汽車設備制造業(yè)企業(yè)信息化業(yè)務解決方案

企業(yè)信息化系統(tǒng)解決方案XX汽車裝備CONTENTS目錄010203業(yè)務模式與管控重點項目目標與項目規(guī)劃關鍵需求與解決方案PART01業(yè)務模式與管控重點企業(yè)業(yè)務特點及生產(chǎn)運營模式企業(yè)產(chǎn)品范圍：主要從事汽車車輪制造與銷售。企業(yè)產(chǎn)品特點：汽車配件，個性化定制。銷售模式：面向國際、國內(nèi)汽車后市場，以及部分電動車主機廠。以出口和國內(nèi)貿(mào)易為主。生產(chǎn)計劃模式：按訂單生產(chǎn)，多級計劃，產(chǎn)品按訂單和產(chǎn)品特征碼跟蹤。XX核心業(yè)務領域重點管理關注點營銷業(yè)務領域業(yè)務特點：管控重點：按客戶需求定制，按訂單生產(chǎn)。有主機廠寄售業(yè)務，跟隨主機廠計劃備庫、供貨，出庫或上線結(jié)算。新品報價過程管理；訂單交付過程管控（質(zhì)量、交期）；第三方物流倉庫及主機廠寄售倉庫庫存和結(jié)算過程管理；銷售量、價、本、利分析。技術研發(fā)領域業(yè)務特點：管控重點：按客戶需求進行產(chǎn)品設計研發(fā)，設計標準符合行業(yè)體系認證要求。設計過程行業(yè)體系標準管控，產(chǎn)品BOM及工藝數(shù)據(jù)管理，樣品階段及量產(chǎn)轉(zhuǎn)換流程控制，設計變更過程管控。XX核心業(yè)務領域重點管理關注點生產(chǎn)管理領域業(yè)務特點：管控重點：基于客戶訂單及主機廠滾動計劃進行生產(chǎn)規(guī)劃。以訂單交期為優(yōu)先級依據(jù)，計劃排程側(cè)重于瓶頸產(chǎn)能及模具存量管控。跟隨主機廠滾動計劃；客戶訂單交付緩沖期；設備產(chǎn)線產(chǎn)能以及模具可用量管控；物料計劃期、量參數(shù)策略的規(guī)劃；包裝物齊套性的管控；生產(chǎn)計劃執(zhí)行進度跟蹤，現(xiàn)場在制物料存量管控及生產(chǎn)過程異常處理和訂單調(diào)度。供應鏈管理領域業(yè)務特點：管控重點：原材料的大宗物料采購模式；原料價格隨行就市的價格管理方式；備品備件的計劃采購模式。大宗原料的安全庫存儲備策略；以及基于市場價格走勢的戰(zhàn)略儲備策略管理。備件供應商的準入、價格以及質(zhì)量績效管理；采購訂貨過程中的質(zhì)量、交期、價格管控。XX各業(yè)務環(huán)節(jié)績效管理指標項目年度銷售計劃完成率產(chǎn)品市場占有率客戶訂單按時交單率營業(yè)額增長率毛利率銷售收入應收款占比按時回款率市場營銷指標（運營績效）生產(chǎn)計劃按時達成率車間在制品率設備稼動率設備故障率產(chǎn)品不良品率全員勞動生產(chǎn)率技改項目收益率生產(chǎn)管理指標（生產(chǎn)效率）采購計劃按時達成率采購成本趨勢供應商供貨及時率供應商供貨合格率供應高一次交貨合格率采購應付賬款掛賬率采購業(yè)務指標（供應商績效、材料成本）質(zhì)量體系抽檢不合格項客訴響應及時率質(zhì)量事故處理及時率產(chǎn)品一次檢驗合格率質(zhì)量檢驗差錯率質(zhì)量成本占比（預防性成本、應對性成本）質(zhì)量管理指標（質(zhì)量體系、品控績效）標準化審查差錯率技術出圖及時準確率設計變更成本占比研發(fā)計劃按時完成率產(chǎn)品技術指標（研發(fā)能力、效率）費用預算指標達成率各級責任主體經(jīng)濟指標實際成本與標準成本差異率單位產(chǎn)品物耗、能耗比銷售成本生產(chǎn)成本比率制造費用銷售成本比率成本管理指標（效益成本分析）營業(yè)利潤增加額資產(chǎn)負債率現(xiàn)金周轉(zhuǎn)率投資收益率資金沉淀率財務管理指標（資本增值）存貨周轉(zhuǎn)率存貨庫齡庫存資金占用量出入庫數(shù)據(jù)準確率物料呆滯積壓率倉儲物流指標（資產(chǎn)利用率）PART02項目目標與項目規(guī)劃目前面臨的管理難點整體業(yè)務應用僅做到基本的進銷存管理，訂單接收，新品創(chuàng)建，生產(chǎn)計劃還是以電子表格為主，信息化應用相對比較初級。生產(chǎn)過程通過人工記錄進行產(chǎn)品特征碼管理，無法快速實現(xiàn)產(chǎn)品的全流程追溯，對于客訴無法快速響應，無法有效規(guī)避風險，造成公司損失。生產(chǎn)計劃執(zhí)行統(tǒng)計依靠人工，數(shù)據(jù)延時一天，計劃員天天加班，工作量大。重復性勞動多，價值低。采購業(yè)務供應商尋源、訂貨、對賬、開票全部線下操作，供應商績效考核人工統(tǒng)計，工作量大，及時性差，準確度低。財務核算簡單，成本核算粗放，無法及時了解產(chǎn)品訂單成本情況，無法指導經(jīng)營決策。信息管理手工為主，應用初級過程數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計，追溯困難計劃執(zhí)行返饋周期長，效率低采購業(yè)務人工操作，管控難財務側(cè)重核算，管理職能弱化項目目的——降本增效，科學決策

為適應越發(fā)激烈的市場競爭，進一步加強公司管理水平，降低運營成本，提高公司盈利能力，特通過信息化系統(tǒng)建設，建立生產(chǎn)物料計劃控制體系，優(yōu)化物料管理，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追溯，提高公司競爭力，以達到降本增效的管理目的，同時為公司經(jīng)營決策提供依據(jù)。項目目的項目目標——實現(xiàn)“七個統(tǒng)一”平臺統(tǒng)一：建立統(tǒng)一的企業(yè)信息化管理平臺，實現(xiàn)財務、業(yè)務、流程、數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。編碼統(tǒng)一：建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼管理及產(chǎn)品BOM管理體系，實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)標準化管理。訂單統(tǒng)一：建立訂單管理系統(tǒng)，實現(xiàn)以訂單為源頭，從報價到交付全過程管理，以適應多變的市場需求。計劃統(tǒng)一：建立集中式的生產(chǎn)計劃和物料控制管理系統(tǒng)，統(tǒng)一計劃作業(yè)方法，優(yōu)化計劃作業(yè)流程，解放計劃員繁重的重復勞動，工作重心轉(zhuǎn)移到計劃調(diào)度與物料控制等有價值的工作方向、賬物統(tǒng)一：建立系統(tǒng)級物料批次及產(chǎn)品序列號管理，優(yōu)化倉庫管理，實現(xiàn)庫存賬物清晰。制程統(tǒng)一：建立制造過程管理系統(tǒng)，細化生產(chǎn)過程管控，建立產(chǎn)品生產(chǎn)全過程追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)精細化管理需求。成本統(tǒng)一：建立精細化的成本核算體系，實現(xiàn)訂單級成本核算，為企業(yè)成本分析及經(jīng)營決策提供依據(jù)。信息化建設總體規(guī)劃第1階段供應鏈管理財務管理業(yè)務財務一體化計劃與制造過程一體化精細化成本核算縱向貫通，重點管控第3階段深化質(zhì)量管理，完善質(zhì)控體系。軟硬全面集成，數(shù)據(jù)上下貫通。優(yōu)化資金費用管控，全面預算管理建立多級核算體系，深化責任考核細化責任，精細管控第2階段橫向覆蓋，內(nèi)外協(xié)同設計與制造一體化供應鏈前后統(tǒng)一、全面商務協(xié)同。強化人力資源，構(gòu)建薪酬體系。實施策略：階段清晰，目標明確，總體規(guī)劃，分步實施企業(yè)信息化系統(tǒng)總體應用全景CRM客戶關系管理PLM產(chǎn)品生命周期管理QMS質(zhì)量管理ERP企業(yè)資源計劃MES制造執(zhí)行系統(tǒng)WMS倉庫管理系統(tǒng)產(chǎn)線、設備控制WCS倉庫控制系統(tǒng)SRM供應商管理系統(tǒng)TMS運輸管理系統(tǒng)HR人力資源管理銷售管理物料清單工藝路線MPS計劃MRP計劃產(chǎn)能管理合同管理生產(chǎn)訂單車間管理采購管理應收應付庫存管理財務總賬固定資產(chǎn)成本管理需求管理設計研發(fā)生產(chǎn)、計劃、運營管理供應鏈管理供應商尋源、績效招投標管理采購訂單協(xié)同線索管理商機管理客戶聯(lián)系人客戶檔案活動管理訂單管理EDI集成服務產(chǎn)品管理服務工單管理研發(fā)平臺PDMMBOM管理BOM管理項目管理變更管理工藝規(guī)劃（BOP）產(chǎn)品仿真仿真業(yè)務需求管理工藝仿真管理工藝資源庫工作流管理文檔管理工藝規(guī)劃平臺CAPP服務成本管理質(zhì)量體系管理質(zhì)量成本管理質(zhì)量改進管理質(zhì)量數(shù)據(jù)分析工廠建模計劃管理效能分析設備管理過程管理人員管理質(zhì)量控制物料管理系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)采集文檔控制SPC分析庫存條碼出入庫管理貨位管理包裝管理出入庫規(guī)則庫內(nèi)作業(yè)立體貨架AGV小車碼垛機控制路徑規(guī)劃PLCSCADA檢驗設備采集終端運輸車輛管理發(fā)運過程管理人事管理薪資管理招聘管理培訓管理績效管理考勤管理BPM企業(yè)流程及業(yè)務管理系統(tǒng)流程管理平臺業(yè)務開發(fā)平臺移動管理平臺報表展示平臺流程梳理平臺數(shù)據(jù)集成平臺11122233332PART03關鍵需求與解決方案企業(yè)信息化系統(tǒng)總體業(yè)務流程15供應商管理體系研發(fā)技術Routing工藝BOM清單MRP運算計劃與產(chǎn)能平衡客戶/預測訂單預測消抵策略產(chǎn)能庫存工具在制定額工藝人工生產(chǎn)計劃委外計劃采購計劃采購訂貨采購到貨采購入庫采購開票是否合格來料報檢來料檢驗不良品處理分揀合格不合格委外訂貨委外發(fā)料委外完工委外結(jié)算生產(chǎn)訂單生產(chǎn)發(fā)料生產(chǎn)完工成本核算工序計劃序1序2序N供應商協(xié)同平臺SRM付款電子對賬訂單發(fā)布發(fā)貨計劃銷售發(fā)票銷售出庫存貨核算應收款管理應付款管理付款核銷收款核銷收款應付款管理成本管理財務總賬供應商管理、采購與外協(xié)管理生產(chǎn)與物料需求計劃銷售發(fā)貨管理生產(chǎn)過程管理（MES）應付款管理應收款管理財務及成本管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（BOM、工藝路線）產(chǎn)銷協(xié)同與計劃運作訂單評審產(chǎn)銷協(xié)同MPS主生產(chǎn)計劃客戶訂單市場需求客戶關系管理CRM關鍵需求與解決方案——產(chǎn)品BOM管理與物料計劃策略產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及物料控制策略分析成品鑄件毛坯鋁液鋁錠回爐料模具產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)示意BOM物料計劃策略分析成品計劃及物料管理策略：可銷售，按訂單生產(chǎn)，以訂單號/需求分類號為計劃跟蹤依據(jù)，需要按訂單跟蹤生產(chǎn)進度。采用批次號+序列號管理。No.訂單號/需求分類號/LOT+SNNo.訂單號/LOT批號鑄件毛坯計劃及物料管理策略：可銷售，按訂單生產(chǎn)。做為半成品時，以成品訂單做為需求來源進行計劃跟蹤。物料采用批次管理，以生產(chǎn)日期+產(chǎn)品編碼做為批次號和批次追溯依據(jù)，需要按批次跟蹤生產(chǎn)進度。模具管理及計劃策略：模具庫存管理按批次+序列號管理。使用計劃基于訂單需求，考慮當前模具的庫存可用量及使用壽命，做為鑄造計劃約束條件進行管理。鋁液/鋁錠物料管理策略：基于XX現(xiàn)場業(yè)務管理現(xiàn)狀及特點，鋁液材質(zhì)單一，熔爐全天候循環(huán)運行，因此只做投入產(chǎn)出總量管理。

鋁錠為外購材料，需要根據(jù)采購來源供應商及批次進行批次管理?；貭t料產(chǎn)品BOM管理要點BOM的版本管理：同一產(chǎn)品不同時期設計變化過程記錄。用于物料清單追溯。BOM與工藝路線集成：明確BOM物料所使用的工藝路線，上料工序，標準用量，便于生產(chǎn)物控按工序進行現(xiàn)場發(fā)料控制。工藝路線管理：針對不同客戶的個性化需求，建立獨立的工藝路線，并以工藝路線標識做為產(chǎn)品特征碼對應依據(jù)。共享BOM管理：基于市場數(shù)據(jù)分析及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，可將已有產(chǎn)品的BOM引用給新產(chǎn)品，再行調(diào)整，規(guī)范產(chǎn)品標準，減少產(chǎn)品重復設計。ERP系統(tǒng)BOM及工藝路線管理可根據(jù)2-02-002的BOM結(jié)構(gòu)，自動創(chuàng)建2-02-008的BOM。共享BOMBOM版本管理有效期控制：在不同的時間有效期范圍內(nèi)，BOM不同數(shù)量控制：在不同的生產(chǎn)數(shù)量范圍內(nèi)，創(chuàng)建不同的BOM數(shù)量和有效期如果有多產(chǎn)品產(chǎn)出，在這里定義產(chǎn)出類型及料品聯(lián)副產(chǎn)品的成本計算，請參考成本相關組件聯(lián)副產(chǎn)品管理子件耗用方式MES系統(tǒng)生產(chǎn)BOM集成及工藝路線管理生產(chǎn)BOM與ERP同步工序創(chuàng)建工藝路線創(chuàng)建關鍵需求與解決方案——需求及訂單管理銷售報價管理流程（ERP與BPM系統(tǒng)協(xié)同）業(yè)務員獲得商機商機檔案記錄商機，跟進商機，統(tǒng)計商機成單率業(yè)務員客戶報價報價申請技術部是否新品建立產(chǎn)品物料編碼建立報價方案價格計算是報價單業(yè)務員發(fā)出報價客戶需求，技術要求等信息BPM系統(tǒng)ERP系統(tǒng)標準成本加成，快速報價。報價單審批否BPM系統(tǒng)開發(fā)部分：通過在BPM系統(tǒng)中開發(fā)商機、報價申請單及報價單業(yè)務系統(tǒng)，解決業(yè)務員從商機的獲取，新品物料編碼創(chuàng)建，到報價申請和報價審批全流程的在線處理，實現(xiàn)報價過程信息共享，流程可控，效率提升。并能通過歷史數(shù)據(jù)查詢，了解價格變動趨勢。ERP系統(tǒng)管理部分：通過與BPM系統(tǒng)集成，從BPM系統(tǒng)中獲取新品產(chǎn)品編碼，并依靠ERP系統(tǒng)中全面完整的材料、費用成本數(shù)據(jù)，參考已有產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)，建立產(chǎn)品報價方案，通過ERP的報價計算功能，協(xié)助財務人員進行產(chǎn)品報價成本費用核定和價格計算，并將報價單結(jié)果返回BPM系統(tǒng)，進行流程審批。業(yè)務描述ERP系統(tǒng)銷售報價模擬樣品訂單接單及交付過程管理（BPM與ERP協(xié)同）客戶下單下達樣品訂單業(yè)務員確認樣品訂單樣品銷售訂單MRP運算開模、生產(chǎn)樣品銷售發(fā)貨客戶收貨確認樣品收貨確認訂單執(zhí)行進度表BPM系統(tǒng)ERP系統(tǒng)BPM系統(tǒng)開發(fā)部分：通過在BPM系統(tǒng)中開發(fā)樣品訂單，記錄客戶下達的小樣、中樣，小批、中批訂單，并轉(zhuǎn)技術部進行產(chǎn)品樣品BOM和工藝路線設計，同時同步ERP系統(tǒng)樣品訂單和BOM、工藝路線。ERP系統(tǒng)完成樣品生產(chǎn)并發(fā)貨后，業(yè)務員根據(jù)客戶返饋結(jié)果，在系統(tǒng)中錄入樣品收貨確認單，并記錄客戶返饋詳細信息，確定是否可以轉(zhuǎn)量產(chǎn)。如否，則繼續(xù)樣品狀態(tài)，如是，則技術部凍結(jié)技術狀態(tài)，并生成正式產(chǎn)品特征編碼，同步到ERP系統(tǒng)中。ERP系統(tǒng)管理部分：通過與BPM系統(tǒng)集成，獲取樣品訂單，并將發(fā)貨單同步到BPM系統(tǒng)，做為樣品收貨確認單的來源單據(jù)。轉(zhuǎn)量產(chǎn)后，從BPM系統(tǒng)獲取正式產(chǎn)品特征編碼。業(yè)務描述技術部產(chǎn)品BOM及工藝路線設計更新BOM、工藝路線技術部凍結(jié)BOM及工藝路線業(yè)務員是否可轉(zhuǎn)量產(chǎn)建立產(chǎn)品特征編碼更新產(chǎn)品BOM及工藝路線檔案未來在PDM系統(tǒng)中進行管理未來在PDM系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)管理是否量產(chǎn)訂單接單及評審流程（BPM與ERP協(xié)同）客戶下單下達批量訂單業(yè)務員更新訂單交期客戶確認交期業(yè)務員更新銷售訂單MRP運算批量生產(chǎn)量產(chǎn)銷售發(fā)貨訂單執(zhí)行進度表收貨確認單客戶確認收貨業(yè)務員產(chǎn)品售后檔案訂單交期、能力計算錄入銷售訂單同步銷售訂單訂單評審是否滿足接單是否BPM系統(tǒng)開發(fā)部分：通過在BPM系統(tǒng)中開發(fā)銷售訂單，用于記錄客戶量產(chǎn)產(chǎn)品訂貨訂單。產(chǎn)品進入量產(chǎn)狀態(tài)后，客戶下達量產(chǎn)訂單，業(yè)務員在BPM系統(tǒng)錄入銷售訂單，并同步到ERP系統(tǒng)中，同時在BPM平臺發(fā)起訂單評審流程。評審流程中，訂單的交期、可交付能力通過ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行評估，其他因素，則由相關業(yè)務部門進行評審。評審通過后，由客戶確認交期，并由業(yè)務員在系統(tǒng)中更新訂單交期，并同步到ERP系統(tǒng)中。訂單完成交付后，由業(yè)務員進行客戶收貨確認，并將確認信息轉(zhuǎn)入售后產(chǎn)品檔案。ERP系統(tǒng)管理部分：通過與BPM系統(tǒng)集成，獲取銷售訂單并獲取訂單更新信息。發(fā)貨信息與BPM集成，做為客戶收貨確認依據(jù)。業(yè)務描述BPM系統(tǒng)ERP系統(tǒng)訂單評審管理控制詳細流程（BPM實現(xiàn)）市場部生產(chǎn)管理部品質(zhì)管理部技術部采購部下單BOM/工藝產(chǎn)能/交期材料供應能力來料/出貨標準財務部核價/定價信用檢查結(jié)束訂單評審，系統(tǒng)ATP（數(shù)量）可承諾量計算訂單評審，系統(tǒng)CTP（產(chǎn)能）能力可承諾量按時完成：表示CTP資源產(chǎn)能足夠，能按時完成。延期完成：表示需要延期才能完成，同時給出建議的完成日期。無法完成：表示CTP資源無法完成需求。CTP計算結(jié)果SO占用的產(chǎn)能信息可查看資源在每天的產(chǎn)能狀況進行產(chǎn)能占用，保證產(chǎn)能的供需平衡訂單變更處理流程（BPM實現(xiàn)）銷售/市場部門發(fā)起產(chǎn)品變更申請變更評審變更影響技術范圍變更影響生產(chǎn)范圍變更影響庫存范圍變更影響成本范圍變更影響處理策略執(zhí)行變更評審結(jié)果技術部生產(chǎn)部倉儲部是否變更財務部更新銷售訂單更新BOM數(shù)據(jù)更新工藝路線更新產(chǎn)品圖紙更新技術規(guī)范更新作業(yè)指導書更新生產(chǎn)訂單處理庫存結(jié)存物料繼續(xù)訂單交付充分評估影響范圍，明確物料替代關系。記錄版本變更歷史，設計變更歷程追溯。統(tǒng)一輸出工程變更，設計制造同步更新。庫存賬務信息集成，有效降低庫存積壓。訂單銷售業(yè)務流程規(guī)劃及重要管控點客戶訂單（合同）訂單評審工廠瓶頸產(chǎn)能及模具狀態(tài)前期在手訂單執(zhí)行狀態(tài)。在制訂單資源占用情況。在庫物料信息、在途物料預計到貨時間。供應商供貨能力及到貨時間評估。交期承諾輸出訂單生效訂單執(zhí)行訂單交期優(yōu)先級產(chǎn)品存量信息。評估工廠交期。相同規(guī)格產(chǎn)品合批排程。生產(chǎn)計劃MRP運算客戶要貨通知發(fā)貨計劃專料采購生產(chǎn)執(zhí)行銷售結(jié)算銷售回款銷售開票應收立賬收款核銷銷售計劃管理銷售報價、訂單評審、交期承諾庫存預留出貨計劃銷售費用管理收款計劃及催收單帳齡分析回款跟蹤外部：客戶協(xié)同：部門協(xié)同業(yè)務：產(chǎn)銷協(xié)同流程：閉環(huán)控制信息同步、三流合一交期返饋客戶管理客戶信用管理客戶價格管理。銷售執(zhí)行反饋管理：銷售生產(chǎn)進度跟蹤訂單執(zhí)行訂單進度銷售查詢應用價值實時掌握銷售執(zhí)行情況及生產(chǎn)進度狀態(tài)追蹤，實現(xiàn)了銷售業(yè)務的集中管理和有效協(xié)同，規(guī)范了業(yè)務流程，提高了運作效率；關鍵需求與解決方案——生產(chǎn)與物料計劃控制體系基于MRPII的閉環(huán)生產(chǎn)計劃業(yè)務模型預測訂單銷售訂單材料倒沖生產(chǎn)報告物料清單主計劃員主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃計劃訂單生產(chǎn)訂單滾動計劃與訂單釋放采購/委外計劃備料計劃完工報告車間工序計劃工序報告生管、物控材料出庫單調(diào)撥單產(chǎn)品入庫單齊套分析計劃層車間執(zhí)行層工序執(zhí)行層粗能力計劃（RCCP）能力計劃（CRP）工藝路線產(chǎn)能資源能力檢核，不足，調(diào)整MPS計劃能力檢核，不足，調(diào)整MRP計劃ERP系統(tǒng)MES系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)度/班組長計劃體系總體運作流程業(yè)務組織計劃運作階段備料、預投階段生產(chǎn)階段銷售出貨階段市場銷售計劃運作生產(chǎn)采購供應倉儲物流銷售訂單長周期市場預測預測訂單物料批量策略MRP計劃采購計劃采購訂貨采購到貨采購入庫產(chǎn)成品生產(chǎn)訂單材料出庫生產(chǎn)齊料分析加工/涂裝毛坯/包材備料完工入庫銷售出貨銷售出庫訂單評審預測消抵MPS計劃毛坯壓鑄毛坯生產(chǎn)訂單半成品入庫壓鑄機臺派工鋁液連續(xù)熔煉產(chǎn)品加工訂單排程物料期量計劃策略參數(shù)——外購/外協(xié)物料采購倍量：計劃按照倍量的整數(shù)倍修正采購計劃數(shù)量。倍量負數(shù)，向下修正；備量正數(shù)，向上修正。最小叫貨量：最小采購批量，需求量小于此值，規(guī)劃采購量為此數(shù)值量；需求量大于此值，則按需求量規(guī)劃。采購批量策略采購預提前期：采購業(yè)務執(zhí)行之前需要的提前期采購提前期：采購訂貨到到貨周期。采購后提前期：采購到貨后到入庫周期。固定提前期：固定的業(yè)務執(zhí)行周期。變動提前期：基于變動批量的動態(tài)提前期。采購周期策略通過對產(chǎn)品提前期的設置，在進行MRP計劃時，根據(jù)提前期推算出產(chǎn)品的生產(chǎn)時間段，用于計劃員進行區(qū)段計劃的規(guī)劃調(diào)整。制造提前期：產(chǎn)品從投產(chǎn)到產(chǎn)出的周期。匯總提前期：產(chǎn)品從材料采購，到產(chǎn)品完工的周期。物料期量計劃策略參數(shù)——自制物料計劃周期策略通過對產(chǎn)品計劃批量的設置，可以解決生產(chǎn)經(jīng)濟投放量與客戶需求之間的平衡，減少無效庫存，提高產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率。生產(chǎn)批量：MRP計劃以此做為產(chǎn)品生產(chǎn)量的修正參數(shù)，將需求修正為此批量的倍數(shù)。發(fā)料倍量：對于不可拆包物料，通過發(fā)料倍量來修正發(fā)料單據(jù)數(shù)量，確保倉庫整包裝出庫。計劃批量策略物料計量單位管理策略——產(chǎn)品多重計量管理基于車輪行業(yè)對產(chǎn)品材料成本耗用及減重設計要求的管理，在系統(tǒng)中通過雙計量+浮動換算率的方式，對每批產(chǎn)品的數(shù)量和重量進行分別計量，用于分析本批次產(chǎn)品的材料耗用量及減重設計效果。業(yè)務需求：系統(tǒng)實現(xiàn)：系統(tǒng)設置：設置產(chǎn)品的生產(chǎn)計量單位為：件；設置產(chǎn)品的成本計量單位為：KG；設置為雙計量，非固定換算率。設置產(chǎn)品為批次管理。設置庫存計量單位結(jié)存為0時，成本計量單位結(jié)存也為0.業(yè)務邏輯：產(chǎn)品完工入庫時，根據(jù)現(xiàn)場抽檢稱重，獲得本批單重，乘以數(shù)量得到總重量，輸入成本數(shù)量中，庫存數(shù)量為實際完工件數(shù)，系統(tǒng)自動為本批次產(chǎn)品計算換算率。MPS/MRP計劃參數(shù)設置多種計劃模式料品多計劃方案基于不同業(yè)務情況下，為料品設置不同計劃方案，靈活應對業(yè)務需求。計劃參數(shù)設置設置各種訂單的釋放條件，對訂單釋放進行有序控制。生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程與返饋流程實現(xiàn)系統(tǒng)實現(xiàn)需求計劃運算主生產(chǎn)計劃釋放主生產(chǎn)計劃維護計劃訂單釋放生產(chǎn)線日計劃日計劃反饋生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程與返饋需求計劃運算主生產(chǎn)計劃釋放主生產(chǎn)計劃維護計劃訂單釋放生產(chǎn)線日計劃日計劃反饋系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程與返饋需求計劃運算主生產(chǎn)計劃釋放主生產(chǎn)計劃維護計劃訂單釋放生產(chǎn)線日計劃日計劃反饋系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程與返饋需求計劃運算主生產(chǎn)計劃釋放主生產(chǎn)計劃維護計劃訂單釋放生產(chǎn)線日計劃日計劃反饋系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程與返饋需求計劃運算主生產(chǎn)計劃釋放主生產(chǎn)計劃維護計劃訂單釋放生產(chǎn)線日計劃日計劃反饋可在計劃時考慮產(chǎn)能生產(chǎn)線的生產(chǎn)率管理系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程與返饋需求計劃運算主生產(chǎn)計劃釋放主生產(chǎn)計劃維護計劃訂單釋放生產(chǎn)線日計劃日計劃反饋系統(tǒng)實現(xiàn)模具產(chǎn)品工藝流程及物流管控分析鋁液罐熔煉熔煉現(xiàn)場倉熔煉計劃鋁錠調(diào)撥鑄造工單鑄造-清理-熱處理投料備料返饋產(chǎn)量毛坯庫產(chǎn)出定額倒沖產(chǎn)出返饋產(chǎn)量回爐料/廢品副產(chǎn)品產(chǎn)出車-銑-清洗-涂裝加工工單備料控制領料成品庫返饋產(chǎn)量No.銷售訂單號/需求分類號No.銷售訂單號/需求分類號廢品完工檢，不良品處理完工檢，不良品處理鑄造車間加工車間13關鍵物流控制點：1熔煉現(xiàn)場倉管理：根據(jù)生產(chǎn)計劃匯總形成熔煉計劃，通過熔煉計劃指導原料庫向熔煉現(xiàn)場倉進行原料調(diào)撥，以對熔煉現(xiàn)場物料進行管理。熔煉投料跟據(jù)現(xiàn)場投料記錄，登記在系統(tǒng)生產(chǎn)計劃材料出庫單中。2鑄造現(xiàn)場倉管理：鋁液產(chǎn)出通過現(xiàn)場實時按轉(zhuǎn)移量計量，向熔煉生產(chǎn)訂單返饋鋁液移庫量，以此做為鑄造線鋁液入庫依據(jù)。鋁液耗用，基于毛坯BOM定額倒沖，記入鑄件材料耗用，月底進行鑄造線余料盤點修正耗用差額。3回爐料及廢品管理：通過現(xiàn)場稱重計量，對回爐料產(chǎn)出進行統(tǒng)計記錄，以做為鑄造生產(chǎn)訂單副產(chǎn)品產(chǎn)出依據(jù)，并核算其成本價值；對生產(chǎn)加工過程中發(fā)生的報廢數(shù)量進行稱重，通過不良品處理單對報廢數(shù)量進行記錄和統(tǒng)計，做為生產(chǎn)訂單報廢產(chǎn)品的成本核算依據(jù)。BOM定額耗用控制2領料鑄造現(xiàn)場倉銷售訂單供需跟蹤銷售訂單訂單需求跟蹤車間工序計劃下達與控制流程車間工序計劃制定下發(fā)車間工序計劃執(zhí)行生管（PC）物控（MC）車間調(diào)度生產(chǎn)訂單開工模具準備，材料備料工裝、模具調(diào)撥生產(chǎn)用料調(diào)撥生產(chǎn)線日計劃下達車間現(xiàn)場倉車間工裝、模具倉車間工單下發(fā)01工序報工02…………末道工序報工產(chǎn)品完工入庫單材料工序倒沖出庫/領料階段角色工裝、模具收回通知物控車間工序計劃管理車間作業(yè)生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)計劃下達產(chǎn)線日計劃開工日計劃工單派工日計劃作業(yè)領料工序作業(yè)移轉(zhuǎn)工序作業(yè)完工生產(chǎn)日計劃完工系統(tǒng)實現(xiàn)車間作業(yè)生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)計劃下達產(chǎn)線日計劃開工日計劃工單派工日計劃作業(yè)領料工序作業(yè)移轉(zhuǎn)工序作業(yè)完工生產(chǎn)日計劃完工系統(tǒng)實現(xiàn)車間作業(yè)生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)計劃下達產(chǎn)線日計劃開工日計劃工單派工日計劃作業(yè)領料工序作業(yè)移轉(zhuǎn)工序作業(yè)完工生產(chǎn)日計劃完工系統(tǒng)實現(xiàn)車間作業(yè)生產(chǎn)過程管理車間物料耗用記錄方式：1、對于無法確定單個產(chǎn)品的使用數(shù)量如鋁錠、添加劑、油漆、酒精等，采用倒沖發(fā)料；2、到月底可對倉庫進行盤點，盤點差異可進行差異倒沖，根據(jù)產(chǎn)品領用該材料的比例，產(chǎn)生對應的領退料單生產(chǎn)計劃下達產(chǎn)線日計劃開工日計劃工單派工日計劃作業(yè)領料工序作業(yè)移轉(zhuǎn)工序作業(yè)完工生產(chǎn)日計劃完工系統(tǒng)實現(xiàn)車間作業(yè)生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)計劃下達產(chǎn)線日計劃開工日計劃工單派工日計劃作業(yè)領料工序作業(yè)移轉(zhuǎn)工序作業(yè)完工生產(chǎn)日計劃完工系統(tǒng)實現(xiàn)車間作業(yè)生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)計劃下達產(chǎn)線日計劃開工日計劃工單派工日計劃作業(yè)領料工序作業(yè)移轉(zhuǎn)工序作業(yè)完工生產(chǎn)日計劃完工系統(tǒng)實現(xiàn)車間作業(yè)生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)計劃下達產(chǎn)線日計劃開工日計劃工單派工日計劃作業(yè)領料工序作業(yè)移轉(zhuǎn)工序作業(yè)完工生產(chǎn)日計劃完工系統(tǒng)實現(xiàn)可多次釋放，實現(xiàn)長計劃短執(zhí)行計劃量調(diào)整后數(shù)量分批釋放車間作業(yè)計劃反饋生產(chǎn)主計劃的執(zhí)行應用價值生產(chǎn)計劃實現(xiàn)長計劃短釋放，保持車間作業(yè)計劃和生產(chǎn)主計劃同步，實現(xiàn)及時響應需求計劃的變動，及時作出生產(chǎn)計劃的調(diào)整由于鑄造管理熔煉爐合批管理，可按生產(chǎn)批釋放計劃，實現(xiàn)追溯跟蹤管理實現(xiàn)多級分層計劃管理消除了原手工模式下的多級分離生產(chǎn)計劃的缺陷，確保及時供應、準時生產(chǎn)；關鍵需求與解決方案——車間現(xiàn)場報工與質(zhì)量追溯MES與ERP生產(chǎn)日計劃與工單集成U9產(chǎn)線日計劃下載日計劃轉(zhuǎn)換MES工單生產(chǎn)工單查詢機加工噴涂線現(xiàn)場生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集場景示意圖車間MES工單首工序上料加工車間MES工單工單控制首工序打產(chǎn)品跟蹤碼后續(xù)工序掃碼上報報工數(shù)據(jù)生產(chǎn)工單拆分序列號輪轂序列號打印條碼規(guī)則綁定規(guī)則工序流轉(zhuǎn)卡管理出站報工QC判定工單打印入站報工234生產(chǎn)追溯1工序流轉(zhuǎn)報工加工涂裝現(xiàn)場報工數(shù)據(jù)采集應用技術方案點陣二維碼打碼機點陣二維碼掃描槍異形RFID卡（定制）異形RFID卡讀卡器二維碼標簽及便攜打印機車輪打標車輪掃碼RFID卡賦值二維碼標簽通過點陣式二維碼打標機，在車輪輪輞原打字處打印點陣二維碼及明碼產(chǎn)品特性碼+產(chǎn)品序列號。每個工序通過手持點陣二維碼掃描槍，掃車輪點陣二維碼，向系統(tǒng)返饋生產(chǎn)結(jié)果，進行報工。

RFID卡在使用前預先在其中寫入序號編碼。噴涂線上線前，通過掃二維碼和讀取RFID卡編碼，將產(chǎn)品信息與RFID卡編碼在系統(tǒng)中綁定一起。RFID卡封入車輪，與車輪一起進入噴涂線。噴涂完成下線后，讀取RFID卡，獲取系統(tǒng)中該產(chǎn)品信息，打印為二維碼標簽，粘貼在成品車輪上跟隨后續(xù)檢驗及裝箱作業(yè)。對于不良品，也通過此標簽進行后續(xù)跟蹤?，F(xiàn)場生產(chǎn)運營看板實時掌握運營狀況，計劃達成率，效率，質(zhì)量狀況/各個維度狀況全面質(zhì)量管理與追溯質(zhì)量管理規(guī)范與流程檢驗指標抽樣方案質(zhì)量檢驗控制質(zhì)量跟蹤質(zhì)量數(shù)據(jù)/單據(jù)進料檢驗IQC過程檢驗PQC成品檢驗FQC倉庫檢驗出貨檢驗OQC質(zhì)量分析圖表查詢報表供應商接收生產(chǎn)售后服務質(zhì)量數(shù)據(jù)收集入庫MES手工輸入業(yè)務執(zhí)行不合格處理報告質(zhì)量改進跟蹤檢驗步驟業(yè)務執(zhí)行質(zhì)量管理出貨供應商門戶設備集成質(zhì)檢方案物料質(zhì)量追溯管理11工單領料工單備料掃入批次信息到MES，系統(tǒng)將物料備到對應工單線頭投料掃入批次信息到MES，系統(tǒng)綁定該DID到該線體上料（扣料）掃產(chǎn)品SN（有KEYPARTS物料的，繼續(xù)掃KEYPARTS物料條碼，系統(tǒng)綁定物料條碼到產(chǎn)品SN），系統(tǒng)根據(jù)工序BOM扣減在此工序的LOT料的數(shù)量并綁定DID到產(chǎn)品SN組裝測試包裝棧板入庫原材料倉齊套庫產(chǎn)線成品庫正向追溯

通過產(chǎn)品SN，追溯物料信息、測試、包裝信息反向追溯

通過物料號、批次號，追溯產(chǎn)品SN、測試、包裝信息支持關鍵、批次物料追溯，實現(xiàn)企業(yè)物料進行分類管理。生產(chǎn)工單現(xiàn)場批次追溯關系的建立模具鋁液罐熔煉熔煉現(xiàn)場倉熔煉計劃鋁錠調(diào)撥鑄造工單鑄造-清理-熱處理投料備料返饋產(chǎn)量毛坯庫產(chǎn)出定額倒沖產(chǎn)出返饋產(chǎn)量回爐料/廢品副產(chǎn)品產(chǎn)出車-銑-清洗-涂裝加工工單備料控制領料成品庫返饋產(chǎn)量廢品完工檢，不良品處理完工檢，不良品處理BOM定額耗用控制領料采購入庫單原料倉Lot供應商批號Lot毛坯批號SN成品序列號Lot模具序號銷售出庫單SN成品序列號去向追溯來源追溯靈活定義質(zhì)檢指標指標可以有多種質(zhì)量標準質(zhì)檢指標多種檢驗方案檢驗標準判斷全程檢驗控制全面質(zhì)量管理質(zhì)量統(tǒng)計針對性檢驗方案制定自動檢驗規(guī)則判斷質(zhì)檢控制在各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量判定操作界面質(zhì)量追溯系統(tǒng)報表關鍵需求與解決方案——供應商管理及采購業(yè)務供應商管理

供應商績效

供應商管理

供應能力管理

供應商主數(shù)據(jù)

主檔案

管理特性質(zhì)量水平

價格水平

供貨及時率

多維智能分析

供應商協(xié)同尋源協(xié)同

執(zhí)行協(xié)同供貨清單

質(zhì)量特性

提前期

訂貨量

統(tǒng)計分析統(tǒng)計考核

供應商考核分析

…

異常處理供應商整體凍結(jié)

訂單/發(fā)票/付款凍結(jié)

到貨加嚴檢驗供應商管理的五步流程增長型伙伴按照公司的準則，對供應商進行分類，有針對性的管理和整合觀察對象淘汰對象供應商分類對供應商的質(zhì)量、生產(chǎn)、物料和管理體系的評估，以判斷供應商的能力。供應商評估供應商選擇供應商績效供應商協(xié)同基于供應商歷史績效，以及評估的潛力，選擇合適的供應商，達成合作協(xié)議。統(tǒng)計和管理供應商的各項績效指標，敦促和協(xié)助供應商持續(xù)改進把優(yōu)選供應商集成到研發(fā)、生產(chǎn)和日常的運營中，以進一步降低產(chǎn)品和供應鏈成本。質(zhì)量生產(chǎn)物控管理體系成本技術資產(chǎn)管理員工流程質(zhì)量交貨服務供應商管理與采購執(zhí)行的組織建制，并構(gòu)建考核體系組織經(jīng)驗、智慧、方式方法固化到流程，確保流程的可靠性與一致性流程采用系統(tǒng)固化流程，并為組織和流程提供績效反饋，形成閉環(huán)管理系統(tǒng)采購尋源與決策采購尋源流程采購執(zhí)行采購尋源選擇供應商發(fā)出詢價錄入供應商報價價格審批在線尋源參照PR生成價格審批單自制詢價單價格審批單審批供應商物料價目表通過電子采購進行招投標請夠單生成訂單限制方式在線尋源采購訂單推式生成采購訂單更新更新取價不控制是否是存在有效供應商價格才能生成經(jīng)過價格審批才能生成是存在供應商有效價格請購單自制存在有效的價格審批單存在有效采購價格采購源征集確認采購源智能尋源策略尋源控制供應商管理——供應商準入管理供應商開發(fā)需求供方資質(zhì)審核臨時供方確認生產(chǎn)/研發(fā)供應供應商評審供貨保障能力質(zhì)量保障能力研發(fā)保障能力其他指標（價格等）評審結(jié)果供應商目錄準入供應商目錄退出供應商納入的考核體系;日常的供應商評價辦法供應商數(shù)量多，管理人員多的情況下，如何做到對供應商的有效管理如何提高供應商的滿意度實現(xiàn)對供應商的全生命周期管理能夠隨時都很方便的對供應商進行評估和考核提高供應商滿意度。管理難點：應用價值：供應商管理——供應商配額管理生管部門采購部門供應商倉儲部門財務部門供應商配額管理流程開始供應商配額確定配額算法維護采購分單系統(tǒng)自動累計交貨比例裝配完成生產(chǎn)領料入庫結(jié)束下線結(jié)算上線結(jié)算入庫結(jié)算供應商交貨下請購單MPSMRPROP由于業(yè)務量大，手工條件下難以完全按比例控制，難以查詢追溯;沒有系統(tǒng)控制，難免會存在個別采購人員瀆職;采用倒沖下線結(jié)算,無法歸集使用之數(shù)量比例。實現(xiàn)多種采購策略（MRP/MPS、ROP、請購單）的配額下單?？焖俜謫?，提高采購員的工作效率。提高供應商滿意度。管理難點：應用價值：供應鏈管理——供應商業(yè)務協(xié)同（SRM）供應商績效管理客戶下單業(yè)務協(xié)同管理ERP管理評估指標設置評估等級設置設定評估方案評估結(jié)果發(fā)布供應商改善供應商評分供應商評級網(wǎng)上下單訂單跟蹤財務對賬請購單請購單訂單生成收貨確認訂單確認ASN單質(zhì)檢信息開票對賬檢驗結(jié)果開票通知銷售訂單銷售發(fā)貨銷售開票采購計劃采購計劃生產(chǎn)備貨訂單審核生成條碼企業(yè)客戶供應商供應鏈管理——采購業(yè)務管理客戶訂單銷售預測MPSMRPPTOROP臨時采購請購采購合同采購計劃采購訂單配額生單比價生單人工比價到貨單供應商存貨價格表接受報價詢價供應商管理供應商評估采購入庫報檢單檢驗單不良品處理單分揀不合格品記錄單合格讓步接收檢驗標準采購發(fā)票采購結(jié)算應付系統(tǒng)審批流預警系統(tǒng)授權/控制Y合格/讓步接收N報廢數(shù)量降級接收物料合批策略采購計劃策略供應商體系建設及訂單合理分配來料交期管理到貨數(shù)量控制來料質(zhì)量控制應付賬齡賬期付款計劃管理付款審批管理再訂貨點法（ROP）是面向庫存采購的一種重要的采購計劃生成方式，其基本原理是連續(xù)不斷地監(jiān)視庫存余量變化，當庫存余量降至"再訂貨點"時就發(fā)出訂貨單（采購單或加工單）來補充庫存，直至庫存量降低到安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料（產(chǎn)品）剛好到達倉庫，補充前一時期的消耗，此一訂貨的數(shù)值點，即稱為訂貨點?？梢匀M織統(tǒng)一標準，也可以按倉庫分別規(guī)劃。庫存規(guī)劃層級：組織級和倉庫級；規(guī)劃時機：即時規(guī)劃、批次規(guī)劃；補貨方法：

按上限/再訂貨量補貨：補貨量為再訂貨量。

按需求補貨：只按凈需求補貨

按需求和上限/再訂貨量最大補貨：需求量與再訂貨量，誰大，按誰補。安全庫存量/再訂貨量：可以在料品及倉庫料品交叉表中設置，大宗物料安全庫存規(guī)劃策略再訂貨點方法預先設定料品的庫存上限及下限。當料品的存量或未來時間段的預計可用量低于下限時，則系統(tǒng)按缺貨時間和庫存上限產(chǎn)生補貨建議。設置最低庫存量，是為了有一定庫存，不至于在沒有到貨的情況下影響生產(chǎn)或發(fā)貨。

設置最高庫存量，能控制庫存資金占用，加速庫存的資金周轉(zhuǎn)?？梢匀M織統(tǒng)一標準，也可以按倉庫分別規(guī)劃。庫存規(guī)劃層級：組織級和倉庫級；規(guī)劃時機：即時規(guī)劃、批次規(guī)劃；時格：根據(jù)時格定義的期間分期匯總每期供需，計算每期的凈需求、補貨量。補貨方法：

按上限/再訂貨量補貨：補貨量為再訂貨量。

按需求補貨：只按凈需求補貨

按需求和上限/再訂貨量最大補貨：需求量與再訂貨量，誰大，按誰補。庫存上限/庫存下限：可以在料品檔案及倉庫料品交叉表中設置，最高最低點法關鍵需求與解決方案——倉儲物流業(yè)務管理倉庫業(yè)務總體解決方案庫存計劃(PLan)訂單/生產(chǎn)計劃物料需求規(guī)劃庫存安全存量規(guī)劃備料計劃執(zhí)行(Do)請購/采購/托管作業(yè)發(fā)料/出入庫作業(yè)盤點對策行動(Action)修正進度排程供應商評估規(guī)劃調(diào)整替代料安排檢查(Check)缺料分析進料催交超交管制周轉(zhuǎn)率分析庫存管理的PDCA庫存管理解決方案庫存監(jiān)控庫存盤點條碼管理庫存預警批號管理序列號管理保質(zhì)期管理安全庫存庫存事務采購訂單采購入庫主料倉IQC倉輔材倉不良品庫包材倉廢品倉生產(chǎn)領料委外出庫雜發(fā)出庫雜收入庫庫存調(diào)撥委外訂單生產(chǎn)訂單成品庫生產(chǎn)入庫委外入庫還回入庫借用出庫銷售訂單銷售出庫現(xiàn)場倉存貨核算存貨跌價準備存貨單價調(diào)整存貨金額調(diào)整暫估入賬實時庫存查詢庫存狀態(tài)查詢庫存ABC分析呆滯料分析庫存賬齡分析庫存齊套分析保質(zhì)期預警超儲/短缺分析批次跟蹤分析序號跟蹤分析存貨核算決策分析物流管理——倉庫WMS系統(tǒng)應用框架入庫管理ERPOPENAPIERP采購管理銷售管理生產(chǎn)訂單委外管理庫存管理WMS管理端ASRS（WCS）輸送系統(tǒng)分揀系統(tǒng)電子標簽系統(tǒng)自動貨架堆垛機AGV在線稱重系統(tǒng)取消操作收貨上架入庫任務管理出庫管理出庫任務管理預配分配揀貨發(fā)運取消操作庫存管理庫存查詢庫存凍結(jié)庫存轉(zhuǎn)移/調(diào)整倉庫盤點策略管理批次規(guī)則包裝規(guī)則上架規(guī)則庫存周轉(zhuǎn)規(guī)則揀貨規(guī)則補貨規(guī)則條碼規(guī)則標簽設計規(guī)則WMS移動端收貨上架揀貨發(fā)貨盤點裝箱碼盤移庫查詢TMSERP遠程（互聯(lián)網(wǎng)/4G）MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)運輸管理系統(tǒng)基礎檔案局域網(wǎng)（有線/無線）碼盤機供應商協(xié)同：通過供應商門戶，向供應商發(fā)出帶條碼信息訂單，由供應商進行條碼打印及粘貼到物料上。采購收貨：供應商貨物送達后，ERP系統(tǒng)生成采購收貨單，并同步到WMS系統(tǒng)形成入庫任務。對于供應商有條碼貨物，直接進行掃碼，對于供應商無條碼貨物，現(xiàn)場打印條碼并粘貼。掃碼入庫：WMS系統(tǒng)依據(jù)收貨任務開始掃碼收貨。對于無貨位管理貨物，直接掃碼入庫并回寫ERP收貨單。對于有貨位管理貨物，則再掃貨位碼后，回寫ERP收貨單。WMS倉庫管理系統(tǒng)應用——采購入庫流程貨位檔案條碼規(guī)則物料貨位對應關系條碼打印管理采購收貨單入庫任務生成條碼打印條碼粘貼條碼掃碼生成入庫掃貨位碼上架確認收貨完成無貨位管理有貨位管理ERP系統(tǒng)WMS系統(tǒng)業(yè)務說明采購訂單供應商生成條碼打印條碼粘貼條碼來料是否有條碼有條碼無條碼WMS倉庫管理系統(tǒng)應用——生產(chǎn)領料流程貨位檔案條碼規(guī)則物料貨位對應關系條碼打印管理生產(chǎn)領料單出庫任務掃碼生成出庫掃化貨位碼下架確認出庫完成無貨位管理有貨位管理ERP系統(tǒng)WMS系統(tǒng)生產(chǎn)領料：物控員在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)領料單并同步生成WMS出庫任務。掃碼下架：倉庫人員根據(jù)出庫任務，掃物品碼、貨位碼將貨物下架、出庫。掃碼出庫：對于沒有貨位管理的倉庫，則由倉庫人員根據(jù)出庫任務，直接掃物品條碼出庫。業(yè)務說明WMS倉庫管理系統(tǒng)應用——生產(chǎn)完工入庫貨位檔案條碼規(guī)則物料貨位對應關系條碼打印管理生產(chǎn)完工報告入庫任務掃碼生成入庫掃貨位碼上架成品入庫單無貨位管理有貨位管理ERP系統(tǒng)WMS系統(tǒng)生產(chǎn)訂單包裝工序打印粘貼物碼、箱碼、托盤碼生產(chǎn)包裝工序作業(yè)：MES系統(tǒng)包裝工序根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)訂單號、生產(chǎn)批次、序列號生成產(chǎn)品物碼、箱碼及托盤碼，打印并粘貼在產(chǎn)品上。入庫任務：WMS系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)完工報告生成入庫任務，指導成品庫入庫操作。掃碼入庫：成品庫人員掃產(chǎn)品托盤碼或箱碼，由MES系統(tǒng)獲取對應生產(chǎn)訂單信息匹配生產(chǎn)完工報告，校驗產(chǎn)品條碼，完成入庫、上架操作，同時向ERP系統(tǒng)回傳成品入庫單。業(yè)務說明WMS倉庫管理系統(tǒng)應用——銷售出庫貨位檔案條碼規(guī)則物料貨位對應關系條碼打印管理銷售出貨單出庫任務掃碼生成出庫掃化貨位碼下架確認出庫完成無貨位管理有貨位管理ERP系統(tǒng)WMS系統(tǒng)銷售出庫任務：WMS系統(tǒng)從ERP中獲取銷售出貨單（出貨計劃）生成銷售出庫任務掃碼出庫：WMS系統(tǒng)通過掃產(chǎn)品托盤碼或包裝箱碼校驗出庫產(chǎn)品是否任務中所需產(chǎn)品，并生成出庫記錄，回寫ERP銷售出貨單完成出貨。對于貨位管理倉庫，則在掃完產(chǎn)品箱碼或托盤碼后，再掃貨位碼完成下架操作，并出庫完成。業(yè)務說明WMS倉庫管理系統(tǒng)應用——調(diào)出、調(diào)入調(diào)出單出庫任務掃碼生成出庫掃化貨位碼下架調(diào)出完成無貨位管理有貨位管理ERP系統(tǒng)WMS系統(tǒng)調(diào)入單入庫任務掃碼生成入庫掃貨位碼上架調(diào)入完成有貨位管理無貨位管理調(diào)出單出庫任務：WMS系統(tǒng)從ERP中獲取調(diào)出單，生成出庫任務掃碼出庫：WMS系統(tǒng)通過掃物品碼或包裝箱碼校驗出庫產(chǎn)品是否任務中所需產(chǎn)品，并生成出庫記錄，回寫ERP調(diào)出單完成出庫。對于貨位管理倉庫，則在掃完產(chǎn)品箱碼或托盤碼后，再掃貨位碼完成下架操作，并出庫完成。調(diào)入單入庫任務：ERP系統(tǒng)調(diào)出單完成出庫后，聯(lián)動生成調(diào)入單，并由WMS生成調(diào)入入庫任務。掃碼入庫：WMS系統(tǒng)根據(jù)入庫任務掃物品碼和貨位碼完成入庫操作，并回寫ERP調(diào)入單。業(yè)務說明WMS倉庫管理系統(tǒng)應用——雜收、雜發(fā)雜發(fā)單出庫任務掃碼生成出庫掃化貨位碼下架雜發(fā)完成無貨位管理有貨位管理ERP系統(tǒng)WMS系統(tǒng)雜收單入庫任務掃碼生成入庫掃貨位碼上架雜收完成有貨位管理無貨位管理雜發(fā)單出庫任務：WMS系統(tǒng)從ERP中獲取雜發(fā)單，生成出庫任務掃碼出庫：WMS系統(tǒng)通過掃物品碼或包裝箱碼校驗出庫產(chǎn)品是否任務中所需產(chǎn)品，并生成出庫記錄，回寫ERP雜發(fā)單完成出庫。對于貨位管理倉庫，則在掃完產(chǎn)品箱碼或托盤碼后，再掃貨位碼完成下架操作，并出庫完成。雜收單入庫任務：WMS系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)中獲取雜收單，生成入庫任務。掃碼入庫：WMS