橋梁立柱綜合項目工程專項綜合項目施工專項方案

三門峽市胡家洼水庫段、前營段路橋新建工程（K31+742.589）胡家洼大橋立柱專題施工方案三門峽市胡家洼水庫段、前營段路橋新建工程項目經(jīng)理部10月10日立柱專題施工方案本項目總路線呈東—西走向，全線采取一級公路雙向四車道標準，設(shè)計時速80km/h。路基寬度取24.5m。路幅具體組成為：中央分隔帶寬1.0m，路緣帶寬2*0.5m，行車道寬2*2*3.75m,硬路肩寬2*3.0m，土路肩寬2*0.75m。中央分隔帶采取凸起式，采取新澤西護欄。胡家洼水庫段關(guān)鍵工程規(guī)模：胡家洼水庫段在鄭西高鐵澠池南站西南處，路線長1014米；新建橋梁337米/1座，上部結(jié)構(gòu)采?。?1*30）米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)體系，下部結(jié)構(gòu)采取圓形柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1、施工機械：機械配置混凝土拌合機750型混凝土運輸車鋼筋剝肋滾扎直螺紋機床鋼筋彎曲機鋼筋切斷機電焊機吊車鋼模板數(shù)量2臺3輛2臺3臺3臺9臺3臺120米1、場地平整橋位基樁周圍場地由人工配合推土機整平處理，方便施工機械等設(shè)施就位。2、原材料（1）鋼筋:鋼筋按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放整齊，且設(shè)置識別標志。鋼筋露天堆置時，墊高30cm以上并加以覆蓋。（2）水泥:每批進場水泥試驗匯報或材質(zhì)單必需齊全，進場后立即進行水泥安定性、膠砂強度等復(fù)檢試驗。該段采取2個100噸散裝水泥罐儲存水泥，總儲存能力為200噸，能夠滿足施工需要。（3）砂：細度模數(shù)在2.3-3.0之間。砂經(jīng)試驗室復(fù)試合格后，堆放進料場并進行標識，使用時進行過篩。（4）碎石：碎石物理力學(xué)性能滿足試驗規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用。（5）粉煤灰：該段采取2個100噸散裝粉煤灰罐儲存。進場后立即進行細度、燒失量等復(fù)檢試驗。多種試驗合格并報請監(jiān)理工程師同意后方可用于本工程。（6）用當?shù)氐叵嘛嬘盟?。?）模板采取鋼模板，為確保脫模后混凝土顏色一致，脫模劑采取油脂類脫模劑，其為專用脫模劑。3、施工放樣在恢復(fù)定線基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)計圖紙及審批過導(dǎo)線點、水準點，用全站儀放出鑿除樁頭位置后正確位置，在樁位中心上用紅漆標注，檢驗預(yù)埋鋼筋偏差情況，如偏差符合規(guī)范要求，進行下一步施工。4、鋼筋骨架制作和安裝（1）、鋼筋下料。依據(jù)圖紙嚴格控制下料尺寸，鋼筋調(diào)直采取鋼筋調(diào)直機，鋼筋接長采取滾壓直螺紋機械連接，滾壓直螺紋接頭工藝是先利用套絲機在鋼筋端部加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。該工藝有連接速度快、操作簡便、可集中批量生產(chǎn)、質(zhì)量確保等問題，率高等特點。在定位架上按圖低設(shè)計尺寸擺放主筋，加照片在主筋上垂直安放加勁筋。（2）、骨架成形。骨架成形采取定位架，在定位架上按圖紙設(shè)計尺寸等間距擺放主筋，安放加勁筋，每兩米一道等距部署，加勁筋內(nèi)用2根支撐鋼筋成十字形支撐，預(yù)防變形；用電弧焊將主筋和加勁筋固定，采取雙面焊；吊裝處加勁筋要加固焊接。（3）、在骨架主筋上先按設(shè)計間距進行標示，然后按標示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋和主筋固定，采取梅花狀、八字型綁扎。（4）、在立柱鋼筋籠立籠之前，對樁基樁頭鋼筋進行除銹、調(diào)直，吊鉛錘對樁基鋼筋進行樁頭部分對中校正，控制在設(shè)計位置3mm之內(nèi)。（5）、為確保鋼筋保護層厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，立柱鋼筋骨架安裝時在鋼筋籠頂部中心點位置處吊鉛錘和設(shè)計立柱中心點進行對中，校正基樁骨架位置。立柱鋼筋安裝位置和設(shè)計位置偏差必需控制在設(shè)計位置3mm內(nèi)，不然立柱平面位置和保護層極難同時滿足標準要求。（6）、當立柱鋼筋架設(shè)安裝完成后用三道鋼絲纜繩進行固定，纜繩和鋼筋骨架夾角控制在45°~60°之間。5、模板進場及安裝（1）、鋼模板進場采取業(yè)主指定入圍廠家，和監(jiān)理工程師嚴格驗收，各項指標合格以后，進入施工工地現(xiàn)場。（2）、模板安裝技術(shù)要求=1\*GB3①模板表面應(yīng)除銹，除銹后用柴油將浮灰清洗潔凈。=2\*GB3②現(xiàn)場拼裝好模板，模板各拼裝塊接縫處涂抹原子灰。裝模板拼裝完成后，由專員檢驗每個螺絲擰緊程度，努力爭取全部連接螺栓擰緊程度一致。模板安裝拼縫應(yīng)緊密平整，沒有錯臺。拼裝好模板用拋光刷把接縫處擠出原子灰清理潔凈。=3\*GB3③拼裝檢驗合格后均勻涂刷脫模劑，要求沒有空白、不流淌，內(nèi)部圓滑。=4\*GB3④當立柱鋼筋架設(shè)完成后優(yōu)異行自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收，以提升接縫拼裝質(zhì)量，立好后上口均布三道鋼絲纜繩進行固定，纜繩和模板夾角控制在45°~60°；為使立柱豎向接縫整齊一致，全部豎縫全部應(yīng)順著橋橫軸線方向部署。用錘球校核模板使立柱上口中心和下端立柱中心處于同一垂直線上。在立柱模板底口粘貼3cm(厚)×10cm(寬)高強度海綿條，粘貼時離模板底內(nèi)口1cm。模板固定完成后用砂漿封閉底口外沿接縫，預(yù)防根部漏漿。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向一致，使立柱整體外觀規(guī)則整齊。=5\*GB3⑤為確保模板安裝位置正確性和保護層厚度及均勻性，在安裝模板之前應(yīng)在墩身鋼筋底部以上30cm處四面焊置φ16鋼筋定位撐，鋼筋定位撐外加一個保護層。在鋼筋籠四面綁扎圖紙設(shè)計凈保護層尺寸標準混凝土墊塊?；炷翂|塊為C50標準墊塊，墊塊橫向、豎向間距均為1m，成梅花狀部署，模板安裝后檢驗保護層厚度，將保護層厚度控制在±3mm之內(nèi)，以確保澆筑完成厚保護層達成±5mm規(guī)范要求之內(nèi)。=6\*GB3⑥模板安裝完成后，應(yīng)對其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋保護層厚度，進行檢驗，簽認后方可澆筑混凝土。6、混凝土澆筑施工支設(shè)施工平臺，把施工平臺和模板上口用螺栓連接,在工作平臺外焊接Φ20鋼筋做護攔保護施工人員安全，在護攔上端外側(cè)懸掛安全網(wǎng)確保人員、工具墜落安全，使施工平臺，防護欄，安全網(wǎng)成為一體，便于整體安裝拆除。澆筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌時間為90s。現(xiàn)場使用吊車吊灰斗分層施工，灰斗容量0.6m3，每輛罐車限制拉混凝土6m3，以預(yù)防澆筑過程中混凝土坍落度損失過大。當灰斗底面和澆筑混凝土頂面高差大于2m時，為預(yù)防在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析，澆筑時必需在灰斗下懸掛串桶，串桶一米一節(jié)，上口直徑35cm，下口30cm，串筒出料口離混凝土面不超出1米。混凝土振搗采取直徑50mm插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔振搗時間40-45s，插點要均勻排列，逐點移動，移動間距不超出30cm，做到均勻振實。立柱混凝土坍落度控制在15~18cm，每層混凝土不超出30cm，縮短上下層振搗時間間隔。當在上一層振搗時，振搗器插入下層混凝土10cm，以確保混凝土澆搗連續(xù)性?；炷烈獓栏窨刂扑冶燃霸牧霞壟?，以確?；炷镣庥^色澤一致。當澆筑達成設(shè)計標高時，混凝土表面用木抹收面。7、模板拆除立柱澆筑完成，依據(jù)試塊試壓，通常在混凝土強度達成2.5MPa時方可拆模，模板拆除遵照先支后拆，后支先拆次序，拆時嚴禁拋扔。拆除時不許可用猛烈地敲打和強扭等方法進行。在拆除過程中，模板底部用繩索人工牽引，預(yù)防模板在拆除過程中和立柱混凝土面發(fā)生碰撞。8、混凝土養(yǎng)護立柱養(yǎng)生采取在柱頂安置水桶滴水養(yǎng)生方法，并在墩身覆蓋土工布，在水量大小以連續(xù)保持立柱表面濕潤為標準，養(yǎng)生期不少于7天。9、基礎(chǔ)要求①墩臺身所用水泥、砂、石、外摻劑及混合料質(zhì)量和規(guī)格必需符合相關(guān)范圍要求。按要求配合比施工。②必需采取方法控制水化熱引發(fā)混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在許可范圍內(nèi)，預(yù)防出現(xiàn)溫度裂縫。③不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。10、立柱實測項目柱或雙壁墩身實測項目項次檢驗項目要求值或許可偏差目標控制值1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)在合格標準內(nèi)2相鄰間距（mm）±20±103豎直度（mm）0.3%H且小于200.2%H且小于154頂面高程（mm）±10±85軸線偏位（mm）1086斷面尺寸（mm）±15±107節(jié)段間錯臺（mm）311、組織保障：為健全安全管理組織機構(gòu)，強化安全管理，胡家洼大橋段項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。技術(shù)方法一、鋼筋加工安全技術(shù)方法（1）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備安裝要牢靠、穩(wěn)定，作業(yè)間應(yīng)對機械設(shè)備進行檢驗。（2）半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必需加網(wǎng)罩。（3）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應(yīng)注意：①展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢；切斷時要先用腳踩緊，預(yù)防回彈傷人。②人工調(diào)直鋼筋前，需檢驗全部工具；工作臺要牢靠，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘木柄要堅實牢靠，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花錘頭要立即換掉。③彎曲鋼筋時，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，預(yù)防鋼筋折斷或松脫。（4）鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)優(yōu)異行試運轉(zhuǎn)，檢驗刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專員把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必需牢靠。切斷小于30cm短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴禁用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。（5）人工搬運鋼筋時，步伐要一致；當上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾擺動，預(yù)防碰撞物體或打擊人身體；要尤其預(yù)防碰、掛周圍和上、下電線及管線；上肩扛鋼筋或卸料時要相互打招呼，注意安全。（6）焊接鋼筋時，電焊機應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)良好地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工（持證人員）按設(shè)計和規(guī)范要求進行焊接。（7）綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，必需搭設(shè)操作平臺，操作人員要采取設(shè)置安全網(wǎng)防護方法。（8）起吊鋼筋和鋼筋骨架時，要有專業(yè)指揮人員進行現(xiàn)場指揮，參與吊裝起重工要掌握作業(yè)安全要求，其它人員要有明確分工；吊裝作業(yè)前必需嚴格檢驗起重設(shè)備各部件可靠性和安全性，并進行試吊，現(xiàn)場必需搭設(shè)工作平臺，拉設(shè)安全網(wǎng)。吊裝過程中下方嚴禁站人，必需待鋼筋骨架降落到離基準面lm以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物，預(yù)防絆倒被鋼筋碰傷。（9）在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應(yīng)盡可能避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必需操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)；在高處安裝骨架，必需搭設(shè)腳手架，無操作平臺時，需掛好安全帶。（10）安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，并和其有一定安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時，其電壓不應(yīng)超出36V。二、模板安裝及安全技術(shù)方法露天作業(yè)時，有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時，必需停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。（1）起吊模板時應(yīng)有專題安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守：①起重、吊裝指揮人員必需持證上崗；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考評合格、取得操作證，并持證上崗。②在吊裝前，操作人員應(yīng)對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象重量和特征等進行全方面了解、熟悉。③作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠工作場地，有六級及和上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。④起重機械各項技術(shù)指標符合技術(shù)要求。⑤在起重、吊裝過程中，操作人員進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意；重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得忽然制動；左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作；嚴禁將起吊重物長時間懸吊在空中；作業(yè)中遇突發(fā)故障時，應(yīng)采取方法將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在遇忽然停電時，應(yīng)立即把全部控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并立即采取方法使重物降到地面。（2）安裝組合鋼模板，通常應(yīng)按自下而上次序進行。模板就位后，要立即安裝好U形卡和L形插銷；連桿安裝后，應(yīng)將螺栓堅固，同時，架設(shè)支撐以確保模板整體穩(wěn)定。（3）需要拼裝模板，在拼裝前應(yīng)做好操作平臺，操作平臺必需穩(wěn)固、平整。（4）安裝和拆除組合鋼模板，看成業(yè)高度在2m及以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)相關(guān)要求。（5）安裝和拆除鋼模板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。預(yù)防在同一垂直面上、下操作。（6）施工用電臨時照明及機電設(shè)備電源線應(yīng)絕緣良好，接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上，應(yīng)用絕緣支持物使電線和組合鋼模板隔開，并嚴格預(yù)防線路絕緣破損漏電。（7）組合鋼模板夜間施工時，要有足夠照明，行燈電壓通常不超出36V。在遇尤其潮濕環(huán)境時，行燈電壓不得超出12V,照明行燈及機電設(shè)備移動線路，要采取橡套電纜。（8）腳手架搭設(shè)前必需制訂專題方案并進行技術(shù)交底，確保其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)前首優(yōu)異行地基基礎(chǔ)施工，其地基承載力滿足要求后方可進行搭設(shè)；其次進行底座、墊板及腳手架安裝，底座和墊板應(yīng)正確地放置在定位線上，腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿次序逐層搭設(shè)，每次上升高度小于3m.腳手架搭設(shè)應(yīng)分段進行，搭設(shè)后必需檢驗驗收后方可正式投入使用。腳手架搭設(shè)應(yīng)和建筑物施工同時上升，每次搭設(shè)高度必需高于施工作業(yè)面1.5m。三、作業(yè)層設(shè)置要求（1）高處作業(yè)時，要采取安全防護方法，如系好安全帶，安裝安全防護網(wǎng)；腳手架板必需滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢靠在固定在腳手架支撐上，腳手架任何部分均不得和模板相連。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護欄；作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按要求設(shè)置。（2）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要親密配合，協(xié)調(diào)一致，相互呼應(yīng)；高處作業(yè)時要精神集中，不得打鬧和酒后作業(yè)。（3）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位鋼模板或支承件連接牢靠，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已扣鋼模板、支承件拆下運走，預(yù)防附落傷人或人員扶空墜落。（4）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過斜道或施工爬梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放鋼模板不宜超出3層；堆放鋼模板、部件、機具連同操作人員總荷載，不得超出腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載，當設(shè)計無要求時，通常不超出2700N/m2。（5）操作人員操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥地方。（6）進行腳手架拆除作業(yè)時應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除時必需劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標志，派專員看管。拆除作業(yè)必需由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆除構(gòu)件應(yīng)裝成捆（或袋），用起重設(shè)備吊運或人工傳輸?shù)降孛?，嚴禁拋擲；腳手架采取分段、分立面拆除時，必需事先確定分界處技術(shù)方案。拆除構(gòu)配件應(yīng)按相關(guān)要求立即檢驗、整修和保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放，方便運輸、維護和保管。（7）拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必需時應(yīng)佩戴安全帶。（8）模板拆除次序應(yīng)根據(jù)后支先拆、先支后拆次序；先拆除側(cè)模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已拆除活動模板，必需一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴禁留下安全隱患。（9）拆除模板時，通常應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺結(jié)構(gòu)底模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，預(yù)防大片模板墜落；拆下鋼模板，嚴禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系上放下；上下傳輸時，要相互接應(yīng)，預(yù)防傷人。（10）預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之和混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。（11）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進出口，應(yīng)設(shè)專員負責(zé)安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。五、混凝土澆筑安全技術(shù)方法（1）澆筑梁混凝土?xí)r，臨空側(cè)面應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。（2）澆筑混凝土使用溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接牢靠，操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽上操作。（3）夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠照明設(shè)備。（4）使用振搗器時，按混凝土振搗器使用安全要求實施。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)小于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。（5）在支架上澆筑混凝土?xí)r，支架應(yīng)穩(wěn)定，強度、剛度要求應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。（6）橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應(yīng)對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超出設(shè)計要求值。（7）覆蓋養(yǎng)護混凝土?xí)r，高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。（8）拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土?xí)r，應(yīng)系好安全帶，不得倒退走路，注意建筑物邊緣處，以預(yù)防誤踏失足墜落。（9）使用泵送混凝土?xí)r，混凝土泵機基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠。（10）司機必需經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證全部方準上崗操作。（11）在施工時全部些人員應(yīng)遠離導(dǎo)管和管口，并在管口處加設(shè)防護裝置，以防混凝土從管中忽然沖出，造成人員傷害事故。４、人員培訓(xùn)

項目部組員每十二個月進行一次應(yīng)急預(yù)演，以增強在緊急下事故、事件應(yīng)變能力，搶險救護能力。

5、應(yīng)急響應(yīng)

一旦發(fā)生災(zāi)情，由災(zāi)情發(fā)覺第一人快速向指揮部匯報，由項目經(jīng)理下達命令開啟應(yīng)急準備和響應(yīng)預(yù)案。

（1）內(nèi)、外部信息溝通

項目經(jīng)理利用電話或其它通訊方法快速召集項目部組員，確保在災(zāi)情發(fā)生后5分鐘內(nèi)，全部些人員能夠投入到搶險救災(zāi)中。項目書記負責(zé)外部信息溝通，在得悉災(zāi)情后第一時間內(nèi)向120搶救中心求援，同時電話通知企業(yè)和指揮部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）搶險方法

a）項目經(jīng)理率領(lǐng)項目部組員到材料倉庫內(nèi)領(lǐng)取所需搶險器材，5分鐘內(nèi)趕到事故現(xiàn)場。

c)搶險隊組員每兩人一組，發(fā)覺傷員立即抬出事故現(xiàn)場。（若搶險人員不足時，項目部各工長應(yīng)組織各自所轄范圍內(nèi)人員，幫助搶險）。

d)項目總工、項目安全員指導(dǎo)搶險人員用鐵鍬開挖坍塌土方，確保被埋在土內(nèi)人員得到立即救護并對坍塌周圍邊坡進行加固。

（3）傷員搶救

a)坍塌現(xiàn)場發(fā)覺有些人員受傷，應(yīng)由搶險隊組員兩人一組將傷員抬出事故現(xiàn)場，并放到指定位置。

b)由救護員現(xiàn)場搶救（人工呼吸、緊急包扎等），醫(yī)務(wù)人員如已趕到現(xiàn)場則由醫(yī)務(wù)人員進行搶救。

c)若傷者傷勢嚴重應(yīng)立即送往醫(yī)院診療，120救護車趕到現(xiàn)場則由救護車運輸，若救護車還未抵達，則由項目部車輛或攔出租車送傷員到醫(yī)院診療（救護員陪同）。

（4）秩序維護

為預(yù)防在很時期造成搶險現(xiàn)場秩序混亂，而耽擱搶險時機，由項目副經(jīng)理負責(zé)維持現(xiàn)場秩序，安置傷員及引導(dǎo)救護車輛進出施工現(xiàn)場，確保救生通道通暢。如發(fā)覺通道有礙通行應(yīng)立即疏散人員清理通道內(nèi)障礙物。

搶險結(jié)束后，由項目工程師、項目安全員率領(lǐng)人員清理現(xiàn)場，對其它存在塌方隱患地方進行支撐加固。清理并加固后邊坡進行檢驗、驗收，以確保邊坡安全。

7、事故處理

按事故、事件調(diào)查處理控制程序?qū)嵤?。?）查明事故原因事故責(zé)任人。（2）寫出書面匯報，包含事故發(fā)生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年紀、工種、受傷部位、受傷程度。（3）制訂或修改相關(guān)方法，預(yù)防這類事故發(fā)生。（4）組織全部些人進行事故教育。（5）向全體人員宣讀事故結(jié)果及對責(zé)任人處理意見。監(jiān)測監(jiān)控質(zhì)量控制和確保方法：1、嚴把原材料檢驗關(guān)：本工程所用全部原材料進場前必需首先根據(jù)規(guī)范要求進行檢驗，不合格原材料杜絕進入施工現(xiàn)場，合格材料由試驗室簽發(fā)合格通知書后方可使用。進場材料要設(shè)顯著標識，以防混用。2、工程中全部混合料配合比，均由試驗室根據(jù)設(shè)計要求和原材料試驗數(shù)據(jù)，依據(jù)試驗規(guī)程中方法作出混合料配合比設(shè)計，并最少在開工前7天前報請監(jiān)理工程師同意后方可使用。3、嚴格根據(jù)設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行施工，分項工程各道工序結(jié)束后必需經(jīng)過內(nèi)部檢驗驗收，并以監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序施工。4、落實“誰負責(zé)施工、誰負責(zé)質(zhì)量；誰負責(zé)操作、誰負擔責(zé)任”標準，建立健全各項管理制度，成立專門質(zhì)量檢驗和監(jiān)督機構(gòu)，設(shè)置專職質(zhì)檢人員和管理人員，對施工各個步驟部位實施全方面質(zhì)量管理和監(jiān)控，確保工程質(zhì)量達成優(yōu)良標準。5、立柱外觀質(zhì)量確保方法（1）、立柱表面質(zhì)量通病防治。關(guān)鍵有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現(xiàn)象，確保方法以下：=1\*GB3①混凝土配合比設(shè)計時在滿足施工條件下，應(yīng)盡可能選擇最好含砂率和水灰比。=2\*GB3②混凝土應(yīng)強制拌合，罐車運輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和每車混凝土級配不均勻、投料造成離淅現(xiàn)象出現(xiàn)。=3\*GB3③經(jīng)試驗掌握振搗尺寸，既不能過振形成表面泛砂、泌水現(xiàn)象，也不能因欠振造成蜂窩、麻面。=4\*GB3④必需分層澆筑，層厚能滿足振實要求，在前層未凝固前進行下層澆筑。=5\*GB3⑤模板刷油后如不能立即吊裝，模板兩頭用塑料膜包裹，預(yù)防風(fēng)沙污染模板脫模劑，立柱安裝后如遇大風(fēng)，或雨天不能立即澆筑，應(yīng)在上口覆蓋塑料膜，預(yù)防粉塵，雨水污染到模板。（2）、模板接縫、分層和分節(jié)施工縫消除=1\*GB3①模板接縫：要求使用整塊鋼模板，以降低接縫。模板應(yīng)試拼并監(jiān)理驗收，不合格不能用于工程。采取現(xiàn)場整體拼裝，減小模板錯臺。模板接縫內(nèi)涂抹原子灰，杜絕漏漿造成表面缺點。=2\*GB3②從原材料開始嚴格要求，砂過塞，碎石水洗，經(jīng)過嚴格控制混凝土配比（摻入高效聚羧酸減水劑）拌和，運輸過程連續(xù)，科學(xué)計算，降低塌落度損失，確?；炷吝B續(xù)，避免出現(xiàn)混凝土分層施工痕跡出現(xiàn)。（3）、控制保護層總體工作思緒：=1\*GB3①嚴格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸正確放樣，樁位放樣必需控制在3mm以內(nèi)；加工鋼筋時，確保鋼筋下料尺寸100%合格；確保安放鋼筋位置正確度，誤差控制在±3mm以內(nèi)。②控制鋼筋和模板距離在立柱模板安放之前，在立柱鋼筋底部焊置模板定位鋼筋；部署混凝土墊塊，墊塊尺寸根據(jù)圖紙設(shè)計凈保護層大小定做，墊塊按梅花狀間距1m均勻部署。做到混凝土澆筑前保護層厚度合格率為100%。=3\*GB3③鋼筋、模板及對應(yīng)固定設(shè)施（墊塊、纜繩）形成一個整體在澆筑混凝土過程中時刻檢驗部署墊塊是否被碰掉、損壞，安置纜繩是否出現(xiàn)松動，確保鋼筋、模板整體性，從而確保鋼筋保護層厚度在控制范圍內(nèi)。專題方案培訓(xùn)在施工進場前項目部對下屬施工隊和施工操作人進行施工技術(shù)安全培訓(xùn)。技術(shù)交底1、夏季（高溫季節(jié)）施工確保方法

（1）、夏季溫度高，水分蒸發(fā)快，為確保水泥充足水化及預(yù)防干縮裂縫，在混凝土澆筑后8小時內(nèi)進行覆蓋并澆水養(yǎng)生，時間不少于7天。

（2）、在施工時，采取封閉大棚對于原材料遮擋，避免原材料受到陽光直射引發(fā)溫度過高，在拌制混凝土?xí)r，采取機井低溫水，降低混凝土溫度。2、雨季施工確保方法

（1）、雨季、汛期施工要加強施工作業(yè)面排水，做好施工現(xiàn)場防汛工作，確保各項施工順利進行。

（2）、雨季施工，依據(jù)施工進度配置一定數(shù)量（雨布、塑料膜等）遮雨材料，雨量過大時暫停戶外施工。尤其是混凝土澆筑，如必需澆筑時，須搭設(shè)防雨棚。

（3）、工作場地四面排水溝要立即疏通，并備好抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行。施工便道加強養(yǎng)護，做到雨天不泥濘，確保安全。

（4）、雨天時如必需進行鋼筋焊接時，則必需在防雨棚內(nèi)進行作業(yè)。

（5）、施工前作好氣象信息搜集工作，合理安排工程任務(wù)，并依據(jù)氣候改變，立即調(diào)整施工計劃。

（6）、下雨天時，要立即檢驗電器線路，插頭，必需時切斷電源，預(yù)防電器設(shè)備漏電。

（7）、依據(jù)工程需要，在非雨季增加人員機械，確保工期。3、安全生產(chǎn)確保方法：1、安全目標避免出現(xiàn)重大機械事故，果斷杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。2、建立健全安全確保體系項目經(jīng)理部設(shè)置在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目主管安全副經(jīng)理負責(zé)管理，施工安全、人身安全、財產(chǎn)安全是安全領(lǐng)導(dǎo)小組關(guān)鍵職責(zé)，發(fā)覺問題立即處理，制訂安全計劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全原因消亡在萌芽狀態(tài)。3、制訂安全生產(chǎn)管理制度和防護方法（1）、制訂各類機械操作規(guī)程和注意事項。（2）、制訂安全用電及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度。作業(yè)場地電路部署要規(guī)范化，全部機械電纜應(yīng)定時檢驗，預(yù)防漏電發(fā)生觸電事故。（3）、各班組配置專職安全員，每日對墩身模板內(nèi)外工作平臺、支架和爬行梯進行檢驗，關(guān)鍵檢驗各焊接點牢靠情況，和安全防護網(wǎng)完整性，把事故消亡在萌芽狀態(tài)。（4）、中小型機械安全使用保持良好狀態(tài)，傳動和刀口防護和接零接地達標，操作人員按其使用要求持有效證件上崗。（5）、各上崗人員必需進行崗前安全知識培訓(xùn)，要按操作規(guī)程施工。全部些人員進入施工作業(yè)區(qū)，高空作業(yè)時必需將安全帽、保險繩、防滑鞋等防護用具佩戴齊全。嚴禁酒后上崗和疲憊作業(yè)。（6）、每一次混凝土施工循環(huán)后，在進行下一次安裝前須派專員對模板和工作平臺支架集中進行檢修和加固，防護網(wǎng)必需定時進行更新。4、立柱施工危險源和控制方法序號生產(chǎn)活動危險源可能發(fā)生事故控制方法1混凝土拌合站操作人員誤操作機械傷人、落物傷人、物體打擊拌合站操作規(guī)程2起重和吊裝作業(yè)機械/機具配置不合理操作人員操作不妥人員傷害、機械損壞嚴格實施吊裝作業(yè)安全控制方法3立柱模板施工立柱模板施工作業(yè)時無可靠立足點人員墜落搭設(shè)操作平臺，安裝防護護欄及防護網(wǎng)4立模板時無防傾倒方法傾覆事故即使拉風(fēng)纜進行固定5模板拆除區(qū)域未設(shè)置警戒線，且無監(jiān)護人物體打擊設(shè)置警戒區(qū)，由專員監(jiān)護6作業(yè)面及臨邊無防護方法高處墜落安裝防護護及防護網(wǎng)、可靠防護方法7電焊機作業(yè)漏電未接保護零線觸電事故定時檢驗，按規(guī)范要求接好保護零線8漏電保護器失靈觸電事故定時檢驗，立即更換9防護裝置不符合要求觸電事故定時檢驗，確保防護裝置齊全、有效10電氣焊作業(yè)未清理周圍可燃物火災(zāi)事故立即清理周圍可燃物，配置滅火器