DL∕T 5858-2022 沖擊式水輪發(fā)電機組安裝工藝導則

P中華人民共和國電力行業(yè)標準沖擊式水輪發(fā)電機組安裝工藝導則國家能源局發(fā)布學兔兔標準下載中華人民共和國電力行業(yè)標準沖擊式水輪發(fā)電機組安裝工藝導則DL/T5858—2022施行日期：2023年5月4日中用電力出服社中國電力出版社學兔兔標準下載2022年第5號國家能源局批準《風力發(fā)電場維護規(guī)程》等237項能源行業(yè)標準15項能源行業(yè)標準外文版(附件2),現(xiàn)予以發(fā)布。附件：1.行業(yè)標準目錄2.行業(yè)標準外文版目錄(略)2022年11月4日I附件1:序號標準編號標準名稱代替標準采標號出版機構批準日期實施日期DL/T5858—沖擊式水輪發(fā)電機組安裝工藝導則中國電力出版社2022-11-42023-5-4學兔兔標準下載DL/T5858—2022制(修)訂計劃的通知》(國能科技〔2013〕235號)的要求，標主要審查人：劉明江付元初汪毅江小兵李平詩牟官華陶星明張?zhí)禊i劉公直張曄周科衡楊振先姚福明賴真明王懷茂陳強莫文華孫德召王啟茂方旭光田子勤陳鋼成德明唐鳳姣DL/T5858—2022 12基本規(guī)定 23沖擊式水輪發(fā)電機組結構及安裝工藝流程 54沖擊式水輪發(fā)電機組埋入部件安裝 75沖擊式水輪發(fā)電機組水輪機部件安裝 6調速系統(tǒng)安裝 7沖擊式水輪發(fā)電機組發(fā)電機部件安裝 附錄A配水環(huán)管安裝主要控制線測量放樣 本標準用詞說明 引用標準名錄 學兔兔標準下載 12Basicrequirement 2units 5units 7 6Installationofgovernorsystem Explanationsofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions V1.0.2本標準適用于單機容量15MW及以上或轉輪名義直徑1.5m及以上的立式沖擊式水輪發(fā)電機組的安裝和驗收。1DL/T5858—2022設計院土建及機電埋件等相關圖紙及有關技術文件。2.0.3安裝場地應統(tǒng)一規(guī)劃，并符合下列規(guī)定：相鄰的廠房的機組段廠房屋頂封閉完成后進行。2安裝場地的溫度一般不低于5℃,空氣相對濕度不高于85%;對溫度、濕度和其他特殊條件有要求的設備、部件的安裝應按設計文件的規(guī)定執(zhí)行。3施工現(xiàn)場應有足夠的照明。燃、易爆物品的場所，必須有相應的安全規(guī)定。放整齊，場地保持清潔，通道暢通，工盡場地清。2.0.4到貨設備應按現(xiàn)行國家標準《大中型水電機組包裝、運輸和保管規(guī)范》GB/T28546的有關規(guī)定開箱、清點、檢查和保管，并具有檢驗和出廠合格證明書。2.0.6設備安裝前應進行全面清掃、檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應根據(jù)圖紙要求并對照出廠記錄進行校核；清掃、檢查合格的待裝設備應做好防護。2.0.7設備基礎墊板的埋設，其高程偏差不宜超過-5mm~0mm,中心和分布位置偏差不宜大于10mm,水平偏差不宜大于2學兔兔標準下載不能通過；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3,總長不應超過周長的20%;組合螺栓及銷2機組安裝用的X、Y基準線標點及高程點，相對于廠房基其拉應力不應小于1200MPa。變化對測量數(shù)值進行修正。壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于0.4MPa,保持10min,無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象；設備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為1.25倍實際工作壓力，保持30min,無滲漏現(xiàn)象；進行嚴密性試驗時，試驗壓力為實際工作壓力，保持8h,無滲漏現(xiàn)象；單個冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐水壓試驗，設計文件無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的2倍，2.0.11設備容器進行煤油滲漏試驗時，保持時間不應小于4h,應無滲漏現(xiàn)象，容器做完滲漏試驗后不宜再拆卸。31參加機組及其附屬設備各部件焊接的焊工應按現(xiàn)行行業(yè)標準《焊工技術考核規(guī)程》DL/T679或制造廠的有關規(guī)定進行定2.0.14機組安裝前，應閱讀與安裝有關的土建設計圖紙，并參與對交付安裝的土建部位驗收，對有缺陷的部位應處理后才能安裝。4學兔兔標準下載3沖擊式水輪發(fā)電機組結構及安裝工藝流程3.1.1典型立式沖擊式(水斗式)水輪發(fā)電機組結構如圖3.1.1所示。5DL/T5858—20223.2.1典型立式沖擊式(水斗式)機組的發(fā)電機為懸吊式機組，穩(wěn)水柵及機殼下部安裝機殼法蘭(中錐體)機殼上部及機坑里襯安裝水輪機軸安裝調整轉輪安裝轉子安裝上機架及推力軸承安裝轉子組裝、試驗機組回裝無水調試圖3.2.1沖擊式水輪發(fā)電機組安裝工藝流程6DL/T5858—20224沖擊式水輪發(fā)電機組埋入部件安裝4.1.1控制基準線主要包括：機組X、Y軸線基準線、中心線、高程控制點、配水環(huán)管各法蘭面的中心線、平行于噴嘴法蘭的中埋設，其高程偏差不宜超過-5mm～0mm,中心和分布位置偏差不宜大于10mm,水平偏差不宜大于1mm/m。埋設部件安裝后應加固牢靠，基礎螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎板等表4.3.2尾水管里襯安裝允許偏差序號允許偏差說明1尾水底板高程——對邊距—15mm～—5mm—中心及方位與機組X、Y基準線距離2尾水里襯上口高程—垂直度上口對邊距—15mm～—5mm一74.4穩(wěn)水柵(平水柵、輸水柵)安裝4.4.2穩(wěn)水柵主梁安裝高程偏差應為±5mm,中心偏差應為±3mm。4.4.4穩(wěn)水格柵安裝，高程偏差應為±5mm,中心偏差應為±5mm,且平整、固定牢靠。圖4.5.1典型沖擊式水輪機機殼結構1—穩(wěn)水柵；2—機殼下部；3—機殼中部；4—機殼上部；5—封閉板；6—噴嘴法蘭；7—機殼法蘭±2mm,垂直度偏差不應大于1mm/m,各合縫錯牙不應大于10%板厚。8學兔兔標準下載機殼下部安裝圖4.5.2沖擊式水輪機機殼安裝工藝流程管的焊縫應在混凝土澆筑完成且強度滿足要求后進行焊接，焊接質量應符合設計要求。2)對于組焊式機殼，對接焊縫間隙宜為2mm～4mm,錯牙不應大于2mm。坡口局部間隙超過5mm處，且長度不超過焊縫長度10%,允許在坡口處作堆焊1)在穩(wěn)水柵主梁上搭設機殼法蘭就位支撐平臺，機殼法2)放置4對楔子板在支撐平臺的對稱4個方向，以機殼法蘭安裝高程為基準，調整楔子板頂面高程偏差—1mm～0mm。3)將組合后的機殼法蘭吊裝至支撐平臺上，吊裝時應注9學兔兔標準下載圖4.5.6機殼法蘭就位支撐平臺1)測量放樣出機組X、Y軸線。2)初步調整機殼法蘭中心偏差不應大于2mm。3)調整機殼法蘭高程，其偏差應為±2mm。4)精調機殼法蘭中心，其偏差(與機組X、Y軸線)不應5)調整機殼法蘭水平，其偏差不應大于0.04mm/m。4具有中錐體結構的水斗式水輪機，機殼應在配水環(huán)管安4.5.7機殼上部安裝宜在機殼法蘭安裝完成后進行，其允許偏差應符合本標準第4.5.3條的規(guī)定。機殼上部與機殼法蘭的組合縫宜在混凝土澆筑完成且強度滿足要求后進行焊接，機坑法蘭支撐平臺宜在機坑里襯安裝完成且混凝土強度滿足要求后4.6配水環(huán)管安裝(以六噴嘴配水環(huán)管為例)4.6.1配水環(huán)管安裝工藝流程如圖4.6.1所示。施工準備施工準備其他管節(jié)調整固定保壓澆筑混凝土混凝土強度達到70%后排水圖4.6.1配水環(huán)管安裝工藝流程4.6.2配水環(huán)管裝配(以六噴嘴配水環(huán)管為例)如圖4.6.2所示。4.6.3配水環(huán)管安裝主要控制線測量放樣見附錄A。1配水環(huán)管安裝基礎埋設完成，混凝土強度應滿足要求。1配水環(huán)管第1節(jié)調整如圖4.6.5所示，先初步調整進口法學兔兔標準下載DL/T5858—2022YY第6節(jié)甲奴合縫1XYY進口法蘭7號又白又古橫軸線YADL/T5858—2022蘭7號的高程、至橫軸線的距離、至縱軸線的距離，噴嘴法蘭1號的高程、至機組中心線的距離；再調整進口法蘭7號和橫軸線的平行度，最后精確調整高程、垂直度、距離、平行度等，各項指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準第3部分：水輪發(fā)電機組安裝工程》DL/T5113.3的有關規(guī)定。進口法蘭至橫軸線的距離宜考慮1mm～2mm的焊接收縮量。法蘭角度通過測量平行于噴嘴法蘭的中心線來確定。調整結束后，用型鋼等將第1節(jié)固定。1)用同樣的方法依次調整第2、3、4、5、6、…節(jié)配水環(huán)管，法蘭高程偏差應為±2mm,垂直度偏差不應2)對接焊縫預留間隙2mm～4mm。3)過流面錯牙不超過0.1δ(δ為配水環(huán)管板厚)。4)各項參數(shù)均滿足要求后，應用型鋼加固。規(guī)定，按制造廠的規(guī)定進行焊前預熱、焊接過程中保溫、焊后熱2先焊第1節(jié)和第2節(jié)之間的組合縫，然后依次焊接其他管節(jié)的組合縫；對于有湊合節(jié)的配水環(huán)管，應先焊接各管節(jié)之間的組合縫，最后焊接配水環(huán)管與湊合節(jié)的組合縫。1)按焊接工藝評定確定的參數(shù)進行焊接，并控制層間溫度。2)正式焊接前，先焊接配水環(huán)管合縫的定位板。3)由多名焊工進行對稱等速焊接，采用分段退步、多層DL/T5858—20224)對局部間隙較大的焊縫，先作堆焊處理，合格后再作焊縫封底焊接，嚴禁左右擺動拉弧封底，以免產生較大的收縮應力。封底完成后，焊接時焊條擺弧小于4倍焊條直徑，每一段焊接高度達到板厚的1/3時換下5)焊接過程中應架設百分表監(jiān)測各法蘭的位移、傾斜情況，根據(jù)監(jiān)測結果及時采用反變形措施、調整焊接順序、部位或改變焊接參數(shù)等。6)每一條組合縫焊接完成后，檢查各法蘭尺寸，必要時可對后一節(jié)管節(jié)進行微調糾偏。4焊接質量應符合設計文件、國家現(xiàn)行標準《無損檢測超聲檢測超聲衍射聲時技術檢測和評價方法》GB/T23902和《水電水利工程金屬結構及設備焊接接頭衍射時差法超聲檢測》DL/T330的有關規(guī)定。1為有效消除配水環(huán)管在工廠及現(xiàn)場焊接施工的內部應力，檢驗其強度和焊接質量，對焊接調整完成的配水環(huán)管在現(xiàn)場2典型配水環(huán)管水壓試驗裝置如圖4.6.7-1所示。3配水環(huán)管水壓試驗宜按下列步驟進行：1)在每節(jié)環(huán)管最高處布置排氣管。2)進水口法蘭及各噴嘴法蘭處安裝悶頭。3)試壓設備、儀表、裝置安裝、調試。4)安裝變形監(jiān)測裝置。5)充水排氣。6)按設計文件要求逐步升壓至試驗壓力，記錄試驗數(shù)7)按設計文件要求保持試驗壓力，記錄試驗數(shù)據(jù)，觀測各焊縫有無滲漏，各變形監(jiān)測裝置有無異常。8)按設計文件要求逐步降壓，記錄試驗數(shù)據(jù)，檢查法蘭1)水壓試驗時，用百分表監(jiān)測各部位變形量，每個法蘭的垂直方向架設1塊百分表，配水環(huán)管外圍圓周均勻架設4塊百分表，頂部架設3塊百分表，最后一個噴嘴法蘭的水平方向架設1塊百分表。監(jiān)測參數(shù)包括水環(huán)管沿徑向方向的膨脹量和降壓后各變形量的恢復2)試驗時應設計布置配水環(huán)管排氣裝置，將岔管頂部空1—進水口法蘭悶頭；2—噴嘴法蘭悶頭；3—支撐架；4—試驗管路、儀表學兔兔標準下載點焊點焊軟管圖4.6.7-2配水環(huán)管排氣裝置布置4.7.1分瓣機坑里襯可在安裝間組裝焊接成整體后吊入機坑表4.7.3機坑里襯安裝允許偏差序號允許偏差說明1中心等分8點～16點2上口直徑3上口高程等分8點～16點4上口水平等分8點～16點學兔兔標準下載5沖擊式水輪發(fā)電機組水輪機部件安裝不同，現(xiàn)場施工工藝和方法有所不同，但其主體工作工藝流程基調整定位后的水輪軸進行水輪機部件和發(fā)電機部件的安裝(水輪放，然后依次進行發(fā)電機部件安裝，包括定子、轉子、各部導軸承和推力軸承，機組中心確定后將轉動部分重力轉移至推力軸承上，再連接水輪機軸，然后進行水輪機部件的安裝，包括噴嘴的DL/T5858—20221)清理零部件，檢查各加工面、組合面，應無毛刺、2)組裝轉動油盆和水輪機軸。3)轉動油盆煤油滲漏試驗，應符合本標準第2.0.11條4)組裝油盆筒、水導瓦、油盆蓋、支撐蓋等。5)對已組裝完成的部件應有相應的成品保護措施。1)清掃水輪機軸，檢查組合法蘭的平面度、光潔度及所2)水導軸承支架安裝就位后，將固定水輪機軸的支撐架3)利用橋式起重機和制造廠提供的專用工具將水輪機4)將水輪機軸吊入機坑，距水輪機軸就位5)組裝水輪機軸支撐架，并與機殼可靠固定。6)初步調整水輪機軸中心，與水導軸承同心度偏差不大7)將水輪機軸緩慢下降就位，用千斤頂臨時支撐。DL/T5858—20229)調整合格后，拆除水輪機軸吊具。1)調整水輪機軸上法蘭面高程，高程偏差按一25mm~—20mm進行調整。2)測量軸領與軸承支架距離，檢查水輪機軸中心，中心3)調整水輪機軸上法蘭面水平，水平偏差不應大于0.02mm/m。2清掃法蘭組合面，應無油污、毛刺、高點。3調整發(fā)電機軸法蘭和水輪機軸法蘭方位及平行度。4將發(fā)電機轉子重力轉移至制動器上。5利用廠家提供的聯(lián)軸工具，連接兩法蘭。6穿入聯(lián)軸螺栓，按設計文件要求緊固。5.3.1沖擊式機組噴嘴安裝工藝流程如圖5.3.1所示。1噴嘴、接力器在安裝前應按制造廠的規(guī)定進行嚴密性耐2噴嘴和接力器組裝后，在16%額定工作壓力的作用下，3在接力器關閉腔通入額定工作壓力，檢查噴針頭與噴嘴腔的漏油、漏水情況，不得滲漏。安裝噴嘴測量軸噴嘴、調整墊安裝不合格圖5.3.1沖擊式機組噴嘴安裝工藝流程機架承重后靜擾度；中心B偏差在轉輪節(jié)圓直徑±0.2%,最大不20DL/T5858—20226安裝調整墊板、噴嘴，按照本標準第5.3.3條第3款的要測桿測桿轉輪節(jié)圓配水環(huán)管法蘭噴嘴測量軸水輪機軸測桿圖5.3.3噴嘴測量示意圖5.4.1典型立式沖擊式水輪機轉輪安裝，需將轉輪從發(fā)電機層、水輪機層吊物孔豎直吊裝至進水閥層，平放至運輸臺車上，運輸2發(fā)電機制動器已安裝調整完畢，轉動部分重力已轉移到3水輪機軸與發(fā)電機軸聯(lián)軸已完成，聯(lián)軸螺栓已按設計值4用橋式起重機將鋼絲繩從發(fā)電軸及水輪機軸的中心通孔DL/T5858—20225移動橋式起重機吊鉤對正水輪機軸中心的軸孔，提升轉輪至安裝位置，并按廠家標記找正。6對于不具備采用橋式起重機、鋼絲繩提升就位的，則利用廠家提供的專用工具提升就位。無卡阻。2清理轉輪與水輪機軸組合面，應無高點、毛刺等。3調整轉輪，使其聯(lián)軸螺栓孔與水輪機軸上的聯(lián)軸螺栓孔對正。4穿入聯(lián)接螺栓并按設計要求緊固。5.4.5轉輪安裝應符合下列規(guī)定：1轉輪水斗分水刃旋轉平面應通過噴管的法蘭中心，其偏差不超過±0.5%W(W為水斗內側的最大寬度，最大不宜超過±1mm,應考慮機架承重后靜擾度)。3轉輪與擋水板間隙應符合設計要求。4止漏裝置與水輪機軸的單側間隙應大于軸承間隙0.3mm~0.5mm。安裝后各間隙與實際平均間隙之差，不超過實際平均間隙值的±20%;其排水孔應暢通。5.5水輪機軸承裝配5.5.1立式水輪機軸承裝配，應符合下列規(guī)定：1檢查軸承法蘭的高程和水平，其高程偏差應為±2mm,2水導軸承與其支架應進行預裝配，軸承支架的中心與機組中心偏差不應大于0.40mm。預裝定位后，應與機殼鉆鉸定位銷釘孔，并配裝定位銷。3機組軸線檢查合格后，安裝水導軸承，應符合下列規(guī)定：1)根據(jù)設計要求，結合水導軸承盤車擺度大小及方位，2)軸承冷卻器應按本標準第2.0.10條的規(guī)定進行耐壓試驗。3)油盆組裝應按本標準第2.0.11條的規(guī)定進行煤油滲透試驗。4)油質應合格，油位高度應符合設計要求，偏差宜為±6mm。5.6.1工作密封安裝的軸向、徑向間隙應符合設計要求，允許偏差應為實際平均間隙值的±20%。5.6.2密封件應能上下自由移動，與轉環(huán)密封面接觸良好，供排5.7.1折向器開口應大于射流半徑3mm,但不超過6mm。各折向器動作應同步，偏差不超過設計值的2%。5.7.2折向器中心與噴嘴中心偏差不宜大于4mm。23DL/T5858—20226調速系統(tǒng)安裝序號允許偏差說明1中心—2高程—3水平度測量回油箱(調速器油箱)四角高程壓力罐垂直X、Y方向掛線測量6.1.2調速系統(tǒng)所用油的牌號和質量應符合設計文件的規(guī)定，各項指標應符合現(xiàn)行國家標準《渦輪機油》GB11120的有關規(guī)定，使用油溫范圍為10℃~50℃。6.1.3壓力油罐耐壓試驗應按現(xiàn)行國家標準《水輪機調速系統(tǒng)試驗》GB/T9652.2的有關規(guī)定執(zhí)行。裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的有關規(guī)定。動檢查電機轉向，確定無誤后，空載運行1h。然后分別在25%、50%、75%額定油壓下各運行10min,再升至額定油壓下運行1h,DL/T5858—20226.1.5油泵閥組調試應符合下列規(guī)定：1卸載閥調試，對于采用純機械方式加載/卸載的閥組，需通過改變節(jié)流孔大小，調整卸載/加載時間，當油泵達到額定轉閥組，則只需直接通過油壓裝置電氣控制柜(箱)設置加載/卸載時間。壓上限2%時，安全閥開始排油，油壓高于工作油壓上限的10%以前，安全閥應全部開啟，且壓力油罐/蓄能器中油壓低于工作油壓下限以前，安全閥應完全關閉，此時安全閥的漏油量不得大于油泵輸油量的1%;試驗過程中安全閥應無強烈3單向閥(止回閥)試驗，壓力油罐/蓄能器油壓在額定油壓以下時，手動啟動油泵，當壓力升至正常壓力上限時停泵，油泵的反轉不得超過2周。6.1.6油壓裝置密封性試驗及總漏油量測定按現(xiàn)行國家標準《水輪機調速系統(tǒng)試驗》GB/T9652.2的有關規(guī)定執(zhí)行。6.1.7油壓裝置各油位、油壓信號整定值校驗應符合現(xiàn)行國家標準《水輪機調速系統(tǒng)試驗》GB/T9652.2的有關規(guī)定。1試驗時通過對壓力油罐人為排油排氣的方法控制油壓和2不得采用人工撥動信號器接點的方式進行模擬試驗。學兔兔標準下載DL/T5858—20222組合式電液調速器的安裝以調速軸傳動機構支架為基準，其偏差應符合設計要求。序號允許偏差說明1中心2高程3機械柜水平—4事故配壓閥垂直度或水平測量事故配壓閥基礎板電氣柜垂直度X、Y方向掛線測量應符合制造廠圖紙要求。6.2.3檢查電氣部分各系統(tǒng)回路接線，應符合設計要求。其絕緣氣設備交接試驗標準》GB50150的有關規(guī)定執(zhí)行。其輸出電壓變化，不宜超過設計值的±1%。6.2.5檢查電氣部分各單元回路的特性及其可調參數(shù)：永態(tài)轉差系數(shù)bp、轉差率ep、比例增益Kp、積分增益Ki、微分增益Ka(或暫態(tài)轉差系數(shù)bt、緩沖時間常數(shù)Ta、加速時間常數(shù)Tn)等的調節(jié)范圍，應符合設計要求。6.2.6檢測噴針開度給定、頻率給定、功率給定的調整范圍，應符合設計要求。6.2.7錄制測速裝置輸入信號量與輸出量(電流、電壓)的關系曲線，在額定轉速±10%的范圍內，靜態(tài)特性曲線應近似為直線，其轉速死區(qū)應符合設計規(guī)定值；在額定轉速±2%的范圍內，其放大系數(shù)的實測值偏差不超過設計值的±5%。26DL/T5858—2022油位停止充油，打開手動補氣閥向壓油罐充氣建壓，當壓油罐壓力至0.5MPa時停止，打開壓油罐至調速器供油閥門，先向調速器本體供油，而后點動操作調速器，向調速器系統(tǒng)各油管緩慢充油，手動打開機坑外圍操作油管到各噴針和折向器電磁閥，向噴針和折向器充油，在此過程中要適當調整壓油罐的油位和壓力。壓油罐操作油管有無滲漏、變形等情況，如無異常，充氣到壓油罐正常工作壓力停止充氣，確認所有系統(tǒng)滿足正常工作要求。1測定反饋傳感器輸出電壓(電流)與接力器行程關系曲線，在接力器全行程范圍內應為線性，其特性應符合設計文件要求。定壓力的50%;噴針和折向器的接力器全行程動作數(shù)次，應無異?，F(xiàn)象。調速器應進行手動、自動及各種控制方式的切換試驗，其動作應正常，接力器應無明顯擺動；油管路及承壓元件應按現(xiàn)行國家標準《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB/T8564的有關規(guī)示器的指示值，應與噴針、折向器接力器的行程一致(折向器只有開和關兩種狀態(tài)),其偏差不應大于活塞全行程的1%。應超過設計值的±5%,但最終應滿足調節(jié)保證計算的要求。系曲線；在噴針全開時，應測量全部噴針的開度值，其偏差一般不超過設計值的±2%。學兔兔標準下載6隨動系統(tǒng)極限開環(huán)增益測定及開環(huán)增益整定：在接力器開/關機時間調整至調節(jié)保證設計值后進行，試驗時，接力器置于任意位置，改變放大系數(shù)以改變電液隨動系統(tǒng)的開環(huán)增益，向電液隨動系統(tǒng)輸入端施加20%最大反饋電壓的階躍擾動信號，觀察在各種開環(huán)增益下的接力器動作穩(wěn)定性，能使電液隨動裝置保持穩(wěn)定的最大開環(huán)增益，即為極限開環(huán)增益。開環(huán)增益整定的原則是在滿足轉速死區(qū)和隨動系統(tǒng)不準確度考核指標要求的前提下選取較小值。7錄制永態(tài)轉差系數(shù)bp=6%時調速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其靜態(tài)特性曲線應近似為直線，轉速死區(qū)不大于0.04%。1以手動方式打開機坑外圍操作油管到各噴針和折向器電磁閥，噴針和折向器在正常工作壓力下動作，觀察各個噴針和折向器動作正常后，分別錄制各個噴針和折向器的動作波形，包括噴針和折向器開啟、關閉時間、噴針動作行程，位移傳感器測量行程應和實際行程一致。在噴針和折向器電磁閥內配置了調節(jié)開啟、關閉時間的節(jié)流孔，通過調整節(jié)流孔的直徑來調節(jié)噴針和折向器電磁閥的流量，從而達到調節(jié)噴針和折向器開啟/關閉時間的2噴嘴在設計的各種工況下的動作試驗，校驗噴針開度的準確性和各噴針協(xié)聯(lián)動作的同步性，任意兩噴針之間的位置偏差在整個范圍內均不大于1%;每個噴針位置對所有噴針位置平均值的偏差不大于0.5%。3打開調速器壓油罐排油閥，油罐油位開始下降，檢查備用1在監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)停機到空轉令后，檢查調速器和進水閥壓油裝置啟動，壓油罐的油位和壓力均正常，技術供水系統(tǒng)、轉子高學兔兔標準下載DL/T5858—2022壓油頂起裝置、測溫系統(tǒng)等均正常，進水閥旁通閥和排氣閥開始打開，配水環(huán)管充水平壓(模擬信號),進水閥排氣閥關閉，進水閥開始打開，開度超過50%時，全部折向器(全開)和噴針(設定開限以下)開始打開，當進水閥完全打開后進水閥旁通閥關閉。模擬機組70%、90%、100%轉速信號，模擬機組到空轉狀態(tài)，程關到位后開始關閉進水閥，進水閥關閉到位后工作密封退出，其他輔助系統(tǒng)相繼退出，完成停機流程。6.4.3模擬噴針接力器位移信號消失故障，檢測故障保6.4.4模擬工作電源故障，檢查故障保護與容錯功能，保護應動作可靠，報警信號正確。6.4.5靜特性試驗，記錄模擬頻率值和對應的接力器行程，開關方向全行程往返一次，試驗數(shù)據(jù)應符合現(xiàn)行國家標準《水輪機調速系統(tǒng)試驗》GB/T9652.2的有關規(guī)定。6.4.6校驗“現(xiàn)地、遠方”及“手動、自動、切除”按鈕切換6.4.7分別啟動手動和自動開、停機流程，檢驗調速器系統(tǒng)各部件動作、各指示器顯示是否正確。速器系統(tǒng)各部件動作、各指示器顯示是否正確。DL/T5858—20227沖擊式水輪發(fā)電機組發(fā)電機部件安裝1發(fā)電機部件的安裝場地應符合本標準2.0.3條要求。2土建單位已移交發(fā)電機機坑安裝工作交面，復測發(fā)電機預埋基礎的高程及中心方位等應符合設計要求。3穩(wěn)水柵安裝完成，且驗收合格；水導軸承支架預裝完成、驗收合格，并完成定位銷釘配鉆。4對于發(fā)電機部件與水輪機噴嘴安裝需同步進行的，應符合下列要求：1)水輪機軸已吊裝就位且調整合格。2)轉輪運輸軌道安裝完成。7.0.2典型立式沖擊式(水斗式)機組的發(fā)電機為懸吊式機組，其安裝主要包括下列內容：1預埋件及基礎安裝。2機架組裝和安裝。3定子組裝和安裝。4轉子組裝和安裝。6推力軸承及附件安裝。7導軸承及附件安裝。8發(fā)電機循環(huán)冷卻系統(tǒng)部件安裝。9機組軸線調整。10勵磁系統(tǒng)及裝置安裝。7.0.3以調整合格的水輪機軸或水導軸承支架為基準，進行沖擊式水輪發(fā)電機組上下機架、定子等發(fā)電機部件安裝。7.0.4沖擊式水輪發(fā)電機組發(fā)電機部件安裝應符合現(xiàn)行國家標準《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB/T8564的有關規(guī)定。DL/T5858—2022附錄A配水環(huán)管安裝主要控制線測量放樣3進口法蘭橫軸線，用于測量控制進口法蘭7號的中心線位置偏差及平行度。4平行于噴嘴法蘭的中心線，用于測量控制噴嘴法蘭至中心線距離及法蘭平行度。5六噴嘴配水環(huán)管安裝主要控制線放設如圖A.0.1所示。學兔兔標準下載進口法蘭或噴嘴法蘭中心線如圖A.0.2所示。1—控制進口法蘭或噴嘴法蘭至中心線的距離、平行度中心線；2—用于測量法蘭垂直度的中心線DL/T5858—2022本標準用詞說明1)表示很嚴格，非這樣做不可的：2)表示嚴格，在正常情況均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符引用標準名錄《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB/T8564《水輪機調速系統(tǒng)試驗》GB/T9652.2《無損檢測超聲檢測超聲衍射聲時技術檢測和評價方法》《大中型水電機組包裝、運輸和保管規(guī)范》GB/T28546《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150《水電水利工程金屬結構及設備焊接接頭衍射時差法超聲檢《焊工技術考核規(guī)程》DL/T679《水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準第3部分：水輪發(fā)電機組安裝工程》DL/T5113.3學兔兔標準下載中華人民共和國電力行業(yè)標準沖擊式水輪發(fā)電機組安裝工藝導則DL/T5858—2022本標準是在《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB/T8564—2003的基礎上的進一步細化補充，本標準共分為7章和1個附錄，主要內容包括沖擊式水輪發(fā)電機組結構及安裝工藝流程、沖擊式水輪發(fā)電機組埋入部件安裝、沖擊式水輪發(fā)電機組水輪機部件安裝、調速系統(tǒng)安裝、沖擊式水輪發(fā)電機組發(fā)電機部件安裝等。本標準在編制過程中，編制組經過了廣泛調查研究工作，總結了國內外近年來工程施工的實踐經驗，考慮了新工藝和新技術的應用情況，加強了與現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的協(xié)調，并在廣泛征求意見的基礎上，最后經審查定稿。為了便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使裝工藝導則》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。 2基本規(guī)定 3沖擊式水輪發(fā)電機組結構及安裝工藝流程 424沖擊式水輪發(fā)電機組埋入部件安裝 435沖擊式水輪發(fā)電機組水輪機部件安裝 6調速系統(tǒng)安裝 7沖擊式水輪發(fā)電機組發(fā)電機部件安裝 40學兔兔標準下載2.0.3本條主要是對設備組裝、安裝部位環(huán)境提出相關要求，由于水輪機埋件安裝、發(fā)電機部件存在較多的焊接工作，露天埋件焊接時應有防風、防雨、保溫措施