《足部防護(hù) 安全鞋》

ICS13.340.50

C73

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB21148—201X

代替GB12011—2009、GB21146—2007、GB21147—2007、GB21148—2007

足部防護(hù)安全鞋

Footprotection—safetyfootwear

（征求意見(jiàn)稿）

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實(shí)施

GB21148—201X

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB21146—2007《個(gè)體防護(hù)裝備職業(yè)鞋》、GB21147—2007《個(gè)體防護(hù)裝備防護(hù)鞋》、

GB21148—2007《個(gè)體防護(hù)裝備安全鞋》和GB12011—2009《足部防護(hù)電絕緣鞋》。本標(biāo)準(zhǔn)以GB21148

—2007為主體，整合了GB21146—2007、GB21147—2007和GB12011—2009的部分內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB21148—2007相比，主要變化如下：

——標(biāo)準(zhǔn)名稱改為“足部防護(hù)安全鞋”；

——前言刪除了強(qiáng)制性條款說(shuō)明；

——修改了術(shù)語(yǔ)“安全鞋（3.1）”、“皮革（3.2）”、“聚合材料（3.4）”和“保護(hù)包頭（3.12）”；

刪除了原術(shù)語(yǔ)“燃料油”；增加了術(shù)語(yǔ)“混合鞋（3.17）”；

——修改了部分鞋部件說(shuō)明（圖1、圖2、圖3）。

——修改了防護(hù)性能標(biāo)記符號(hào)（4.3）。

——安全鞋的基本要求、附加要求調(diào)整為基本要求（5）、防護(hù)性能（6）和附加要求（7）；

——修改了鞋座區(qū)域（5.2.1.2）要求；

——修改了鞋底性能的結(jié)構(gòu)（5.2.2.1）要求；

——修改了工效學(xué)要求（5.2.4）；

——增加了防滑性（5.2.5）要求；

——修改了襯里耐磨性（5.4.2）要求；

——增加了足趾保護(hù)（6.2）中一般要求（6.2.1）內(nèi)容；

——修改了非金屬防刺穿墊（6.3.1.2）、結(jié)構(gòu)（6.3.2）要求，相應(yīng)增加了附錄B；

——修改了電絕緣鞋（6.4.3）要求，并相應(yīng)增加附錄C；；

——修改了隔熱性（6.5.1）要求，并相應(yīng)增加附錄D

——?jiǎng)h除了原附錄A；

——增加了“混合鞋”相關(guān)內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院有限公司等

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：程鈞、

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況如下：

——GB12011—1989、GB12011—2000、GB12011—2009；

——GB21146—2007；

——GB21147—2007；

——GB21148—2007。

II

GB21148—201X

足部防護(hù)安全鞋

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了安全鞋的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、式樣和標(biāo)記、基本要求、防護(hù)性能、附加要求、標(biāo)識(shí)和

制造商應(yīng)提供的信息。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于保護(hù)穿著者足部免遭作業(yè)區(qū)域危害的鞋。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T308.1滾動(dòng)軸承球第1部分：鋼球

GB/T20991—2007個(gè)體防護(hù)裝備鞋的測(cè)試方法

GB/T22807皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)六價(jià)鉻含量的測(cè)定

GB/T28287足部防護(hù)鞋防滑性測(cè)試方法

GB/T28288—2012足部防護(hù)足趾保護(hù)包頭和防刺穿墊

GB/T31009足部防護(hù)鞋（靴）安全性要求及測(cè)試方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

注：安全鞋部件在圖1、圖2和圖3中說(shuō)明。

3.1

安全鞋safetyfootwear

具有保護(hù)特征的鞋，用于保護(hù)穿著者免受意外事故引起的傷害。

注：不包括消防員作業(yè)用靴、防鏈鋸切割鞋、防化學(xué)品鞋、防熔融金屬飛濺鞋和摩托車騎手鞋。

3.2

皮革leather

經(jīng)過(guò)鞣制不會(huì)腐爛的皮。

3.3

橡膠rubber

硫化橡膠。

3.4

聚合材料polymericmaterials

結(jié)構(gòu)單元（單體）通過(guò)共價(jià)鍵重復(fù)連接而成的高分子量化合物。

示例：聚氨酯（PU）或聚氯乙烯(PVC)。

1

GB21148—201X

3.5

內(nèi)底insole

用于構(gòu)成鞋底部、制鞋過(guò)程中通常與鞋幫連接的非移動(dòng)部件。

3.6

鞋墊insock

用于覆蓋部分或全部?jī)?nèi)底的可移動(dòng)的或固定的鞋部件。

3.7

襯里lining

覆蓋鞋幫內(nèi)表面的材料。

注1：穿著者的腳直接與襯里接觸。

注2：在裝有保護(hù)包頭的前部鞋幫被剖開(kāi)處，或一個(gè)外部材料縫在鞋幫上形成一個(gè)袋裝入保護(hù)包頭，保護(hù)包頭下方

材料起襯里作用。

3.7.1

前幫襯里vamplining

覆蓋鞋幫前部?jī)?nèi)表面的材料。

3.7.2

后幫襯里quarterlining

覆蓋鞋幫后側(cè)部?jī)?nèi)表面的材料。

3.8

花紋cleat(s)

鞋底外表面凸出部分。

3.9

剛性外底rigidoutsole

當(dāng)整只鞋按照GB/T20991—2007中8.4.1測(cè)試試時(shí)，30N負(fù)荷下彎曲達(dá)不到45°的鞋底。

3.10

發(fā)泡外底cellularoutsole

0.9g/cm2或較小密度、在10倍放大鏡下可看見(jiàn)多孔結(jié)構(gòu)的外底。

3.11

防刺穿墊peneteation-resistantinsert

為提供穿透保護(hù)而放在鞋底組合體中的鞋部件。

3.12

保護(hù)包頭toecap

裝在鞋內(nèi)、用于保護(hù)穿著者的腳趾免受重物沖擊和擠壓傷害的鞋部件。

3.13

2

GB21148—201X

鞋座區(qū)域seatregion

鞋的后部（幫和底）。

3.14

導(dǎo)電鞋conductivefootwear

按照GB/T20991—2007中5.10方法測(cè)量時(shí)電阻值小于100kΩ的鞋。

3.15

防靜電鞋antistaticfootwear

按照GB/T20991—2007中5.10方法測(cè)量時(shí)電阻值大于或等于100kΩ和小于或等于1000MΩ的鞋。

3.16

電絕緣鞋electricallyinsulatingfootwear

通過(guò)阻斷經(jīng)由腳穿過(guò)身體的危險(xiǎn)電流的通路來(lái)保護(hù)穿著者免受電擊的鞋。

3.17

混合鞋hybridfootwear

鞋幫上部裝有其他材料的Ⅱ類鞋。

3

GB21148—201X

1——鞋眼護(hù)條；9——外底；

2——鞋舌；10——花紋；

3——領(lǐng)口/沿口皮；11——防刺穿墊；

4——鞋幫；12——內(nèi)底；

5——前幫襯里；13——后跟；

6——鞋墊；14——內(nèi)底與幫面縫合；

7——保護(hù)包頭；15——后幫；

8——邊緣覆蓋層，如泡沫；16——前幫。

圖1縫制鞋（Ⅰ類）部件示意圖

4

GB21148—201X

1——鞋幫；

2——保護(hù)包頭；

3——?jiǎng)傂缘祝?/p>

4——帶釘?shù)脑鰪?qiáng)沿條；

5——外底；

6——木制底。

圖2其它鞋（Ⅰ類）部件示意圖

1——鞋幫；

5

GB21148—201X

2——前幫；

3——外底；

4——后跟。

圖3全橡膠（即硫化的）或全聚合材料（即完全模制的）鞋（Ⅱ類）部件示意圖

4分類、式樣和標(biāo)記

4.1分類

安全鞋應(yīng)按表1分類。

表1安全鞋的分類

規(guī)定代號(hào)分類

Ⅰ用皮革和/或其它材料制成的鞋，全橡膠或全聚合材料鞋除外

Ⅱ全橡膠（即完全硫化的）或全聚合材料（即完全模制的）鞋

4.2式樣

安全鞋應(yīng)符合圖4給出的式樣之一。

Ⅱ類鞋的鞋幫上部可以裝有其他材料，混合鞋的要求見(jiàn)附錄A。

1——能適合穿著者的各種延長(zhǎng)部分；

A——低幫鞋；

B——高腰靴；

C——半筒靴；

D——高筒靴；

6

GB21148—201X

E——長(zhǎng)靴。

注：式樣E是在高筒靴（D型）上裝一種薄的、能延長(zhǎng)幫面的不滲水材料，且該材料能裁剪以適合穿著者。

圖4安全鞋式樣

4.3標(biāo)記

安全鞋防護(hù)性能應(yīng)按表2標(biāo)記中文或英文標(biāo)識(shí)。

表2防護(hù)性能標(biāo)記

標(biāo)記

防護(hù)性能標(biāo)記示例

中文標(biāo)識(shí)英文標(biāo)識(shí)

足趾保護(hù)（沖擊

足趾保護(hù)SB或PB足趾保護(hù)（200）或SB

能量）

抗刺穿性防刺穿P防刺穿或P

導(dǎo)電鞋導(dǎo)電C導(dǎo)電或C

電性能防靜電鞋防靜電A防靜電或A

電絕緣鞋絕緣（測(cè)試電壓）EI（測(cè)試電壓）絕緣（10kV）或EI（10kV）

隔熱性隔熱HI（溫度）隔熱（150℃）或HI（150℃）

耐惡劣環(huán)境性能

防寒性防寒CI防寒或CI

5基本要求

5.1總則

安全鞋應(yīng)符合表3給出的要求。

表3安全鞋的基本要求

分類

要求條款

ⅠⅡ

鞋幫高度5.2.1.1●●

設(shè)計(jì)

鞋座區(qū)域5.2.1.2●●

結(jié)構(gòu)5.2.2.1●

鞋底性能

成鞋鞋幫/外底結(jié)合強(qiáng)度5.2.2.2●

防漏性5.2.3●

工效學(xué)要求5.2.4●●

防滑性5.2.5●●

一般要求5.3.1●●

厚度5.3.2●

撕裂性能5.3.3●

拉伸性能5.3.4●●

鞋幫

耐折性5.3.5●

水蒸氣滲透性和系數(shù)5.3.6●

pH值5.3.7●

水解5.3.8●

7

GB21148—201X

六價(jià)鉻含量5.3.9●

撕裂性能5.4.1●○

耐磨性5.4.2●○

前幫襯里水蒸氣滲透性和系數(shù)5.4.3●

pH值5.4.4●○

六價(jià)鉻含量5.4.5●○

撕裂性能5.4.1○○

耐磨性5.4.2○○

后幫襯里水蒸氣滲透性和系數(shù)5.4.3○

pH值5.4.4○○

六價(jià)鉻含量5.4.5○○

內(nèi)底/鞋墊見(jiàn)表4●○

撕裂性能5.5.1○

鞋舌pH值5.5.2○

六價(jià)鉻含量5.5.3○

設(shè)計(jì)5.7.1●●

撕裂強(qiáng)度5.7.2●●

耐磨性5.7.3●●

外底

耐折性5.7.4●●

水解5.7.5●●

中間層結(jié)合強(qiáng)度5.7.6○○

注1：●表示要求應(yīng)符合。某些情況下，要求僅與分類范圍內(nèi)的特定材料相關(guān)，例如皮革部件的pH值，這不表示

其他材料不可用。○表示如果部件存在，要求應(yīng)符合。無(wú)×或○表示沒(méi)有要求。

注2：Ⅱ類鞋通常沒(méi)有內(nèi)底；如果有可移動(dòng)的鞋墊在用，則表4不適用；PH值和六價(jià)鉻含量?jī)H對(duì)皮革材料適用。

注3：成型工序前套在鞋楦上的襪套不視為襯里。

表4內(nèi)底和/或鞋墊的基本要求

符合的要求

所評(píng)價(jià)的吸水性和內(nèi)底耐六價(jià)鉻鞋墊耐

選擇項(xiàng)厚度pH值a

部件水解吸性磨性含量a磨性

5.6.15.6.2

5.6.35.6.4.15.6.55.6.4.2

1無(wú)內(nèi)底非移動(dòng)鞋墊鞋墊●●●●●

無(wú)鞋墊

2內(nèi)底●●●●●

有鞋座墊

鞋墊和內(nèi)

非移動(dòng)的全●●

3底一起

鞋墊

鞋墊●●●

有內(nèi)底可移動(dòng)的和內(nèi)底●●●●●

4水能透過(guò)b的

鞋墊●●●

全鞋墊

可移動(dòng)的、水內(nèi)底●●●●●

5不能透過(guò)的b

鞋墊●●●●

全鞋墊

●表示要求應(yīng)符合。

注：可移動(dòng)鞋墊見(jiàn)9.3.4。

a僅適用皮革。

b水能透過(guò)的鞋墊是指按照GB/T20991—2007中7.2方法測(cè)試時(shí)，在60s或較少時(shí)間內(nèi)水透過(guò)。

8

GB21148—201X

5.2成鞋

5.2.1設(shè)計(jì)

5.2.1.1鞋幫高度

按照GB/T20991—2007中6.2方法測(cè)量，鞋幫高度應(yīng)符合表5要求。

表5鞋幫高度

高度/mm

鞋號(hào)

式樣A式樣B式樣C式樣D

≤225＜103≥103≥162≥255

230～240＜105≥105≥165≥260

245～250＜109≥109≥172≥270

255～265＜113≥113≥178≥280

270～280＜117≥117≥185≥290

≥285＜121≥121≥192≥300

5.2.1.2鞋座區(qū)域

鞋座區(qū)域應(yīng)封閉。式樣A的鞋座區(qū)域鞋幫在表9給出的的高度范圍內(nèi)不應(yīng)有縫合之外的孔洞。

5.2.2鞋底性能

5.2.2.1結(jié)構(gòu)

有內(nèi)底時(shí)，在不損壞鞋的情況下內(nèi)底應(yīng)不能移動(dòng)。如果沒(méi)有內(nèi)底，應(yīng)有固定不能移動(dòng)的鞋墊。

5.2.2.2鞋幫/外底結(jié)合強(qiáng)度

除縫合底外，按照GB/T20991—2007中5.2方法測(cè)試時(shí)，結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于4.0N/mm；如果鞋底有

撕裂現(xiàn)象，則結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于3.0N/mm。

5.2.3防漏性

按照GB/T20991—2007中5.7方法測(cè)試時(shí)，應(yīng)沒(méi)有空氣泄漏。

5.2.4工效學(xué)要求

如果GB/T20991—2007中5.1給出的所有問(wèn)卷回答是肯定的，應(yīng)認(rèn)為安全鞋滿足工效學(xué)要求。

剛性外底不適用GB/T20991—2007表2的跪/蹲下問(wèn)題。

5.2.5防滑性

按照GB/T28287方法測(cè)試時(shí)，應(yīng)符合表6或表7或表8要求。

表6在瓷磚上測(cè)定的摩擦系數(shù)要求

測(cè)試平面測(cè)試模式摩擦系數(shù)

后跟向前滑動(dòng)≥0.28

帶有洗滌劑溶液的瓷磚面

水平向前滑動(dòng)≥0.32

表7在鋼板上測(cè)定的摩擦系數(shù)要求

測(cè)試平面測(cè)試模式摩擦系數(shù)

9

GB21148—201X

后跟向前滑動(dòng)≥0.13

帶有甘油的鋼板面

水平向前滑動(dòng)≥0.18

表8在瓷磚和鋼板上測(cè)定的摩擦系數(shù)要求

測(cè)試平面測(cè)試模式摩擦系數(shù)

后跟向前滑動(dòng)≥0.28

帶有洗滌劑溶液的瓷磚面

水平向前滑動(dòng)≥0.32

后跟向前滑動(dòng)≥0.13

帶有甘油的鋼板面

水平向前滑動(dòng)≥0.18

5.3鞋幫

5.3.1一般要求

從緊靠鞋底的水平表面測(cè)量時(shí)，滿足本條款要求的鞋幫區(qū)域應(yīng)有與表9一致的最小高度。

表9滿足鞋幫要求的最小高度

最小高度/mm

鞋號(hào)

式樣A式樣B式樣C式樣D和E

≤2254464113172

230～2404666115175

245～2504868119182

255～2655070123188

270～2805272127195

≥2855373131202

當(dāng)沿口皮和墊材料在超出表8高度的地方時(shí)，其應(yīng)符合對(duì)襯里要求的撕裂性能（5.4.1）和耐磨性

（5.4.2）。皮革材料應(yīng)另外符合pH值（5.3.7）要求和六價(jià)鉻含量（5.3.9）要求。在表8高度上非沿口

皮和墊材料應(yīng)符合鞋幫要求。

5.3.2厚度

按照GB/T20991—2007中6.1方法測(cè)量時(shí)，Ⅱ類鞋的鞋幫任何一處厚度應(yīng)符合表10要求。

表10鞋幫最小厚度

材料種類厚度/mm

橡膠≥1.50

聚合材料≥1.00

5.3.3撕裂性能

按照GB/T20991—2007中6.3方法測(cè)試時(shí)，Ⅰ類鞋的鞋幫撕裂性能應(yīng)符合表11要求。

表11鞋幫撕裂強(qiáng)度

材料種類最小力/N

皮革120

涂覆織物/紡織品60

5.3.4拉伸性能

按照GB/T20991—2007中6.4方法測(cè)試時(shí)，鞋幫拉伸性能應(yīng)符合表12要求。

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GB21148—201X

表12拉伸性能

材料種類抗張強(qiáng)度/（N/mm2）扯斷強(qiáng)力/N100％定伸應(yīng)力/（N/mm2）扯斷伸長(zhǎng)率/%

皮革≥15——————

橡膠——≥180————

聚合材料————1.3～4.6≥250

5.3.5耐折性

按照GB/T20991—2007中6.5方法測(cè)試時(shí)，耐折性應(yīng)符合表13要求。

表13耐折性

材料種類耐折性

橡膠連續(xù)屈撓125000次，應(yīng)無(wú)裂紋

聚合材料連續(xù)屈撓150000次，應(yīng)無(wú)裂紋

5.3.6水蒸氣滲透性和系數(shù)

按照GB/T20991—2007中6.6和6.8方法測(cè)試時(shí)，水蒸氣滲透率不應(yīng)小于0.8mg/（cm2h），水蒸氣

·

系數(shù)不應(yīng)小于15mg/cm2。

5.3.7pH值

皮革鞋幫按照GB/T20991—2007中6.9方法測(cè)試時(shí)，pH值不應(yīng)小于3.2，如果pH值小于4，則稀釋差

應(yīng)小于0.7。

5.3.8水解

聚氨酯鞋幫按照GB/T20991—2007中6.10方法測(cè)試時(shí)，連續(xù)屈撓150000次，應(yīng)無(wú)裂紋產(chǎn)生。

5.3.9六價(jià)鉻含量

皮革鞋幫按照GB/T22807方法測(cè)試時(shí)，六價(jià)鉻含量應(yīng)不超過(guò)3.0mg/kg。

5.4前幫和后幫襯里

5.4.1撕裂性能

按照GB/T20991—2007中6.3方法測(cè)試時(shí)，襯里撕裂性能應(yīng)符合表14要求。

表14襯里撕裂性能

材料種類最小力/N

皮革≥30

涂覆織物和紡織品≥15

5.4.2耐磨性

按照GB/T20991—2007中6.12方法測(cè)試時(shí)，在完成下列轉(zhuǎn)數(shù)前，襯里不應(yīng)產(chǎn)生任何破洞。

——前幫和后幫襯里：

—干式測(cè)試時(shí)25600轉(zhuǎn)；

—濕式測(cè)試時(shí)12800轉(zhuǎn)。

——鞋座區(qū)域襯里：

—干式測(cè)試時(shí)51200轉(zhuǎn)；

—濕式測(cè)試時(shí)25600轉(zhuǎn)。

11

GB21148—201X

5.4.3水蒸氣滲透性和系數(shù)

按照GB/T20991—2007中6.6和6.8方法測(cè)試時(shí)，水蒸氣滲透率不應(yīng)小于2.0mg/（cm2h），水蒸氣

·

系數(shù)不應(yīng)小于20mg/cm2。

注：對(duì)無(wú)線紋的硬襯沒(méi)有要求。

5.4.4pH值

皮革襯里按照GB/T20991—2007中6.9方法測(cè)試時(shí)，pH值不應(yīng)小于3.2，如果pH值小于4，則稀釋差

應(yīng)小于0.7。

5.4.5六價(jià)鉻含量

皮革襯里按照GB/T22807方法測(cè)試時(shí)，六價(jià)鉻含量應(yīng)不超過(guò)3.0mg/kg。

5.5鞋舌

僅當(dāng)制作鞋舌的材料或厚度與鞋幫不同時(shí)，才對(duì)鞋舌進(jìn)行測(cè)試。

5.5.1撕裂性能

按照GB/T20991—2007中6.3方法測(cè)定時(shí)，鞋舌撕裂性能應(yīng)符合表15要求。

表15鞋舌撕裂性能

材料種類最小力/N

皮革≥36

涂覆織物和紡織品≥18

5.5.2pH值

皮革鞋舌按照GB/T20991—2007中6.9方法測(cè)試時(shí)，pH值不應(yīng)小于3.2，如果pH值小于4，則稀釋差

應(yīng)小于0.7。

5.5.3六價(jià)鉻含量

皮革鞋舌按照GB/T22807方法測(cè)試時(shí)，六價(jià)鉻含量應(yīng)不超過(guò)3.0mg/kg。

5.6內(nèi)底和鞋墊

5.6.1厚度

按照GB/T20991—2007中7.1方法測(cè)定時(shí)，內(nèi)底和/或鞋墊厚度不應(yīng)小于2.0mm。

5.6.2pH值

皮革內(nèi)底或皮革鞋墊按照GB/T20991—2007中6.9方法測(cè)試時(shí)，pH值不應(yīng)小于3.2，如果pH值小于4，

則稀釋差應(yīng)小于0.7。

5.6.3吸水性和水解吸性

按照GB/T20991—2007中7.2方法測(cè)試時(shí)，吸水性不應(yīng)小于70mg/cm2，水解吸性不應(yīng)小于水吸收的

80%。

5.6.4耐磨性

12

GB21148—201X

5.6.4.1內(nèi)底

非皮革內(nèi)底按照GB/T20991—2007中7.3方法測(cè)試時(shí)，完成400次前，不應(yīng)有嚴(yán)重磨損。

5.6.4.2鞋墊

非皮革鞋墊按照GB/T20991—2007中6.12方法測(cè)試時(shí)，完成下列次數(shù)前，磨擦表面不應(yīng)產(chǎn)生任何破

洞。

——干燥：25600次；

——潮濕：12800次。

5.6.5六價(jià)鉻含量

皮革內(nèi)底按照GB/T22807方法測(cè)試時(shí)，六價(jià)鉻含量應(yīng)不超過(guò)3.0mg/kg。

5.7外底

5.7.1設(shè)計(jì)

5.7.1.1花紋區(qū)域

除保護(hù)包頭卷邊下方區(qū)域外,至少圖5所示的陰影部分應(yīng)有向側(cè)邊開(kāi)口的花紋。

圖5花紋區(qū)域

5.7.1.2厚度

按照GB/T20991—2007中8.1方法測(cè)量時(shí)，圖6、圖7或圖8所示的花紋高度d2，及厚度d1和d3應(yīng)符合

表16要求。

a)b)c)

a)膠粘外底；

b)直接硫化或注壓的外底；

c)花紋高度＜2.5mm的外底。

13

GB21148—201X

圖6直接注壓、硫化和膠粘的外底

圖7多層外底（花紋高度≥2.5mm）

圖8全橡膠和全聚合材料鞋（花紋高度≥2.5mm）

表16外底厚度和花紋高度

花紋高度Ⅰ類Ⅱ類

＜2.5mmd1≥6mmd1≥6mm

d1≥3mm

d1≥4mm

≥2.5mmd2≥4mm

d2≥2.5mm

d3≥6mm

5.7.2撕裂強(qiáng)度

非皮革外底按照GB/T20991—2007中8.2方法測(cè)試時(shí)，撕裂強(qiáng)度不應(yīng)小于：

——8kN/m，適用密度大于0.9g/cm3的材料；

——5kN/m，適用密度小于或等于0.9g/cm3的材料。

5.7.3耐磨性

Ⅰ類鞋外底按照GB/T20991—2007中8.3方法測(cè)試時(shí)，密度等于或小于0.9g/cm3材料的相對(duì)體積磨

耗量不應(yīng)大于250mm3，密度大于0.9g/cm3材料的相對(duì)體積磨耗量不應(yīng)大于150mm3。

Ⅱ類鞋外底按照GB/T20991—2007中8.3方法測(cè)試時(shí)，相對(duì)體積磨耗量不應(yīng)大于250mm3。

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GB21148—201X

對(duì)于20kV及以上的Ⅱ類電絕緣鞋，外底按照GB/T20991—2007中8.3方法測(cè)試時(shí)，相對(duì)體積磨耗量

不應(yīng)大于400mm3。

5.7.4耐折性

外底按照GB/T20991—2007中8.4方法測(cè)試時(shí)，連續(xù)屈撓30000次，切口增長(zhǎng)不應(yīng)大于4mm。

下列情況中自然產(chǎn)生的裂紋是可以接受的。

a)僅評(píng)價(jià)踏地范圍中心的裂紋，保護(hù)包頭下方區(qū)域的裂紋應(yīng)忽略。

b)深度小于0.5mm的淺表裂紋應(yīng)忽略。

c)如果裂紋深度不超過(guò)1.5mm，長(zhǎng)度不超過(guò)4mm，且數(shù)量不超過(guò)5處，應(yīng)認(rèn)為鞋底合格。

5.7.5水解

聚氨酯外底和外層由聚氨酯組成的鞋底按照GB/T20991—2007中8.5方法測(cè)試時(shí)，連續(xù)屈撓150000

次，切口增長(zhǎng)不應(yīng)大于6mm。

5.7.6中間層結(jié)合強(qiáng)度

按照GB/T20991—2007中5.2方法測(cè)試時(shí)，外層或花紋層與相鄰層之間的結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于4.0

N/mm；如果鞋底有撕裂現(xiàn)象，則結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于3.0N/mm。

6防護(hù)性能

6.1總則

安全鞋應(yīng)滿足下述條款規(guī)定的一項(xiàng)或多項(xiàng)防護(hù)性能要求。

6.2足趾保護(hù)

6.2.1一般要求

在不損壞鞋的情況下，裝入鞋內(nèi)的保護(hù)包頭應(yīng)不能移動(dòng)。

除全橡膠和全聚合材料鞋外，裝有內(nèi)部保護(hù)包頭的鞋有一層前幫襯里或鞋幫的一部分起襯里作用。

此外，保護(hù)包頭應(yīng)有一層邊緣覆蓋層從保護(hù)包頭后部邊緣開(kāi)始在其下方延伸至少5mm，并在相反方向延

伸至少10mm。

保護(hù)包頭應(yīng)滿足GB/T28288—2012中4.2.2.2要求。

腳趾部位的抗磨損覆蓋層厚度不應(yīng)小于lmm。

6.2.2保護(hù)包頭內(nèi)部長(zhǎng)度

按照GB/T20991—2007中5.3方法測(cè)量時(shí)，保護(hù)包頭最小內(nèi)部長(zhǎng)度應(yīng)符合表17要求。

表17保護(hù)包頭最小內(nèi)部長(zhǎng)度

鞋號(hào)最小內(nèi)部長(zhǎng)度/mm

≤225≥34

230～240≥36

245～250≥38

255～265≥39

270～280≥40

≥285≥42

15

GB21148—201X

6.2.3抗沖擊性

按照GB/T20991—2007中5.4方法測(cè)試時(shí)，在（200±4）Ｊ或（100±2）Ｊ沖擊能量沖擊后，保護(hù)

包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表18要求。此外，在保護(hù)包頭的測(cè)試軸線上不應(yīng)產(chǎn)生任何貫穿材料的裂縫，即

光線能透過(guò)裂縫。

注：標(biāo)記為足趾保護(hù)（200）或SB的鞋使用（200±4）Ｊ沖擊能量，標(biāo)記為足趾保護(hù)（100）或PB的鞋使用（100±2）

Ｊ沖擊能量。

表18沖擊后保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距

鞋號(hào)最小間距/mm

≤225≥12.5

230～240≥13.0

245～250≥13.5

255～265≥14.0

270～280≥14.5

≥285≥15.0

6.2.4耐壓力性

按照GB/T20991—2007中5.5方法測(cè)試時(shí)，抗沖擊能量為（200±4）J的鞋，在（15±0.1）kN壓力

下，保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表19要求；抗沖擊能量為（100±2）J的鞋，在（10±0.1）kN壓力下，

保護(hù)包頭內(nèi)的最小間距應(yīng)符合表19要求。

6.2.5保護(hù)包頭的特性

6.2.5.1金屬保護(hù)包頭的耐腐蝕性

Ⅱ類鞋按照GB/T20991—2007中5.6.1方法測(cè)試和評(píng)估時(shí)，金屬保護(hù)包頭腐蝕區(qū)域不應(yīng)超過(guò)3處，且

腐蝕區(qū)域任何方向長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2mm。

Ⅰ類鞋按照GB/T20991—2007中5.6.2方法測(cè)試和評(píng)估時(shí)，金屬保護(hù)包頭腐蝕區(qū)域不應(yīng)超過(guò)3處，且

腐蝕區(qū)域任何方向長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2mm。

6.2.5.2非金屬保護(hù)包頭的穩(wěn)定性

非金屬保護(hù)包頭應(yīng)符合GB/T28288—2012中4.2.6要求。

6.3抗刺穿性

6.3.1刺穿力

6.3.1.1金屬防刺穿墊

按照GB/T20991—2007中5.8.2方法測(cè)試時(shí)，穿透鞋底所需的力不應(yīng)小于1100N。

6.3.1.2非金屬防防刺穿墊

如果非金屬防刺穿墊不設(shè)計(jì)為內(nèi)底用（如在縫制鞋中），按照GB/T20991—2007中5.8.2方法測(cè)試，

如果非金屬防刺穿墊設(shè)計(jì)為內(nèi)底用，按照附錄B的方法測(cè)試。施力至少1100N，測(cè)試釘尖端不應(yīng)穿透試

樣。通過(guò)目測(cè)觀察、攝像或電子監(jiān)測(cè)檢查，測(cè)試釘尖不應(yīng)從試樣中露出。

6.3.2結(jié)構(gòu)

16

GB21148—201X

防刺穿墊應(yīng)裝在鞋底中，在不損壞鞋的情況下應(yīng)不能移動(dòng)墊。除用作內(nèi)底的非金屬防刺穿墊外，墊

不應(yīng)位于保護(hù)包頭卷邊上方及不應(yīng)與其接觸。

6.3.3尺寸

1——陰影區(qū)域1；

2——陰影區(qū)域2；

3——防刺穿墊；

4——楦底邊緣留下的曲線；

5——防刺穿墊可選擇的形狀；

L——鞋底內(nèi)部長(zhǎng)度。

圖9防刺穿墊的位置

依據(jù)圖9，按照GB/T20991—2007中5.8.1方法測(cè)量防刺穿墊尺寸。

除鞋座區(qū)域外，在代表楦底邊緣的曲線和防刺穿墊邊緣（X）之間的最大距離應(yīng)為6.5mm。在鞋座

區(qū)域，在代表楦底邊緣的曲線和墊（Y）之間的最大距離應(yīng)為17mm（見(jiàn)圖9）。

將防刺穿墊固定于鞋底的最大直徑為3mm的開(kāi)孔不應(yīng)超過(guò)3個(gè)。

開(kāi)孔不應(yīng)位于陰影區(qū)域1中（見(jiàn)圖9）。

陰影區(qū)域2中的開(kāi)孔應(yīng)忽略（見(jiàn)圖9）。

6.3.4防刺穿墊耐折性

防刺穿墊按照GB/T20991—2007中5.9方法測(cè)試時(shí)，經(jīng)受1×106屈撓后不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋或分

層現(xiàn)象。

6.3.5防刺穿墊特性

6.3.5.1金屬防刺穿墊的耐腐蝕性

全橡膠鞋按照GB/T20991—2007中5.6.1方法測(cè)試時(shí)，金屬防刺穿墊的腐蝕區(qū)域不應(yīng)超過(guò)5處，每處

面積不應(yīng)超過(guò)2.5mm2。用在其它類型