電氣專項施工方案-烏魯木齊機(jī)場改擴(kuò)建工程機(jī)場工程交通中心

烏魯木齊機(jī)場改擴(kuò)建工程機(jī)場工程交通中心電氣工程施工方案（D類方案）編號：___________編制：___________日期_____年____月____日審核：___________日期_____年____月____日審批：___________日期_____年____月____日中建新疆建工（集團(tuán)）有限公司2020年6月烏魯木齊機(jī)場改擴(kuò)建工程機(jī)場工程交通中心電氣施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u19673第一章編制依據(jù) 頁共189頁第六章施工方法及工藝要求6.1電氣配管敷設(shè)6.1.1電氣管路敷設(shè)工藝流程暗敷工藝流程預(yù)制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)住盒、箱→管路連接→暗管敷設(shè)方式(現(xiàn)澆混凝土樓板配管、隨墻配管)→地線焊接明敷工藝流程：預(yù)制加工→測定盒、箱位置→支吊架制作→定位→支吊架安裝→管子敷設(shè)6.1.2電氣管路敷設(shè)方案及技術(shù)參數(shù)電線管路加工1.鋼管煨彎管徑為20mm及其以下的鋼管，使用手扳煨管器；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器。將鋼管插入煨管器，逐步煨出所需彎度。煨制的管彎要均勻平直，無凹陷或疤痕。2.切管將需要切斷的鋼管長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用鋼鋸、割管器、無齒鋸或砂輪鋸切管。斷口處要平齊不歪斜，管口要刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。電氣管路預(yù)留預(yù)埋1.混凝土結(jié)構(gòu)電線管預(yù)埋預(yù)埋在混凝土內(nèi)的電線管應(yīng)按最近的路線敷設(shè)。為了便于穿線，管路長的電線管加拉線盒。在同一區(qū)域內(nèi)接頭不超過4個點，彎曲度不超過270度。暗敷設(shè)完畢的電線管要用鐵絲與結(jié)構(gòu)鋼筋的底筋綁扎牢固，使導(dǎo)管與建筑物表面的距離不小于15mm。預(yù)留管頭用管堵堵實以防止雜物、污水進(jìn)入管內(nèi)。管路連接處用密封膠密封，以防止雜物、污水進(jìn)入管內(nèi)。2.混凝土結(jié)構(gòu)接線盒預(yù)埋現(xiàn)澆混凝土頂板、墻、柱上的接線盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將接線盒安裝到位。開關(guān)、插座用接線盒預(yù)埋的高度應(yīng)以裝飾完成面標(biāo)高為準(zhǔn)再提高1cm，以保證后期面板安裝高度符合規(guī)范要求。為防止?jié)沧r移位，接線盒采用鋼筋固定。接線盒面與結(jié)構(gòu)施工的模板面貼緊、平齊，接線盒內(nèi)填充聚苯乙烯板，防止混凝土進(jìn)入。3.二次結(jié)構(gòu)接線盒預(yù)埋在二次結(jié)構(gòu)砌筑前將盒位定好，土建二次結(jié)構(gòu)砌筑時配合在墻內(nèi)插管。在盒位處預(yù)留30*20的預(yù)留洞，二次結(jié)構(gòu)砌筑完畢后將盒體穩(wěn)住。由土建負(fù)責(zé)將預(yù)留封堵嚴(yán)密。盒體要超出墻面2cm,保證土建摸灰后盒口與墻面相平。電氣管路明敷設(shè)1.預(yù)制加工主要包括固定支架和管彎預(yù)制，支預(yù)制一般采用角鋼支架30×30×3mm或鍍鋅絲桿。管彎加工預(yù)制彎曲半徑不小于管外徑6倍。2.盒、箱定位及與固定根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：表6.1.2-1管卡距離標(biāo)準(zhǔn)配管名稱管徑（mm）15～2025～3232～40管卡間最大距離（mm）明配管1000150020003.明管安裝1）明配管采用圓鋼支架及管卡固定，如下圖所示。表6.1.2-2明配管圓鋼支架及管卡固定大樣圖明配管圓鋼支架及管卡固定大樣圖單邊管卡大樣圖圖例說明：1-單邊管卡2-接地線3-接線盒4-接地卡5-鋼管明配管的固定，一般采用鞍型卡固定，如下圖所示。表6.1.2-3明配管鞍型卡固定大樣圖明配管鞍型卡固定大樣圖圖例說明1-樓板2-電線管3-鞍型管卡4-鎖母5-自攻螺絲6-接線盒7-護(hù)口8-接地卡管與電機(jī)連接表6.1.2-4管與電機(jī)連接大樣圖管與電機(jī)連接大樣圖圖例說明1.管卡2.接地卡3.軟管接頭4.電機(jī)5.支架6.金屬軟管4）管路接地管路的接地采用專用接地卡與黃綠雙色接地線，如下圖所示。表6.1.2-5管路接地大樣圖符號說明1-接地銅線2-接地卡3-鋼管4-線盒5-線管接頭電線管施工關(guān)鍵部位技術(shù)措施電線管穿過防火墻時要采用防火封堵。穿越防火墻的預(yù)留管，其兩端至少預(yù)留1m，管頭用金屬套封堵。電線管穿越屋頂?shù)臉前?，需設(shè)置防水套管，電線管與樓板的縫隙做防水處理。6.1.3電氣管路敷設(shè)施工要點焊管暗敷1.暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻、柱或混凝土頂板內(nèi)的線管，管路的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm，對于消防類管路的混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于30mm。2.暗敷于混凝土內(nèi)的鋼管，內(nèi)壁必須作防腐處理，在防腐前必須將內(nèi)壁作除銹處理。埋在回填土內(nèi)的管路外壁還需作瀝青防腐處理，后砌墻內(nèi)的管路內(nèi)外壁刷防銹漆防腐處理。3.切割焊接鋼管采用切割機(jī)或鋸弓，要求斷口垂直無毛刺，刮銑光滑，去除渣屑，套管長度大于管外徑的2.2倍,焊接嚴(yán)密。線管彎曲半徑不小于管外徑的10倍，彎扁度不大于管外徑的0.1倍，且不應(yīng)有折皺、凹扁現(xiàn)象的發(fā)生。4.配管接盒時，要根據(jù)電氣施工圖，結(jié)合暖通專業(yè)圖及裝修圖，繪制出設(shè)備電源點的位置及照明器具位置圖,統(tǒng)一尺寸,確定出開關(guān)、插座及各種器具、設(shè)備的具體位置，開關(guān)距門框為15~20cm左右，同一室內(nèi)插座標(biāo)高保持一致，插座在同一墻上強弱電的間距必須保持大于50cm。5.管進(jìn)盒、箱連接時，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接牢固在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)的長度應(yīng)小于5mm，兩根以上管入盒、箱時要求長短一致，間距均勻，排列整齊。6.管路采用的跨接地線規(guī)格：SC15～SC25采用Φ6的圓鋼;SC32～SC40采用Φ8的圓鋼;SC50～SC63采用Φ10的圓鋼;SC70以上采用2根Φ8的圓鋼;跨接地線的長度不少于6D(D為圓鋼直徑),跨接地線焊接于盒、箱的棱邊上，當(dāng)兩根及其以上的管路進(jìn)箱、盒時，管與管間也必須用跨接地線焊接連通?？缃拥鼐€應(yīng)雙面施焊,焊縫飽滿、無氣孔、咬肉、夾渣等缺陷,焊后敲掉藥皮,所有點焊過的線盒內(nèi)外壁均需防腐處理。7.管路長度超過下列長度時，要加裝過線盒，其坐標(biāo)位置必須便于穿線。管路加裝過線盒的長度為：無彎曲時30m，一個彎曲時20m，二個彎曲時15m，三個彎曲時8m。8.對于管進(jìn)暗裝配電箱，焊管采用絲接進(jìn)箱，同時采用相應(yīng)規(guī)格的跨接地線將箱體的接地扁鋼與焊管焊接連通。管路不得穿越設(shè)備基礎(chǔ)，進(jìn)入落地式配電箱的電線管路排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。9.所有管路在施工時，必須隨時做好防管路堵塞工作，后砌墻的管路，要及時用線盒敲落孔或盲板焊接封死以防異物落入管內(nèi)。10.土建平板澆灌混凝土?xí)r，要設(shè)專人護(hù)模，做好成品保護(hù)工作。JDG管敷設(shè)直管敷設(shè)時，兩管口分別插入直管接頭的中心，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落；JDG管連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接后的縫隙應(yīng)有封堵措施。JDG管與線盒連接處，線管應(yīng)垂直進(jìn)盒，一管一孔，管徑與線盒的敲落孔相吻合，管與線盒（箱）連接時，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及其以上管路與線盒（箱）連接時，排列應(yīng)整齊，垂直進(jìn)箱、盒，間距均勻。每根線管敷設(shè)到位后，預(yù)甩在剪力墻上的插座管及配電箱的電源管，隨時將管口用與管徑配套的塑料堵頭封堵；對于后砌墻內(nèi)的線管，要將線管預(yù)留到位，管距地面的高度盡量控制在15cm左右（結(jié)構(gòu)地面），并將管口擰扁以防異物掉進(jìn)。敷設(shè)于混凝土墻及樓板的管路，應(yīng)緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎牢固，直線敷設(shè)時，固定點間距不大于1000mm；在拐彎處，距彎曲中心點250mm以內(nèi)，套管兩端及附件的接頭等處，必須有固定點，所有管路必須與鋼筋綁扎牢固。電線管路明敷設(shè)時，固定點間距應(yīng)均勻，固定點設(shè)置見下圖：圖6.1-1鋼導(dǎo)管敷設(shè)固定點示意圖鋼管路沿墻明敷設(shè)需進(jìn)入接線盒時，其固定管卡應(yīng)采用離墻碼，以保證管路進(jìn)入接線盒平直，如下圖所示：圖6.1-2鋼導(dǎo)管沿墻敷設(shè)采用離墻碼示意圖鋼管沿墻明敷設(shè)需進(jìn)入配電箱時，應(yīng)一孔一管，管道應(yīng)從配電箱預(yù)留敲落孔進(jìn)入，配管需要煨制燈叉彎或安裝支架。不少于兩根管路與配電箱連接時，應(yīng)排列整齊，間距均勻。如下圖所示圖6.1-3鋼導(dǎo)管沿墻敷設(shè)進(jìn)入配電箱燈叉彎示意圖圖6.1-4鋼導(dǎo)管沿墻敷進(jìn)入配電箱導(dǎo)管支架示意圖6.2橋架及金屬線槽安裝6.2.1橋架及金屬線槽工藝流程彈線定位→預(yù)留孔洞→支吊架螺栓固定→橋架安裝→橋架接地連接6.2.2橋架及金屬線槽施工方法、技術(shù)參數(shù)金屬膨脹螺栓安裝金屬膨脹螺栓安裝適用于C10以上砼構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點的位置。根據(jù)支架或吊架承受的荷載，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋人墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。支架與吊架安裝1.支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。2.鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3.支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。橋架安裝1.直線段電纜橋架安裝時，在直線段的橋架使用專用的連接板進(jìn)行連接，在電纜橋架外側(cè)用螺母進(jìn)行固定，聯(lián)接處縫隙應(yīng)平齊，并加平光型、彈簧墊。2.電纜橋架在十字交叉、丁字交叉時，應(yīng)采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通進(jìn)行連接，并在連接處兩端增加吊架或支架進(jìn)行加固處理。3.電纜橋架在轉(zhuǎn)彎時，采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)彎通進(jìn)行連接，并增加吊架或支架進(jìn)行加固處理。橋架轉(zhuǎn)彎半徑不得小于其內(nèi)部敷設(shè)的最大一根電纜的最小允許轉(zhuǎn)彎半徑。4.建筑物的表面有坡度時，橋架要隨其變化坡度敷設(shè)。5.電纜橋架與盒、箱、柜、設(shè)備進(jìn)行接口時，應(yīng)采用抱腳方式進(jìn)行連接，連接處應(yīng)平齊，縫隙均勻嚴(yán)密。圖6.2-1橋架安裝示意圖6.圖6.2-1橋架安裝示意圖直線段電纜橋架長度超過30m要安裝伸縮節(jié)；電纜橋架穿過變形縫時，要設(shè)置補償裝置。電纜橋架穿過防火分區(qū)時，應(yīng)用防火堵料密實封堵。橋架抗震支吊架安裝1.工藝流程（1）定點→測量→下料→吊點錨栓安裝→加緊裝置安裝→垂直向吊桿安裝→管束的C型鋼橫擔(dān)安裝→側(cè)向、縱向支撐安裝及固定→竣工驗收。2.安裝要求所有支架安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無歪斜，側(cè)向、縱向支撐安裝角度不得超出45°（±15°）范圍；支架安裝要根據(jù)施工布點圖確定正確的安裝位置，確?？拐鹬Ъ荛g的距離符合規(guī)范要求；表6.2.2-1抗震支架最大距離管道類別抗震支架最大距離（米）側(cè)向縱向電纜橋架、電纜托盤及電纜槽盒新建工程剛性材質(zhì)電纜橋架、電纜托盤及電纜槽盒1224新建工程非金屬材質(zhì)電纜橋架、電纜托盤及電纜槽盒612圖6.2.2-1抗震支架正視圖圖6.2.2-2抗震支架正視圖3.抗震支架的固定、錨栓的安裝程序（1）選用M12后擴(kuò)底錨栓或M12無套管螺桿錨栓；（2）在混凝土梁或樓板上標(biāo)注出錨栓安裝的位置，并采用電動工具鉆孔，鉆頭直徑14/18mm鉆孔深度80mm；（3）清孔；（4）裝入錨栓；（5）上緊扭矩，扭矩大小為45Nm。（6）安裝支架底座（7）安裝豎向槽鋼（8）安裝橫桿在混凝土結(jié)構(gòu)上，用后擴(kuò)底錨栓固定支吊架時，后擴(kuò)底錨栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值；用無套管螺桿錨栓必須要用專用工具安裝，并且要達(dá)到無套管螺桿錨栓要求的安裝標(biāo)準(zhǔn)。安裝設(shè)備;電錘鉆、鉆頭、吹氣泵、扭力扳手、合適尺寸的六角套筒。4.管束的安裝安裝管束務(wù)必保證緊固件上扭件達(dá)到緊固要求，不得有松動、位移顯現(xiàn)發(fā)生。5.安裝橫桿在混凝土結(jié)構(gòu)上，用后擴(kuò)底錨栓固定支吊架時，后擴(kuò)底錨栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值；用無套管螺桿錨栓必須要用專用工具安裝，并且要達(dá)到無套管螺桿錨栓要求的安裝標(biāo)準(zhǔn)。安裝設(shè)備：電錘鉆、鉆頭、吹氣泵、扭力扳手、合適尺寸的六角套筒。6.抗震支吊架注意事項（1）根據(jù)設(shè)計圖紙選用正確型號的零配件；（2）切割槽鋼時，必須按照槽鋼上所示刻度準(zhǔn)確切割下料，要求切面垂直，切口平整。（3）抗震支架的固定、錨栓的安裝程序選用M12后擴(kuò)底錨栓或M12無套管螺桿錨栓；在混凝土梁或樓板上標(biāo)注出錨栓安裝的位置，并采用電動工具鉆孔，鉆頭直徑14/18mm，鉆孔深度80mm。（4）抗震系統(tǒng)安裝必須依照圖紙設(shè)計說明及要求進(jìn)行施工，不得大于設(shè)計安裝間距。現(xiàn)場與設(shè)計不符時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并要滿足設(shè)計要求。（5）安裝位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（6）抗震構(gòu)件連接必需與建筑結(jié)構(gòu)體連接固定。（7）所有構(gòu)件安裝必需遵守設(shè)計要求。（8）抗震構(gòu)件的所有緊固件必需達(dá)到預(yù)定扭矩（緊固定位螺栓必須擰斷螺栓頭）。（9）抗震構(gòu)件應(yīng)為專用成品構(gòu)件且具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，采用鍍鋅防腐處理，安裝時不能以任何非抗震專用構(gòu)件形式替換。6.2.3橋架及金屬線槽安裝施工要點槽式水平橋架與支架的橫擔(dān)必須用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層。圖6.2-2電纜橋架吊架示意圖圖6.2-3電纜橋架固定支架示意圖電纜橋架沿墻垂直安裝時，應(yīng)確保橋架固定牢靠，梯架的固定應(yīng)采用專用壓板。如下圖。圖6.2-4橋架沿墻垂直安裝示意圖槽式電纜橋架沿墻安裝時，其固定方式應(yīng)采用支架或半圓頭內(nèi)膨脹螺栓，固定螺栓的螺桿嚴(yán)禁伸進(jìn)橋架內(nèi)，如下圖：圖6.2-5槽式橋架沿墻垂直安裝示意圖水平安裝電纜橋架應(yīng)在結(jié)構(gòu)主梁上安裝固定支架，在主梁之間平均分配間隔距離安裝吊架，支吊架間隔距離應(yīng)符合1.5～3m的要求。如下圖：圖6.2-6水平安裝電纜橋架固定支架與吊架示意圖非鍍鋅（噴塑、防火）鋼制電纜橋架連接時，應(yīng)在連接板處安裝跨接地線，跨接地線安裝應(yīng)注意安裝爪型墊圈，以保證接地的電氣通路。如下圖所示：圖6.2-7非鍍鋅鋼制電纜橋架連接板跨接地示意圖橋架在穿防火分區(qū)時，對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時以上，具體的做法見下圖。圖6.2-8電纜橋架穿越防火墻防火封堵示意圖（一）圖6.2-9電纜橋架穿越防火墻防火封堵示意圖（二）6.3管內(nèi)穿線6.3.1管內(nèi)穿線纜工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口、穿線→導(dǎo)線接頭連接及包扎→線路檢查絕緣搖測6.3.2管內(nèi)穿線方案及技術(shù)參數(shù)選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號及數(shù)量。穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于750V。導(dǎo)線的分色:為了保證安全和施工方便,在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N為淡藍(lán)色,PE(保護(hù)線)為綠/黃雙色。穿帶線穿線用φ1.2～φ2.0mm的鋼絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。管路較長或轉(zhuǎn)彎時,可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后,將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更換。放線及斷線線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對。對整盤導(dǎo)線放線時,將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。剪斷導(dǎo)線時,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。管內(nèi)穿線管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕郏舜┚€時,一拉一送,配合協(xié)調(diào)，導(dǎo)線變形縫處,補償裝置應(yīng)活動自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度，穿線時應(yīng)注意下列問題:不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外:電壓為50Ⅴ及以下的回路；同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗千擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接時,必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值；導(dǎo)線接頭受力時的機(jī)械強度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強度；導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度；線連接要牢固、緊密、包扎要良好。導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列要求:當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時,導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、接線鼻子連接和壓線帽連接；綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑；套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定；剖開導(dǎo)線絕緣層時,不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密；在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接:單芯線并接接法:二根及以上導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處，用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上。不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時,應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上,最后再做涮錫處理。多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按:倒人字連接時,按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度,剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層,并各自分開線芯進(jìn)行合攏,用綁線進(jìn)行綁扎,綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍。銅導(dǎo)線與端子連接:多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后,清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導(dǎo)線外露部分為l～2mm,用壓接鉗壓緊即可。套管壓接:套管壓接法是運用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上,使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕,防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時,應(yīng)使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后,要用錫焊焊牢,應(yīng)使用溶解的焊劑,流入接頭處的任何部位,以增加機(jī)械強度和良好的導(dǎo)電性能,并避免銹蝕和松動,錫焊應(yīng)均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時問短,否則會增加導(dǎo)線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。銅芯軟線的掛錫把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。接頭包扎首先用橡膠自粘絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l～2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后,再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞,同時在包每過程中收緊黑膠布,導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。0線路檢查絕緣搖測線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查無誤后進(jìn)行絕緣搖測。絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1000Ⅴ量程為0～1000MΩ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標(biāo)有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護(hù)環(huán)(C)”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上,見圖。圖6.3.2-1絕緣搖測接線示意圖搖測方法:線路搖測必須分兩次進(jìn)行:管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按房間進(jìn)行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認(rèn)絕緣電阻的搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。6.3.3管內(nèi)穿線（纜）施工要點導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證，CCC認(rèn)證證書及見證取樣檢測報告等質(zhì)量證明資料。導(dǎo)線的A、B、C三相的絕緣層顏色分別為黃、綠、紅，零線為淡蘭色，接地線為黃綠雙色線，回火線使用白色線。帶線采用12#鋼絲，管路較長或轉(zhuǎn)彎較多，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線將管內(nèi)雜物、積水清凈，檢查管路是否暢通，走向及盒、箱位置是否符合設(shè)計及施工圖要求。穿線前護(hù)口應(yīng)齊全、應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口,管路較長彎曲過多，可向管內(nèi)吹入適量滑石粉，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送。放線前按施工圖對導(dǎo)線規(guī)格、型號進(jìn)行核對，剪斷導(dǎo)線應(yīng)對導(dǎo)線留有余量。開關(guān)插座及燈具盒內(nèi)預(yù)留150mm,配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為箱體周長的1/2。本工程導(dǎo)線的連接當(dāng)銅導(dǎo)線1.5mm2至4mm2均采用焊接連接。導(dǎo)線的連接應(yīng)保證導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低原絕緣強度。本工程4mm2以下導(dǎo)線連接采用涮錫法，導(dǎo)線采用纏繞不少于5圈后再焊錫。采用電加熱焊鍋，將錫條放入錫勺內(nèi)，待焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接，焊接時的焊劑為酒精松香水。包扎時先用高壓絕緣自粘膠帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑粘布封嚴(yán)密，包扎后應(yīng)呈棗核形。導(dǎo)線連接及壓接線鼻子應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，連接牢固不傷線芯，不能增加導(dǎo)線的阻值及降低絕緣程度。導(dǎo)線穿好后包扎平整嚴(yán)密，穿線后管內(nèi)不得積水及潮氣。穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路搖絕緣情況，照明回路采用500V搖表測其絕緣電阻不小于0.5MΩ,動力線路采用1000V搖表,其絕緣電阻不小于1MΩ,并做好記錄。電纜鋼管穿過防火分區(qū)或配電間樓板的防火封堵：跨越防火分區(qū)或穿越電氣配電間樓板的電線管路，管口采用防火密封膠泥予以填塞封堵。密封防火膠泥的填塞深度不小于管子的內(nèi)徑且不小于40mm。上述跨越區(qū)域有預(yù)埋套管的連同預(yù)埋套管一同封堵，封堵要求同上。電纜進(jìn)出配電柜（盤），電纜與盤柜頂板之間的縫隙較小時采用防火密封膠泥予以封堵，當(dāng)縫隙較大時采取前面的電纜橋架進(jìn)出盤柜的封堵方法予以封堵。明配電氣管路的防火處理：跨越防火分區(qū)、穿越配電間等建筑物的管線，當(dāng)管線為防火線路或應(yīng)急回路時管子外表面涂刷防火漆2度，并對管口用有機(jī)防火堵料進(jìn)行封堵，當(dāng)管路為普通管線時只對管口用有機(jī)防火堵料進(jìn)行封堵。6.4電纜敷設(shè)6.4.1電纜敷設(shè)工藝流程普通電纜敷設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備→電纜絕緣測試→水平、垂直敷設(shè)→電纜整理、綁扎→掛標(biāo)志牌→校線→再次電纜絕緣測試礦物質(zhì)電纜敷設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備→人員培訓(xùn)→技術(shù)準(zhǔn)備→電纜檢查→敷設(shè)電纜→掛標(biāo)牌→終端接頭中間接頭的制作→電纜分相→檢查接線6.4.2電纜敷設(shè)方案及技術(shù)參數(shù)普通電纜敷設(shè)：本工程電纜敷設(shè)方式主要為沿橋架和穿管。同橋架敷設(shè)的常用電源與備用電源中間加金屬隔板，明敷的管外面應(yīng)涂防火涂料，厚度不小于3mm。其通用技術(shù)要求見下表：表6.4.2-1電纜敷設(shè)通用技術(shù)序號技術(shù)要求1電纜安裝前應(yīng)先將穿線管、橋架等安裝竣工。2電纜及導(dǎo)線在穿管和橋架中敷設(shè)前應(yīng)先估計長度，電纜不允許在管內(nèi)、橋架內(nèi)接頭。3電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近，由大到小。敷設(shè)時要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜拉傷或劃傷。4電纜在安裝過程中及最后就位時應(yīng)保證其曲率半徑符合規(guī)定的要求。5電纜切斷后，盤上的斷頭要用封套封閉，以免受潮。6電纜進(jìn)入開關(guān)柜、設(shè)備機(jī)殼時，每根電纜應(yīng)采用黑色電纜扎帶固定。7在電纜接口處掛上標(biāo)有回路號的持久標(biāo)志牌。1.現(xiàn)場核實施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，并應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g以保證電纜間最小的間距，彎曲半徑，固定件及終端盒的安裝，發(fā)生故障時所有電纜應(yīng)能移動和互換。電纜在橋架內(nèi)波形敷設(shè)，最少預(yù)留長度見表所示。表6.4.2-2電纜敷設(shè)預(yù)留長度序號項目預(yù)留長度1變電所進(jìn)線出線3.0m2電力電纜終端頭1.5m3電纜中間接頭盒兩端各留2.0m4電纜進(jìn)控制、保護(hù)屏及摸擬盤等盤面高＋寬5電纜進(jìn)入建筑物2.0m6低壓開關(guān)柜柜寬+柜高7電纜至電動機(jī)0.5m(從電機(jī)接線盒算起)8注：以上預(yù)留長度是最小值，施工中按實調(diào)整，超出以上值應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)并報甲方及監(jiān)理。2.確定敷設(shè)電纜順序根據(jù)電纜回路的作用和走向，確定電纜的敷設(shè)順序，編制電纜敷設(shè)順序表。電纜敷設(shè)完畢即進(jìn)行絕緣測試。3.工機(jī)具準(zhǔn)備施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具，如電纜放線架、卷揚機(jī)、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。電纜滑輪、電纜放線架如圖所示：圖6.4.2-1電纜滑輪圖6.4.2-2電纜放線架4.電纜敷設(shè)前絕緣檢測電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗,電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。低壓電纜，用1kV搖表測量線間及對地的絕緣電阻值不應(yīng)低于10MΩ。控制電纜用500V表測量，其電阻不小于0.5MΩ。5.臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。豎井內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)）。6.電纜的搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。7.水平電纜敷設(shè)：電纜從電纜盤的上端頭拉出布放，電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜敷設(shè)排列整齊，轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。沿橋架或線槽敷設(shè)時，大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點；水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距下表規(guī)定。表6.4.2-3電纜敷設(shè)固定點間隔電纜種類固定點的間隔（mm）電力電纜全塑型1000電力電纜除全塑型外的電纜1500控制電纜1000水平電纜敷設(shè)完成后應(yīng)清理到如下式樣，電纜敷設(shè)過程中，需及時用標(biāo)簽紙貼好標(biāo)簽。8.垂直電纜敷設(shè)垂直電纜敷設(shè)時，在土建拆吊車前將電纜吊至樓層頂部，自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設(shè)，大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。用金屬網(wǎng)套套在電纜牽引端做牽引頭，將安裝金屬網(wǎng)套的電纜頂端通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚機(jī)鋼絲繩連接，牽引頭做法按下圖垂直敷設(shè)時，應(yīng)保證每層豎井一人，穩(wěn)住電纜，順著拉力往上送電纜，不要使電纜在豎井中橫向移動出電纜橋架。拉電纜速度適當(dāng)，同每層拉電纜人員拉電纜速度一致。轉(zhuǎn)動及樓層拉電纜人員嚴(yán)格按照指揮口號拉電纜，不得有人擅自離崗。禁止直接往下丟電纜及拋電纜，電纜需固定的必須固定牢靠后方可松手，不需固定的必須電纜到位落地后方可松手。電纜敷設(shè)過程中，需及時在距電纜端頭1m處用標(biāo)簽紙貼好標(biāo)簽，并在電纜拐彎處、交叉處、直線段每20m掛好正式的電纜標(biāo)志牌。豎井內(nèi)電纜的分支采用電纜T接箱分支連接，電纜T接箱的上、下側(cè)應(yīng)在成套廠內(nèi)做成可拆下的；放電纜時，電纜T接箱內(nèi)全部取掉，將電纜放到位后，從上向下層層固定，在每層T接箱處多留500mm固定；然后剝開分支處約1m的電纜外絕緣，固定T接箱，裝好箱內(nèi)元件即可。敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料封堵嚴(yán)實。9.室內(nèi)95mm2以下電纜終端采用干包式，干包電纜頭制作流程如圖所示。圖6.4.2-3干包電纜頭制作流程芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用紅、黃、綠、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子連接至設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。主開關(guān)及其設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。電纜頭做好后，及時掛好首末兩端正式的電纜標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。電纜敷設(shè)結(jié)束,低壓電纜用1000V絕緣搖表進(jìn)行相間、相對零、相對地、零對地絕緣測試，絕緣電阻符合施工規(guī)范要求。礦物電纜敷設(shè)1.現(xiàn)場搬運：現(xiàn)場施工時，礦物絕緣電纜的搬運可采用人工搬運。由于礦物絕緣電纜的生產(chǎn)受到原材料的限制，其長度不象其它電纜可以制造很長，截面小，長度長些，截面大的長度僅幾十米。因此其重量并不是很重，最重的一盤電纜的重量僅為140公斤左右，只要三、四個人就可將它搬到現(xiàn)場的任何地方。當(dāng)然，若現(xiàn)場條件允許，且搬運工具具備，采用機(jī)械搬運也是可以，但在搬運時應(yīng)做好電纜的防護(hù)工作，以免損壞電纜。2.敷設(shè)時的放線電纜的敷設(shè)有垂直敷設(shè)與水平敷設(shè)兩種。在相同走向處敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)電纜的分岔口位置由近到遠(yuǎn)逐要布線，以避免電纜交叉而影響美觀。垂直敷設(shè)部分，可采用從上到下的敷設(shè)方法。敷設(shè)時，施工人員將電纜搬運至最高處，由幾名輔助工人將電纜托住，慢慢地松開并轉(zhuǎn)動（注：應(yīng)將整盤電纜一起轉(zhuǎn)動），邊放邊校直,在敷設(shè)的整條線路中，每隔4~5m站一人，以協(xié)助電纜順利向下敷設(shè)，一直將電纜敷設(shè)到位。水平敷設(shè)部分，同上面的放線方法一樣將電纜松開，沿水平方向逐漸拉放過去，要求每隔4-5m站一人，一直將電纜敷設(shè)到位。圖6.4.2-4水平敷設(shè)用的展開轉(zhuǎn)盤如施工現(xiàn)場條件許可，可制作簡易工具，更好的的保證施工質(zhì)量、提高工作效率，同時也可最大限度的克服環(huán)境對施工的限制。步驟如下：將盤狀電纜置于自制的放線架上,螺栓固定電纜后用外力牽引電纜端部,放線架則發(fā)生轉(zhuǎn)動,電纜則可按照設(shè)定線路放線.小規(guī)格、小截面電纜用金屬吊鉤直接牽引電纜端部就可實現(xiàn)放線；大規(guī)格、大截面電纜可采用一定的工具，在電纜線芯端部采用特定的裝置也可實現(xiàn)放線。牽引固定后，電纜直接穿過橋架或豎,因本體成盤時的彎曲狀態(tài),效果可能不美觀,讓電纜通過一個夾板導(dǎo)輪,則可解決電纜彎曲造成整個線路不美觀的遺憾.電纜沿橋架敷設(shè)，在牽引力的作用下，向前移動，為了方便放線,可在電纜下方設(shè)置一個導(dǎo)向輪，以便電纜通過設(shè)定區(qū)域。當(dāng)電纜放置完畢，須將每組電纜進(jìn)行分組，按照一定的相序排列，每組電纜可用尼龍綁扎帶或銅線進(jìn)行綁扎以免相序間混亂.當(dāng)電纜敷設(shè)完畢,在橋架、支架、托架等水平方向的效果圖電纜在豎直橋架或支架上敷設(shè),固定方法可采用尼龍綁扎帶或銅線固定。電纜在敷設(shè)過程當(dāng)中橋架轉(zhuǎn)彎處，電纜會受到很大的阻力，且容易使電纜受到破壞，為解決這樣的問題，可以用弧形向器，讓電纜穿過轉(zhuǎn)向器來實現(xiàn)電纜的自動轉(zhuǎn)彎。對于布線集中區(qū)域，電纜排列應(yīng)該嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行且用尼龍綁扎帶或銅線進(jìn)行固定。當(dāng)電纜進(jìn)柜時，電纜端部需有一個永久性的終端，保證電纜密封性能良好，以避免空氣中的潮氣被絕緣材料吸收，導(dǎo)致絕緣電阻阻值下降；電纜進(jìn)箱及終端箱體的聯(lián)接。而電纜端部或端部轉(zhuǎn)彎處，需校直或根據(jù)施工現(xiàn)場的需要加工成一定的形狀，可采用一個校直工具，將電纜進(jìn)行定形，當(dāng)電纜由橋架或支架進(jìn)配電箱時,為了相序排列整齊也為了整體布線的美觀，可用校直器或變管器將電纜校直或折彎，也可用木板做支撐點來完成。3.線路的整理同一線路敷設(shè)完畢且中間接頭制作好后，應(yīng)對線路進(jìn)行整理及固定，以滿足施工要求。線路的整理包括整線、固定和制作銘牌三項工作。整理的方法是先將電纜按路分開，調(diào)直每根電纜，然后將電纜按要求的間距進(jìn)行固定。若一路電纜有三根或四根，則整直后應(yīng)捆綁在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞錯。整理時應(yīng)從上到下、從前到后、從始到末逐段進(jìn)行。在轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)將電纜按規(guī)定的彎曲半徑進(jìn)行彎曲。電纜的固定可用尼龍綁扎帶或銅線綁扎固定。為做到整齊、美觀，整個電纜的走向（包括平直部分和彎曲部分）應(yīng)全部為平行走向，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)一致，固定點盡量做到整齊且間距都符合規(guī)定的要求。如果電纜敷設(shè)在槽架內(nèi)，同樣也應(yīng)全部整理平直。彎曲處按槽架的彎曲度進(jìn)行彎曲。每路電纜應(yīng)單獨捆綁，若可固定則也按要求進(jìn)行固定，如無法固定，則應(yīng)平放在槽架內(nèi)，但不應(yīng)交叉重疊地?zé)o序堆放。當(dāng)局部電纜需定形，可用木錘、橡膠錘等工具敲打電纜，來達(dá)到目的，對于單芯電纜也可以用鐵錘敲打電纜。但為防止銅皮受到強外力的撞擊而被破壞，建議在電纜表面墊硬質(zhì)木板,以保證在電纜不受破壞的情況下合理受力。按照要求布線，當(dāng)電纜長度大于設(shè)定電氣回路長度，則應(yīng)用鋸弓截去多出部分，以留它用；端部要作簡單的密封外理，截去多出部分后的端部情況如下圖示。整理結(jié)束后，應(yīng)在每路電纜的兩端及轉(zhuǎn)彎處分別掛上電纜銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)有電纜型號規(guī)格長度以及起始端、終止端、施工年月等，以備查考。4.敷設(shè)注意事項：1）電纜的布線應(yīng)根據(jù)電纜的實際走向事先規(guī)劃好，并作好施工方案及施工記錄。2）放線時，每根電纜應(yīng)及時做好識別標(biāo)簽。3）電纜鋸斷或割開后，應(yīng)立即做好臨時封端。4）敷設(shè)好的電纜要及時整理、固定，并做好保護(hù)措施以防電纜損壞。5）電纜敷設(shè)前、后應(yīng)做好絕緣測試，記錄好測試數(shù)據(jù)，并對比，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣電阻降低應(yīng)及時處理。注意：在整個放線過程中，電纜絕對不能有扭絞，打結(jié)現(xiàn)象。敷設(shè)時，應(yīng)十分注意電纜的拉動行進(jìn)，切勿將電纜在地面上、粗糙墻面上或堅硬的物體上連續(xù)拖動摩擦。切記：絕對禁止電纜在堅硬、銳利的物體上拖動以及遭受尖銳物體的撞擊。嚴(yán)禁帶電的電焊龍頭及其回路直接或間接接觸、碰撞電纜。接線時應(yīng)保證電纜銅護(hù)套的良好的接地。5.附件安裝方法1）確定電纜長度，切除多余電纜，在電纜制作終端部用管子割刀在電纜表面割一道痕線（銅護(hù)套不能割斷，深度為電纜銅護(hù)套2/3厚度最佳）用剝離器（斜口鉗）將銅護(hù)套按順時針方向，并以較小角度進(jìn)行轉(zhuǎn)動直至痕線處；2）在安裝銅封杯之前，應(yīng)用清潔的干布徹底清除外露導(dǎo)線上的氧化鎂材料，將束頭套在電纜上，再將黃銅杯垂直擰在電纜護(hù)皮上，用束頭在封杯上滑動，檢查封杯的。3）距電纜開端100mm～600mm處（切除部分較短，室外存在時間較長，環(huán)境濕度大，建議用600mm）用噴燈外焰加熱電纜，并將火焰不斷移向電纜敞開端，以便將水份排除干凈，切記只可向電纜終端方向移動火焰，否則將會把水份驅(qū)回電纜內(nèi)部；4）用歐姆表分別測量導(dǎo)體與導(dǎo)體、導(dǎo)體與銅護(hù)套之間的絕緣電阻，若測量值在200MΩ以上則可；5）向封杯內(nèi)注入封口膏（電纜溫度在80℃～100℃最佳），注入封口膏應(yīng)從一側(cè)逐漸加入，不能太快，以便將空氣排空，直至加入稍過量為宜；6）壓上封杯蓋，用熱縮管把線芯套上并加熱，此時用歐姆表測量一下電纜的絕緣電阻，如果絕緣電阻值偏低則重新做一次，直至達(dá)到要求為止。礦物絕緣電纜的工藝要求的難點是接點的密封及絕緣，因此電氣性能的優(yōu)良與人為因素關(guān)系最直接，所以要嚴(yán)格要求工人按照上述步驟進(jìn)行施工，測試達(dá)到絕緣電阻大于200MΩ，兩頭通路電阻為零。6.4.3電纜敷設(shè)施工要點消防用電設(shè)備的配電線路與其他配電線路不得敷設(shè)在同一槽盒上。向同一負(fù)荷供電的兩回路電纜、應(yīng)急照明和其他照明電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一槽盒上。水泵、空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)等各類風(fēng)機(jī)及設(shè)備電源出線口的具體位置,以相關(guān)專業(yè)圖紙為準(zhǔn)。在線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線在槽內(nèi)不得有接頭,分支接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。在有吊頂場所,一般照明、電力、控制線路采用電纜封閉式金屬槽盒在吊頂內(nèi)敷設(shè),同一配電回路的所有相線和中性線應(yīng)敷設(shè)在同一電纜封閉式金屬槽盒(線槽)內(nèi)。電纜封閉式金屬槽盒(線槽)內(nèi)導(dǎo)線的總截面不應(yīng)超過電纜封閉式金屬槽盒(線槽)內(nèi)截面的40%(20%)。線槽的載流導(dǎo)體不宜超過30根,控制線的總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的50%。消防用電設(shè)備配電及火災(zāi)報警、控制、信號、警報(警鈴、應(yīng)急廣播)在吊頂內(nèi)敷設(shè)或明敷時采用的金屬管、金屬槽盒(線槽)應(yīng)采取防火保護(hù)措施。非消防線路的不同電壓等級,不同用途的電纜,不宜敷設(shè)在同一層槽盒內(nèi),當(dāng)受條件限制需安裝在同一層槽盒內(nèi)時,用隔板隔開。所有管、槽在線路連接、轉(zhuǎn)角、分支及終端處應(yīng)采用專用附件。電線應(yīng)用顏色區(qū)別其相序:L1-黃色、L2-綠色、L3-紅色、N-淡藍(lán)色、PE-黃綠雙色。所有穿過建筑物伸縮縫、沉降縫、后澆帶的管槽應(yīng)按國家、地方標(biāo)準(zhǔn)圖集中有關(guān)做法施工。熱縮電纜頭制作剝除電纜絕緣保護(hù)層，根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸剝除電纜外絕緣保護(hù)層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞填沖膠后，套熱縮電纜終端套。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林或?qū)щ姼?，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，加熱前宜先進(jìn)行預(yù)熱，然后從中間往兩邊加熱收縮或從一端向另一端逐漸延伸，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍(lán)色等熱縮管護(hù)套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。大樣圖圖例說明符號說明：1-端子2-線芯絕緣3-絕緣管4-四芯分支套5-密封膠6-電纜護(hù)層電纜線路防火封堵電纜橋架及明敷管線穿越防火分區(qū)部位均應(yīng)做防火封堵；所有電纜橋架穿越防火分區(qū)處、配電間上下樓板洞，穿越配電間的墻洞、穿越變電所、配電室的墻洞，以及橋架中每隔25米處，敷纜完畢后均采用國家定型產(chǎn)品按國家規(guī)范要求進(jìn)行防火封堵。施工依據(jù)為：《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-2018）及《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》（GB50303-2015）。橋架每隔25米在橋架內(nèi)封堵用防火包封堵，封堵厚度不小于200毫米。橋架外部可根據(jù)預(yù)留洞口大小用有機(jī)堵料、防火包及無機(jī)堵料相結(jié)合施工。施工過程中可根據(jù)實際施工情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。下面給出幾種典型的封堵型式：電纜橋架穿過樓板的防火封堵防火板厚5mm，用膨脹螺絲固定于樓板下面,防火板的外型尺寸要大于孔洞尺寸的150mm。防火包用于橋架內(nèi)和橋架與樓板之間的空間填充，高度為樓板厚度減去20mm。無機(jī)防火堵料用于填充防火包的空隙防止煙霧通過，置于防火包的上方，厚度２０mm，與樓板的上表面平齊。有機(jī)防火堵料填充于用于橋架、電纜外緣一周，寬50mm高度20mm用于封堵電纜、橋架與防火包之間的空隙并便于電纜的更換。電纜橋架水平穿過墻體的防火封堵：防火包用于電纜橋架與墻體之間以及橋架內(nèi)在穿墻位置處的空間填充，在橋架內(nèi)防火包沿電纜橋架走向其厚度同墻體厚度且不小于200mm。在橋架外部防火包充滿橋架與墻體之間的孔洞，但兩側(cè)各留出20mm的空間用于填充無機(jī)防火堵料。無機(jī)防火堵料用于填充防火包的空隙防止煙霧通過，置于防火包的兩側(cè)，厚度20mm，與墻體表面平齊。電纜（電纜橋架）豎井孔洞的防火封堵：將耐水型無機(jī)防火堵料和水按一定比例均勻混合。當(dāng)孔洞單邊尺寸小于等于600,可直接在樓板上下兩側(cè)用木板支模,將耐水型無機(jī)防火堵料緊密填入孔洞。當(dāng)孔口尺寸各邊均大于600時,孔口下邊宜加設(shè)永久支撐或植筋。安裝耐水型無機(jī)防火堵料的過程中在電纜側(cè)留出一個孔洞用于填塞不燃纖維。48h后拆模,再用耐水型無機(jī)防火堵料修整表面,使之平整光滑。在電纜間、電纜與橋架間涂防火堵料。在預(yù)留的孔洞內(nèi)填塞不燃纖維，并在樓板上側(cè)填塞防火堵料,厚度至少為15mm。詳見圖集06D105。圖6.4.3電纜橋架穿樓板無機(jī)堵料防火封堵其他要求：電纜敷設(shè)流程安裝示意圖豎向電纜敷設(shè)橫向電纜敷設(shè)電纜安裝工藝卷揚機(jī)敷設(shè)電纜示意圖1符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚機(jī)用鋼絲繩5-卷揚機(jī)6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜夾具10-電纜卷揚機(jī)敷設(shè)電纜示意圖2符號說明：鋼絲繩膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚機(jī)用鋼絲繩5-卷揚機(jī)6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜放線架10-電纜盤11-電纜12-電纜滑輪13-電纜夾具礦物絕緣電纜的敷設(shè)施工要點：1.礦物電纜終端頭制作1）施工時應(yīng)做好防潮措施，先將礦物電纜截掉一段（0.1m～0.2m），然后將礦物電纜銅外套剝切，使其露出芯線長度符合要求，接著用力將密封罐的陰螺紋其擰到礦物絕緣電纜上，使其連接牢固，然后再用噴燈驅(qū)潮（大約1m長一段），驅(qū)潮時間憑經(jīng)驗掌握，停止驅(qū)潮后，當(dāng)?shù)V物電纜被驅(qū)潮段的溫度到手可以觸摸但又有較高溫度時，測試礦物電纜的絕緣電阻達(dá)到200MΩ以上時即將封端口朝上，注入密封膠，裝好罐蓋，對外露（裸）芯線加套熱收縮絕緣套管。放置24小時，待密封膠穩(wěn)定固化，該封端完成。圖6.4.3-2礦物質(zhì)電纜頭示意圖2）標(biāo)準(zhǔn)終端制作過程①切平電纜：用割刀在護(hù)層上切出需剝除長度②用專用工具剝除護(hù)層、清除線芯表面的氧化鎂粉③將壓蓋的零件移入電纜，并旋上密封罐到合適的位置④填入密封頂料，蓋上密封蓋⑤旋壓密封蓋⑥套上線芯熱縮絕緣套管，用噴燈烘烤3）礦物電纜中間連接器。中間連接器由兩端均有內(nèi)螺紋無縫銅管、黃銅管和熱縮型套管、鍍錫銅接管和熱收縮絕緣套管組成。詳見下圖：中間連接器示意圖符號說明：1.壓蓋螺母2.壓縮環(huán)3.壓縮本體4.熱收縮絕緣套管5.銅套管6.鍍錫銅接管4.礦物電纜T接做法通過采用廠家特制分支接線盒，解決了礦物電纜分支問題，同時解決了一般耐火電纜分支處的阻燃、耐火特性。5.若電纜全長均為直線敷設(shè)或用電設(shè)備可能產(chǎn)生振動時，要在允許的場合設(shè)置膨脹環(huán)，如下圖：5礦物電纜渦流現(xiàn)象的解決⑴單芯電纜的護(hù)層在交流電作用下會產(chǎn)生微弱的渦流，多根使用時，為防止渦流的疊加，可以通過不同的排列方式敷設(shè)來減少渦流的影響。詳細(xì)的排列方式見下圖圖6.4.3-1多跟單芯電纜排列示意圖⑵由于渦流原因，單芯電纜不允許單獨穿金屬管敷設(shè)。⑶電纜進(jìn)柜、箱安裝時，為防止電纜對柜箱的面板產(chǎn)生渦流，要求柜箱按下圖打孔。對于進(jìn)線端無面板的柜箱建議采用鋁母線或銅母線作為支架固定電纜。圖6.4.3-2電氣箱、柜線孔示意圖6.5低壓封閉式母線槽安裝6.5.1母線槽施工工藝流程檢查土建預(yù)留→測量放線→支架制安→現(xiàn)場驗收→母線槽固定→通電試運行6.5.2母線槽安裝方案及技術(shù)參數(shù)母線槽安裝之前，仔細(xì)研究母線槽的安裝圖，按照安裝圖中母線槽的編號及部位進(jìn)行組裝。母線槽連接采用螺栓連接，連接處牢固無縫隙。當(dāng)母線段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力，母線槽安裝好后要做到：封閉母線組成和卡固位置正確，固定牢固，橫平豎直，水平母線槽安裝，母線槽采用成品聯(lián)合支、吊架；其它部位的支架采用φ12圓鋼吊桿，50×50×5角鋼橫擔(dān)，支架與樓板采用膨脹螺栓固定。水平母線槽安裝過程中，直線段的伸縮節(jié)間距不得大于施工驗收規(guī)范要求。封閉母線用壓板與橫擔(dān)固定，水平母線安裝如下圖所示：圖6.5.2-1水平母線安裝示意圖垂直封閉母線槽安裝，該部分母線槽采用10#槽鋼作支架。母線槽穿樓板時，考慮防震的要求，采用彈簧支架安裝固定，垂直母線槽安裝示意如圖所示:圖6.5.2-1垂直母線槽安裝示意如圖母線槽在穿樓板時，必須對母線槽與建筑物之間的縫隙做防火處理，具體的做法如下圖所示：圖6.5.2-2母線槽防火封堵示意圖母線槽接地：根據(jù)設(shè)計文件做好母線槽的接地，外殼地線連接緊密，無遺漏，要求各段母線與接地系統(tǒng)至少兩點直接連接。母線槽試驗1.絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗?zāi)妇€槽安裝完之后，需對母線槽進(jìn)行絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗。進(jìn)行絕緣搖測之前，將母線槽與其兩端連接電氣設(shè)備斷開，用絕緣搖表對母線槽相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。母線槽的交流耐壓試驗：當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500VMΩ表搖測代替，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿現(xiàn)象，絕緣電阻在1～10MΩ時，應(yīng)做1KV工頻交流耐壓試驗1min。2.母線槽導(dǎo)通性測試與相位測試采用手電筒電珠和干電池，測試母線槽各片母線的導(dǎo)通狀況與相位情況，確保各母線導(dǎo)通，相位一致。3.母線通電試驗送電空載正常運行24小時后即可帶負(fù)荷試運行。負(fù)荷投入過程中，需用手槍式溫度儀監(jiān)測母線連接處與分支處的溫升，以免發(fā)生不測。6.5.3母線槽安裝施工要點組裝前，應(yīng)逐段進(jìn)行絕緣測試，其絕緣阻值按照規(guī)范大于20MΩ。母線要按照分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確順序安裝，以防安裝錯誤返工。母線安裝時采用人工和麻繩進(jìn)行綁扎起吊上架，禁止用鐵絲，以免損壞母線外殼。母線段與段連接時，母線與外殼應(yīng)對準(zhǔn)，同心，誤差不應(yīng)超過5mm，連接后不應(yīng)使母線受到機(jī)械應(yīng)力。母線接頭與母線外殼的連接螺栓應(yīng)用力矩扳手?jǐn)Q緊，使其連接緊密，力矩扳手的力矩值須符合下表：表6.5.3-1螺栓規(guī)格與力矩值序號螺栓規(guī)格力矩值（N.m）1M88.8-10.82M1017.7-22.63M1231.4-39.24M1451.0-60.85M1678.5-98.16M1898.0-127.47M20156.9-196.28M24274.6-343.2母線端與控制屏和設(shè)備接線箱采用同載流量的軟電纜或銅排連接時，接線端的搭接面應(yīng)用汽油及干凈紗布清潔干凈，并涂上電力復(fù)合脂。母線與母線外殼間用25mm2軟銅編織帶做接地跨接，兩端與接地裝置可靠連接。母線水平段安裝：水平敷設(shè)距地高度不小于2.5m，安裝時應(yīng)先校平吊架高度，然后安放母線槽，再上好緊固件。圖6.5.3-1封閉母線穿墻孔有機(jī)堵料防火封堵防火封堵：在封閉母線與洞壁間的縫隙內(nèi)填塞不燃纖維,并在兩側(cè)填塞柔性有機(jī)防火堵料,厚度至少15mm，在封閉母線與洞壁間的縫隙內(nèi)直接填塞柔性有機(jī)防火堵料。詳見圖集06D1056.6配電箱、柜安裝6.6.1配電盤（柜）工藝流程彈線定位→固定箱體→盤內(nèi)壓線→接地→清理6.6.2配電盤（柜）方案及技術(shù)參數(shù)配電柜基礎(chǔ)安裝配電柜安裝前，變配電室內(nèi)環(huán)境應(yīng)具備條件，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈安全進(jìn)行基礎(chǔ)安裝，首先按施工圖預(yù)制加工基礎(chǔ)槽鋼并調(diào)直、除銹，刷防銹底漆。安裝基礎(chǔ)時用水平尺找平、找正。合格后將基礎(chǔ)槽鋼、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。找平過程中墊片不得超過三片。基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將配電室內(nèi)接地干線與槽鋼可靠連接。配電柜安裝固定按施工圖的布置順序?qū)⑴潆姽穹旁诨A(chǔ)型鋼上，并粗略找平、找正。待全部就位后進(jìn)行精確調(diào)整。成排安裝配電柜時首先找正兩端的柜子，然后逐臺找正。找正時采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不得超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)槽鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，配電柜鉆φ12.2mm孔，用M12鍍鋅螺絲固定。配電柜安裝允許偏差見下表。表6.6.2-1配電柜允許偏差項目允許偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相鄰兩盤頂部2mm成排盤頂部5mm盤面偏差相鄰盤邊1mm成排盤面5mm柜間接縫2mm配電柜就位、找正、找平后，柜體與基礎(chǔ)槽鋼要固定，柜體與柜體之間用鍍鋅螺絲連接。每臺柜子單獨與接地干線連接。裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。母線安裝（1）母線及固定裝置無尖角、毛刺。（2）硬母線表面光潔平整，包括彎曲部分不應(yīng)該有裂紋、皺褶、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。（3）螺栓固定的硬母線搭接面應(yīng)平整。（4）母線平置時貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2～3絲扣。（5）貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝彈簧墊圈鎖緊螺母。（6）螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。（7）母線接觸連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩符合規(guī)定（不同規(guī)格型號開關(guān)柜力矩按規(guī)定要求使用）。表6.6.2-2緊固力矩表螺栓規(guī)格力矩值N·m螺栓規(guī)格力矩值N·m螺栓規(guī)格力矩值N·m螺栓規(guī)格力矩值N·mM88.8～10.8M1231.4～39.2M1678.5～98.1M20156.9～196.2M1017.7～22.6M1451.0～60.8M1898.0～127.4M24274.6～343.2（8）母線固定金具與支柱絕緣子間應(yīng)平整固定不能起角，平衡不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。（9）當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1～1.5mm間隙，當(dāng)母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5～2mm間隙，相間及對地距離應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范安裝要求。（10）上下布置的交流母線由上到下排列為A、B、C相，水平布置的交流母線，由柜后向柜面排列為A、B、C相，引下線的母線由左至右排列為A、B、C相，三相交流母線顏色分別為A、B、C相對應(yīng)黃色、綠色、紅色。（11）開關(guān)柜安裝后，用連接銅板將各開關(guān)柜之間的接地銅板連接起來，設(shè)備及保護(hù)接地符合設(shè)計要求。（12）母線的裸露部分均有相色絕緣處理，母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電氣的連接處10mm以內(nèi)不應(yīng)有絕緣膠，螺栓連接部分應(yīng)裝絕緣護(hù)套接頭盒。配電柜內(nèi)配線及校線按原理圖逐臺檢查配電柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一個端子壓一根線，多股線涮錫，不準(zhǔn)有斷股。柜內(nèi)電纜、導(dǎo)線連接整齊美觀，接線正確牢固，標(biāo)志清晰、齊全。配電柜與橋架、母線等的連接配電柜安裝完成后，安裝變電室內(nèi)的橋架和母線。配電柜進(jìn)出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆。電纜敷設(shè)完成后封閉。母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電柜（箱）連接處采用橡膠板連接，以保護(hù)導(dǎo)線和電纜。圖6.6.2-2配電柜連接做法示意圖配電柜試驗調(diào)整調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。試驗調(diào)整前，對柜內(nèi)線間和線對地間做絕緣測試，饋電線路必須大于10MΩ；二次回路必須大于20MΩ。主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致，動作準(zhǔn)確、可靠。配電箱安裝圖6.6.2-3明裝配電箱安裝示意圖圖6.6.2-3明裝配電箱安裝示意圖1.接地每臺配電箱箱體與進(jìn)入本箱的電線管應(yīng)按規(guī)定做跨接地線。配電箱本體及箱內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。裝有電器的可開啟的箱門應(yīng)用軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。2.箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線包括分回路的電線與配電箱元器件的連接，弱電消防等控制回路導(dǎo)線的壓接。箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，主要分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過接線端子連接。3.線路絕緣測試箱內(nèi)接線之后，對配電箱內(nèi)線路進(jìn)行測試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。線路絕緣測試前，應(yīng)斷開電纜兩端的空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點等，以保證絕緣測試結(jié)果準(zhǔn)確無誤。6.6.3配電盤（柜）安裝各層照明配電箱,除豎井、防火分區(qū)隔墻上明裝外,其他均為暗裝(剪力墻上除外);安裝高度為底邊距地1.5m。應(yīng)急照明箱、消防設(shè)備配電箱箱體應(yīng)有明顯標(biāo)志,并做防火處理。動力箱、控制箱除在豎井、機(jī)房、車庫、防火分區(qū)隔墻上明裝外,其他均為暗裝,安裝高度為下圖所示(注:在公共部位箱體下口為1.5m)表6.6.3-1箱體高度與底邊距離箱體高度(mm)≤600600~800800~10001000~1200≥1200底邊距地(m)落地式安裝,下設(shè)300mm基礎(chǔ)按照配電室的設(shè)備布置平面圖,參見圖集新12D2A62~A67、A116~A125頁及產(chǎn)品預(yù)埋件要求,配合土建工程施工,預(yù)埋底座型鋼。10kV開關(guān)柜與低壓配電屏,在安裝前應(yīng)檢查設(shè)備完好無損,并按產(chǎn)品所附的安裝要求固定設(shè)備。在通電前,應(yīng)檢查操作機(jī)構(gòu)、開關(guān)、母線等須符合產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)計數(shù)據(jù)要求和國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范要求。開關(guān)柜、配電屏等大型設(shè)備的構(gòu)架,必須采用螺栓或焊接等方法固定于底座的預(yù)埋鋼構(gòu)件上。配變電室各用房門應(yīng)設(shè)置防水擋板,門窗應(yīng)設(shè)置防止雨雪和小動物進(jìn)入室內(nèi)的設(shè)施。配變電室的電纜溝應(yīng)有排水措施,由室外進(jìn)入地下室的電纜口必須采取有效的防水措施。地下室配變電室應(yīng)設(shè)機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng),夏季的排風(fēng)溫度不宜高于45℃,進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的溫差不宜大于15℃。10/0.4kV配電室、控制室等電氣用房內(nèi)不應(yīng)有與其無關(guān)的管道通過。本工程配電盤柜的安裝包括高壓柜、低壓配電盤、樓層配電柜、動力箱、隨機(jī)成套供應(yīng)的啟動柜、控制柜、照明箱等。箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證和3C認(rèn)證。動力箱（照明箱）其位置在土建施工中應(yīng)密切配合，按設(shè)計圖正確預(yù)留孔洞。彈線定位以便安裝時準(zhǔn)確找出預(yù)埋件。明裝配電箱在其背面預(yù)留分線盒時，掛式配電箱（盤）采用金屬膨脹螺栓固定，固定牢固平齊。暗裝配電箱用水泥漿填實，周邊并打平齊，待水泥漿凝固后安裝盤面，要求盤面平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。配電箱內(nèi)配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定，盤面進(jìn)、出導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)余地，以便檢修。剝線不應(yīng)傷線芯，線芯不能過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)堅固可靠，多股導(dǎo)線不準(zhǔn)盤圈壓，應(yīng)裝接線鼻子，且不得減少導(dǎo)線股數(shù)。導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時應(yīng)保持各線頭長度一致，導(dǎo)線插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露；銅接頭與導(dǎo)線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠布包扎。配電箱面上的各種刀閘及自動開關(guān)，當(dāng)處于斷電狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電，垂直裝設(shè)的各種開關(guān)，一般上端接電源，下端接負(fù)載，盤面器具位置應(yīng)與負(fù)載回路相對應(yīng)，回路名稱及容量標(biāo)明清楚。配電箱上的母線及導(dǎo)線嚴(yán)格分色，黃（A相）、綠（Ｂ相）、紅（Ｃ相）、蘭（N相）、保護(hù)接地線（黃、綠雙色）。箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10～5cm的余量。配電箱盤面安裝應(yīng)平正、牢固，垂直度允許偏差為3mm，盤面上器具應(yīng)牢固、平正、整潔，銅端子無松動。公用照明箱應(yīng)設(shè)N線及PE線端子排，箱體及箱體的二層金屬覆板按相導(dǎo)線相應(yīng)截面選用，并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接，配電箱帶有器具的門有明顯可靠的裸軟銅線接地。安裝完畢要認(rèn)真檢查箱內(nèi)各元件配線是否因安裝引起松動，應(yīng)及時加以緊固，并進(jìn)行絕緣搖測。配電柜體安裝：落地式配電盤、柜安裝采用槽鋼制作，在制作時必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直后，才能制作安裝。制作時要采用機(jī)械切割，焊縫處用磨光機(jī)磨平。落地盤/柜單獨或成列安裝安裝時，其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：表6.6.3-2落地盤/柜允許偏差項目允許偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2屏體安裝固定按設(shè)計圖紙布置將控制屏放于槽鋼基礎(chǔ)上，單獨屏體只找屏面和側(cè)面的垂直度，成排控制屏各臺就位后，逐臺用墊片找平找正，找正時采用0.5mm墊鐵進(jìn)行調(diào)整，每處墊片不能超過3片，然后用螺栓將控制屏固定在槽鋼基礎(chǔ)上。控制屏與橋架連接大樣圖圖例說明符號說明：1-槽鋼基礎(chǔ)2-混凝土樓地面3-控制屏4-控制屏開孔5-電纜橋架6-支吊架控制箱（屏）進(jìn)出口處封堵進(jìn)出控制箱（屏）的電線電纜敷設(shè)完畢，且絕緣檢測合格后，對控制箱（屏）進(jìn)出線處進(jìn)行封堵處理。控制箱（屏）進(jìn)出口封堵示意圖如下：大樣圖圖例說明符號說明1-控制箱（柜）2-M6×16螺栓3-橋架及終端頭4-絕緣板5-進(jìn)出線纜6.7變壓器安裝6.7.1變壓器安裝工藝流程：設(shè)備點件檢查→變壓器二次搬運→變壓器穩(wěn)裝→附件安裝→交接試驗→送電前檢查→驗收送電運行。6.7.2變壓器安裝方案及技術(shù)參數(shù)變壓器型鋼基礎(chǔ)的安裝型鋼金屬構(gòu)架的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計基礎(chǔ)配制圖的要求與規(guī)定。如設(shè)計時型鋼構(gòu)架高出地面無要求，施工時可將其頂部高出基礎(chǔ)地面100mm。型鋼基礎(chǔ)構(gòu)架與接地扁鋼鏈接不宜少于二端點，在基礎(chǔ)鋼構(gòu)架的兩端，用不小于40X4mm的角鋼相焊接，焊縫長度應(yīng)為扁鋼寬度的二倍，焊接處做防腐處理后再刷兩遍灰面漆。變壓器二次搬運變壓器二次運輸?shù)跹b時，運、吊具必須合適，并設(shè)專人指揮，確保安全可靠。由設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)車面卸車前的運輸工作，并負(fù)責(zé)運至施工現(xiàn)場。我方負(fù)責(zé)變壓器的卸車，利用5噸吊車直接將變壓器卸放在變壓器室就近處。變壓器被卸車前，準(zhǔn)備兩塊50mm厚的木方，長度與變壓器包裝箱尺寸相同，在通往變壓器室的預(yù)留通道處，先放置三根1000mm長φ32鋼管，在把木方放在三根鋼管所在的平面上。變壓器卸車時，將變壓器放在已準(zhǔn)備好的木方上，再在變壓器的前進(jìn)方向上再放一根或兩根鋼管，利用人力向前水平推動變壓器包裝箱，注意變壓器下的鋼管被滾出來后要將其放在變壓器前進(jìn)方向處，這樣，不斷地推動，不斷地放鋼管，逐步將變壓器移至安裝位置見下圖所示：變壓器本體安裝應(yīng)按照設(shè)計要求的方位和距墻尺寸，將變壓器通過預(yù)留通道運至室內(nèi)就位到基礎(chǔ)上。其橫向距墻不宜小于800mm，距門不宜小于1000mm，并應(yīng)適當(dāng)考慮推進(jìn)方向，開關(guān)操作方向應(yīng)留有1200mm以上的凈距。變壓器附件安裝干式變壓器一次元件應(yīng)按產(chǎn)品說明書位置安裝，二次儀表裝在便于觀測的變壓器護(hù)欄網(wǎng)上。變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的連接線壓接正確，牢固可靠，其接觸面接觸緊密良好。電壓切換時，轉(zhuǎn)動觸點停留位置正確，并與指定位置一致。變壓器的一次、二次引線連接，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。變壓器中性線在中性點處與保護(hù)接地線同接在一起，并應(yīng)分別敷設(shè)，中性線宜用絕緣導(dǎo)線，保護(hù)地線宜采用黃綠相間的雙色絕緣導(dǎo)線。變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。變壓器調(diào)試變壓器應(yīng)做交接試驗：測量線圈連同套管一起的直流電阻，檢查所有分接頭的變壓比，三相變壓器的聯(lián)接組標(biāo)點，測量線圈同套管一起的絕緣電阻，線圈連同一起做交流耐壓試驗。試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及生產(chǎn)廠家產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。6.7.3變壓器安裝變壓器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:安裝就位后應(yīng)焊接牢固,內(nèi)部線圈應(yīng)牢固固定在變壓器外殼內(nèi)的支承結(jié)構(gòu)上;變壓器的支承面宜適當(dāng)加寬,并設(shè)置防止其移動和傾倒的限位器;應(yīng)對接入和接出的柔性導(dǎo)體留有位移的空間;變壓器就位可采用吊裝或拖運的方式，吊變壓器試運行前應(yīng)做全面的檢查，干式變壓器護(hù)欄要安裝完畢、各種標(biāo)示牌已掛好，變壓器室門已裝鎖。變壓器安裝完畢后，必須進(jìn)行交接試驗，交接試驗要由供電局測試部門進(jìn)行，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范和供電部門的要求。表6.7.3-1干式變壓器的安裝的質(zhì)量技術(shù)要求工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具設(shè)備檢查外殼及附件銘牌及接線圖標(biāo)志齊全清晰觀察檢查附件清點齊全對照設(shè)備裝箱單檢查絕緣子外觀光滑，無裂紋觀察檢查鐵芯檢查外觀檢查無碰傷變形觀察檢查鐵芯緊固件檢查緊固，無松動用扳手檢查鐵芯絕緣電阻主要絕緣良好打開夾件與鐵芯接地片用兆歐表檢查鐵芯接地主要1點觀察檢查繞阻檢查繞阻接線檢查主要牢固正確扳動檢查表面檢查無放電痕跡及裂紋觀察檢查絕緣電阻主要絕緣良好檢查試驗報告引出線絕緣層無損傷、裂紋觀察檢查裸露導(dǎo)體外觀主要無毛刺尖角裸導(dǎo)體相間及對地距離主要按GBJ149-1990規(guī)定對照規(guī)范檢查防松件主要齊全、完好扳動檢查引線支架固定牢固、無損傷本體附件安裝本體固定牢固、可靠用扳手檢查溫控裝置主要動作可靠,指示正確扳動及送電試轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)牢固，轉(zhuǎn)向正確相色標(biāo)志齊全、正確觀察檢查接地外殼接地牢固，導(dǎo)通良好扳動且導(dǎo)通檢查本體接地溫控器接地用軟導(dǎo)線可靠接地，且導(dǎo)通良好觀察及導(dǎo)通檢查風(fēng)機(jī)接地開啟門接地6.8開關(guān)、插座、面板安裝6.8.1開關(guān)、插座安裝工藝流程清理→接線→安裝→通電檢查6.8.2開關(guān)、插座安裝方案及技術(shù)參數(shù)清理用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉,同時將其他雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。如導(dǎo)線上有污物也應(yīng)一起清理于凈。接線開關(guān)接線規(guī)定:電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)接線時,應(yīng)將盒內(nèi)導(dǎo)線理順,依次接線后,將盒內(nèi)導(dǎo)線盤成圓圈,放置于開關(guān)盒內(nèi)。插座接線規(guī)定:單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時,面對插座的右極接相線,左極接零線；豎裝時,面對插座的上極接相線,下極接零線。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方,如圖所示：圖6.8.2-1插座接線示意圖先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度(15～20cm)削去絕緣層,注意不要碰傷線芯，如開關(guān)、插座內(nèi)為接線柱,將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上,然后旋緊壓頭。如開關(guān)、插座內(nèi)為插接端子,將線芯折回頭插人圓孔接線端子內(nèi)(孔徑允許壓雙線時),再用頂絲將其壓緊,注意線芯不得外露。接線時應(yīng)特別注意:為了保證安全和使用功能,在配電回路中的各種導(dǎo)線連接,均不得在開關(guān)、插座的端子處以套接壓線方式連接其他支路。開關(guān)、插座安裝：開關(guān)安裝規(guī)定：安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān),宜采用同一系列的產(chǎn)品；開關(guān)的位置應(yīng)與燈具相對應(yīng)；同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致,且操作靈活,接觸可靠。開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作,開關(guān)邊緣距門框的距離為0.15～0.2m；若設(shè)計無特殊要求,扳把開關(guān)下底距地面高度為1.3m；相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制；為了安全和使用方便,任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不應(yīng)裝有控制燈具的開關(guān)。在易燃、易爆和特別潮濕的場所,開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型或安裝在其他場所控制。插座安裝規(guī)定：插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列要求:暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于0.3m,待殊場所暗裝插座不應(yīng)小于0.15m。當(dāng)插座上方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于0.2m,下方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于0.3m,不符時應(yīng)移位或采取技術(shù)處理。為了避免交流電源對電視信號的干擾,電視饋線線管、插座與交流電源線管、插座之間應(yīng)有0.5m以上的距離。在潮濕場所,應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。在有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應(yīng)裝設(shè)專用插座。開關(guān)安裝，按接線要求,將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好,將開關(guān)或插座推人盒內(nèi),對正盒眼,用機(jī)螺絲固定牢固。固定時要使面板端正,井與墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應(yīng)一并裝好。通電試運行開關(guān)、插座安裝完畢,送電試運行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄。絕緣電阻搖測合格后通電試運行,通電后仔細(xì)檢查和巡視,檢查漏電開關(guān)是否掉閘,插座接線是否正確,面板是否水平,是否被污染等。檢查插座時,最好用驗電器,檢查時應(yīng)逐個檢查,如有問題斷電后及時進(jìn)行修復(fù),并做好記錄。6.8.3開關(guān)、插座安裝工程施工要點作業(yè)條件：開關(guān)、插座安裝前各種管路皆敷設(shè)完畢，盒子收口平整，導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測，墻面漿活等內(nèi)裝修完成。將盒內(nèi)清理干凈，如盒子深度大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒。將盒內(nèi)甩出導(dǎo)線留出余量，削出線芯，不得損傷線芯。將盒子內(nèi)導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，將導(dǎo)線端部折回頭，直接接入開關(guān)、插座接線內(nèi)，壓緊螺絲固定在盒子上。鐵耳子的盒子用機(jī)螺絲。單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單項三孔插座面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，接地線接在上孔，導(dǎo)線在開關(guān)、插座間不串聯(lián)連接。開關(guān)位置應(yīng)與燈具控制相對應(yīng)，同一單位工程其蹺板開關(guān)方向應(yīng)一