立井鉆井法施工及驗(yàn)收規(guī)范征求意見(jiàn)稿

目次1總則12術(shù)語(yǔ)........................................23基本規(guī)定44鉆進(jìn)施工54.1一般規(guī)定..54.2施工準(zhǔn)備..54.3鉆進(jìn).....54.4測(cè)井.....64.5糾偏.....64.6中間質(zhì)量驗(yàn)收.....75鉆井泥漿.......85.1一般規(guī)定.....85.2原材料.......85.3泥漿的配制...85.4泥漿參數(shù)的調(diào)整..85.5洗井與凈化...95.6中間質(zhì)量驗(yàn)收96預(yù)制井壁......106.1一般規(guī)定....106.2法蘭盤制作安裝......106.3鋼板筒制作安裝116.4鋼筋工程......126.5模板工程....136.6混凝土工程..146.7預(yù)制井壁質(zhì)量驗(yàn)收167井壁漂（懸）浮下沉....217.1一般規(guī)定....217.2井壁吊運(yùn)217.3井壁連接與焊縫防腐217.4節(jié)間充填注漿227.5井壁下沉...227.6井筒扶正237.7中間質(zhì)量驗(yàn)收....238壁后充填固井......258.1一般規(guī)定....258.2充填段高劃分原則258.3壁后水泥漿充填268.4壁后碎石充填268.5壁后充填質(zhì)量檢查268.6成井檢測(cè)....278.7中間質(zhì)量驗(yàn)收279鉆井井筒工程質(zhì)量驗(yàn)收......299.1質(zhì)量驗(yàn)收組織和程序299.2質(zhì)量驗(yàn)收...29附錄A立井鉆井法鑿井工程劃分31附錄B檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄32附錄C分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄33附錄D分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄34附錄E單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄....35本規(guī)范用詞說(shuō)明38引用標(biāo)準(zhǔn)名錄39附：條文說(shuō)明40Contents1Generalprovisions...12Terms23Basicrequirements44Drillingconstruction54.1Generalrequirements54.2Preparationforconstruction54.3Drilling54.4Logging64.5Rectifydeviation64.6Middlequalityacceptance75Drillingmud85.1Generalrequirements85.2Rawmaterial..85.3Compoundmud85.4Modifyparametersofmud85.5Flushingandpurifying95.6Middlequalityacceptance96Prefabricatingshaftlining106.1Generalrequirements106.2Manufacturingandinstallationofflangeplate106.3Manufacturingandinstallationofsteelplatedrum116.4Reinforcingbarengineering126.5Templateengineering136.6Conreteengineering146.7Qualityacceptanceofshaftlining167Sinkingshaftliningbymeansoffloatation217.1Generalrequirements217.2Transportingshaftliningbycrane217.3Shaftliningconnectionandanticorrosionofweldjoint217.4Injectionbetweensegments227.5Sinkingofshaftlining227.6Rightingshaftlining237.7Middlequalityacceptance238Backfilling258.1Generalrequirements258.2Dividingprincipleofstageheightofbackfilling258.3Backfillingwithcementslurry268.4Backfillingwithgravel268.5Qualityinspectionofbackfilling268.6Detectionofwellcompletion278.7Middlequalityacceptance279Qualityacceptanceofdrillingengineering299.1Organizationandproceduresofqualityacceptance299.2Qualityacceptance29AppendixADrillingengineeringdivisionofverticalshaftdrilling31AppendixBRecordsofinspectionlotsforqualityacceptance32AppendixCRecordsofsub-itemprojectsforqualityacceptance33AppendixDRecordsofpartprojects(sub-partproject)forqualityacceptance34AppendixERecordsofunitproject(sub-unitproject)forqualityacceptance35Explanationofwordinginthiscode38Listofquotedstandards39Explanationofprovisions401總則1.0.1為了加強(qiáng)立井鉆井法施工及質(zhì)量管理，統(tǒng)一立井鉆井法施工及驗(yàn)收規(guī)定，確保施工安全和工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于采用豎井鉆機(jī)鉆鑿、泥漿洗井與護(hù)壁、地面預(yù)制井壁、井壁漂（懸）浮下沉和壁后充填固井工藝的立井鉆井法施工及質(zhì)量驗(yàn)收，工程劃分見(jiàn)附錄A。1.0.3立井鉆井法工程施工合同和工程技術(shù)文件對(duì)施工及質(zhì)量驗(yàn)收要求應(yīng)不低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4立井鉆井法施工應(yīng)實(shí)行現(xiàn)代化科學(xué)管理，實(shí)施綠色施工。1.0.5立井鉆井法施工及質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)2.0.1鉆井法shaftdrillingmethodxe"shaftdrillingmethod"；sinkingbyshaftboringmethod用豎井鉆機(jī)鉆鑿立井井筒的鑿井方法。2.0.2豎井鉆機(jī)xe"鉆井機(jī)"shaftboringmachinexe"shaftboringmachine"；shaftborer從地面用鉆頭鉆鑿立井井筒的機(jī)械。2.0.3臨時(shí)鎖口preliminaryshaft鉆井之前在井口構(gòu)筑的一段擴(kuò)大的鋼筋混凝土井壁。2.0.4分級(jí)擴(kuò)孔鉆進(jìn)xe"分級(jí)擴(kuò)孔鉆進(jìn)"steppingenlargingdrilltofullsectionxe"steppingenlargingdrilltofullsection"在鉆井?dāng)嗝嫔?，采用直徑由小到大的鉆頭進(jìn)行多級(jí)鉆進(jìn)的方法。2.0.5鉆井直徑xe"鉆井直徑"drillingdiameterxe"drillingdiameter"根據(jù)設(shè)計(jì)的成井直徑、井壁設(shè)計(jì)厚度、壁后充填間隙以及鉆井偏斜率所確定的最小直徑。2.0.6鉆壓drillingpressure鉆進(jìn)時(shí)鉆頭刀具給予工作面的總壓力。2.0.7鉆井泥漿xe"鉆井泥漿"drillingmudxe"drillingmud"用水、黏土和添加劑按一定比例配制的懸浮液，用于鉆井時(shí)洗井、護(hù)壁和冷卻鉆頭。2.0.8洗井xe"洗井"flushingxe"flushing"使用循環(huán)流動(dòng)泥漿將鉆頭破碎下來(lái)的巖土碎屑從井底工作面清除并攜帶至地面的作業(yè)。2.0.9反循環(huán)洗井reversecirculationflushing泥漿通過(guò)鉆鑿的井筒沖洗鉆井工作面，并攜帶鉆屑通過(guò)鉆頭吸收口和鉆桿內(nèi)腔上升返回地面的過(guò)程。2.0.10正循環(huán)洗井normalcirculationflushing泥漿通過(guò)鉆桿內(nèi)腔和鉆頭的中心孔沖洗鉆井工作面，并攜帶鉆屑通過(guò)鉆鑿的井筒上升返回地面的過(guò)程。2.0.11鉆進(jìn)糾偏rectifydeviationindrilling在鉆進(jìn)過(guò)程中所進(jìn)行的糾正偏斜工作。2.0.12泥漿護(hù)壁xe"泥漿護(hù)壁"mudstabilization泥漿滲入圍巖形成泥皮，泥漿的靜壓力作用在泥皮上平衡地壓與水壓，達(dá)到維護(hù)井幫穩(wěn)定的方法。2.0.13泥漿凈化xe"泥漿凈化"purificationofdrillingmudxe"purificationofdrillingmud"將泥漿中巖土碎屑分離出來(lái)的作業(yè)。2.0.14泥漿沉淀池xe"泥漿池"mud-settlingpitxe"mudpit"xe"mudpit"鉆井泥漿循環(huán)系統(tǒng)地面設(shè)施中的構(gòu)筑物，起貯存鉆井泥漿及通過(guò)自然沉淀去除鉆井泥漿中鉆屑的作用。2.0.15塌幫xe"塌幫"collapsexe"collapse"鉆進(jìn)過(guò)程中井幫局部坍塌的現(xiàn)象。2.0.16預(yù)制井壁xe"預(yù)制井壁筒"precastshaftwall；precastshaftlining在地面預(yù)制的、作為井筒永久支護(hù)用的筒狀鋼筋混凝土或鋼板-混凝土結(jié)構(gòu)物。2.0.17井壁底bottomofthewall鉆井井筒下端封底的支護(hù)結(jié)構(gòu)井壁，由筒體和殼體構(gòu)成。2.0.18漂（懸）浮下沉xe"懸浮下沉"sinkingshaftliningbymeansoffloatation鉆井結(jié)束后，在充滿泥漿的井筒中將預(yù)制的井壁底和井壁筒連接，在井筒內(nèi)加水克服泥漿的浮力，使其緩慢地下沉并相應(yīng)地接長(zhǎng)井壁筒，沉入到設(shè)計(jì)深度的作業(yè)。2.0.19大線nylonropeforlogging在井壁底預(yù)埋中心點(diǎn)上拴結(jié)一尼龍繩，作為井壁漂（懸）浮下沉?xí)r對(duì)接測(cè)量的中心線。2.0.20固井wellcementing預(yù)制井壁筒下沉到設(shè)計(jì)深度并扶正后，向井壁筒外側(cè)與井幫之間的環(huán)形空間分段交替充填膠凝材料與碎石，將泥漿自下而上地置換至地面，達(dá)到固結(jié)井壁筒的作業(yè)。2.0.21錨卡anchorclip焊接在鋼板復(fù)合井壁內(nèi)鋼板筒外側(cè)，預(yù)埋在井壁混凝土中用于錨固內(nèi)鋼板筒的構(gòu)件。2.0.22可壓縮井壁compressibleshaftwall為釋放井筒的部分豎向附加力，設(shè)置于井壁筒間的一種豎向可縮的特殊井壁。

3基本規(guī)定3.0.1鉆井法適用于表土層、巖層。3.0.2鉆井法施工應(yīng)充分考慮與后續(xù)工程轉(zhuǎn)換。3.0.3立井鉆井法施工應(yīng)積極推廣應(yīng)用成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備及新材料。3.0.4工程施工中應(yīng)建立技術(shù)檔案，并應(yīng)做好各種測(cè)試記錄、隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢查記錄和竣工工程圖紙等文件資料的收集和整理工作。工程竣工時(shí)應(yīng)做好施工總結(jié)，竣工資料應(yīng)真實(shí)、齊全、完整。3.0.5建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)單位、施工單位和監(jiān)理單位會(huì)審井筒設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底。3.0.6施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)的編寫并報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位。3.0.7立井鉆井法施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)具有有效的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系。3.0.8立井鉆井法鑿井工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1用于工程的主要材料、半成品、成品、構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)；2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查并形成驗(yàn)收記錄。3.0.9工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程的順序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1工程質(zhì)量應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求；2參加質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格；3工程質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自行檢查，評(píng)定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；4隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件；5試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)；6承擔(dān)見(jiàn)證取樣及有關(guān)工程安全檢測(cè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)；7觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查并共同確認(rèn)；8檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收；每個(gè)檢查項(xiàng)目的檢查數(shù)量，除本規(guī)范有明確規(guī)定外，應(yīng)全數(shù)檢查。

4鉆進(jìn)施工4.1一般規(guī)定4.1.1鉆井井筒進(jìn)入不透水穩(wěn)定巖層的深度應(yīng)不小于10m。4.1.2井筒檢查孔應(yīng)設(shè)在鉆井?dāng)嗝嬉酝馇遗c井筒中心距離不超過(guò)25m。4.1.3鉆井工業(yè)廣場(chǎng)布置不應(yīng)與后續(xù)工程沖突。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1臨時(shí)鎖口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鎖口內(nèi)直徑應(yīng)大于鉆井直徑0.4m，深度不宜小于4m；遇特殊情況應(yīng)采取專門措施加固地層；2鎖口的承載能力應(yīng)滿足施工期間的最大載荷要求；當(dāng)鎖口盤不與井架基礎(chǔ)連接，計(jì)算鎖口井壁厚度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行井架基礎(chǔ)引起的側(cè)壓力驗(yàn)算；3鎖口應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30；4.2.2泥漿沉淀池及泥漿溝槽應(yīng)符合下列規(guī)定：1泥漿沉淀池的容積不宜小于400m3；2泥漿沉淀池底面、挖掘機(jī)道、排矸場(chǎng)應(yīng)采用毛石鋪底，厚度不小于200mm，并用C25混凝土灌實(shí)鋪滿；3泥漿溝槽坡度不小于1%。4.2.3龍門道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1龍門道地基應(yīng)滿足承載要求，否則應(yīng)加固處理；2龍門道的軌距偏差0～20mm、兩軌高度偏差0～25mm；龍門道端頭應(yīng)設(shè)置阻擋裝置。4.2.5鉆機(jī)和龍門吊安裝應(yīng)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。4.2.6鉆機(jī)安裝就位后，其中心與井筒中心允許偏差不宜大于50mm。4.2.7龍門吊應(yīng)設(shè)置過(guò)卷?yè)P(yáng)保護(hù)裝置、過(guò)載保護(hù)裝置及抗風(fēng)防滑裝置，應(yīng)配備提吊重量指示裝置和行走聲光報(bào)警提示裝置。4.2.8鉆機(jī)和龍門吊安裝完成后應(yīng)試車并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。4.3鉆進(jìn)4.3.1豎井鉆機(jī)的選型應(yīng)根據(jù)最大鉆井直徑、分級(jí)擴(kuò)孔次數(shù)、鉆井深度和地質(zhì)情況確定。4.3.2鉆壓、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)能力和地質(zhì)情況確定并在鉆進(jìn)過(guò)程中優(yōu)化調(diào)整。4.3.3鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)應(yīng)配備鉆進(jìn)參數(shù)監(jiān)控儀。4.3.4鉆桿、中心管、連接盤等重要部件，在每完成一級(jí)鉆進(jìn)或使用超過(guò)半年，應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。4.3.5鉆具的連接螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)緊力采用定扭矩扳手安裝擰緊，并應(yīng)根據(jù)磨損情況定期更換。4.3.6除超前鉆孔外，各級(jí)擴(kuò)孔鉆頭的直徑，宜遵循等面積破巖原則進(jìn)行分級(jí)。4.3.7采用減壓鉆進(jìn)時(shí)，總鉆壓不宜超過(guò)鉆頭在泥漿中重量的70％，在表土向巖層過(guò)渡段不宜大于50％。4.3.8累計(jì)鉆進(jìn)7d～10d應(yīng)起鉆檢查鉆頭、中心管、導(dǎo)向器、鉆桿的狀態(tài)及損耗程度。4.3.9下鉆具時(shí)，各連接盤口應(yīng)清理干凈，確保連接可靠。4.3.10表土及軟巖地層宜采用楔齒滾刀破巖，硬巖地層宜采用球齒滾刀破巖。4.3.11鉆井泥漿面應(yīng)高于地下靜止水位0.5m以上，且不應(yīng)低于臨時(shí)鎖口頂面1m，井口應(yīng)安裝漿面高度報(bào)警裝置。4.3.12各級(jí)鉆進(jìn)的最終深度不得小于設(shè)計(jì)深度的200mm。4.3.13鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)做好鉆機(jī)狀態(tài)及鉆進(jìn)參數(shù)記錄。4.4測(cè)井4.4.1鉆進(jìn)測(cè)井應(yīng)采用超聲波測(cè)井儀，鉆進(jìn)過(guò)程中的測(cè)井次數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1超前鉆孔鉆進(jìn)至風(fēng)化帶底層時(shí)應(yīng)測(cè)井一次，巖石地層每隔50m～80m應(yīng)測(cè)井一次，遇傾角大于20°的巖層，應(yīng)每隔10m～20m測(cè)井一次；鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行終孔測(cè)井；2各級(jí)擴(kuò)孔測(cè)井次數(shù)，應(yīng)根據(jù)前一級(jí)鉆孔的偏斜情況確定，不得少于一次；最后一級(jí)擴(kuò)孔的測(cè)井不得少于兩次；4.4.2測(cè)井選點(diǎn)，應(yīng)沿井筒的縱、橫斷面均勻布置，每個(gè)水平不得少于4個(gè)測(cè)點(diǎn)。當(dāng)偏斜值大于規(guī)定時(shí)，應(yīng)在糾偏后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。4.4.3鉆井偏斜應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆進(jìn)深度小于或等于300m時(shí)，偏值不得大于240mm；2鉆進(jìn)深度大于300m時(shí)，偏斜率不得大于0.8‰；3最后一級(jí)鉆孔的有效斷面應(yīng)滿足井壁下沉要求。4.5糾偏4.5.1鉆井偏斜值不符合4.4.3條規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾偏。4.5.2在沖積層或強(qiáng)風(fēng)化巖層中，可采用掃孔鉆進(jìn)糾偏。1用原級(jí)鉆頭下放到開(kāi)始偏斜點(diǎn)的上方0.5m～1.5m處，小鉆壓、低進(jìn)給速度進(jìn)行掃孔糾偏，反復(fù)多次直至符合要求為止；2宜采用平底鉆頭等進(jìn)行掃孔鉆進(jìn)。4.5.3擴(kuò)孔糾偏1當(dāng)前一級(jí)鉆孔偏斜時(shí)，應(yīng)在該偏斜區(qū)段，采用小鉆壓、低進(jìn)給的方式實(shí)施后一級(jí)擴(kuò)孔鉆進(jìn)，以防后一級(jí)擴(kuò)孔順前孔偏斜；2最后一級(jí)鉆孔偏斜時(shí)，應(yīng)采用加大鉆頭直徑的方法糾偏。4.6中間質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目4.6.1臨時(shí)鎖口工程的主要原材料、混凝土質(zhì)量應(yīng)符合要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：原材料產(chǎn)品合格證、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土配比設(shè)計(jì)報(bào)告、計(jì)量措施。4.6.2鉆進(jìn)質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)要求，不得發(fā)生塌孔埋鉆事故，鉆井井筒的偏斜應(yīng)符合本規(guī)范4.4.3要求。檢查數(shù)量：每月一次。檢驗(yàn)方法：防范措施和預(yù)案；實(shí)際觀察；超聲波測(cè)井圖。4.6.3鉆進(jìn)深度應(yīng)符合本規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量：每級(jí)鉆頭鉆進(jìn)到最終深度后檢查一次。檢驗(yàn)方法：按組合鉆具長(zhǎng)度計(jì)算深度。Ⅱ一般項(xiàng)目4.6.4臨時(shí)鎖口的標(biāo)高、內(nèi)直徑、深度、中心坐標(biāo)、預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：實(shí)地測(cè)量。

5鉆井泥漿5.1一般規(guī)定5.1.1鉆井泥漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)不同地層進(jìn)行設(shè)計(jì)，在穩(wěn)定巖層中可采用清水鉆進(jìn)，在其它地層鉆進(jìn)時(shí)，鉆井泥漿參數(shù)設(shè)計(jì)指標(biāo)可按表5.1.1選用。表5.1.1鉆井泥漿參數(shù)設(shè)計(jì)指標(biāo)項(xiàng)目密度(g/cm3)粘度（s）失水量（氣壓測(cè)量）(mL/30min)泥皮厚度(mm)pH值含砂量(%)穩(wěn)定性指標(biāo)1.15～1.3018～30≤301～27.5～8.5≤3≤0.0035.1.2鉆進(jìn)過(guò)程宜利用地層造漿來(lái)滿足鉆井需求。5.1.3泥漿管理應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，泥漿參數(shù)應(yīng)每2h檢測(cè)一次。5.1.4鉆進(jìn)漏失地層前，應(yīng)預(yù)先儲(chǔ)備一定數(shù)量的備用泥漿和堵漏劑。5.1.5廢棄泥漿處理應(yīng)符合環(huán)保要求；1固化處理：化學(xué)脫穩(wěn)機(jī)械強(qiáng)制固液分離，對(duì)泥漿進(jìn)行無(wú)害化處理；2再利用：用于巖層注漿封水或采空區(qū)灌漿；3圍堰排放：利用存放矸石的場(chǎng)地，深挖筑壩存放泥漿，后期矸石倒入填埋。5.2原材料5.2.1鉆井施工所用泥漿為水基化學(xué)泥漿，由水、粘土、化學(xué)處理劑按一定比例調(diào)制而成。1水，宜就地取材，且宜選用pH值不小于7的水體；2粘土，宜根據(jù)需要選用自然土和膨潤(rùn)土；3化學(xué)處理劑，常用的有：碳酸鈉（Na2CO3）、氫氧化鈉（NaOH）、三聚磷酸鈉（Na5P3O）、氯化鈣（CaCl2）、氯化鈉（NaCl）、羧甲基纖維素（CMC）、聚丙烯酰胺等。5.3泥漿的配制5.3.1配制泥漿宜采用專用攪拌機(jī)。5.3.2泥漿配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。5.3.3配制泥漿的投料順序?yàn)樗⒄惩粒ɑ蚺驖?rùn)土）、碳酸鈉，碳酸鈉用量為粘土重量的1%～2%。5.3.4羧甲基纖維素（CMC）和聚丙烯酰胺應(yīng)配制成1%～5%的水溶液后使用。5.4泥漿參數(shù)的調(diào)整5.4.1在鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿的失水量、泥皮厚度、粘度、含砂量、相對(duì)密度、pH值、穩(wěn)定性、膠體率等參數(shù)超出設(shè)計(jì)允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5.4.2鉆井期間的泥漿參數(shù)調(diào)整應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1降低失水量宜采用羧甲基纖維素（CMC）水溶液處理；2減小泥皮厚度宜采用羧甲基纖維素（CMC）或聚丙烯酰胺水溶液等膠體保護(hù)劑處理；3降低比重和粘度宜加水稀釋處理；4降低含砂量宜采用三聚磷酸鈉處理；5提高泥漿pH值宜采用碳酸鈉或丹寧堿液處理；6提高穩(wěn)定性和膠體率宜采用純堿或羧甲基纖維素（CMC）水溶液等處理；7碳酸鈉（Na2CO3）、三聚磷酸鈉（Na5P3O）和羧甲基纖維素（CMC）使用量分別不宜超過(guò)1kg/m3、2kg/m3和0.2kg/m3。5.4.3調(diào)整泥漿參數(shù)所需化學(xué)藥劑通過(guò)泥漿溝槽直接加入泥漿中，除有特別規(guī)定外。5.4.4停鉆時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔2d～3d進(jìn)行一次泥漿循環(huán)，以防止泥漿沉淀。5.5洗井與凈化5.5.1洗井方式可采用正循環(huán)和反循環(huán)，鉆井直徑超過(guò)3m宜采用反循環(huán)洗井。5.5.2反循環(huán)洗井宜選用壓氣反循環(huán)系統(tǒng)，壓氣反循環(huán)系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、配氣水龍頭（動(dòng)力頭）、供風(fēng)管、混合器、排漿管。5.5.3正循環(huán)和反循環(huán)的泥漿流速應(yīng)滿足攜帶鉆渣要求，反循環(huán)時(shí)最大鉆渣粒徑應(yīng)小于排漿管過(guò)流斷面的3/4。5.5.4泥漿凈化應(yīng)采用重力、機(jī)械和化學(xué)的方法進(jìn)行，視情況同時(shí)或分別采用。5.5.5沉淀池應(yīng)及時(shí)清理。5.5.6沉淀池應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，粒徑大于0.3mm的鉆渣得到重力凈化去除。5.6中間質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目5.6.1配制泥漿的原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、出廠日期和合格證進(jìn)行檢查，其性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每批抽樣一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目5.6.2泥漿的粘度、密度、含砂量、失水量、泥皮厚度和pH值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每天抽檢一次。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。6預(yù)制井壁6.1一般規(guī)定6.1.1鉆井井壁結(jié)構(gòu)形式有鋼筋混凝土井壁和鋼板-混凝土復(fù)合井壁，鋼板-混凝土復(fù)合井壁有單層鋼板-鋼筋混凝土復(fù)合井壁和雙層鋼板-混凝土復(fù)合井壁。6.1.2井壁結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮豎向附加力的影響，根據(jù)地質(zhì)條件宜在井筒的適當(dāng)位置設(shè)置可壓縮井壁。6.1.3井壁間應(yīng)采用法蘭盤連接，法蘭盤宜采用單板式并符合下列規(guī)定：1井壁下法蘭盤應(yīng)預(yù)設(shè)不多于四個(gè)節(jié)間注漿管孔；2井壁上下法蘭盤內(nèi)緣應(yīng)預(yù)留偶數(shù)倍的螺栓孔；3井壁上法蘭盤外緣的工藝螺栓孔應(yīng)在井壁預(yù)制完成后及時(shí)焊接封堵。6.1.4井壁吊環(huán)必須符合以下規(guī)定：1采用熱軋?zhí)妓貓A鋼制作，嚴(yán)禁冷彎加工；2超出井壁上法蘭盤部分的高度不得大于200mm，下部采用托架與結(jié)構(gòu)鋼筋或鋼板筒焊接固定；3埋設(shè)在混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)井壁重量計(jì)算確定。6.1.5復(fù)合井壁的內(nèi)鋼板筒應(yīng)設(shè)置錨卡和泄水孔。6.1.6漂浮高度小于1.5m的井壁應(yīng)預(yù)埋托梁。6.1.7自井壁底或馬頭門頂向上30m范圍內(nèi)的井壁均應(yīng)預(yù)埋壁后檢查管；對(duì)于破底延深的井筒，井壁底的殼體中間應(yīng)預(yù)埋泄壓管。6.1.8井壁預(yù)制基礎(chǔ)應(yīng)布置于鉆井龍門道中間，數(shù)量應(yīng)根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)種類確定且不宜少于6個(gè)；基礎(chǔ)外直徑應(yīng)大于井壁外直徑500mm，基礎(chǔ)間距應(yīng)不小于2m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于C30。6.1.9井壁預(yù)制基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)沿圓周徑向均布不少于30根輕軌，單根輕軌長(zhǎng)度宜大于井壁最大厚度200mm；輕軌布置外直徑應(yīng)大于井壁外直徑200mm，軌面高差應(yīng)小于2mm。6.1.10井壁堆放區(qū)地基承載力應(yīng)滿足堆放要求，堆放不得超過(guò)4層，應(yīng)按下沉順序堆放。6.2法蘭盤制作安裝6.2.1法蘭盤應(yīng)按內(nèi)圓線切割下料成弧板，對(duì)接面焊縫打55°雙面坡口。6.2.2法蘭盤弧板對(duì)接組圓應(yīng)在鋼板平臺(tái)上完成，以平臺(tái)中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)井壁直徑劃出基準(zhǔn)圓，作為法蘭盤加工、放樣的依據(jù)。6.2.3法蘭盤弧板對(duì)接組圓時(shí)，內(nèi)圓弧面錯(cuò)邊不得大于2mm，表面平整度不得大于2mm。6.2.4上法蘭盤應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌口和井壁吊環(huán)安裝口，數(shù)量按2n設(shè)置均布（2≤n≤5，n為整數(shù)）。6.2.5法蘭盤焊縫不得有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷，焊后藥皮應(yīng)清理干凈；上、下法蘭盤隔水圈板和焊筋板與法蘭盤的角焊縫高度不得小于設(shè)計(jì)要求，且分別不得小于8mm和10mm。6.2.6法蘭盤應(yīng)成對(duì)配鉆和存放，螺栓孔位置偏差不得大于2.5mm，并應(yīng)與內(nèi)圈焊筋板錯(cuò)開(kāi)布置。6.2.7法蘭盤應(yīng)做十字線標(biāo)記點(diǎn)，每對(duì)法蘭盤標(biāo)記的偏差不得大于2mm。6.2.8焊接坡口加工尺寸的允許偏差，應(yīng)符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1的規(guī)定。6.2.9法蘭盤組焊應(yīng)符合下列要求：1環(huán)形底板組焊時(shí)，兩板邊緣的高差不得大于1mm；2隔水圈板和焊筋板的焊接應(yīng)垂直于法蘭盤面，垂直度允許偏差4mm，圈徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，允許偏差±5mm。6.2.10法蘭盤內(nèi)直徑不得小于設(shè)計(jì)尺寸，也不得大于設(shè)計(jì)尺寸10mm；寬度允許偏差±5mm。6.2.11鋼筋混凝土井壁的上法蘭盤應(yīng)采用螺栓與吊帽聯(lián)接固定后，安設(shè)于導(dǎo)向架上；上下法蘭盤的同心度應(yīng)采用測(cè)量?jī)x器同時(shí)從兩個(gè)不同方向定位，允許偏差為2mm；上法蘭盤頂面平整度及井壁高度測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，允許偏差為±3mm。6.2.12單層鋼板混凝土復(fù)合井壁上、下法蘭盤應(yīng)在鋼筒制作平臺(tái)上與內(nèi)鋼筒組焊成整體，采用斜撐支撐于內(nèi)鋼筒筒體上。6.2.13鋼筋混凝土井壁及單層鋼板混凝土復(fù)合井壁下法蘭盤應(yīng)與井壁預(yù)制基礎(chǔ)中預(yù)埋的輕軌點(diǎn)焊聯(lián)接固定，下法蘭盤底面與基礎(chǔ)間的縫隙應(yīng)塞實(shí)。6.2.14雙層鋼板混凝土復(fù)合井壁的法蘭盤直接焊接固定于鋼板圓筒圈上下兩端。6.2.15安裝井壁底上法蘭盤時(shí)，應(yīng)采用型鋼將其與吊帽整體支撐固定于外模基礎(chǔ)上，并使上法蘭盤中心與井壁底中心重合，盤面標(biāo)高與設(shè)計(jì)相同。6.2.16節(jié)間注漿管宜采用無(wú)縫鋼管制作，預(yù)埋于井壁混凝土中；下管口應(yīng)與井壁下法蘭盤焊接固定，待節(jié)間注漿結(jié)束后，上管口應(yīng)采用鋼板焊接密封。6.3鋼板筒制作安裝6.3.1鋼板筒的制作工序包括組焊、整形、焊縫探傷及防腐等。6.3.2卷好的鋼板應(yīng)切割出焊縫坡口，根據(jù)要求按順序標(biāo)出每段弧板的組對(duì)標(biāo)記，并在專用基礎(chǔ)上鋪設(shè)鋼筒制作平臺(tái)進(jìn)行內(nèi)、外筒體的組圓、焊接、錨卡安裝等工序。6.3.3鋼板筒焊接宜采用自動(dòng)埋弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。6.3.4內(nèi)、外筒體的上、下半段拼接時(shí)，錯(cuò)邊不得大于2mm；組圓后的筒體不得出現(xiàn)錐狀、梅花狀，垂直度、圓度、端面平行度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.5鋼板筒體的拼接焊縫不得加塞邊角料、鋼筋。6.3.6鋼板筒焊縫應(yīng)均勻、飽滿，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷。6.3.7鋼板筒焊縫檢驗(yàn)：焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定；按《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。6.3.8鋼板筒的幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：1內(nèi)直徑允許偏差0～10mm；2垂直度不得大于0.8‰；3上下兩端面平行度允許偏差為±3mm。6.3.9組焊好的鋼板筒體內(nèi)部應(yīng)采用支撐架支撐固定。6.3.10鋼板混凝土復(fù)合井壁的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對(duì)內(nèi)鋼板筒內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、噴涂防腐漆等防腐處理；除銹基層宜進(jìn)行噴砂預(yù)處理，噴涂防腐漆前，如發(fā)現(xiàn)金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新進(jìn)行處理；除銹、噴涂防腐漆等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《煤礦井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》MT/T5017的規(guī)定。6.3.11噴砂的工作應(yīng)在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，不得污染環(huán)境。6.3.12經(jīng)處理的基層應(yīng)及時(shí)涂刷底層涂料，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5h。6.3.13涂刷防腐漆宜采用噴涂法施工，涂刷噴涂防腐漆應(yīng)均勻、無(wú)流痕、無(wú)遺漏；底漆不宜少于2道，漆膜總厚度宜大于50μm；面漆不宜少于3道，漆膜總厚度應(yīng)大于200μm；每道涂裝必須在前一層涂膜干后進(jìn)行。6.3.14涂層外觀應(yīng)光滑平整、顏色均勻一致，無(wú)泛銹、無(wú)氣泡、流掛及開(kāi)裂、剝落等缺陷，涂層厚度均勻，附著力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.15涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。6.4鋼筋工程6.4.1鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，使用前應(yīng)清除粘附著的油漬、漆污。6.4.2鋼筋應(yīng)按下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，并根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配；切口不得有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭。6.4.3環(huán)向鋼筋彎曲前應(yīng)先制作樣板，按設(shè)計(jì)要求彎曲成型；彎曲成型后的鋼筋應(yīng)分類堆放，防止變形。6.4.4鋼筋焊接與綁扎施工時(shí)，應(yīng)先焊接內(nèi)層豎向鋼筋、綁扎內(nèi)層環(huán)向鋼筋，然后焊接外層豎向鋼筋、綁扎外層環(huán)向鋼筋，最后將內(nèi)、外層環(huán)向鋼筋用聯(lián)系筋按照設(shè)計(jì)間距進(jìn)行拉結(jié)。6.4.5內(nèi)、外層豎向鋼筋應(yīng)與上、下法蘭盤上的焊筋板焊接固定。采用雙面搭接電弧焊時(shí)，焊縫搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），焊縫寬度不應(yīng)小于0.5d，焊縫高度不應(yīng)小于0.35d；焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，不得燒傷鋼筋。6.4.6采用接頭時(shí)，同一根豎向鋼筋最多可設(shè)置1個(gè)。接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)，豎向鋼筋接頭的面積百分率不應(yīng)大于50%。6.4.7環(huán)向鋼筋與豎向鋼筋應(yīng)采用鐵絲綁扎連接，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定。6.4.8井壁底殼體部分徑向鋼筋應(yīng)分別與底部殼體部分上下兩層焊筋板焊接固定，底部泄壓管也應(yīng)與焊筋板焊接固定；兩層焊筋板均需預(yù)留混凝土流動(dòng)的通道。6.4.9井壁底殼體部分外層徑向鋼筋應(yīng)安裝墊塊或短鋼筋加以保護(hù)，以免澆筑混凝土后露筋。6.4.10綁扎和焊接的鋼筋骨架，不得有松脫和開(kāi)焊；鋼筋間距的允許偏差應(yīng)符合表6.4.10的規(guī)定。表6.4.10鋼筋間距的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1環(huán)向鋼筋上下層間距±102環(huán)向鋼筋內(nèi)外層間距±103豎向鋼筋±104井壁底環(huán)向和徑向鋼筋±105受力鋼筋保護(hù)層厚度±56.4.11綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)將節(jié)間注漿管、吊環(huán)、法蘭盤螺栓盒、壁后充填檢查管等預(yù)埋。6.5模板工程6.5.1鋼筋混凝土井壁內(nèi)、外模板宜采用鋼模板；井壁底筒體部分外模宜采用鋼模板，殼體部分外模應(yīng)采用地模，殼體部分內(nèi)模宜采用木模板；復(fù)合井壁的鋼板筒兼做模板作用。6.5.2模板結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受井壁混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力及施工荷載，應(yīng)選擇最不利的荷載組合驗(yàn)算模板整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證模板支撐系統(tǒng)形成空間穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。6.5.3外模上應(yīng)預(yù)留可開(kāi)閉的混凝土振搗口，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)井壁外圈周長(zhǎng)和高度確定。6.5.4內(nèi)模板下端應(yīng)緊靠下法蘭盤內(nèi)緣安裝，相鄰內(nèi)模采用螺栓聯(lián)接，聯(lián)接板間應(yīng)密封，并采用導(dǎo)向架支撐。6.5.5外模安裝前，應(yīng)清理干凈下法蘭盤上的雜物，外模上、下兩端應(yīng)分別緊靠上、下法蘭盤外緣；相鄰?fù)饽２捎寐菟?lián)接，聯(lián)接板間應(yīng)密封；外模高差應(yīng)小于10mm。6.5.6模板工作表面應(yīng)平整、密合、無(wú)臺(tái)階，使用時(shí)應(yīng)涂抹脫模劑；相鄰模板工作表面高差應(yīng)小于2mm，垂直偏斜率應(yīng)小于1‰，拼裝縫隙應(yīng)小于3mm，內(nèi)、外模板工作表面間距不得小于井壁設(shè)計(jì)厚度。6.5.7井壁底地模應(yīng)設(shè)置在井口附近的龍門道內(nèi)，磚標(biāo)號(hào)不得低于MU100，砂漿標(biāo)號(hào)不得低于M7.5，砂漿層厚度宜為20mm。6.5.8地模應(yīng)設(shè)置井筒第一段高內(nèi)注漿充填環(huán)形管，環(huán)形管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接連接，高出井壁底外表面應(yīng)不少于30mm。6.5.9井壁底殼體木內(nèi)模應(yīng)在地面組裝實(shí)驗(yàn)，應(yīng)采用方木拉結(jié)加固；安裝時(shí)，其底部與內(nèi)側(cè)均應(yīng)支撐加固，以免混凝土澆筑時(shí)跑模。6.5.10井壁底上段筒體段外模應(yīng)待殼體部分混凝土澆筑完成后立即安裝。6.5.11井壁模板拆除應(yīng)按先拆內(nèi)模、后拆外模的原則進(jìn)行；夏季氣溫較高時(shí)，拆模應(yīng)在井壁澆筑后6h～8h進(jìn)行；冬季氣溫較低時(shí)，拆模應(yīng)在井壁澆筑后10h～12h進(jìn)行。6.5.12拆模操作不應(yīng)對(duì)井壁混凝土產(chǎn)生損壞，井壁內(nèi)外表面不得出現(xiàn)粘模和剝落現(xiàn)象。拆模時(shí)，井壁混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于10MPa。6.5.13拆模后應(yīng)立即清理井壁上法蘭盤、螺栓盒、預(yù)埋件上的混凝土。6.6混凝土工程6.6.1混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，高強(qiáng)混凝土配置應(yīng)符合《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS104的規(guī)定；混凝土中采用外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。6.6.2混凝土用水、水泥、外加劑的計(jì)量允許偏差為±2%，石子、砂的計(jì)量允許偏差為±3%。攪拌時(shí)間宜大于60s，冬期施工中應(yīng)采用加熱措施。6.6.3當(dāng)混凝土原材料變化時(shí)，應(yīng)重新驗(yàn)證配合比，合格后才可使用。6.6.4井壁混凝土應(yīng)不易離析，入模坍落度應(yīng)達(dá)到140mm～220mm、擴(kuò)展度應(yīng)達(dá)到450mm～600mm?；炷恋某跄龝r(shí)間和終凝時(shí)間應(yīng)滿足施工工藝要求。6.6.5混凝土拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，不得隨意增減用水量。應(yīng)經(jīng)常測(cè)量砂石含水率，并根據(jù)變化及時(shí)調(diào)整施工配合比。6.6.6拌制的混凝土應(yīng)盡快使用，自拌制完成至澆筑完畢，在高溫季節(jié)不應(yīng)超過(guò)45min，在寒冷季節(jié)不應(yīng)超過(guò)1h。6.6.7混凝土應(yīng)采用泵送，混凝土輸送管路應(yīng)根據(jù)工程和現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配置，依最短距離和最少?gòu)濐^的原則來(lái)鋪設(shè)。6.6.8井壁預(yù)制時(shí)應(yīng)安裝可旋轉(zhuǎn)的混凝土分配器。6.6.9混凝土泵送前，應(yīng)先泵送0.5m3～1m3與泵送混凝土配合比成分相同（除粗骨料外）的水泥砂漿，以潤(rùn)濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。入模后的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在井壁同一處。6.6.10混凝土泵送中途停歇時(shí)間超過(guò)20min時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，防止堵管?；炷寥軙r(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通防止井壁混凝土結(jié)層。6.6.11若出現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間停電、設(shè)備故障等導(dǎo)致混凝土澆筑停止時(shí)間較長(zhǎng)，在重新澆筑混凝土前，應(yīng)在接觸面處澆筑一層混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于原等級(jí)的膨脹性混凝土。6.6.12澆筑井壁混凝土?xí)r，應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度不應(yīng)大于500mm且不大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，并宜使各段混凝土面高度保持一致。6.6.13在澆筑混凝土?xí)r，混凝土分配器的出口不得向模板內(nèi)側(cè)面和鋼筋骨架直接沖料，不得在同一處連續(xù)澆注。6.6.14井壁混凝土宜采用振動(dòng)法成型；自密實(shí)混凝土可采用免振搗工藝。6.6.15井壁混凝土澆筑入模后，應(yīng)及時(shí)振搗。在同一位置振搗時(shí)間宜為15s～20s，不得過(guò)振和漏振。不得將振動(dòng)棒置于鋼筋和預(yù)埋件上，避免沖擊鋼筋、預(yù)埋件和模板。6.6.16井壁混凝土強(qiáng)度及其試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1每節(jié)井壁應(yīng)抽取混凝土樣品制作3組150mm×150mm×150mm立方體抗壓強(qiáng)度試件，用于測(cè)定井壁混凝土抗壓強(qiáng)度；2混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的規(guī)定執(zhí)行；3試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，試件上應(yīng)標(biāo)明井壁節(jié)號(hào)、制作日期和混凝土強(qiáng)度等級(jí)。6.6.17混凝土終凝后井壁養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：1自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在井壁脫模后覆蓋保護(hù)材料，防止混凝土過(guò)度失水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間以達(dá)到混凝土28d抗壓強(qiáng)度的60%為宜；2夏季采用灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)待井壁表面溫度與周圍環(huán)境溫度接近時(shí)方可進(jìn)行；灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d；3冬期施工應(yīng)保證混凝土在正溫下養(yǎng)護(hù)；日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；采用保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于48h；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)設(shè)施內(nèi)的最高升溫速度不應(yīng)大于22℃/h。6.6.18井壁吊運(yùn)時(shí)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且不得小于25MPa。6.7預(yù)制井壁質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目6.7.1井壁法蘭盤和鋼板筒的制作鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。6.7.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。6.7.3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6.7.4法蘭盤封水圈板和焊筋板的焊接高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量：封水圈板焊縫全數(shù)檢查，焊筋板焊縫抽檢20%。檢驗(yàn)方法：焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。6.7.5設(shè)計(jì)要求全焊透二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB11345的規(guī)定；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。6.7.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；檢查數(shù)量：每節(jié)鋼板筒抽查10％，每條焊縫至少檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。6.7.7鋼板-混凝土復(fù)合井壁內(nèi)側(cè)鋼材表面涂裝前除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，鋼材表面除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5等級(jí)；檢查數(shù)量：每節(jié)井壁抽查16個(gè)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T8923.1規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。6.7.8鋼板-混凝土復(fù)合井壁內(nèi)側(cè)表面防腐的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為-25μm。檢查數(shù)量：每節(jié)井壁抽查16個(gè)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。6.7.9鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.7.10鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6.7.11鋼筋與焊筋板的焊接連接，鋼筋的機(jī)械連接、搭接、焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；檢查數(shù)量：每節(jié)井壁對(duì)各類型的接頭抽取8個(gè)點(diǎn)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告及鋼尺檢查。6.7.12模板結(jié)構(gòu)和模板間連接螺栓應(yīng)能承受井壁混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力及施工荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。6.7.13井壁內(nèi)、外模板工作表面間距不得小于井壁設(shè)計(jì)厚度。檢查數(shù)量：每節(jié)井壁抽查16個(gè)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6.7.14水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。使用出廠超過(guò)三個(gè)月水泥時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.7.15混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.7.16混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查配合比設(shè)計(jì)資料。6.7.17井壁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查井壁混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目6.7.18井壁法蘭盤的內(nèi)直徑、外直徑、封水圈板和焊筋板的布置圈徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6.7.19井壁法蘭盤焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205要求。檢查數(shù)量：每對(duì)井壁法蘭盤抽查10％。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。6.7.20鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。6.7.21鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；2鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.7.22錨卡與鋼筒的焊接高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量：每節(jié)井壁抽檢20%。檢驗(yàn)方法：焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。6.7.23鋼板筒的幾何尺寸應(yīng)符合本規(guī)范6.3.8要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6.7.24鋼板-混凝土復(fù)合井壁防腐表面不應(yīng)漏涂，涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.7.25井壁防腐涂層附著力應(yīng)達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每節(jié)井壁抽查4處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286執(zhí)行。6.7.26鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.7.27鋼筋安裝的偏差應(yīng)符合表6.4.10的規(guī)定。檢查數(shù)量：每節(jié)井壁對(duì)各類偏差抽取8個(gè)點(diǎn)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6.7.28模板脫模劑不得玷污井壁下法蘭盤、鋼筋和預(yù)埋件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.7.29拆除井壁模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。6.7.30井壁模板安裝的允許偏差應(yīng)符合6.5.6條款的規(guī)定。檢查數(shù)量：每塊模板抽查2個(gè)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6.7.31井壁外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。6.7.32混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.7.33混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.7.34拌制混凝土的水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。6.7.35混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗(yàn)方法：檢查含水率測(cè)試結(jié)果和施工配合比通知單。6.7.36混凝土用水、水泥、外加劑的計(jì)量允許偏差為±2%，石子、砂的計(jì)量允許偏差為±3%。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)秤。6.7.37井壁尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。井壁尺寸偏差應(yīng)符合表6.7.6的規(guī)定。表6.7.6井壁尺寸允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1節(jié)高±10mm2內(nèi)直徑±20mm3厚度0～20mm4垂直度≤1‰5上下端面平行度±10mm檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：按《預(yù)制混凝土井壁》JC/T2091的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。7井壁漂(懸)浮下沉7.1一般規(guī)定7.1.1下沉井壁前必須測(cè)井并繪制鉆井井筒縱向剖面圖和最大投影有效圓圖，且終孔有效圓直徑必須符合下式計(jì)算結(jié)果：D≥D1+2d+K(7.1.1)式中：D——終孔有效圓的直徑（m）；D1QUOTE——井壁的最大外直徑（m）；d——充填管的最大外直徑（m）；K——直徑富余量（m）。7.1.2下沉井壁前泥漿參數(shù)應(yīng)符合表7.1.2規(guī)定。表7.1.2井壁下沉泥漿參數(shù)表項(xiàng)目密度(g/cm3)粘度（s）失水量（氣壓測(cè)量）(ml/30min)泥皮厚(mm)pH值含砂量(%)穩(wěn)定性膠體率（%）指標(biāo)1.20～1.2221～22≤16≤1≥7≤1≤0.002997.1.3下沉井壁前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1所有井壁應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；2泥漿固化處理設(shè)備安裝就位或泥漿存放池準(zhǔn)備就緒；3應(yīng)準(zhǔn)備充足的配重水；4應(yīng)根據(jù)泥漿的實(shí)際密度計(jì)算每節(jié)井壁的漂（懸）浮高度和配重水加注量；5應(yīng)根據(jù)井壁下沉?xí)r的最大提升重量校核龍門吊及井壁吊環(huán)的荷載能力；6電焊工應(yīng)經(jīng)有關(guān)行業(yè)主管部門培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗；7.2井壁吊運(yùn)7.2.1龍門吊、龍門道、井壁吊運(yùn)工具（吊帶、鋼絲繩、卸扣等）應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。7.2.2井壁吊運(yùn)工具應(yīng)具有自平衡裝置，確保每根吊索受力一致。7.2.3井壁吊運(yùn)至井口應(yīng)復(fù)檢井壁表觀質(zhì)量和預(yù)埋件位置，并應(yīng)及時(shí)清理井壁法蘭盤和預(yù)埋件。7.3井壁連接與焊縫防腐7.3.1井壁對(duì)接前應(yīng)對(duì)井壁的上、下法蘭盤、節(jié)間注漿孔、井壁連接螺栓孔進(jìn)行清理。7.3.2吊掛內(nèi)吊盤的臨時(shí)吊環(huán)應(yīng)與上法蘭盤內(nèi)緣焊接固定。焊接時(shí)，吊環(huán)與井壁豎向夾角應(yīng)小于45°，吊環(huán)不得高于井壁上法蘭盤頂面。7.3.3井壁對(duì)接時(shí)下節(jié)井壁漂（懸）浮高度不得小于1.5m。7.3.4法蘭盤內(nèi)外緣焊縫高度不應(yīng)小于10mm，焊縫飽滿、無(wú)砂眼、裂紋。7.3.5電焊機(jī)、電焊條應(yīng)根據(jù)法蘭盤材質(zhì)選擇。7.3.6法蘭盤外緣工藝螺栓孔應(yīng)焊接封堵。法蘭盤內(nèi)緣連接應(yīng)采用M16～M22螺栓，連接螺栓在井壁找正后應(yīng)擰緊焊實(shí)并防腐處理。7.3.7井壁測(cè)量找正時(shí)，應(yīng)以上節(jié)井壁上法蘭盤中心點(diǎn)與井壁底中心點(diǎn)的連線為基準(zhǔn)，下節(jié)井壁上法蘭盤中心點(diǎn)與該連線的垂直偏差不得大于2mm，偏差應(yīng)隨機(jī)分布于各象限，并應(yīng)做好原始記錄。7.3.8井壁連接后應(yīng)測(cè)量四個(gè)方位長(zhǎng)度并計(jì)算累計(jì)長(zhǎng)度，做好原始記錄。7.3.9應(yīng)做好防墜措施，防止物體墜落井筒內(nèi)。7.3.10上下節(jié)井壁法蘭盤連接焊縫及其上下各100mm寬度范圍內(nèi)的井壁外表、連接螺栓、節(jié)間注漿管上端面均應(yīng)進(jìn)行防腐防滲處理。7.3.11防腐防滲處理應(yīng)在焊縫冷卻后進(jìn)行。7.3.12防腐防滲材料宜采用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與水泥調(diào)制而成，并宜涂刷兩遍。7.4節(jié)間充填注漿7.4.1井壁的連接間隙不得大于40mm，間隙應(yīng)用楔鐵墊實(shí)，楔鐵相互凈間距不應(yīng)超過(guò)200mm。7.4.2井壁節(jié)間應(yīng)進(jìn)行注漿充填，節(jié)間注漿充填應(yīng)符合以下規(guī)定：1節(jié)間注漿應(yīng)在法蘭盤連接焊接完成后進(jìn)行；2節(jié)間注漿漿液凝固后單軸抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于25MPa，漿液的結(jié)石率應(yīng)大于95%；3一孔注漿，其它孔為觀察孔；觀察孔均出漿后，停止3min應(yīng)再注漿一次方可封孔；4注漿期間應(yīng)仔細(xì)觀察，如有滲漏，應(yīng)及時(shí)處理；5節(jié)間注漿孔的封堵應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行。7.5井壁下沉7.5.1不能安全漂（懸）浮的井壁，均應(yīng)設(shè)置托梁。下沉?xí)r，應(yīng)先割除托梁再由龍門吊提引下放。7.5.2井壁的重心高于井壁的浮力中心時(shí)，應(yīng)有防傾措施。7.5.3當(dāng)井壁自重小于泥漿浮力時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算向井壁內(nèi)加配重水。配重水加注量應(yīng)計(jì)量并做好記錄，發(fā)現(xiàn)實(shí)際加水量與理論值差別較大時(shí)，應(yīng)停止加水查明原因。7.5.4井壁加水下沉?xí)r，應(yīng)有專人觀察下沉情況，發(fā)現(xiàn)加水量與下沉速度不同步時(shí)應(yīng)停止加水查明原因。7.5.5井壁下沉期間，應(yīng)保持泥漿面高度穩(wěn)定。7.5.6上下節(jié)井壁法蘭盤連接焊縫沉入泥漿面以下1m左右時(shí)，應(yīng)停止下沉，檢查接縫處井壁筒內(nèi)滲漏情況。7.6井筒扶正7.6.1井壁下沉即將觸底時(shí)，應(yīng)及時(shí)扶正井筒方位。7.6.2井壁底觸底后在井筒扶正之前，追加注水量不宜超過(guò)兩節(jié)井壁自重。7.6.3井筒扶正應(yīng)采用無(wú)水段懸掛垂線方式進(jìn)行，從垂線方位向井筒中心線方位扶正井筒，根據(jù)水面附近垂線到中心線的距離計(jì)算出井筒的偏斜率。7.6.4井筒扶正后宜采用超聲波測(cè)井儀測(cè)量有水段井筒偏斜率。7.7中間質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目7.7.1井壁下沉前鉆井井筒的有效圓直徑和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：終孔超聲波測(cè)井圖和組合鉆具長(zhǎng)度計(jì)算深度。7.7.2井壁下沉前泥漿參數(shù)應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定；檢查數(shù)量：泥漿循環(huán)過(guò)程中每間隔2小時(shí)抽檢1次共3次。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)。7.7.3井壁對(duì)接測(cè)量找正的中心線偏差應(yīng)小于2mm。檢查數(shù)量：每節(jié)井壁測(cè)量一次。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。7.7.4井壁對(duì)接的法蘭盤連接間隙不得大于40mm；檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。7.7.5井壁法蘭盤對(duì)接的內(nèi)外緣采用連續(xù)焊縫連接，焊縫高度不應(yīng)小于10mm，焊縫表面焊波應(yīng)均勻，外觀檢查不得有裂紋，夾渣和針狀氣孔等缺陷；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。7.7.6井壁節(jié)間充填應(yīng)符合下列要求。1兩節(jié)井壁之間的間隙應(yīng)用鐵楔墊實(shí)，鐵楔凈間距不應(yīng)大于200mm；井壁厚度大于600mm時(shí)，沿厚度方向宜采用多層（3～4層）墊鐵；2節(jié)間注漿漿液應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漿液應(yīng)充滿節(jié)間間隙；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查，漿液的配比試驗(yàn)、計(jì)量設(shè)施、漿液試驗(yàn)報(bào)告和實(shí)測(cè)比重。Ⅱ一般項(xiàng)目7.7.7井壁連接的四個(gè)方位累計(jì)長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超出設(shè)計(jì)值；檢查數(shù)量：每節(jié)井壁測(cè)量四個(gè)方位。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。7.7.8井壁法蘭盤的連接螺栓應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1的規(guī)定；檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查10個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.7.9井壁法蘭盤連接焊縫經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在焊縫上下各100mm的寬度范圍內(nèi)及法蘭盤連接螺栓，均勻涂抹防腐涂料兩遍，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和鋼尺檢查。。7.7.10節(jié)間注漿孔的封堵質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。8壁后充填固井8.1一般規(guī)定8.1.1井筒壁后充填固井應(yīng)采用水泥漿等膠結(jié)材料和碎石等非膠結(jié)材料交替進(jìn)行。8.1.2充填用水泥漿的相對(duì)密度不得小于1.6g/cm3。8.1.3碎石的最大粒徑不宜超過(guò)60mm。8.1.4注漿管宜選用內(nèi)徑Φ50mm～Φ80mm、壁厚4mm～6mm的無(wú)縫鋼管。8.1.5充填前應(yīng)在井筒對(duì)稱的四個(gè)方位探測(cè)實(shí)際充填深度，以便修正充填方案。8.1.6外注漿充填管設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：1沿井壁外緣均勻布置，最大間距應(yīng)小于6m；2底端應(yīng)焊有1m長(zhǎng)的U形鋼筋撐；3下放過(guò)程應(yīng)采用測(cè)力計(jì)監(jiān)視提吊重量并做好記錄；8.1.7內(nèi)注漿充填管設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：1單根內(nèi)注漿充填管長(zhǎng)度應(yīng)與井壁節(jié)高相匹配，且隨井壁漂（懸）下沉同時(shí)安裝，固定在井壁法蘭盤內(nèi)緣上；2凈直徑大于5m的井筒，注漿管路數(shù)量不得小于4，且應(yīng)均勻布置；3井壁底環(huán)形管與內(nèi)注漿充填管之間應(yīng)設(shè)置單向閥，單向閥反向耐壓強(qiáng)度不得小于井深的1.6倍靜水壓強(qiáng)；4分流管周圈應(yīng)向外均勻設(shè)置排漿孔，孔徑不應(yīng)小于20mm，排漿孔總面積應(yīng)為注漿充填管凈截面積的1.3倍～1.5倍，每根內(nèi)注漿充填管對(duì)應(yīng)的排漿孔應(yīng)均布且不得少于6個(gè)；8.1.8配重水加注量應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1配重水加注量應(yīng)大于第一段高充填時(shí)水泥漿置換泥漿所產(chǎn)生浮力差的1.3倍以上；2井壁的縱向穩(wěn)定性應(yīng)符合《鉆井井筒永久支護(hù)通用技術(shù)條件》MT/T518的規(guī)定。8.1.9井筒第一段高實(shí)際充填量應(yīng)不少于測(cè)算值的90％；其它段高實(shí)際充填量應(yīng)不少于測(cè)算值的80％。8.2充填段高劃分原則8.2.1應(yīng)根據(jù)井筒深度、地層條件、井壁結(jié)構(gòu)形式和充填工藝，沿井筒深度劃分成若干充填段，進(jìn)行充填和混凝土封頂。8.2.2井筒的下列充填段應(yīng)采用水泥漿等膠結(jié)材料進(jìn)行充填：1井筒底向上50m的第一段高；2馬頭門底以下15m到馬頭門頂以上50m；3基巖段與表土段交界面上下各15m；4斷層構(gòu)造帶段；5采用有外鋼板的復(fù)合井壁段。8.2.3采用水泥漿等膠結(jié)性材料充填時(shí)，充填段高不得小于30m，宜選擇在不透水地層。8.2.4采用碎石等非膠結(jié)性材料充填時(shí)，每一次充填段高不得超過(guò)100m。8.2.5井筒頂部3m～5m宜采用混凝土充填。8.3

壁后水泥漿充填8.3.1應(yīng)采用一管一泵工藝，且宜選用同型號(hào)注漿泵，充填過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。8.3.2井筒第一段高的壁后充填宜采用內(nèi)注漿管充填，充填應(yīng)在井壁下沉到底后7d內(nèi)進(jìn)行；其他段高充填宜采用外注漿管充填。8.3.3井筒第一段高注漿充填后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于48h；其他段高的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于36h。8.3.4第一段高充填前，應(yīng)先采用泥漿循環(huán)沖洗充填管路4h～6h并立即開(kāi)始充填。8.3.5外管充填時(shí)，充填過(guò)程中應(yīng)確保充填管下口埋入膠結(jié)性材料內(nèi)5m以上。8.4壁后碎石充填8.4.1應(yīng)在前段充填養(yǎng)護(hù)結(jié)束后方可進(jìn)行。8.4.2應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行，并應(yīng)及時(shí)測(cè)量充填高度、做好記錄，核實(shí)充填量。8.4.3應(yīng)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)井筒中心位置及井口標(biāo)高變化情況。8.5壁后充填質(zhì)量檢查8.5.1壁后充填質(zhì)量檢查應(yīng)在井筒排水、臨時(shí)改絞完成后進(jìn)行。8.5.2壁后充填質(zhì)量檢查孔（管）布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查孔布置范圍：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且最上層位置距馬頭門頂不小于30m；2檢查管應(yīng)在預(yù)制井壁時(shí)預(yù)埋，采用絲堵封孔。其規(guī)格、間距和安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；3孔口管應(yīng)串聯(lián)安裝一個(gè)閘閥和一個(gè)球閥，且應(yīng)有壓力指示裝置；8.5.3壁后充填質(zhì)量檢查施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)自下往上逐層進(jìn)行，以兩個(gè)水平的檢查孔為一組進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。檢查完畢后，應(yīng)自下往上再抽查一次；2檢查孔應(yīng)鉆至圍巖內(nèi)。鉆孔施工時(shí)，應(yīng)采用專用機(jī)架固定鉆機(jī)，施工人員應(yīng)戴防護(hù)頭盔和護(hù)目鏡；3檢查孔有出漿出水的，必須重新補(bǔ)注漿；4補(bǔ)注漿壓力宜控制在1.6倍靜水壓。8.6

成井檢測(cè)8.6.1壁后充填結(jié)束后應(yīng)及時(shí)采用超聲波測(cè)井儀測(cè)量井筒的有效直徑和中心坐標(biāo)。8.6.2井筒的有效圓直徑、深度、中心坐標(biāo)和偏斜值應(yīng)在排水完成后掛線實(shí)測(cè)；8.6.3鉆井井筒段總漏水量應(yīng)采用容積法測(cè)量，一晝夜測(cè)量3次，取平均值。8.7

中間質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目8.7.1壁后充填固井所用原材料的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；檢查數(shù)量：每批材料進(jìn)場(chǎng)后抽樣檢驗(yàn)不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。8.7.2充填漿液的配合比、比重和結(jié)石率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查每罐漿液。檢驗(yàn)方法：檢查配合比設(shè)計(jì)資料和試塊結(jié)石率報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)漿液比重。8.7.3充填量應(yīng)符合本規(guī)范第8.1.9條規(guī)定。檢查數(shù)量：每一個(gè)充填段。檢驗(yàn)方法：用垂球測(cè)量每一充填段的深度，計(jì)算實(shí)際充填段高，根據(jù)鉆井的實(shí)際直徑計(jì)算充填率。8.7.4壁后充填質(zhì)量檢查，有出漿出水的檢查孔，必須重新補(bǔ)注漿至干孔為止。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查全部檢查孔。檢驗(yàn)方法：鋼尺測(cè)量檢查孔深度，觀察出漿出水情況。8.7.5成井有效圓直徑和深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值；檢驗(yàn)方法：按《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213的規(guī)定選取檢查點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)掛線測(cè)量。8.7.6成井偏斜應(yīng)符合下列規(guī)定：1深度小于300m時(shí)，提升井允許最大偏差值為120mm，非提升井允許最大偏差值為180mm；2深度大于300m時(shí)，提升井允許最大偏斜率為0.4‰；非提升井允許最大偏斜率為0.6‰。檢查數(shù)量：每10m測(cè)量一次，做好記錄。檢驗(yàn)方法：掛線鋼尺測(cè)量和超聲波測(cè)量。8.7.7鉆井井筒段總漏水量應(yīng)小于0.5m3/h，水中不應(yīng)帶泥砂，且不得有集中出水點(diǎn)。檢查數(shù)量：一晝夜測(cè)量3次，取平均值。檢驗(yàn)方法：容積法測(cè)量。Ⅱ一般項(xiàng)目8.7.8檢查孔的封孔質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。9鉆井井筒工程質(zhì)量驗(yàn)收9.1質(zhì)量驗(yàn)收組織和程序9.1.1檢驗(yàn)批應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長(zhǎng)等進(jìn)行驗(yàn)收。9.1.2分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。9.1.3分部（子分部）工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人應(yīng)參加井壁預(yù)制分部工程的驗(yàn)收。9.1.4單位（子單位）工程完工后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行自檢?？偙O(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)收。存在施工質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)由施工單位整改。整改完畢后，由施工單位向建設(shè)單位提交工程竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，申請(qǐng)工程竣工驗(yàn)收。9.1.5建設(shè)單位收到鉆井工程竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告后，應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位工程驗(yàn)收。9.2質(zhì)量驗(yàn)收9.2.1檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目經(jīng)抽樣檢驗(yàn)均應(yīng)合格；2一般項(xiàng)目中的實(shí)測(cè)（允許偏差）項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)的合格率應(yīng)達(dá)到80%，超差點(diǎn)的最大偏差值應(yīng)在允許偏差值的1.5倍范圍內(nèi)，且不得影響安全使用；3主要工程材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格，試塊、試件檢驗(yàn)合格；4具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。9.2.2分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1所含檢驗(yàn)批的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格；2所含檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整齊全。9.2.3分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格；2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3有關(guān)安全和主要使用功能的抽樣檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定；4觀感質(zhì)量應(yīng)符合要求。9.2.4單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1所含分部（子分部）工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格；2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3所含分部（子分部）工程中有關(guān)安全和主要使用功能的檢驗(yàn)資料應(yīng)完整；4主要使用功能的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；5觀感質(zhì)量應(yīng)符合要求。9.2.5施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按下列規(guī)定填寫：1檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄按本規(guī)范附錄B填寫；2分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按本規(guī)范附錄C填寫；3分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按本規(guī)范附錄D填寫；4單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄、質(zhì)量控制資料核查記錄、觀感質(zhì)量檢查記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄E填寫。9.2.6施工質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1經(jīng)返工或返修的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，滿足安全及使用功能要求時(shí)，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件的要求予以驗(yàn)收。9.2.7工程質(zhì)量控制資料應(yīng)齊全完整，當(dāng)部分資料缺失時(shí)，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的實(shí)體檢驗(yàn)或抽樣試驗(yàn)。附錄A立井鉆井法鑿井工程劃分表A立井鉆井法鑿井工程劃分單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批立井鉆井法鑿井井筒＿年度立井鉆井法鑿井井筒鉆進(jìn)工程每月鉆進(jìn)各級(jí)鉆進(jìn)、鉆井泥漿每月鉆進(jìn)、每日泥漿參數(shù)抽檢。預(yù)制井壁每月預(yù)制井壁井壁法蘭盤制作、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、鋼板復(fù)合井壁制作、鋼板復(fù)合井壁內(nèi)層防腐每節(jié)井壁井壁下沉＿井壁對(duì)接扶正工程、井壁焊接連接工程、節(jié)間充填注漿工程每節(jié)井壁固井＿壁后充填工程、壁后補(bǔ)注漿工程每個(gè)充填段、每組檢查孔附錄B檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表B______檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表編號(hào)：□□□□□□□□□□□工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱檢驗(yàn)批部位施工單位項(xiàng)目經(jīng)理檢驗(yàn)批數(shù)量施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定檢查記錄檢查結(jié)果主控項(xiàng)目12345一般項(xiàng)目12345施工單位檢查結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日附錄C分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表C______分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表編號(hào)：□□□□□□□□□□□工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程數(shù)檢驗(yàn)批數(shù)量施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師序號(hào)檢驗(yàn)批名稱及部位檢驗(yàn)批數(shù)監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論1234567891011121314151617說(shuō)明施工單位檢查結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師:年月日附錄D分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表D______分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表編號(hào)：□□□□□□□□□□□工程名稱分項(xiàng)工程數(shù)施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師序號(hào)分項(xiàng)工程名稱檢驗(yàn)批數(shù)施工單位檢查評(píng)定監(jiān)理單位驗(yàn)收意見(jiàn)123456質(zhì)量控制資料安全和功能檢驗(yàn)（檢測(cè)）報(bào)告觀感質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收結(jié)論施工單位項(xiàng)目經(jīng)理：年月日勘察單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人年月日設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日總監(jiān)理工程師：年月日附錄E單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄表E.0.1-1井筒質(zhì)量竣工驗(yàn)收匯總記錄表編號(hào)：□□□□□□□□□□□工程名稱支護(hù)結(jié)構(gòu)工程量施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人開(kāi)工日期項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人竣工日期序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收記錄驗(yàn)收結(jié)論1分部工程匯總應(yīng)查分部，實(shí)查分部，符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)分部2質(zhì)量控制資料核查應(yīng)查項(xiàng)，實(shí)查項(xiàng)，基本齊全項(xiàng)3觀感質(zhì)量檢查應(yīng)得分，實(shí)得分，得分率%4綜合驗(yàn)收結(jié)論檢驗(yàn)單位建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：（簽章）年月日總監(jiān)理工程師：（簽章）年月日單位負(fù)責(zé)人：（簽章）年月日專業(yè)代表：（簽章）年月日表E.0.1-2單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄表編號(hào)：□□□□□□□□□□□單位工程名稱工程量（m）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目核查情況單種質(zhì)量保證資料備注單份質(zhì)量保證資料主要單份質(zhì)量保證資料一般單份質(zhì)量保證資料應(yīng)有份數(shù)實(shí)有份數(shù)符合要求基本符合不符合應(yīng)有份數(shù)實(shí)有份數(shù)符合要求基本符合不符合齊全基本齊全不齊全鋼材出廠質(zhì)保書※鋼材力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告※鋼材化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告△焊條（劑）合格證△焊接試（檢）驗(yàn)報(bào)告△水泥出廠質(zhì)保書※水泥試驗(yàn)報(bào)告※砂子試驗(yàn)報(bào)告△碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告△外加劑出廠合格證※外加劑試驗(yàn)報(bào)告※混凝土試塊力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告※混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告※商品混凝土出廠合格證△混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定表△隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄※施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程、技術(shù)措施※混凝土用水PH值化驗(yàn)單△混凝土配合比通知單△砂漿配合比通知單△節(jié)間注漿液配合比通知單△節(jié)間注漿液試塊力學(xué)試驗(yàn)單△井筒漏水量實(shí)測(cè)記錄※施工及質(zhì)量自檢記錄△分部工程質(zhì)