模具管理作業(yè)規(guī)范

東莞市電子有限公司作業(yè)規(guī)范編號TJ-P06-W01版本A名稱模具管理作業(yè)規(guī)范頁次PAGE1/8依據(jù)設(shè)備與工裝管理程序 文件修訂記錄文件編號:TJ-P06-W01文件名稱: 模具管理作業(yè)規(guī)范項(xiàng)次日期修定內(nèi)容制作審核核準(zhǔn)版本1：目的對本公司的模具維修，驗(yàn)收，使用，調(diào)撥，報(bào)廢等全過程進(jìn)行規(guī)范管理，確保模具滿足生產(chǎn)及質(zhì)量保證的需要，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。2、范圍

本制度適用于生產(chǎn)所用的所有模具，包括自制模具，所有權(quán)歸屬客戶的模具及供應(yīng)商制作由本公司攤銷的模具等。3、職責(zé)3.1生產(chǎn)工程部：負(fù)責(zé)制定公司模具相關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收、保養(yǎng)管理類。3.2研發(fā)部：負(fù)責(zé)模具的委外設(shè)計(jì)、制造要求，負(fù)責(zé)模具的驗(yàn)收，選擇模具設(shè)計(jì)、制造廠商。

3.3倉儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)保管領(lǐng)用管理。3.4生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)調(diào)試和試運(yùn)行，工程參與。3.5采購部：采購參與供應(yīng)商管理。4.工作程序4.1模具的加工申請與審批4.1.1因新產(chǎn)品需要開模，由研發(fā)部提出模具制作申請，模具詳細(xì)的制作技術(shù)明細(xì)作為附件。4.1.2公司所有模具，因產(chǎn)能不足需要開模時(shí)，由生產(chǎn)部開出「申請單」，工程部評估確定。4.1.3模具的加工申請，模具加工申請相關(guān)責(zé)任人須填寫申請單.申請單的填寫須包括，數(shù)量，一出幾，規(guī)格（線材規(guī)格/材料），啤什么材料，交付期，型號（打樣時(shí)可無型號），編號，無樣品時(shí)須附圖檔給供應(yīng)商等。4.1.4模具加工的申購的須經(jīng)工程部審核，依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的總經(jīng)理方可進(jìn)行轉(zhuǎn)化為采購單。4.2模具合同的簽訂4.2.1．由采購執(zhí)行部按照申購要求及合格供應(yīng)商名錄，同供應(yīng)商起草合同，并進(jìn)行評審形成記錄。4.2.2模具制造廠家確定后，采購部4.2.4.2.4正式簽約后，研發(fā)部負(fù)責(zé)對設(shè)計(jì)、制造廠家進(jìn)行有效的技術(shù)跟蹤，采購部對外協(xié)廠采用電話、傳真、派員去外協(xié)廠等方式進(jìn)行進(jìn)度督促，以保證工4.2.5.模具加工費(fèi)用的支付，合同中首付定金不能超出加工金額的30%，待模具具到批量生產(chǎn)合格后，方可結(jié)算全部費(fèi)用，長期合作的模具加工單位應(yīng)簽訂加工協(xié)議，形成合作慣例。4.3模具的制作跟進(jìn)模具的制作過程時(shí)，采購須依合同交付期進(jìn)行跟催，研發(fā)/工程技術(shù)人員，須依進(jìn)度及模的結(jié)構(gòu)及性能及時(shí)了解，對相關(guān)模具圖及3D圖的初步確認(rèn)及信息資源的保存。4.4模具的驗(yàn)收

4.5.1模具入庫前應(yīng)交由研發(fā)部對其進(jìn)行驗(yàn)收，主要為外形及銅公的數(shù)量及分布，并將結(jié)果記錄于《模具驗(yàn)收4.5.2模具除按4.5.1進(jìn)行驗(yàn)收外，還應(yīng)進(jìn)行試模驗(yàn)收。試模時(shí)由生產(chǎn)部操作者進(jìn)行試模并將結(jié)果記入《試模報(bào)告》中，連同試模生產(chǎn)的樣件一起交研發(fā)驗(yàn)收。模具在外廠制模及試模時(shí)，須派出研發(fā)/工程技術(shù)人員去跟進(jìn)試模結(jié)果，了解模具動(dòng)態(tài)，以對模具試模件及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行評估，并將結(jié)果記入于《試模報(bào)告》.對于塑膠模具，在外廠驗(yàn)收合格必須進(jìn)行小批量試產(chǎn)，再交回公司進(jìn)行量產(chǎn)，并確定最終結(jié)果，如驗(yàn)收合格，則須開《4.5.3研發(fā)部人員對生產(chǎn)部4.5.4研發(fā)部人員對《模具驗(yàn)收報(bào)告》中記錄的內(nèi)容進(jìn)行綜合判斷，將結(jié)果記錄于《模具驗(yàn)收報(bào)告4.5.5對判斷為合格的模具，由研發(fā)部4.5.6驗(yàn)收不合格時(shí)，由4.5模具的維護(hù)和保養(yǎng)1、保養(yǎng)類別1.1一般性生產(chǎn)前保養(yǎng)，模具保養(yǎng)記錄于「模具保養(yǎng)履歷表」內(nèi)，見附表1；1.2預(yù)防性保養(yǎng)，記錄于「模具保養(yǎng)履歷表」內(nèi)，見附表1；2、職責(zé)和權(quán)限2.1生產(chǎn)前，模具保養(yǎng)由成形提前4小時(shí)通知模具部，由模具部保養(yǎng)人員對模具模面及行位進(jìn)行清掃、保養(yǎng)，并由成形現(xiàn)場主管稽核；2.2預(yù)防性保養(yǎng)，由模具維修人員進(jìn)行模具部主管稽核；2.3每天之保養(yǎng)記錄，呈各主管審核簽名，每月由模具部模修人員匯總歸檔；3、管理內(nèi)容3.1建卡：按一模一夾之原則建立「模具保養(yǎng)履歷表」；3.2一般性生產(chǎn)保養(yǎng):3.2.1成形在接到指令及生產(chǎn)排配后,生產(chǎn)前模具保養(yǎng),提前4小時(shí)通知模具部保養(yǎng)人員,保養(yǎng)人員將模具自加架上取出檢視,清除模面油污,行位拆除清洗、合模，待生產(chǎn);3.3預(yù)防性保養(yǎng)：分為局部保養(yǎng)和全面保養(yǎng):3.3.1保養(yǎng)時(shí)機(jī)：a)對于120T以下(含120T)的成形模具，累記生產(chǎn)6-8萬模次左右，必須計(jì)劃全面保養(yǎng)一次；保養(yǎng)內(nèi)容為「模具保養(yǎng)履歷表」內(nèi)所訂內(nèi)容.b)對于120T以下(含120T)的成形模具，累計(jì)生產(chǎn)不到6-8萬模次，只做局部性保養(yǎng)；保養(yǎng).內(nèi)容為模板、頂出系統(tǒng)、斜頂、行位等清洗保養(yǎng)，前后模的模仁,不需拆出保養(yǎng)；e)模具長期存放不使用，超過一年以上只做一般性保養(yǎng)；保養(yǎng)時(shí)間為一年一次；3.3.2保養(yǎng)內(nèi)容：a)模具表面臟污，銹斑之清潔；b)模具模仁及鑲件之清潔；c)模具頂針/頂塊/斜頂/行位之清潔；d)模具導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位針等）之保養(yǎng)清潔；e)模具水路之清理；f)模具熱流道之清理；3.3.3保養(yǎng)記錄：所有之保養(yǎng)動(dòng)作均須在「模具保養(yǎng)履歷表」（附表1）上之相應(yīng)內(nèi)容處打“√”，并填寫清楚及簽名，以備查核；3.3.4「模具保養(yǎng)計(jì)劃」經(jīng)部門管理人員訂立,預(yù)訂保養(yǎng)日期以○表示,交予現(xiàn)場實(shí)施后填上●表示,未按期實(shí)施的，管理人員每周確認(rèn)原因后，下周安排計(jì)劃，以“→”表示，并將未實(shí)施的原因和暫定處理進(jìn)行記錄和統(tǒng)計(jì)。因工作原因每月不能實(shí)施的模具下月優(yōu)先實(shí)施。4、維修保養(yǎng)手順4.1模具前后模分開之前:4.1.1應(yīng)先用寬油石推模座表面;4.1.2用氣槍吹去油管或水路中殘留的油或水,以防生銹;4.1.34.1.4確認(rèn)模具上是否有鋼字嘜打上型番，如無，需要打上型番;4.2.5前后模分開后,用抹布或氣槍清理分型模面之所有殘留物,注意對前模蝕紋面,不得用臟的抹布去擦試；4.2拆卸前后模仁：4.2.1先拆行位和楔緊塊，然后再拆模仁及鑲件；a)在拆模仁時(shí),先松開模仁螺絲,再在后面對角處選用適合的敲出螺絲擰進(jìn)后,用銅棒平衡敲擊,使模仁能平衡脫離A、B板模腔；b)敲出螺絲擰入模仁螺絲孔的深度至少為10mm，以防損壞模仁螺絲孔的螺牙；c)在模仁快要脫模A、B板模腔還剩5mm左右，一人在前面用手接住模仁，另一人在后面敲出模仁，并松開敲出螺絲；d)模仁敲出后，清洗除銹，并目測模仁成形面部分（特別是利角部分）是否有塌角及碰傷現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時(shí)修理；e)對于模仁上成型部分的小鑲件，在敲出前應(yīng)編號和方向標(biāo)識，并選用適合的小紅銅棒敲出，清洗干凈；f)對于成型面都是由模仁鑲件組成的模具，應(yīng)按拆模順序一塊一塊地拆卸,并且松一塊螺絲拆一塊鑲件,不要把所有的鑲件螺絲全部拆除g)后拆卸，以防一方面在敲擊模仁鑲件時(shí)，其它的鑲件也跟著松動(dòng)，造成鑲件方向的擠壓而不易拆卸，另一方面敲出一個(gè)鑲件后，其它鑲件易掉下造成碰傷或擠壓變形；h)對于較大的模仁，拆卸時(shí)，應(yīng)先松開后面的所有固定螺絲，再用吊環(huán)、T形螺絲、吊帶和天車吊起，離地面10mm后，對角敲擊模板即可；4.2.2全面保養(yǎng)時(shí)要拆出所有的鑲件進(jìn)行除銹、清洗干凈，頂針孔要多吹幾次；4.2.2座板、水口板上的鑲個(gè)在保養(yǎng)時(shí)，要拆出進(jìn)行清洗，模胚用洗模水洗后吹干；4.2.4頂針前端少打潤滑油，行位、斜頂、耐磨片、鏟基等需要潤滑的零件只打少量的黃油；4.2.5組裝后模，要將頂針吊出高于模仁面，用布碎將前端油跡擦拭干凈；4.2.6在清理頂針或鑲件時(shí)，應(yīng)作上標(biāo)記或編號，以便于裝模；4.2.7拆出的斜頂、鑲件等成型面處需用棉布包纏，輕拿輕放，以免碰傷；4.2.8拆出模板，及時(shí)清除生銹表面，模仁應(yīng)擺放整齊；4.2.9對于蝕紋面，不允許用油石去打磨，不允許用銅棒敲擊，以免碰傷蝕紋面；4.2.10螺絲等模具零件需放入專用的塑膠箱中，作好標(biāo)識；4.3前、后模仁的組立：4.3.1組立時(shí)，應(yīng)按模仁鑲件、模仁、楔塊、斜頂、行位的組立順序進(jìn)行組裝；4.3.24.3.3前后模仁組立時(shí)，確認(rèn)模仁鑲件是否有撞傷、塌角及毛刺，并按編號和標(biāo)識方向用小銅棒輕輕敲入到模仁中；4.3.4對于沒有防呆裝置的鑲件，應(yīng)確認(rèn)好方向后再做防呆裝置，以防裝錯(cuò)；4.3.5檢查A、B板的密封水圈沒有破損、漏裝后，確認(rèn)好基準(zhǔn)，再裝入模仁，并把楔塊嵌入；4.3.6對于成形面有很多塊模仁拼鑲面成的模具,按照由基準(zhǔn)位至楔塊面的順序進(jìn)行組裝,最后再裝楔緊塊；4.3.7在模仁裝入A、B板模腔時(shí)，應(yīng)用銅棒在對角處平衡敲入，禁止用其它堅(jiān)硬的物品敲擊模仁；4.3.8對于有楔塊的模具楔塊嵌入時(shí),不要完全到位,高度方向留0.5mm，吊起模板，后面鎖螺絲后，再放倒模板，敲緊楔緊塊后，打上楔緊塊固定螺絲，吊起模板，從后面鎖緊模仁固定螺絲；4.3.9再次檢查成形面的模仁是否有塌角、碰傷等不良,并試水，檢查模具是否有漏水現(xiàn)象；及水路是否暢通；4.3.10裝入頂針和斜頂，斜頂上油槽內(nèi)需抹上適當(dāng)?shù)狞S油，并檢查斜頂滑動(dòng)情況；4.3.11裝入下碼模板，頂針需噴適量的頂針油，回位銷需抹適量黃油；4.3.12裝入側(cè)向行位，行位滑動(dòng)油槽需抹適量黃油，壓入壓板，檢查行位的滑動(dòng)情況；4.3.13再次由每班班長確認(rèn)是否有裝錯(cuò)、漏裝現(xiàn)象，并在保養(yǎng)履歷表中簽名，并用氣槍吹凈模面；4.3.14檢查模具唧咀孔是否裝變形。若有變形，需鉸孔修正。 4.4FIT模：4.4.1在修模處噴上紅丹、合前后模，并用銅棒敲擊修配處，打開模具,檢查飛模情況修配，直至OK為止。4.5合模：4.5.1模面處打上適量防銹油，且防銹油瓶嘴與模具成形面保持300mm左右，進(jìn)行噴涂合模前，先將導(dǎo)柱抹上適量的黃油；4.5.2用吊繩、吊前模，高度為前模導(dǎo)柱離后模仁20cm以上；4.5.3一人扶柱前模，保持水平，并且要求前后模之導(dǎo)柱對合，一人松天車；4.5.4合模OK，必須用大平面油石推前后模固定板，保證表面無臟物；4.5.5模具上水管接頭安裝，并檢查螺牙是否滑開；4.5.6模具保養(yǎng)完畢，在標(biāo)示上寫明擔(dān)當(dāng)者，保養(yǎng)日期；4.5.7保養(yǎng)完畢的模具,由保養(yǎng)人吊入成形車間模具置放區(qū),并登記簽名,同時(shí)「模具保養(yǎng)履歷表」歸至模具部資料柜中。4.6善后處理4.6.1整理工作臺(tái)，是否有不明之物品；4.6.2做好維修保養(yǎng)之記錄；4.6.3清理工具，對現(xiàn)場進(jìn)行5S整理；4.7模具維修保養(yǎng)防漏水作業(yè)要點(diǎn)4.7.1在拆裝模過程中，發(fā)現(xiàn)膠圈有破損，即時(shí)更換新防水膠圈。檢查所有防水膠圈時(shí)，發(fā)現(xiàn)老化5～7成或以上的必須更換；4.7.2在維修保養(yǎng)過程中，發(fā)現(xiàn)模具膠圈槽深度不一致的，應(yīng)檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)。沒有按標(biāo)準(zhǔn)的先更換非標(biāo)準(zhǔn)防水膠圈，并做記號，對應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn)，若在時(shí)間許可內(nèi)，應(yīng)上機(jī)加工成標(biāo)準(zhǔn)深度，保證每套模具防水膠圈，要求凸出槽面高度不低于0.5mm；4.7.3清洗或組立過程中，發(fā)現(xiàn)入子近防水膠圈位置有生銹，腐蝕現(xiàn)象，即時(shí)處理，用油石省干凈。如發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重，有凹坑要燒焊填平，確認(rèn)無問題再組立模具，確保入子不漏水，組立完后再試水檢測；4.7.4對于在一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)使用的模具，由生產(chǎn)部進(jìn)行清潔、保養(yǎng)入庫后，模具應(yīng)擺放在指定位置，4.7.5倉庫人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作見「模具點(diǎn)檢保養(yǎng)記錄表」，倉庫主管應(yīng)做好檢查督促工作。

4.7.6每月須并進(jìn)行定期點(diǎn)檢及盤點(diǎn)。盤點(diǎn)情況應(yīng)與工程提交的明細(xì)相符合，記錄在「模具明細(xì)表」中。4.6模具故障的處理

4.6.1

模具出現(xiàn)故障時(shí)，使用者/發(fā)現(xiàn)者應(yīng)及時(shí)填寫「維修/報(bào)廢組長、生產(chǎn)主管。

4.6.2

能自行維修的模具則由生產(chǎn)部進(jìn)行維修，工程報(bào)公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)認(rèn)可后方能實(shí)施。

4.6.3

模具的維修情況生產(chǎn)部應(yīng)在「模具管理記錄表」中進(jìn)行記錄。

4.6.5

當(dāng)工程指示需采取糾正措施時(shí)，則按《糾正和預(yù)防措施管理程序》執(zhí)行。

4.6.6

當(dāng)工程4.7模具的入賬管理與領(lǐng)用。4.7.1.模具編號管理，模具開模時(shí)，采購在電腦內(nèi)作電子檔管理編號，線材模具編號從M0001開始，注塑模具編號從M001-A開始，具體參考《物料編碼原則》.此電子檔須注明一出幾，供應(yīng)商，制造日期，有型號的注明型號，規(guī)格等。4.7.2.研發(fā)人員根據(jù)采購的電子檔及申購單項(xiàng)，驗(yàn)收單，將各模具編入ERP系統(tǒng)內(nèi)。ERP系統(tǒng)基本信息應(yīng)于規(guī)格欄填寫清楚，內(nèi)容包括一出幾，供應(yīng)商，制造日期，有型號的注明型號，規(guī)格等。4.7.3生產(chǎn)部及其它部門領(lǐng)用時(shí)，須開「借出單項(xiàng)」歸還時(shí)須開「借入單」，領(lǐng)用及歸還時(shí)都按模具編號來入帳管理，4.8模具壽命管理

4.8.1生產(chǎn)部根據(jù)「模具管理記錄表」、「模具明細(xì)表」ERP系統(tǒng)4.8.2當(dāng)模具達(dá)到規(guī)定的使用壽命時(shí)，生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)通知工程A)線材模具一般使用壽命3050萬啤。B）注塑模具軟模使用壽命5070萬啤，硬模一般使用壽命為80100萬啤。C）在模具使用過程中，IPQC根據(jù)啤塑質(zhì)量對模具使用判定，再?zèng)Q定是否須調(diào)校參數(shù)或進(jìn)行修模。4.8.3對工程判定為仍可繼續(xù)使用的模具，則由工程部重新規(guī)定使用壽命并繼續(xù)使用。

4.8.4對判斷為不能再使用的模具則按44.10模具的報(bào)廢模具不能使用須報(bào)廢時(shí)，由生產(chǎn)部填寫「工（模）具設(shè)備維修報(bào)廢申請單」，經(jīng)工程確認(rèn)，總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可作報(bào)廢處理。

5.相關(guān)文件

5.1TJ-P01《文件控制程序》

5.2TJ-P09《采購管理程序》

5.3TJ-P10《供方管理程序》