GB∕T 39300-2020 含鉻電鍍污泥處理處置方法

Z05中華人民共和國國家標準含鉻電鍍污泥處理處置方法T-國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB／T39300—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國廢棄化學品處置標準化技術委員會(SAC/TC294)歸口。本標準起草單位：四川省銀河化學股份有限公司、深圳市深投環(huán)保科技有限公司、臨海市迅源環(huán)?？萍加邢薰尽V東金宇環(huán)境科技有限公司、廈門市藍恒環(huán)保有限公司、重慶盎瑞悅科技有限公司、浙江申聯(lián)環(huán)保集團有限公司、廣州市環(huán)境保護技術設備公司、重慶大學、廣東益諾歐環(huán)保股份有限公司、常州清流環(huán)?？萍加邢薰?、同濟大學、上海賽翠克環(huán)?？萍加邢薰?、中材節(jié)能股份有限公司、嘉善綠野環(huán)保材料廠、中海油天津化工研究設計院有限公司。本標準主要起草人：尹春林、李鈞、周丹丹、薛文濤、黃輝煌、李秉正、王治軍、梁展星、趙純、韓全、閔建軍、郅玉聲、姚壽堅、王建峰、俞明華、安曉英、馬順友、溫炎槳、顧一飛、牛慶豐、謝友才、王斌、丁靈、弓創(chuàng)周。1GB／T39300—2020含鉻電鍍污泥處理處置方法本標準規(guī)定了含鉻電鍍污泥處理處置的一般要求、處理處置方法與環(huán)境保護要求。本標準適用于含鉻電鍍污泥的處理處置，其他表面處理及印刷線路板行業(yè)產生的含鉻污泥可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1611工業(yè)重鉻酸鈉GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB/T28296含鎳生鐵GB/T32784含鎳生鐵鉻含量的測定過硫酸銨-硫酸亞鐵銨滴定法GB/T32786含鎳生鐵鐵含量的測定重鉻酸鉀滴定法YB/T5296煉鋼用生鐵危險廢物經營許可證管理辦法（中華人民共和國國務院令第408號）3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1電鍍行業(yè)廢水（液）處理過程中形成的含鉻化合物的污泥。污泥通過烘干、燒結等前處理后借助冶煉高爐的高溫還原氣氛，將污泥中的鐵、鉻等金屬離子深度還原生產含鉻生鐵或含鉻合金的方法。4一般要求4.1以含鉻電鍍污泥生產鉻鹽企業(yè)應滿足國家鉻鹽行業(yè)環(huán)境準入條件，以其他方式處理含鉻電鍍污泥的企業(yè)應滿足國家及地方環(huán)境準入條件。4.2含鉻電鍍污泥屬于危險廢物，接收與處置方應滿足《危險廢物經營許可證管理辦法》相關要求，按規(guī)定取得相關資質。4.3含鉻電鍍污泥處理處置企業(yè)應對進廠電鍍污泥的來源與基本情況進行登記。4.4含鉻電鍍污泥在企業(yè)內的臨時貯存應符合GB18597的規(guī)定。4.5含鉻電鍍污泥處理處置企業(yè)應對污泥處理處置后的產物或副產物的去向、用途、用量等進行跟蹤、2GB／T39300—2020記錄，形成檔案，處理處置檔案管理及保留年限應按照《危險廢物經營許可證管理辦法》執(zhí)行。5處理處置方法5.1燒結-高爐冶金法含鉻電鍍污泥二次成球或烘干處理后，通過燒結，得到球團或燒結塊，在高溫、還原條件下高爐冶煉生產含鉻生鐵或含鉻合金。含鉻電鍍污泥與除塵灰（或鐵精礦、硫酸渣等含鐵物料）混料后在黏結劑（工業(yè)糖漿或其他有機黏合劑）作用下進行一次成球，作為球核；球核與除塵灰等混合后在混料機中實現(xiàn)預覆裹，覆裹后的球粒與電石灰、除塵灰等進入二次成球系統(tǒng)制成復合球團；復合球團與燒結混合原料在混料后于圓筒混合機內進行混合，經調整混合料水分及成分后進入燒結工序；燒結工序將物料進行燒結、破碎、篩分，篩上物送高爐冶煉，篩下物作為返粉，返回燒結混料工序；將燒結團塊、鐵礦精粉、焦炭等混合后進入高爐冶煉，冶煉完成后產品為含鉻生鐵。工藝流程見圖1。圖1燒結-高爐冶金法方法一處理工藝流程圖含鉻電鍍污泥與除塵灰等混合配料后進入烘干工序，控制烘干污泥水分后與煤粉、破碎工序返粉混合后進入燒結工序，通過燒結作用，形成塊狀燒結礦，燒結礦破碎、篩分后篩上物與焦炭配料混合后進入高爐冶煉，篩下物作為返粉返回燒結配料工序。冶煉完成后產品為含鉻合金。3GB／T39300—2020工藝流程見圖2。圖2燒結-高爐冶金法方法二處理工藝流程圖方法一中二次成球主要控制工藝參數(shù)如下：;;—一次成球、二次成球溫度：常溫；于26%;18%,爆裂溫度不低于380℃。方法二中烘干工序主要控制工藝參數(shù)如下：;。含鉻電鍍污泥燒結主要控制工藝參數(shù)如下：。含鉻電鍍污泥高爐還原熔煉主要控制工藝參數(shù)如下：;4GB／T39300—2020;烘干窯（回轉窯）、成球成套設備、混料設備、圓筒混合機、燒結機及配套設備、破碎設備、高爐、熱風爐及配套設備、焦化配套設備、噴煤配套設備、皮帶輸送機、除塵設備、鼓引風機、余熱回收系統(tǒng)等。燒結-高爐冶金法處理工藝生產含鉻生鐵性能要求及試驗方法見表1;含鉻合金性能要求及試驗方法見表2。表1含鉻生鐵性能要求項目指標試驗方法0GB/T327866GB/T327844GB/T28296500YB/T529604GB/T28296硫(S)∞/%0.07~0.2表2含鉻合金性能要求項目指標試驗方法0GB/T327860GB/T3278407GB/T282965030045.2焙燒浸取法含鉻電鍍污泥均可采用本方法處理。GB／T39300—2020在鉻鹽生產中，將含鉻電鍍污泥作為原料，與鉻礦同時加入焙燒體系中，焙燒后浸出六價鉻，生產重鉻酸鈉產品。含鉻電鍍污泥干燥后與碳酸鈉、鉻鐵礦粉按照配比混料后進入回轉窯氧化焙燒，將混料中的三價鉻氧化成六價鉻。焙燒后的熟料加入水后進行濕磨，濕磨料經旋流器分級后過濾，粗漿經過濾后回到混料工序，細漿加入中和劑再次過濾，濾渣進行解毒后處理；濾液蒸發(fā)到一定程度后加入硫酸酸化（或使用碳化法工藝使鉻酸鈉轉化成重鉻酸鈉，硫酸酸化法生產排出芒硝廢渣，再進一步蒸發(fā)結晶，得到重鉻酸鈉產品。工藝流程見圖3。圖3焙燒浸取法處理工藝流程圖焙燒浸取法工藝主要控制指標為：;;56GB／T39300—2020;。給料系統(tǒng)、烘干機、球磨機、破碎機、混料設備、回轉窯、余熱鍋爐設備、濕磨球磨設備、過濾設備、蒸發(fā)設備、壓濾設備、干燥設備、洗滌塔、環(huán)保處理設備等。5.2.6.1工業(yè)重鉻酸鈉產品質量規(guī)格符合GB/T1611要求。5.2.6.2芒硝廢渣可用做生產硫化鈉（硫化堿）或無水硫酸鈉（元明粉）的原料。6