DL∕T 496-2016 水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則

備案號：53875-2016代替DL/T496—2001水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置2016-01-07發(fā)布2016-06-01實施國家能源局發(fā)布I 1 13調(diào)整試驗的類別、項目及一般規(guī)定 13.1調(diào)整試驗的類別 13.2調(diào)整試驗的項目 13.3調(diào)整試驗前應(yīng)具備的條件 13.4調(diào)整試驗的準(zhǔn)備工作 13.5試驗儀器、儀表 24調(diào)整試驗的內(nèi)容及方法 24.1一般檢查試驗 24.2油壓裝置的調(diào)整試驗 24.3共通電氣組件的調(diào)整試驗及設(shè)備絕緣與電磁兼容性實驗 44.4數(shù)字式電液調(diào)節(jié)裝置電氣部分試驗 54.5模擬式電液調(diào)節(jié)裝置電氣部分試驗 4.6電氣備用組件更換試驗 4.7電氣-機械/液壓轉(zhuǎn)換裝置試驗 4.8機械液壓部分的調(diào)整試驗 4.9電液隨動裝置試驗 4.10電液調(diào)節(jié)裝置的整機調(diào)整試驗 4.11機組充水后電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整試驗 26 附錄C(資料性附錄)死區(qū)、不準(zhǔn)確度及線性度誤差計算方法簡介 DL/T496—2016本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)1DL/T496—20162規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T9652.1水輪機控制系統(tǒng)技術(shù)條件GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械DL/T563水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程DL/T792水輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置運行與檢修規(guī)程DL/T1245水輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)并網(wǎng)運行技術(shù)導(dǎo)則3.2調(diào)整試驗的項目統(tǒng)工作介質(zhì)及電源符合DL/T563的規(guī)定。3.4.1根據(jù)附錄A,確定調(diào)試項目，編寫試驗大綱。2DL/T496—2016護措施。3.5.3測試系統(tǒng)誤差和分辨率應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。3.5.4進行電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)仿真試驗時，應(yīng)在試驗報告中注明仿真對象(被控系統(tǒng))的主要特征參數(shù)。3.5.5調(diào)整試驗所采用的自動測試與實時仿真裝置應(yīng)符合D4.2.1.2.1試驗在閥組調(diào)整前進行，油泵先空載運轉(zhuǎn)1h,然后分別在25%、50%、75%額定油壓下各運行10min,最后在額定油壓下運行1h。在壓力罐的油壓接近額定值，油溫在30℃~50℃的條件下，啟動油泵向壓力罐輸油，測量壓力罐3DL/T496—2016油位上升100mm所需的時間，按下式計算油泵的輸油量：D——壓力罐的內(nèi)徑，mm;t——油位上升100mm所需時間，s。測定3次油泵輸油量，取其平均值。對于采用油、氣分離式蓄能器的油壓裝置，考慮到蓄能器的油位無法直接測量，油泵輸油量的測定，可根據(jù)回油箱油位下降50mm所需時間與回油箱面積進行折算。除上述方法外，還可采用流量計直接測定油泵輸油量。4.2.2閥組調(diào)整試驗4.2.2.1卸載閥的調(diào)整試驗4.2.2.1.1對于采用純機械方式加載/卸載的閥組，需通過改變節(jié)流孔大小，調(diào)整加載/卸載時間；當(dāng)油泵達到額定轉(zhuǎn)速時，卸載閥排油孔應(yīng)正好被封閉。4.2.2.1.2對于采用電磁閥控制加載/卸載的閥組，則只需直接通過油壓裝置電氣控制柜(箱)設(shè)置加載/卸載時間。4.2.2.2安全閥的調(diào)整試驗4.2.2.2.1調(diào)整安全閥的調(diào)節(jié)螺栓，使油壓高于工作油壓上限2%時，安全閥開始排油，油壓高于工作油壓上限的10%以前，安全閥應(yīng)全部開啟，且壓力罐/蓄能器中油壓不再升高。4.2.2.2.2油壓低于工作油壓下限以前，安全閥應(yīng)完全關(guān)閉，此時安全閥的漏油量不得大于油泵輸油量4.2.2.2.3在上述調(diào)整試驗過程中安全閥應(yīng)無劇烈的振動和噪聲。4.2.2.3單向閥(止回閥)的試驗壓力罐/蓄能器油壓在額定油壓以下時，手動啟動油泵，當(dāng)壓力升至正常壓力上限時停泵，油泵的反轉(zhuǎn)不得超過2周。4.2.3油壓裝置的密封性試驗4.2.3.1壓力罐/蓄能器的油壓和油位均保持在正常工作范圍內(nèi)，關(guān)閉所有閥門，8h后油壓下降不得大于額定油壓的4%;宜在油泵停動30min后開始記錄壓力和油位，8h內(nèi)環(huán)境溫差應(yīng)不大于8℃。4.2.3.2若油壓下降而油位不變，則說明是漏氣所致。當(dāng)油壓、油位均下降時，可啟動油泵將油位恢復(fù)到原值，若油壓能恢復(fù)至原值，則說明是漏油所致；若油壓仍低于原值，則表明在漏油的同時，還有漏氣現(xiàn)象。4.2.3.3對于采用油、氣分離式蓄能器的油壓裝置，考慮到蓄能器的油位無法直接觀測，可根據(jù)回油箱油位變化反推蓄能器油位變化。4.2.4壓力信號器和油位信號器整定通過對壓力罐/蓄能器輸油和排油的方式來改變油壓和油位，進行壓力信號器和油位信號器的整定。壓力信號器動作值與整定值的允許偏差為整定值的±2%;油位信號器的動作值允許偏差為±10mm。對4DL/T496—20164.3.1.1在空載及額定負載下，使電源的輸入電壓偏離額定值-15%～+15%,檢查電源組件直流輸出電壓波動是否為-1%～+1%。4.3.1.2在交流與直流供電相互切換時，檢查輸出直流電壓波動是否為-1%～+1%。4.3.2.2在15Hz～85Hz內(nèi)，表計指示的誤差應(yīng)為-1.5%～+1.5%,否則應(yīng)檢查表計和轉(zhuǎn)速測量電路，并4.3.3.3在0V～10V或4mA～20mA內(nèi)，表計指示的誤差應(yīng)為-1.5%～+1.5%,否則應(yīng)檢查表計及附加按GB/T13850的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.5.2分別用250V電壓等級的絕緣電阻表(回路電壓小于100V時)和500V電壓等級的絕緣電阻表相對濕度為45%～75%的環(huán)境中，其值應(yīng)不小于1MQ。5DL/T496—20164.3.6.1按GB/T17626.4有關(guān)規(guī)定進行試驗，試驗等級為3級，試驗參數(shù)見表1。開路輸出試驗電壓(±10%)和脈沖群的重復(fù)率(±20%)在供電電源端口在頻率信號輸入端口電壓峰值重復(fù)頻率kHz電壓峰值重復(fù)頻率kHz2515入端口輸入瞬變脈沖干擾信號，試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于1min,干擾引起的輸出變化量不得大于1%,在對頻率信號整形電路的各路頻率輸入通道，分別輸入與實際電壓互感器(TV)信號電壓相當(dāng)?shù)念l率信號(包括系統(tǒng)TV、發(fā)電機機端TV),以及反映機組大軸轉(zhuǎn)速的齒盤探頭脈沖信號，逐一改變信號通過RS232/RS422/RS485串行通信接口或其他與監(jiān)控系統(tǒng)約定的通信接口，將調(diào)節(jié)器與4.4.5.1將Kp、K?置最大值，Kp置于零(或b、Ta、T.置最小值),接入頻率信號源。在輸入頻率信號6DL/T496—20167DL/T496—2016K——積分增益，1/s;t(s)0a)數(shù)字調(diào)節(jié)器內(nèi)部計算的控制輸出0Kp/Kb)從模擬量接口記錄的控制輸出器，校驗時將功率放大器(綜放)的放大系數(shù)置為1,時間常數(shù)置最小值，視功率放大器的模擬輸出為84.4.6.4Kp的校驗置于待校驗值。對數(shù)字調(diào)節(jié)器施加相當(dāng)于一定相對轉(zhuǎn)速的頻率階躍擾動信號△x,用自動記錄儀記錄調(diào)節(jié)器輸出的過渡過程曲線，見圖2。4.4.6.4.3試驗結(jié)果處理圖2中OBC是通過模擬量接口實測的過渡過程曲線，OAC為調(diào)節(jié)器內(nèi)部計算的控制輸出。將直線圖2調(diào)節(jié)器輸出的過渡過程曲線14.4.6.5.1試驗條件置于待校驗值。4.4.6.5.2試驗方法對數(shù)字調(diào)節(jié)器施加相當(dāng)于一定相對轉(zhuǎn)速的頻率階躍擾動信號△x,用自動記錄儀記錄調(diào)節(jié)器輸出的過渡過程曲線，見圖3。4.4.6.5.3試驗結(jié)果處理圖3中OBC是通過模擬量接口實測的過渡過程曲線，ODC為調(diào)節(jié)器內(nèi)部計算的控制輸出。將直線段BC反向延長，與t軸(時間軸)交于A點，與y.軸交于D點，則調(diào)節(jié)參數(shù)的實測值可按下列各式求出：9DL/T496—2016圖3調(diào)節(jié)器輸出的過渡過程曲線24.4.6.6.2試驗方法圖4調(diào)節(jié)器輸出的過渡過程曲線34.4.6.6.3試驗結(jié)果處理DL/T496—2016線與曲線交于E點，再過E點作垂線與t軸交于C點，則OC可近似視為微分衰減時間常數(shù)T,值?；?忽略t值)或或(忽略t值)或4.4.6.7用斜坡規(guī)律的頻率信號校驗Kp量時間常數(shù)應(yīng)小于20ms。對數(shù)字調(diào)節(jié)器施加相當(dāng)于一定相對轉(zhuǎn)速的頻率斜坡擾動信號△x:k——頻率變化斜率；一般取0.1Hz/s或0.2Hz/s;記錄調(diào)節(jié)器輸出的過渡過程曲線，見圖5。圖5頻率斜坡信號和調(diào)節(jié)器輸出的過渡過程曲線DL/T496—20164.4.6.7.3試驗結(jié)果處理4.4.7電氣協(xié)聯(lián)的調(diào)整試驗4.4.7.1將水頭信號調(diào)整到某一待試驗值，輸入并逐次改變模擬導(dǎo)葉接力器行程的電氣量，測量電氣協(xié)聯(lián)的輸出量，據(jù)此繪制該水頭信號下以電氣量表示的實際協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線。4.4.7.2用上述同樣的方法繪制各水頭信號下的實際協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線，與轉(zhuǎn)換為電氣量的理論(設(shè)計)協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線比較，誤差超過1%時應(yīng)進行修正。4.4.7.3當(dāng)使用X-Y函數(shù)記錄儀直接記錄各水頭下，以電氣量表示的實際協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線時，應(yīng)保證記錄的各點數(shù)據(jù)為穩(wěn)態(tài)值。4.5模擬式電液調(diào)節(jié)裝置電氣部分試驗4.5.1頻率測量環(huán)節(jié)試驗4.5.1.1測頻環(huán)節(jié)帶實際負載或模擬負載。4.5.1.3靜態(tài)特性曲線的線性范圍應(yīng)為50Hz±5Hz,線性度誤差應(yīng)小于5%。4.5.1.5在15Hz～85Hz內(nèi)，測頻環(huán)節(jié)靜態(tài)特性曲線應(yīng)是單調(diào)變化的。4.5.2暫態(tài)反饋回路試驗置b,于待校驗刻度，將暫態(tài)反饋回路電容短路，向暫態(tài)反饋回路輸入與接力器全行程反饋電壓相等的電壓，測出暫態(tài)反饋回路輸出電壓U。按下式計算出該刻度下的實測b值：K——由制造廠給出的折算系數(shù)，v-1。4.5.2.2緩沖時間常數(shù)T刻度校驗置T。于待校驗刻度，向暫態(tài)反饋回路分別輸入正、負階躍信號，用自動記錄儀記錄輸出量衰減的過渡過程曲線。輸出量由初始值100%衰減到36.8%的歷時即為該刻度下T。的實測值。試驗3次，取其平均值。時間常數(shù)偏差△t按下式計算：T——理論時間常數(shù)，s;t?——暫態(tài)反饋回路輸出量由初始值100%衰減到10%的歷時，s。DL/T496—20164.5.3電子調(diào)節(jié)器靜態(tài)特性試驗壓作為輸入信號(對應(yīng)于頻差)。在輸入信號為零時，用“功率給定”或“開度給定”將調(diào)節(jié)器輸出相對值調(diào)整至50%。式中：f——額定頻率，Hz;4.5.4電子調(diào)節(jié)器動態(tài)特性試驗參照本標(biāo)準(zhǔn)4.4.6的方法進行，但采樣周期t取值為零。4.5.5電氣協(xié)聯(lián)函數(shù)發(fā)生器調(diào)整試驗4.5.5.1將電氣協(xié)聯(lián)函數(shù)發(fā)生器的水頭電路調(diào)整到待試驗的水頭下，輸入并逐次改變模擬導(dǎo)葉接力器行程的電氣量，測量電氣協(xié)聯(lián)函數(shù)發(fā)生器的輸出量，據(jù)此繪出該水頭下以電氣量表示的實際協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線。4.5.5.2用同樣的方法繪出各水頭下的實際協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線，并與轉(zhuǎn)換為電氣量的設(shè)計(理論)協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線比較，誤差超過1%時應(yīng)進行調(diào)整。4.5.5.3當(dāng)使用X-Y函數(shù)記錄儀直接記錄各水頭下，以電氣量表示的實際協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線時，應(yīng)保證記錄的各點數(shù)據(jù)為穩(wěn)態(tài)值。4.6電氣備用組件更換試驗4.6.1更換前的準(zhǔn)備工作：a)記錄更換前電液調(diào)節(jié)裝置的工作狀態(tài)和有關(guān)參數(shù)。b)更換前應(yīng)對備用組件的調(diào)節(jié)參數(shù)、放大倍數(shù)及電路的其他特征參數(shù)進行調(diào)整，使其與待更換組件的參數(shù)相同。4.6.2操作步驟及試驗檢查：a)將電液調(diào)節(jié)裝置切為手動控制方式，并切除電源，然后更換組件。b)組件更換后，恢復(fù)供電，并作必要的檢查及調(diào)整，然后切為自動控制方式，此時電液調(diào)節(jié)裝置應(yīng)能恢復(fù)到更換前的狀態(tài)。c)對調(diào)節(jié)規(guī)律有影響的組件，更換后應(yīng)重新進行電液調(diào)節(jié)裝置的動態(tài)特性試驗，其動態(tài)特性應(yīng)與更換前一致。DL/T496—20164.7電氣-機械/液壓轉(zhuǎn)換裝置試驗4.7.1試驗條件試驗應(yīng)在裝置工作正常、零位調(diào)整完畢的條件下進行。試驗時環(huán)境溫度、油溫及工作油壓應(yīng)在DL/T563規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)正常工作需顫振分量時，應(yīng)加入規(guī)定的顫振信號。各類電氣-機械/液壓轉(zhuǎn)換裝置的線圈內(nèi)阻用電阻表測量；各線圈間及各線圈對殼體間的絕緣電阻用絕緣電阻表測量。工作線圈的額定工作電壓小于48V時，采用額定電壓為250V的絕緣電阻表；工作線圈的額定工作電壓為48V～500V時，采用額定電壓為500V的絕緣電阻表。4.7.3靜態(tài)特性試驗裝置帶實際負載，逐次增大或減小輸入控制信號，每次穩(wěn)定平衡后，測量相應(yīng)的輸出信號，對于位移輸出型電氣-機械轉(zhuǎn)換裝置，測量其位移輸出；對于流量輸出型電氣-液壓轉(zhuǎn)換裝置，則測量其相應(yīng)的輸出流量，測點不得少于10點，繪制其靜態(tài)特性曲線；由曲線求出其工作范圍、傳遞系數(shù)、死區(qū)、滯環(huán)、重復(fù)精度。4.7.4動態(tài)特性試驗用頻率法進行試驗。裝置帶實際負載，輸入0.1Hz～10Hz的正弦波信號，輸入信號的幅值應(yīng)使裝置工作在線性范圍內(nèi)，必要時可加入偏置信號。對于位移輸出型電氣-機械轉(zhuǎn)換裝置，用位移傳感器測量輸出位移；對于流量輸出型電氣-液壓轉(zhuǎn)換裝置，可用動態(tài)流量變送器或用帶有位移或速度傳感器的試驗伺服缸測量其輸出流量。同時，用自動記錄儀記錄輸入、輸出信號的波形圖，求出其幅頻、相頻特性。4.7.5.2對于流量輸出型電氣-液壓轉(zhuǎn)換裝置，保持輸入控制信號為零，在DL/T563規(guī)定的正常油壓范圍內(nèi)，改變油壓大小，測量其相應(yīng)的輸出流量。使輸出流量恢復(fù)至零所需的輸入信號的變化值與額定信號之比，即為相對油壓漂移。4.7.6電氣-機械轉(zhuǎn)換裝置及位移輸出型電氣-液壓轉(zhuǎn)換裝置負載漂移保持裝置輸入控制信號不變，使其位移輸出處于中位，改變負荷大小，測量其相應(yīng)的位移變化，該變化與工作行程之比，即為相對負載漂移。在正常工作油壓下帶實際負載，輸入控制信號為零，測定電氣-液壓轉(zhuǎn)換裝置每分鐘靜態(tài)耗油量，并記錄當(dāng)時油溫。4.8機械液壓部分的調(diào)整試驗4.8.1.1機械液壓部分調(diào)整試驗時，油壓裝置宜投入自動，如油壓裝置為手動運行方式，則應(yīng)及時向壓4.8.2.2檢查后將手動操作機構(gòu)置于全關(guān)位置(對比例式手動操作機構(gòu))或中位(對積分式手動操作機4.8.3.1在完成充油前的檢查和初步調(diào)整工作后，將油壓升至額定工作油壓的1/3,緩慢打開主供截止閥(隔離閥),檢查各充油部分。調(diào)整參與手動操作的有關(guān)部件，使主接力器也剛好達到全開位置，再用手動操作機構(gòu)將主接力器關(guān)至4.8.4.2對于具有中間接力器的電液調(diào)節(jié)裝置，在鎖錠釋放前，先把中間接力器視為主接力器同時主接力器30min內(nèi)位置漂移不得超過-0.2%～+0.2%。DL/T496—20164.8.7自動調(diào)節(jié)部分的調(diào)整試驗4.8.7.2對于電氣-機械/液壓轉(zhuǎn)換裝置與主配引導(dǎo)閥直連的電液隨動裝置，應(yīng)通過調(diào)整其連接件，使電氣-機械/液壓轉(zhuǎn)換裝置工作電流為零時，主配壓閥處于中位，主接力器可穩(wěn)定于任意位置。4.8.7.3對于電氣-機械/液壓轉(zhuǎn)換裝置通過調(diào)節(jié)桿件與主配壓閥相連的電液隨動裝置，各連接件的調(diào)整原則是：在電氣-機械/液壓轉(zhuǎn)換裝置工作電流為零時，調(diào)節(jié)桿件處于水平位置，主配壓閥處于中位，主接力器可穩(wěn)定于任意位置。4.8.7.4對于由流量輸出型電氣-液壓轉(zhuǎn)換裝置與主配壓閥、輔助接力器構(gòu)成的電液隨動裝置，應(yīng)消除輔助接力器的反饋死區(qū)，核對反饋接線，確認(rèn)其構(gòu)成負反饋。然后通過對電氣-液壓轉(zhuǎn)換裝置的調(diào)整，使電氣-液壓轉(zhuǎn)換裝置工作電流為零時主配壓閥處于中位，主接力器可穩(wěn)定于任意位置。4.8.7.5對于具有中間接力器的電液隨動裝置，在電氣-液壓轉(zhuǎn)換裝置工作電流為零時，中間接力器應(yīng)能穩(wěn)定于任意位置。4.8.7.6對于用電氣-機械轉(zhuǎn)換裝置直接作為中間接力器位移輸出的電液隨動裝置，應(yīng)通過調(diào)整使其位移輸出與主接力器位移一一對應(yīng)。4.8.8.1用于轉(zhuǎn)槳式、沖擊式機組或帶調(diào)壓閥控制的雙調(diào)整電液調(diào)節(jié)裝置，其導(dǎo)葉(或噴針)控制部件的調(diào)整試驗與4.8.2～4.8.7所述相同；控制輪葉或折向器的協(xié)聯(lián)控制部件或功能的調(diào)整試驗，也應(yīng)按同樣的步驟并參照其相應(yīng)的方法和要求進行。4.8.8.2通常在導(dǎo)葉或噴針控制部件的每一調(diào)試步驟完成后，即應(yīng)進行輪葉或折向器控制部件的同一步驟的調(diào)試。4.8.8.3對于帶調(diào)壓閥控制的雙調(diào)整電液調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)校核調(diào)壓閥接力器快速開啟與導(dǎo)葉接力器快速關(guān)閉的同步協(xié)調(diào)功能、導(dǎo)葉分段關(guān)閉功能、調(diào)壓閥拒動時的保護功能是否動作正常、是否符合調(diào)節(jié)保證計算設(shè)計要求。4.9電液隨動裝置試驗4.9.1.1試驗應(yīng)在接力器開關(guān)機時間調(diào)整至調(diào)節(jié)保證設(shè)4.9.1.2試驗時，接力器置于任意位置，改變放大系數(shù)以改變電液隨動裝置的開環(huán)增益，然后，觀察在各種開環(huán)增益下的接力器動作穩(wěn)定性。4.9.1.3能使電液隨動裝置保持穩(wěn)定的最大開環(huán)增益即為極限開環(huán)增益。開環(huán)增益置整定值的確定原則是：在滿足轉(zhuǎn)速死區(qū)和隨動裝置不準(zhǔn)確度考核指標(biāo)要求的前提下選取較小值，且不宜超過極限開環(huán)增益的60%。在自動方式下向電液隨動裝置施加20%最大反饋電壓的階躍擾動信號，記錄接力器運動的過渡過程，最大超調(diào)量應(yīng)小于2%。DL/T496—2016值及相應(yīng)的接力器行程，求出隨動系統(tǒng)死區(qū)i和不準(zhǔn)確度i。接力器分別置于25%、50%和75%的開度，在調(diào)節(jié)參數(shù)、指令信號及輸入信號不變的條件下，使油壓在DL/T563規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)變化，測量接力器在不同位置時的行程漂移值，并取其平在位移變送器的線性工作范圍內(nèi)，且位移變送器兩端應(yīng)留出至少5%的行程余量。b)操作快速事故停機閥動作和復(fù)歸。取接力器在75%與25%之間運動時間的兩倍，作為接力器的開啟和關(guān)閉時間，以排除接力器兩端的當(dāng)接力器具有分段關(guān)閉裝置時，應(yīng)在直線關(guān)閉時間調(diào)整完畢后，再投入分段關(guān)閉裝置，按調(diào)節(jié)保證計算設(shè)計要求調(diào)整接力器全行程關(guān)閉時間和拐點位置，調(diào)整后用自動記錄儀記錄接力器開、關(guān)過程DL/T496—2016調(diào)整主配(接力器控制閥)的中位，使接力器能穩(wěn)定于任意位置。然后在額定頻率的基礎(chǔ)上，施加絕對與頻率的關(guān)系曲線，見圖6,按圖示方法分別求出小波動和大波動時的反應(yīng)時間T,和T?。dydr(%/s)△(dy/dt)?0△(dy/dt)?x(%)置于選定值(一般可取1或其他整數(shù)),對調(diào)速器施加絕對值逐漸增大的正/負頻率階躍信號，測量并記錄主配壓閥行程和主接力器速度，繪制主配壓閥相對行程s與主接力器相對速度dy/dt的關(guān)系曲線，曲DL/T496—2016置10(該4.10.3.2.4試驗方法24.10.4轉(zhuǎn)速指令校驗4.10.5功率指令校驗4.10.6電液調(diào)節(jié)裝置靜態(tài)特性試驗及轉(zhuǎn)速死區(qū)測定4.10.6.1.3按下式計算各刻度下的實測永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)：式中：DL/T496—20164.10.6.2.3在10%～90%的接力器行程范圍內(nèi)，測點不得少于8點。如有1/4以上測點不在曲線上、或法(見附錄C)求出轉(zhuǎn)速死區(qū)i和線性度誤差E。調(diào)整至20%的行程位置。4.10.6.3.6用同樣的方法求出接力器在50%和80%行程位置時滿足上述要求的最小信號。4.10.6.3.7上述所得3個信號中的最大值的兩倍即為該電液調(diào)節(jié)裝置的轉(zhuǎn)速死區(qū)。4.10.6.4.2用X-Y記錄儀自動記錄頻率信號、接力器行程信號或機組有功功率信號，試驗應(yīng)持續(xù)24h;4.10.6.4.3根據(jù)圖中的試驗數(shù)據(jù)點，作兩條包絡(luò)線(圖7中的虛線),使90%的點處于包絡(luò)線內(nèi)，則上f.緩慢增大或減小開度給定值或頻率值，用X-Y記錄儀記錄接力器位置(縱坐標(biāo))和其他選定的導(dǎo)葉(噴針)接力器位置(橫坐標(biāo)),得出一系列位置增大和減小的封閉滯環(huán)曲線。4.10.6.6.3從上述滯環(huán)曲線中求取2個導(dǎo)葉(噴針)接力器位置的偏差和任一導(dǎo)葉(噴針)接力器位置對所有導(dǎo)葉(噴針)接力器平均位置的偏差。由外接頻率信號源作為機組頻率信號，b=4%,調(diào)節(jié)參數(shù)置于實際設(shè)定值，開環(huán)增益置于整定值，開度限制置于最大負載開限。輸入額定頻率信號，用功率/開度給定或手動50%位置。在額定頻率的基礎(chǔ)上，使輸入信號的頻率突增0.2Hz,用自動記錄儀記錄輸入頻率信號和接力器位移信號，即可得出以輸入信號頻率突變瞬間為起點的接力器不動時間T?。試驗重復(fù)3次，取其平均值。DL/T496—20164.10.8.3.2也可甩10%～15%負荷，以機組轉(zhuǎn)速上升到0.1%時為起始點，求出接力器不動時間。4.10.8.3.4用自動記錄儀記錄機組轉(zhuǎn)速、接力器行程和發(fā)電機定子電流，應(yīng)保證時間分辨率不小于50mm/s,接力器行程分辨率不小于5mm/1%,頻率分辨率不小于50mm/Hz。力器行程(或輪葉轉(zhuǎn)角),并用設(shè)計(理論)曲線校核。應(yīng)投入，當(dāng)轉(zhuǎn)速進一步低于35%額定轉(zhuǎn)速時，反向噴針應(yīng)退出。位移輸出，據(jù)此繪出揚程與開度的關(guān)系曲線，并與設(shè)計(理論)關(guān)系曲線比較，誤差超過1%時應(yīng)進行DL/T496—20164.10.12.2.1由監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)開機令，電液調(diào)節(jié)裝置的開度限制應(yīng)增至加速(啟動)開度，導(dǎo)葉或噴針接4.10.12.5.3對于帶有反向噴針控制的沖擊式水輪機，停機過程中，當(dāng)頻率下降低于70%額定轉(zhuǎn)速時，反向噴針將投入，當(dāng)頻率進一步低于35%額定轉(zhuǎn)速時，反向噴針退出。停機后折向器處于全關(guān)位置。式，轉(zhuǎn)換過程中接力器行程變化不得超過其全行程的2%。DL/T496—2016不小于0.5Hz;此時調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能自動轉(zhuǎn)入頻率調(diào)節(jié)模式(孤網(wǎng)運行),同時接力器位移或有功功率也將4.10.12.10.2背靠背拖動機啟動運行時，宜考慮水輪機轉(zhuǎn)矩拖動機之間產(chǎn)生失步現(xiàn)象，作為拖動機的接力器開啟速率宜整定為每秒0.1%～0.6%,具體整定值需要相互切換，檢查接力器行程變化是否滿足DL/T563的要求。DL/T496—2016按正常運行的要求將電液調(diào)節(jié)裝置與相關(guān)設(shè)備連接，用穩(wěn)定的頻率信號源模擬機組的額定轉(zhuǎn)速信號。置電液調(diào)節(jié)裝置于自動控制方式，所有調(diào)節(jié)參數(shù)置于中間值，并將接力器調(diào)整至50%行程的位置。大型電液調(diào)節(jié)裝置的綜合漂移值應(yīng)不超過0.3%;中小型、特小型電液調(diào)節(jié)裝置的綜合漂移值應(yīng)不超過0.6%。DL/T496—20164.11.1.2.1手動開機時應(yīng)逐漸增加導(dǎo)葉或噴針開度至加速(啟動)開度，當(dāng)機組轉(zhuǎn)速接近于80%額定4.11.2.2調(diào)速器處于手動空載或空轉(zhuǎn)狀態(tài)，通過人機界面(HMI)對齒盤測速環(huán)節(jié)各有關(guān)參數(shù)進行整機組手動空載工況下任意3min內(nèi)轉(zhuǎn)速波動的峰-峰值，重復(fù)測定3次。4.11.3.2若手動空載工況下接力器30min內(nèi)位置漂移超出-0.2%～+0.2%,則本次試驗結(jié)果無效；應(yīng)對手動空載運行狀態(tài)下，將“頻率給定fc”置于額定頻率50Hz,預(yù)置一組調(diào)節(jié)參數(shù)，再將電液調(diào)節(jié)分別在上述各組參數(shù)下，通過改變“頻率給定fc”的方法，對電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)施加幅度不小于4%額定轉(zhuǎn)DL/T496—2016a)下擾過程b)上擾過程機組處于并網(wǎng)發(fā)電狀態(tài)，電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)處于功率10%～95%額定負荷穩(wěn)定運行。DL/T496—2016能，機組帶60%～90%額定負荷穩(wěn)定運行。a)功率調(diào)節(jié)過程b)開度調(diào)節(jié)過程在自動方式下，投入一次調(diào)頻功能，人工頻率/轉(zhuǎn)速死區(qū)E,置于0.05Hz或其他定值，機組帶60%~90%額定負荷運行。于10min。4.11.11.3一次調(diào)頻24h連續(xù)運行試驗現(xiàn)場有條件時，宜進行一次調(diào)頻24h連續(xù)運行記錄，測評實際運行過程中一次調(diào)頻性能是否符合DL/T496—2016a)將空負荷及負荷調(diào)節(jié)參數(shù)置于選定值，機組先后帶25%、50%、75%、100%額定負荷。b)在額定負荷的25%、50%、75%、100%下分別跳開發(fā)電機出口斷路器，進行甩負荷試驗，用自動記錄儀記錄機組轉(zhuǎn)速、接力器行程、蝸殼進口(或?qū)~前)水壓、尾水管進口水壓及發(fā)電機拖動機(原動機)與泵機組(被拖動機)的導(dǎo)葉均處于全關(guān)位置，使兩臺機組的輸入與輸出之間通4.11.14.2背靠背泵機組啟動DL/T496—2016泵機組(被拖動機)導(dǎo)葉處于全關(guān)位置，泵機組啟動斷路器合，利用變頻啟動方式使泵機組轉(zhuǎn)速逐漸上升，勵磁裝置投入并進行調(diào)節(jié)，當(dāng)泵機組轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速附近，泵機組啟動斷路器分、泵機組運行斷路器合，泵機組進入水泵調(diào)相狀態(tài)。隨后即可進行充水建壓等一系列水泵抽水運行的準(zhǔn)備工作。4.11.18帶負荷72h連續(xù)運行試驗4.11.19可逆式蓄能機組電液調(diào)節(jié)裝置15d試運行DL/T496—2016(規(guī)范性附錄)A.1水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置的調(diào)整試驗類別及項目見表A.1。調(diào)整試驗項目出廠試驗電站試驗型式試驗1一般檢查試驗△△△2油壓裝置的調(diào)整試驗油泵試驗△△△閥組調(diào)整試驗△△△油壓裝置的密封試驗△△△壓力信號器和油位信號器整定△△△油壓裝置自動運行的模擬試驗△△△3共通電氣組件的調(diào)整試驗及設(shè)備絕緣與電磁兼容試驗電源的檢查試驗△△轉(zhuǎn)速表的校驗△△開度表的校驗△△有功功率變送器校驗△△絕緣試驗△電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗△4數(shù)字式電液調(diào)節(jié)裝置電氣部分試驗4.1模塊通電檢查△△△4.2測頻環(huán)節(jié)試驗△△4.3參數(shù)整定及顯示的檢查試驗△△△4.4通信功能檢查△△△4.5數(shù)字調(diào)節(jié)器靜態(tài)特性試驗△4.6數(shù)字調(diào)節(jié)器動態(tài)特性試驗△4.7電氣協(xié)聯(lián)的調(diào)整試驗△△△5模擬式電液調(diào)節(jié)裝置電氣部分試驗頻率測量環(huán)節(jié)試驗△△暫態(tài)反饋回路試驗△△電子調(diào)節(jié)器靜態(tài)特性試驗△電子調(diào)節(jié)器動態(tài)特性試驗△電氣協(xié)聯(lián)函數(shù)發(fā)生器調(diào)整試驗△△△DL/T496—2016表A.1(續(xù))調(diào)整試驗項目出廠試驗電站試驗型式試驗6電氣備用組件更換試驗△△7電氣-機械/液壓轉(zhuǎn)換裝置試驗線圈內(nèi)阻及絕緣電阻的測定△靜態(tài)特性試驗△動態(tài)特性試驗△電氣-液壓轉(zhuǎn)換裝置油壓漂移的測定△△電氣-機械轉(zhuǎn)換裝置及位移輸出型電氣-液壓轉(zhuǎn)換裝置負載漂移的測定△電氣-液壓轉(zhuǎn)換裝置靜態(tài)耗油量的測定△8機械液壓部分的調(diào)整試驗充油前的檢查和初步調(diào)整△△△充油△△△低油壓下手動操作部分的調(diào)整試驗△△△手動排氣△△△額定油壓下的調(diào)整試驗△△△自動調(diào)節(jié)部分的調(diào)整試驗△△△雙調(diào)整電液調(diào)節(jié)裝置機械液壓部分的調(diào)整試驗△△△9電液隨動裝置試驗極限開環(huán)增益測定△動態(tài)特性試驗△靜態(tài)特性試驗△油壓漂移試驗△電液調(diào)節(jié)裝置的整機調(diào)整試驗位移變送器的調(diào)整試驗△△△接力器開關(guān)時間的調(diào)整△△△接力器反應(yīng)時間的測定△轉(zhuǎn)速指令校驗△功率指令校驗△電液調(diào)節(jié)裝置靜態(tài)特性試驗及轉(zhuǎn)速死區(qū)測定△△△電液調(diào)節(jié)裝置動態(tài)特性試驗△接力器不動時間的測定△△轉(zhuǎn)槳式機組電液調(diào)節(jié)裝置的協(xié)聯(lián)關(guān)系校驗△△△沖擊式機組電液調(diào)節(jié)裝置噴針與折向器協(xié)同控制功能校核△△△可逆式蓄能機組電液調(diào)節(jié)裝置揚程與導(dǎo)葉開度關(guān)系校驗△△△充水前或靜水狀態(tài)下操作回路檢查及模擬動作試驗△△△DL/T496—2016表A.1(續(xù))調(diào)整試驗項目出廠試驗電站試驗型式試驗手自動切換模擬試驗△△△故障保護與容錯功能試驗△△電液調(diào)節(jié)裝置漏油量及靜耗油量的測定△△綜合漂移試驗△機組充水后電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整試驗手動開機試驗△△齒盤測速通道校驗△△手動空載轉(zhuǎn)速擺動值測定△△空載擾動試驗及自動空載轉(zhuǎn)速擺動值測定△△自動開、停機試驗△△負荷增減試驗△△發(fā)電-調(diào)相-發(fā)電試驗△△并列運行下負荷/開度擾動試驗△孤網(wǎng)頻率調(diào)節(jié)試驗△一次調(diào)頻階躍擾動試驗△實際電網(wǎng)頻率擾動下的一次調(diào)頻試驗△甩負荷試驗△△事故低油壓關(guān)機試驗△△可逆式蓄能機組背靠背啟動試驗△△可逆式蓄能機組水泵啟動-調(diào)相-抽水試驗△△可逆式蓄能機組水泵工況失去動力試驗△△可逆式蓄能機組運行工況轉(zhuǎn)換試驗△△帶負荷72h連續(xù)運行試驗△△△△DL/T496—2016(規(guī)范性附錄)轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)誤差溫度測量系統(tǒng)誤差水壓測量系統(tǒng)誤差油壓測量系統(tǒng)誤差時間測量系統(tǒng)誤差功率測量系統(tǒng)誤差流量測量系統(tǒng)誤差-1.5%≤fpp≤1.5%-5%≤f≤5%-1%≤f≤1%-1%≤fy≤1%轉(zhuǎn)速信號(轉(zhuǎn)速死區(qū)、綜合漂移測定試驗)測量系統(tǒng)分辨率應(yīng)不大于0.002Hz。接力器行程(轉(zhuǎn)速死區(qū)、不準(zhǔn)確度測定試驗、位置漂移)測量系統(tǒng)(含轉(zhuǎn)換機構(gòu)、傳感器、A/D變換)誤差相對值應(yīng)不大于0.05%。數(shù)字頻率計位移傳感器壓力變送器各型流量計功率測量變送器真空壓力表工頻周波表交直流電流表直流電壓表壓力表(精度：0.05%)(精度1.5級)DL/T496—2016(資料性附錄)死區(qū)、不準(zhǔn)確度及線性度誤差計算方法簡介除了作圖法、最小二乘法，還可采用一元線性回歸分析法對電液調(diào)節(jié)裝置、隨動裝置以及其他環(huán)節(jié)和裝置的靜態(tài)特性試驗結(jié)果進行數(shù)據(jù)處理，求出其死區(qū)、不準(zhǔn)確度和線性度誤差，具體方法簡介如下。C.2回歸直線方程的參數(shù)計算根據(jù)一元線性回歸理論，某直線與全部觀測數(shù)據(jù)X?(i=1,2,…,n)的離差平方和比其他任何直線與全部觀測數(shù)據(jù)的離差平方和都小，則該直線就是代表Y與X之間關(guān)系最為合理的一條直線，并稱之為X和Y之間的回歸直線，其直線方程記作：Y=a+bX(C.1)x,、Y——第i個試驗點測得的兩個數(shù)據(jù)；n——該組試驗中試驗點的個數(shù)。C.3死區(qū)計算為計算死區(qū)，應(yīng)在同一試驗條件下進行正向和反向兩組靜態(tài)特性試驗，然后用C.1節(jié)所述的方法求C.4線性度誤差計算第i個試驗點與回歸直線的相對偏差為：Y,——第i次試驗數(shù)據(jù)：v—t驗數(shù)據(jù)線的最大值和最的數(shù)值；求出所有試驗點的相對偏差，則其中最大的正、負相對偏差的絕對值之和，即為該靜態(tài)特性曲線的DL/T496—2016C.5應(yīng)用注意事項C.6應(yīng)用舉例序號imm輸入頻率YHzmm輸入頻率YHz1204.550.8708.049.02261.050.6654.049.23312.550.4604.549.44365.050.2536.049.65421.050.0477.049.86472.549.8422.550.07532.549.6368.550.28601.049.4315.050.49651.049.2263.550.6703.049.0207.050.8C.6.1根據(jù)試驗數(shù)據(jù)求回歸直線方程DL/T496—2016將上述結(jié)果代入C.3節(jié)各公式即可求得：b=-0.00357884,a=51.51907Y=51.51907-0.00357884X用同樣方法可得關(guān)閉方向試驗數(shù)據(jù)的回歸直線方程：Y=51.52463-0.00356591X用C.3所述方法分別求出接力器行程為10%和90%時死區(qū)。當(dāng)接力器行程為10%時(即X=80mm),將X值代入公式(C.5)和公式(C.6),得