌水1次，以后每隔30min吸水1次，直至連續(xù)3次無泌水為止。吸出的水注于帶塞量筒中，讀出吸出水的累計值。A.1.4試驗結果處理應按下列規(guī)定執(zhí)行：a)標準自密實砂漿的泌水率按下式計算：DB63/T2086—2022式中：BM—砂漿泌水率精確至1%;Wb—泌水總質量（gw—一次砂漿拌和的總用水量（gG—一次拌和的砂漿總質量（gG1—試樣質量（g）。b)標準自密實砂漿的擴展度應取兩直徑的算術平均值作為試驗結果，擴展度值測量應精確至1mm，結果應修約至5mm。標準自密實砂漿的V形漏斗通過時間以試驗測定值作為試驗結果，結果應精確至0.1s。A.2混凝土配合比現場驗證（生產性驗證）試驗A.2.1本試驗用于高自密實性能混凝土配合比現場驗證和堆石混凝土壩現場生產性試驗。A.2.2儀器設備及相關準備工作應包括下列幾種：a)施工現場攪拌系統(tǒng)1套。b)同配合比試驗的各種現場粗、細骨料，水泥、外加劑、摻合料、塊石等。A.2.3現場驗證試驗按下列規(guī)定進行：a)分層制作驗證塊。尺寸為3.5m×3.5m×4m（長×寬×高），宜分2層澆筑，每層厚2m。圖A.2分層制作驗證塊示意圖（單位：mm）b)澆筑點選擇：布置于待澆試塊對角線上，距中心點1.5m處，每一個平面布置四個點，上下層布置位置相同。示意圖如下：DB63/T2086—2022圖A.3澆筑點選擇示意圖（單位：mm）c)按照圖示澆筑點順時針進行澆筑，澆筑過程按照行業(yè)標準SL678執(zhí)行。d)驗證塊齡期達到14d或強度達到10MPa后，在驗證塊中心位置進行鉆孔，鉆孔直徑應≥100mm。e)通過外觀檢查、鉆孔取芯、孔內電視等方式檢查，并分析檢測數據。A.2.4試驗結果處理應按下列規(guī)定執(zhí)行：a)通過外觀檢查、鉆孔取芯、孔內電視等方式檢查后，根據結果確定最終施工配合比。b)以上取芯、孔內電視檢測均合格，則確定澆筑點間距最大為3m；若以上取芯、孔內電視檢測不合格，則從中心沿對角線方向四角進行鉆孔，每一次位置離上次鉆孔的間距為200mm，直到芯樣和孔內電視檢測合格為止，最終確定澆筑點至最近檢測合格鉆孔點的2倍距離為最終兩澆筑點距離。最終確定的澆筑點距離作為施工澆筑過程中的控制指標。A.3堆石表面含泥量試驗A.3.1本試驗方法可用于檢測堆石的表面含泥量。A.3.2試驗設備應符合下列規(guī)定：a)電子天平:最大量程不應小于100kg，感量不應大于5kg。b)毛刷:宜選用洗石毛刷，并具有一定的硬度。A.3.3試驗步驟應按下列規(guī)定執(zhí)行：a)在倉面堆石體中隨機取樣，堆石樣品每塊質量不應小于40kg，每組取樣不應少于3塊堆石。b)將堆石樣品晾至表面干燥，也可用風機等工具將堆石表面吹干，然后稱量堆石的質量。c)用毛刷刷洗稱重完畢后的堆石表面，然后用水沖洗，直至出水清澈為止。d)將清洗完畢后的堆石按照本條b)款的方式處理至表面干燥，然后稱量堆石的質量。A.3.4試驗結果應滿足下列要求a)堆石表面含泥量可按下式計算：式中：θ0—堆石表面含泥量（%）m1—表面含泥量的堆石質量（kg）DB63/T2086—2022m2—表面沖洗干凈后的堆石質量（kg）p—堆石的密度（kg/m3）b)堆石表面含泥量應取3個試樣測值的最大值。A.4堆石遜徑料現場質量檢驗A.4.1本試驗用于檢測倉面堆石遜徑料。A.4.2儀器設備應包括下列幾種：堆石遜徑檢測環(huán)：采用壁厚不小于5mm的鋼板，加工成200mm×50mm（內徑×高度）的方孔套環(huán)，示意圖如下。圖A.4檢測環(huán)示意圖（單位：mm）A.4.3試驗步驟應按下列規(guī)定進行：a)選擇外露面所含有的粒徑小于200mm石塊較集中處為試驗區(qū)。100m2以上的倉號選擇不少于3處試驗區(qū)，100m2以下的倉號不少于2處試驗區(qū)，每處面積約2m2進行檢測。b)對選定的試驗區(qū)依次進行檢測。選取目測可能遜徑的堆石，裝入遜徑檢測環(huán)（檢測塊石的最大粒徑為準），如能完全通過遜徑環(huán)，則計入遜徑堆石，并記錄每個試驗區(qū)的遜徑塊數。A.4.4試驗結果處理應按下列規(guī)定執(zhí)行：a)取2個試驗區(qū)（100m2以下的倉號）或3個試驗區(qū)（100m2以上的倉號）的平均值為最終試驗結果。b)堆石體外露面所含有的粒徑小于200mm的石塊數量不超過10塊/m2，且不應集中，為堆石遜徑符合要求。A.5坍落擴展度試驗A.5.1本試驗用于測定高自密實性能混凝土的坍落擴展度。A.5.2儀器設備應包括下列幾種：a)坍落度筒：應符合SL/T352中的有關規(guī)定。b)鋼板：厚度不宜小于5mm，邊長不應小于800mm，表面應平整光滑。c)鋼尺或卷尺：量程不應小于800mm，分度值不應大于1mm。A.5.3試驗步驟應按下列規(guī)定執(zhí)行：a)從拌制好的高自密實性能混凝土中均勻取樣不少于10L裝入盛料容器。b)將坍落度筒和測量用的鋼板沖洗干凈并保持濕潤，調平鋼板，將坍落度筒放在鋼板上，雙腳踏緊踏板。DB63/T2086—2022c)將盛料容器中的高自密實性能混凝土拌和物連續(xù)倒入坍落度筒內，倒?jié)M后用饅刀將高自密實性能混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周圍的混凝土，整個過程不得振搗或插島。d)將坍落度筒在2s～3s內豎直提起約300mm后，放置在鋼板的邊角處，當試樣不再流動擴散時，用鋼尺或卷尺測量試樣的最大擴展直徑以及與其垂直的擴展直徑。e)如果測得的2個擴展直徑之差大于50mm，應調整鋼板水平度和平整度并重新取樣進行試驗。f)每次坍落擴展度試驗應連續(xù)進行，并應在2min～3min內完成，應同時完成坍落度的測量。A.5.4試驗結果處理應按下列規(guī)定執(zhí)行：高自密實性能混凝土拌和物坍落擴展度以拌和物流動擴散停止后的最大擴展直徑以及與其垂直的擴展直徑的算術平均值作為試驗結果，坍落擴展度的測量應精確至1mm，結果應修約至5mm。A.6V形漏斗試驗A.6.1本試驗用于測定高自密實性能混凝土的V形漏斗通過時間。A.6.2儀器設備應包括下列幾種：a)V形漏斗：由厚度不小于3mm的金屬或厚度不小于10mm的有機玻璃材質制成，漏斗的內表面應經過加工光滑平整，在其底部出料口應附設可快速開啟的密封蓋。圖A.5V形漏斗內部尺寸圖（單位：mm）b)臺架：支撐V形漏斗的臺架宜有調整裝置，應確保臺架水平，V形漏斗支撐在臺架上，其中軸線應垂直于底板；臺架應能承受裝填混凝土，且易于搬運。c)盛料容器：容積不應小于15L。d)秒表：精度不應低于0.1s。A.6.3試驗步驟應按下列規(guī)定執(zhí)行：a)從拌制好的高自密實性能混凝土中均勻取樣不少于10L裝入盛料容器。b)將V形漏斗豎直放置，下部出口以下不少于300mm范圍內無遮擋，將V形漏斗內壁沖洗干凈并保持濕潤，關閉下部出口。c)將盛料容器中的高自密實性能混凝土拌和物連續(xù)倒入V形漏斗內，倒?jié)M后用饅刀將高自密實性能混凝土拌和物沿V形漏斗上口抹平，然后開始計時，使高自密實性能混凝土在v形漏斗中靜置1min，整個過程不得振搗或插搗。DB63/T2086—2022d)打開V形漏斗的下部出口，同時使用秒表計時，從上口向下觀察，至可見光線時計時停止，所記錄的時間為V形漏斗通過時間，當超過1min仍未全部流出時，可終止試驗。A.6.4試驗結果處理應按下列規(guī)定執(zhí)行：應以高自密實性能混凝土拌和物全部流出的時間作為V形漏斗試驗的結果，結果應精確至0.1s，當秒表讀出的時間超過1min時，V形漏斗通過時間計為大于1min。A.7自密實性能穩(wěn)定性試驗A.7.1本試驗用于測定高自密實性能混凝土坍落度、坍落擴展度、V形漏斗通過時間和泌水率經時變化。A.7.2儀器設備應包括下列幾種：a)坍落擴展度試驗的試驗設備應符合本文件附錄A.5的有關規(guī)定。b)V形漏斗試驗的試驗設備應符合本文件附錄A.6的有關規(guī)定。c)混凝土拌和物泌水率試驗所需的試驗設備應符合SL/T352中的有關規(guī)定。A.7.3試驗步驟應按下列規(guī)定執(zhí)行：a)從首次完成拌和的高自密實性能混凝土拌和物中取樣，按現行行業(yè)標準SL/T352和本文件附錄A.5、附錄A.6的有關規(guī)定進行坍落度、坍落擴展度和V形漏斗試驗，試驗應連續(xù)進行并在拌和完成后10min內完成，其結果記為出機的坍落度、坍落擴展度和V形漏斗通過時間。b)從首次完成拌和的高自密實性能混凝土中取樣，按現行行業(yè)標準SL/T352的有關規(guī)定進行高自密實性能混凝土泌水率試驗，試驗過程中不得對高自密實性能混凝土進行振搗或插搗。c)收集除進行泌水率試驗以外的其余高自密實性能混凝土，裝入盛料容器并覆蓋玻璃板后靜置，至下一次試驗前，每隔0.5h倒入攪拌機攪拌2min，然后再裝入盛料容器并覆蓋玻璃板后靜置。d)首次拌和完成后1h，進行坍落度、坍落擴展度和V形漏斗試驗，試驗前應將盛料容器中靜置的高自密實性能混凝土采用手工或者機械的方式拌和均勻，試驗應連續(xù)進行并在10min內完成，其結果記為出機1h的坍落度、坍落擴展度和V形漏斗通過時間。e)當自密實性能穩(wěn)定性目標時長超過1h時，重復步驟c，在首次拌和完成至達到自密實性能穩(wěn)定性目標時長時按步驟d進行試驗，其結果記為自密實性能穩(wěn)定性目標時長的坍落度、坍落擴展度和V形漏斗通過時間。A.7.4當自密實性能穩(wěn)定性目標時長為1h時，高自密實性能混凝土出機和出機1h的坍落度、坍落擴展度和V形漏斗通過時間應滿足表A.1的要求，且泌水率不大于1％時，其自密實性能穩(wěn)定性記為1h。表A.1自密實性能穩(wěn)定性目標時長1h的性能要求A.7.5當自密實性能穩(wěn)定性目標時長超過1h時，高自密實性能混凝土出機口、出機1h的坍落度、坍落擴展度和V形漏斗通過時間應滿足表A.1的要求，自密實性能穩(wěn)定性目標時長的坍落度、坍落擴展度和V形漏斗通過時間應滿足表A.2的要求，且泌水率不大于1％時，其自密實性能穩(wěn)定性記為目標時長。DB63/T2086—2022表A.2自密實性能穩(wěn)定性目標時長超過1h的性能要求DB63/T2086—2022堆石混凝土澆筑開倉報審表表B.1給出了堆石混凝土澆筑開倉報審表。表B.1工程堆石混凝土澆筑開倉報審表致監(jiān)理機構和檢測機構）申報意見承包人現場機構名稱及蓋章）項目經理簽名）監(jiān)理機構名稱及蓋章）DB63/T2086—2022（規(guī)范性）單元工程（工序）施工質量驗收評定表表C.1給出了堆石混凝土單元工程施工質量驗收評定表。表C.2給出了堆石混凝土基礎面處理工序施工質量驗收評定表。表C.3給出了模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表。表C.4給出了鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表。表C.5給出了預埋件制作及安裝工序施工質量驗收評定表。表C.6給出了堆石入倉工序施工質量驗收評定表。表C.7給出了高自密實性能混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表。表C.8給出了堆石混凝土外觀質量檢查工序施工質量驗收評定表。DB63/T2086—2022表C.1工程堆石混凝土單元工程施工質量驗收評定表1234567各工序施工質量全部合格，其中優(yōu)良工序占%，且主要工序達到等級，單元工程試塊經抽查并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質量全部合格，其中優(yōu)良工序占DB63/T2086—2022表C.2工程堆石混凝土基礎面處理工序施工質量驗收評定表基礎面主控項目12般項目1理主控項目12般項目1主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的DB63/T2086—2022表C.3工程模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表主控項目1234般項目123456經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于指相應模板的混凝土結構物表面最終所處的位置。DB63/T2086—2022表C.4工程鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表主控項目12定3不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，4鋼筋連接點焊及電弧焊心焊縫對焊及熔槽焊度25mm~筋40mm~筋綁扎連接DB63/T2086—2022表C.4（續(xù)）主控項目4鋼筋連接機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭寸倍直（錐）螺紋連接接頭56般項目1向23DB63/T2086—2022表C.5工程預埋件制作及安裝工序施工質量驗收評定表止水片、止水帶控123451寬高長23伸縮縫（填充材料）主控項目1一般項目123DB63/T2086—2022表C.5（續(xù)）排水系統(tǒng)主控項目1壩體排水23一般項目1允許偏差4%2主控項目1基巖排水孔23般項目123鐵件主控項目1一般項目123錨筋直徑d+20mm45主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于DB63/T2086—2022表C.6工程堆石入倉工序施工質量驗收評定表量項次主控項目1234567般項目1234567主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且工序質量等級評定為簽字，加蓋公章）年月日經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小