(高清版)GB∕T 38819-2020 綠色熱處理技術(shù)要求及評(píng)價(jià)

ICS25.200綠色熱處理技術(shù)要求及評(píng)價(jià)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T38819—2020 I 3 3 47熱處理工藝材料 8熱處理工藝 9管理體系 附錄A(規(guī)范性附錄)綠色熱處理設(shè)備產(chǎn)品性能指標(biāo) 附錄B(規(guī)范性附錄)綠色熱處理企業(yè)評(píng)價(jià)表 IGB/T38819—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC75)提出并歸口。1GB/T38819—2020綠色熱處理技術(shù)要求及評(píng)價(jià)1范圍環(huán)境排放及評(píng)價(jià)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱處理企業(yè)的綠色化水平評(píng)價(jià)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T338工業(yè)用甲醇GB/T536液體無水氨GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T7232金屬熱處理工藝術(shù)語GB/T8121熱處理工藝材料術(shù)語GB8702電磁環(huán)境控制限值GB8978—1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T8979純氮、高純氮和超純氮GB9078—1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T10066.1電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法第1部分：通用部分GB/T10066.4電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法第4部分：間接電阻爐GB/T10201熱處理合理用電導(dǎo)則GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12801—2008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T13324熱處理設(shè)備術(shù)語GB/T15318熱處理電爐節(jié)能監(jiān)測GB15603常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則GB15735金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求GB16297—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB17167用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則GB/T17358熱處理生產(chǎn)電耗計(jì)算和測定方法GB/Z18718熱處理節(jié)能技術(shù)導(dǎo)則GB/T19944熱處理生產(chǎn)燃料消耗計(jì)算和測定方法GB/T22561真空熱處理GB/T23331能源管理體系要求GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南2GB/T38819—2020GB24789用水單位水計(jì)量器具配備和管理通則GB/T27945.1熱處理鹽浴有害固體廢物的管理第1部分：一般管理GB/T27945.3熱處理鹽浴有害固體廢物的管理第3部分：無害化處理方法GB/T27946熱處理工作場所空氣中有害物質(zhì)的限值GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T30822熱處理環(huán)境保護(hù)技術(shù)要求GB/T30825熱處理溫度測量GB/T30839.4工業(yè)電熱裝置能耗分等第4部分：間接電阻爐GB/T32540精密氣體滲氮熱處理技術(shù)要求GB/T32541熱處理質(zhì)量控制體系GB/T33761綠色產(chǎn)品評(píng)價(jià)通則GB/T34882鋼鐵件的感應(yīng)淬火與回火GB/T34883離子滲氮GB/T36132綠色工廠評(píng)價(jià)通則GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T7009機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范JB/T4393聚乙烯醇合成淬火劑JB/T6955熱處理常用淬火介質(zhì)技術(shù)要求JB/T9202熱處理用鹽JB/T9209化學(xué)熱處理滲劑技術(shù)條件JB/T10895可控氣氛密封多用爐生產(chǎn)線熱處理技術(shù)要求JB/T10896推桿式可控氣氛滲碳線熱處理技術(shù)要求JB/T10897網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線熱處理技術(shù)要求JB/T11077大型可控氣氛井式滲碳爐生產(chǎn)線熱處理技術(shù)要求JB/T11806可控氣氛底裝料立式多用爐熱處理技術(shù)要求JB/T11808熱處理用真空清洗機(jī)技術(shù)要求JB/T11809真空低壓滲碳爐熱處理技術(shù)要求JB/T11810真空高壓氣淬爐熱處理技術(shù)要求JB/T14018深冷處理設(shè)備熱處理技術(shù)要求3術(shù)語和定義GB/T30839.4、GB/T32541、GB/T36132界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1一種綜合考慮環(huán)境影響和資源使用效率的現(xiàn)代制造業(yè)持續(xù)發(fā)展模式，使熱處理從工藝設(shè)計(jì)、廠房、害或危害較小，資源使用效率最高，并使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益持續(xù)協(xié)調(diào)優(yōu)化。3GB/T38819—20204基本要求要求。新建改建企業(yè)應(yīng)進(jìn)行環(huán)境評(píng)價(jià)及環(huán)境檢測驗(yàn)收并符合要求，應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)并獲得安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)資質(zhì)。并對(duì)教育和培訓(xùn)的結(jié)果進(jìn)行記錄與考評(píng)。4.2.5企業(yè)應(yīng)建立技術(shù)培訓(xùn)制度和持證上崗制度，每年對(duì)職工的教育培訓(xùn)費(fèi)用不低于全年?duì)I業(yè)額的4.2.6應(yīng)制定熱處理工藝材料供應(yīng)商管理程序，定期審核供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系并驗(yàn)證其質(zhì)量穩(wěn)定性4.3.1從業(yè)人員要求應(yīng)符合GB/T32541規(guī)定。企業(yè)應(yīng)當(dāng)配備具備獨(dú)立上崗作業(yè)能力和資格的熱處理4.3.3企業(yè)各類專業(yè)技術(shù)人員、檢測人員及所有技術(shù)工人應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。至少一名熱處理工程師(或技師)負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)骨干應(yīng)具有中級(jí)及以上金屬熱處理專業(yè)資格證書。4.3.5熱處理生產(chǎn)的各類人員應(yīng)經(jīng)安全衛(wèi)生知識(shí)的培訓(xùn)教育，熟悉熱處理生產(chǎn)過程中可能存在和產(chǎn)生隱患危險(xiǎn)的有害因素，了解導(dǎo)致事故的條件，并能根據(jù)其危害性質(zhì)和途徑采取相應(yīng)的防范措施，并按GB/T11651及有關(guān)規(guī)定正確穿戴與使用勞動(dòng)保護(hù)用品。5熱處理廠房5.1.2熱處理廠房應(yīng)具有良好的通風(fēng)，對(duì)產(chǎn)生有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)置專用收集和凈化處理裝置，并符合GB/T27946的要求。危險(xiǎn)工序和強(qiáng)噪音作業(yè)應(yīng)配備單獨(dú)的房間或單獨(dú)的場所。4GB/T38819—2020的貯存區(qū)域應(yīng)滿足GB15603的要求。廠房推薦采用計(jì)算機(jī)集散控制或儀表集中控制。5.2作業(yè)環(huán)境溫度熱處理作業(yè)環(huán)境溫度夏季一般不高于當(dāng)?shù)貧鉁氐?0℃,冬季溫度應(yīng)不低于10℃。檢驗(yàn)室溫度一般為10℃~35℃,具體要求應(yīng)按各檢驗(yàn)儀器設(shè)備的工作環(huán)境條件執(zhí)行。5.3.1生產(chǎn)廠房內(nèi)及各房間或場所白天一般采用自然光。需要照明時(shí)燈的功率密度、照度、照度均勻5.3.2不同場所的照明應(yīng)進(jìn)行分級(jí)設(shè)計(jì)，使用節(jié)能光源。熱處理作業(yè)區(qū)光照度不應(yīng)低于300Ix,必要時(shí)可在儀表柜加裝單獨(dú)照明。檢驗(yàn)區(qū)域的光照度不應(yīng)低于5001x。廠房應(yīng)備有應(yīng)急照明裝置。6設(shè)備6.1.1應(yīng)采用國家鼓勵(lì)的熱處理設(shè)備，少無氧化的熱處理加熱設(shè)備比例應(yīng)達(dá)到80%以上。包括真空6.1.3重視設(shè)備的更新改造。具有設(shè)備更新改造的近期計(jì)劃和中長期規(guī)劃，役齡在10年以上的熱處理設(shè)備應(yīng)進(jìn)行更新改造。購置新設(shè)備應(yīng)選用符合GB/T33761有關(guān)規(guī)定的綠色熱處理設(shè)備產(chǎn)品。綠色熱處理設(shè)備產(chǎn)品性能見附錄A。6.2.1.1加熱爐應(yīng)采用雙偶控溫系統(tǒng)，溫度測量系統(tǒng)在正常使用狀態(tài)下定期進(jìn)行系統(tǒng)準(zhǔn)確度校驗(yàn)?？販叵到y(tǒng)和系統(tǒng)準(zhǔn)確度校驗(yàn)按GB/T32541規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場使用的熱電偶和儀表應(yīng)定期檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。6.2.1.2各類熱處理爐有效加熱區(qū)溫度均勻性及其控溫儀表、記錄儀表的準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)符合GB/T9452和GB/T32541的要求。5GB/T38819—20206.2.2熱處理加熱設(shè)備可靠性要求--1年內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)因設(shè)計(jì)制造不當(dāng)造成的一類故障(在生產(chǎn)中發(fā)生必須停爐降溫檢修的故障);——6個(gè)月內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)因設(shè)計(jì)制造不當(dāng)造成的二類故障(在生產(chǎn)中爐內(nèi)發(fā)生可在不影響生產(chǎn)的情況下迅速修復(fù)的故障);———1個(gè)月內(nèi)不應(yīng)超過3次三類故障(在生產(chǎn)中發(fā)生屬于只需稍做堅(jiān)固或調(diào)整即可解決的故障)。6.2.2.2加熱爐內(nèi)主要元器件可靠性要求見表1。表1熱處理設(shè)備主要元器件可靠性要求設(shè)備名稱元器件可靠性指標(biāo)主要部件壽命或大修期箱式爐、井式爐和臺(tái)車爐加熱元件壽命加熱爐爐襯大修期≥2年≥4年連續(xù)式熱處理爐加熱元件壽命加熱爐爐襯大修期≥1年≥4年箱式多用爐加熱元件壽命加熱爐爐襯大修期≥1年≥4年網(wǎng)帶爐爐罐、加熱元件和網(wǎng)帶壽命≥1年推桿爐輻射管使用壽命滲碳爐爐襯使用壽命≥1年≥5年大型井式滲碳爐爐罐使用壽命導(dǎo)風(fēng)筒使用壽命攪拌風(fēng)扇使用壽命耐火纖維爐襯加熱元件≥3年≥2年≥1年≥3年精密滲氮爐爐罐、加熱元件壽命加熱爐爐襯的大修期≥2年≥5年底裝料立式多用爐加熱元件、爐罐、風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)的壽命加熱爐爐襯大修期≥1年≥4年真空熱處理爐加熱元件隔熱屏真空泵電源及爐殼體≥2年≥2年≥1年≥5年感應(yīng)加熱設(shè)備無故障時(shí)間使用壽命≥8年6.2.3.1單位產(chǎn)品能耗：熱處理設(shè)備可比用電單耗應(yīng)符合GB/T15318的要求。6GB/T38819—20206.2.3.2爐體表面溫升：在額定溫度下工作的熱處理爐表面溫升應(yīng)符合表2規(guī)定。爐體表面溫升測定按GB/T10066.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。表2表面溫升值爐型額定溫度/℃表面溫升/℃爐殼爐門或爐蓋間歇式電阻爐(箱式爐、井式爐、臺(tái)車爐、密封箱式多用爐、底裝料立式多用爐、罩式爐、電熱浴爐等)連續(xù)式爐(網(wǎng)帶式、鏈帶式、推送式、輥底式等)真空電阻爐內(nèi)熱式外熱式6.2.3.3空爐升溫時(shí)間：熱處理爐空爐升溫時(shí)間應(yīng)符合GB/T15318和表3規(guī)定?？諣t升溫時(shí)間測定和計(jì)算按GB/T10066.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。表3空爐升溫時(shí)間爐型額定溫度/℃有效加熱容積/m升溫時(shí)間/h箱式爐≤0.5>0.2～1.0>1.0～2.5≤1.5箱式爐≤1.5>0.2～1.0>1.0～2.5≤2.5臺(tái)車爐>0.75～1.50≤1.5>1.50～3.00井式爐≤0.3≤0.5>0.3～1.0>1.0～2.5≤1.5井式爐>0.2～1.0>1.0～2.57GB/T38819—2020表3(續(xù))爐型額定溫度/℃有效加熱容積/m3升溫時(shí)間/h底裝料立式多用爐>0.2～1.0>1.0～2.5≤2.56.2.3.4空爐損耗功率比：熱處理爐空爐損耗功率比應(yīng)符合表4的要求。空爐損耗功率比是空爐損耗功率與額定功率的百分比，見式(1)?？諣t損耗功率比測定和計(jì)算按GB/T10066.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。R=P?/P.×100%…………(1)R——空爐損耗功率比，以%表示；小類名稱系列名稱額定功率/kW額定溫度/℃空爐損耗功率比/%間歇式電阻爐箱式爐井式爐臺(tái)車爐密封箱式多用爐底裝料立式多用爐罩式爐電熱浴爐連續(xù)式電阻爐網(wǎng)帶式、鏈帶式、推送式、輥底式等連續(xù)式爐真空電阻爐真空淬火爐、真空回火爐、真空熱處理和釬焊爐、真空燒結(jié)爐、真空滲碳爐、真空退火爐注：當(dāng)額定溫度低于800℃時(shí)，空爐損失比乘以系數(shù)0.9;當(dāng)額定溫度高于1050℃時(shí)，空爐損失比乘以系數(shù)1.15。6.3.2淬火冷卻設(shè)備設(shè)置應(yīng)滿足技術(shù)文件對(duì)工件淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間的要求。6.3.3淬火冷卻設(shè)備的容積適應(yīng)連續(xù)淬火和工件在槽中移動(dòng)的需要，槽液液面應(yīng)可控和顯示，按需要8GB/T38819—20206.3.5淬火冷卻設(shè)備循環(huán)攪拌裝置可選用循環(huán)泵、機(jī)械攪拌或噴射對(duì)流裝置等，不應(yīng)采用空氣攪拌。6.3.6淬火冷卻設(shè)備根據(jù)需要配置冷卻器、加熱器，滿足淬火冷卻介質(zhì)的使用要求，應(yīng)配備分辨力不低于3℃的測溫儀表。6.3.7冷處理設(shè)備應(yīng)符合JB/T14018的規(guī)定。6.4計(jì)量和檢測設(shè)備6.4.1企業(yè)應(yīng)按GB17167、GB24789要求配備、使用和管理能源、水以及其他資源的計(jì)量器具和裝置。能源及資源使用的類型不同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分類計(jì)量。6.4.2熱處理企業(yè)應(yīng)配置能耗、水耗、各種用氣的計(jì)量器具和裝置總表，每臺(tái)用能設(shè)備應(yīng)配置水、電或燃料、各種用氣的計(jì)量儀表?？煽貧夥占罢婵諠B碳熱處理設(shè)備應(yīng)安裝滲劑和載氣消耗計(jì)量表。實(shí)施有效的能源計(jì)量和統(tǒng)計(jì)管理。6.4.3企業(yè)應(yīng)具有保證產(chǎn)品質(zhì)量的檢測設(shè)備、檢測儀器及手段，配備金相分析和硬度檢測手段，必要時(shí)按照專業(yè)技術(shù)需要配置相應(yīng)的材料成分分析、力學(xué)性能及物理性能測試手段，按照檢定規(guī)程和檢定周期進(jìn)行檢定，并在合格有效期內(nèi)使用。6.5清洗設(shè)備及廢物處理要求6.5.1對(duì)清洗設(shè)備要求：a)清洗設(shè)備不應(yīng)對(duì)熱處理工件產(chǎn)生有害影響。c)有溫度要求的清洗設(shè)備，應(yīng)配備分辨力不大于5℃的測溫儀表。6.5.2對(duì)廢物處理要求：a)應(yīng)對(duì)燃?xì)饧訜岙a(chǎn)生的廢氣廢熱進(jìn)行回收，預(yù)熱空氣達(dá)到300℃以上，或采用蓄熱式燃燒技術(shù)。b)采用先進(jìn)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，冷卻用水基本不排放。c)用空氣換熱器代替水冷換熱，并將換熱后空氣用于生產(chǎn)或生活中需要加熱的場所。d)應(yīng)通過廢氣收集處理設(shè)備收集和處理熱處理設(shè)備產(chǎn)生的廢氣，達(dá)標(biāo)后排放。對(duì)滲氮或氮碳共滲廢氣應(yīng)先裂解后排放或采取點(diǎn)燃方式處理。e)對(duì)工件鹽浴淬火后的清洗廢液采用濃縮加熱分離法，將廢水中鹽加熱蒸餾脫水，變成固態(tài)鹽，放回鹽浴淬火槽重復(fù)使用；加熱產(chǎn)生的水蒸氣用于清洗用水的加熱，水蒸氣冷卻后變成凈水，可重新用于清洗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了余熱回收利用和無鹽污染物排放。f)對(duì)油淬火清洗廢水處理推薦采用高塔溢流回收裝置。6.6熱處理設(shè)備信息化與智能化行狀態(tài)測量系統(tǒng)，并具有遠(yuǎn)程故障診斷功能。7熱處理工藝材料JB/T7530、JB/T9202、JB/T9209或SH/T0553等相關(guān)規(guī)定的要求。重要工藝材料在使用前應(yīng)復(fù)檢達(dá)到7.3應(yīng)定期分析和檢驗(yàn)各種槽液，保證滿足使用要求。常用熱處理槽液的技術(shù)要求和分析化驗(yàn)周期見GB/T38819—2020表5。其他淬火介質(zhì)的定期分析和檢驗(yàn)應(yīng)符合供應(yīng)商的要求。表5槽液技術(shù)要求和分析周期名稱技術(shù)要求分析周期"/月冷卻硝鹽浴硫酸根≤0.2%,氯離子≤0.5%,總堿度≤0.05%2淬火油運(yùn)動(dòng)黏度[40℃(15.3～35.2)×10-?m/s],閃點(diǎn)(開口)不低于160℃,水≤0.05%,腐蝕(T-3銅片)合格，冷卻特性2分析周期可采用累計(jì)工作時(shí)間計(jì)算，最長不超過半年，連續(xù)2個(gè)周期合格者可以延長1個(gè)周期。8熱處理工藝8.1優(yōu)先采用真空熱處理、可控氣氛熱處理、感應(yīng)熱處理、離子熱處理等少無氧化熱處理工藝，不應(yīng)采用鹽浴加熱熱處理，少無氧化熱處理工藝應(yīng)達(dá)到80%以上。8.2采用精密化學(xué)熱處理技術(shù)對(duì)爐內(nèi)氣氛和熱處理過程進(jìn)行精確控制。包括碳勢可控的滲碳、碳氮共滲及保護(hù)熱處理，氮?jiǎng)菘煽氐臐B氮和氮碳共滲等，碳勢控制精度Cp≤±0.05%,氮?jiǎng)菘刂凭菿?≤±0.1。企業(yè)精密化學(xué)熱處理工藝應(yīng)達(dá)到50%以上。8.3熱處理工藝對(duì)有效加熱區(qū)溫度均勻性提出不同要求，常用熱處理工藝對(duì)熱處理爐爐溫均勻性要求見表6。使用的熱處理設(shè)備有效加熱區(qū)溫度均勻性應(yīng)滿足工藝要求。工件應(yīng)確保裝載在有效加熱區(qū)內(nèi)。表6常用熱處理工藝對(duì)熱處理爐爐溫均勻性的要求熱處理工藝對(duì)熱處理爐爐溫均勻性的要求/℃淬火回火正火≤士15退火≤士15球化退火≤士10均勻化退火不銹鋼熱處理高溫合金熱處理鋁合金熱處理≤士5真空熱處理淬火、回火、時(shí)效≤±5,退火、固溶≤±10氣體滲碳?xì)怏w滲氮8.4熱處理工藝和過程控制應(yīng)符合GB/T32541有關(guān)規(guī)定。規(guī)定。在保證質(zhì)量和性能要求前提下根據(jù)節(jié)能要求優(yōu)化熱處理工藝，包括采用局部熱處理代替整體熱處理、采用中碳或高碳結(jié)構(gòu)鋼感應(yīng)淬火代替滲碳淬火、鑄鍛余熱熱處理、激光等高能束加熱熱處理代替9GB/T38819—2020爐內(nèi)加熱熱處理等節(jié)約熱處理。業(yè)還應(yīng)取得該行業(yè)(專業(yè))的質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書，如GB/T18305認(rèn)證證書等。認(rèn)證證書應(yīng)在合9.1.2企業(yè)通過GB/T32541熱處理質(zhì)量控制體系評(píng)審達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。9.1.3熱處理批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率應(yīng)達(dá)到98%以上，單件生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率應(yīng)達(dá)到100%,廢品率不大于0.5%。9.2環(huán)境管理體系GB/T27945.1、GB/T27945.3和GB/T30822等國家和行業(yè)有關(guān)環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，定期開展清潔生產(chǎn)審核并通過評(píng)估驗(yàn)收。熱處理加工企業(yè)應(yīng)通過環(huán)境管理體系認(rèn)證。供相關(guān)見證資料。按要求公開監(jiān)測信息。應(yīng)符合GB/T23331、GB/Z18718、GB/T10201、GB/T17358和GB/T19944等規(guī)定的要求。生能源。9.4.4作業(yè)場所應(yīng)配備通風(fēng)除塵排煙設(shè)施和必要的廢氣、廢水治理裝置及治理效果的監(jiān)測設(shè)施，確保污染物達(dá)標(biāo)排放，制訂與實(shí)施有害危險(xiǎn)物的防護(hù)技術(shù)與措施并達(dá)到GB/T12801—2008的6.1和GB/T38819—20209.4.5熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場有害物質(zhì)的限制濃度應(yīng)符合GB15735和GB/T27946的規(guī)定，熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場GB15603的要求。9.4.7建立生產(chǎn)責(zé)任制和消防安全責(zé)任制，按GB2894規(guī)定在危險(xiǎn)場所設(shè)立警示牌，配備足夠數(shù)量的10.1.2熱處理企業(yè)排放廢氣應(yīng)經(jīng)治理達(dá)標(biāo)后排放，排放廢氣應(yīng)達(dá)到GB16297—1996中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和GB/T30822規(guī)定并提供相關(guān)見證資料。具體限制指標(biāo)如表7所示。序號(hào)污染物最高允許排放濃度/mg/m3排氣筒高度/m最高允許排放速率/(kg/h)二級(jí)無組織排放監(jiān)控濃度限值/mg/m31二氧化硫0.404.32氮氧化物(以NO?計(jì))0.770.124.43一氧化碳4顆粒物5氯氣0.520.400.876氯化氫0.260.200.437氟化物0.100.020.170.59GB/T38819—2020序號(hào)污染物最高允許排放濃度/mg/m3排氣筒高度/m最高允許排放速率/(kg/h)二級(jí)無組織排放監(jiān)控濃度限值/mg/m38苯9甲苯二甲苯氰化物氨硫化物二甲基甲酰胺污染物最高允許排放濃度和最高允許排放速率為排氣筒處測得的排放參數(shù)。排放氯氣的排氣筒不應(yīng)低于25m。10.2.2熱處理企業(yè)排放廢水應(yīng)達(dá)到GB8978—1996中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和GB/T30822規(guī)定并提供相關(guān)見證資料。排放廢水的pH值為6～9,其他限制指標(biāo)如表8所示。表8廢水中有害物質(zhì)的最高容許排放濃度序號(hào)有害物質(zhì)最高容許排放濃度mg/L序號(hào)有害物質(zhì)最高容許排放濃度mg/L1懸浮物7鉛2COD8錳3氰化物(以CN-計(jì))9釩4硫化物(以S計(jì))鋇5氟化物(以F-計(jì))氨氮6鋅石油類廢水中亞硝酸鈉必須進(jìn)行無害化處理，通過專門處理后的廢水中亞硝酸根含量<25mg/L時(shí)才可排放。GB/T38819—2020熱處理企業(yè)的廠界環(huán)境噪聲排放應(yīng)符合GB12348及相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)要求。熱處理企業(yè)電磁輻射應(yīng)符合GB8702的規(guī)定。熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合GB/T27946的規(guī)定。綠色熱處理企業(yè)評(píng)價(jià)項(xiàng)目(指標(biāo))和評(píng)價(jià)要求見附錄B。(規(guī)范性附錄)綠色熱處理設(shè)備產(chǎn)品性能指標(biāo)表A.1綠色真空熱處理爐指標(biāo)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求備注1溫度均勻性測量GB/T30825,符合Ⅱ類爐要求；300℃~500℃范圍，≤±5℃;500℃以上，≤±4℃性能試驗(yàn)2系統(tǒng)精度校驗(yàn)GB/T30825,符合Ⅱ類爐要求；≤±1.7℃或讀數(shù)的0.3%(取最大值)性能試驗(yàn)3壓升率性能試驗(yàn)4爐溫控溫精度性能試驗(yàn)5儀表系統(tǒng)類型GB/T30825,D型以上性能試驗(yàn)6爐體表面溫升GB/T10066.4,≤室溫+20℃節(jié)能性能7空爐損耗功率比GB/T15318,一等(≤25%)節(jié)能性能8熱效率節(jié)能性能9全項(xiàng)目性能試驗(yàn)表A.2為綠色可控氣氛熱處理爐及生產(chǎn)線指標(biāo)要求。表A.2綠色可控氣氛熱處理爐及生產(chǎn)線指標(biāo)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求備注1溫度均勻性測量GB/T30825,符合ⅢA類爐要求性能試驗(yàn)2系統(tǒng)精度校驗(yàn)GB/T30825,符合ⅢA類爐要求±2.2℃或0.4%t性能試驗(yàn)3儀表系統(tǒng)類型GB/T30825,D型以上性能試驗(yàn)4熱效率GB/Z18718,50%以上5爐體表面溫升GB/T15318,額定溫度為750℃,要求表面溫升≤40℃;額定溫度950℃,要求表面溫升≤50℃;額定溫度1200℃,要求表面溫升≤60℃性能試驗(yàn)6空爐損耗GB/T15318,周期式爐≤20%,連續(xù)式爐≤30%節(jié)能性能7精密氣體滲氮性能試驗(yàn)8可控氣氛底裝料立式多用爐性能試驗(yàn)9網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線性能試驗(yàn)可控氣氛密封多用爐性能試驗(yàn)推桿式可控氣氛滲碳性能試驗(yàn)大型可控氣氛井式滲碳爐性能試驗(yàn)GB/T38819—2020表A.3為綠色離子滲氮爐指標(biāo)要求。表A.3綠色離子滲氮爐指標(biāo)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求備注1全項(xiàng)目GB/T34883性能試驗(yàn)2電源的轉(zhuǎn)換效率節(jié)能性能3爐壓控制爐壓采用閉環(huán)控制，控制精度±1Pa節(jié)能性能4滲氮介質(zhì)采用高純氮?dú)夂蜌錃庾鳛闈B氮介質(zhì)環(huán)保性能表A.4為綠色感應(yīng)加熱淬火裝置指標(biāo)要求。表A.4綠色感應(yīng)加熱淬火裝置指標(biāo)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求備注1全項(xiàng)目性能試驗(yàn)2加熱電源效率輸出電力與輸入電力的比值≥90%節(jié)能性能3淬火感應(yīng)器加熱后產(chǎn)生的煙霧需要有收集凈化裝置符合GB/T30822環(huán)保性能4淬火感應(yīng)器發(fā)生觸碰需有報(bào)警并回路保護(hù)裝置性能試驗(yàn)表A.5為綠色真空清洗機(jī)指標(biāo)要求。表A.5綠色真空清洗機(jī)指標(biāo)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求備注1全項(xiàng)目JB/T11808,工件干燥采用真空干燥方式，干燥真空度≤6500Pa性能試驗(yàn)2廢油回收率環(huán)保性能3壓升率GB/T10066.1,≤10Pa/h性能試驗(yàn)4清洗周期性能試驗(yàn)GB/T38819—2020(規(guī)范性附錄)綠色熱處理企業(yè)評(píng)價(jià)表表B.1為綠色熱處理企業(yè)評(píng)價(jià)表。表B.1綠色熱處理企業(yè)評(píng)價(jià)表序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)要求評(píng)價(jià)結(jié)果級(jí)指標(biāo)二級(jí)指標(biāo)符合嚴(yán)重不符合般不符合不適用1基礎(chǔ)合規(guī)性企業(yè)應(yīng)依法設(shè)立，運(yùn)營正常，近3年內(nèi)無重大安全、環(huán)保、質(zhì)量等事故。滿足利益相關(guān)方的環(huán)境合理要求。新建改建企業(yè)應(yīng)進(jìn)行環(huán)境評(píng)價(jià)及環(huán)境檢測驗(yàn)收并符合要求，應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)并獲得安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)資質(zhì)2基本要求管理職責(zé)企業(yè)法人在綠色企業(yè)建設(shè)、運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)方面發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，履行承諾。企業(yè)應(yīng)設(shè)有綠色企業(yè)管理部門，負(fù)責(zé)相關(guān)的制度建設(shè)、實(shí)施、考核及獎(jiǎng)勵(lì)工作，建立目標(biāo)責(zé)任制。企業(yè)應(yīng)有推動(dòng)綠色企業(yè)建設(shè)的中長期規(guī)劃及年度目標(biāo)、指標(biāo)和實(shí)施方案，指標(biāo)應(yīng)明確且可量化。企業(yè)應(yīng)普及綠色制造的概念和知識(shí)，定期或不定期為員工提供綠色制造相關(guān)知識(shí)的教育、培訓(xùn)，并對(duì)教育和培訓(xùn)的結(jié)果進(jìn)行記錄與考評(píng)。企業(yè)應(yīng)建立技術(shù)培訓(xùn)制度和持證上崗制度，每年對(duì)職工的教育培訓(xùn)費(fèi)用不低于全年?duì)I業(yè)額的0.3%。應(yīng)制定熱處理工藝材料供應(yīng)商管理程序，定期審核供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系并驗(yàn)證其質(zhì)量穩(wěn)定性和交付能力。應(yīng)正確使用工藝材料，建立相關(guān)的程序或過程規(guī)范，規(guī)定其化學(xué)和物理特性、采購管理、使用方法、存貯方式、運(yùn)輸要求、應(yīng)急預(yù)案等要求3人員資質(zhì)要求從業(yè)人員要求應(yīng)符合GB/T32541規(guī)定。企業(yè)應(yīng)當(dāng)配備具備獨(dú)立上崗作業(yè)能力和資格的熱處理負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)操作人員、設(shè)備維護(hù)人員、質(zhì)量控制人員、綠色企業(yè)管理人員等。熱處理負(fù)責(zé)人應(yīng)為全職員工，應(yīng)由具備熱處理或材料工程師或者具有相當(dāng)資質(zhì)的人員擔(dān)任。企業(yè)各類專業(yè)技術(shù)人員、檢測人員及所有技術(shù)工人應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。至少一名熱處理工程師(或技師)負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)骨干應(yīng)具有中級(jí)及上金屬熱處理專業(yè)資格證書。企業(yè)應(yīng)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)掌握和嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。熱處理生產(chǎn)的各類人員應(yīng)經(jīng)安全衛(wèi)生知識(shí)的培訓(xùn)教育，熟悉熱處理生產(chǎn)過程中可能存在和產(chǎn)生隱患危險(xiǎn)的有害因素，了解導(dǎo)致事故的條件，并能根據(jù)其危害性質(zhì)和途徑采取相應(yīng)的防范措施，并按GB/T11651及有關(guān)規(guī)定正確穿戴與使用勞動(dòng)保護(hù)用品序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)要求評(píng)價(jià)結(jié)果級(jí)指標(biāo)二級(jí)指標(biāo)符合嚴(yán)重不符合般不符合不適用4熱處理廠房面積和布局熱處理廠房應(yīng)有一定的高度、跨度和合理的生產(chǎn)面積，具備適應(yīng)工藝操作和連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備安裝和維修適宜的空間，同時(shí)廠房還應(yīng)當(dāng)滿足氣體排放等技術(shù)要求，生產(chǎn)面積應(yīng)能滿足生產(chǎn)、工藝、設(shè)備技術(shù)要求和技術(shù)安全要求，符合安全操作規(guī)范。廠房內(nèi)應(yīng)合理劃分待處理品、合格品、不合格品、返修品、廢品等隔離擺放場地。熱處理廠房應(yīng)具有良好的通風(fēng)，對(duì)產(chǎn)生有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)置專用收集和凈化處理裝置，并符合GB/T27946的要求。危險(xiǎn)工序和強(qiáng)噪音作業(yè)應(yīng)配備單獨(dú)的房間或單獨(dú)的場所。熱處理企業(yè)應(yīng)配備合理的輔助區(qū)域：檢驗(yàn)室、熱工儀表室、工藝材料和輔助材料存放場地、危險(xiǎn)化學(xué)品存放處，備件備品存放場地、工裝夾具擺放場地、進(jìn)料庫房、成品庫房以及辦公區(qū)等。危險(xiǎn)化學(xué)品的貯存區(qū)域應(yīng)滿足GB15603的要求。各種儀表應(yīng)遠(yuǎn)離灰塵、腐蝕性氣體和振動(dòng)地方，環(huán)境溫度應(yīng)符合儀表工作環(huán)境條件要求，熱處理廠房推薦采用計(jì)算機(jī)集散控制或儀表集中控制5作業(yè)環(huán)境溫度熱處理作業(yè)環(huán)境溫度夏季一般不高于當(dāng)?shù)貧鉁氐?0℃,冬季溫度應(yīng)不低于10℃。檢驗(yàn)室溫度一般為10℃~35℃,具體要求應(yīng)按各檢驗(yàn)儀器設(shè)備的工作環(huán)境條件執(zhí)行生產(chǎn)廠房內(nèi)及各房間或場所白天一般采用自然光。需要照明時(shí)燈的功率6照明和采光不同場所的照明應(yīng)進(jìn)行分級(jí)設(shè)計(jì)，使用節(jié)能光源。熱處理作業(yè)區(qū)光照度不應(yīng)低于3001x,必要時(shí)可在儀表柜加裝單獨(dú)照明。檢驗(yàn)區(qū)域的光照度不應(yīng)低于5001x。廠房應(yīng)備有應(yīng)急照明裝置。公共場所的照明應(yīng)采取分區(qū)、分組與定時(shí)的自動(dòng)調(diào)光等措施7規(guī)范化管理熱處理企業(yè)生產(chǎn)流程應(yīng)單向有序、合理，工件順序流動(dòng)。各熱處理區(qū)域、各功能區(qū)域、安全通道應(yīng)有清晰和明確的標(biāo)識(shí)，安全通道應(yīng)保持通暢，不應(yīng)有任何障礙物。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)將不同熱處理狀態(tài)的工件分類擺放并標(biāo)識(shí)，避免工件錯(cuò)誤處理和批次間的混淆。現(xiàn)場實(shí)行設(shè)備、物料、工裝、工具等的定置化管理。環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)8設(shè)備總則應(yīng)采用國家鼓勵(lì)的熱處理設(shè)備，少無氧化的熱處理加熱設(shè)備比例應(yīng)達(dá)到80%以上。包括真空爐、可控氣氛爐、全纖維爐襯加熱爐、晶體管感應(yīng)加熱裝置、等離子熱處理爐、空氣循環(huán)電爐、計(jì)算機(jī)數(shù)字化智能化控制系統(tǒng)、可控淬火冷卻系統(tǒng)、真空清洗機(jī)、高效節(jié)能型空氣換熱器等。不應(yīng)采用國家明令淘汰的落后工藝裝備。如鉛浴爐、氯化鋇鹽浴爐、插入式電極鹽浴爐、重質(zhì)耐火磚爐襯熱處理爐、中頻發(fā)電機(jī)感應(yīng)加熱電源等。重視設(shè)備的更新改造。具有設(shè)備更新改造的近期計(jì)劃和中長期規(guī)劃，役齡在10年以上的熱處理設(shè)備應(yīng)進(jìn)行更新改造。購置新設(shè)備應(yīng)選用符合GB/T33761有關(guān)規(guī)定的綠色熱處理設(shè)備產(chǎn)品。綠色熱處理設(shè)備產(chǎn)品性能見附錄AGB/T38819—2020表B.1(續(xù))序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)要求評(píng)價(jià)結(jié)果級(jí)指標(biāo)二級(jí)指標(biāo)符合嚴(yán)重不符合般不符合不適用9加熱設(shè)備加熱爐應(yīng)采用雙偶控溫系統(tǒng)，溫度測量系統(tǒng)在正常使用狀態(tài)下定期進(jìn)行系統(tǒng)準(zhǔn)確度校驗(yàn)?？販叵到y(tǒng)和系統(tǒng)準(zhǔn)確度校驗(yàn)按GB/T32541規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場使用的熱電偶和儀表應(yīng)定期檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。各類熱處理爐有效加熱區(qū)溫度均勻性及其控溫儀表、記錄儀表的準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)符合GB/T9452和GB/T32541的要求。真空熱處理爐壓升率≤0.67Pa/h,離子熱處理設(shè)備壓升率≤7.8Pa/h。熱處理設(shè)備和元器件可靠性符合6.2.2和表1規(guī)定。熱處理設(shè)備的單位產(chǎn)品能耗、爐體表面溫升、空爐升溫時(shí)間、空爐損耗功率比應(yīng)符合6.2.3以及表2、表3和表4相關(guān)規(guī)定冷卻設(shè)備和冷處理設(shè)備淬火冷卻設(shè)備設(shè)置應(yīng)滿足技術(shù)文件對(duì)工件淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間的規(guī)定要求。淬火冷卻設(shè)備的容積要適應(yīng)連續(xù)淬火和工件在槽中移動(dòng)的需要，槽液液面應(yīng)可控和顯示，按需要配置溢流裝置。淬火冷卻設(shè)備一般應(yīng)具有防護(hù)、通風(fēng)排煙及防火措施。淬火冷卻設(shè)備根據(jù)需要配置冷卻器、加熱器，滿足淬火冷卻介質(zhì)的使用要求，應(yīng)配備分辨力不低于3℃的測溫儀表。冷處理設(shè)備應(yīng)符合JB/T14018的規(guī)定設(shè)備計(jì)量檢測設(shè)備企業(yè)應(yīng)按GB17167、GB24789等要求配備、使用和管理能源、水以及其他資源的計(jì)量器具和裝置。能源及資源使用的類型不同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分類計(jì)量。企業(yè)應(yīng)配置能耗、水耗、各種用氣的計(jì)量器具和裝置總表，每臺(tái)用能設(shè)備應(yīng)配置水、電或燃料、各種用氣的計(jì)量儀表?？煽貧夥占罢婵諠B碳熱處理設(shè)備應(yīng)安裝滲劑和載氣消耗計(jì)量表。實(shí)施有效的能源計(jì)量和統(tǒng)計(jì)管理。企業(yè)應(yīng)具有保證產(chǎn)品質(zhì)量的檢測設(shè)備、檢測儀器及手段，配備金相分析和硬度檢測手段，必要時(shí)按照專業(yè)技術(shù)需要配置相應(yīng)的材料成分分析、力學(xué)性能及物理性能測試手段，按照檢定規(guī)程和檢定周期進(jìn)行檢定，并在合格有效期內(nèi)使用清洗設(shè)備及廢物處理清洗設(shè)備不應(yīng)對(duì)熱處理工件產(chǎn)生有害影響。清洗設(shè)備應(yīng)配有廢油、廢鹽、廢溶劑等廢物回收處理裝置。有溫度要求的清洗設(shè)備，應(yīng)配備分辨力不大于5℃的測溫儀表。應(yīng)對(duì)燃?xì)饧訜岙a(chǎn)生的廢氣廢熱進(jìn)行回收，預(yù)熱空氣達(dá)到300℃以上，或采用蓄熱式燃燒技術(shù)。采用先進(jìn)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，冷卻用水基本不排放。用空氣換熱器代替水冷換熱，并將換熱后空氣用于生產(chǎn)或生活中需要加熱的場所。應(yīng)通過廢氣收集處理設(shè)備收集和處理熱處理設(shè)備產(chǎn)生的廢氣，達(dá)標(biāo)后排放。對(duì)滲氮或氮碳共滲廢氣應(yīng)先裂解后排放或采取點(diǎn)燃方式處理。對(duì)工件鹽浴淬火后的清洗廢液采用濃縮加熱分離法，將廢水中鹽加熱蒸餾脫水，變成固態(tài)鹽，放回鹽浴淬火槽重復(fù)使用；加熱產(chǎn)生的水蒸氣用于清洗用水的加熱，水蒸氣冷卻后變成凈水，可重新用于清洗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了余熱回收利用和無鹽污染物排放。對(duì)油淬火清洗廢水處理推薦采用高塔溢流回收裝置序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)要求評(píng)價(jià)結(jié)果級(jí)指標(biāo)二級(jí)指標(biāo)符合嚴(yán)重不符合般不符合不適用設(shè)備設(shè)備信息化與智能化熱處理設(shè)備一般實(shí)現(xiàn)集散式控制，具有信息采集系統(tǒng)，設(shè)備工藝優(yōu)化系統(tǒng)，設(shè)備能效檢測系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)測量系統(tǒng)，并具有遠(yuǎn)程故障診斷功能熱處理工藝材料工藝材料工藝材料在使用中不應(yīng)對(duì)熱處理工件、工裝、儀器設(shè)備、環(huán)境、操作人員等產(chǎn)生有害影響。應(yīng)定期分析和檢驗(yàn)各種槽液，保證滿足使用要求。常用熱處理槽液的技術(shù)要求和分析化驗(yàn)周期見表5。其他淬火介質(zhì)的定期分析和檢驗(yàn)應(yīng)符合供應(yīng)商的要求熱處理工藝熱處理工藝優(yōu)先采用真空熱處理、可控氣氛熱處理、感應(yīng)熱處理、離子熱處理等少無氧化熱處理工藝，不應(yīng)采用鹽浴加熱熱處理，少無氧化熱處理工藝應(yīng)達(dá)到80%以上。采用精密化學(xué)熱處理技術(shù)對(duì)爐內(nèi)氣氛和熱處理過程進(jìn)行精確控制。包括碳勢可控的滲碳、碳氮共滲及保護(hù)熱處理，氮?jiǎng)菘煽氐臐B氮和氮碳共滲等，碳勢控制精度C≤±0.05%,氮?jiǎng)菘刂凭菿n≤±0.1。企業(yè)精密化學(xué)熱處理工藝應(yīng)達(dá)到50%以上。熱處理工藝對(duì)有效加熱區(qū)溫度均勻性提出不同要求，常用熱處理工藝對(duì)熱處理爐爐溫均勻性要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.3和表6規(guī)定。使用的熱處理設(shè)備有效加熱區(qū)溫度均勻性應(yīng)滿足工藝要求。工件應(yīng)確保裝載在有效加熱區(qū)內(nèi)。熱處理工藝和過程控制應(yīng)符合GB/T32541有關(guān)規(guī)定。企業(yè)在節(jié)能方面應(yīng)貫徹執(zhí)行GB/T10201、GB/Z18718、GB/T15318、GB/T17358和GB/T19944的規(guī)定。在保證質(zhì)量和性能要求前提下根據(jù)節(jié)能要求優(yōu)化熱處理工藝，包括采用局部熱處理代替整體熱處理、采用中碳或高碳結(jié)構(gòu)鋼感應(yīng)淬火代替滲碳淬火、鑄鍛余熱熱處理、激光等高能束加熱熱處理代替爐內(nèi)加熱熱處理等節(jié)約熱處理管理體系質(zhì)量管理體系企業(yè)具有質(zhì)量管理體系和健全科學(xué)的企業(yè)管理制度，取得GB/T19001認(rèn)證證書，特種行業(yè)的企業(yè)還應(yīng)取得該行業(yè)(專業(yè))的質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書，如GB/T18305等認(rèn)證證書。認(rèn)證證書應(yīng)在合格有效期內(nèi)，并確保制定的質(zhì)量管理體系各項(xiàng)要求得到有效實(shí)施和持續(xù)改進(jìn)。企業(yè)通過GB/T32541熱處理質(zhì)量控制體系評(píng)審達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。熱處理批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率應(yīng)達(dá)到98%以上，單件生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率應(yīng)達(dá)到100%,廢品率不大于0.5%序號(hào)評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)要求評(píng)價(jià)結(jié)果級(jí)指標(biāo)二級(jí)指標(biāo)符合嚴(yán)重不符合般不符合不適用環(huán)境管理體系應(yīng)按GB/T24001、GB897