《織物外觀平整度測定-圖像分析法》

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目次

前言................................................................................................................................................................II

1范圍................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義....................................................................................................................................................1

4試驗(yàn)原理........................................................................................................................................................2

5試驗(yàn)設(shè)備........................................................................................................................................................2

6試驗(yàn)方法........................................................................................................................................................2

7試驗(yàn)報(bào)告........................................................................................................................................................3

附錄A（規(guī)范性附錄）織物外觀平整度圖像采集設(shè)備................................................................................4

附錄B（規(guī)范性附錄）織物外觀平整度圖像評級系統(tǒng)及驗(yàn)證方法.............................................................6

附錄C（規(guī)范性附錄）標(biāo)準(zhǔn)織物通用技術(shù)要求..........................................................................................10

附錄D（規(guī)范性附錄）試樣洗滌、干燥和熨燙程序..................................................................................12

I

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1－2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國家用電器協(xié)會(huì)洗衣機(jī)專業(yè)委員會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國家用電器協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸口并解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)版權(quán)歸中國家用電器協(xié)會(huì)所有，未經(jīng)中國家用電器協(xié)會(huì)許可不得隨意復(fù)制，其它機(jī)構(gòu)采用本

標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容制修訂標(biāo)準(zhǔn)須經(jīng)中國家用電器協(xié)會(huì)允許，任何單位或個(gè)人引用本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容需指明本標(biāo)

準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

II

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織物外觀平整度測定-圖像分析法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了利用圖像分析方法測定經(jīng)一次或多次洗滌、干燥或熨燙后標(biāo)準(zhǔn)織物外觀平整度的術(shù)語

和定義、原理、設(shè)備、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定經(jīng)洗滌、干燥或熨燙等程序處理后的標(biāo)準(zhǔn)織物外觀平整度。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T251紡織品色牢度試驗(yàn)評定沾色用灰色樣卡

GB/T406棉本色布

GB/T4288家用和類似用途電動(dòng)洗衣機(jī)

GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣

GB/T8629紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序

GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定

GB/T13769紡織品評定織物經(jīng)洗滌后外觀平整度的試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

3.1

標(biāo)準(zhǔn)織物referencefabric

具有足夠均勻、精密和靈敏的織物，適用于測定織物外觀平整度的預(yù)期用途。

3.2

均勻性homogeneity

標(biāo)準(zhǔn)織物中水洗尺寸變化率的一致性。

3.3

精密度precision

在同一洗滌、烘干或熨燙條件下，織物外觀平整度重復(fù)測得值間的一致程度。

3.4

靈敏度sensitivity

當(dāng)洗滌、烘干或熨燙的條件變化時(shí)，所測定的織物外觀平整度的變化程度。

3.5

1

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試驗(yàn)負(fù)載ballastfabric

用于進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載織物。

3.6

圖像采集imageacquisition

通過圖像傳感器對處理后的試樣進(jìn)行圖像采樣，將圖像量化后轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入、存儲(chǔ)

的過程。

3.7

圖像采集設(shè)備imagecapturedevice

內(nèi)部安裝面陣CCD工業(yè)相機(jī)及光源系統(tǒng)的封閉式箱體設(shè)備。

3.8

圖像分析imageanalysis

對圖像采集設(shè)備得到的數(shù)字圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行識別處理，獲取圖像特征信息，并對信息加工后進(jìn)行判定

分析。

3.9

系統(tǒng)驗(yàn)證圖像imageforsystemverification

經(jīng)專家評定的、有代表性織物外觀平整度圖像，可用于驗(yàn)證織物外觀平整度圖像評級系統(tǒng)主客觀一

致率。

4試驗(yàn)原理

標(biāo)準(zhǔn)織物經(jīng)規(guī)定方式的洗滌、干燥、熨燙等一種或多種程序組合處理后，利用圖像采集設(shè)備獲得織

物處理后的外觀圖像信息，再經(jīng)圖像分析系統(tǒng)識別特征并分類，得到精度為0.1級的標(biāo)準(zhǔn)織物外觀平整

度等級。

5試驗(yàn)設(shè)備

5.1洗滌、干燥、熨燙設(shè)備或其它護(hù)理設(shè)備

需要測定織物外觀平整度的洗衣機(jī)、干衣機(jī)、熨燙設(shè)備或其它護(hù)理設(shè)備。

5.2圖像采集設(shè)備

封閉式箱體結(jié)構(gòu)，包含相機(jī)、鏡頭、光源系統(tǒng)、織物載臺，詳見附錄A。

5.3圖像評級系統(tǒng)

包含圖像采集、圖像標(biāo)定與矯正、特征提取、特征數(shù)據(jù)庫、等級測定模塊及系統(tǒng)驗(yàn)證模塊，并經(jīng)驗(yàn)

證一致率超過95%的圖像評級系統(tǒng)，詳見附錄B。

6試驗(yàn)方法

6.1試樣

2

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采用附錄C中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)織物。

6.1.1試樣使用前調(diào)濕

標(biāo)準(zhǔn)織物在試驗(yàn)前按照GB/T4288附錄C4.4的規(guī)定調(diào)濕，即將干燥的標(biāo)準(zhǔn)織物懸掛在室溫為（20

±5）℃、相對濕度為60%-70%的條件下，放置時(shí)間最少4h或達(dá)到平衡。

6.1.2試樣洗滌、干燥或熨燙處理

在待測定洗衣機(jī)、干衣機(jī)、熨燙設(shè)備或其它護(hù)理設(shè)備上，按照附錄D規(guī)定的步驟,完成相應(yīng)的洗滌、

干燥或熨燙程序。

6.1.3試樣處理后的測定時(shí)機(jī)

按照附錄D.4完成洗滌程序后，立即開始外觀平整度測定。

按照附錄D.5完成干燥程序后，立即開始外觀平整度測定。

按照附錄D.6完成熨燙程序后，立即開始外觀平整度測定。

6.2外觀平整度測定過程

6.2.1試樣放置

將6.1處理后的試樣平鋪在圖像采集設(shè)備試樣載臺規(guī)定的范圍內(nèi)，平鋪時(shí)避免試樣表面出現(xiàn)因擺放

而造成折皺。

6.2.2圖像采集

利用圖像采集設(shè)備對處理后的標(biāo)準(zhǔn)織物進(jìn)行圖像采集。

6.2.3外觀平整度等級測定

利用織物外觀平整度圖像評級系統(tǒng)，對6.2.2中采集的圖像進(jìn)行外觀平整度等級測定。

外觀平整度等級范圍為0.5~5級，精度為0.1級。

7試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括下列內(nèi)容：

a)本標(biāo)準(zhǔn)的編號；

b)使用儀器的型號；

c)所測試樣的規(guī)格詳細(xì)描述、塊數(shù)及編號；

d)所采用的試樣洗滌、干燥和熨燙程序；

e)外觀平整度等級；

f)任何偏離本標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)節(jié)及試驗(yàn)中的異?，F(xiàn)象。

3

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

織物外觀平整度圖像采集設(shè)備

A.1圖像采集設(shè)備

A.1.1裝置結(jié)構(gòu)

整體為封閉式結(jié)構(gòu)，圖像采集裝置為垂直式，相機(jī)及光源位于裝置的上端，織物位于相機(jī)的正下方。

A.1.2內(nèi)壁顏色

箱體內(nèi)壁顏色應(yīng)符合GB/T251規(guī)定的沾色用灰色樣卡2級，內(nèi)壁材質(zhì)形成漫反射。

A.1.3設(shè)計(jì)原理

圖像采集裝置的設(shè)計(jì)原理為主動(dòng)式的反射光成像，采用前向照明的方式。

A.1.4箱體尺寸

箱體尺寸為600mm×600mm×500mm，織物載臺劃線區(qū)域尺寸不小于380mm×380mm。

A.2工業(yè)相機(jī)及鏡頭

A.2.1像素

工業(yè)相機(jī)的有效分辨率應(yīng)不低于500萬像素，鏡頭像素與相機(jī)匹配。

A.2.2焦距

視野應(yīng)能覆蓋整個(gè)試樣的評定區(qū)域（380mm×380mm）,應(yīng)用光學(xué)方法選擇合適焦距的鏡頭以獲得足

夠大小的視野。

A.2.3相機(jī)連接

相機(jī)應(yīng)能與計(jì)算機(jī)連接，由計(jì)算機(jī)控制拍攝獲取圖像并進(jìn)行存儲(chǔ)和傳輸。

A.3光源

A.3.1性能要求

光源可采用LED光源，雙排對稱打光，能夠在評估區(qū)域表面提供300lx到500lx的光照度。

4

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A.3.2均勻性

在測定區(qū)域內(nèi)光照不勻率應(yīng)小于20%。

A.4試樣測定區(qū)域

試樣測定區(qū)域的大小不超過380mm×380mm。

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

織物外觀平整度圖像評級系統(tǒng)及驗(yàn)證方法

B.1原理

采集經(jīng)洗滌、烘干或熨燙處理后的標(biāo)準(zhǔn)織物外觀形態(tài)圖像，利用圖像稀疏編碼技術(shù)和多分類支持向

量機(jī)分類算法，實(shí)現(xiàn)織物外觀平整度全過程的自動(dòng)評級。

B.2圖像采集

采用附錄A中描述的織物外觀平整度圖像采集裝置對處理后的標(biāo)準(zhǔn)織物進(jìn)行圖像采集。

B.3相機(jī)標(biāo)定

利用棋盤格標(biāo)定法對相機(jī)內(nèi)部參數(shù)和外部參數(shù)。棋盤格標(biāo)定板由13×9個(gè)黑白相間的正方形格子組

成，每個(gè)格子長、寬均為2cm。

（a）（b）

圖B-1(a)棋盤格標(biāo)定板及(b)相機(jī)標(biāo)定示意圖

在計(jì)算相機(jī)參數(shù)過程中，圖B-1(a)棋盤格標(biāo)定板第二行第二列格子交接位置為起始點(diǎn)。圖B-2（b)

為標(biāo)定后的可視化示意圖。利用棋盤格標(biāo)定法，依據(jù)公式（B-1），計(jì)算得出相機(jī)參數(shù)：

R

wxy1=XYZ1K（B-1）

t

式中，K為計(jì)算相機(jī)內(nèi)參、R、t分別為世界坐標(biāo)和圖像像素位置的旋轉(zhuǎn)和平移參數(shù)；（X,Y,Z)為世

界坐標(biāo)點(diǎn)空間坐標(biāo)，單位為mm；(x,y)為對應(yīng)的圖像點(diǎn)坐標(biāo)，單位為pixel；w為任意坐標(biāo)點(diǎn)均衡比例

因子。

B.4圖像矯正

依據(jù)B.3計(jì)算獲得的相機(jī)參數(shù)，對B.2中采集的織物圖像像素位置進(jìn)行變換，實(shí)現(xiàn)采集圖像的矯正；

依據(jù)載物臺劃定的380mm×380mm區(qū)域，對矯正后的圖像有效區(qū)域進(jìn)行切割和尺度變換，形成1000pixel

6

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×1000pixel大小的待測圖像。

B.5特征提取

將待測圖像處理形成初始大小、1/4和1/16大小的三個(gè)尺度圖像，利用如圖2所示的方法，采用

固定窗口等間隔步進(jìn)式移動(dòng)，分別提取同一樣本三個(gè)不同尺度圖像窗口內(nèi)稠密尺度不變特征轉(zhuǎn)換

（D-SIFT）特征，構(gòu)建形成圖像視覺詞匯包。

圖B-2D-SIFT特征提取實(shí)現(xiàn)路徑

在此基礎(chǔ)上，利用最大值池化的方式，計(jì)算得出待測圖像的稀疏特征。同一樣本，三幅不同尺度的

圖像各自形成特征向量集，串聯(lián)后構(gòu)建為有序D-SIFT陣列，用以表示該樣本的底層特征。

B.6特征數(shù)據(jù)庫

利用B.4、B.5對洗滌、烘干或熨燙形成、依據(jù)主觀評級專家劃定、可全面覆蓋各檔特征的2000

幅以上織物折皺圖像庫特征進(jìn)行提取和優(yōu)化，形成0.5至5級（精度為0.5級）共計(jì)10檔的特征視覺

詞典，作為客觀評定的特征數(shù)據(jù)庫。

其中，視覺詞匯構(gòu)建方法如下：基于圖像尺度變換，實(shí)現(xiàn)窗口的多尺度放縮的基礎(chǔ)上，利用線性

排列的方式，將特征進(jìn)行按序排列。進(jìn)一步地，需要對現(xiàn)有冗余特征進(jìn)行降維，構(gòu)建具有較強(qiáng)代表性的

“視覺詞典”。利用公式（B-2）計(jì)算：

M

2（B-2）

minxm?umW+um,wk1,k=1,2,K

U,W

m=1

MDw

其中，X表示D-SIFT特征向量集合，X=x1,x2,xMR,k表示第k個(gè)“視覺詞匯”，

T

W=w1,w2,wk稱之為“視覺詞典”。為L2-范數(shù)，可約束結(jié)果出現(xiàn)平凡解。um為第m維度的詞

匯系數(shù)。公式（B-2）本質(zhì)上是計(jì)算最優(yōu)的稀疏的U值以及該類別的視覺詞匯W解。至此，將提取的特征

降維形成各級別的“視覺詞典”。

B.7等級測定

外觀平整度等級設(shè)定范圍為0.5至5級。在等級判定過程中，利用多分類支持向量機(jī)（Multi-SVM）

分類算法，將待測圖像的特征與數(shù)據(jù)庫視覺詞典進(jìn)行比對，計(jì)算關(guān)聯(lián)系數(shù)和空間距離比值，輸出精度為

0.1級的外觀平整度等級數(shù)值。

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在等級評定階段，首先判定測試樣本的初始等級，初始等級精度為0.5級。此處利用多分類支持向

量機(jī)，采用1對多的方式構(gòu)建n×(n-1)/2個(gè)分類器，即45次分類實(shí)現(xiàn)0.5~5級10檔的初始判定。假設(shè)訓(xùn)練

x,i=1,2,,N

集X的特征向量為i，通過線性分類器在n維的數(shù)據(jù)空間中尋找一個(gè)超平面進(jìn)行特征分

類。

核函數(shù)是一種特征空間的隱式映射，通過將數(shù)據(jù)映射到高維空間來解決在原始空間中線性不可分的

問題。在設(shè)定支持向量機(jī)的核函數(shù)時(shí)，結(jié)合池化出來的特征,可以構(gòu)建可函數(shù)，形式如公式（B-3）：

22ll2

T

Tll（B-3）

k(zi,zj)==zizjzi(s,t)zj(s,t)

l=0s=1t=1

l

其中，zi(s,t)表示為圖像Ii在金字塔第l層中的第(st,)個(gè)分割。修正決策函數(shù)，采用線性分類機(jī)

制減少時(shí)間開銷。此處擬采用“一對多”的分類策略對織物折皺深度圖進(jìn)行多級分類，訓(xùn)練二值線性支

持向量機(jī)，每個(gè)二值分類解決以下非約束凸優(yōu)化問題，如公式（B-4）：

n

2c

minJ(wc)=+wcCwc;yi,zi（B-4）

w()

ci=1

其中，當(dāng)時(shí)，c=1，否則為-1。c為可微二次型Hinge損失函數(shù)，以此實(shí)現(xiàn)織

yci=yi(wc;,yizi)

物折皺深度圖像的多級分類。

至此，當(dāng)檢測來樣時(shí)，判定其折皺等級精度為0.5級。進(jìn)一步地，依據(jù)線性距離關(guān)系，將各檔之間

劃分為5個(gè)區(qū)域，控制精度為0.1級，依據(jù)距離落地位置，計(jì)算關(guān)聯(lián)系數(shù)和空間距離比值，二次優(yōu)化判定

結(jié)果，輸出精度為0.1級的外觀平整度等級數(shù)值。

B.8系統(tǒng)驗(yàn)證方法

選擇有專家評定織物外觀平整度結(jié)果的代表性圖像100張，圖像尺度為1000pixel×1000pixel，圖

像格式為JPG格式,樣本縮略圖示見表B-1，輸入織物外觀平整度圖像評級系統(tǒng)，進(jìn)行一致率評價(jià)。評價(jià)

方法如下：

儀器評定結(jié)果與專家評定結(jié)果平均值的偏差絕對值≦0.5級，則記為1次“一致”；偏差絕對值>0.5

級，則記為1次“不一致”。

一致率計(jì)算方法如公式（B-5）所示：

一致率(%)={“一致”次數(shù)總和÷30（試樣總數(shù)）}×100%（B-5）

當(dāng)一致率≧95%，該系統(tǒng)可適用于測定織物外觀平整度評級。

表B-1系統(tǒng)驗(yàn)證圖像樣本縮略圖

編號圖示編號圖示編號圖示編號圖示

B-1B-26B-51B-76

B-2B-27B-52B-77

B-3B-28B-53B-78

B-4B-29B-54B-79

B-5B-30B-55B-80

B-6B-31B-56B-81

B-7B-32B-57B-82

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表B-1系統(tǒng)驗(yàn)證圖像樣本縮略圖（續(xù)）

編號圖示編號圖示編號圖示編號圖示

B-8B-33B-58B-83

B-9B-34B-59B-84

B-10B-35B-60B-85

B-11B-36B-61B-86

B-12B-37B-62B-87

B-13B-38B-63B-88

B-14B-39B-64B-89

B-15B-40B-65B-90

B-16B-41B-66B-91

B-17B-42B-67B-92

B-18B-43B-68B-93

B-19B-44B-69B-94

B-20B-45B-70B-95

B-21B-46B-71B-96

B-22B-47B-72B-97

B-23B-48B-73B-98

B-24B-49B-74B-99

B-25B-50B-75B-100

9

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附錄C

（規(guī)范性附錄）

標(biāo)準(zhǔn)織物通用技術(shù)要求

C.1標(biāo)準(zhǔn)織物生產(chǎn)技術(shù)要求

C.1.1織物參數(shù)規(guī)格

織物參數(shù)規(guī)格見表C-1

表C-1織物參數(shù)規(guī)格

紗線細(xì)度/tex密度/(根/10cm)單位面積質(zhì)量

成分組織

2

經(jīng)向緯向經(jīng)向緯向/(g/m)

100%棉精梳平紋14.614.6567283128±5

注：密度允差范圍滿足GB/T406優(yōu)等品要求。

C.1.2工藝要求

經(jīng)燒毛、退漿、煮練、漂白、但不絲光、不軋光、不上漿、不上藍(lán)、不上增白劑的半漂無抗皺整理

白色織物。

C.1.3外觀

表面均勻平整、紋路清晰、無油漬、黃斑和破損。外觀在自然光線下以目測評定，滿足GB/T406

優(yōu)等品要求。

C.2標(biāo)準(zhǔn)織物的裁剪與縫制

根據(jù)GB/T13769，按平行于樣品長度的方向裁剪試樣，試樣邊緣成鋸齒形以防止綻線，每塊試樣鋸

齒內(nèi)邊緣間距尺寸為38cm×38cm，并標(biāo)明其長度方向。

C.3標(biāo)準(zhǔn)織物均勻性要求

按照GB/T8630規(guī)定方法測量標(biāo)準(zhǔn)織物尺寸變化時(shí)，每塊標(biāo)準(zhǔn)織物試樣經(jīng)、緯向水洗尺寸變化率須

小于±1.0%。

C.4標(biāo)準(zhǔn)織物精密度要求

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按表C-2選擇10組測試程序，每個(gè)測試程序分別洗滌、干燥或熨燙處理10塊織物，并按照GB/T13769

測定處理后該10塊織物的外觀平整度。同一測試程序下，10塊織物外觀平整度相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小于10%。

表C-2測試程序

程序編號組合處理方式

1洗滌程序6Na+懸掛晾干b

2洗滌程序4Ma+懸掛晾干b

3洗滌程序4Ha+懸掛晾干b

4洗滌程序4Ba+懸掛晾干b

5洗滌程序8Ba+懸掛晾干b

6洗滌程序4Na+懸掛晾干b

7洗滌程序4Ha+懸掛晾干b

8洗滌程序6Na+翻轉(zhuǎn)烘干b

9洗滌程序4Ha+翻轉(zhuǎn)烘干b

10洗滌程序4Ha+翻轉(zhuǎn)烘干b+熨燙c

a洗滌程序參見GB8629中9以及附錄A至附錄F。

b干燥程序參見GB8629中10以及附錄G。

c熨燙程序采用熨斗的“棉麻熨燙”程序。

C.5標(biāo)準(zhǔn)織物靈敏度要求

按表2選10組測試程序，每個(gè)測試程序分別洗滌、干燥或熨燙處理10塊織物，并按照GB/T13769測

定處理后該10塊織物的外觀平整度。不同測試程序下，在95%置信水平時(shí)，各組均值差的顯著性值小于

0.05。

C.6標(biāo)準(zhǔn)織物存放要求

符合上述技術(shù)要求的織物，經(jīng)裁剪縫制鋸齒形后，平整存放專用包裝紙箱，密閉、防潮、避光。

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附錄D

（規(guī)范性附錄）

試樣洗滌、干燥和熨燙程序

D.1設(shè)備

需要測定織物外觀平整度的洗衣機(jī)、干衣機(jī)、熨燙設(shè)備或其它護(hù)理設(shè)備。

D.2試劑

D.2.1標(biāo)準(zhǔn)液體洗滌劑

標(biāo)準(zhǔn)液體洗滌劑成分比例詳見成分GB/T4288附錄C.5.2中表C.4，具體引用見表D-1。洗滌劑用

量應(yīng)符合GB/T4288附錄C.9.2的相關(guān)要求。

表D-1標(biāo)準(zhǔn)液體洗滌劑成分比例一覽表

成分比例/%

聚乙氧基化脂肪醇（平均EO加合數(shù)為9）4.0

乙氧基化烷基硫酸鈉（按活性物計(jì)）2.0

十二烷基苯磺酸（按活性物計(jì)）8.0

三乙醇胺0.5

無水檸檬酸鈉0.5

水余量

配制應(yīng)將各種成分依次加入一定量的水中，同時(shí)攪拌溶解，并用氫氧化

鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值為8.5-9.0，密封避光保存。

D.2.2試驗(yàn)用水

試驗(yàn)水溫：按照GB/T4288中6.1c)的要求。

試驗(yàn)水壓：按照GB/T4288中6.1d)的要求。

試驗(yàn)水硬度：按照GB/T4288中6.1e)的要求。

試驗(yàn)水量：按照洗衣機(jī)使用說明中標(biāo)稱的額定水量。

D.3洗滌載荷

D.3.1總洗滌載荷

總洗滌載荷等于試樣和標(biāo)準(zhǔn)陪洗布的總和。

D.3.2試樣數(shù)量

對應(yīng)不同的洗衣機(jī)額定容量(W)，根據(jù)表D-2選擇相應(yīng)的試樣數(shù)量。

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T/CHEAA00XX—20XX

表D-2對應(yīng)不同洗衣機(jī)額定容量的試樣數(shù)量

洗衣機(jī)額定容量W/kg試樣數(shù)量/塊

W≦45

4<W≦77

7<W≦109

10<W≦1311

W>1313

D.3.3標(biāo)準(zhǔn)陪洗布類型及使用量

標(biāo)準(zhǔn)陪洗布為100%聚酯纖維，具體技術(shù)要求見GB/T4288附錄I.1.2，引用如下：

a)尺寸為300mm×300mm,聚酯針織物；

b)質(zhì)量（35±3）g；

c)單位面積質(zhì)量（200±25）g/m2；

d)尺寸（30±3）cm×（30±3）cm,沿四邊雙層縫制。

標(biāo)準(zhǔn)陪洗布一次試驗(yàn)使用量為洗衣機(jī)額定容量的一半。

D.4洗滌程序

D.4.1無晾干洗滌程序

在待測試洗衣機(jī)上，選擇待測定洗滌程序。

試驗(yàn)負(fù)載的裝載總則符合GB/T4288附錄C.8.2.2,即所有試驗(yàn)負(fù)載總是以分層的方式從底部（下

部）至頂部（上部）裝載入洗衣機(jī)。裝載過程中不應(yīng)使用過大的力。

首先裝入2塊試驗(yàn)負(fù)載，然后按照1塊試樣、1塊試驗(yàn)負(fù)載的順序進(jìn)行裝載。試樣裝載完成后，順

序放入所有剩余試驗(yàn)負(fù)載。

洗滌完成后，從洗衣機(jī)中小心取出所有試驗(yàn)負(fù)載后，先將試樣與標(biāo)準(zhǔn)陪洗布輕輕剝離，再取出試樣，

期間避免使用過大外力。

D.4.2有晾干洗滌程序

在待測試洗衣機(jī)上，選擇待測定洗滌程序。

試驗(yàn)負(fù)載的裝載總則符合GB/T4288附錄C.8.2.2,即所有試驗(yàn)負(fù)載總是以分層的方式從底部（下

部）至頂部（上部）裝載入洗衣機(jī)。裝載過程中不應(yīng)使用過大的力。

首先裝入2塊試驗(yàn)負(fù)載，然后按照1塊試樣、1塊試驗(yàn)負(fù)載的順序進(jìn)行裝載。試樣裝載完成后，順

序放入所有剩余試驗(yàn)負(fù)載。

洗滌完成后，小心取出試樣，從洗衣機(jī)中小心取出所有試驗(yàn)負(fù)載后，先將試樣與標(biāo)準(zhǔn)陪洗布輕輕剝

離，再取出試樣，期間避免使用過大外力。

用帶夾子的衣架將每個(gè)試樣以經(jīng)向方向?yàn)榇怪狈较驃A持在試樣兩側(cè)邊緣，并懸掛在桿上，注意不要

拉伸或絞擰，在室溫為（20±5）℃、相對濕度為60%-70%的靜止空氣中晾干。

D.5干燥程序

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T/CHEAA00XX—20XX

在待測試翻轉(zhuǎn)烘干機(jī)上，選擇待測定干燥程序。

所有試驗(yàn)負(fù)載總是以分層的方式從下部至上部裝載入烘干機(jī)。裝載過程中不應(yīng)使用過大的力。首先

裝入2塊試驗(yàn)負(fù)載，然后按照1塊試樣、1塊試驗(yàn)負(fù)載的順序進(jìn)行裝載。試樣裝載完成后，順序放入所

有剩余試驗(yàn)負(fù)載。

干燥完成后，小心取出試樣，注意不要拉伸或絞擰。

D.6熨燙程序

在待測試熨斗或掛燙機(jī)上，選擇棉型織物熨燙溫度，按照熨斗或掛燙機(jī)的操作說明，完成試樣熨燙。

_________________________________

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ICS97.060

Y62

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHEAA00XX—20XX

織物外觀平整度測定-圖像分析法

Determinationoffabricappearancesmoothness-Imageanalysis

（征求意見稿）

本稿完成日期：2019.8.28

在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國家用電器協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CHEAA00XX—20XX

織物外觀平整度測定-圖像分析法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了利用圖像分析方法測定經(jīng)一次或多次洗滌、干燥或熨燙后標(biāo)準(zhǔn)織物外觀平整度的術(shù)語

和定義、原理、設(shè)備、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定經(jīng)洗滌、干燥或熨燙等程序處理后的標(biāo)準(zhǔn)織物外觀平整度。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

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GB/T