GB∕T 36233-2018 高強鋼藥芯焊絲

高強鋼藥芯焊絲gas-shieldedandnon-gas國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會 I 1 1 1 55試驗方法 7 9 9附錄A(資料性附錄)章條編號對照表 附錄B(資料性附錄)本標準與ISO18276:2017的技術性差異及其原因 附錄C(資料性附錄)藥芯焊絲型號對照 附錄E(資料性附錄)化學成分分類說明 附錄F(資料性附錄)藥芯焊絲使用特性說明 附錄G(資料性附錄)擴散氫相關說明 I本標準使用重新起草法修改采用ISO18276:2017《焊接材料氣體保護和自保護電弧焊用高強鋼藥芯焊絲分類》(英文版)。本標準與ISO18276:2017相比存在技術性差異，附錄B中給出了相應技術性差異及其原因的一——刪除了ISO18276:2017中附錄C按照屈服強度和平均47J沖擊能量分類的藥芯焊絲類型說明(資料性附錄);1高強鋼藥芯焊絲GB/T2650焊接接頭沖擊試驗GB/T16672焊縫工作位置傾角和轉角的定義(GB/T16672—1996,idtISO6947:1990)GB/T18591焊接預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量指南(GB/T18591—2001,GB/T25774.1焊接材料的檢驗第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學性能試樣的制備及檢GB/T25774.3焊接材料的檢驗第3部分：T型接頭角焊縫試樣的制備及檢驗(GB/T25774.3—GB/T25777焊接材料熔敷金屬化學分析試樣制備方法(GB/T25777—2010,ISO6847:2000,ISO14175焊接材料熔化焊及相關方法用氣體及混合氣體(Weldingconsumables—Gasesand2參見附錄D;示例1:----示例2:示例2:3T示例3:NA-N2H5示例4:抗拉強度代號屈服強度*R斷后伸長率A%·當屈服發(fā)生不明顯時，應測定規(guī)定塑性延伸強度Ro.2。4沖擊試驗溫度代號沖擊吸收能量(KV?)不小于27J時的試驗溫度℃ZY002345678使用特性代號保護氣體電流類型熔滴過渡形式藥芯類型焊接位置要求直流反接噴射過渡金紅石飛濺少，平或微凸焊道，熔敷速度高要求直流反接b粗滴過渡氧化鈣-氟化物與T1相比沖擊韌性好，有較好的抗冷裂和抗熱裂性能不要求直流正接細熔滴到噴射過渡不規(guī)定熔敷速度高，優(yōu)異的抗熱裂性能不要求直流正接細熔滴或噴射過渡不規(guī)定良好的低溫沖擊韌性不要求直流正接噴射過渡不規(guī)定無預熱和道間溫度控制時不推薦用于厚度大于19mm的鋼材要求直流反接微細熔滴噴射過渡金屬粉型藥芯含有合金和鐵粉，熔渣覆蓋率低供需雙方協(xié)定見表4。6在直流正接下使用，可改善不利位置的焊接性，由制造商推薦電流類5焊接位置代號焊接位置014.2.1角焊縫的試件檢查按GB/T25774.3規(guī)定，其中焊縫根部未熔合長度應不超過焊縫總長度的20%。焊腳尺寸焊縫凸度兩焊腳長度差≤(0.5×焊腳尺寸一0.5)焊絲熔敷金屬化學成分應符合表6規(guī)定。化學成分分類化學成分(質量分數)a,b%CPSV一6表6(續(xù))化學成分分類%CPSV·化學分析應按表中規(guī)定的元素進行分析。如在分析過程中發(fā)現其他元素，這些元素的總量(除鐵外)不應超過對于自保護焊絲，Al≤1.8%;至少有一個元素滿足要求，其他化學成分要求應由4.4.1拉伸試驗熔敷金屬拉伸試驗結果應符合表1規(guī)定。4.4.2.1夏比V型缺口沖擊試驗溫度按表2要求，測定五個沖擊試樣的沖擊吸收能量(KV?)。在計算五個沖擊吸收能量(KV?)的平均值時，應去掉一個最大值和一個最小值。余下的三個值中有兩個應不小于27J,另一個可小于27J,但不應小于20J,三個值的平均值不應小于27J。4.4.2.2如果型號中附加了可選代號“U”,沖擊要求則按表2規(guī)定的溫度，測定三個沖擊試樣的沖擊吸7擴散氫代號擴散氫含量試板采用含碳量不大于0.30%的非合金鋼。T型接頭角焊縫試驗的試件制備按GB/T25774.3進行。焊接參數和試驗用的焊絲直徑由制造商85.4.2.1熔敷金屬力學性能試件按GB/T25774.1進行制備，采用試件類型1.3,試板寬度不小于125mm,氣體保護焊絲選用Φ1.2mm,自保護焊絲選用Φ2.4mm,或者由供需雙方協(xié)定其他規(guī)格焊化學成分分類為“GX”的預熱溫度和道間溫度由供高于315℃,自315℃始，以不大于280℃/焊絲直徑平均熱輸入每層道數層數第一層其他層2或32或32或32或31或22或32或32·最后一層可由4道完成。5.4.4.1沖擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1規(guī)定。5.4.4.2每組沖擊試樣中至少應測量一個試樣V型缺口的形狀尺寸，測量應在至少放大50倍的投影5.4.4.3V型缺口沖擊試驗應按GB/T2650進行。5.5.2焊縫射線探傷試驗按GB/T3323進行。96復驗供貨技術條件按GB/T25775和GB/T25778規(guī)定。本標準章條編號112234.1B,4.2B,5.2,5.3B,5.5B,5.8—697—附錄F本標準的章條編號技術性差異原因2適用我國技術要求3965代替ISO3690(見5.6);16672代替ISO6947(見3.2表4);18591代替ISO13916(見5.4.2.2);●用修改采用國際標準的GB/T25775代替ISO25777代替ISO25778代替ISO544(見4.1,5.1.2,6847(見5.3.1);●增加引用了GB/T2650(見5.4.4.3);2652(見5.4.3);3323(見4.5,5.5.2);25774.3(見4.2.1,5.2.2);●刪除了ISO80000-1:200E69XT1-K7M六個焊絲型號，以及ANSI/AWSA5.36/A5.36M:2016中的K12和K13,型號進行了重新編制我國實際生產情況分類，N5和N7,其絲化學成分要求進行了相應調整標準的統(tǒng)一性增加了焊絲尺寸及表面質量的技術要求適用我國技術要求增加了射線探傷要求適用我國技術要求增加了T型接頭角焊縫技術要求適用我國技術要求序號本標準(B系列)123456789——表C.1(續(xù))序號本標準(B系列)(資料性附錄)ISO14175:2008(E)列出的保護氣體類型代號及保護氣體組成見表D.1。表D.1保護氣體類型代號保護氣體類型代號保護氣體組成(體積分數)%主組分副組分氧化性惰性還原性低活性I123余量1余量2余量3余量4余量0余量1余量2余量3余量4余量5余量6余量7余量1余量2余量3余量4余量5余量C12余量R1余量2余量N12余量表D.1(續(xù))保護氣體類型代號保護氣體組成(體積分數)%主組分副組分氧化性惰性還原性低活性3余量4余量5余量01表中未列出的保護氣體類型或保護氣體組成以分類為目的，氬氣可部分或全部由氦氣代替；同為“Z”的兩種保護氣體類型之間不可替換。E.2