(高清版)GB∕T 26291-2020 艦船用銅鎳合金無縫管

ICS77.150.30艦船用銅鎳合金無縫管Seamlesscopper-nickelalloystubeforsh國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T26291—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T26291—2010《艦船用銅鎳合金無縫管》,與GB/T26291—2010相比，主要技術(shù)變化如下：———修改了合金牌號和狀態(tài)表示方法(見表1,2010年版的表1);--——增加了公稱尺寸(DN)的術(shù)語和定義(見3.1); 增加了管材的種類“盤管”(見表1,2010年版的表1);-——刪除了Y2狀態(tài)，只保留O60狀態(tài)(見2010年版的表1);修改為0.4mm～12.7mm,長度由≤8000mm修改為≤15000mm(見表1,2010年版的表1);(見表3,2010年版的表3);——修改了壁厚允許偏差，公稱外徑大于159mm管材的平均壁厚允許偏差由“管材名義壁厚的±12.5%”修改為“士公稱壁厚的12%”(見表4,2010年版的3.3.3);修改為按公稱外徑分檔規(guī)定(見表6,2010年版的版的表6):———修改了工藝性能，將雙向彎曲試驗修改為雙向折彎試驗(見5.4.3,2010年版的3.5.3);——增加了銅合金無縫管電化學(xué)腐蝕性能檢驗方法(見附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江海亮股份有限公司、江陰和宏精工科技有限公司、無錫隆達(dá)金屬材料有限公司、紹興市上虞金鷹銅業(yè)有限公司、江蘇萃隆精密銅管股份有限公司、金龍銅管集團(tuán)河南龍輝銅業(yè)有限公司、浙江省冶金產(chǎn)品質(zhì)量檢驗站有限公司、江西省銅及銅產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、山東中佳電子科技有限公司、常熟中佳新材料有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：———GB/T26291—2010。1GB/T26291—2020艦船用銅鎳合金無縫管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于艦船制造等海洋工程管路系統(tǒng)用銅鎳合金無縫管材(以下簡稱管材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3375—1994焊接術(shù)語GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T5248銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第1部分：管材GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測定方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法YS/T815銅及銅合金力學(xué)性能和工藝性能試樣的制備方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1公稱尺寸nominalsize用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標(biāo)識，由字母DN和后跟的無量綱的整數(shù)數(shù)字組成。注1:這個無量綱數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑(用mm表示)等特征尺寸直接相關(guān)。注2:除相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，DN后跟的無量綱數(shù)字不代表測量值，也不應(yīng)用于計算。[GB/T1047—2019,定義2.1]23.2雙向折彎試驗bidirectionalfoldtest4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類牌號代號狀態(tài)種類規(guī)格/mm外徑壁厚長度BFe10-1-1T70590軟化退火(O60)直管0.4～12.7BFe10-1.6-1T70620BFe30-1-1T71510BFel0-1-1T70590軟化退火(O60)盤管0.4～2.0BFel0-1.6-1T706204.2產(chǎn)品標(biāo)記直管GB/T26291-BFe10-1.6-1O60-219×3.0×6000或直管GB/T26291-T70620O60-219×3.0×6000盤管GB/T26291-BFe10-1-1O60-4.76×0.7或盤管GB/T26291-T70590O60-4.76×0.75技術(shù)要求5.1化學(xué)成分BFel0-1-1和BFe30-1-1牌號的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定，BFe10-1.6-1牌號的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2BFe10-1.6-1牌號的化學(xué)成分牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%NiFeMnPbSCPBFel0-1.6-1余量9.0～11.00.5～1.0“銅與表中所列元素之和不小于99.9%。3GB/T26291—20205.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1管材的尺寸系列及其外經(jīng)允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3管材的尺寸系列及其外徑允許偏差單位為毫米外徑壁厚公稱尺寸公稱外徑平均外徑偏差24OOO6OOO48OOOO6OOOO8OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO十0.07O十0.07OOO十0.1十0.05O十0.2十0.12OOOO4GB/T26291—2020表3(續(xù))單位為毫米外徑壁厚公稱尺寸公稱外徑平均外徑偏差十0.2十0.05OOOOOOOOO0OOOOOOOOOO十0.5OOOOOOOOOOOOOOOO—OOO一OOOOOOOOOOOOOOOO+1.0OOOOOOOOO5.2.2管材的壁厚允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4管材的壁厚允許偏差單位為毫米公稱外徑壁厚允許偏差最小壁厚允許偏差士公稱壁厚的10%十最小公稱壁厚的18%0士公稱壁厚的12%當(dāng)需方要求最小壁厚時，按此允許偏差的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3管材的長度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。5GB/T26291—2020表5管材的長度允許偏差單位為毫米公稱外徑>1000～2000>2000～4000>4000～6000>6000～8000>8000～250004～120十6>12～5700十80>57～1330000十80十9>133～26700十80+100>267～41900+100+120>419～458+100+120+150+200+2505.2.4直管的直度應(yīng)符合表6的規(guī)定，全長直度不應(yīng)超過每米直度與總長度(總長度以米為單位)的乘積。表6管材的直度單位為毫米公稱外徑每米直度，不大于2>80～150345.2.5直管的圓度應(yīng)不大于公稱外徑的2%,盤管的圓度由供需雙方協(xié)商確定。5.2.6管材端部應(yīng)鋸切平整，切口在不使管材長度超出允許偏差的條件下，管材的切斜度應(yīng)符合表7表7管材端部的切斜度單位為毫米切斜度，不大于4～30公稱外徑的0.50%>30～108公稱外徑的1.4%公稱外徑的2.0%5.2.7管端為加工焊接坡口時，管材端口的焊接坡口型式按照GB/T3375—1994中圖1的規(guī)定進(jìn)行。5.3力學(xué)性能管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。6表8管材的力學(xué)性能牌號狀態(tài)公稱外徑/mm拉伸試驗硬度試驗抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2硬度BFel0-1-1軟化退火所有規(guī)格BFe10-1.6-1軟化退火B(yǎng)Fe30-1-1軟化退火5.4工藝性能5.4.1擴(kuò)口試驗外徑不大于108mm的管材可進(jìn)行擴(kuò)口試驗。試驗時，頂芯角度為45°,擴(kuò)口率不小于30%,試驗后管材不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂紋或破損。5.4.2壓扁試驗管材應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗，試驗時壓扁至兩壁間距離等于壁厚，試驗后不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂紋或破損。5.4.3雙向折彎試驗外徑大于108mm的管材應(yīng)進(jìn)行雙向折彎試驗，試驗時將試樣兩端進(jìn)行180°折彎，折彎后不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂紋或破損。5.5晶粒度管材的平均晶粒度為0.010mm～0.045mm。5.6非破壞性試驗5.6.1渦流探傷外徑不大于160mm的管材，應(yīng)進(jìn)行渦流探傷檢驗。管材進(jìn)行渦流探傷檢驗時，在渦流探傷設(shè)備信號裝置上不發(fā)出報警信號的直管，應(yīng)認(rèn)為是符合本標(biāo)準(zhǔn)的管材。盤管應(yīng)在缺陷位置打印不小于300mm長的深色標(biāo)記，其缺陷允許數(shù)由供需雙方協(xié)商確定。標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷應(yīng)為通孔，其鉆孔直徑應(yīng)符合GB/T5248的規(guī)定。5.6.2水壓試驗管材的最大工作壓力按式(1)計算。管材進(jìn)行水壓試驗時，其試驗壓力按式(2)計算。最大試驗壓力不超過6.9MPa,在該壓力下，持續(xù)10s～15s后，管材應(yīng)無滲漏和永久變形。7GB/T26291—2020式中：S——材料允許應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。室溫條件下，取表8中相應(yīng)牌號及狀態(tài)Rpo.2最小值式中：5.8表面質(zhì)量6試驗方法管材化學(xué)成分的分析按GB/T5121或YS/T482、YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時按GB/T5121的規(guī)定進(jìn)行。管材的外形尺寸及其允許偏差測量按GB/T26303.1的規(guī)定進(jìn)行。管材的室溫力學(xué)性能試驗按GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行，硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。拉伸試樣類型見表9,具體要求應(yīng)符合GB/T34505—2017中表13的規(guī)定。表9拉伸試樣類型的選取公稱外徑/mm試樣類型全截面試樣6.4.1管材的擴(kuò)口試驗按GB/T242的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2管材的壓扁試驗按GB/T246的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3管材的雙向折彎試驗按下面的規(guī)定進(jìn)行：試樣沿管材中心位置取縱向弧形試樣，長度不小于300mm,壁厚為管材原始壁厚，取樣后壓平，將試樣兩端反方向180°折彎，折彎后如圖1所示。圖1雙向折彎試驗示意圖6.5晶粒度晶粒度的檢測按YS/T347的規(guī)定進(jìn)行。6.6非破壞性試驗6.6.1管材的渦流探傷檢驗按GB/T5248的規(guī)定進(jìn)行。6.6.2管材的水壓試驗按GB/T241的規(guī)定進(jìn)行。6.7電化學(xué)腐蝕性能管材的電化學(xué)腐蝕性能檢驗參照附錄A進(jìn)行。6.8表面質(zhì)量管材的表面質(zhì)量應(yīng)目視進(jìn)行檢測。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫材料質(zhì)量保證書。7.1.2需方對收到的產(chǎn)品，按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出。屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。7.2組批管材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、規(guī)格、狀態(tài)的管材組成。每批重量不超過5000kg。7.3檢驗項目7.3.1管材檢驗項目按照表10的規(guī)定進(jìn)行。89GB/T26291—2020表10管材檢驗項目檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目化學(xué)成分√√外形尺寸及其允許偏差√√力學(xué)性能拉伸試驗√(二者任選其一)√硬度試驗√晶粒度√√工藝性能擴(kuò)口試驗△(三個項目任選其一)√壓扁試驗√雙向折彎試驗√非破壞性試驗渦流探傷檢驗△(二個項目任選其一)√水壓試驗√電化學(xué)腐蝕性能△√表面質(zhì)量√√注：表中“√”表示“應(yīng)進(jìn)行的檢驗項目”;“△”表示“需方有要求時進(jìn)行的檢驗項目”。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。管材的取樣應(yīng)符合表11的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行，工藝性能試樣表11取樣序號檢驗項目取樣與制樣方法要求的章條號試驗方法的章條號1化學(xué)成分供方每爐取1個試樣；需方每批取1個試樣2外形尺寸及其允許偏差按GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案，選擇正常檢驗一次抽樣方案，檢測水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL=2.5,或供需雙方協(xié)商3力學(xué)性能每批任取2根(或盤),每根(或盤)取1個試樣4工藝性能每批任取2根(或盤),每根(或盤)取1個試樣5晶粒度每批任取2根(或盤),每根(或盤)取1個試樣6非破壞性試驗逐根(或盤)GB/T26291—2020表11(續(xù))序號檢驗項目取樣與制樣方法要求的章條號試驗方法的章條號7電化學(xué)腐蝕性能每批任取2根、每根取1個試樣8表面質(zhì)量檢驗按GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案，選擇正常檢驗一次抽樣方案，檢測水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL=2.5,或供需雙方協(xié)商7.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值修約和判定按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行，并采用修約值比較法判定。7.5.3管材的外形尺寸及其允許偏差或表面質(zhì)量不合格時，判該根(或盤)不合格。每批中不合格件數(shù)檢不合格那根管(或盤)材]中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗全合格。若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該整批管材不合格，或由供方逐根(或盤)檢驗，合格者交貨。訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列管材的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)牌號；c)供貨狀態(tài)；f)力學(xué)性能(拉伸試驗和硬度試驗二者任選其一);g)非破壞性試驗(渦流探傷或水壓試驗二者任選其一);h)工藝性能(擴(kuò)口試驗、壓扁試驗或雙向折彎試驗三者任選其一);i)電化學(xué)腐蝕性能(有要求時);j)本標(biāo)準(zhǔn)編號；k)其他。(資料性附錄)銅合金無縫管電化學(xué)腐蝕性能檢