截污工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

截污工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：（監(jiān)理工程師）審核：（總監(jiān)理工程師）工程建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司目錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備及質(zhì)量的事前控制三、施工過程中的質(zhì)量控制四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施五、竣工驗(yàn)收及技術(shù)資料一．工程概況：1.1工程名稱：紫陽(yáng)湖湖周截污工程1.2工程地點(diǎn)：紫陽(yáng)湖1.3工程簡(jiǎn)介：本截污工程系武漢市武昌區(qū)水局投資開發(fā)，由五部分組成：湖東南部（起義后街）新建生活污水截流工程，管徑400MM，長(zhǎng)約380米，管底標(biāo)高20.920~21.995米。湖北部新建截污管道工程，管徑1500MM，長(zhǎng)約536米，管底標(biāo)高19.375~20.180米，其中W11~W12段采用頂管施工。湖東部排水箱涵改造工程。湖南部排水管網(wǎng)疏通與修復(fù)工程。湖西部排水管道出水改接工程。施工準(zhǔn)備及質(zhì)量的事前控制：2.1在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖認(rèn)真檢查管道及附件的材質(zhì)和規(guī)格型號(hào)尺寸，嚴(yán)格控制管道及附件等材料，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須具備產(chǎn)品生產(chǎn)廠資質(zhì)證、產(chǎn)品出廠合格證、材料質(zhì)量證明及有關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告，必要時(shí)進(jìn)行樣品檢驗(yàn)。2.2在排水管道施工前，要求施工單位根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)等有關(guān)資料，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真核實(shí)各管線座標(biāo)位置、標(biāo)高，建立施工所需的平面及高程控制網(wǎng)，并對(duì)控制點(diǎn)位進(jìn)行保護(hù)和定期復(fù)核。2.3施工之前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，掌握各種情況和地質(zhì)資料。并詳細(xì)勘測(cè)現(xiàn)狀雨、污管道，若實(shí)際與設(shè)計(jì)不相符，應(yīng)立即與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，協(xié)商處理。三．施工過程中的質(zhì)量控制：3.1主要項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)及控制手段工程項(xiàng)目或工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制手段分段開挖、基坑降水、基坑支護(hù)旁站、檢查排水工程水泥、砂石料、預(yù)制件、磚見證取樣、試驗(yàn)砼配合比審核砼制備、運(yùn)輸、澆筑旁站、檢查砼強(qiáng)度見證取樣送檢沉降縫磚砌體旁站、檢查蓋板安裝見證點(diǎn)檢驗(yàn)、檢查結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度、平整度檢查、試驗(yàn)3.2主要質(zhì)量控制點(diǎn)控制措施：3.2.1溝槽開挖3.2.1.1溝槽開挖方法根據(jù)地質(zhì)與施工工作面確定。如采用無(wú)支撐開挖，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范根據(jù)不同土質(zhì)的坡比放坡。3.2.1.2溝槽開工前，監(jiān)理要認(rèn)真復(fù)測(cè)施工單位測(cè)量放樣，施工過程中對(duì)重要的放樣點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，工序完工后有中間交工測(cè)量復(fù)核。3.2.1.3應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)，要求施工單位做好施工沿線的排水，施工排水過程不得間斷排水，并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)，排水溝的深度不宜小于0.3m，防止雨水、地表水進(jìn)入施工段面。3.2.1.4開挖時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用回填土，槽底不得受水浸泡。槽底高程，槽底中線每側(cè)寬度，溝槽邊坡應(yīng)在自檢合格，達(dá)到CJJ3-90中有關(guān)要求后，報(bào)監(jiān)理抽檢，抽檢合格方可進(jìn)行下道工序施工。3.2.1.5溝槽質(zhì)量要求如下：槽底允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0～30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3槽底邊坡不小于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3.2.2磚砌體墻身3.2.2.1砌筑用磚(或砌塊)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。3.2.2.2砌筑前應(yīng)將磚用水浸透,不得有干心現(xiàn)象。3.2.2.3砼基礎(chǔ)驗(yàn)收合格,抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2,方可鋪漿砌筑。3.2.2.4與砼基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃,度并用水沖刷干凈。3.2.2.5磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,宜采用五順一丁砌法,但最下一皮和最上一皮磚,均應(yīng)用丁磚砌筑。3.2.2.6砌磚時(shí),砂漿應(yīng)滿鋪滿擠,灰縫不得有豎向通縫,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以10㎜為標(biāo)準(zhǔn),誤差不應(yīng)大于±2㎜,應(yīng)隨砌隨將擠出的砂漿刮平,再用灌縫砂漿將空隙灌平。3.2.2.7各砌磚小組間,每米高的磚層數(shù)應(yīng)掌握一致,宜立皮數(shù)桿,拉通線。3.2.2.8磚墻的伸縮縫應(yīng)與底板伸縮縫對(duì)正,縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并砌筑齊整,縫內(nèi)擠出的砂漿必須隨砌隨刮干凈。3.2.2.9井室內(nèi)的踏步,應(yīng)在安裝前刷新銹漆,在砌磚時(shí)用砂漿埋固,不得事后鑿洞補(bǔ)裝;砂漿未凝固前不得踩踏。3.2.2.10砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸,收口時(shí)更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸,四面收口的不應(yīng)超過3㎝,三面收口的最大可收進(jìn)4～5㎝。3.2.2.11井室砌完后,應(yīng)及時(shí)安裝井蓋。安裝時(shí),磚面應(yīng)用水沖刷干凈,并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。3.2.3磚砌體抹面3.2.3.1箱涵砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈。墊梁砼在模板拆除后,應(yīng)立即將表面清理干凈,并用鋼絲刷刷成粗糙面。3.2.3.2抹面前應(yīng)將砼面和磚墻壁面灑水濕潤(rùn)。3.2.3.3抹面的施工縫應(yīng)留斜坡階梯形茬，茬子的層次應(yīng)清楚，留茬的位置應(yīng)離開交角處150㎜以上。接槎時(shí)，應(yīng)先將留茬處均勻地涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作順序?qū)訉哟罱?，接槎?yīng)嚴(yán)密。3.2.3.4磚墻面抹面做法:3.2.3.4.1第一層刷水泥漿1.5～2㎜厚,先將水泥漿甩入磚墻縫內(nèi),再用刷子在墻面上,先上下,后左右方向,各刷兩遍,應(yīng)刷密實(shí)均勻,表面形成布紋狀。3.2.3.4.2第二層抹水泥砂漿5～7㎜厚,在第一層水泥漿初期干(水泥漿刷完之后,漿表面不顯出水光即可),立即抹水泥砂漿,抹時(shí)用鐵抹子上灰,并用木抹子找面,搓平,厚度均勻,且不得過于用力揉壓。3.2.3.4.3第三層刷洗水泥漿1.5～2㎜厚,在第二層水泥砂漿初凝后(不應(yīng)等得時(shí)間過長(zhǎng),以免干皮),即刷水泥漿,刷的次序,先上下,后左右,再上下方向,各刷一遍,應(yīng)刷密實(shí)均勻,表面形成布紋狀。3.2.3.4.4第四層抹水泥砂漿5～7㎜厚,在第三層水泥漿剛剛干時(shí),立即抹水泥砂漿,用鐵抹子上灰,并用木抹子找面,搓平,在凝固過程中用鐵抹子輕輕壓出水光,不得反復(fù)大力揉壓,以免空鼓。3.2.3.4.5第五層水泥漿一道,在第四層水泥砂漿初凝前,將水泥漿均勻地涂刷在第四層表面上,隨第四層壓光。3.2.4管道鋪設(shè)包括：平基、安管、管座、接口四個(gè)過程3.2.4.1.平基時(shí)，要求施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高支立邊模，澆筑砼，用平板振搗順振實(shí)。確保施工時(shí)無(wú)水作業(yè)。砼基礎(chǔ)邊模應(yīng)安裝牢固。3.2.4.2安管時(shí)，要求施工單位在砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，方可鋪管作業(yè)。3.2.4.3管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土渣石、砂漿、木塊等雜物。3.2.4.4安管質(zhì)量要求如下：安管允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中線用尺量2△管內(nèi)底高程D≤1000mm±10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000mm±15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤1000mm3兩井之間3用尺量D＞1000mm5兩井之間3用尺量3.2.4.5管節(jié)定位后應(yīng)及時(shí)澆筑砼管座。澆筑砼前，應(yīng)將平基清理干凈。砼澆筑時(shí)，應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，搗實(shí)時(shí)，應(yīng)特別注意管座兩側(cè)三角部位，搗實(shí)時(shí)應(yīng)注意保持鋼絲網(wǎng)位置不變。3.2.4.6平基、管座質(zhì)量要求如下：平基、管座允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求100m1組見附錄2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3平基中線每側(cè)寬度+10mm010m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量4管座肩寬+10mm-510m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高±20mm10m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)5蜂窩面積1%兩井間(每側(cè)面)1用尺量蜂窩總面積3.2.4.7連接口時(shí)，要求施工單位將管口鑿毛，并清清洗干凈，抹帶分兩次進(jìn)行，待第一層砂漿初凝后，抹第二層砂漿，按設(shè)計(jì)尺寸抹足壓實(shí)，抹帶完后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，對(duì)管徑≥700的接口內(nèi)縫，應(yīng)在管抹帶終凝后，用同樣水泥砂漿內(nèi)勾縫，避免出現(xiàn)裂縫空鼓現(xiàn)象。3.2.5檢查井3.2.5.1砌筑檢查井時(shí)，施工單位應(yīng)注意砌筑不得有通縫，灰漿應(yīng)飽滿，灰縫應(yīng)平整，抹面壓實(shí)不得有空鼓裂縫現(xiàn)象。3.2.5.2井框、井蓋安裝應(yīng)平穩(wěn)，位置正確。井身尺寸、井蓋高程，井底高程等指針應(yīng)達(dá)到CJJ3-90質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.5.3檢查井質(zhì)量要求如下：檢查井允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量，長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D＞1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3.2.6.閉水試驗(yàn)3.2.6.1依據(jù)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),D700及其D700以下污水管必須全部做閉水試驗(yàn),D700污水管以上由監(jiān)理抽取1/3井位進(jìn)行閉水試驗(yàn),并通知質(zhì)監(jiān)站等建管部門參加。3.2.6.2施工單位應(yīng)注意:閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土前,管道滿水24h后進(jìn)行。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上管道內(nèi)頂以上2米,如上游管內(nèi)頂至檢查口高度小于2米時(shí),閉水試驗(yàn)水位可至井口為止.滲水量的測(cè)定時(shí)間不小于30分鐘。3.2.7沉井3.2.7.1沉井地基處理3.2.7.1.1基坑開挖深度及平面尺寸等符合設(shè)計(jì)要求；3.2.7.1.2基坑開挖完成后及時(shí)回填黃砂，砂墊層鋪設(shè)分層進(jìn)行，每層厚度30cm,摻水搗密實(shí)。3.2.7.1.3素砼墊層面用水準(zhǔn)儀抄平，誤差不得大于10mm，便于支模；3.2.7.2沉井制作3.2.7.2.1模板拼縫要嚴(yán)密,表面的平整度、光潔度、垂直度要符合規(guī)范要求,安裝前模板表面應(yīng)涂脫模劑，便于脫模并使砼表面光潔。3.2.7.2.2刃腳等承重結(jié)構(gòu)應(yīng)養(yǎng)護(hù)至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上時(shí)方可拆模,防止發(fā)生砼質(zhì)量問題。3.2.7.2.3內(nèi)外腳搭設(shè)按操作規(guī)程施工，多設(shè)斜撐和剪刀撐，外腳手按規(guī)定設(shè)置拋撐，扣件緊固，以保證腳手架的穩(wěn)定性和牢固性；3.2.7.2.4砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度30㎝左右，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，上下兩層砼澆筑間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)。3.2.7.2.5串筒懸掛能保證砼的自由下落高度不大于2m。3.2.7.2.6砼澆筑時(shí)與澆筑后進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄。在全澆筑過程中要防止不均勻沉降的發(fā)生，并及時(shí)采取相應(yīng)措施。3.2.7.3沉井下沉3.2.7.3.1沉井達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到100%后方可下沉。3.2.7.3.2沉井下沉前按規(guī)定順序鑿除素砼墊層，墊層鑿除原則為先內(nèi)后外，對(duì)稱進(jìn)行，以保持沉井均勻下沉。3.2.7.3.3沉井下沉?xí)r在井格中央首先形成鍋底，逐步均勻向周圍擴(kuò)大，嚴(yán)禁直接掏挖刃腳下土體。3.2.7.3.4沉井下沉?xí)r均勻出土，以保持沉井均勻下沉。鍋底不宜過深，一般控制在lm以內(nèi)。3.2.7.3.5盡量減小沉井下沉過程中的偏差，測(cè)量控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)等網(wǎng)點(diǎn)要經(jīng)常復(fù)核，保證施工人員能及時(shí)采取調(diào)整糾偏措施。3.2.7.3.6當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高近2m時(shí)，放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉井到標(biāo)高后，8小時(shí)內(nèi)下沉量不超過10mm,方可進(jìn)行封底施工。3.2.7.3.6沉井封底、底板施工3.2.7.3.6.1封底采用干封底，鋪碎石作為倒濾層，上鋪素砼墊層，然后封底混凝土的施工。3.2.7.3.6.2在施工鋼筋砼底板前，墊層上要刷一層水泥砂漿和一層熱瀝青油，防止底板滲漏。底板澆筑前必須對(duì)施工用預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保位置正確，砼澆筑完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并保持到底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3.2.7.3.7底板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，在集水井上焊接留有1寸鋼管封板，再用封頭封堵1寸鋼管，最后將集水井位置的混凝土按底板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行澆筑。3.2.8頂管設(shè)備掘進(jìn)機(jī)械為密閉型頂管掘進(jìn)機(jī)，采用機(jī)械式全封閉土壓平衡頂管施工方法。3.2.8.1.井內(nèi)沿頂管軸線方向安裝剛性后座以及布置主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。3.2.8.1.1導(dǎo)軌由型鋼制作,安裝牢固，兩導(dǎo)軌安裝應(yīng)順直，平行，等高，允許偏差為：軸線位置：3mm頂面高程：0--+3mm兩軌內(nèi)距：-2--+2mm3.2.8.1.2主頂千斤頂配置有兩只千斤頂，固定在支架上，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。3.2.8.1.3油泵應(yīng)與千斤頂相配配，安裝完畢須先試運(yùn)行合格后方得正式使用。3.2.8.1.4頂鐵選擇土壓平衡式工具頭。拼裝后的頂鐵應(yīng)鎖定，頂鐵軸線應(yīng)與管道中心線平行，對(duì)稱。3.2.8.2出泥系統(tǒng)采用螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)出土，再由管內(nèi)運(yùn)土小車將棄土運(yùn)至工作井內(nèi),然后由井上吊車吊出井外。3.2.8.4泥漿系統(tǒng)3.2.8.4.1用BW-200壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。3.2.8.4.2注漿管的布置：工具頭及其后10管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，其后逐步過度到每3節(jié)加設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，注漿管節(jié)分為4孔的A型管和3孔的B型管兩種，間隔布置。A型管注漿孔按90o設(shè)置。B型管注漿孔按120o設(shè)置。每道注漿環(huán)有獨(dú)立的閥門控制，并能承受外水壓，漿液壓力維持至它被水泥漿替換。3.2.8.5通風(fēng)系統(tǒng)采用長(zhǎng)鼓短抽組合式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)安裝在距工具頭12～15m處，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重疊5～1Om,抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后，并在管道中間配置若干處軸流風(fēng)扇，向井外排出渾濁空氣。3.2.8.6通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)3.2.8.6.1管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場(chǎng)通訊采用HE系列自動(dòng)電話總機(jī),用電腦自動(dòng)撥盤式電話機(jī)互相聯(lián)系。電話設(shè)置在空壓機(jī)房、壓漿棚；各工作間、中控室、辦公室、工具頭、每道中繼環(huán)、沉井內(nèi)。3.2.8.6.2配備2只低照度攝像頭，一只安裝于工具頭操作臺(tái)處，監(jiān)測(cè)操作臺(tái)各項(xiàng)數(shù)據(jù)：一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測(cè)主千斤頂?shù)膭?dòng)作，監(jiān)視器安裝中央控制室，以利技術(shù)人員正確指揮。3.2.8.7供電系統(tǒng)3.2.8.7.1現(xiàn)場(chǎng)配電間安裝60OA主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部位。第一路:泥漿間:5KW現(xiàn)場(chǎng)照明:1OKW第二路:后座油泵:22KW×2=44KW電焊機(jī):lOKW×4=4OKW第三路:工具頭:8Okw、中繼環(huán):llKW×3=33KW管內(nèi)照明:10KW3.2.8.7.2管內(nèi)用三相五芯式50m2電纜供電。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施。3.2.8.7.3井上井下與管內(nèi)照明用電采用36v的低壓行燈。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。3.2.8.8測(cè)量系統(tǒng)3.2.8.8.1建立平面控制網(wǎng)。3.2.8.8.2建立頂管水準(zhǔn)，動(dòng)態(tài)測(cè)量控制網(wǎng)。3.2.8.9用吊車作砼管和吊土的起重設(shè)備，必須試吊合格后方得正式使用。3.2.8.10排水設(shè)備保證工期的管道安全。3.2.9頂管3.2.9.1頂管前應(yīng)做好下列工作：3.2.9.1.1全部設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合3.2.9.1.2工具管在導(dǎo)軌上的中心線，坡度和高程符合第條的規(guī)定。3.2.9.1.3防土流動(dòng)和排水的措施到位。3.2.9.2拆除封門應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時(shí)封板，再拆除外側(cè)的封板。3.2.9.3初始頂進(jìn)3.2.9.3.1頂進(jìn)速度一般控制在lOmm/min左右。3.2.9.3.2出土量：加固區(qū)控制在105%左右，非加固區(qū)控制在95%左右。3.2.9.4正常頂進(jìn)3.2.9.4.1頂進(jìn)速度應(yīng)控制在20~30mm/min，如遇正面障礙物，控制在lOmm/min以內(nèi)。3.2.9.4.2出土量嚴(yán)格控制在理論出土量的98%～100%，防止超挖及欠挖。3.2.9.5管道糾偏3.2.9.5.1頂進(jìn)時(shí)在工具頭及每個(gè)中繼環(huán)處設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)即用單側(cè)加壓配重的方法進(jìn)行糾扭。3.2.9.5.2頂管軸線勤測(cè)勤糾每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值不大于0.5o。3.2.9.5.3糾偏操作中不能大起大落，如果在某處己經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來(lái)，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。3.2.9.6泥漿減阻和置換3.2.9.6.1泥漿減阻3.2.9.6.1.1采用頂管工具頭、尾部同步注漿和中繼環(huán)后面管段補(bǔ)漿兩種方式進(jìn)行減阻。觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)：膨潤(rùn)土堿摻加劑12％‰CMC適量36”30.591301.0733.2.9.6.1.2工具管尾部的壓漿孔要及時(shí)注漿，壓漿時(shí)必須“先壓后頂、隨壓隨頂、及時(shí)補(bǔ)漿”。漿液質(zhì)量指標(biāo)按PH值9～10，析水率<2%。每米管節(jié)注漿量(按建筑空隙400%)計(jì)算：V=π(D12-D22)/4Dl一工具管外徑(m)D2一管節(jié)外徑（m）經(jīng)計(jì)算本工程中每延長(zhǎng)米注漿量為0.13m3/m。3.2.9.6.1.3潤(rùn)滑泥漿材料主要采用納基彭潤(rùn)土，純堿、CMC、物理性能指標(biāo):比重1.05～1.08g/cm3,粘度30～40S,泥皮厚3～5MM。3.2.9.6.1.4補(bǔ)漿孔位設(shè)置于中繼環(huán)后面一節(jié)管節(jié)位置上，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工情況而定。3.2.9.6.2泥漿置換頂進(jìn)結(jié)束，對(duì)己形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿，在管內(nèi)用單螺桿泵壓注。壓漿體凝結(jié)后(一般為24小時(shí))拆除管路換上封蓋，將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。注漿壓力不超過0.2Mpa。3.2.9.7本工程采用T型重型鋼筋砼排水管，管徑D1500，橡膠圈接口，長(zhǎng)度約60M。3.2.9.7.1頂進(jìn)管道的允許偏差為：軸線位置：50mm管道內(nèi)底高程：-40--+50mm相臨管間錯(cuò)口：≤20mm3.2.9.7.2鋼筋混凝土管接口應(yīng)填料飽滿，密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管縫，貼緊，不脫落。3.2.9.8防止工具頭出洞磕頭工具頭臨出洞前，將機(jī)頭墊高5mm，保持出洞時(shí)工具頭有一向上的趨勢(shì)。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)觀察工具頭的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢(shì)，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。3.2.9.9地面構(gòu)筑物保護(hù)3.2.9.9.1頂管穿越構(gòu)筑物和地下管線的施工時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并在頂管施工前預(yù)埋注漿管，采用跟蹤注漿的方法進(jìn)行加固，確保建構(gòu)筑物的