(高清版)GB∕T 39041-2020 鋼筋混凝土用碳素鋼-纖維增強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)合鋼筋

ICS77.140.60鋼筋混凝土用碳素鋼-纖維增強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)合鋼筋國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T39041—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中冶建筑研究總院有限公司、江蘇省鑌鑫鋼鐵集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、南通市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、北京1GB/T39041—2020鋼筋混凝土用碳素鋼-纖維增強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)合鋼筋1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋混凝土用碳素鋼-纖維增強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)合鋼筋(以下簡(jiǎn)稱復(fù)合鋼筋)的術(shù)語和定本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土用碳素鋼-纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相復(fù)合的光圓和帶肋鋼筋。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20018金屬與非金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量β射線背散射方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法2GB/T39041—2020GB/T25826—2010鋼筋混凝土用環(huán)氧涂層鋼筋GB/T26743結(jié)構(gòu)工程用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定3術(shù)語和定義GB/T1499.1、GB/T1499.2和GB/T26743界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。鋼筋的復(fù)合鋼筋。復(fù)合鋼筋基材主要為用于承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的熱軋鋼筋，分光圓鋼筋和帶肋鋼筋兩種。覆層cladding復(fù)合鋼筋覆層為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層。復(fù)合界面compoundcontactinterface復(fù)合鋼筋基材與纖維增強(qiáng)復(fù)合材料覆層之間的分界面。4分類牌號(hào)稱直徑進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)注方法如圖1所示。表1復(fù)合鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成和含義類別牌號(hào)示例牌號(hào)構(gòu)成及含義覆層牌號(hào)熱軋光圓-纖維增強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)合鋼筋HPB300FC由HPB+屈服強(qiáng)度特征值+FC(HPB——-—熱軋光圓復(fù)合鋼筋的英文縮寫，F(xiàn)——纖維增強(qiáng)材料英文fiberreinforcedplastics的首字母，C———復(fù)合英文clad的首字母)CFRP(碳纖維復(fù)合材料，用C表示)、GFRP(玻璃纖維復(fù)合材料，用G表示)、AFRP(芳綸纖維復(fù)合材料，用A表示)、BFRP(玄武巖纖維復(fù)合材料，用B表示)3GB/T39041—2020表1(續(xù))類別牌號(hào)示例牌號(hào)構(gòu)成及含義覆層牌號(hào)熱軋帶肋-纖維增強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)合鋼筋HRB400FCHRB400FCE由HRB+屈服強(qiáng)度特征值+FC(HRB——熱軋帶肋復(fù)合鋼筋的英文縮寫，F(xiàn)———纖維增強(qiáng)材料英文縮寫FRP的首字母，C——復(fù)合英文縮寫clad的首字母，E——抗震英文anti-Earthquake的首字母)CFRP(碳纖維復(fù)合材料，用C表示)、GFRP(玻璃纖維復(fù)合材料，用G表示)、AFRP(芳綸纖維復(fù)合材料，用A表示)、BFRP(玄武巖纖維復(fù)合材料，用B表示)HRB500FCHRB500FCE由HRB+屈服強(qiáng)度特征值+FC(HRB--—熱軋帶肋復(fù)合鋼筋的英文縮寫，F(xiàn)——纖維增強(qiáng)材料英文縮寫FRP的首字母，C———復(fù)合英文縮寫clad的首字母，E——抗震英文anti-earthquake的首字母)復(fù)合材料類別首字母寫在FC之前，根據(jù)需方要求也可以選用其他覆層牌號(hào)，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。公稱直徑強(qiáng)度級(jí)別表面形狀覆層增強(qiáng)纖維種類圖1復(fù)合鋼筋標(biāo)注方法示例：公稱直徑為12mm,基材鋼筋為400MPa熱軋帶肋復(fù)合鋼筋，覆層為碳纖維復(fù)合材料筋標(biāo)記為：4.4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)復(fù)合鋼筋牌號(hào)(包括覆層牌號(hào));d)復(fù)合鋼筋公稱直徑、長(zhǎng)度(或盤徑)及重量(或數(shù)量、或盤重);e)特殊要求。5.1公稱直徑范圍及推薦直徑熱軋光圓-纖維增強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)合鋼筋的公稱直徑范圍為6mm～22mm;熱軋帶肋-纖維增強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)合鋼筋的公稱直徑范圍為6mm～50mm;推薦的復(fù)合鋼筋公稱直徑為6mm、8mm、10mm、4GB/T39041—2020熱軋光圓-纖維增強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)合鋼筋基材的尺寸、外形及允許偏差，應(yīng)符合GB/T1499.1的規(guī)定。熱軋帶肋-纖維增強(qiáng)復(fù)合材料復(fù)合鋼筋基材的尺寸、外形及允許偏差，應(yīng)符合GB/T1499.2的規(guī)定。特殊要求由供需雙方協(xié)商。5.3覆層厚度覆層厚度尺寸范圍為0.07mm～1.0mm。5.4重量重量按實(shí)際重量交貨。6技術(shù)要求6.1材料6.1.1復(fù)合鋼筋基材化學(xué)成分及碳當(dāng)量應(yīng)符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的相關(guān)規(guī)定。6.1.2復(fù)合鋼筋的基材的化學(xué)成分應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。6.1.3用于制作復(fù)合鋼筋的鋼筋基材，應(yīng)避免油、脂或漆等的污染。復(fù)合前應(yīng)目測(cè)確認(rèn)鋼筋不帶銳邊、毛刺或其他影響覆層質(zhì)量的表面缺陷。復(fù)合鋼筋在覆層之前，鋼筋應(yīng)進(jìn)行凈化處理，其質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼筋表面凈化質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)平均粗糙度/μm40～100氯化物附著不應(yīng)有氧化鐵皮殘余量/%除銹等級(jí)除銹等級(jí)采用GB/T8923.1規(guī)定的目視評(píng)定除銹等級(jí)。6.1.4復(fù)合鋼筋基材的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.1.5經(jīng)雙方協(xié)商確定覆層材料，并在合同中注明。6.1.6覆層技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3復(fù)合鋼筋覆層技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)剝離半徑≤2耐鹽霧性(35℃±2℃,800h)/mm剝離半徑≤3抗氯化物滲透性(23℃±2℃,45d)/mol/L當(dāng)對(duì)涂層耐久性有較高要求時(shí)，試驗(yàn)周期為45d。5GB/T39041—20206.2力學(xué)性能6.2.1復(fù)合鋼筋的下屈服強(qiáng)度R、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A、最大力總延伸率Ag等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4中所列各力學(xué)性能特征值，除R°/R.可作為交貨檢驗(yàn)的最大保證值外，其他力學(xué)特征值可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。6.2.2直徑28mm～40mm各牌號(hào)復(fù)合鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A可降低1%;直徑大于40mm各牌號(hào)復(fù)合鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A可降低2%。表4復(fù)合鋼筋力學(xué)性能牌號(hào)下屈服強(qiáng)度R.L/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%最大力下總延伸率A。/%R°/ReRei/Re不小于不大于HPB300FC420HRB400FC400HRB400FCEHRB500FCHRB500FCE注：Rm為復(fù)合鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度值；R_為復(fù)合鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度值。6.2.3對(duì)于沒有明顯屈服強(qiáng)度的復(fù)合鋼筋，下屈服強(qiáng)度特征值Ra應(yīng)采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度值Rpo.2。6.2.4根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長(zhǎng)率類型可從A或Aa中選定。如伸長(zhǎng)率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長(zhǎng)率采用A,仲裁檢驗(yàn)時(shí)采用Ag。6.3疲勞性能如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定。6.4復(fù)合界面復(fù)合性能纖維增強(qiáng)復(fù)合材料覆層應(yīng)完全包覆熱軋鋼筋基材，除斷面外復(fù)合鋼筋基體表面不得存在未包覆部位，且包覆厚度符合5.3的規(guī)定。6.4.2復(fù)合界面結(jié)合性能復(fù)合鋼筋經(jīng)切斷等處理后，其斷面覆層與基材復(fù)合界面不得出現(xiàn)明顯脫層。6.5連接性能6.5.1復(fù)合鋼筋在連接前應(yīng)先將連接部分的表面覆蓋層去掉，連接后的位置用環(huán)氧樹脂密封。復(fù)合鋼筋的焊接、機(jī)械連接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收可參考JGJ18、JGJ107等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.5.2復(fù)合鋼筋也可使用其他連接方式，經(jīng)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定。6.5.3HRB500FC、HRB500FCE復(fù)合鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。6GB/T39041—20206.6表面質(zhì)量復(fù)合鋼筋表面不應(yīng)有影響使用性能的缺陷，帶肋復(fù)合鋼筋表面凸塊不應(yīng)超過橫肋的高度。7試驗(yàn)方法7.1尺寸測(cè)量及覆層厚度7.1.1帶肋復(fù)合鋼筋橫肋高度的測(cè)量采用測(cè)量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測(cè)取復(fù)合時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量橫肋四分之一處高度。7.1.2帶肋復(fù)合鋼筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方法進(jìn)行測(cè)量。即測(cè)取復(fù)合鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm。7.1.3覆層厚度的檢驗(yàn)，可按照GB/T20018的方法對(duì)覆層厚度進(jìn)行測(cè)量。每個(gè)厚度記錄值為3個(gè)相鄰間厚度測(cè)量值的平均值。應(yīng)在鋼筋相對(duì)的兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量，且沿鋼筋的每一側(cè)至少應(yīng)取得5個(gè)間隔大致均勻的厚度記錄值(每個(gè)試樣最少10個(gè)記錄值)。7.2氧化鐵皮殘余量氧化鐵皮殘余量應(yīng)按照GB/T25826—2010中的A.2.1進(jìn)行。7.3平均粗糙度平均粗糙度應(yīng)按照GB/T25826—2010中的A.2.2進(jìn)行。7.4氯化物附著氯化物附著應(yīng)按照GB/T25826—2010中的A.2.3進(jìn)行。7.5除銹等級(jí)除銹等級(jí)應(yīng)按照GB/T25826—2010中的A.2.4進(jìn)行。7.6抗化學(xué)腐蝕性抗化學(xué)腐蝕性應(yīng)按照GB/T25826—2010中的A.3.1進(jìn)行。7.7陰極剝離陰極剝離應(yīng)按照GB/T25826—2010中的A.3.2進(jìn)行。7.8鹽霧試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T25826—2010中的A.3.3進(jìn)行。7.9抗氯化物滲透性抗氯化物滲透性應(yīng)按照GB/T25826—2010中的A.3.4進(jìn)行。檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。GB/T39041—20208檢驗(yàn)規(guī)則8.1組批規(guī)則復(fù)合鋼筋應(yīng)按批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一規(guī)格、同一種材料、同一生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的500根組成。不足500根時(shí)，按一批計(jì)算。8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量每批復(fù)合鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目，取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5過程檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量/(次/批)取樣及試驗(yàn)方法1氧化鐵皮殘余量3GB/T25826—2010中的A.2.12平均粗糙度3GB/T25826—2010中的A.2.23氯化物附著3GB/T25826—2010中的A.2.34目視評(píng)定除銹等級(jí)3GB/T25826—2010中的A.2.4復(fù)合鋼筋交貨時(shí)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，取樣