煤礦皮帶運輸機皮帶跑偏原因及處理技術(shù)分析1

煤礦皮帶運輸機皮帶跑偏原因及處理技術(shù)分析

摘要：隨著煤礦行業(yè)的快速發(fā)展，皮帶運輸機作為一種重要的運輸設(shè)備，早已被廣泛應(yīng)用到煤礦井下作業(yè)中，其好壞直接影響著煤礦企業(yè)的生產(chǎn)運行。本文分析了皮帶運輸機常見的跑偏問題，針對性的指出了相關(guān)的解決措施，希望為以后皮帶運輸機的應(yīng)用提供更多的參考依據(jù)。關(guān)鍵詞：煤礦皮帶運輸機；皮帶跑偏；處理技術(shù)引言在煤礦生產(chǎn)過程中井下作業(yè)條件較為復(fù)雜，皮帶運輸機是生產(chǎn)過程中非常重要的一部分，其承擔(dān)著煤炭運輸?shù)闹匾氊?zé)。皮帶運輸機明天都需要面臨龐大的工作量，在加上運行環(huán)境惡劣，經(jīng)常出現(xiàn)運輸機故障問題，這給井下煤礦生產(chǎn)造成一定的影響，其中皮帶跑偏是故障頻率比較高的故障之一，在具體工作中維修人員需要對皮帶運輸機的跑偏類型、原因、位置進行具體分析，并制定有效的處理措施，這樣才能保證皮帶運輸機的安全運行。文章主要對井下皮帶運輸機跑偏原因及處理措施展開探討1煤礦皮帶運輸機工作原理皮帶運輸機運輸基本原理為摩擦，其存在以下幾種優(yōu)勢：一是運輸能力較強，每小時便可運輸成百上千噸煤礦；二是運輸物料存在多種類型，不但可以運輸散碎物料且還可以運輸塊狀物料；三是可以同時輸送多個線路，可以實現(xiàn)水平運輸與傾斜運輸；四是可以改變運輸距離，不但可以運輸幾米，也可以運輸上千米；五是消耗動力較少，且運行平穩(wěn)，運輸物料的裝卸工作比較便捷，易于操作。2煤礦井下皮帶運輸機皮帶跑偏原因2.1運輸方面皮帶運輸機在正常工作過程中，運輸物品擺放不均勻，在長時間作用下就會導(dǎo)致皮帶承載重量不均發(fā)生偏移。除此之外，作業(yè)人員質(zhì)量意識不強，在工作這能夠隨意上料，礦料下落或位置不合理，也是誘發(fā)皮帶跑偏的一個主要因素。需要注意的是，皮帶運輸機需要處于長時間連續(xù)工作狀態(tài)，受到長時間的運行損耗與環(huán)境影響，皮帶接頭處會逐漸產(chǎn)生毛糙、開口、不平直等現(xiàn)象，隨著逐漸的老化、松弛，皮帶跑偏問題也就顯露出來。2.2人為誘因人為因素是導(dǎo)致皮帶運輸機發(fā)生偏差的一個主要原因，會引發(fā)一些誤差問題，比如：安裝、調(diào)試不合理，物料擺放位置偏差等。另外，皮帶運輸在制造生產(chǎn)過程中，由于皮帶質(zhì)量差、接頭處不平整等諸多問題也會影響到后續(xù)設(shè)備的使用。皮帶運輸機作為煤礦開采的重要生產(chǎn)設(shè)備，每天需要面臨大量的工作壓力，特別是大型煤礦開采項目，如果發(fā)生皮帶跑偏就會影響正常的生產(chǎn)運行。3皮帶運輸機皮帶跑偏的解決措施3.1做好設(shè)計方案一方面應(yīng)選擇合適的皮帶，且選擇時應(yīng)盡量結(jié)合物料運輸?shù)木€路、應(yīng)用環(huán)境等因素。皮帶的選擇在施工圖紙設(shè)計期間占據(jù)十分重要的作用，其決定著工程造價水平，也影響了設(shè)備零件的設(shè)計工作。另一方面應(yīng)安排避免跑偏的開關(guān)，在運輸機兩端設(shè)置防跑偏的開關(guān)，一旦發(fā)生跑偏問題時，擋輥會阻礙皮帶運輸，并停止供電，從而導(dǎo)致皮帶運輸機處于停電模式。3.2加強維護為了控制皮帶運輸機的跑偏問題，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)是非常重要的，在具體操作中做好以下幾方面的控制：第一，及時調(diào)整落煤位置，保證落煤點能夠處于正確的范圍，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在偏差問題時應(yīng)第一時間進行調(diào)偏處理。第二，皮帶打滑處理，皮帶發(fā)生打滑主要是由于皮帶與滾筒之間的摩擦牽引力下降引起的，當(dāng)發(fā)生打滑問題是可以采取調(diào)整拉緊裝置的方式提高皮帶張力，從而解決大化問題。第三，調(diào)整滾筒，長期運行狀態(tài)下光筒也會發(fā)生一些變化，尾部滾筒位置對皮帶張力及跑偏都有很大影響，這就要求尾部滾筒能夠與皮帶運行方向保持垂直，當(dāng)皮帶張立減小時可以采取滾筒移動的方法，獲取想要的張立效果。第四，定期對滾筒運行狀態(tài)進行檢查，及時清除滾筒上粘連的異物，以保證皮帶運輸機的穩(wěn)定運行。3.3承載托輥調(diào)偏法皮帶運輸機的膠帶向中心位置跑偏的時候，可以適當(dāng)調(diào)整托輥組的位置，在設(shè)備制造的過程中托輥架兩側(cè)都有一定的長孔設(shè)置，方便后續(xù)的調(diào)整。具體操作方法為，哪個方向膠帶跑偏就將哪個方向的托輥組向前方移動或者將另一方的托輥組向后移動。當(dāng)膠帶向上跑偏時應(yīng)該將托輥組下位處向左移動或上位處向右移動。3.4墊高調(diào)偏法當(dāng)運輸機皮帶空轉(zhuǎn)狀態(tài)下縱向某一方向跑偏的時候，可以在跑偏的另一側(cè)設(shè)置H支架，以提高高度，膠帶在運輸狀態(tài)下應(yīng)保持跑高不跑低的運行規(guī)則，通過適當(dāng)墊起高度的方式，能夠解決跑偏問題。3.5滾筒調(diào)偏法滾筒安裝過程中應(yīng)該保證滾筒處于皮帶機的中心線上，如果這方面安裝存在誤差就會導(dǎo)致跑偏問題，在皮帶跑偏調(diào)整過程中滾筒驅(qū)動與換向調(diào)整是一個非常重要的環(huán)節(jié)，其主要調(diào)整方法與托輥組相似，以換向滾筒的調(diào)整為例，當(dāng)膠帶向著滾筒右側(cè)方向發(fā)生跑偏的時候，右側(cè)軸承應(yīng)該適當(dāng)?shù)南蚯斑M行調(diào)整，相對應(yīng)的向左跑偏，左側(cè)軸承需要向前移動調(diào)整或者向右側(cè)軸承后方移動。3.6做好煤礦皮帶運輸機的裝配工作皮帶運輸機安裝質(zhì)量對運輸機工作效率有著一定的影響，在安裝過程中相關(guān)工作人員應(yīng)該嚴格按照皮帶運輸機安裝標(biāo)準與操作流程進行作業(yè)，確保運輸機拉緊設(shè)備能夠提供良好的張力，保證皮帶與滾筒之間處于合理的運行狀態(tài)。另外，規(guī)范安裝人員的技術(shù)行為，嚴格控制安裝誤差，確保皮帶運輸機安裝操作可以滿足雙垂直的裝配要求。3.7做好機電設(shè)備的潤滑工作機械設(shè)備傳動正常的基本條件便是潤滑，為了確保傳動裝置的正常工作，相關(guān)設(shè)備管理人員必須充分潤滑傳動件，確保其時刻處于液體潤滑狀態(tài)，而若因工作條件限制，機械設(shè)備處于半液體與半干潤滑狀態(tài)時，還應(yīng)采取措施使其最大程度的接近液體潤滑狀態(tài)，減少傳動過程中的摩擦阻力，以免消耗太多的能耗。除此之外，當(dāng)潤滑劑不清潔時，部分滾動軸承也會出現(xiàn)嚴重的磨損問題，使得設(shè)備的能耗量嚴重升高，破壞了機械設(shè)備正常的工作性能。由此看出，實現(xiàn)滾動軸承的良好潤滑可以確保載荷的均勻分布，在降低能耗的同時也減少了摩擦阻力，避免了噪音問題。為此，設(shè)備維修人員應(yīng)選擇正確的潤滑劑，在確保合適粘度的同時也應(yīng)注意其清潔性，避免軸承中混入雜質(zhì)，使得軸承過早損壞。綜上所述，礦山機電設(shè)備的潤滑工作應(yīng)由以下方面進行：一是滑動軸承，潤滑劑不清潔或者性能較差時會使得滑動軸承產(chǎn)生磨損，軸承過熱會使得軸瓦產(chǎn)生淬火、軟化、凝固，甚至融化等問題，增加了運行負荷。3.8加強機電設(shè)備的信息化管理在煤礦生產(chǎn)過程中，機電設(shè)備占據(jù)著十分重要的作用，且其管理質(zhì)量直接影響著企業(yè)煤炭生產(chǎn)的運行情況。為此，應(yīng)加大機電設(shè)備的信息化管理力度，并實施檢測管理設(shè)備的運行情況，做好設(shè)備選型、維護保養(yǎng)以及安裝調(diào)試等方面的信息管理工作。同時，礦山企業(yè)還應(yīng)建立所有機電設(shè)備的檢修及保養(yǎng)檔案制度，將機電設(shè)備的保養(yǎng)工作落實至人，細化設(shè)備保養(yǎng)工作。除此之外，還應(yīng)完善機電設(shè)備的跟蹤管理方法，建立設(shè)備檔案，以便為設(shè)備選型提供可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息，并對其保養(yǎng)、檢測等工作建立數(shù)據(jù)庫，進行實時檢測，以便為企業(yè)提供更多的決策依據(jù)。結(jié)語綜上所述，皮帶運輸機作為井下開采不能缺少的一部分，皮帶跑偏問題所帶來的影響是不容忽視的，為了保證運輸設(shè)備的安全、穩(wěn)定，對跑偏故障類型進行分析，并制定針對性的解決策略，有助于煤礦井下作業(yè)開采水平的提高。相關(guān)工作人員應(yīng)該充分重視皮帶運輸機的經(jīng)濟效益，結(jié)合井下實際情況，做好故障問題的分析與處理，確保皮帶運輸機能夠高效、連續(xù)的工作，