混凝土質(zhì)量缺陷防治及修補(bǔ)專項(xiàng)方案

目錄1. 編制闡明 11.1編制闡明 11.2編制根據(jù) 12. 工程概況 23. 施工準(zhǔn)備 33.1缺陷調(diào)查及器具準(zhǔn)備 33.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備 43.3修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作 44. 混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生因素 54.1混凝土質(zhì)量缺陷分類 54.2混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷成因 74.2.1模板工程質(zhì)量缺陷 84.2.2導(dǎo)致模板產(chǎn)生施工質(zhì)量重要因素 84.2.3混凝土施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生因素 94.2.3.1混凝土表面蜂窩、麻面、空洞、露筋產(chǎn)生因素 94.2.3.2外形缺陷(表面不平整錯(cuò)臺(tái)翹曲不平)產(chǎn)生因素 104.2.3.3施工縫結(jié)合不好產(chǎn)生因素 114.2.3.4缺棱少角產(chǎn)生因素 114.2.3.5混凝土裂縫產(chǎn)生因素 125. 混凝缺陷防治辦法 135.1混凝土麻面防治辦法 135.2混凝土孔洞防治辦法 145.3混凝土露筋防治辦法 145.4外形缺陷防治辦法 155.5混凝土缺棱掉角防治辦法 155.6混凝土裂縫防治辦法 156.混凝土缺陷解決技術(shù) 216.1混凝土外觀質(zhì)量缺陷解決原則 216.2質(zhì)量缺陷修補(bǔ)規(guī)定 216.2.1混凝土缺陷詳細(xì)修補(bǔ)辦法 216.2.2露筋修補(bǔ)辦法 246.2.3蜂窩、爛根修補(bǔ)辦法 246.2.2混凝土表面缺陷修補(bǔ)顏色調(diào)配方案 276.2.3混凝土缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng) 287. 混凝土質(zhì)量缺陷解決程序 297.1目 297.2合用范疇 297.3術(shù)語 297.4管理規(guī)定及解決程序 297.4.1普通質(zhì)量缺陷 297.4.2嚴(yán)重質(zhì)量缺陷 307.5質(zhì)量缺陷解決后驗(yàn)收 31編制闡明1.1編制闡明混凝土工程施工過程中缺陷影響工程質(zhì)量，為最大限度消除混凝土工程缺陷對(duì)工程質(zhì)量所導(dǎo)致影響，達(dá)到工程技術(shù)和施工規(guī)范規(guī)定，保證工程質(zhì)量和構(gòu)造安全，本方案對(duì)混凝土工程質(zhì)量缺陷產(chǎn)生因素、防止辦法及治理辦法進(jìn)行編制本方案所指混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在施工過程中和拆模后，混凝土質(zhì)量浮現(xiàn)如疏松、麻面、蜂窩、孔洞、露筋、夾渣、裂縫、外形缺陷、外表缺陷、混凝土串號(hào)等施工缺陷。對(duì)于混凝土構(gòu)造浮現(xiàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定、混凝土外形構(gòu)造嚴(yán)重爆模等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故，須對(duì)其采用拆除重新施工解決辦法。1.2編制根據(jù)序號(hào)根據(jù)名稱編號(hào)1混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2混凝土構(gòu)造耐久性修復(fù)與防護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJT259-3建筑工程裂縫防治技術(shù)規(guī)程JGJ/T317-4混凝土構(gòu)造后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-5混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范GB50666-6補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-7初期推定混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)辦法原則JGJ/T15-8回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-9工程施工組織總設(shè)計(jì)10施工手冊(cè)(第五版)工程概況1、工程名稱：渝北區(qū)兩路組團(tuán)A分區(qū)A062-1/03號(hào)宗地項(xiàng)目（1-4號(hào)樓、16號(hào)樓、門衛(wèi)房及相應(yīng)地下車庫）2、建設(shè)單位：重慶盛牧房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 3、設(shè)計(jì)單位：成都思納譽(yù)聯(lián)建筑設(shè)計(jì)有限公司4、監(jiān)理單位：重慶永安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司5、地勘單位：重慶華地工程勘察設(shè)計(jì)院6、施工單位：重慶拓達(dá)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司項(xiàng)目包括1~4#、16#樓、門衛(wèi)房及相應(yīng)地下車庫，涉及2棟高層住宅、3棟18F+8F組合小高層、地下車庫和附屬商業(yè)?？偨ㄖ娣e約9萬平方米，其中地下室面積約1.3萬平方米。塔樓最高高度為90.1m。塔樓主體構(gòu)造為剪力墻構(gòu)造。序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱渝北區(qū)兩路組團(tuán)A分區(qū)A062-1/03號(hào)地塊I標(biāo)段工程2建設(shè)地點(diǎn)項(xiàng)目位于桃源大道東側(cè)，碧湖路北側(cè)。3建設(shè)單位重慶盛牧房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4建筑概況建筑面積總建筑面積89699.28m21#樓2.58㎡2#樓7870.88㎡3#樓9071.56㎡4#樓8381.28㎡16#樓27986.82㎡地下車庫12431.98㎡農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)1949.18㎡建筑高度1#樓81.1m2~4#樓53.74m/23.94m16#樓90.1m建筑層數(shù)1#樓27F2~4#樓18F/8F16#樓30F5構(gòu)造概況設(shè)計(jì)使用年限50年構(gòu)造形式剪力墻構(gòu)造安全級(jí)別二級(jí)抗震級(jí)別三級(jí)基本設(shè)計(jì)級(jí)別甲級(jí)抗震設(shè)防類別丙類施工準(zhǔn)備3.1缺陷調(diào)查及器具準(zhǔn)備2、準(zhǔn)備好修補(bǔ)過程中使用工具，如腳手架、斬子、鐵錘、靠尺、沫子、墨斗、毛刷等。3、現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)組織技術(shù)、質(zhì)檢部門人員對(duì)操作施工人員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)、安全交底，要讓操作人員明確施工中各個(gè)環(huán)節(jié)及操作規(guī)定。4、施工員負(fù)責(zé)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)指引和檢查監(jiān)督工作。3.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工人員依照缺陷存在數(shù)量，由現(xiàn)場(chǎng)施工員合理安排，修補(bǔ)人員必要是專業(yè)人員，要有相應(yīng)修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)及較高技術(shù)水平。3.3修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作2、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水充分濕潤，使其無松動(dòng)石子及粉塵，表面清潔。3、需要進(jìn)行支模時(shí)，規(guī)定模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，保證支模時(shí)垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。4、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層和混凝土相似水泥做成水泥漿進(jìn)行界面解決，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。5、采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別高一級(jí)微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。6、混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。7、對(duì)于較輕微麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同混凝土標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面解決即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。8、對(duì)脹模部位混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷構(gòu)造鋼筋。規(guī)定鑿成后凝土表面觀感達(dá)到斬假石效果，無松動(dòng)石子及混凝土顆粒?；炷临|(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生因素4.1混凝土質(zhì)量缺陷分類1、依照國標(biāo)GB50204-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種狀況（見下表）名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其她鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件重要受力部位有蜂窩其她部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件重要受力部位有孔洞其她部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且超過保護(hù)層厚度構(gòu)件重要受力部位有夾渣其她部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件重要受力部位有疏松其她部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件重要受力部位有影響構(gòu)造性能或使用功能裂縫其她部位有少量不影響構(gòu)造性能或使用功能裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響構(gòu)造傳力性能缺陷連接部位有基本不影響構(gòu)造傳力性能缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊突勒、錯(cuò)臺(tái)等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果外形缺陷其她混凝土構(gòu)件有不影響使用功能外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具備重要裝飾效果清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其她混凝土構(gòu)件有不影響使用功能外表缺陷2、混凝土質(zhì)量其她缺陷1、混凝土串號(hào)：不同混凝土強(qiáng)度級(jí)別之間，將低強(qiáng)度級(jí)別混凝土澆入高強(qiáng)度級(jí)別混凝土構(gòu)件內(nèi)。本工程重要是指將梁板混凝土澆入柱內(nèi)。2、施工縫結(jié)合不好：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，導(dǎo)致構(gòu)造整體性不好。3、模板工程質(zhì)量缺陷：漲模、爆模、模板下繞，拼縫不嚴(yán)、錯(cuò)臺(tái)等。4.2混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷成因混凝土自身是一種多相、多孔存在內(nèi)部原生缺陷不均勻不持續(xù)體，此外，由于所用原材料質(zhì)量波動(dòng)、計(jì)量誤差、攪拌不充分而易使新拌砼浮現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)、和易性不良特性；又由于施工過程中模板和鋼筋制作偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷。現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土管理工作在整個(gè)公司管理中，雖然是一種很小單元細(xì)胞，但它關(guān)系到單位工程整體質(zhì)量。由于單位工程質(zhì)量是由各分部、分項(xiàng)工程以及檢查批質(zhì)量來決定，

很大一某些質(zhì)量問題，出當(dāng)前檢查批上，使單位工程導(dǎo)致質(zhì)量隱患，就施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑關(guān)于施工質(zhì)量方面存在質(zhì)量缺陷問題進(jìn)行剖析。4.2.1模板工程質(zhì)量缺陷模板對(duì)混凝土構(gòu)造工程有極為重要影響，其自身雖然不是構(gòu)造一某些，但在混凝土構(gòu)造上留下“痕跡”處處可見，這對(duì)混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量來講，無論是從構(gòu)造性能，還是外觀質(zhì)量均有很大影響。因此混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量一方面要把好模板關(guān)，常用模板缺陷如下：1、模板安裝剛度、穩(wěn)定性達(dá)不到規(guī)定規(guī)定，在混凝土澆筑時(shí)，模板發(fā)生變形、位移、有時(shí)甚至坍塌。2、模板接縫不嚴(yán)，加固辦法不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土尺寸偏差超標(biāo)，外觀蜂窩麻面，直接影響混凝土質(zhì)量。3、模板內(nèi)遺留雜物或雜物清理不干凈,會(huì)導(dǎo)致混凝土夾渣等缺陷。4、隔離劑涂刷不均，隔離劑涂刷時(shí)污染鋼筋，導(dǎo)致鋼筋與混凝土之間粘結(jié)力受到破壞。4.2.2導(dǎo)致模板產(chǎn)生施工質(zhì)量重要因素1、質(zhì)檢員放松質(zhì)檢模板工程具備質(zhì)量、安全雙重性，如果質(zhì)檢員檢查不到位，存在質(zhì)量隱患就沒法排除，就會(huì)導(dǎo)致混凝土夾渣、蜂窩麻面、甚至導(dǎo)致模板坍塌。因而，混凝土驗(yàn)收規(guī)范模板工程單獨(dú)列為一種分項(xiàng)工程，規(guī)定必要加以執(zhí)行。2、模板拆除過早過早拆模，容易浮現(xiàn)混凝土強(qiáng)度局限性，而導(dǎo)致混凝土構(gòu)造件沉降變形或缺棱掉角、開裂等。對(duì)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度規(guī)定，在施工中通慣用同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度來判斷，而在施工實(shí)踐中，由于要趕進(jìn)度，常以“經(jīng)驗(yàn)”總結(jié)自我為中心判斷，有些工地常以模板周轉(zhuǎn)為由，提前拆模，這對(duì)混凝土工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)危害是極大，必要加以嚴(yán)格管理。3、模板涂刷隔離劑必要使用專用工具，同步應(yīng)選用適當(dāng)隔離劑品種，注意不要使用影響構(gòu)造或妨礙裝飾、裝修工程施工油性隔離劑，同步，由于隔離劑污染鋼筋和混凝土接槎處，也許對(duì)混凝土構(gòu)造受力性導(dǎo)致明顯不利影響，因此在涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。4.2.3混凝土施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生因素4.2.3.1混凝土表面蜂窩、麻面、空洞、露筋產(chǎn)生因素1、蜂窩是指混凝土構(gòu)造局部浮現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀窟窿。其產(chǎn)生因素有：(1)、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)導(dǎo)致砂漿少，石子多。(2)、混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。(3)、下料不當(dāng)或下料過高，末設(shè)串簡使石子集中，導(dǎo)致石子、砂漿離析。(4)、混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。(5)、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。(6)、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。(7)、基本、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、麻面是指混凝土局部表面浮現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生因素有：(1)、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過多余現(xiàn)麻面。(3)、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。(4)、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)導(dǎo)致麻面。(5)、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。3、孔洞是指混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或所有裸露。其產(chǎn)生因素有：(1)、在鋼筋較密部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又末進(jìn)行振搗。(3)、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4、露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件表面。其產(chǎn)生因素有：(1)、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)、構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋周邊導(dǎo)致露筋。(3)、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移導(dǎo)致露筋。4.2.3.2外形缺陷(表面不平整錯(cuò)臺(tái)翹曲不平)產(chǎn)生因素現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生因素有：(1)、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，導(dǎo)致表面租糙不平。(2)、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面局限性，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新灌溉混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(4)、模板工程質(zhì)量較差，模板不平整、拼縫不嚴(yán)錯(cuò)臺(tái)等。4.2.3.3施工縫結(jié)合不好產(chǎn)生因素現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，導(dǎo)致構(gòu)造整體性不好。產(chǎn)生因素有：(1)、施工縫鑿打不平，未將松動(dòng)軟弱層所有鑿打。(2)、施工縫澆筑混凝土前未清理干凈，澆筑混凝土是未將施工縫充分濕潤，未加同強(qiáng)度級(jí)別砂漿或水泥漿。(3)、混凝土振搗不到位，未充分振搗。(4)、施工縫處模板支設(shè)不嚴(yán)密。4.2.3.4缺棱少角產(chǎn)生因素現(xiàn)象：梁、板、柱墻及洞口等構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生因素有：(1)、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，導(dǎo)致脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。(2)、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)、拆模時(shí)，邊、角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.2.3.5混凝土裂縫產(chǎn)生因素1、混凝土中產(chǎn)生裂縫有各種因素，重要是溫度和濕度變化、混凝土脆性和所用原材料質(zhì)量波動(dòng)、計(jì)量誤差，攪拌不充分而易使新拌砼浮現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良特性；在施工過程中模板和鋼筋制作偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作不當(dāng)，構(gòu)造不合理、原材料不合格、模板變形以及基本不均勻沉降等，都是引起裂縫因素。產(chǎn)生裂縫大體分為如下幾種；(1)、初期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝先后由于初期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，普通短而彎曲。(2)、干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)浮現(xiàn)裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或柱根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行浮現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)普通梁底部并無裂縫浮現(xiàn)。(3)、溫度裂縫：普通是大體積混凝土迅速降溫而在側(cè)面浮現(xiàn)長而直、寬而深裂縫。溫度裂縫走向無規(guī)律，大面積構(gòu)造溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò)；梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿溫度裂縫，普通與短邊平行或接近平行。裂縫寬度普通在0.5mm如下。表面溫度裂縫多在施工期間浮現(xiàn)，貫穿溫度裂縫在澆筑經(jīng)2—3個(gè)月或更長時(shí)間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數(shù)，個(gè)別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多構(gòu)造，也有中間寬兩端窄棱形裂縫。(4)、自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反映后，體積有一定量減小，解決不好（如未留置恰當(dāng)施工縫、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣細(xì)小彎曲裂縫。(5)、應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可浮現(xiàn)貫通性。(6)、載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。(7)、沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大部位與水平構(gòu)造之間由于混凝土沉降而產(chǎn)生裂縫。：沉縮裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有上部，有在下部，普通與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展。較大貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定錯(cuò)距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值關(guān)于，面與溫度變化關(guān)系不大。(8)、冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)別片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，浮現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。(9)、砼化學(xué)裂縫：在梁、柱表面與鋼筋平行縱向裂縫；板式構(gòu)件板底沿鋼筋位置浮現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無規(guī)律性。在澆筑砼后半年或更長時(shí)間發(fā)生不規(guī)律崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格狀，中心突起，向四周擴(kuò)散。在澆筑砼后兩個(gè)月左右浮現(xiàn)大小不等圓形或類圓形崩裂、剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒。混凝缺陷防治辦法

混凝土缺陷分普通缺陷和嚴(yán)重缺陷，嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)前應(yīng)填寫重大質(zhì)量缺陷解決報(bào)告，組織專業(yè)混凝土修補(bǔ)人員進(jìn)行按修補(bǔ)方案修補(bǔ)，修補(bǔ)設(shè)專人負(fù)責(zé)，普通混凝土缺陷拆模后必要及時(shí)報(bào)監(jiān)理公司檢查擬定后再進(jìn)行修補(bǔ)。5.1混凝土麻面防治辦法1、模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、灌溉混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤。3、模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效型并涂刷均勻，不得漏刷。4、混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。6、控制好拆模時(shí)間、不得過早拆模導(dǎo)致混凝土表面損傷、麻面。5.2混凝土孔洞防治辦法1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土灌溉，在模板內(nèi)布滿。2、認(rèn)真分層振搗密實(shí)或人工配合搗固。3、預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同步下料，側(cè)面加開灌溉口，嚴(yán)防漏振。4、砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。5.3混凝土露筋防治辦法1、灌溉混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度對(duì)的，并加強(qiáng)檢查。2、鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用恰當(dāng)粒徑石子，保證混凝土配合比精確和良好和易性。3、灌溉高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折。4、模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗禁止撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗。5、操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正。6、保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。7、對(duì)的掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。5.4外形缺陷防治辦法1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應(yīng)依照水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；2、模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠支承面積，以保證不發(fā)生下沉；3、在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆構(gòu)造上走動(dòng)。4、規(guī)定模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板接合處不留縫隙。5、采用常規(guī)小模板倉號(hào),以保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時(shí)浮現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。6、加強(qiáng)混凝土澆筑過程控制，隨時(shí)進(jìn)行模板變形監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。7、依照普通大模板澆筑層厚3m使用經(jīng)驗(yàn),澆筑至0.5m、1.5m時(shí)，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時(shí)再緊固一次模板支撐系統(tǒng),每次緊固量可依照大模板使用經(jīng)驗(yàn)擬定,能有效地防止錯(cuò)臺(tái)、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。5.5混凝土缺棱掉角防治辦法1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具備1.2N/mm2以上強(qiáng)度；2、拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；5.6混凝土裂縫防治辦法1、有效控制混凝土裂縫，應(yīng)是以不可見裂縫和不可見孔隙缺陷為控制目的，而不是以可見裂縫或可見有害裂縫為控制目的。硬化混凝土雖然沒有發(fā)現(xiàn)可見裂縫，也不能闡明它質(zhì)量優(yōu)越?；炷翝仓尚秃蠹坝不A段如果不能有效防止失水，混凝土表面和內(nèi)部都存在大量連通毛細(xì)孔隙缺陷，使混凝土抗?jié)B性能減少；由于毛細(xì)孔應(yīng)力作用，或已經(jīng)產(chǎn)生不可見裂縫。這些失水缺陷在混凝土內(nèi)積蓄著內(nèi)應(yīng)力，混凝土體系成為不穩(wěn)定體系。連通毛細(xì)孔隙和不可見裂縫，將加劇混凝土中后期失水，產(chǎn)生新應(yīng)力，先后應(yīng)力疊加，不可見裂縫很容易擴(kuò)展成為可見裂縫。工程中諸多混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)沒有開裂，但半個(gè)月后來，或一兩個(gè)月后來陸續(xù)浮現(xiàn)裂縫，就是這個(gè)道理。2、混凝土可見裂縫是由不可見裂縫擴(kuò)展而來，不可見裂縫又是由連通毛細(xì)孔隙缺陷產(chǎn)生收縮應(yīng)力引起。要控制混凝土可見裂縫，就應(yīng)控制不可見裂縫形成；要控制不可見裂縫形成，就應(yīng)控制連通毛細(xì)孔隙缺陷。這就是從源頭上控制防裂辦法。拌合水損失是混凝土收縮裂縫形成直接因素。防治混凝土開裂最佳辦法是對(duì)混凝土采用即時(shí)水養(yǎng)護(hù)、二次抹壓覆蓋完畢后及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)。3、對(duì)不摻用減水劑普通混凝土而言，初期收縮很小，初期灑水養(yǎng)護(hù)重要是使水泥充分水化，保證混凝土強(qiáng)度發(fā)展，因而，國內(nèi)混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，混凝土起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是澆筑后12小時(shí)以內(nèi)。但對(duì)大量摻用減水劑當(dāng)代商品混凝土，經(jīng)有關(guān)實(shí)驗(yàn)證明，初凝后8小時(shí)內(nèi)收縮急劇增長，而在實(shí)際工程中最大量樓板裂縫也重要出當(dāng)前混凝土初凝后幾小時(shí)以內(nèi)。因而，掌握好起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制商品混凝土初期收縮裂縫核心，如果不按照混凝土初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，就失去了控制初期收縮裂縫最佳時(shí)間，從初期收縮裂縫控制來講，將失去任何作用。當(dāng)前大某些施工單位依然習(xí)慣于老式施工養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗(yàn)，沒能依照當(dāng)前商品混凝土特點(diǎn)，在混凝土剛初凝就采用合理養(yǎng)護(hù)辦法，有效減少收縮，減少開裂。5、混凝土澆筑振搗密實(shí)后，為了表面平整度，必要用木抹子將表面抹平，稱為“一次抹平”。一次抹平后，如果不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，至混凝土初凝前，必要至少再抹一次，這次不只是抹平，還要“壓”，將混凝土表面抹壓密實(shí)，稱為“二次抹壓”。二次抹壓重要作用有：消除混凝土表面缺陷及初期塑性裂縫；提高混凝土表層密實(shí)度；表層密實(shí)度提高后，可減緩混凝土內(nèi)水分遷移蒸發(fā)速度，提高混凝土抗裂能力。從一次抹平至二次抹壓，是混凝土逐漸初凝過程，有較長一段時(shí)間，只要環(huán)境相對(duì)濕度低于100％，混凝土就會(huì)失水，形成缺陷。這些缺陷不消除，在混凝土繼續(xù)失水狀況下，孔道進(jìn)一步加深，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，浮現(xiàn)開裂。在濕養(yǎng)護(hù)不夠及時(shí)、不夠充分狀況下，只有一次抹平而沒有二次抹壓，混凝土開裂將很嚴(yán)重，實(shí)行二次抹壓后，開裂限度大大減輕。因而，除非實(shí)行即時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面不能生成失水缺陷，否則二次抹壓工藝是必要。當(dāng)前二次抹壓大多采用圓盤式抹光機(jī)，消除表面缺陷與密實(shí)表層作用比抹刀好，效率也高。二次抹壓后，必要及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行充分濕養(yǎng)護(hù)，以避免混凝土再次失水。只有及時(shí)養(yǎng)護(hù)，才干保證混凝土初期水化良好，提高硬化混凝土質(zhì)量，為混凝土耐久性提高打下初期質(zhì)量基本。6、控制預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)入模塌落度，高層住宅普通不應(yīng)不不大于180mm，其他住宅及高層住宅低層部位不應(yīng)不不大于150mm。8、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好板厚度控制標(biāo)記，每1.5～2m2范疇內(nèi)宜設(shè)立一處。在主體構(gòu)造實(shí)體質(zhì)量檢查時(shí)，對(duì)每一戶現(xiàn)澆板厚度進(jìn)行分戶檢測(cè)，并形成書面記錄。9、現(xiàn)澆板混凝土澆搗前必要設(shè)立混凝土澆搗過道，振搗時(shí)禁止漏振、過振，在混凝土初凝前宜進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝邁進(jìn)行兩次壓抹。10、現(xiàn)澆板保濕（澆水）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。在終凝前應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不不大于10Mpa后可改用直接澆水養(yǎng)護(hù)。12、承重架、模板選用、拆除必要通過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度規(guī)定外，還必要有足夠剛度和穩(wěn)定性。施工現(xiàn)場(chǎng)至少應(yīng)配備叁套模板輪流使用，豎向支撐應(yīng)上下對(duì)齊。梁、板底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和浙江省《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035—關(guān)于規(guī)定。13、施工縫位置和解決、后澆帶位置和寬度及混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案規(guī)定執(zhí)行。后澆帶混凝土澆筑前不得拆除該部位主體構(gòu)造模板及支架。14、在施工過程中只要嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，實(shí)行及時(shí)而充分保濕養(yǎng)護(hù)，很大限度上可以減少混凝土裂縫浮現(xiàn)，從而在一定限度上使混凝土裂縫得到有效控制，進(jìn)而減少商品混凝土裂縫問題對(duì)工程不良影響。15、溫度裂縫控制辦法為了防止溫度裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改進(jìn)約束條件兩個(gè)方面著手。(1)、采用改進(jìn)骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，添加外加劑，如引氣劑或塑化劑等辦法以減少混凝土中水泥用量；在已經(jīng)澆注完畢混凝土表面鋪設(shè)水管，養(yǎng)生同步進(jìn)行降溫解決；熱天澆筑混凝土?xí)r用水冷卻碎石，避開日最高溫度時(shí)段以減少混凝土澆筑溫度；施工中長期暴露混凝土澆筑塊表面或薄壁構(gòu)造，在寒冷季節(jié)采用保溫辦法；規(guī)定合理拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇溫度變化。(2)、改進(jìn)約束條件辦法

混凝土缺陷解決技術(shù)6.1混凝土外觀質(zhì)量缺陷解決原則現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，應(yīng)由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄?；炷镣庥^質(zhì)量不適當(dāng)浮現(xiàn)普通缺陷和嚴(yán)重缺陷，對(duì)于已浮現(xiàn)普通缺陷，應(yīng)組織監(jiān)理、業(yè)主，做好缺陷記錄，并及時(shí)按本方案對(duì)缺陷進(jìn)行解決；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)浮現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)浮現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)解決方案，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位承認(rèn)后方可進(jìn)行解決。對(duì)經(jīng)解決部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收；對(duì)已浮現(xiàn)普通缺陷和嚴(yán)重缺陷要及時(shí)拍缺陷部位實(shí)體照片，及解決過程中照片和整治完畢照片，并完善缺陷記錄資料，使之閉合且交資料員存檔。6.2質(zhì)量缺陷修補(bǔ)規(guī)定混凝土分項(xiàng)工程是從水泥、砂、石、外加劑及礦物摻合料等原材料進(jìn)場(chǎng)檢查，混凝土配合比設(shè)計(jì)稱量、拌制、運(yùn)送、澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模、試件制作直至混凝土達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度等一系列技術(shù)工作和完畢實(shí)體總稱，在施工過程中，其工藝流程均互相聯(lián)系和互相影響，在施工中任意過程解決不當(dāng)都會(huì)影響到混凝土工程最后質(zhì)量。若浮現(xiàn)如下問題時(shí)，解決前必要告知監(jiān)理(或甲方)查看并照相，嚴(yán)重時(shí)要安解決辦法進(jìn)行修補(bǔ)解決，不得擅自解決。6.2.1混凝土缺陷詳細(xì)修補(bǔ)辦法1、蜂窩解決：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(shí)(水泥應(yīng)采用原混凝土用水泥)；較大蜂窩：解決先鑿去蜂窩處薄弱松散混凝土和突出顆粒，刷洗干凈后支模，再用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)別微膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；較深蜂窩：如清洗困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿解決，解決完畢要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)。2、麻面解決：在麻面某些充分澆水濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，使顏色一致。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)用麻布或棉紗等將混凝土表面多余砂漿擦拭干凈后再將麻面抹平壓光，并加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。3、孔洞解決：將孔洞周邊松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒模板，灑水充分濕潤后，用比該混凝土構(gòu)造高一強(qiáng)度級(jí)別半干硬性微膨脹細(xì)石混凝土(最佳采用攪拌站商品混凝土)仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)，突出構(gòu)造面混凝土，待達(dá)到50％強(qiáng)度后再鑿去，表面用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(shí)。4、露筋解決：表面露筋，刷洗干凈后，在表面用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(shí)(水泥應(yīng)采用與混凝土用水泥同標(biāo)號(hào))，將露筋部位抹壓平整；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比本來高一級(jí)微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5、縫隙與夾層解決：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或用原混凝土配合比去石子半干硬性砂漿填實(shí)后將表面抹平壓實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散某些和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆筑高一級(jí)別微膨脹細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿解決。6、錯(cuò)臺(tái)解決：錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范容許偏差范疇之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(shí)。7、缺棱掉角解決：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗干凈并充分濕潤后，視破損限度用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹補(bǔ)齊平，或支模用比本來高一強(qiáng)度混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。8、爛根解決：解決時(shí)將松敞混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后支模，用比原構(gòu)造混凝土高強(qiáng)度級(jí)別微膨脹細(xì)石混凝土彌補(bǔ)，并搗實(shí)。10、脹模解決：將脹模范疇進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范容許偏差范疇之內(nèi)。脹模嚴(yán)重部位進(jìn)行鑿除解決，剔鑿或打磨，凹下某些視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一強(qiáng)度細(xì)石混凝土。11、梁變形、洞口變形解決：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出某些進(jìn)行剔除或打磨，凹下某些視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一強(qiáng)度細(xì)石混凝土。12、陽角解決：陽角浮現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角依照限度不同采用不同方式進(jìn)行解決，較小剔除松敞石子灑水濕潤，采用1：2或用原混凝土配合比去石子砂漿抹平壓實(shí)；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模澆筑高一強(qiáng)度細(xì)石混凝土。13、柱頂面串號(hào)：將頂面某些低強(qiáng)度混凝土層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強(qiáng)度級(jí)別細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。14、表面不平整：使用角磨機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。16、凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響構(gòu)造質(zhì)量時(shí)，可用剔鑿補(bǔ)抹辦法。凡影響構(gòu)造受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同關(guān)于部門研究解決方案后，再進(jìn)行解決。6.2.2露筋修補(bǔ)辦法6.2.3蜂窩、爛根修補(bǔ)辦法17、混凝土裂縫：重要采用如下三大類修補(bǔ)辦法(1)、開槽法修補(bǔ)裂縫該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫不不大于0.5mm，采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。一方面用人工將曬干篩后砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量丙酮將已拌好砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿整個(gè)施工過程需要30分鐘左右完畢。嵌入后砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)解決好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護(hù)。(2)、低壓注漿法修補(bǔ)裂縫低壓注漿法合用于裂縫寬度為0.2mm-0.3mm混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理→試漏→配制注漿液→壓力注漿→二次注漿→清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大概10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊也許有裂口，必要重復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作普通在粘嘴第二天進(jìn)行，若氣溫高話，半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。普通由上往下注漿，水平縫普通從一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液布滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。(3)、表面覆蓋法修補(bǔ)裂縫這是一種在微細(xì)裂縫（普通寬度不大于0.2mm）表面上涂膜，以達(dá)到修補(bǔ)混凝土微細(xì)裂縫目。分涂覆裂縫某些及所有涂覆兩種辦法，這種辦法缺陷是修補(bǔ)工作無法進(jìn)一步到裂縫內(nèi)部，對(duì)延伸裂縫難以追蹤其變化。表面覆蓋法所用材料視修補(bǔ)目及建筑物所處環(huán)境不同而異，普通采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時(shí)，一方面用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面氣孔，再用修補(bǔ)材料涂覆表面。6.2.2混凝土表面缺陷修補(bǔ)顏色調(diào)配方案多數(shù)修補(bǔ)工作失敗是由于未能使用同周邊混凝土表面相似配合比材料而導(dǎo)致。雖然是使用了同周邊混凝土表面相似配合比，也很難保證修整某些顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，普通修補(bǔ)所用混合料有如下幾種配比(詳細(xì)最優(yōu)配比只有通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試得出)：優(yōu)先選用攪拌站提供水泥及粉煤灰，并按原配合比進(jìn)行調(diào)配，一方面進(jìn)行樣板實(shí)驗(yàn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)后顏色符合規(guī)定后，再大面積展開。詳細(xì)修補(bǔ)配合比參照實(shí)際施工中配合比報(bào)告。配比可參見下表環(huán)氧樹脂砂漿配比材料名稱質(zhì)量比環(huán)氧樹脂膠結(jié)料1.00丙酮稀釋劑0.10乙二胺固化劑0.08P.O42.5填料1.00細(xì)砂骨料