91個工種安全操作規(guī)程匯編

91個通用工種安全操作規(guī)程匯編

T01金屬切削加工

T01001機床工T01002普通車工T01003鉆工

TO1004鎮(zhèn)工T01005銃工T01006磨工

T01007平面磨床工T01008萬能磨床工T01009牛頭刨床工

T01010龍頭刨床工T01011線切割機工T01012電火花機床工

T01013數(shù)控機床工

T02鉗工加工

T02001一般鉗工T02002機修鉗工T02003管道鉗工

T02004鉗工常用工具T02005金屬割料工T02006模具鉗工

T02007模具裝卸維修工T02008砂輪切割工

T03起重與運輸作業(yè)

T03001行車工T03002掛鉤工T03003電葫蘆工

T03004手葫蘆工T03005卸貨電梯工T03006裝卸搬運工

T03007叉車司機T03008汽車司機T03009手叉車工

T04沖剪壓加工

T04001一般沖壓工T04002剪床工T04003油壓機沖壓工

T04004折邊機工T04005翅片沖床工T04006調(diào)直開料機工

T04007側(cè)板成型機工T04008手沖床

T05焊接加工

T05001一般焊工T05002手工電弧焊工T05003手工氣焊工

T05004接觸焊工T05005浸錫工

T06熱處理表面加工

T06001一般熱處理工T06002箱式電阻爐熱處理工

T06003真空淬火（退火）爐熱處理工

T06004氧乙快銅管退火工T06005磷化處理工T06006噴漆工

T06007靜電噴粉工T06008打磨工T06009熱潔爐工

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T06010調(diào)漆工T06011廢水處理工T06012液化石油氣站區(qū)

T07動力、熱力設備作業(yè)

T07001燃煤低壓鍋爐工T07002自動燃油鍋爐工T07003柴油發(fā)電工

T07004壓力容器工T07005空壓機工T07006匯流排供氣站

T07007空調(diào)機組工T07008冰凍機工T07009粉塵過濾器工

T07010油泵站T07011水泵站

T08電力供電系統(tǒng)作業(yè)

T08001一般電工作業(yè)T08002配電室值班電工T08003維修電工

T08004電機電器維修工T08005變壓器運行規(guī)程T08006臨時接線

T08007外線安裝電工T08008內(nèi)線安裝電工

T09輔助與服務

T09001電話總機房閉路電視室T09002曬圖工T09003炊事員

T09004送茶水工T09005清潔工T09006車間清潔工

T09007車間輔助轉(zhuǎn)運工T09008綠化工T09009保育員

T09010送料工T09011泥瓦工T09012高處作業(yè)工

T09013手木工T09014木園鋸工T09015木平刨工

T09016電腦中心CAD室T09017游泳池

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機床工

1.加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟、留有過頸部長發(fā)的應戴工作帽、頭發(fā)壓入帽內(nèi)，

嚴禁帶手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)設備。

2.檢查設備上的防護裝置是否完好、保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準開

動。

3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4.開車前應觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站立，

機床開動后，操作者要站立在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺。

5.機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件，嚴禁隔著機床運轉(zhuǎn)、傳動部份傳遞

或拿取工具等物品。

6.調(diào)整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。

7.機床導軌面上、工作臺上不得放工具或其它物品。

8.不準用手直接清除或用嘴吹切屑，應采用專門工具清掃。

9.兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮。

10.發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查。

11.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。

12.正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊和任意用套管。

13.使用起吊工具時;必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，工件堆放不得超高。

14.工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、

油污，保持通道暢通。

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普通車工

1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后立即取下，

禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。

5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不超過工件直徑的20?25倍，車頭

后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設防護欄桿。

6.用鏗刀光工件時;應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，

應比照用鏤刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時不準用鏗刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。

8.加工偏心工件時，必須加平衡鐵.并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架或（扳牙架）一手開車。

10.切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人，小料切斷時，不準

用手接。

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鉆工

1.嚴禁戴手套操作，遵守機床工一般規(guī)程。

2.工件夾裝必須牢固可靠，鉆小孔時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

3.使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動進刀時，一般按照逐漸增

壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

5.精錢深孔時，拔取圓器銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍不準有礙物，工作前，橫臂必須卡緊。

8.橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

9.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

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鋒工

1.工作前要檢查機床各系統(tǒng)是還安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障

礙，限位擋塊應安裝正確。

2.每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，板動快速移動

手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3.機床開動前，檢查鑲刀是否裝牢，工件是否夾持牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵

不宜過高或塊數(shù)過多。

4.安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鍵桿回轉(zhuǎn)半徑。

5.機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手模加工面，鋒孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔

觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的錘桿拿東西。

6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀

盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止絞住衣服造成事故。

7.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鋒桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鎮(zhèn)床

時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。

8.工作結(jié)束后，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

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銃工

1.裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標準規(guī)格。

2.在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。

3.高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。

4.切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。

5.嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位，清除屑附，只允許用毛刷，

禁止用嘴吹。

6.拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

7.裝平銃刀，使用扳手螺母時:要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

8.對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不

準停車，銃深槽時要停車退刀，快速進刀時，注意手柄傷人。

9.吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度，有限位撞

塊應預先調(diào)整好。

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磨工

一、安裝砂輪

1.根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

2.所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

3.對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

4.安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑1/3或大于1/2。

5.法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6.直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。

7.砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

8.緊螺母時要用專用扳手，螺母緊固要適當，用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用

力。

9.砂輪裝好后，要安好防護罩,砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間保持20?30毫米以上的間隙。

10.砂輪裝好后要經(jīng)過5?10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。

11.未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準移交使用。

二、一般操作

1.干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。

2.檢查砂輪是否松動，有無裂紋。防護罩是否牢固，可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。

3.砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪的側(cè)面。

4.砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的吃力量，要緩慢進給。

5.裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。

6.砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

7.用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。

8.吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

9.干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完

畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

10.托刀架與砂輪機工作面的距離，不能大于3毫米。磨削前應進行調(diào)整，滿足其要求，并

且裝置牢固。

11.砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2?3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用，進行磨削時，應側(cè)

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位操作，禁止面對著砂輪圓周面進行磨削。

12.磨工件和刀具時「不能用力過猛，不能撞擊砂輪。

13.在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨活，磨工件時?，操作者應

站立砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

14.磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。

15.對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨，特別是小工件要用工夾具拿牢，

以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

16.砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

17.砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時，應予更新；發(fā)現(xiàn)砂輪面溝槽，徑向跳動過

大時，應予打磨。

18.關閉砂輪機應先停砂輪機，然后停除塵裝置。

三、電動手砂輪機

1.電動手砂輪機必須有牢固的防護罩，并遵守電鉆安全操作規(guī)程有關電氣部分的要求。

2.使用前，必須認真檢查各部位螺釘有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無

漏電之處、插頭插座有無破損，如有上述敝病，必須修好后方可使用。

3.使用時?，首先要進行空轉(zhuǎn)試驗，無問題時方可進行操作。

4.工作中，要戴上防塵口罩，工作者不準正對砂輪，必須站在側(cè)面，砂輪機要拿穩(wěn)，并要

緩慢接觸工件，不準撞擊和猛壓，要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。

5.正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方，暫時不用時;

必須切斷電源。

6.發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，應切斷電源后再耐心解開，不得手提電線或砂輪機強行拉動。

7.換砂輪時，要遵守一般磨工安全操作規(guī)程，認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適

當，用扳手旋緊螺母，松緊要適宜。

8.砂輪機要存放在干燥處，嚴禁放在水和潮濕處。

9.每使用期達三個月，應送交電工檢查絕緣、線路，開關情況，未經(jīng)電氣人員檢查、登記

的，不得使用。

四、臺鉆

L使用臺鉆，禁止戴手套，臺鉆防護罩應卡牢，夾緊裝置應鎖緊。

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2.鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔，貼薄片工件時，

下面要墊木板。

3.不準在鉆孔時間用紗布清除鐵屑，亦不準用嘴吹或者用手擦拭，應使用專用工具，刷子.

4.在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。

5.工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

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平面磨床磨工

1.裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2.磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)，通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

3.一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛或擠碎砂

輪。

4.進刀時?，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。

5.自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺釘擰緊。

6.清理磨下的碎屑時，要用專門工具。

7.立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。

8.磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9.更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)程。

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萬能磨床工

1.開車前檢查：（1）油箱內(nèi)貯油量是否在油標線上，各油泵，冷卻泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無滲

油，安全活門是否工作正常。（2）各手柄是否在空擋位置。各防護擋板，罩是否完好牢固。

2.磨削用的胎夾具、頂尖必須良好有效，固定胎夾具、頂尖的螺釘要緊固牢靠，磨削長工

件應采用防彎措施。

3.往復變向油閥門必須靈敏可靠。行程擋塊要調(diào)整并緊固好。

4.開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“后退”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”

位置上，砂輪快速移動手柄應放在“后退”位置上，以防開車時，突然撞擊。

5.裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。

6.油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺到兩極端位置，排除

空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

7.嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。

8.裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。

9.拆卸工件時，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件。

10.更換、修整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

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牛頭刨床工

1.工作裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。

2.刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。

3.調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全程進行試驗，溜板前后不許站立人。

4.機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。

5.刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位，車頭

不停穩(wěn)，不得側(cè)量工件。

6.清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

7.裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。

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龍門刨床工

1.工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度，工件裝夾后，開一次慢車，檢

查工件和夾具是否能夠安全通過。

2.正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)整適當和緊固。并取下臺面上的雜物。

3.開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面，多人操

作時需由一人指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。

4.工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手，應和行車工、掛鉤工密切配

口。

5.開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車斷電。

6.清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。

7.機床行程的兩端應安裝安全護欄，并嚴禁在護欄內(nèi)通過。

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線切割機床工

1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關。5分鐘

后，方可與負線連接。

2.控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及敏燈數(shù)碼管是否正常，輸入

信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。

3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鑰絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，

并應保持60?80伏為宜，停車前應先關閉高頻電源。

4.切割加工時，應加冷卻液，鋁絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，

切不可在拉弧情況下加工。

5.發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其它物品，尤其金屬器材。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

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電火花機床工

1.操作者經(jīng)學習，經(jīng)考試合格，發(fā)證，才能單獨操作。

2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應備有撲滅油著火的滅火器材。

3.工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機，都應保持完好可靠。

4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭床時，必須切斷脈沖電源。

5.工作液面，應保持高于工件表面50?60毫米，以免液面過低著火。

6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。

7.及時排除分觸出來的有害氣體，抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。

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數(shù)控機床工

1.開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正常。穿孔紙帶意除灰塵。

2.各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。

3.工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。

4.各部電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應經(jīng)檢查，防止工件甩出。

5.原有機床上附加數(shù)控裝置，應把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在程控和手動并存情

況下，運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。

6.打開強電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。

7.啟動油泵，空走紙帶2?3次，觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。

8.按下預清及環(huán)預清按鈕，然后啟動驅(qū)動箱。

9.檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。

10.用手動對原點位置，放好百分表后工作。

11.工作后依次關閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源，最后關閉驅(qū)動箱和強電源。

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一般鉗工

1.所有工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動

等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

2.開動設備，應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載

試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。

3.設備上的電氣設備線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，

不準自已動手敷設線路和安裝臨時電源。

4.工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成

傷害。兩人或多人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合并設專人指揮，工件堆放應整齊，放置平穩(wěn)。

5.起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。

6.登高作業(yè)遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，工作前應檢查梯子、腳手架

是否堅固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方。安全帶應扎好，并系

在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。

7.使用手持式電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關安全規(guī)定：如有使用I類工具，必

須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬容器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境

內(nèi)工作，應使用H類工具，并應配用安全隔離變壓器或配用保護器。手持電動工具使用期達3個

月時，應送交有關責任電工檢查登記。

8.使用手提照明燈應采用安全電壓，禁止直接使用220伏電源電氣插頭、插座破損，應請

電工及時更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內(nèi)。

9.操作臺鉆作業(yè)，嚴禁戴手套，工件應壓緊，不得用手拿工件進行鉆、較、擴孔。

10.清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拿建吹。

11.工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，工作完畢，

必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

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機修鉗工

1.工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的

警示牌，必要時應將開關箱鎖上或設人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。

2.在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘；重心

不平衡的機件拆卸時.，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘；裝拆彈簧時，應注意

防止彈簧崩出傷人。

3.拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者

應卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。

4.用人力移動機件時?，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。

抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重

型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。

5.鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應保持水平，用千斤頂時，支承

面要墊牢實，以保安全。

6.刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩

人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮，往復研合時，手指不準伸向

研合面；研合板運行位置應適合其重心，不得超出工件研合范圍，防止滑落。機動研合時，需有

專人看守電氣開關或裝有聯(lián)鎖裝置。

7.使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。

8.工作地點應保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑到傷人。

9.清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)，不準用汽油清洗零件、擦洗設備或

地面，廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。

10.機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。

11.檢修有毒、易燃、易爆物品，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和，清除室器內(nèi)氣、

液、渣、并采取通風措施辦理危險作業(yè)審批手續(xù)后方可操作。

12.遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。

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管道鉗工

除按“一般鉗工”及機修安裝鉗工安全操作規(guī)程有關部分執(zhí)行外，尚應遵守下列事項：

1.水管打鉛結(jié)口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸。化鉛時應注意防止燙傷和

失火。

2.鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。使用鋸管機時，應有防護罩，

人應站在安全位置。

3.禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作。修理易燃、易爆氣體或液體輸送

管時，應向有關部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才能進行工作，

修理架空管道應遵守高空處作業(yè)安全規(guī)定。

4.送氣時閥門必須緩慢開動，且應站在閥門側(cè)面進行。

5.在電線附近工作影響安全時，停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。

6.占據(jù)道路影響行走，應用警示標志，晚上應用紅燈標志。

7.緊固導管及零件時，只準一手用力，另一手應攀住固定物。

8.遞接工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時禁止人在下面站立和通行。

9.在地溝暗處操作，要有足夠照明設備，其電壓應符合相應安全電壓等級。在溝內(nèi)工作必

須戴好安全帽，并要有二人以上一起工作。

10.在有毒氣體的地方工作要戴防毒面具。

11.在工棚工作時一，嚴禁煙火。

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鉗工常用工具

一.鉗工臺

1.鉗工臺一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準有人，如對面有人時，鉗工臺必

須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng)，鉗臺必須安裝牢固，不得作鐵砧。

2.鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36伏。

3.鉗工臺上的雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地方。

二.虎鉗

1.虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。

2.使用轉(zhuǎn)座虎工作時?，必須把固定螺釘鎖緊。

3.虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，定期檢查保持清潔，如有損壞，不得使用。

4.鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平時要及時修理，以防工件滑脫，鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查，

以防松動。不準使用已經(jīng)滑扣的螺釘，使用墊板時.，必須符合要求，圓形工作應使用小型墊片。

5.用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手錘錘

擊手柄。

6.工件必須放正夾緊，手柄朝下。

7.工件超出鉗口部分太長，要加支承，裝卸工件時，還必須防止工件摔下傷人。

三.手錘

1.手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成，大小長短要適宜。錘柄應有適當?shù)男倍?，錘頭上必須加鐵

楔，以免工作時甩掉錘頭。

2.兩人擊錘，站立的位置要錯開方向。扶鉗、打錘要穩(wěn)，落錘要準，動作要協(xié)調(diào)，以免擊

傷對方。

3.手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺，如

有缺陷必須修好后再使用。

4.手上、手錘柄上、錘頭上有油污時。必須擦干凈后方能進行操作。

5.錘頭淬火要適當，不能直接打硬鋼及淬火的部位，以免崩傷，掄大錘時，對面和后面不

準站人，并要注意周圍同志的安全，大錘手柄長度不宜過長。

四.扁鏟（塹子、齒子）、沖子

1.不準用高速鋼做扁鏟和沖子。

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2.使用時，柄上頂端切匆沾油，以免打滑，同時不準對著人鏟工件，應使用防護網(wǎng)罩，防

止鐵屑崩出傷人。

3.頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患，有裂紋時，不準使用。

4.工作時，應聚精會神地把視線集中在工作上，不要周圍觀望或與他人閑談。

5.不得鏟、沖淬火材料。

6.一般塹子不得短于150毫米，刃部淬火要適當，不能過硬，淬火段與后面未淬火部分應

有過渡區(qū)域，使用時要保持適當?shù)娜薪?，不準用廢鉆花代替沖子。

五.鏗刀、刮刀

1.木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動的鏗刀刮刀。

2.鏗刀、刮刀桿不準淬火，使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。

3.推鋰要平，壓力與速度要適當，回拖要輕，以防發(fā)生事故。

4.鋰刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用，以防折斷。

5.工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑，使用鋰刀，也要防止滑動。

6.使用三角刮刀時，應握住木柄進行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。

7.使用刮刀時，刮削方向禁止站人，防止傷人。

8.清除鐵屑，應用專用工具，不準用嘴吹或用手擦。

六.扳手

1.扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂，以防滑脫。

2.扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑，在高處工作中，尤應注意。

3.禁止扳口加墊或扳把接管，在扳緊螺母時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。

4.扳手不能當手錘使用，使用活動扳手時，應把死面作為著力點，活面作為輔助面，否則，

容易損壞扳手或者扳手傷人。

5.使用電動扳手，應檢查電源插頭、插座、開關及導線是否完好，如漏電或缺損，不得使

用。

6.爪部變形或破裂的扳手，不準使用。

七.起子

1.起子的平口，必須平整，厚薄要適當，與槽口配合要好。起子用力時，其用力的方向不

要對著自己或別人，以防脫落。

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2.使用起子時，姿勢要正確，場地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起

子時，尤應注意安全。

3.不能把木柄起子當塹子、撬棒使用，也不準當作試電筆去測試、接觸帶電體。

4.使用電動起子應注意絕緣良好，防止觸電。

八.手鋸

1.工具必須夾緊，不準松動，以防鋸條折斷傷人。

2.鋸割時，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適宜。

3.安裝鋸條時，松緊程度要適當，以防折斷。

4.工件將要被鋸斷時，要輕輕用力，同時將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或者工件落下傷

人。

九.扳牙、絲攻和錢刀

1.攻套絲和錢孔要對正對直，用力要適當，以防折斷。

2.攻套絲和錢孔時，不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑，以防傷眼，不要用手擦試工件的表面，以防

鐵屑刺手。

十.梯子

1.梯子應用竹木制做，不宜用金屬物制做。梯擋應均勻，不得過大或缺擋，否則不準使用。

2.梯子的頂端應有安全鉤子，梯腳應有防滑裝置。梯子離電線（低壓）至少保持2.5米。

3.放梯子的角度為75°為宜，人登梯子時，下面必須有人扶梯。禁止兩人同登一梯，不準

在梯子頂擋工作。

4.梯梁及踏板折斷或有裂紋，應及時修理，否則禁止使用。

5.人字梯的梯梁中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。

H-一.行燈

1.使用行燈，必須絕緣良好，用前要進行檢查，以防漏電。

2.行燈的供電必須是安全電壓（等于36伏），使用前要進行檢查，防止誤插入220伏電源，

其變壓器應采用隔離變壓器，不得接用自耦式等不合安全要求的變壓器供電。對于金屬容器內(nèi)或

潮濕觸電危險較大的環(huán)境，應使用24伏以下的安全電壓。

3.使用行燈必須在燈泡部分裝有網(wǎng)罩，手柄把不得破裂、老化、電線中間應無接頭。插頭、

插座應完好，不得用手將線頭直接插入插座內(nèi)。

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4.行燈電源線及接線柱部分應符合安全規(guī)定，不應有電氣裸露。電源線不應置放有尖硬、

棱角的地方；不得浸泡在水中、油污之處。

十二.千斤頂

1.千斤頂，必須愛護使用，做好日常維護保養(yǎng)工作，及時加油，絲桿彎曲或液壓失靈應及

時更換。

2.使用時，底面必須加平墊墊牢實，受力點要選擇適當，柱端不準加墊，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以

免發(fā)生事故

3.不允許千斤頂作為受力支撐，應在千斤頂頂起工件后，另外加墊塊將工件墊實，謹防千

斤頂失穩(wěn)。

十三.手電鉆

L使用手電鉆時，屬I類工具時應同時領取漏電保護器及絕緣橡皮手套或配用隔離變壓器。

使用II類工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或狹窄的金屬殼內(nèi)工作時.，應領用漏電保護器或配用隔離變壓

器。

2.發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修，不得自行折卸、裝配。

3.在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

4.電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴禁亂放、亂拖。

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金屬割料工

1.開車前應檢查機床的防護罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好。2.清查工作場所，如

易燃、易爆物離機床較近，有危險的，必須立即搬開后方能操作。

3.開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4.操作時砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。

5.在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。

6.更換新砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程，砂輪的夾板要適當，一般不能小于砂輪直徑的1/3。

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模具(工具)鉗工

一.總則

1.未學習本規(guī)程而對實際操作不熟練者，不得參加修理工作。

2.要按工段長、班組長布置的工作進行。

二.工作前

1.要正確利用勞動保護用品。

2.鉗工所用的各種工具，工作前要做細致的檢查，無問題時方可工作。如有損壞情形立即

提出處理，不準使用。并注意以下幾項：

(1)使用各種手錘需安裝牢固，不準用破碎缺口手錘防止錘頭及碎塊飛出。

(2)用扁鏟時，要檢查扁鏟頭部及刃部是否良好，精神要集中，確定工作方向。

(3)使用手鋸不要用力過猛，眼睛不可靠近鋸條。

(4)禁止用鋰刀當手錘，撬杠使用。

(5)各種鋰刀必須裝有木柄。

3.工作前要全面檢查機床各部另件如砂輪有裂紋時不準使用。

4.檢查電動機是否有接地線。

5.開車前后要檢查砂輪與轉(zhuǎn)軸是否松動，更注意螺旋反正和轉(zhuǎn)動方向。

三.工作中

1.吊運模具掛環(huán)要擰牢，方可吊運。

2.開啟上下模時用力要均勻。著力點要均稱。

3.用虎鉗卡活要確實卡好，卡小活時，要將手離開鉗口。

4.掄手錘禁止戴手套，并注意周圍確定工作方向后，進行操作。

5.使用電爐子要注意易燃品，并要注意電爐開關防止觸電及燒傷。

6.裝砂輪時，動作要穩(wěn)當，主軸有彎擺動和砂輪磨損發(fā)生擺動，禁止使用。

7.開車時砂輪與工作物，逐漸接觸，不可過猛，以免砂輪破碎傷人。

8.工作中及轉(zhuǎn)動未停止，不準用手觸摸工作物或轉(zhuǎn)動部份。

四.工作后

辦理交接班手續(xù)，聽從接班人意見并將當班的一切情況，交清登記。

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模具裝卸維修工

模具的搬運

(1)用叉車搬運應遵從叉車安全操作規(guī)程；

(2)用吊車吊運應遵從吊車安全操作規(guī)程；

(3)用工裝車推運，應考慮工裝車的承載能力。模具放置要平穩(wěn)輕放，要注意觀察周圍情況

及路面情況，防止車振動引起模具滑落傷人。有些模具應配備專用模座整體搬運。

(4)人力搬運要保證模具穩(wěn)當，人力充足。手柄可靠。

(5)用叉車、工裝車等車搬運較大模具時不準兩件堆放和超高，防止滑落傷人。

二.模具的安裝安裝前要檢查模具是否完好，各連接螺栓是否緊固可靠。確認后再行安裝：

(-)在油壓機上安裝

(1)安裝前要檢查設備是否完好，安全裝置是否齊全可靠。

(2)確認設備完好，支撐頂木，保證頂木穩(wěn)定可靠。(頂木應捆牢在油壓機立柱上)。

(3)模具安裝，如兩人以上共同進行，須指定一人負責指揮，協(xié)調(diào)動作。人員應站立在安全

位置，出現(xiàn)意外時便于躲閃。

(4)模具的固定要均勻可靠。

(二)在立式?jīng)_床上安裝：

(1)安裝前一定要停機，切斷總電源，并檢查設備的機械裝置是否完好。

(2)在設備狀態(tài)良好的條件下，用人力調(diào)節(jié)滑塊高度，進行模具安裝，兩人以上操作應指定

一人指揮，協(xié)調(diào)動作。

(3)模具的固定要均勻可靠。

(三)在其它設備上安裝：

不論在高速自動沖床，側(cè)板成型機，還是調(diào)直剪板機上安裝模具，一定要在停機狀態(tài)下進行

要兩人以上共同操作，并指定專人負責指揮，協(xié)調(diào)工作。

三.模具的調(diào)試

一定要緩慢進行，并仔細觀察模具動作過程，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機，進行調(diào)整。

四.模具的維修

在用模的維修，一定要在停機狀態(tài)下進行，如出現(xiàn)大故障，可拆卸后到維修車間進行維修。

五.模具的拆卸

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(1)拆卸模具前，應先將上下模閉合，必要時還應將上下模緊固。

(2)先停機斷電，然后再松卸螺栓。

(3)開機(油壓機)卸上模時，一定要加頂木。

(4)其它可照安裝搬運要求進行。

說明：

(1)模具裝卸及調(diào)整所使用工具按有關工具安全操作要求進行。

(2)人員攀援、站立的部位要安全可靠。

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砂輪切割工

1.開車前應檢查機床的防護罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好。

2.清查工作場所，如易燃、易爆物離機床較近，有危險的，必須立即搬開后方能操作。

3.開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4.操作時砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。

5.在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。

6.更換新砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當，一般不能小于砂輪直徑的1/3o

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行車工

1.行車工須經(jīng)專門安全技術培訓，取得安全操作證后方能獨立操作。

2.開車前應認真檢查設備的機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠，如果控

制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3.必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時不準多人指揮。但對任何人發(fā)動的緊急

停車信號，都應立即執(zhí)行。

4.行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。

5.操作控制器手柄時，應先從“零”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度，換向時，必須轉(zhuǎn)

回“零”位。

6.當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車代

替制動、限位代替停車，緊急開關代替普通開關。

7.應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行車，

小車軌道上嚴禁行走，不準從一臺車行跨越到另一臺行車。

8.工作停歇時，不準將起重物懸在空中停留，運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告，

嚴禁吊物從人頭上越過，吊運物件離地不得過高。

9.兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

10.運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。

11.檢修行車應?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌，地面要設圍欄，并

掛“禁止通行”的標志。

12.重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行，

不準同時操作三只控制手柄。

13.行車運行時:嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

14.運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤,

不準離開駕駛室。

15.夜間作業(yè)應有充足的照明。

16.行車工必須認真做到“十不吊”：

(1)超過額定負荷不吊；

(2)指揮信號不明不吊，重量不明，光線暗淡不吊；

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(3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

(5)歪拉斜掛不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；

(7)氧氣瓶、乙塊發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

(8)帶棱角快口未墊好不吊；

(9)埋在地下的物件不吊；

(10)管理人員違章指揮不吊。

17.工作完畢,行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”

位，切斷電源。

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掛鉤工

1.必須熟悉起吊工作器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準。熟練

掌握指揮信號，并遵守行車的“十不吊”。

2.起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管，不準隨地亂丟，不準超負荷使用。

3.起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮.起吊大型重噸位件時，必

須先試吊，離地不應高于0.5米，經(jīng)檢查，確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。

4.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確，起吊件翻身時要撐握

重心，注意周圍人員動向。

5.用兩臺行車同時起吊同一物件時，應按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。

6.不準在起吊件下停留、行走或站立。

7.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。

8.多人吊運重物，應有專人(一人)指揮，其他人只能協(xié)助傳遞信息、；不得遠距離或不引路

指揮吊物運行。

9.吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。

10.行車掛鉤工統(tǒng)一手勢：

(1)手心向上表示吊鉤向上；

(2)手心向下表示吊鉤向下；

(3)手心向前表示大車向前；

(4)手心向后表示大車向后；

(5)手心向左表示小車向左；

(6)手心向右表小小車向右；

(7)小指向上表示吊鉤小起；

(8)小指向下表示吊鉤小落；

(9)兩手交叉表示停止；

(10)起吊手勢應有哨音信號配合。

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電動葫蘆工

1.凡有操作室的電動葫蘆吊必須有專人操作，嚴格遵守行車工的有關操作規(guī)程。

2.開動前認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。

3.不得超負荷起吊，起吊時，手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。

4.起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程，捆扎應牢固，在物件的棱角快口處,

應設墊襯保護。

5.使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。

6.單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。

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手葫蘆工

1.懸掛葫蘆的構(gòu)件必須牢固可靠。工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等裝置必須保持

完好。

2.起吊用的葫蘆，不準超負荷使用。

3.起吊物件時，除操作葫蘆的人員外，其它人員不得靠近被起吊的物件。

4.起吊物件時，必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應在允許負荷范圍內(nèi)。

5.用兩個葫蘆同時起吊一物件時，必須有專人指揮，負荷應合理分配，操作人員動作要協(xié)

調(diào)一致。

6.放下物件時，必須緩慢輕放，不允許自由落下。

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載貸電梯工

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得安全操作證后，方準單獨操作。

2.電梯應指定專人操作及管理。

3.使用電梯時必須將轎廂內(nèi)照明、風扇打開，夜間使用還應打開梯口照明燈。

4.使用前進行潤滑并檢查電氣剎車、安全裝置及鋼絲繩是否良好。

5.電梯不得超載使用。所載重物安放應均衡，載貸重心不要太偏心。6.上下時不得乘人，

電梯在上面時，任何人員不得進入底層。

7.貸物裝好后，應關門起動，梯門與對方（指樓上或樓下操縱器）聯(lián)絡信號或連鎖系統(tǒng)失

靈時，不準使用電梯。

8.嚴禁裝載易燃易爆物品，如特殊需要，則需由主管部門批準后方可運載。

9.電梯使用完畢后應停在底層，切斷電源，上鎖。如長期不使用應切斷機房內(nèi)總電源。

10.檢修或停用應將電梯落到底層，檢修應有檢修標志，并有專人看護。

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裝卸、搬運工

1.嚴格遵守易燃、易爆及化學危險物品裝卸運輸有關規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的

物品，應配戴必要的防護用品。

2.工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠，不準超負荷使用。

3.裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。

4.人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。

多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。

5.堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞，不準將物件堆放在安全道

內(nèi)。

6.用機動車輛裝運貨物時不得超載、超高、超長、超寬，要有可靠措施和明顯標志。

7.裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時，不準站在物件和前欄板之間，車未停

妥不準上下。

8.裝卸貨物應掛規(guī)定吊點，起吊裝箱件時應先檢查箱體腳底是否牢固完好，按吊線標志吊

掛，并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。

9.使用吊車、鋼管滾動滑移貨物時?，要有專人指揮，路面要堅實，繩索套結(jié)要找準重心，

保持直線行進，有棱角快口部位應設墊襯，卸車或下坡應加保險繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊不

準站人。

10.裝運易燃易爆化學危險品時嚴禁與其它貨物混裝，要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車

廂內(nèi)不準坐人。

11.裝卸時，應根據(jù)吊位變化，注意站立位置，嚴禁站在吊物下面。

12.在高欄板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時，應設中間指揮，正確

傳遞信號。

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叉車司機

1.駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓練，并經(jīng)有關部門考核批準，發(fā)給合格證件，方準單獨操作，

嚴禁無證駕駛。實習司機除持有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。

2.嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。

3.車輛發(fā)動前，應檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁

帶病出車。

4.起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件，應減速慢

行.在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過10公里；出入廠門、車間、庫房門時速不得超過5公里；車間、

庫房內(nèi)時速不得超過3公里。

5.車輛不準超載使用。叉工件時，叉件升起高度不得超過叉車規(guī)定的最高高度的2/3,運

行時叉件離地高度不得大于0.5米。

6.車輛在運行中和尚未停穩(wěn)時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機室外，車輛的其

它部位嚴禁乘人。

7.工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)并摘檔熄火，叉車的叉腳應放落地面。

8.叉車必須隨車備有1211滅火機1臺。

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汽車司機

1.嚴格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規(guī)則》。

2.汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。

實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。

3.開車前嚴禁飲灑，行車、加油時不準吸煙、飲食和閑談，駕駛室不準超額坐人。

4.行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好。嚴禁帶

病出車。

5.汽車在起步，出入工廠、車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時，應鳴號、減速、

靠右行；通過交叉路口時.，應“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓“三先”（先讓、

先慢、先停）。

6.汽車在廠區(qū)行駛，寬9米以上的干道上時速不得超過30公里，一般情況時速不得超過10

公里；進出廠門、車間、庫房、時速不得超過5公里；車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。

7.在車間、庫房及露天施工工地行駛時，要密切注意周圍環(huán)境和人員動向，并應嗚號、低

速慢行，隨時作好停車準備。

8.嚴禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右0.2米）、超高（從地面算起4米）裝運，

裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，載貨汽車不準搭乘無關人員。

9.停車時要選擇適當?shù)攸c，不準亂停亂放，停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。

10.貨車載人時，嚴禁超過規(guī)定人數(shù)，汽車開動時，應待人員上下穩(wěn)停，關門起步，嚴禁搶

上跳下，腳踏板、保險杠嚴禁站人。

11.在廠內(nèi)和車間內(nèi)行駛時，只準規(guī)定的道路，不準從傳送帶、工程腳手架和低垂的電線下

通過。

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手叉車工

(1)操作前先檢查物件(工件制品)的堆放是否牢靠，不牢時應加以捆扎，不超高。

(2)叉起部位要平衡，防止失衡而側(cè)翻。

(3)注意觀察周圍情況及道路情況，防止碰撞其他物件或人體。

(4)叉運模具時，應遵從模具裝卸安全操作規(guī)程。

(5)將物件(工件制品)運送到指定位置后，下降叉時應注意物件(工位器具)底部情況，防止

因底部不平造成側(cè)翻。

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一般沖壓工

1.采用機械壓力機作沖裁、成型時，應遵守本規(guī)程；進行鍛造或切邊時，還應遵守鍛工有

關規(guī)程。

2.暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸防護罩的情形下開車或試車。

3.開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動。模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、急停機

構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常、必要時.，對大壓床可開動點動開關試車；對小壓

床可用手扳試車，試車過程要注意安全。

4.模具安裝調(diào)試應由經(jīng)培訓的模具工進行；安裝調(diào)試時應采取墊板等措施，防止上模零件

墜落傷手，沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具，模具的安裝應使閉合高度正確；盡量避免偏心載荷；

模具必須堅固可靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用。

5.工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談或抽煙，送料、接料時嚴禁將手或身體其它

部分伸進危險區(qū)內(nèi)，加工小件應選用輔助工具（專用鏡子、鉤子、吸盤磁手或送料機構(gòu)）模具卡住

坯料時，只準用工具去解脫和取出?；蛲C后取出。

6.兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。

7.發(fā)現(xiàn)沖壓床運轉(zhuǎn)異常聲響，如敲鍵聲、爆烈聲，應停機查明原因；傳動部件或緊固件松

動，操縱裝置失靈發(fā)生連沖，模具裂損應立即停車修理。

8.在排除故障或修理時，必須切斷電源、氣源待機床完全停止運動后方可進行。

9.每沖完1個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作，嚴禁用壓住按鈕或踏板

的辦法，使電路常開，進行連車操作，連車操作應經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。

10.操作中應站穩(wěn)或坐好，他人聯(lián)系工作應先停車，再接待，無關人員不許靠近沖床或操作

者。

11.配合行車作業(yè)時.，應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

12.生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、沖壓床工作臺禁止堆放坯料或其它物件;

廢料及時清理。

13.工作完畢，應將模具落靠，切斷電源、氣源，并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。