西鋼吸收塔施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄TOC\o\h\z\u293721、工程概況2285222、編制依據(jù)483223、工作范圍及工作量4101785、資源配置及施工組織準(zhǔn)備5211516、作業(yè)順序及施工步驟780967、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)10249648、焊接及無(wú)損檢測(cè)11112869、安全與文明施工措施1415061附件一：危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表169637附件二：環(huán)境因素調(diào)查及評(píng)定201、工程概況西寧特殊鋼股份有限公司現(xiàn)有10m2豎爐1臺(tái)，配套1臺(tái)單室三電場(chǎng)電除塵器，隨著國(guó)家環(huán)保要求的提高，需要新建脫硫設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本項(xiàng)目采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率不小于97.5%，且煙囪出口SO2濃度小于150mg/Nm3（干基）。處理后達(dá)標(biāo)的凈煙氣通過(guò)塔頂?shù)臒焽枧欧?。本技術(shù)附件包括脫硫島以內(nèi)且能滿足豎爐脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)備選擇、采購(gòu)、運(yùn)輸及儲(chǔ)存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計(jì)、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。環(huán)保驗(yàn)收（含CEMS比對(duì)）、消防備案及驗(yàn)收相關(guān)工作由業(yè)主方負(fù)責(zé)，承包方負(fù)責(zé)配合并提供相關(guān)資料。本工程吸收塔為圓柱狀平底變徑罐體，吸收塔底板分為內(nèi)圈與外圈，內(nèi)圈拼裝后成正多邊形，外圈由8件形狀基本相同的弧形板組成，底板厚度內(nèi)圈為10mm，外圈為30mm，材質(zhì)為Q235-B，底板最大外徑Φ66860mm，邊緣底板標(biāo)高為+0.000m。吸收塔筒體固定方法：在塔體底板與第一圈筒壁沿圓周方向跨中均布24套錨栓座，錨栓座焊接在底板和筒體壁板上，錨栓24套，材質(zhì)為Q345，規(guī)格M36×1500mm。吸收塔筒體高60000mm（含煙囪），10.234米以下筒體內(nèi)徑Φ6400mm，10.234米至11.100米為吸收塔的變徑段一，11.100米至31.100米為筒體直徑為Φ5400mm，31.100米至35.578米為吸收塔的變徑段二，35.578米至60米為煙囪直徑為Φ3000mm，整個(gè)塔體共32層。塔體采用Q235-B鋼板對(duì)焊焊接而成，壁板規(guī)格型號(hào)多，自下而上順序排列依次為：1～3層壁厚δ14mm，高度為6米。4～5層壁厚δ12mm，高度為4.234米。6層壁厚δ12mm，為吸收塔的變徑段一，高度為0.866米。7～9層壁厚δ12mm，高度為6米。10～16層壁厚δ12m，高度為10米。17～19層壁厚δ10mm，為吸收塔的變徑段二，高度為4.478米。20～22層壁厚δ10mm，高度為6米。23～32層壁厚δ8mm，高度為18.422米。筒體外部水平布置多層環(huán)形加勁肋和垂直布置多條豎向破風(fēng)圈。筒體內(nèi)部設(shè)有除霧器支撐梁及擋板、除霧器、噴淋器及管道支撐梁、噴淋管道和攪拌器等設(shè)備。吸收塔筒體現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊和安裝。塔內(nèi)要做防腐處理，因此塔內(nèi)焊縫要修磨成平滑過(guò)渡，貼角焊縫要修磨成內(nèi)圓弧平滑過(guò)渡，搭角焊縫要修磨成外圓弧平滑過(guò)渡，焊接工作量和焊縫修磨工作量很大。單臺(tái)吸收塔筒體制作安裝分五段，如下圖所示：吸收塔體分部詳表序號(hào)名稱重量（kg）備注1現(xiàn)場(chǎng)制作一段--底部（0米——8.150米)17325吸收塔基礎(chǔ)上部制作安裝2現(xiàn)場(chǎng)制作二段--變徑一段(8.150米——13.1米）89993現(xiàn)場(chǎng)制作三段（13.1米——29.1米）336294現(xiàn)場(chǎng)制作四段—變徑二段（29.1米-37.578米）8961基礎(chǔ)外制作5現(xiàn)場(chǎng)制作五段—煙囪（37.578米-60米）13974基礎(chǔ)外制作小計(jì)828882、編制依據(jù)2.1永清環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)的吸收塔制作及安裝總說(shuō)明、圖紙2.2《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）2006版2.3《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5417-20092.4《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5418-20092.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012.6《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-20052.7《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-972.8《無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-942.9《涂裝前鋼板表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-883、工作范圍及工作量3.1、施工平面布置吸收塔筒體一、二、三段均吊裝采用倒裝法液壓頂升施工技術(shù)，液壓頂升千斤頂（6臺(tái)）均布在吸收塔內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)輔助用16T或25T的汽車吊，往返于吸收塔制作組合場(chǎng)地之間；施工現(xiàn)場(chǎng)需鋪設(shè)場(chǎng)地來(lái)堆放設(shè)備與材料及加工場(chǎng)地（30米×15米）。施工用電由二級(jí)動(dòng)力盤引出，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置10臺(tái)電焊機(jī)，塔體安裝焊接時(shí)，可以將二次線延長(zhǎng)，接至塔體安裝部位。在制作平臺(tái)部位由項(xiàng)目部（消防）部門設(shè)置滅火器等消防設(shè)施。附施工平面布置圖（附件四）3.2、工作范圍及工作量本工程共有吸收塔一臺(tái)，吸收塔塔體安裝包括三部分：吸收塔底板、吸收塔殼體、加筋環(huán)及破風(fēng)圈安裝；噴淋器及管道支撐梁、除霧器支撐梁、原煙氣入口、凈煙氣出口；人孔門、沖洗管道、攪拌器接口、管道接口、平臺(tái)扶梯等附件安裝。單臺(tái)吸收塔塔體安裝工作量約110噸，具體見(jiàn)下表：序號(hào)工作內(nèi)容單位數(shù)量1底板底座及底板Kg52772塔壁板Kg762513平臺(tái)梯子Kg約8噸4支撐梁Kg約3.5噸5噴淋層層4層6除霧器級(jí)2層7原煙氣入口煙道Kg約2.5噸8塔壁保溫金屬構(gòu)件Kg約2噸93.3、工期計(jì)劃吸收塔本體安裝工期計(jì)劃2017年08月12日至2014年09月12日，共計(jì)32天。5、資源配置及施工組織準(zhǔn)備5.1、施工人員及施工機(jī)具配置施工負(fù)責(zé)人1人施工安全員1人施工質(zhì)量員1人施工技術(shù)員1人設(shè)備保管員1人鉚工8人中低壓焊工6人持證上崗且在有效期內(nèi)起重工1人持證上崗且在有效期內(nèi)電工1人持證上崗且在有效期內(nèi)配合架子工6人持證上崗且在有效期內(nèi)主要機(jī)械液壓頂32t6臺(tái)塔體各段吊裝檢測(cè)合格汽車吊16t（25t）1臺(tái)裝卸車及吊裝合格狀態(tài)汽車吊200t1臺(tái)塔體分段四、五吊裝合格狀態(tài)平板車30t1臺(tái)運(yùn)輸電焊機(jī)10臺(tái)烘箱1臺(tái)主要測(cè)量工具水準(zhǔn)儀1臺(tái)檢測(cè)合格，且在有效期內(nèi)5.2、施工組織準(zhǔn)備5.2.1、施工準(zhǔn)備a、施工準(zhǔn)備是一個(gè)重要的階段，它是工程總工期長(zhǎng)短和工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣具有決定性的前期工作。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、人員組織培訓(xùn)等。b、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)滿足施工程序要求，必須清理平整施工現(xiàn)場(chǎng)，安排壁板、支撐梁等預(yù)制平臺(tái)，安排塔壁板和附件的運(yùn)輸?shù)缆芳按娣诺攸c(diǎn)，設(shè)置水、電線路。c、安排臨時(shí)設(shè)施，包括卷板機(jī)、電焊機(jī)、配電盤、氧氣乙炔庫(kù)存區(qū)域等。d、調(diào)入頂升機(jī)械入場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行檢查，確保其性能完好e、調(diào)入儀表應(yīng)計(jì)量合格，并在檢定有效期內(nèi)f、組織計(jì)劃用料進(jìn)場(chǎng)，底板及壁板安裝材料按照倒裝施工順序到場(chǎng)，滿足預(yù)制及安裝施工的連續(xù)性。g、施工區(qū)域確定后，組織卷板機(jī)、電焊機(jī)、倒鏈、千斤頂、計(jì)量器具等施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。h、將周轉(zhuǎn)使用的工裝材料角鋼、鋼板、槽鋼等進(jìn)場(chǎng)。i施工人員組織：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況及工期要求，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責(zé)任。對(duì)特殊工種必須持證上崗且在有效期內(nèi)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工人員組織學(xué)習(xí)，由各專業(yè)工程師向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)安全質(zhì)量環(huán)境交底并一一簽字。5.2.2、圖紙會(huì)審及交底a、圖紙會(huì)審：圖紙是進(jìn)行施工的依據(jù)，對(duì)施工圖紙會(huì)審的目的，就是使各級(jí)有關(guān)人員充分掌握和了解其內(nèi)容和要求，明確施工過(guò)程中土建、安裝以及各工種之間的關(guān)系，以便準(zhǔn)確無(wú)誤地施工，提高工程質(zhì)量，保證工程建設(shè)任務(wù)順利完成。通過(guò)圖紙會(huì)審要了解工程的全貌、結(jié)構(gòu)型式、細(xì)部構(gòu)造、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求以及工程的坐標(biāo)、標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地條件等，以便進(jìn)一步考慮采取哪些有效的施工方法和技術(shù)措施，提出圖紙本身存在的問(wèn)題和修改設(shè)計(jì)的初步意見(jiàn)。b、技術(shù)交底，是在工程正式開(kāi)工之前，為了使參與施工任務(wù)的技術(shù)人員和工人，了解所負(fù)擔(dān)工程的特點(diǎn)，技術(shù)要求、施工工藝等，必須進(jìn)行施工技術(shù)交底制度，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括施工工藝、技術(shù)安全措施、規(guī)范要求、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等。5.2.3、進(jìn)場(chǎng)材料檢查選用的材料和附件，均應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書和材質(zhì)報(bào)告證明書，否則，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。焊接材料、焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能：低氫型焊條應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量，當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.2.4、基礎(chǔ)交接驗(yàn)收a、基礎(chǔ)中心位置與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏移不大于15mm。b、周邊水平度：沿周邊每隔3m測(cè)量1點(diǎn)，任意相鄰兩點(diǎn)高度差不大于10mm，直徑方向上兩點(diǎn)高度差不大于10mm。c、基礎(chǔ)表面不得有裂紋。d、基礎(chǔ)表面應(yīng)按坐標(biāo)劃出四等分線，做出明顯的標(biāo)記。6、作業(yè)順序及施工步驟6.1施工方案概述吸收塔第一、二、三段，在吸收塔基礎(chǔ)上面制作安裝，施工工藝：液壓頂升倒裝法吸收塔第四、五段，在預(yù)制場(chǎng)制作，施工工藝：正裝法，200噸汽車吊吊裝6.2施工作業(yè)順序（倒裝）基礎(chǔ)復(fù)查→底板支撐安裝→二次灌漿→底板拼裝、焊接→底板標(biāo)高復(fù)查→底板與環(huán)板焊接→焊縫檢查→吸收塔段三上層壁板安裝→相應(yīng)梯子平臺(tái)支撐護(hù)板安裝→頂升設(shè)施安裝→段三二層壁板安裝（倒裝）→安裝吸收塔段四（50噸汽車吊正裝）→段三三層壁板安裝（倒裝）……除霧器梁吊裝→噴淋梁及支座吊裝→依次倒裝以下各層壁板→原煙氣入口安裝→吸收塔段五安裝（200噸汽車吊正裝）→塔體防腐涂鱗→塔內(nèi)件安裝→總體驗(yàn)收說(shuō)明：在吸收塔倒裝過(guò)程中，將與每層壁板直接焊接的塔壁附件：外加固、塔外接管及人孔門、平臺(tái)扶梯支撐護(hù)板、塔壁保溫金屬構(gòu)件等一并施工（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整）。6.3施工步驟6.2.1底梁安裝底梁按圖紙要求和編號(hào)對(duì)應(yīng)鋪設(shè)底梁，利用水準(zhǔn)儀找正，找平，使其在符合圖紙及規(guī)范的要求偏差范圍內(nèi)。6.2.2底板鋪設(shè)1）底板安裝，底板共由33塊鋼板組成，底板內(nèi)圈25塊，外圈8塊。每塊底板拼裝前其底部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行瀝青防腐。按圖紙編號(hào)的要求對(duì)應(yīng)鋪設(shè)在底梁上，將底梁與底板點(diǎn)焊牢固，按焊接要求進(jìn)行焊接：焊接應(yīng)從底板中心開(kāi)始，先焊短縫，再隔條焊長(zhǎng)縫。無(wú)論是短縫還是長(zhǎng)縫，均采用分段退焊的方法，焊工均勻分布，同時(shí)施焊。2）底板組裝后，按坐標(biāo)位置在底板邊緣劃出0°、90°、180°、270°四等分線，在塔體中心及邊緣四等分點(diǎn)處用樣沖打出銃眼，作為底板及以后吸收塔塔體初步找正的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。6.2.3壁板的安裝1）頂層壁板的安裝A、壁板安裝前應(yīng)在底板上面劃出壁板安裝位置線，沿圓周方向均布8塊（長(zhǎng)度300mm）I30#工字鋼，在其上表面劃出壁板安裝線，在線兩側(cè)點(diǎn)焊擋板，保證塔體的橢圓度和中心，包括坐標(biāo)軸線，中心點(diǎn)標(biāo)記，防止縱焊縫旋轉(zhuǎn)，給管口開(kāi)孔帶來(lái)偏差。首先安裝頂層（第一層）壁板，在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝、邊點(diǎn)焊縱縫（留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點(diǎn)焊）。對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成以后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自下而上每條施焊。除活口外的其他縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長(zhǎng)。周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。B、當(dāng)頂層（第三段第一層）壁板安裝、焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（著色檢查）。檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行外加固肋的組裝、焊接。C、脹圈（【20#槽鋼）的制作、安裝，脹圈是倒裝法必不可少的配件，依塔壁內(nèi)徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，各大段間用手壓千斤頂脹緊，這樣整個(gè)脹圈緊貼在塔壁上。脹緊后用傳力筋板扣住分別焊在塔壁上，其部位最好在提升架的兩側(cè)。D液壓頂升設(shè)備的安裝、就位，當(dāng)塔頂?shù)谝粚颖诎搴附油瓿珊螅簤喉斏O(shè)備可以分別安裝、就位。本吸收塔除煙囪外（煙囪采用正裝法）重量約為90噸，本方案擬定采用6臺(tái)32噸液壓頂頂升。安全系數(shù)6*32/90=2.13，滿足頂升安全要求。2）下層及其余各層壁板的安裝A、下層壁板的安裝及提升，第一層壁板安裝之后，即可安裝第二層壁板，方法同第一層壁板，并留出一道活口不焊，在第二層壁板吊裝的同時(shí)，在吸收塔內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈，調(diào)整好頂升設(shè)備后頂升。B其余各層壁板的安裝，檢驗(yàn)合格后，按照上述方法和步驟安裝提升第三層壁板、第四層壁板，直至最下層壁板。底層壁板與底板的環(huán)向內(nèi)外角焊縫，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ的分布于吸收塔內(nèi)外，采用分段退焊法，沿同一方向同時(shí)施焊。C吸收塔最后一層壁板焊接完成后，進(jìn)行地腳螺栓的立筋座架焊接，再進(jìn)行地腳錨栓的安裝（見(jiàn)下圖）及一次灌漿工作。一次灌漿采用流動(dòng)灌漿料，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，可以將底板組件進(jìn)行地腳螺栓緊固，而后可進(jìn)行二次灌漿。3）塔體內(nèi)件的安裝在吸收塔內(nèi)搭設(shè)腳手架進(jìn)行除霧器的安裝，然后進(jìn)行噴淋管道的安裝，最后安裝吸收塔攪拌器和塔內(nèi)氧化風(fēng)管。4）塔體開(kāi)孔塔體開(kāi)孔在吸收塔每層壁板提升時(shí)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理各方進(jìn)行尺寸復(fù)核并確定開(kāi)孔位置后統(tǒng)一開(kāi)孔。A、開(kāi)孔位置以塔體基礎(chǔ)放線時(shí)的中心O點(diǎn)和0°、90°、180°、270°四等分點(diǎn)為定位點(diǎn)后進(jìn)行圓周方向上的定位，按照?qǐng)D紙標(biāo)注角度，換算出開(kāi)孔部位的筒體圓周方向尺寸，找出水平定位點(diǎn)，用經(jīng)緯儀沿定位點(diǎn)向上引出，按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸，沿定位線，用鋼卷尺引出該高度作為定位點(diǎn)，根據(jù)定位線和定位點(diǎn)確定開(kāi)口位置。B、圓口定位線即為垂直中心線，定位點(diǎn)即為開(kāi)口中心點(diǎn)，開(kāi)口中心確定后，借助樣板或根據(jù)理論尺寸放樣劃線，核實(shí)后切割開(kāi)口。C、矩形開(kāi)口需兩條定位線即為左右兩邊，在每條線上各引出上下兩定位點(diǎn)即為上下兩邊位置，根據(jù)兩線四點(diǎn)放樣劃線，核實(shí)后切割開(kāi)口。D、復(fù)雜開(kāi)口，首先在筒壁劃出軸向中心定位線和水平中心定位線，然后定位開(kāi)孔左右邊緣線，以中心線向兩側(cè)均布多找?guī)讞l定位線，在每條定位線上各引出上下兩定位點(diǎn)，上下各點(diǎn)分別平滑連接即為開(kāi)口上下邊，核實(shí)后切割開(kāi)口，原煙氣入口和凈煙氣出口在塔筒體內(nèi)部放樣劃線時(shí)，利用0°、90°、180°、270°點(diǎn)用經(jīng)緯儀在塔筒體外部引出母線作為中心定位線，以中心線向兩側(cè)均布多找?guī)讞l定位線，按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸計(jì)算出開(kāi)口上下兩邊在各定位線上位置尺寸，以塔底上表面為基準(zhǔn)在各定位線上引出上下兩定位點(diǎn)，上下各點(diǎn)分別平滑連接即為開(kāi)口上下邊，核實(shí)后進(jìn)行切割開(kāi)口。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)7.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）基礎(chǔ)標(biāo)高和水平驗(yàn)收：基礎(chǔ)標(biāo)高偏差應(yīng)控制在-5mm～0內(nèi)，基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)控制在1‰L以內(nèi)，偏差值±10mm，L指基礎(chǔ)直徑。2）壁板寬度、直線度和對(duì)角線差驗(yàn)收：壁板寬度偏差應(yīng)控制在±1.5mm內(nèi)，壁板各邊直線度偏差應(yīng)控制在±1mm內(nèi)。3）矩形開(kāi)口和接口偏差控制在±3mm內(nèi)。4）底板變形控制在2mm/m內(nèi)，總平面度公差為5mm。5）直徑偏差和垂直度偏差A(yù)、底板直徑偏差應(yīng)控制在±13mm內(nèi)，塔體直徑偏差應(yīng)控制在±13mm內(nèi)。B、塔體垂直度偏差應(yīng)控制在50mm以內(nèi)。C、塔體中心軸線偏移：塔體實(shí)際軸線與設(shè)計(jì)軸線偏移量應(yīng)控制在±25mm內(nèi)。D、塔體橢圓度偏差應(yīng)控制在±0.5%塔體半徑。E、塔體壁板圓弧偏差和直線偏差：壁板圓弧偏差（用弦長(zhǎng)1000mm弧形樣板水平測(cè)量）應(yīng)控制在±10mm內(nèi)，壁板直線偏差應(yīng)控制在±10mm內(nèi)。F、塔頂標(biāo)高偏差控制在±6mm內(nèi)。G、噴淋支撐梁標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±6mm內(nèi)，梁間距離偏差應(yīng)控制在±6mm內(nèi)。H、除霧器支撐梁標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±6mm內(nèi)，梁間距離偏差應(yīng)控制在±6mm內(nèi)。I、接口位置：原煙氣入口、凈煙氣出口、攪拌器接口、管道接口位置偏差應(yīng)控制在±3mm。J、塔體內(nèi)部修磨a）、所有鋒利的邊或外角必須打磨成最小半徑為3mm的圓角，由氣割或鉆孔產(chǎn)生的邊都必須打磨成圓角，對(duì)接焊縫余高與工件間應(yīng)平滑過(guò)渡。b）、內(nèi)棱角或切圓角都必須有最小10mm的半徑。c）、吸收塔壁板與底板內(nèi)側(cè)角焊縫打磨成圓滑過(guò)渡，R≥6mm打磨后最小焊腳高度≥6mm。d）、沖孔、弧坑、縮孔、裂紋、劃傷、凹陷、咬邊等凹形缺陷進(jìn)行修補(bǔ)后，應(yīng)修磨平整，光滑過(guò)渡。e）、表面缺陷：熔渣斑、表面皺紋、鱗片狀表面、階梯狀表面的過(guò)渡處應(yīng)修磨平整。7.2、質(zhì)量控制點(diǎn)及施工記錄表7.2.1關(guān)鍵工序（停工）見(jiàn)證點(diǎn)1）底板標(biāo)高驗(yàn)收。2）塔體垂直度驗(yàn)收。3）塔體橢圓度驗(yàn)收。4）內(nèi)部涂鱗范圍焊縫修磨驗(yàn)收。5）整體（隱蔽）驗(yàn)收。7.2.2主要工序（中間）見(jiàn)證點(diǎn)1）底板平整度驗(yàn)收。2）塔體橢圓度驗(yàn)收。3）原煙氣入口和凈煙氣出口安裝、除霧器支撐梁安裝驗(yàn)收。4）攪拌器及管道接口安裝驗(yàn)收。5）除霧器安裝驗(yàn)收。7.2.3、隱蔽工程項(xiàng)目表1）吸收塔底板底梁安裝。2）吸收塔進(jìn)口煙道及內(nèi)部合金件安裝。8、焊接及無(wú)損檢測(cè)8.1、吸收塔焊接工藝1）吸收塔采用的鋼材材質(zhì)為Q235B，除特別注明外，焊接使用E4316（J426）焊條。2）焊條使用前，應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3）裝配時(shí)的定位焊（點(diǎn)固焊），采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝，焊接部位要牢固，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于20mm。4）焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。5）雨天、霧天等天氣，或作業(yè)點(diǎn)相對(duì)濕度超過(guò)90%時(shí)，應(yīng)停止施工。在采取有效的防護(hù)措施后，可以繼續(xù)施焊。6）焊縫多數(shù)采用多層多道焊接形式，焊條要求使用Φ3.2、Φ4.0兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用小焊接電流，對(duì)口間隙盡量保持均勻。7）底板焊縫多為對(duì)接形式，單邊V型坡口：塔壁板縱向?qū)雍缚p為X型坡口，塔壁環(huán)形對(duì)接焊縫為單邊K型坡口，底層壁板與底板之間為角接形式。8）底板的焊接如下：A、首先把底板平鋪在底梁上，調(diào)整底板整體尺寸，先點(diǎn)焊，按安裝尺寸劃出縱橫中心線及中心點(diǎn)，并用樣沖在底板中心點(diǎn)及邊緣四等分點(diǎn)處打出銃孔。B、底板焊縫采用對(duì)接形式，焊縫底部加墊板，墊板加裝時(shí)，一側(cè)應(yīng)與底板點(diǎn)焊牢固，墊板兩側(cè)的對(duì)接鋼板與墊板應(yīng)壓緊，無(wú)間隙。C、采用多人對(duì)稱焊接。D、底板焊接時(shí)，外圈底板焊縫最后焊接，先將外圈底板與內(nèi)圈底板對(duì)接接頭調(diào)整好，縱向用型鋼加固，然后將底板進(jìn)行封底間斷焊，每隔300mm焊接100mm，然后進(jìn)行底圈壁板與底板的組裝焊接。E、底板對(duì)接焊縫和周向焊縫采用間斷退焊法焊接，每段焊縫的長(zhǎng)度為100mm，并由中心向四周進(jìn)行焊接。F、焊接時(shí)，清除焊縫周圍雜物，然后進(jìn)行焊接。焊接完成后，打磨平整，同時(shí)檢測(cè)其平整度。G、塔壁焊接順序如下：a）塔體縱向?yàn)閄型坡口，環(huán)向焊縫為單邊K型坡口，較大坡口側(cè)朝向塔體外側(cè)，焊接時(shí)，首先在塔體外側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根，進(jìn)入塔體內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。b）塔體縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用四條圓弧板進(jìn)行加固。c）每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm范圍內(nèi)先不要進(jìn)行焊接，待吊裝時(shí)，環(huán)向焊縫拼裝好后，與環(huán)向焊縫一起進(jìn)行焊接。d）環(huán)向焊縫要采用多人同時(shí)對(duì)稱焊接。e）在組裝場(chǎng)地先焊接縱向焊縫，每段中的六條縱向焊縫全部完成后，起吊到位，調(diào)整好后再焊接環(huán)向焊縫，上、下段拼裝時(shí)，縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，詳細(xì)情況見(jiàn)設(shè)備制造圖。f）加強(qiáng)筋板與塔壁焊接時(shí)采用間斷跳焊，接頭按圖示要求開(kāi)坡口，背面封底時(shí)應(yīng)進(jìn)行清理，保證焊透。加強(qiáng)筋與塔壁焊接處做好防腐處理，加強(qiáng)筋周圈開(kāi)孔作排水處理。9）哈氏合金C-276材料的焊接A、C-276材料在焊接前，對(duì)其合金含量都要進(jìn)行光譜檢測(cè)，并進(jìn)行標(biāo)注（其標(biāo)注不能影響其合金的耐腐蝕性）。B、焊接方法采用氬弧焊工藝或氬弧焊打底電焊蓋面工藝。C、待焊的表面應(yīng)清潔，沒(méi)有銹蝕、灰渣、污物、油脂及其它雜質(zhì)。D、焊接環(huán)境溫度必須保持在16℃或至少高于露點(diǎn)溫度5℃。否則可使用電或輻射加熱，但決不允許使用含氧氣燃燒或其它產(chǎn)生潮氣的設(shè)備來(lái)進(jìn)行內(nèi)部加熱。當(dāng)對(duì)待焊金屬加熱時(shí)，加熱溫度不得高于38℃。E、焊接完成后不得對(duì)C-276材料焊縫使用任何形式的焊接熱處理。F、焊接完畢，焊工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫表面，檢查焊縫成型質(zhì)量，必要時(shí)可對(duì)進(jìn)行局部修整并填寫自檢記錄。10）吸收塔底板控制焊接變形的主要工藝措施有：控制焊接變形的主要工藝措施(手工焊接）：中幅板采用搭接接頭時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底與罐壁連接的角焊縫，由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。8.2焊接檢驗(yàn)1）底板的焊接接頭按DL/T5418-2009中8.7.2進(jìn)行檢查：（1）塔底邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，進(jìn)行超聲檢測(cè)；（2）底板T型縫根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，進(jìn)行磁粉檢測(cè)，全部焊完后，再全部進(jìn)行磁粉檢測(cè)；（3）底板的所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53KPa，無(wú)滲漏為合格。2）吸收塔筒體的焊接施工及焊縫檢驗(yàn)應(yīng)滿足DL/T5418-2009《火電廠脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》及YQH1439S-J0605-00（吸收塔設(shè)計(jì)、制作和安裝技術(shù)條件）中相關(guān)條款。隨著吸收塔倒裝提升的高度，塔壁的PT、RT檢測(cè)同步進(jìn)行，不合格處及時(shí)處理修整。3）相關(guān)焊縫檢測(cè)和合金的光譜檢測(cè)委托第三方具有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)。8.2.3吸收塔注水試驗(yàn)1）充水前，所有附件及其與塔體焊接的全部構(gòu)件全部完工，對(duì)塔體焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，底板焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水高度不得高于吸收塔最高液位。2）通過(guò)充水試驗(yàn)，檢查下列內(nèi)容：A、塔體強(qiáng)度及嚴(yán)密性。B、基礎(chǔ)沉降觀察，必須在塔體上均分為8個(gè)測(cè)量點(diǎn)檢查沉降情況，并按進(jìn)水時(shí)段測(cè)量并記錄。3）充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A、所有附件及其塔體焊接工作全部完成。B、所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)焊縫不得刷漆。C、充水前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行觀測(cè)。D、充水前至罐高二分之一進(jìn)行觀測(cè)。E、充水前至罐高四分之三進(jìn)行觀測(cè)。F、至最高液位進(jìn)行觀測(cè)。G、如48小時(shí)無(wú)明顯沉降，即可放水。如沉降有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，繼續(xù)進(jìn)行定期沉降觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。若發(fā)現(xiàn)有明顯沉降或不均勻沉降，則應(yīng)立即停止進(jìn)水，并反饋至監(jiān)理單位、建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位。9、安全與文明施工措施1）遵守三大安全紀(jì)律：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，上高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。2）遵守施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度：廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不得隨意動(dòng)用現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和其他設(shè)施。3）特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，特種操作證件應(yīng)在有效期內(nèi)，只準(zhǔn)進(jìn)行允許操作范圍內(nèi)的作業(yè)。4）杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)，起重作業(yè)必須有專人指揮，起重機(jī)具必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全后才可使用，不允許超過(guò)額定載荷，起重物下嚴(yán)禁站人，使用角磨機(jī)、砂輪機(jī)、割炬時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)鏡。使用氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)間隔不小于8米放置，嚴(yán)禁使用氧-乙炔照明，氧乙炔膠管禁止混用，鏈條葫蘆、千斤頂嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。5）高空作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢固，并有圍欄、安全網(wǎng)等防墜落設(shè)施，腳手架上不允許堆放過(guò)多的工具和材料，高空作業(yè)時(shí)，小型機(jī)工具應(yīng)使用工具袋，大型機(jī)工具應(yīng)使用保險(xiǎn)繩，不允許拋擲傳遞機(jī)工具和材料。6）電焊機(jī)、電源盤柜、工具間、組裝平臺(tái)等應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，電器設(shè)備、電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器。7）塔體內(nèi)作業(yè)照明：電源電壓不應(yīng)超過(guò)12V，拖線盤、電源線應(yīng)檢查，確認(rèn)無(wú)破皮、老化等缺陷后方能使用。8）電源箱容量應(yīng)滿足所連接設(shè)備總功率，且符合安規(guī)有關(guān)施工用電要求。9）腳手架搭設(shè)時(shí)，立桿底部支撐應(yīng)牢固，在泥土地面搭設(shè)時(shí)，立桿部位應(yīng)夯實(shí)并墊磚石、木板等。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全部門、使用單位檢查合格并掛牌方可交付使用，腳手架搭拆或修改后，需重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在使用過(guò)程中定期檢查。10）吸收塔提升過(guò)程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、每一次起升時(shí)，應(yīng)離地3cm時(shí)對(duì)倒鏈和吸收塔的受力點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后再進(jìn)行提升。B、由專人統(tǒng)一指揮，操作工、監(jiān)護(hù)人員職責(zé)、分工明確，維護(hù)工在現(xiàn)場(chǎng)待命，以防止中途停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。C、吸收塔提升的時(shí)間要求在天黑前完成，并要完成上壁板與下壁板局部位置進(jìn)行焊接固定，倒鏈?zhǔn)宙溩枣i后，方可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。D、遇到大于6級(jí)風(fēng)力的天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。11）提升前，應(yīng)進(jìn)行試提升，將提升重物提離地面3cm，靜止5分鐘，檢查各提升點(diǎn)受力情況，受力應(yīng)均勻。12）設(shè)備倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)綁扎牢固，裝卸車輛時(shí)，車輛應(yīng)停放在平整路面，起吊重物應(yīng)找好重心，吊點(diǎn)應(yīng)牢固。起吊時(shí)施工人員與吊物應(yīng)保持一定距離，防止吊物突然傾倒或滑出。13）脫硫施工場(chǎng)地、設(shè)備堆放場(chǎng)地應(yīng)使用安全圍欄（警戒繩）與外部進(jìn)行隔離。14）做好現(xiàn)場(chǎng)防火工作，在平臺(tái)、罐體安裝場(chǎng)地每個(gè)集中施工地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置防火設(shè)施：放置滅火器、滅火沙箱及消防工具，施工人員應(yīng)熟悉施工場(chǎng)地周圍狀況，了解消防器材的放置位置，知道滅火器的使用方法。15）材料設(shè)備堆放整齊，邊角廢料及時(shí)清理，做到工作過(guò)程中隨手清。16）施工垃圾應(yīng)分類投放到現(xiàn)場(chǎng)垃圾箱內(nèi)。17）節(jié)能降耗A、使用剩余的焊條頭長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5cm，焊條頭回收率應(yīng)在95%以上。B、適時(shí)調(diào)整吊機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械的使用計(jì)劃，控制機(jī)械費(fèi)的使用。C、做好廢舊物資的回收工作，提高重復(fù)利用率。D、定期進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命。E、愛(ài)惜設(shè)備，科學(xué)使用，減少人為損壞。F、遵守《安規(guī)》其他有關(guān)規(guī)定。18）危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)：詳見(jiàn)附件二危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表。19）環(huán)境因素調(diào)查及評(píng)定：詳見(jiàn)附件三危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表。附件一：危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表序號(hào)危險(xiǎn)因素危害類別作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)是否不可承受風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（a-f）備注LECD1施工方案作業(yè)程序未編制方案或方案不完善物理性行為性0.56三級(jí)是制定運(yùn)行控制程序與操作規(guī)程2行為性級(jí)及時(shí)清理行為性級(jí)按安規(guī)執(zhí)行行為性級(jí)按安規(guī)執(zhí)行行為性級(jí)完善隔離設(shè)施行為性級(jí)按安規(guī)執(zhí)行行為性級(jí)協(xié)商溝通行為性級(jí)否完善防滑措施行為性級(jí)否按安規(guī)執(zhí)行行為性級(jí)否行為性級(jí)否教育培訓(xùn)行為性級(jí)否按行為性級(jí)操作層周邊不設(shè)擋板行為性36348二級(jí)否操作層下部通道防護(hù)措施不完善行為性0.561540二級(jí)否3行為性級(jí)否制定運(yùn)行控制程序與操作規(guī)程行為性級(jí)否按行為性級(jí)按行為性級(jí)4起重作業(yè)作業(yè)人員崗位技能差行為性663108三級(jí)教育培訓(xùn)違章指揮或操作行為性637126四級(jí)教育培訓(xùn)，杜絕違章不明白吊物的重量或重心結(jié)構(gòu)行為性637126四級(jí)工器具未檢查使用不當(dāng)或安全倍數(shù)不夠行為性637126四級(jí)起重措