高速公路橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書

二0一六年六月

目錄

〔一〕樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書.......................錯(cuò)誤!未定義書

簽。

〔二〕承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書........................17

〔三〕系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書........................22

〔四〕墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書......................28

〔五〕墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書........................36

〔六〕蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書........................42

〔七〕箱梁預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書...................48

〔八〕支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................74

〔九〕現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................78

〔十〕橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書......................88

〔九〕混凝土養(yǎng)護(hù)專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書...................103

...wd

樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1］完成有關(guān)灌注樁的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)審核

批準(zhǔn)。

2］應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)展復(fù)核。

3］完成灌注樁的測(cè)量放樣，其精度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)檢驗(yàn)

合格。

2、機(jī)具準(zhǔn)備

1］鉆機(jī)、吊車、泵車、混凝土運(yùn)輸車、導(dǎo)管、振動(dòng)器、料斗等

機(jī)械和工具準(zhǔn)備就緒。

2］鉆機(jī)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，能夠滿足工程需要。

3］如有條件宜配備泥漿處理器。

3、材料準(zhǔn)備

1］工程需要的鋼筋、水泥、粗集料、細(xì)集料、外加劑等材料經(jīng)

過(guò)檢驗(yàn)合格，配合比經(jīng)過(guò)驗(yàn)證。

2］按照設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度選用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)砂漿墊塊。

3］泥漿制備材料，如膨潤(rùn)土等。

4、作業(yè)條件準(zhǔn)備

1］鉆孔樁開鉆前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展整平，施工地點(diǎn)應(yīng)比四周原

地面稍高，便于排漿和保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

2］淺水區(qū)域的灌注樁在征得河道、水務(wù)等部門的同意后，可采

用筑島法施工。

3］較深水域的灌注樁施工應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)宜采用鋼管樁

搭設(shè)，橫梁可采用型鋼或桁架等。鋼管樁應(yīng)采用錘擊、振動(dòng)等方式

沉入，并應(yīng)保證其承載力和穩(wěn)定性；橫梁可采用焊接或栓接等方式

與樁連接。平臺(tái)應(yīng)高于施工期間最高水位1m左右；并應(yīng)保證其具

有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在汛期水流沖擊力較大的河段，應(yīng)

采取措施增強(qiáng)平臺(tái)的抗沖擊力，如打斜樁、增大樁的直徑或加強(qiáng)橫

向聯(lián)結(jié)支撐等。

5、施工流程：

灌注樁施工流程圖

二、灌注樁施工

1、護(hù)筒設(shè)置

1］施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)的選擇和設(shè)置，應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)

地的水文情況，陸上或淺水區(qū)筑島處的護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至

少200mm,護(hù)筒的埋置深度宜為2m~4m,在水中或特殊情況下應(yīng)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文、地質(zhì)情況經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。

2］陸上鉆孔樁可直接放出樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁

后再埋設(shè)護(hù)筒；需搭設(shè)水上平臺(tái)的鉆孔樁應(yīng)先對(duì)護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)展準(zhǔn)

確放樣。

3］鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場(chǎng)合及中小孔徑的條件下，應(yīng)采用厚度不

小于6mm厚的鋼板卷制；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)

采用厚度不小于10mm的鋼板卷制。必要時(shí)，可在護(hù)筒上下端和接

頭外側(cè)焊加勁肋，增加其剛度。

4］挖孔樁的洞口應(yīng)進(jìn)展硬化處理，硬化后應(yīng)在洞口砌高于原地

面不小于300mm的井圈，同時(shí)應(yīng)在孔口四周開挖截水溝、排水溝,

阻止地表水進(jìn)入。

2、泥漿的循環(huán)和凈化處理

1］對(duì)深水樁的泥漿循環(huán)和凈化，宜在岸上設(shè)泥漿池，制造或沉

淀凈化泥漿，必要時(shí)應(yīng)配備泥漿船，用于儲(chǔ)存、循環(huán)、沉淀泥漿。

2］對(duì)旱地樁的泥漿循環(huán)和凈化，其制漿池和沉淀池的大小宜視

樁徑、樁長(zhǎng)及鉆機(jī)型號(hào)而定，且應(yīng)有一定充裕。

3］施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清理泥漿池中的沉淀。

3、鉆機(jī)種類及適用范圍

成孔方式〔鉆機(jī)種類〕及適用范圍

適用范圍

序號(hào)鉆孔機(jī)具

土層孔徑孔深〔m〕泥漿作用

1正循環(huán)黏性土、細(xì)粒土、砂類土、80~30030~100懸浮鉆渣

2反循環(huán)細(xì)粒土、砂類土、卵石粒80~250泵吸＜護(hù)壁

3沖抓錐淤泥、細(xì)粒土、砂類土、80~20030-50護(hù)壁

4沖擊鉆心錐各類土層80~200100短程浮渣

5沖擊管錐淤泥、砂類土、礫類土、60~150100短程浮渣

6旋挖鉆機(jī)淤泥、細(xì)粒土、砂類土80~20030-80護(hù)壁

7挖孔灌注樁無(wú)地下水或少地下水，密80~20025不需泥漿

4、成孔施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、正循環(huán)盤旋鉆

〔1〕首先應(yīng)將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心與鉆

架上的起吊滑輪應(yīng)在同一鉛垂線上，鉆桿位置的偏差不得大于

20mm。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆機(jī)底座的水平狀態(tài)，以及鉆桿

中心位置的準(zhǔn)確性，防止發(fā)生偏孔或斜孔等現(xiàn)象。

〔2〕初鉆時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待

泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開場(chǎng)鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作應(yīng)

迅速，盡快完成。

〔3〕開場(chǎng)鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至刃

腳下Im后，可根據(jù)土質(zhì)情況正常鉆進(jìn)。

〔4〕在黏質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí)，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、

稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，宜選用平底鉆錐，控制進(jìn)

尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)；在低液限黏土或卵、

礫石夾土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)。

〔5〕在鉆孔階段應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底口0.5m以上，

同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)高于地下水位1m以上。

〔6〕鉆孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿比重，注意地層變化情況，經(jīng)

過(guò)不同地層時(shí)應(yīng)適時(shí)調(diào)整泥漿。

2、反循環(huán)盤旋鉆

[1]接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，法蘭接頭之間應(yīng)墊3mm~5mm厚的橡膠圈，

擰緊螺栓，防止漏氣、漏水；鉆頭距孔底約200mm-300mm,注

入泥漿，啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)慢速開場(chǎng)鉆進(jìn)。

〔2〕在硬土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在高液

限黏土、含砂低液限黏土中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用中檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；

在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用中、低檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)

尺；在進(jìn)入巖層后，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強(qiáng)鉆頭的

穩(wěn)定和鉆進(jìn)速度。

〔3〕長(zhǎng)樁施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同土層、不同的鉆孔深度采用不同

的鉆壓、轉(zhuǎn)速、配重、進(jìn)尺速度及泥漿指標(biāo)。

3、沖擊鉆

〔1〕開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏

±,以小沖程反復(fù)沖擊造漿。

〔2〕開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水

位1.5m~2.0m,并應(yīng)低于護(hù)筒頂面0.3m,掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。

〔3〕沖擊鉆宜采用重錘低擊的施工工藝，在淤泥層和黏土層沖

擊時(shí)，應(yīng)采用中沖程〔1.0m~2.0m〕沖擊；在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加

小片石和黏土采用小沖程［0.5m~1.0m］反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；

在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘中沖程（1.0m~2.0m］沖擊，如外表

不平整，應(yīng)先投入黏土、小片石將外表墊平，再?zèng)_擊鉆進(jìn)防止斜孔、

坍孔；在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔口浮出石子鉆硅粒徑在

5mm~8mm之間，說(shuō)明泥漿濃度適宜,如果浮出的鉆硝粒徑小又少,

說(shuō)明泥漿濃度不夠，應(yīng)從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。

〔4〕沖擊鉆進(jìn)時(shí)，操作手應(yīng)隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，嚴(yán)禁

打空錘。一般情況下在松軟土層每次可松繩50mm?80mm,在密實(shí)

堅(jiān)硬土層每次可松繩30mm~50mm。施工中應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)

志，準(zhǔn)確控制鉆頭的沖程。

4、挖孔樁

⑴護(hù)壁

在土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)混凝土護(hù)壁以確保施工平安。采用等厚度混凝

土支護(hù)方法，樁身每挖深L2m?1.5m,應(yīng)支模澆筑護(hù)壁混凝土，厚

度宜控制在強(qiáng)度應(yīng)不低于

100mm~150mm,C15o

遇到有特別松散的土層或流沙層時(shí)，可采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，防止

土壁坍落及流沙事故，鋼護(hù)筒可采用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，待穿過(guò)松軟

土層或流沙層并嵌入巖石或堅(jiān)硬土層1.0m~1.5m后,再按一般方法

邊挖掘邊澆筑混凝土護(hù)壁。土質(zhì)較差時(shí)應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁。

樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序應(yīng)連續(xù)作業(yè)，期間不宜停頓，以防坍

孔。挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡

造成坍孔，如孔內(nèi)水量較大時(shí)應(yīng)及時(shí)抽水。

⑵爆破

孔內(nèi)遇到巖層需爆破時(shí)，應(yīng)按專項(xiàng)施工方案打眼放炮，且宜采用淺

眼松動(dòng)爆破法，以松動(dòng)為主。爆破時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥用量并應(yīng)在炮

眼附近加防護(hù)覆蓋，最后0.3m深度范圍應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。

打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石，炮眼

的深度宜不超過(guò)0.8m,硬巖石宜不超過(guò)0.5m。炮眼的數(shù)量、位置和

斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向確定，中間一組集中掏心，四周斜插挖

邊。

經(jīng)過(guò)幾輪次的爆破后，應(yīng)總結(jié)炮眼布置的朝向及用藥量的數(shù)據(jù)，確

定最正確爆破方案。孔內(nèi)放炮后應(yīng)立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無(wú)有害

氣體后，人員方可下孔施工。

〔3〕挖孔及終孔檢驗(yàn)

樁孔開挖時(shí)，應(yīng)先開挖樁孔中間局部的土方，然后向周邊擴(kuò)挖。樁

孔開挖的范圍應(yīng)為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度，分段開挖的節(jié)段高度應(yīng)根

據(jù)土質(zhì)的不同情況確定。在土質(zhì)較好的情況下，約1m為宜；當(dāng)土

層堅(jiān)硬，不致坍陷時(shí)可加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率

大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度宜減小至0.4m?0.6m。應(yīng)控制好樁孔截

面尺寸，每一節(jié)段開挖完成后，應(yīng)檢查樁徑尺寸、平面軸線位置和

傾斜度情況，符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)立即安設(shè)模板，澆筑護(hù)壁

混凝土。在挖孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。

挖孔掘進(jìn)和護(hù)壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。

出楂時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)慢速提升。挖孔時(shí)應(yīng)隨進(jìn)度做好地質(zhì)記錄，核對(duì)與

設(shè)計(jì)地質(zhì)資料是否相符，為確定終孔標(biāo)高提供依據(jù)。對(duì)有滲水的孔

樁還應(yīng)測(cè)定滲水量的大小，相應(yīng)確定混凝土的灌注方法。

4］旋挖樁

〔1〕開鉆前，應(yīng)先造漿，控制泥漿性能指標(biāo)，鉆孔時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)

注入泥漿。在開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地

下水位1.5m~2.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m。在不同土層鉆進(jìn)時(shí)泥

漿比重應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。

〔2〕假設(shè)施工地質(zhì)條件穩(wěn)定，可采用干挖法進(jìn)展鉆孔。

〔3〕開場(chǎng)鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開場(chǎng)每次進(jìn)尺宜為

400mm~500mm,確認(rèn)地下是否有不利地層，進(jìn)尺5m后如鉆進(jìn)正

常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在700mm~900mm。

〔4〕對(duì)不同的地質(zhì)情況，宜采用不同的鉆進(jìn)速度和鉆壓，在黏

土層、砂層等一些松軟地層應(yīng)采用低壓快速鉆進(jìn)，在卵石土、風(fēng)化

巖等堅(jiān)硬地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具，防止

鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。

〔5〕應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，提升過(guò)慢影響工效，提升

過(guò)快泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過(guò)，沖刷孔壁，破壞泥皮，對(duì)

孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。

5、成孔過(guò)程及終孔后的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1］鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中和終孔后，應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)展階段性的

成孔質(zhì)量檢驗(yàn)，且宜采用專用儀器檢測(cè)。鋼筋檢孔器僅可用于對(duì)中、

小橋梁工程樁終孔的檢測(cè)，檢孔器外徑等于樁孔直徑、長(zhǎng)度應(yīng)為孔

徑的4~6倍。

2］挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后應(yīng)進(jìn)展孔底處理，應(yīng)做到孔底外表無(wú)松

渣、泥、沉淀土，其他灌注樁施工鉆孔完畢后可采用測(cè)繩測(cè)定孔深。

3］孔深、孔形、孔徑、傾斜度等經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入清孔階段〔挖

孔樁、旋挖鉆干挖成孔可不清孔〕。

6、清孔施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

1］成孔檢查合格后應(yīng)進(jìn)展清孔，并應(yīng)去除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋

籠下好灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)，超過(guò)規(guī)

定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)展二次清孔，二次清孔合格后應(yīng)立即灌注混凝土。

2］正循環(huán)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)成孔宜采用換漿法清孔,

反循環(huán)鉆機(jī)成孔宜采用抽渣法清孔，不管采用何種方式清孔都應(yīng)及

時(shí)向孔內(nèi)注入比重適宜、含砂率低、稠度較好的泥漿，不得采用加

大孔深的方法替代清孔。

7、鋼筋骨架的加工及就位應(yīng)符合以下規(guī)定：

1］鋼筋骨架應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)制作，預(yù)先將主筋下料，對(duì)焊或套

筒鏈接成圖紙所需長(zhǎng)度，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。鋼筋骨架

采用自動(dòng)滾焊機(jī)加工，套筒連接的鋼筋加工絲牙應(yīng)與套筒的內(nèi)絲牙

相匹配。

2］鋼筋骨架應(yīng)每隔2.0m?4.0m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變

形；加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋應(yīng)在主筋的外側(cè)，并應(yīng)

與主筋綁扎或電焊。

3］每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格

型號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位、報(bào)告編號(hào)。

4］鋼筋骨架應(yīng)采用扁擔(dān)梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入

孔內(nèi)過(guò)程時(shí)，撤除臨時(shí)十字加勁撐，在鉆機(jī)上用型鋼穿過(guò)加勁箍筋

掛住鋼筋骨架，并應(yīng)保證型鋼水平和鋼筋骨架垂直。吊放第二節(jié)鋼

筋骨架與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后應(yīng)對(duì)主鋼筋進(jìn)展機(jī)械連接或焊接連接，然后

再下放鋼筋骨架，依次循環(huán)。下放鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)

根據(jù)下放深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋骨架入孔的垂直度，應(yīng)防止其傾斜及

擺動(dòng)。

5］每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，作為資料保存，拍照時(shí)現(xiàn)

場(chǎng)旁站監(jiān)理應(yīng)舉牌站在鋼筋骨架旁，拍照范圍應(yīng)包括鋼筋骨架、旁

站監(jiān)理和合格牌。合格牌尺寸宜為500mmx500mm,合格牌內(nèi)容見

表4.1.4-2。

表4.1.4-2鉆孔灌注樁鋼筋骨架隱蔽檢查合格牌

橋名**丈夫大〔中、小〕橋

樁位編號(hào)第**跨左〔右〕-**

本節(jié)鋼筋骨架長(zhǎng)***m

鋼筋骨架節(jié)數(shù)第***節(jié)/共***節(jié)

日期、時(shí)間****^^**月**曰**日寸

旁站監(jiān)理簽字****

6］最頂上一節(jié)鋼筋籠骨架頂面宜增設(shè)一道加強(qiáng)箍筋，防止安裝

過(guò)程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準(zhǔn)確。吊掛

鋼筋骨架的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。鋼筋骨架下

放到位后，應(yīng)對(duì)其頂端定位并固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架偏

移、上浮。

8、灌注樁混凝土的灌注施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

1］挖孔樁孔內(nèi)無(wú)積水、或從孔底和孔壁滲出的地下水上升速度

較小〔＜6mm/min〕時(shí)，可直接采用串筒進(jìn)展干灌澆筑；當(dāng)從孔底

和孔壁滲出的地下水上升速度較大〔26mm/min〕時(shí)，應(yīng)按水下混

凝土的要求進(jìn)展灌注。

2］灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管的直徑宜按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)灌

注的混凝土數(shù)量確定，或按下表選用；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛

度的要求，確?；炷疗桨补嘧ⅰ?yán)禁采用外法蘭盤接長(zhǎng)導(dǎo)管，防

止導(dǎo)管與鋼筋骨架之間掛帶。

導(dǎo)管直徑表

導(dǎo)管直徑〔mm〕通過(guò)混凝土數(shù)量〔m3/h〕樁徑（mJ

200100.6~1.2

250171.0~2.2

300251.5~3.0

35035>3.0

3］導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)期后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接

構(gòu)造進(jìn)26行認(rèn)真檢查，并做拼接、過(guò)球、水密承壓、接頭抗拉等試

驗(yàn)，經(jīng)常更換密封圈。

4］灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2?6m。對(duì)于溶巖樁,

水下混凝土灌注前應(yīng)考慮擴(kuò)孔及填充溶洞的需要，多準(zhǔn)備混凝土，

并適當(dāng)加大溶洞導(dǎo)管埋深〔6~8m為宜〕，以防止溶洞護(hù)壁塌陷，樁

孔內(nèi)混凝土充填溶洞，引起混凝土面急劇下降而導(dǎo)致導(dǎo)管口露出混

凝土面產(chǎn)生斷樁事故。

5］水下混凝土的強(qiáng)度、和易性、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的

要求。拌和站應(yīng)有足夠的生產(chǎn)能力，灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土

的初凝時(shí)間，?對(duì)灌注時(shí)間較長(zhǎng)的樁，應(yīng)對(duì)混凝土的初凝時(shí)間進(jìn)展特

別設(shè)計(jì)。

6］灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場(chǎng)、灌注現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，確定各

項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒前方可進(jìn)展。

7］首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)

算出導(dǎo)管埋置深度，如符合標(biāo)準(zhǔn)要求，即可正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管

內(nèi)進(jìn)水，說(shuō)明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)展處理。

8］在安放導(dǎo)管過(guò)程中應(yīng)注意其垂直度，鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外

壁之間的最小間距應(yīng)大于粗集料最大粒徑的兩倍，當(dāng)灌注的混凝土

頂面距鋼筋骨架底部1.0m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，防止

鋼筋骨架上浮；當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管,

使其底口高于鋼筋骨架底部2.0m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌

注開場(chǎng)后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)展，不得中途停頓。

9］應(yīng)加強(qiáng)對(duì)灌注過(guò)程中混凝土高度和混凝土灌注量的測(cè)量和

進(jìn)展控制。在進(jìn)展水下混凝土灌注時(shí)，嚴(yán)禁將泵車泵管直接伸

入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)展灌注，必須經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)展灌注〔假設(shè)將泵管直接伸入

導(dǎo)管進(jìn)展灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣

囊，形成堵管〕。

10］在混凝土灌注將近完畢時(shí)，應(yīng)采取措施〔如設(shè)置澆筑架〕

保證料斗內(nèi)的混凝土比設(shè)計(jì)樁頂至少高出6m,增加樁頂混凝土的頂

升能力，最終混凝土灌注的頂面高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高1.0m以上，當(dāng)存在

地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過(guò)大、樁徑較大等情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)首件工

程總結(jié)適當(dāng)提高超灌高度。在拔出最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度應(yīng)慢,

邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

三、質(zhì)量控制

1、開工前應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)鉆探資料，結(jié)合地質(zhì)條件，分析地質(zhì)

情況，對(duì)可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水等不良地質(zhì)及有害氣體等情

況，應(yīng)制定針對(duì)性的平安預(yù)防措施。

2、護(hù)壁方案應(yīng)符合樁孔的地質(zhì)情況。

3、灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)按照?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)？〔土建工

程〕（JTGF80/1-2004］第8.5.2條、第8.5.3條。成孔質(zhì)量應(yīng)符合?

公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？UTG/TF50-2021］的要求。

4、所有樁基均應(yīng)進(jìn)展無(wú)破損檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果有疑問(wèn)的樁，應(yīng)

進(jìn)展鉆芯檢驗(yàn)。

四、成品保護(hù)

1、對(duì)位于軟土地基路段的樁基，在軟基處理施工時(shí)應(yīng)留出樁位,

暫不進(jìn)展灌注樁的施工，待路基施工完成前方可進(jìn)展灌注樁的施工,

且灌注樁施工完成后監(jiān)理和承包人應(yīng)〔特別是下道工序開場(chǎng)前〕加

強(qiáng)樁位的復(fù)測(cè)檢查。

2、鉆孔灌注樁澆筑完成后，樁頂標(biāo)高1.0m以上多余混凝土和

浮漿、可立刻人工挖除至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm處，掏渣完成后

不應(yīng)再擾動(dòng)樁基混凝土。

3、相鄰5m以內(nèi)的鉆孔樁，應(yīng)待相鄰樁混凝土灌注完成24h,

且樁頂混凝土達(dá)2.5MPa后再行鉆進(jìn)，防止影響已成樁的質(zhì)量。

4、深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。

五、平安施工與環(huán)境保護(hù)

1、平安施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

1］根底施工前應(yīng)調(diào)查地面、地下建筑物〔構(gòu)筑物〕及各種管線,

確定其位置并設(shè)置明顯標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)拆、移或采取相應(yīng)保護(hù)措施,

并應(yīng)保證施工作業(yè)不危及各種設(shè)施及地下管線平安。

2］樁基機(jī)械作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，水上作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)結(jié)實(shí),

設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固。施工前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人

員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。操作人員登高檢查或維修設(shè)備時(shí)應(yīng)配齊平安

防護(hù)設(shè)施。

3］鉆機(jī)運(yùn)行中作業(yè)人員必須位于平安位置，嚴(yán)禁靠近或觸摸鉆

桿，鉆具懸空時(shí)下方嚴(yán)禁站人，施工過(guò)程中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。

發(fā)生塌孔和護(hù)筒周圍冒漿等事故時(shí)應(yīng)立即停鉆，鉆機(jī)有倒塌危險(xiǎn)時(shí)

必須立即將人員撤至平安位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)平安前方可重新

作業(yè)。

4］所有制漿池、儲(chǔ)漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立平安防護(hù)欄桿和平

安標(biāo)志，棄渣、泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，泥漿池廢棄后應(yīng)及時(shí)回填處理，

恢復(fù)地表原樣。

5］人工挖孔樁施工過(guò)程中應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)立警示標(biāo)志，非工

作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)；專職平安管理人員應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展檢

查監(jiān)控，遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況必須立即停頓

作業(yè)，及時(shí)將孔內(nèi)外人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。

6］人工挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)孔內(nèi)的氣體情況，二氧化碳含量超

0.3%或作業(yè)人員有呼吸不適感覺(jué)時(shí)，應(yīng)立即通風(fēng)或換班。當(dāng)挖孔深

度大于10m時(shí)，必須進(jìn)展井下機(jī)械通風(fēng)。

7］挖孔樁井底照明應(yīng)采用低壓電源，并應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。

8］挖孔樁孔內(nèi)應(yīng)備有軟梯供人員上下井，并應(yīng)隨樁孔深度放長(zhǎng)

至作業(yè)面，不得采用麻繩或尼龍繩拉繩運(yùn)送作業(yè)人員，或腳踩護(hù)壁

凸緣上下樁孔。起重架安裝應(yīng)平穩(wěn)、結(jié)實(shí)。使用的電動(dòng)葫蘆、卷?yè)P(yáng)

機(jī)、吊桶等應(yīng)平安可靠，吊裝設(shè)備應(yīng)具備閉口吊環(huán)防脫裝置，并應(yīng)

配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。出渣吊桶應(yīng)不高出桶口以防漏灑傷人，吊

鉤鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，防止斷裂。

9］挖孔樁孔口周邊1.5m范圍內(nèi)的平臺(tái)應(yīng)進(jìn)展環(huán)形硬化，孔口

不得堆集土渣、機(jī)具及雜物，嚴(yán)禁隨意亂倒土石方?？卓谒闹軕?yīng)設(shè)

排水溝，及時(shí)排除地表水，孔口應(yīng)搭設(shè)雨篷。停頓作業(yè)時(shí)孔口應(yīng)加

蓋并設(shè)專人看護(hù)。

10］挖孔樁內(nèi)巖石需要爆破開挖時(shí)，應(yīng)進(jìn)展爆破的專門設(shè)計(jì)，

爆破施工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?爆破平安規(guī)程？［GB6722-2021］中的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11］基坑開挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文條件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定基

坑的開挖邊坡、支護(hù)方案及開挖范圍，并應(yīng)做好地面的防、排水工

作。深根底〔深基坑〕、深水根底的施工，應(yīng)制定專項(xiàng)平安方案。

12］開挖出的基坑土方、廢渣應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，基坑深度超過(guò)2m

時(shí)邊緣應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，作業(yè)人員上下應(yīng)設(shè)置專用通道。根底施工

完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展基坑回填。

13］根底施工期間，在挖土、吊運(yùn)及綁扎鋼筋、澆筑混凝土等

施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐、或任意撤除支撐、或任意在支撐上進(jìn)

展電焊及切割作業(yè)、或在支撐上擱置重物。

2、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1］鉆孔泥漿的原料宜選用性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求

的材料，水上鉆孔施工應(yīng)配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，應(yīng)采

取有效措施防止泥漿外溢污染環(huán)境，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土區(qū)域存

放，不得隨意排放。

2］水中圍堰內(nèi)的開挖土方應(yīng)外運(yùn)至指定區(qū)域，不得隨意排入水

體。根底施工完成后，應(yīng)盡快將圍堰撤除，圍堰底和周邊的土方應(yīng)

去除干凈，恢復(fù)河床原貌。

3］施工車輛運(yùn)輸外棄渣土、建筑垃圾時(shí)，應(yīng)采取封閉、覆蓋措

施，做到文明施工。

承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、作業(yè)準(zhǔn)備

1.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，熟悉施工

圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工平安保證措施，提出應(yīng)急方案。

對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底，對(duì)施工人員進(jìn)展上崗前培訓(xùn)，考核合格

后持證上崗。

1.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時(shí)設(shè)施,

滿足主要管理人員、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

二、技術(shù)要求

2.1、根據(jù)承臺(tái)所處位置地質(zhì)情況和開挖深度，確定基坑開挖方

式、邊坡坡度及加固方式。

2.2、鋼筋在鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)在基坑內(nèi)綁扎,

綁扎位置偏差符合相關(guān)要求。

2.3、模板采用廠制大鋼模，具有足夠強(qiáng)度和剛度，模板質(zhì)量滿

足要求，拼裝尺寸符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，加固措施到位，結(jié)實(shí)可靠。

三、施工程序及工藝流程

3.1、施工程序

每個(gè)施工單元為一個(gè)作業(yè)區(qū)，包括測(cè)量放樣、基坑支護(hù)、基坑

開挖、排水、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)拆模。

施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一施工放樣一基坑開挖與支護(hù)一樁頭鑿

除一樁基檢測(cè)一鋼筋綁扎一模板安裝一混凝土澆筑一拆模一混凝土

養(yǎng)護(hù)一基坑回填

3.2、承臺(tái)施工工藝流程見以下圖。

測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高

四、，施工要求，I______

藁標(biāo)京抽水一I—挖掘機(jī)開挖—基坑防護(hù)

4.1、基坑開挖~~|

樁身碎到達(dá)一定的強(qiáng)If后講廉邦揖捻制基坑開挖線以外5m

處設(shè)置縱橫向截水溝將地臂水排怒言瞬K溝。隼坑排水采取在基坑

四周設(shè)排水溝及集水坑，宗由專人創(chuàng)責(zé)排除基?積水,嚴(yán)禁積水浸

采用挖掘機(jī)放坡開挖|坑底預(yù)留用蹴cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)

情況，設(shè)置木樁或鋼管樁色臨時(shí)荽對(duì)我公呵邊坡坍塌,尤其是

靠便道側(cè)。[

IlowH：灌筑良凝土卜1一菊作混凝土試件

樁頭鑿除必須按合同惇傳源國(guó)才鋤域建藝,?破樁頭前，應(yīng)在樁

體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，先沿混凝土樁體周圍環(huán)向切縫，〔注意

不能切到鋼筋〕，切縫深度5cm左右，采用風(fēng)鎬或人工鑿除剝離鋼

筋籠外的混凝土，再水平鉆孔打楔使樁頂以上混凝土斷裂，用機(jī)械

將斷裂混凝土整體吊離。樁頂混凝土不平整時(shí)采用人工配合小型風(fēng)

鎬整平，不得使用大功率破碎錘；樁頭應(yīng)鑿至堅(jiān)硬混凝土處，鋼筋

籠內(nèi)外混凝土應(yīng)根本平整，樁頭無(wú)松散，外表平整，不得損壞樁基

鋼筋保護(hù)層。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身碎。嚴(yán)禁

用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。

樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格前方

可澆筑碎墊層。

4.3、鋼筋綁扎

承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑根底墊

層碎頂面高程與承臺(tái)底齊平。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層碎到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%

后進(jìn)展。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼

筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展綁扎，底層承臺(tái)鋼筋

網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接結(jié)實(shí)，?搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和

預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。

4.4、模板

承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨

架綁扎完畢后進(jìn)展。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加

固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)

定結(jié)實(shí)、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)展，

根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)

整體骨架以防移位。

4.5、灌注碎

混凝土采用集中拌和，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，

插入式振搗器振搗。

混凝土必須在無(wú)水的條件下澆筑，環(huán)境溫度晝夜平均不低于5C°

或最低溫度不低于-3C。，局部溫度也不高于+40C。，否那么采用經(jīng)監(jiān)

理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑

前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜

槽。

混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30?45cm。振搗采用插入式

振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超

過(guò)棒長(zhǎng)度2/3~3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，

以便搗實(shí)均勻，減少混凝土外表氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5~

10cm,移動(dòng)間距不超過(guò)40cm,與側(cè)模保持5~10cm距離，對(duì)每一

個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣

泡，外表出現(xiàn)平坦泛漿。

4.6、混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土外表

經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷羶?nèi)部開場(chǎng)

降溫之前不得拆模。在混凝土外表蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延

續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)

量影響。

4.7、基坑回填

碎到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)展基坑回填，基坑四周同步進(jìn)展；回填土

分層回填。

五、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

墩臺(tái)施工前在根底頂面放出墩、臺(tái)中線和墩臺(tái)內(nèi)、外輪廓線的

準(zhǔn)確位置。

假設(shè)墩臺(tái)截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其

整體性。

大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：

5.1、用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方

法減少水泥的用量。

5.2、采用低水化熱水泥，如礦硝水泥、粉煤灰水泥。

5.3、降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。

5.4、混凝土用料防止日光曝曬，以降低用料的初始溫度。

5.5、混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，假設(shè)需調(diào)

整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。

5.6、混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且

和易性好。

5.7、天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模

內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16時(shí)以后澆筑。

5.8、承臺(tái)施工完成后，宜在14天內(nèi)施工墩身，以防止墩身與

根底由于施工間隔較長(zhǎng)而引起墩底收縮裂縫。

系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、施工準(zhǔn)備工作1.1技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員及施工班組成

員都要對(duì)施工所在地區(qū)的地質(zhì)和氣候等情況有全面的了解，特別是

施工時(shí)間正好處于雨季，必須注意氣候的變化，保證干地施工。工

程技術(shù)人員都要熟悉和了解圖紙，并對(duì)全體施工班組進(jìn)展技術(shù)交底。

實(shí)驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)各種材料的實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作，測(cè)量組負(fù)責(zé)樁位的復(fù)測(cè)

和系梁的施工放樣工作。試驗(yàn)：工地設(shè)專職試驗(yàn)員一名，協(xié)助工程

實(shí)驗(yàn)室人員進(jìn)展工地試驗(yàn)及質(zhì)量控制。系梁正式開工以前，由工程

總工程師組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)文件所提供的圖紙認(rèn)真地進(jìn)

展復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)代表解決。1.2場(chǎng)地

準(zhǔn)備施工進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)展場(chǎng)地平整，撤除施工現(xiàn)場(chǎng)以內(nèi)的各種建筑

物、高壓線等障礙物，去除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)房渣土，并在施工現(xiàn)場(chǎng)作好施工

圍擋和交通導(dǎo)改設(shè)施，保證行人的平安及出行的方便。開挖基坑前,

首先對(duì)施工范圍內(nèi)的各種管線進(jìn)展認(rèn)真調(diào)查，如對(duì)施工產(chǎn)生影響，

應(yīng)盡早確定拆改方案或保護(hù)措施，保證施工正常進(jìn)展和管線平安。

二、施工工序

系梁施工工序主要為測(cè)量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋

安裝、模板安裝、澆筑碎、拆模及養(yǎng)護(hù)、地系梁回填。施工工藝流

程見：地系梁施工工藝流程圖。

定位放線一承臺(tái)、系梁土方開挖一模板加工及支模一鋼筋加工及綁

扎一檢查驗(yàn)收簽證一澆筑承臺(tái)、系梁碎一養(yǎng)護(hù)一拆模一驗(yàn)收竣工。

系梁的施工工藝流程圖：

三、工藝要求

1s測(cè)量放樣1.1按照IS09002質(zhì)量管理體系進(jìn)展管理，施工測(cè)量放

樣采用三級(jí)復(fù)核制度。在施工放樣前，應(yīng)由測(cè)量人員對(duì)放樣數(shù)據(jù)進(jìn)

展認(rèn)真計(jì)算并復(fù)核，并經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)監(jiān)理工

程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后再進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

1.2依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)用全站儀準(zhǔn)確測(cè)量系梁平面

位置，每次放樣采用拉鋼尺的方法進(jìn)展相互間距校核，以檢驗(yàn)放樣

是否有誤，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)展復(fù)測(cè)審批認(rèn)可,

最終定位。

2、基坑開挖、樁頭鑿除

2.1、基坑開挖

樁身碎到達(dá)一定的強(qiáng)度后進(jìn)展基坑開挖。在基坑開挖線以外5m

處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨?/p>

四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸

泡基坑。

采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)

情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌，尤其是

靠便道側(cè)。

2.2、樁頭鑿除

樁頭鑿除必須按合同文件采用環(huán)切法工藝，破樁頭前，應(yīng)在樁

體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，先沿混凝土樁體周圍環(huán)向切縫，〔注意

不能切到鋼筋〕，切縫深度5cm左右，采用風(fēng)鎬或人工鑿除剝離鋼

筋籠外的混凝土，再水平鉆孔打楔使樁頂以上混凝土斷裂，用機(jī)械

將斷裂混凝土整體吊離。樁頂混凝土不平整時(shí)采用人工配合小型風(fēng)

鎬整平，不得使用大功率破碎錘；樁頭應(yīng)鑿至堅(jiān)硬混凝土處，鋼筋

籠內(nèi)外混凝土應(yīng)根本平整，樁頭無(wú)松散，外表平整，不得損壞樁基

鋼筋保護(hù)層。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身碎。嚴(yán)禁

用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。

樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格前方

可澆筑碎墊層。

3、混凝土墊層澆筑混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，先檢查其坍落度和均

勻性符合要求后使用，用溜槽導(dǎo)入基坑內(nèi)，混凝土墊層澆筑前將基

底平整并夯實(shí)，澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí)，并用木抹抹平。墊層混凝

土澆筑完成后，采用塑料布進(jìn)展覆蓋，防止水分散失，待墊層混凝

土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，再次使用全站儀準(zhǔn)確定位，并上報(bào)測(cè)量

監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核后進(jìn)展鋼筋及模板施工。

用墨線彈出系梁邊線，嚴(yán)格按照墨線綁軋鋼筋，支設(shè)模板。

4、綁扎鋼筋

4.1鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)駐地監(jiān)理審

批后，方可使用。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，不得直接堆

放在地面上，必須用方木或其它方法墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，

應(yīng)選擇地勢(shì)高，地面枯燥的場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨天必要時(shí)加

蓋棚布。

4.2鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量

進(jìn)展核對(duì)，無(wú)誤前方可進(jìn)展下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)

度并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求，在滿足設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋

損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。

4.3鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)展清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌

入系梁局部按設(shè)計(jì)要求做成倒喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進(jìn)

展點(diǎn)焊，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,

鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可關(guān)模。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確

預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯(cuò)開1米以上。

5、安裝模板

5.1側(cè)模采用定型鋼模并以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基

坑進(jìn)展安裝，根據(jù)系梁的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)展立摸。安

裝前在模板外表涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞碎外觀。安

裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，并固定抵在平臺(tái)的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證

模板在澆筑碎過(guò)程中不致變形和移位。由于系梁幾何尺寸較大，模

板上口用螺桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。模板與模板的接頭處，應(yīng)

采用海綿條或雙面膠帶堵塞〔采用效果好的一種〕，以防止漏漿。模

板外表應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

5.2模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)展檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)要

求報(bào)監(jiān)理工程師簽證前方能澆筑碎。

6、混凝土澆筑

6.1鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)展自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確

認(rèn)無(wú)誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格前方可澆筑碎。碎

澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋

和預(yù)埋件進(jìn)展檢查，并做好記錄。

6.2砂澆注采用拌合站集中拌制，碎泵車輸送直接入倉(cāng)澆注施

工，澆注前充分做好準(zhǔn)備，去除基坑中的雜物，平整清理澆注施工

使用場(chǎng)地。

6.3澆筑的自由傾落高度不得超過(guò)2m,高于2m時(shí)要用流槽配

合澆筑，以免碎產(chǎn)生離析。碎應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗,

澆筑碎分層厚度為30cm左右，前后兩層的間距在1.5m以上。碎的

振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器

作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，?插入下層位

5~10cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)防止振搗棒碰撞模板、鋼

筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是位

面停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈平坦、泛漿。

6.4澆筑位期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)

固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展處理。碎澆筑

完畢后，對(duì)碎面應(yīng)及時(shí)進(jìn)展修整、收漿抹平，待定漿后位稍有硬度,

再進(jìn)展二次抹面。對(duì)墩柱接頭處進(jìn)展拉毛，露出碎中的大顆粒石子,

保證墩柱與承臺(tái)碎連接良好。碎澆筑完初凝后，用草氈進(jìn)展覆蓋養(yǎng)

護(hù)，灑水養(yǎng)生。

6.5砂的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都保有完整的記錄，供監(jiān)

理工程師簽認(rèn)存查。碎按頻率現(xiàn)場(chǎng)取樣。

7、養(yǎng)護(hù)及拆模

7.1混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)展修整、抹平，

待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7

天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，

派專人上水養(yǎng)生。

7.2混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后撤除模板，確保撤除時(shí)不損傷外表及

棱角。模板撤除后，應(yīng)將模板外表灰漿、污垢清理干凈，并維修整

理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。撤除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展及

時(shí)清理，模板堆放整齊。

8、基坑回填

撤除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)展基坑回填,

回填采用堆放于橋位外的開挖土，回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)展。

墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、施工準(zhǔn)備工作1.1技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員及施工班組成

員都要對(duì)施工所在地區(qū)的地質(zhì)和氣候等情況有全面的了解。工程技

術(shù)人員都要熟悉和了解圖紙，并對(duì)全體施工班組進(jìn)展技術(shù)交底。實(shí)

驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)各種材料的實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作，測(cè)量組負(fù)責(zé)樁位的復(fù)測(cè)和

施工放樣工作。試驗(yàn)：工地設(shè)專職試驗(yàn)員一名，協(xié)助工程實(shí)驗(yàn)室人

員進(jìn)展工地試驗(yàn)及質(zhì)量控制。正式開工以前，由工程總工程師組織

有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)文件所提供的圖紙認(rèn)真地進(jìn)展復(fù)核，如發(fā)

現(xiàn)圖紙有誤，及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位解決。1.2場(chǎng)地準(zhǔn)備施工進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)

進(jìn)展場(chǎng)地平整，如對(duì)施工產(chǎn)生影響，應(yīng)盡早確定拆改方案或保護(hù)措

施，保證施工正常進(jìn)展和管線平安。

二、施工方法及要求

2.1、墩臺(tái)測(cè)量定位

確保墩臺(tái)位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，橋梁施工前，首先應(yīng)對(duì)橋

梁所在位置的路線中線進(jìn)展復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)無(wú)誤后，在現(xiàn)場(chǎng)定出控制樁。

以橋梁中線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，按規(guī)定精度測(cè)量出

墩臺(tái)中心的位置?？刂茦恫捎没炷翗叮⒃O(shè)混凝土保護(hù)樁。

2.2、墩臺(tái)鋼筋加工與安裝

(1)、墩、臺(tái)身鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物

的根本要求。

(2)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按不同

規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。按照

規(guī)定抽取試件進(jìn)展力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗(yàn)。

〔3〕、鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和去除污銹應(yīng)符

合以下要求：

1〕、鋼筋的外表應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將外表油漬、油漆污皮、鱗

銹等去除干凈。

2〕、鋼肋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，成盤的鋼肋和彎曲的鋼肋均應(yīng)調(diào)

直。

3〕、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率不宜大

于2%；II級(jí)鋼筋矯直伸長(zhǎng)率不宜大于l%o

樁基1承臺(tái)）頂面清

〔4〕、鋼筋的彎制和末號(hào)的彎鎰應(yīng)符我計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)

定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。［I見曩唬個(gè)樣

求的構(gòu)造，不應(yīng)小于10d?！惨妶D既工養(yǎng)護(hù)

夸曲部位夸曲角度形袱［國(guó)撤股之模悟曲豆徑D平直局部長(zhǎng)度備注

180°，臺(tái)施工流弱.屆23d

末端彎鉤

d為鋼筋

90°25d23d

襄直徑

光圓鋼筋N10d

中間彎鉤90°以下

2帶肋鋼筋212d

(a)(c)

圖二：箍筋彎鉤形式

(a)90°/180°(b)90°/90°(c)135°/135°

〔6〕、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼

筋數(shù)量。

〔7〕、墩臺(tái)鋼筋安裝、綁扎順序，是先綁扎墩臺(tái)下端，立好豎

筋，綁好環(huán)筋，形成墩臺(tái)骨架。

〔8〕、鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于5d,焊接前必

須對(duì)鋼筋搭接局部進(jìn)展預(yù)彎，以到達(dá)焊接后鋼筋的軸線在同一直線

上。焊縫必須飽滿，焊縫高度必須20.3d且不得小于4mm,焊縫寬

度必須且不得小于

20.8d8mmo

〔9〕、樁頂錨固筋與墩臺(tái)根底錨固筋應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求連接

結(jié)實(shí)，形成一體。承臺(tái)綁扎完后應(yīng)該預(yù)埋墩身鋼筋，墩身鋼筋主筋

應(yīng)滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。

〔10〕、同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過(guò)50%,應(yīng)錯(cuò)開配置。

〔11〕、在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋

混凝土保護(hù)層厚度。每平方米綁扎4個(gè)。

〔12〕、鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁

扎或焊接的鋼筋應(yīng)結(jié)實(shí)，鋼筋位置準(zhǔn)確。拐角處的鋼筋必須全部綁

扎，中間平直處鋼筋可以交織綁扎。

2.3、墩臺(tái)模板

橋臺(tái)采用搭設(shè)鋼管腳手架與大塊鋼模施工，人工配合汽車吊安

裝模板，?墩身施工采用定型鋼模一次架立成型；橋臺(tái)及普通橋墩模

板要嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作到外表平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，

具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫采用平縫〔并采

用雙面膠密封〕確保嚴(yán)密不漏漿，用螺栓連接。嚴(yán)格控制錯(cuò)逢，錯(cuò)

縫不得超過(guò)1毫米，檢查模板的平整度，不得超過(guò)3毫米。模板拼

裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合

要求后進(jìn)展加固，保證模板在澆筑混凝土過(guò)程中受力后不變形、無(wú)

移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架構(gòu)造立面、平面均

安裝結(jié)實(shí)，支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承局

部安置在穩(wěn)固地基上。

2.4、墩臺(tái)混凝土澆筑

1〕、澆筑混凝土前，應(yīng)將已澆混凝土外表的浮漿鑿除，并清洗

干凈。鑿除時(shí)，處理層混凝土應(yīng)到達(dá)以下強(qiáng)度?！惨姳硭摹?/p>

表四：鑿毛到達(dá)的強(qiáng)度

鑿毛類型用水沖洗鑿毛用人工鑿除用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛

到達(dá)強(qiáng)度〔MPa〕0.52.510

2〕、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機(jī)具、

設(shè)備等進(jìn)展檢查，為保證鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)在鋼筋與模板之間加設(shè)

碎墊塊，每平方米安裝4個(gè)。

3〕、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。

4〕、基底為非黏性土或干土?xí)r，應(yīng)將其濕潤(rùn)，基面為巖石時(shí)，

應(yīng)加以潤(rùn)濕，鋪一層厚20?30mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿

凝固前澆筑第一層混凝土。

5〕、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)墩臺(tái)構(gòu)造形狀，鋼筋布置，按一定

厚度，順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑

完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后距離應(yīng)保持

1.5m以上。

6〕、一般墩臺(tái)應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)展?jié)仓?/p>

7〕、大體積混凝土應(yīng)控制混凝土水化熱溫度，以防構(gòu)造開裂。

一般應(yīng)采取以下措施：

①用改善骨料級(jí)配，降低水灰比，摻加混合材料，摻入外加劑

等方法減少水泥用量。

②采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥，粉煤灰水泥。

③減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。

④降低混凝土拌和時(shí)所用骨料及水的溫度。

⑤在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。

8〕、插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5

倍，與側(cè)模保持50~100mm的距離，插入下層混凝土50~100mm,

每一處振畢，徐徐提出振動(dòng)棒。不得將振搗器在碎拌和物內(nèi)平拖，

不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。

9〕、振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志

是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。

10〕、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)

象；均勻填充模板不使混凝土外表產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護(hù)層

厚度。

11〕、凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)展抹平，等定

漿后再抹第二遍并壓光。

12〕、澆筑后14天內(nèi)使混凝土保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐駶?rùn)狀態(tài)，用

麻袋等覆蓋混凝土外表后及時(shí)澆水，澆水次數(shù)以混凝土保持充分潮

濕狀態(tài)為度。

2.5、混凝土拆模

1〕、混凝土必須在強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的2.5MPa時(shí)才能拆模。

2〕、拆模宜按照立模的逆向順序進(jìn)展，不得損傷混凝土，并減

少模板破損。不能影響及中斷碎的養(yǎng)護(hù)工作。

2.6、施工考前須知

Q〕、墩臺(tái)身施工前，應(yīng)將根底頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修

構(gòu)造鋼筋。并在根底頂面測(cè)定中線、水平，標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。

(2〕、墩臺(tái)身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。模板

宜采用大塊鋼模板。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。

(3〕、墩臺(tái)身模板采用整體吊裝時(shí)，其吊裝高度視吊裝能力并結(jié)

合墩臺(tái)施工分段而定，一般宜為2?4m,并應(yīng)有足夠的整體性和剛

度。

(4〕、墩臺(tái)身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)

符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和交通部公布的有關(guān)公路工程技術(shù)條件的相

關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(5〕、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)

埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。

(6〕、墩臺(tái)身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，施工接縫

應(yīng)符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

(7〕、墩臺(tái)臺(tái)帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。施工

中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程

符合設(shè)計(jì)要求。

(8〕、墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)展中線、水平及跨度貫穿測(cè)量,

并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字絲、梁端線及錨栓孔位置。暫不

架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。

(9〕、澆筑大體積混凝土構(gòu)造前，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造截面尺寸大小預(yù)先

采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。

(10〕、錐體護(hù)面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)展。反濾〔墊〕層應(yīng)按

規(guī)定分層做好，并應(yīng)邊做反濾〔墊〕層邊砌筑，同時(shí)做好沉降縫和

泄水孔。

(11〕、橋臺(tái)道硝槽面應(yīng)做好防水層、保護(hù)層與排水坡度，平順

無(wú)凹坑。

(12〕、錐體護(hù)面施工掛線，砌面要平順。砌筑時(shí)不允許邊砌邊

補(bǔ)土。

三、質(zhì)量控制

3.1、墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法〔見下表〕

墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

〔mm〕

1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處

2外表平整度31m靠尺檢查不少于5處

3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處

4同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查

6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0,-10經(jīng)緯儀測(cè)量

7預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每安裝段全部檢查。

3.2、墩臺(tái)施工允許偏差和檢驗(yàn)方法〔見下表〕

墩臺(tái)施工允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法

墩臺(tái)前后、左右邊緣距

1±20測(cè)量檢查，不少于5處

中心線尺寸

4外表平整度51m靠尺檢查，不少于5處

7支承墊石頂面高程0、-10測(cè)量檢查

8預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每個(gè)墩臺(tái)全部檢查。

墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、施工準(zhǔn)備

L1技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，組織工程管理部、

平安質(zhì)量部等相關(guān)部門就承包合同有關(guān)條款、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)文件、

施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進(jìn)展交

底。總工向分指各部門、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及技術(shù)員交底就以下內(nèi)容進(jìn)

展交底：

(1)合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理方法，合同條款規(guī)定的法律、

經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工期。

⑵設(shè)計(jì)文件、施工圖及說(shuō)明要點(diǎn)等內(nèi)容。

(3)分部、分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，質(zhì)量要求。

(4)施工技術(shù)方案。

(5)工程合同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、使用的工法或工藝操作規(guī)程。

(6)材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。

⑺季節(jié)性施工措施。

(8)各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機(jī)械設(shè)備組合、穿插作業(yè)及考

前須知。

(9)試驗(yàn)工程工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。

Q0)平安、文明、環(huán)保施工具體要求。

1.2由現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場(chǎng)施工班組、施工

人員進(jìn)展技術(shù)、操作、平安、環(huán)保交底，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和

人身平安。

1.3熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線〔管道、電

纜〕、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括高

空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病

等。

1.4位配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按碎設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，做試驗(yàn)室配合比、

施工配合比。

二、施工方法及施工要點(diǎn)

2.1工藝流程

測(cè)量放樣-安裝墩柱鋼筋籠一安裝墩柱模板-測(cè)量標(biāo)高一澆

筑混凝土一撤除模板一混凝土養(yǎng)生

2.2加工及安裝鋼筋籠

(1)墩柱鋼筋籠在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工成型，檢測(cè)合格后運(yùn)至現(xiàn)

場(chǎng)。墩柱鋼筋籠加工方法及要求參照樁基鋼筋籠加工工藝。

(2)在樁基檢測(cè)合格后，安裝墩柱鋼筋籠。墩柱鋼筋籠與樁鋼筋

籠之間的焊接采用單面搭接焊，保證焊接長(zhǎng)度且焊縫錯(cuò)開，1m范圍

的斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%o

(3)墩柱鋼筋籠的起吊方法同樁基鋼筋籠起吊方法。在焊接時(shí)，

下部根據(jù)調(diào)整好的鋼筋對(duì)準(zhǔn)直接焊接。

2.3安裝墩柱模板并搭設(shè)操作平臺(tái)

(D接樁或系梁施工

安裝墩柱模板前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展接樁或系梁施工。

⑵模板拼裝

墩柱模板采用定型鋼模板，安裝前就地拼裝，拼裝高度應(yīng)大于

預(yù)施工墩柱高度。拼裝完成后，檢查模板拼裝質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)要求

后進(jìn)展安裝。

(3)確定模板平面位置

安裝前，放出墩柱模板位置線，按模板位置線在模板內(nèi)邊緣用

電鉆打孔插入定位鋼筋，以保證墩柱模板平面位置的準(zhǔn)確。

(4)模板安裝

安裝采用吊車吊裝，整體套裝。在模板上口吊垂線，檢查模板

的豎直度。

⑸調(diào)整及固定

①模板上部用最少3根鋼絲繩配合手拉葫蘆分別連接到臨時(shí)地

錨上，臨時(shí)地錨宜選用925以上鋼筋，釘入土層1m以上。在墩柱

模板頂部中心點(diǎn)吊垂線，模板內(nèi)進(jìn)入負(fù)責(zé)觀察是否與樁中心重合，

并指揮人用手拉葫蘆進(jìn)展調(diào)整。

②將柱模內(nèi)清理干凈，在模板底部與系梁或樁基接縫處，用砂

漿封堵。

⑹搭設(shè)施工平臺(tái)

施工時(shí)施工人員施工操作平臺(tái)采用鋼管支架搭成"之”字行斷面形

式。支架立管位于完好地基上，支立前要對(duì)地基進(jìn)展充分夯實(shí)，然

后鋪設(shè)20cmx20cm的厚度不小于5cm的墊板，支架頂部鋪設(shè)木板

作為工作休息平臺(tái)，支架頂部用纜繩緊固在設(shè)于橋墩四周的臨時(shí)地

錨上，確保支架在施工中不發(fā)生位移和晃動(dòng)。

(8)控制測(cè)量

對(duì)模板頂標(biāo)高進(jìn)展測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，計(jì)算出混凝土面距模

板頂高度。

2.4澆筑混凝土

⑴模板、鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)展?jié)仓?/p>

(2)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)混凝土的坍落度和溫度?；炷寥?/p>

模坍落度控制在70?90rnri之間，入模溫度不低于5C。也不高于32C。。

(3)混凝土入模時(shí)，應(yīng)采用料斗配合串筒的輸送組合，防止混凝

土離析。

(4)混凝土澆筑采用水平分層澆筑，每層澆注厚度為30cm左右。

2.5撤除墩柱模板

混凝土拆模時(shí)間最少為混凝土澆筑后24小時(shí)，墩柱模板撤除時(shí)

應(yīng)注意：

(1)先拆掉墩柱手葫蘆〔風(fēng)繩〕或斜支撐。

⑵拆掉連接螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土

脫離，再用吊車吊走。

2.6混凝土養(yǎng)生

夏季用撤除模板后立即用塑料布完全包裹，使用滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)

生時(shí)間為7天。

三、考前須知

3.1模板涂好脫模劑后要及時(shí)安裝，否那么要用塑料部覆蓋，防

止粘上灰塵和雜物。

3.2澆筑碎前，對(duì)模板進(jìn)展沖洗、去除雜物。

3.3撤除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形

和內(nèi)部受到損傷。

3.4混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)展檢查，并有合格簽證記錄。

4.2施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)樁基檢測(cè)、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土

澆筑等進(jìn)展全過(guò)程檢查。

4.3墩柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下要求。

鋼筋間距位置容許誤差必須符合以下要求

項(xiàng)規(guī)定值或允

檢查工程檢查方法和頻率

次許偏差

1受力鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面

箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間

2±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距

距(mm)

長(zhǎng)±10

鋼筋骨架尺寸

3寬、懸)或尺量：按骨架總數(shù)30%抽查

(mm)±5

直徑

4彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%

5保護(hù)層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處

墩柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)工程

項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1混凝土強(qiáng)度〔MPa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查

尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、

2相鄰間距(mm)±20

底三處

3豎直度〔mm〕0.3%H且不大于20吊垂線或全站儀：測(cè)量2點(diǎn)

4柱〔墩〕頂高程〔mm〕±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處

全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)

5軸線偏位〔mm〕10

量2點(diǎn)

6斷面尺寸〔mm〕±15尺量：檢查3個(gè)斷面

7節(jié)斷間錯(cuò)臺(tái)〔mm〕3尺量：每節(jié)檢查2~4處

外觀檢查：

1］混凝