第三章裝修裝飾工程施工方案與技術(shù)措施

第三章裝修裝飾工程施工方案與技術(shù)措施一、斷橋鋁合金中空玻璃幕墻（一）、施工準備

1、主體結(jié)構(gòu)完工，現(xiàn)場清理干凈；

2、檢查幕墻與主體結(jié)構(gòu)的預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求，預埋件遺漏、位置偏差過大，傾斜時，及時會同設計部門采取補救措施；

3、材料、構(gòu)件按施工組織設計分類，按使用地點存放，玻璃應運入相對應房間內(nèi)，并做好保護措施。

（二）、放線

1、熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計特點，玻璃安裝的特點及構(gòu)造方面的特點。然后根據(jù)其特點，具體研究施工方案。

2、對照玻璃幕墻的骨架設計，復檢主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，因為主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量如何。對骨架的影響較大，特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻之間一般留出一定尺寸的間隙，因為主體結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場澆筑混凝土，存在一定的誤差，為了解決安裝玻璃幕墻精度尺寸允許偏差很小的情況，讓玻璃幕墻離開立體結(jié)構(gòu)，以便保證安裝工作順利進行。脫開的距離，可通過連接件調(diào)節(jié)，設計一般都有具體規(guī)定。在施工現(xiàn)場，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況再做適當調(diào)整。

3、放線工作應根據(jù)中心線及標高點進行。因為玻璃幕墻的設計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置應與軸線有一定的關(guān)系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線，對于標高控制點，應進行復核。

4、對由橫桿件組成的幕墻，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再確定豎向桿件的錨固點。橫向桿件一般固定在豎向桿件上，與主體結(jié)構(gòu)不發(fā)生直接關(guān)系，待豎向桿件通長布置完畢，橫向桿件再彈到豎向桿件上。

（三）、骨架安裝

骨架安裝：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)果與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先尋找原預埋件、，只有尋準了預埋件才能準確地安裝連接件。連接件用型鋼加工而成，其形狀可因不同的結(jié)構(gòu)類型、不同的骨架型式、不同的安裝部位而有所不同。但不論何種形狀的連接件，均應固定在結(jié)實的位置上。待連接件固定后，可以安裝骨架。一般先安裝豎向桿件。因為豎向桿件與主體結(jié)構(gòu)相連，豎向桿件就位后，再安裝橫向桿件。安裝的骨架，應注意骨架本身的處理。要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸部位，應對氧化膜進行防腐處理。大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中的豎向桿件。由于是空腹薄壁構(gòu)造，其連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件端部，然后再用螺栓擰緊。橫向桿件的安裝，宜在豎向桿件安裝后進行。橫梁是用鋁角碼連接在主挺上，將橫梁的兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立挺的預定位置，以適應和消除橫向溫度變形的要求。要求安裝牢固，接縫嚴密，相臨兩根橫梁的水平標高不大于1mm，同層標高不大于4mm。如果橫豎桿件均是斷橋鋁合金型材，一般多用角鋁作為連接件。角鋁的一條肢固定橫向桿件，另一條肢固定豎向桿件。骨架安裝完畢應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通長的豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線的校正。（四）、玻璃的注膠與安裝

1、玻璃在注膠前全部應作磨邊處理，玻璃與鋁框的裝配，必須嚴格執(zhí)行注膠的工藝，認真做好清洗、注膠、養(yǎng)護固化三階段的工作。凈化材料采用二甲苯，抹布要用不脫色、不脫絨的棉布。要保持膠縫飽滿，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡。養(yǎng)護14天，才可以送到工地組裝。

2、為了解決結(jié)構(gòu)硅酮密封膠長期受拉的問題，每塊玻璃下端加兩塊托塊，托塊厚度不小于2mm，托塊的高度不超過玻璃表面。

3、經(jīng)預制裝配固化后的玻璃上墻安裝，程序由上往下，并做好垂直、水平、平整度三個方面的調(diào)整后才緊固連接件及打置密封膠。

4、嵌縫耐候膠注膠時應注意：

（1）充分清潔板材的縫隙，不應有水、油、涂漆、灰塵等，應充分清潔粘結(jié)面，加以干燥，采用二甲苯作清潔劑。

（2）為避免密封膠污染玻璃和鋁材，應在縫的兩側(cè)貼保護膠紙。

（3）注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

（4）注膠完畢后，將保膠紙撕掉，必要時可用溶劑拭取。

（5）注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完硬化前，不要沾污灰塵和劃傷。

5、幕墻防雷系統(tǒng)：所有主梁均通過連接鋼角碼與土建結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)可靠連接，幕墻設置自身的防雷均壓環(huán)（ф10鋼筋），每隔三層設置一道，同時幕墻也設置自身的避雷引下線，與均壓環(huán)牢靠連接，鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片，土建預留均壓環(huán)鋼接頭與鋼角碼連接采用ф10鍍鋅鋼搭接連接，搭接長度不小于100mm。

6、節(jié)點構(gòu)造

玻璃幕墻同其他飾面材料一樣，裝飾于外墻，都存在如何收口的問題。幕墻最后一根立柱的小側(cè)面如何封閉的問題，該節(jié)點采用1.5毫米厚的成型鋁合金板，將幕墻骨架全部包住。這樣，大側(cè)面上看，只是一條通長的鋁合金板。鋁板的色彩應同幕墻骨架立柱外露部分相同?？紤]到兩種不同材料的收縮影響，在飾面鋁板與立柱及墻的相連接處用密封膠處理。鋁合金橫檔，宜離開結(jié)構(gòu)一段距離。因為鋁合金橫檔固定在立柱上，離開一定距離便于橫檔的布置。橫檔底下與結(jié)構(gòu)之間的間隙，一般不用填縫材料，只在外側(cè)注一道防水密封膠。在該檔與成型板相交處，用密封膠做封閉處理，壓頂部位的鋁合金板，用鍍鋅螺絲固定在型鋼骨架上。玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)的墻面，一般直留出一段距離。但是幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的空隙，不論從使用角度，還是從防水角度，均應采取適當措施。特別是防水方面，因幕墻與結(jié)構(gòu)之間有空隙，而且還是上下貫穿，一旦失火，將成為煙、火的通道。所以，此部分務必作妥善處理。先用一條“L”的鍍鋅鐵皮，固定在幕墻的橫檔上，然后在鐵皮上面鋪上防火材料。防火材料有巖棉、超細玻璃棉等。鋪放的高度應根據(jù)建筑物的防火等級，結(jié)合防火材料的防火性能，經(jīng)過計算后確定。防火材料要鋪放均勻、整齊，不得漏鋪。幕墻橫檔與結(jié)構(gòu)相交部位的處理。在橫檔與水平結(jié)構(gòu)面接觸處，外側(cè)安上一條鋁合金被水板，起到封蓋與防水的雙重作用。用一條成型的鋁合金板，罩在幕墻上端的收回部位，防止在壓頂板結(jié)合處有滲水現(xiàn)象，在壓頂板的下面加鋪一層防水層，有些玻璃幕墻的水平部位壓頂，雖然在成型的鋁合金板上有形狀差異，但在結(jié)構(gòu)上大多數(shù)是雙道防水線。所用的防水層一般應具有較好的抗拉性能，目前，用的較多的是三元已丙橡膠防水帶。鋁合金壓頂板可以側(cè)向固定在骨架上，也可在水平面上用螺絲固定。但要注意，螺絲頭部用密封膠密封，防止雨水在此部位滲透。

7、幕墻常見的質(zhì)量問題及預防措施

①玻璃幕墻表面起伏不平，水平線和垂直縫扭曲不直，玻璃幕墻最重要的鏡面效果被破壞，樓房車輛和行人反映在幕墻鏡面上嚴重錯位、扭擰變形，其主要原因為：

a．結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在工廠加工制作過程中尺寸誤差過大，造成安裝上墻時無法在可調(diào)范圍內(nèi)校正。

b．承力框架主挺和橫梁安裝垂直度、水平度未達到設計要求。

c．安裝結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件時，未嚴格按要求在允許范圍內(nèi)調(diào)整。

②耐候結(jié)構(gòu)密封膠變色變脆，可能是采用了非耐候密封膠，這些非耐候密封膠在紫外線垢照射下發(fā)生易老化和變質(zhì)。

③密封膠與被密封物之間產(chǎn)生裂縫，引起水漏氣漏。這是由于在注入耐候膠前，未徹底清除被密封物表面的污物，過薄的膠層也會造成裂紋。

④玻璃幕墻內(nèi)部拼接縫間隙過大、錯位和搭接不平。主要原因是廠內(nèi)加工件精度不夠或現(xiàn)場安裝誤差較大而無法調(diào)整。所以必須在現(xiàn)場位置確定后再下料加工，或留下一定余量到現(xiàn)場再安裝，以保證安裝后的最佳效果。

⑤幕墻向內(nèi)漏水。這對內(nèi)裝修完畢的工程危害甚大，漏水一般在開啟部位和周邊及屋沿的封口不良處。開啟部分漏水一般為開啟部位密封不良，五金配件損壞或膠條彈性很差起不到密封作用而造成，劣質(zhì)五金配件常常給隱框幕墻帶來很大危害，高層建筑的開啟窗扇常因鉸鏈、執(zhí)手和鎖斷裂等引起開啟扇從高空墜落或漏水。隱框幕墻制作廠家要選購質(zhì)量可靠的五金配件。對結(jié)構(gòu)相接部位應采用密封膠或其它措施密封，不允許存在漏水隱患。對鋁板作為封閉的接口部位要設計一定余量的搭接接口，接口用密封膠密封，還要注意與土建施工的配合。二、干掛構(gòu)件1、石材干掛安裝工藝1.1、測量放線

（1）放線條件：

①測量工具、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、線錘、墨斗；

②測量依據(jù)：基準軸線、水平標高線、圖紙；③測量條件：對控制軸線的測量定位應在無壓或風力不大于4級的情況進行，放線質(zhì)量好壞，直接影響后期工作。

（2）放線步驟：

①對基準軸線及水平標高線進行復核，控制誤差在允許的范圍內(nèi)，并有詳細的施工記錄。②根據(jù)控制軸線，在墻上彈出主龍骨邊線，根據(jù)基準標高彈出層高線。③根據(jù)軸線確定石板的完成面，并用不銹鋼絲由上往下控制垂直平面，用專用的放線架進行固定。所有線位須驗收合格后，用專用標志進行現(xiàn)場標識。④主龍骨安裝完后，在主龍骨上彈出水平次龍骨控制線。

（3）注意事項：

①分格線的誤差要分配在各軸線及各層水平線之間，不許積累。②與其它各工種交接處的線要進行核對。2.2、主龍骨安裝：

①測量放線工作結(jié)束，已核對自檢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后。②安裝工具齊備：具體包括電焊機、切割機、滑輪組、臺鉆。

二、三級配電箱、電纜線、切割機等。③用水用電齊備，并已安排好材料加工及臨時堆放場地。④風力為5級以上及下雨天不得進行焊接和高空作業(yè)。

（2）安裝步驟：

①龍骨加工，根據(jù)圖紙尺寸嚴格下料，每層樓立柱應做伸縮縫，伸縮縫寬為

20mm，主龍骨的安裝位置應結(jié)合現(xiàn)場預埋件。②安裝主龍骨用8#槽鋼與預埋件焊牢，焊縫要求6mm角縫，長度按圖紙要求，另一端用M12不銹鋼螺栓連接。③主龍骨之間通過芯柱連接時，芯柱的斷口要涂防繡漆。3.3、橫龍骨焊接

根據(jù)石材的縱向分格線將水平橫龍骨L50×5角鋼焊接到槽鋼上。焊接時，槽鋼與角鋼及連接件之間的焊接為滿焊，焊縫長度約50mm，高度為5mm。焊接應平整放正，不得扭曲，不得有虛焊。

4.4、掛件安裝

不銹鋼掛件安裝按實際需要的長度而定，厚度均為4mm厚。

5、石材開槽

根據(jù)本工程的情況，在板面寬度中央和距板寬兩端1/4處用手提輕便小砂輪（厚4-5mm）開槽，槽長約8-10mm，槽寬5-6mm，槽深20mm。石板上下兩側(cè)都要對稱開槽，每塊石板的開槽數(shù)量不得少于4個，石材厚度不得小于25mm。

5.5、石材干掛

板材干掛安裝前，應根據(jù)圖紙，認真核實結(jié)構(gòu)尺寸。板材安裝連接件以不銹鋼T型掛件為主，以平板掛件為鋪。在第一排橫向角鋼將不銹鋼T型掛件固定，通過調(diào)整堅固螺栓的位置，保證T型掛件在一條水平基準線上定位，確定基準石材的安裝位置，用棉線拉好板面標高控制線，根據(jù)線位安裝掛件。將云石膠注入花崗巖板下口槽孔內(nèi)，并插入不銹鋼T型掛件，另一端進行臨時固定，待第二排不銹鋼T型掛件調(diào)整好后，安裝第二排不銹鋼T型掛件并在花崗巖板上口槽孔內(nèi)進行涂膠固定，首排花崗巖安裝好后拆除臨時固定，并開始安裝上一排花崗巖飾面板（安裝方法同首排）。石板安裝時表面應平整，板與板之間接縫寬度一致，安裝誤差應分配在每層的軸跨之間，石材與連接件連接要牢固，不得有遺漏。石材開槽要嚴格按照設計要求，嚴禁隨意擴槽。

螺栓鈕矩滿足規(guī)范要求，不允許有松動及超負荷情況6.6、技術(shù)要求

①立柱安裝標高偏差3mm，軸線前后偏差2mm，左右偏差3mm，相鄰立柱安裝標高偏差3mm，同層立柱最大標高偏差5mm，相鄰立柱距離偏差2mm。②橫梁連接角碼的焊接位置一定要準確，確保相對對應的一組橫梁在同一水平高度，水平誤差1mm幕墻寬度小于35m時，同層標高偏差不應大于5mm，幕墻寬度大于35m，不大于7mm，同層橫梁安裝應從下向上進行，安裝完一層時應進行檢查，調(diào)整和固定。③焊接有飽滿均勻，嚴禁有裂紋，夾渣、焊瘤、咬邊、氣孔，未焊透等現(xiàn)象發(fā)生。④焊接時不得在無焊縫區(qū)進行引弧。⑤立柱支座及橫梁角碼處的鍍鋅墊片要與支座或角碼點焊。⑥所有螺栓的扭矩要達到要求（用扭力器檢測）。⑦防火節(jié)點：按圖紙要求，每層窗臺需做100mm高防火隔音層。

7.7、嵌密封膠

①施工條件：

a、石材安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。

b、施工工具齊備，所用的膠應有質(zhì)量合格證和廠家檢驗報告，并符合設計和規(guī)范要求。

②施工步驟；

a、基層情況：打膠前應先清除板縫內(nèi)的塵土、油漬等雜物，石材必須保證干燥，不得有水分，否則回出現(xiàn)開膠、夾渣現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。

b、填縫泡沫條：板縫填充的泡沫條，深度不小于6mm，采用15mm泡沫條，泡沫條交接處連接要密實。

c、貼膠帶紙：粘貼膠帶紙要牢固密實，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢。膠帶紙不允許有張口、開膠、不順直現(xiàn)象。特別是毛面石材，為了保證膠縫打后觀感順直，必須把膠帶向縫內(nèi)壓進2mm。

d、打膠采用深縫膠工藝時，應根據(jù)石材縫隙的寬度制作專用嵌縫工具，保證膠縫光滑飽滿，接頭不留凹凸不平缺陷，與石材連接緊密，不能有裂口，沙眼等現(xiàn)象。

e、撕膠帶，打膠后應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈。

f、清理、打膠完成后，應及時清潔板面，不允許有多余的縫膠、膠帶幾期于雜質(zhì)留在膠面上。8.8、隱蔽工程驗收

龍骨架焊接完畢，通過甲方、監(jiān)理驗收后，對所有焊縫刷兩道防銹漆2、鋁板施工工藝及技術(shù)措施2.1.材料及構(gòu)配件要求

2.1.1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應符合設計要求。

2.1.2、與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。

2.2、主要機具

無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風動拉鉚槍、安全帶等。2.3、作業(yè)條件

2.3.1.檢查鋁板的質(zhì)量、規(guī)格等各項指標。

2.3.2.水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完畢。各隱蔽工程已進行完畢。

2.4、工藝流程：

放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗2.5、施工工藝：

2.5.1.結(jié)構(gòu)尺寸檢驗：

進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直水平線，并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝鋁塑板的位臵線和分塊線。按設計圖紙要求，鋁塑板安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角200mm的位臵上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝，并在控制線的上、下作出標記。

2.5.2.放線：

放線工作根據(jù)土建實際的中心線及標高點進行；飾面的設計以建筑物的軸線為依據(jù)鋁塑板骨架由橫豎件組成，先彈好豎向桿件的位臵線，然后再將豎向桿件的錨固點確定。2.5.3.固定骨架的連接件：

安裝固定連接件在放線的基礎(chǔ)上，用電焊固定連接件，焊縫處防銹漆二度。連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預埋件焊接固定，當主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。2.5.4.固定骨架：

安裝骨架用焊接方法安裝骨架，安裝隨時檢查標高，中心線位臵，并同時將截面連接焊縫做防銹漆處理，固定連接件做隱蔽檢查記錄包括連接件焊縫長度、厚度、位臵埋臵標高、數(shù)量、嵌入深度。2.5.5.安裝鋁板：

安裝鋁板在型材內(nèi)架上，先攻銑螺絲孔位，用鉚釘將鋁板飾面逐塊固定在型鋼骨架上；板與板之間的間隙為10～15㎜再注入硅酮耐候密封膠；鋁板安裝前嚴禁拆包裝紙，直至竣工前方撕開包裝保護膜；三、鋼化玻璃頂棚

1.施工流程：

加工準備及下料

→測量放線→預埋件安裝處理→鋼骨架安裝焊接→校準

檢驗→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。2.施工要點：

2.1、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和用料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。2.2.矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。鋼板預埋件及其他零件切割噴防腐漆處理。

2.3、測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。

2.4、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。預埋件與墻體固定連接。采用化學錨栓固定。

2.5、骨架安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，工字鋼與方管焊接。焊接接頭并矯直。采用工字鋼接頭時，為使接頭工字鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后切除并磨平。兩側(cè)墻體理石開孔設預埋件。焊接完畢后恢復原有理石墻體。2.6、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以方管外側(cè)的油漆不得漏涂。

2.7、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝玻璃臨時固定后進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。玻璃采用（6+1.14+6）夾膠鋼化玻璃。

2.8、調(diào)整檢驗：玻璃進行整體調(diào)整檢驗，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。

2.9、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。做防水處理。

2.10.骨架制作安裝:

框架及梁在廠家預制。現(xiàn)場做局部連接（焊接）。盡量減少現(xiàn)場施工時間。2.11.修補檢驗：局部修補檢驗。

2.12.玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃

2.13.清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場

2.14.竣工驗收：竣工驗收

3.1.鋼骨架安裝焊接：安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，安裝是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。鋼骨架與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

3.2.鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求、實測及有關(guān)標準的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.