施工技術(shù)交底大全

懸賞分：10-解決時間：2008-8-1912:17急用沖孔灌注樁施工交底提問者：啊哈嘻呵呵-一級最佳答案1.3施工技術(shù)及相應(yīng)資料交底應(yīng)從以下4個方面進行交底工作：①組織施工圖紙設(shè)計交底，認真熟悉設(shè)計圖紙，使施工方透徹理解設(shè)計意圖；學(xué)習(xí)有關(guān)施工、驗收規(guī)范，掌握地質(zhì)資料，核查有關(guān)灌注樁方面的資料。②進行施工組織設(shè)計審查（主要從審查該項目施工質(zhì)量管理體系、技術(shù)和安全管理體系、質(zhì)量保證體系等方面來體現(xiàn)）。③對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的問題進行分析后制訂相應(yīng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收實施方案并進行交底。主要包括測量放樣方案、建材質(zhì)量控制措施方案、成孔設(shè)備操作及成孔質(zhì)量控制方案、鋼筋籠制作與吊裝方案、混凝土灌注方案、以及成品保護方案等的交底。④進行施工過程資料記錄交底。包括建材質(zhì)量保證資料的收集整理，每根樁的成孔記錄、鋼筋籠制作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效對樁基施工質(zhì)量監(jiān)控。1.4施工材料質(zhì)檢控制業(yè)主（監(jiān)理）必須做到：①嚴格檢查驗收與鋼材同期進場的鋼材質(zhì)量保證書，并立即現(xiàn)場監(jiān)督取樣復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)實樣有質(zhì)量缺陷或與質(zhì)保書不符的應(yīng)立即清場；對不合格或檢測結(jié)果未出來之前的鋼材，嚴禁用于樁體；②嚴格檢查驗收進場混凝土原料的質(zhì)量保證書，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)量保證資料或送檢批不符，應(yīng)立即取樣復(fù)查，對不合格的原材料嚴禁用于樁體；③成孔泥漿相對密度、粘度、含砂率、沉淀量（穩(wěn)定性）、造模性等應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察資料在規(guī)定允許范圍內(nèi)按設(shè)計要求通過試成孔確定；根據(jù)試成孔確定的泥漿配比選用專門制備泥漿、高塑性粘土、膨潤土或就地取土配制，在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制。1.5鉆孔灌注樁測量定位放樣業(yè)主（監(jiān)理）必須要求施工方在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)開始施工前，根據(jù)設(shè)計提供的坐標(biāo)及高程控制點對樁定位放樣或設(shè)置不受施工影響的臨時測量控制點，并提供完整的測量結(jié)果資料。業(yè)主（監(jiān)理）對施工方提供的測量結(jié)果資料必須及時復(fù)核，復(fù)核無誤后方可同意開鉆施工，否則施工方必須重測后再次復(fù)核，直到測量結(jié)果符合設(shè)計要求為止。同時，業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)要求施工方對經(jīng)復(fù)核無誤的測量結(jié)果采取有效的保護措施并指定專人負責(zé)。2施工階段監(jiān)控如果說施工準(zhǔn)備階段的資料控制屬于事前控制（主動控制），那么施工階段則屬于事中、事后控制（被動控制）階段，是鉆孔灌注樁質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷，而此時工程質(zhì)量的保證主要取決于施工方的施工經(jīng)驗和操作人員的技能及其責(zé)任心。1.1成孔階段質(zhì)量控制成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好，則可能導(dǎo)致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達不到設(shè)計持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并造成樁承載力下降。故在成孔質(zhì)量監(jiān)控方面業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)著重監(jiān)控：⑴根據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機具及其工藝，對孔深大于30m的端承樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。另外，施工期間護筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上）；如果鉆進期間發(fā)生漏水漏漿，應(yīng)采取以下措施：①因鉆頭碰碎上部管，應(yīng)先封堵滲漏處，再重新開鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進速度；護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實。⑵正式施工之前必須進行試成孔，試成孔時施工記錄必須全面詳實。成孔結(jié)束后，應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測方對試成孔進行定時檢測：不同地層孔壁穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn)定性（從不同時段的沉渣厚度體現(xiàn)）。試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場地地層穩(wěn)定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時間、混凝土澆注時間和清孔次數(shù)及其大約時間等，用以指導(dǎo)正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)安排。⑶為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必須做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工藝；②護筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護筒沉陷導(dǎo)致水位下降；③鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；④避免成孔時間和孔避暴露時間過長；⑤砂性土成護避泥漿應(yīng)具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮；⑥鉆盡速的根據(jù)不同土質(zhì)情況進行調(diào)整，砂性土成中鉆進速度不得快于泥漿行成有效護壁泥皮速度；⑦按規(guī)定，在30m深度以內(nèi)的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時，可用清水提高孔內(nèi)水頭保護孔壁，否則應(yīng)采用水泥漿護壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲備的粘土和碎石（直徑小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴重則可用小沉井方式進行處理⑷鉆孔灌注樁成孔垂直精度達不到設(shè)計要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo)管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取以下措施：鉆機應(yīng)設(shè)導(dǎo)管裝置（潛水鉆鉆頭上應(yīng)有大于等于3倍直徑長度的導(dǎo)向裝置，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器），為增加樁機穩(wěn)固性而加大樁機支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。⑸護筒定位后及時復(fù)測其位置及其與地層鑲嵌的密實性。護筒中心與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過程中自然地面標(biāo)高會受影響，為準(zhǔn)確控制孔深，在樁架就位后，用經(jīng)復(fù)核的臨時測量點及時復(fù)核底梁標(biāo)高，復(fù)測鉆具的總長度并作好記錄，以便在鉆孔時根據(jù)鉆桿在鉆機上留出的長度來校驗成孔深度。⑹成孔時應(yīng)小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔，不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達1.2%）現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度，測量前應(yīng)預(yù)濕后重新標(biāo)定并在使用中經(jīng)常復(fù)核。⑺根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料隨時調(diào)整鉆進速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度。快速通過，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm應(yīng)及時調(diào)換。⑻清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效?；鶚冻煽字猎O(shè)計標(biāo)高后用鉆桿進行第1次清孔，直到用相對密度計（5~10min測一次且≥3次）測得孔口泥漿相對密度持續(xù)處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續(xù)處于1.15~1.20，用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm），即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管時處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì)量；故應(yīng)在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進行第二次清孔，當(dāng)泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應(yīng)不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。2.2水下混凝土拌制質(zhì)量監(jiān)控要點鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質(zhì)量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應(yīng)選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm（盡可能采用二級配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%~45%，并以≤20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動性,防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時間應(yīng)≤4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間≥8.0h。如果現(xiàn)場拌制水下混凝土，應(yīng)加強計量設(shè)備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時間和混凝土坍落度等的監(jiān)控，以規(guī)避因攪拌時間不足或過長而影響混凝土強度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時，坍落度應(yīng)控制在（180±20）mm；.距樁頂約8.0以上時，坍落度應(yīng)控制在（140±20）mm、氣溫高成孔深，導(dǎo)管直徑小于250mm時，取高值，反之取低值。應(yīng)盡可能使用集中攪拌供應(yīng)的商品混凝土，這既可以保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時供應(yīng)。2.3鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量監(jiān)控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進場鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質(zhì)量（鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收。經(jīng)驗收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應(yīng)在起吊點增設(shè)起吊桿以增加吊點受力面積，在增設(shè)的起箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對稱設(shè)置起吊點來調(diào)整起吊時鋼筋籠的垂直度。同時應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進行補焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強制下放（這會造成坍孔、鋼筋籠變形等）：①鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放，鋼筋籠墊層保護塊最好作成半徑為墊層厚度的導(dǎo)輪，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求，吊環(huán)長度要根據(jù)梁底標(biāo)高變化而變化。再驗收時應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計標(biāo)高。2.4灌注混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控灌注混凝土前業(yè)主（監(jiān)理）必須檢測孔底0.5m以內(nèi)的泥漿性能（相對密度1.15~1.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進度控制在混凝土初凝時間內(nèi)，同時應(yīng)合理的加快灌注速度，故應(yīng)做好灌注前各項準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝、并以0.6~1.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3~0.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣，樁徑小于0.6m時可加大導(dǎo)管底部至孔底間距。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般應(yīng)在2.0~5.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，必須隨時掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，為此應(yīng)安排專人測量埋深及氣其內(nèi)外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m以上后應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌注，在準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并提升導(dǎo)管后再進行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴密不漏漿并能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質(zhì)量，可在接樁部位上下2.0m處的鋼筋籠上預(yù)先設(shè)置4.0m長永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。由于施工工藝不當(dāng)，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會出現(xiàn)斷樁、堵管、夾泥、蜂窩麻面、少灌等質(zhì)量問題，所以在進行混凝土施工時應(yīng)針對不同澆注階段采用相應(yīng)施工措施：①混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、攪拌（運輸）時間長而可能發(fā)生離析（可通過改善混凝土配比來減少離析程度，所以應(yīng)嚴格復(fù)核配比及計量和測試管理，并及時編制原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導(dǎo)管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進行。②當(dāng)后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時，漏斗中的混凝土下落后應(yīng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動導(dǎo)管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝土下落，否則導(dǎo)管中混凝土因存留時間稍長而流動性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導(dǎo)管中，使混凝土與導(dǎo)管壁摩擦阻力增強而下落困難，可能導(dǎo)致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊（2.5m樁長等同于1個大氣壓）會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，甚至?xí)纬煞涓C狀混凝土而對樁質(zhì)量構(gòu)成嚴重缺陷。二是增強混凝土向周遍擴散，加強樁身與四周地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。三是牽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。③在混凝土灌注后期，當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高10.0m以內(nèi)時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至（140±20）mm；另外應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實度和抗壓強度。控制好最后一次灌注量，使樁頂標(biāo)高扣除鑿余的泛漿高度后能滿足暴露的樁頂混凝土達到設(shè)計強度值。為避免鉆孔灌注樁質(zhì)量事故業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)督促施工方認真作好清孔，防止泥漿過稠及坍孔。開始澆注混凝土?xí)r盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動狀態(tài)。嚴格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升導(dǎo)管，灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。灌注期間每灌注2.0m或10min（泵送商品混凝土）左右應(yīng)測1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)大于1。每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對有拆模要求的樁基尤為重要（通過同條件試塊確定拆模時間）。建筑施工2008-11-0708:49:30閱讀505評論1字號：大中小

技術(shù)交底記錄

工程名稱上海市軌道交通７＃線工程昌平路站工程部位名稱車站主體結(jié)構(gòu)工程工序名稱結(jié)構(gòu)部分鋼筋安裝技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

施工前應(yīng)對施工部位、施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工方案以及施工規(guī)范等進行熟悉、掌握。1

綁柱子鋼筋：

1.1

工藝流程：

套柱箍筋

→

搭接綁扎豎向受力筋

→

畫箍筋間距線

→

綁箍筋

1.2

套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。（對于豎向焊接的接長的柱子鋼筋不用受此約束）

1.3

搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。

1.4

畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

1.5

柱箍筋綁扎

1.5.1

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

1.5.2

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

1.5.3

箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。1.5.4

有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d，如箍筋彎頭無法彎成135°就采用90°，必須點焊焊接。1.5.5

柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

1.5.6

柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。2

梁鋼筋綁扎：

2.1

工藝流程：

模內(nèi)綁扎：模板清理→

畫主梁箍筋間距

→

放主梁箍筋→

穿主梁底層縱筋及彎起筋

→

穿主梁上層縱向架立筋

→

按箍筋間距綁扎

→

放次粱箍筋→穿次粱底層縱向鋼筋及彎起筋→穿次梁上層縱向鋼筋

→

按箍筋間距綁扎

模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：

畫箍筋間距→

在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根

→

在橫桿上面放箍筋

→穿主梁下層縱筋

→

穿次梁下層鋼筋

→

穿主梁上層鋼筋

→

按箍筋間距綁扎

穿次梁上層縱筋

→

按箍筋間距綁扎

2.2

在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2.3

先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

2.4

框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

2.5

綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

2.6

箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

2.7

梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

2.8

在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.9

梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

2.10排間鋼筋之間用不小鋼筋直徑和不小于25直徑的短鋼筋進行支墊，以隔開和確保排間鋼筋的間距。4

板鋼筋綁扎：

4.1

工藝流程：

清理模板

→

模板上畫線→

綁板下受力筋

→

綁負彎矩鋼筋

4.2板鋼筋與接駁器連接要到位，不能有扯絲不到位的，在鋼筋間距要求下，每根鋼筋必須與接駁器連接。

4.3

清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

4.4

按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

4.5

綁扎板筋時一般用順扣）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4.6

在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4.7

雙向鋼筋層間應(yīng)設(shè)置專用鋼筋馬凳，有負彎矩鋼筋的雙層鋼筋之間也應(yīng)設(shè)置馬凳鋼筋，馬凳高度應(yīng)減去上下保護層和層間鋼筋的直徑厚度。5

樓梯鋼筋綁扎：

5.1

工藝流程：

劃位置線

→

綁主筋

→

綁分布筋

→

綁踏步筋

5.2

在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

5.3

根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

5.4

底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。交底人

被交底人

2008年3月23日建筑施工2008-11-0708:51:28閱讀1689評論1字號：大中小

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技術(shù)交底記錄

通－6

工程名稱上海市軌道交通７＃線工程昌平路站工程部位名稱車站工程工序名稱模板工程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．施工前應(yīng)對施工圖紙、施組、規(guī)范等相關(guān)文件進行學(xué)習(xí)討論，熟悉施工程序和施工要求，對施工現(xiàn)場環(huán)境要有一定的了解，了解施工進度。

2.安裝柱模板：

2.1

工藝流程：

彈柱位置線→

抹找平層作定位墩

→

安裝柱模板→

安柱箍

→

辦預(yù)檢2.2如柱模板底高低差較大，應(yīng)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。

2.3

安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

2.4

安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。

2.5

安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

2.6

將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。

3.安裝墻模板：

3.1

工藝流程：

彈線

→

安門洞口模板

→

安一側(cè)模板→

安另一側(cè)模板

→

調(diào)整固定

→

辦預(yù)檢

3.2按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件。

3.3

把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓（東面墻體內(nèi)），所有螺桿必須焊接至少3厚止水鋼片，穿墻螺栓規(guī)格?14,間距縱橫450，在模板設(shè)計時已明確規(guī)定。

3.4

清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。

3.5

模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。

4.安裝梁模板：

4.1

工藝流程：

彈線

→

支立柱

→

調(diào)整標(biāo)高

→

安裝梁底?！?/p>

綁梁鋼筋

→

安裝側(cè)模

→

辦預(yù)檢

4.2

柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

4.3

安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。

4.4

按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。

4.5

綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。

4.6

用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。

4.7

安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。5.

安裝樓板模板：

5.1

工藝流程：

地面夯實

→

支立柱

→

安大小龍骨→

鋪模板

→

校正標(biāo)高

加立桿的水平拉桿

→

辦預(yù)檢

5.2

土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

5.3

從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。

5.4

調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

5.5

鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密。

5.6

平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。

5.7

標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

5.8

將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。6

模板拆除：

模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。

6.1

柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

6.2

墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。

6.3

樓板、梁模板拆除：

6.3.1

應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。

6.3.2

操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。

6.3.3

用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。

6.3.4

樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。

6.3.5

有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

6.4

側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

6.5

拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。6.6

拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。7．腳手架搭設(shè)：7．1南端頭井中板采用逆作法施工，其架體高度2m，樓板和頂板施工需搭設(shè)承重腳手支架，腳手支架采用φ48mm鋼管，鋼管上口設(shè)調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)局部高度。腳手管間連接采用專用鑄鐵扣件，螺絲扭力不小于60N.m，根據(jù)結(jié)構(gòu)重力分布情況，布置腳手立桿密度左右方向0.75m/檔，900厚頂板鋼管腳手架搭設(shè)0.65m/檔，腳手架水平管層間間距為1.5m左右，剪刀撐密度為立桿間距的四倍，具體尺寸見專項施工方案計算確定（高支架模板設(shè)計計算書）。最好使用立桿高度為整個搭設(shè)設(shè)計高度，不使用接頭接長鋼管。鋼管腳部與底板或中板接觸面處必須使用木枋或鐵件或槽鋼鋪墊。樓板和頂板施工需搭設(shè)承重腳手支架，腳手支架采用φ48mm鋼管，鋼管上口設(shè)調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)局部高度。腳手管間連接采用專用鑄鐵扣件，螺絲扭力不小于60N.m，根據(jù)結(jié)構(gòu)重力分布情況，布置腳手立桿密度左右方向0.75m/檔，900厚頂板鋼管腳手架搭設(shè)0.65m/檔，腳手架水平管層間間距為1.5m左右，剪刀撐密度為立桿間距的四倍，具體尺寸見專項施工方案計算確定（高支架模板設(shè)計計算書）。最好使用立桿高度為整個搭設(shè)設(shè)計高度，不使用接頭接長鋼管。鋼管腳部與底板或中板接觸面處必須使用木枋或鐵件或槽鋼鋪墊。當(dāng)中頂樓板混凝土強度達到設(shè)計強度的100％時，方可開始拆除中樓板梁板支撐支架。值得指出的是，腳手架基本均為重載支承架，本次編制腳手架專項施工組織設(shè)計，對立桿、大橫桿、牽杠、擱柵均必須按施工荷載驗算強度，對剪刀撐、小橫桿、立桿基礎(chǔ)均按重載腳手架構(gòu)造要求設(shè)置。值得指出的是，腳手架基本均為重載支承架，本次編制腳手架專項施工組織設(shè)計，對立桿、大橫桿、牽杠、擱柵均必須按施工荷載驗算強度，對剪刀撐、小橫桿、立桿基礎(chǔ)均按重載腳手架構(gòu)造要求設(shè)置。嚴禁所有立桿高度方向的接頭集中在一個水平截面上。7.2腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足以下基本使用要求：有適當(dāng)?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e）、步架高度、離墻距離，能滿足工人操作、材料堆置和運輸?shù)男枰?。具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使用荷載（規(guī)定限值）的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。與垂直運輸設(shè)備及其作業(yè)面高度相適應(yīng)，以確保材料垂直運輸轉(zhuǎn)入水平運輸?shù)男枰?。搭設(shè)、拆除和搬運方便，能長期周轉(zhuǎn)使用。搭拆進度能滿足施工安排的需要。應(yīng)考慮多層作業(yè)、交叉流水作業(yè)和多任務(wù)作業(yè)的要求，減少多次搭拆。

技術(shù)負責(zé)人

項目負責(zé)人

班組長

2007年

月

日砼澆筑一、施工準(zhǔn)備1．澆筑砼樓層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。2．施工用電、振動器具等準(zhǔn)備就緒。二、質(zhì)量要求1．混凝土施工質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。項

序

檢查項目

允許偏差項目或允許值主控項目

1

混凝土強度等級及試件的取樣和留置

每澆筑一次不滿100m3，做一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件試塊；超過100m3各做兩組。

2

混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置

——

3

原材料每盤稱量的偏差

——

4

初凝時間控制

砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層砼澆筑完畢。一般項目

1

施工縫的位置和處理

第7.4.5條

2

后澆帶的位置和澆筑

第7.4.6條

3

混凝土養(yǎng)護

在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。2．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。主控項目

1

外觀質(zhì)量

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷

2

過大尺寸偏差處理及驗收

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。一般項目

1

外觀質(zhì)量一般缺陷

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷

2

軸線位置(mm)

基礎(chǔ)

15

獨立基礎(chǔ)

10

墻、柱、梁

8

剪力墻

5

3

垂直度(mm)

層高

≤5m

8

>5m

10

全高（H）

H/1000且≤30

4

標(biāo)高(mm)

層高

±10

全高

±30

5

截面尺寸

+8，-5

6

表面平整度(mm)

8

三、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1．澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2．澆筑前澆水使模板濕潤。3．施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤、無明水。（二）砼澆筑與振搗的一般要求1．采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，如用串桶或溜等。2．使用插入式振動泵應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距一般為300～400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3．澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。4．澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件各插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆搗的砼初凝前修正完好。（三）柱的砼澆筑1．柱子砼應(yīng)先澆筑，并應(yīng)分層澆筑振搗，振搗時每層厚度不大于50cm，振搗棒不行觸動鋼筋。2．梁柱節(jié)點鋼筋較密時，在澆筑砼之前先用鋼管打通，以防鋼筋卡住振動棒。3．柱子澆筑完畢后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（四）梁、板砼澆筑1．梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。2．澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，待振動后用鐵插尺檢查砼厚度，保證板的厚度，振搗完畢先用鐵板收光，初凝前用木抹子打毛。（五）樓梯砼澆筑1．樓梯段砼自下而上振搗，先振實板底砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑。2．施工縫位置：樓梯板的施工縫應(yīng)留在板跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與板面垂直，不得留斜槎。（六）所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。（七）養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天。四、成品保護1．要保證鋼筋各墊塊的位置正確，不得踏踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2．已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護。3．對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。我覺得混凝土試塊還要留有拆模試快和備用試塊?？蚣芏谓Y(jié)構(gòu)填充墻體砌筑，施工準(zhǔn)備：1.1材料準(zhǔn)備空心砌塊：

多孔磚，砌塊進場后，廠家需及時提供產(chǎn)品的出廠合格證、產(chǎn)品檢測報告等相關(guān)資料。實心磚：粘土磚，磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致，敲擊時聲音響亮，并需有出廠合格證、試驗報告單。砂：中砂，不得含有草根等有害雜物，使用前需過5mm篩，含泥量不得大于5%，進場后在使用前，取樣作試驗（砂子試驗以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠時間，每400m3或600噸為一驗收批），試驗項目為：顆粒級配、含泥量、泥塊含量等。水泥：P.O32.5，材料入場時應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告，內(nèi)容需包括：廠別、品種、出廠日期、出廠編號和試驗數(shù)據(jù)。石灰膏：必須經(jīng)過充分熟化，生石灰熟化時不得少于7d，嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。鋼筋：Ⅰ級（φ）、Ⅱ級（Φ）構(gòu)造柱、過梁、圈梁、板帶混凝土：C20水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。其它材料：預(yù)埋件、木磚等，提前做好防銹防腐處理。2009-01-11抹灰技術(shù)交底10:19工程名稱施工班組

分部名稱交底日期一、工程概況：本工程為**市就業(yè)局住宅樓及辦公樓工程，1~13軸地下1層，地上12層，14~20軸為9層，20~26軸6層，建筑面積8761m2。辦公樓為5層，局部6層，建筑面積2131m2。二、抹灰用材料：水泥：325#、砂：中砂、粉煤灰三、抹灰工程工藝流程：1、砌體上抹灰前必須要清除表面雜物、殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2、封堵腳手眼及廢棄孔洞時，應(yīng)清理洞內(nèi)雜物。澆水濕潤后進行封堵。3、砼基體上抹灰前，必須在表面灑水濕潤后涂刷1：1水泥沙漿加適量108膠水。做到涂刷均勻，不得有漏刷，灑水養(yǎng)護，待強度達到一定程度后進行抹灰。4、在抹灰前一天，用軟管或膠皮管自上而下澆水濕潤，抹灰前不得有明水。5、抹灰前應(yīng)將四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線。6、根據(jù)基層表面平整、垂直情況，用1：3水泥砂漿做5㎝見方標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰餅應(yīng)距墻角10—15㎝左右，踢腳線上口10㎝，水平間距1.2—1.5米，每一道墻面宜做三排，待灰餅稍干后抹，10㎝寬的砂漿沖筋，用木桿掛平，厚度與灰餅相平。7、墻面抹灰分兩次進行，每層厚度宜為7—9㎜，電線管、消防箱、配電箱背面釘好鉛絲網(wǎng)，大面積抹灰同時進行。二、貼面磚工藝流程：1、按抹灰工藝流程進行基層處理，然后抹底灰用木抹搓毛，厚度約為8—12㎜，澆水養(yǎng)護。2、待基層灰達到一定強度時，按圖紙要求彈出分格線，同時進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點做工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。3、排磚，按墻面尺寸進行橫豎排磚，在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。4、浸磚：帖磚前必須將面磚清掃干凈，放入水中浸泡，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5、鋪貼前必須要確定水平及豎向標(biāo)志，墊好底尺掛線鋪貼。面磚表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)平直，縫寬應(yīng)均勻一致，陰角應(yīng)壓向正確。陽角宜做成45°角對接，在墻、柱面突出物處，應(yīng)整磚套割吻合。面磚勾縫與擦縫，寬縫一般在8㎜以上用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2—3㎜。若橫豎縫為干劑縫，或小于3㎜者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚縫子勾完后用布或棉紗擦洗干凈。三、質(zhì)量要求：1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。2、一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥凝結(jié)時間和安全性應(yīng)合格。砂漿的配合比按設(shè)計要求，不能私自亂調(diào)配。抹灰層與基層之間的個抹灰層之間必須粘接牢固。抹灰層無脫層、空鼓，面層無暴灰和裂縫。4、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無裂紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。5、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰應(yīng)平整。抹灰的分格縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面光滑、棱角應(yīng)整齊。有排水要求的部位做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低。8、室內(nèi)外抹灰工程的允許偏差及檢驗方法。項目允許偏差（㎜）檢驗方法普通高級1立面垂直度32用2米垂直檢測尺檢查（室內(nèi)）用3米垂直檢測尺檢查（室外）表面平整度32用2米靠尺和塞尺檢查（室內(nèi)）用3米靠尺和塞尺檢查（室外）陰陽角方正32用直角檢測尺檢測分隔條（縫）直線度32拉5米線，不足5米拉通線，用剛直尺檢查5墻裙、勒角上口直線32拉5米線，不足5米拉通線，用剛直尺檢查飾面磚所用材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求。飾面磚粘結(jié)工程的找平、防水、粘結(jié)構(gòu)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國家環(huán)保污染控制規(guī)定，飾面磚板表面平整、粘結(jié)牢固，且應(yīng)潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。飾面磚、板嵌縫應(yīng)密實、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌縫材料色澤一致。13、飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。14、飾面板的允許偏差值及檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法立面垂直度32用2米托線板檢查（內(nèi)墻）用3米托線板檢查（外墻）2表面平整度32用2米托線板和塞尺檢查（內(nèi)墻）用3米托線板和塞尺檢查（外墻）3陰陽角方正32用方尺和塞尺尺檢測4接縫直線度21拉5米小線和尺量檢查5接縫高低度10.5拉5米小線和尺量檢查6接縫寬度11用鋼板短尺和塞尺檢查技術(shù)負責(zé)人交底人

施工員接受交底負責(zé)人1.

施工準(zhǔn)備1.1

材料準(zhǔn)備1.1.1

根據(jù)施工圖計算出所需材料數(shù)量，提出材料的進場日期，按照材料計劃分期分批組織材料進場。

抹灰常用的水泥強度等級不應(yīng)小于32.5級的普通硅酸鹽水泥，且應(yīng)符合設(shè)計要求，試驗合格后方可使用，受潮后結(jié)塊的水泥應(yīng)過篩或者重新試驗后再使用。

本工程采用生石灰粉，生石灰粉必須經(jīng)過熟化后使用，生石灰粉熟化時間不少于7天。抹灰用砂要求顆粒堅硬潔凈，石屑與中砂混合摻用。使用前需過篩（不大于5mm篩孔），不得含有粘土（不得超過2％）、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害雜質(zhì)。石屑與中砂摻量2∶1（即石屑2份，中砂1份），含泥量超標(biāo)及風(fēng)化石屑不得使用。1.2機具準(zhǔn)備1.2.1根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準(zhǔn)備機械設(shè)備和抹灰工具。搭設(shè)垂直運輸設(shè)備及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。架子應(yīng)離開墻面及墻角200～250mm，以利于操作。1.3技術(shù)準(zhǔn)備1.3.1抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面的施工順序。當(dāng)采取立體交叉流水作業(yè)時，也可以采取從下而上的施工方法，但必須采取相應(yīng)的成品保護措施。1.3.2根據(jù)抹灰工程的特點，應(yīng)預(yù)先做出樣板（樣品或標(biāo)準(zhǔn)間），并經(jīng)項目部驗收合格后，方可進行大面積施工。1.3.3抹灰前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工程項目進行檢查，是確保抹灰質(zhì)量和進度的關(guān)鍵。抹灰前應(yīng)對以下主要項目進行檢查：a.門窗框及其他制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高。b.頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件以及陽臺欄桿、樓梯欄桿等預(yù)埋件是否有遺漏，位置是否正確。c.水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，水暖管道是否做好壓力試驗等等。d.對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護。1.4

一般要求1.4.1抹灰層平均總厚度：現(xiàn)澆混凝土頂棚為15mm，內(nèi)墻面為15mm，外墻面為20mm，1.4.2平整光滑的混凝土內(nèi)墻面和樓板底面可不用抹灰，宜用膩子分遍刮平，總厚度為2～3mm。但陰陽角必須修正至水平垂直且順直。1.4.3抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，抹水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層。1.4.4框架結(jié)構(gòu)房屋抹灰前磚墻面與混凝土柱、梁交接處先鋪釘外墻用鋼板網(wǎng)片，內(nèi)墻用塑料網(wǎng)片，并用水泥釘繃緊釘牢。網(wǎng)片與各基層搭接寬度不應(yīng)小于150㎜，以防產(chǎn)生裂縫。1.4.5內(nèi)墻面抹灰采用1：1：6混合砂漿底，1：1：6混合砂漿面，衛(wèi)生間、廚房間抹灰采用1：3水泥砂漿底，1：3水泥砂漿面。外墻面采用1：2.5水泥砂漿底，1：1：6混合砂漿面，外墻貼面磚部分采用1：2.5水泥砂漿底，混合砂漿攪拌時嚴禁使用砂漿王。1.4.6必須遵循外墻灰餅先貼，內(nèi)墻灰餅后貼的原則，墻的厚度粉刷應(yīng)一致（控制在280mm），外窗臺和內(nèi)窗臺寬度應(yīng)一致，控制在±5mm。2.室內(nèi)抹灰要求2.1

先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可。房間面積較大，要在地面上彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角約100mm左右，用線墜吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方十字線及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅。2.2

室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1∶2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法為：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1∶2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。2.3

將過梁、圈梁、構(gòu)造柱表面凸出部分混凝土剔平，對蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔到實處。刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重15％的108膠），緊跟著用1∶2水泥砂漿分層補平。腳手眼應(yīng)堵嚴，外露鋼筋頭、鐵絲頭等要剔除。2.4

管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用細石混凝土嵌實，電線管、消火栓、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分用鐵絲網(wǎng)釘好，接線盒用紙堵嚴。2.5

墻面基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并在抹灰前一天澆水濕潤。2.6抹底灰：抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子是否平整，并用托線板檢查墻面的垂直度情況，抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理回收干凈。2.7

抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰應(yīng)二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人隨即刮平。按先上后下順序進行，再趕光、壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后呈水平方向拉出細紋后用鐵抹子順方向輕壓一遍。但踢腳線塑料條必須凸出墻面2㎜。2.8基層混凝土?xí)r，將光滑的表面清掃干凈，用10％火堿水除去混凝土表面的油污，將堿液沖洗干凈后涼干，并用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細砂