商住樓工程施工方案

商住樓工程施工方案一、鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放1.鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于該工程上。2.鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。3.鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4.存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排不坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5.鋼筋半成品要分分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）加工場地及加工機械本工程鋼筋加工擬設(shè)在現(xiàn)場，加工場地設(shè)2臺鋼筋切斷機、2臺成型機、1條冷拉線、1臺鋼筋對焊機等。（三）鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、現(xiàn)場總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（四）鋼筋綁扎1.鋼筋接頭（1）鋼筋連接：鋼筋采用搭接綁扎連接，暗柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。（2）鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)應(yīng)符合：綁扎骨架和網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)75%，受壓區(qū)不限制2.鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（五）質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序我公司有完整的質(zhì)保體系，多道工序?qū)?yán)格按照ISO－9002的工作程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。二、模板工程先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。（一）墻模1.剪力墻模設(shè)計墻模采用組合鋼骨架模板，面板采用竹膠板。由特制型鋼加工的鋼骨架與竹膠板組合成大模板。組合式大型鋼骨架模板體系，背楞采用輕型鋼骨架，有足夠的剛度，重量輕，靈活性強，成型好的砼表面光滑平整，感觀好，完全能與清水砼比美，表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加修補就行。且這種體系的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝方便，即可整裝整拆，施工速度快。2.墻模板的支設(shè)方法（1）模板的組拼模板組裝支模前要嚴(yán)格按模板配板圖尺寸拼裝成整體,組拼工序：拼裝模板骨架安裝鋼背楞，用卡子固定鋪面板，用自攻螺栓固定檢查拼板長、寬、對角劃線，鉆穿墻螺栓孔拼裝待用。組拼大模板應(yīng)保證質(zhì)量，其對角線偏差3mm，長、寬、高幾何尺寸偏差不允許超過2mm，板縫要嚴(yán)密，板面四邊刷防水膠。模板安裝完畢后，在模板反面用醒目字體注明編號，以便支模時對號入座，對拉螺栓孔應(yīng)按圖紙要求預(yù)留。（2）模板的安裝模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)做砂漿找平層高度Ｈ＝20mm，寬度B=80mm，以利于墻定位找平，防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口跑漿。模板安裝上墻前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻涂刷好脫模劑，不得漏刷。模板安裝應(yīng)先安放內(nèi)模，支好后才能安放外模，模板組裝順序為先內(nèi)模、后外模，先角模就位調(diào)正后才能支平模，第一塊模板安裝前應(yīng)先將每個房間的四個角模用鐵絲與鋼筋綁牢，安放就位，然后平衡吊放大塊平模就位。模板就位后，用斜支撐調(diào)整整模板位置及垂直度。模板安裝工序為：檢查、清理放模板就位線做砂漿找平層安放角模安裝內(nèi)平模安裝穿墻螺栓安裝外模并固定調(diào)整模板間隙，找垂直度檢查驗?zāi)沧⒒炷敛鹉！⑶謇?。拆模工序反之。墻模板拼裝前繪制模板拼裝圖，按拼裝圖進行拼裝后再進行編號，涂刷脫模劑，按規(guī)格擺放。鋼筋驗收辦完隱檢，予埋管線安裝后，再進行安裝模板。3.模板的拆除（1）墻的模板在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除。拆模時間大約在12-24h左右。拆模時混凝土強度應(yīng)遵照“JGB-91”有關(guān)規(guī)定和大模板施工的有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得提前松動對拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產(chǎn)生裂紋，影響施工質(zhì)量。（2）板底模需在實驗室同期混凝土試塊滿足設(shè)計要求強度時方可拆除。（3）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，可用撬棍從模板底部墊一塊木板撬動竹木梁，但不能撬動面板。（4）模板起吊時應(yīng)保證模板與墻體的距離，應(yīng)安裝纜繩，以防止模板碰撞混凝土墻體和模板在空中旋轉(zhuǎn)。（5）模板堆放時應(yīng)使模板向后傾斜70～80,拆除后的大模板不得堆放在施工層上，以防止在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴(yán)禁在水中浸泡。4.模板吊裝安全事項（1）嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和模板施工說明執(zhí)行。（2）模板就位前要有纜繩結(jié)拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人。（3）模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。（二）頂板模板頂板模板擬采用竹膠板，模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，砼成型質(zhì)量好。采用新型碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、便于管理等特點。頂板擱柵采用50×100木方，100×100木方作擱柵托梁。采用早拆養(yǎng)護支撐，當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的50%時，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動(砼的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據(jù))，直到砼強度完全達到設(shè)計強度拆除。頂板模板見附圖。三、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼建議使用商品砼，我公司將選用長期合作的、有信譽的大型混凝土攪拌站合作，以保證工程砼的順利澆筑。（一）混凝土配合比審核砼配合比審核由我公司中心試驗室（北京市建委核定的一級試驗室）完成提供。我公司長期保持優(yōu)良的砼生產(chǎn)質(zhì)量水平，中心試驗室積累了大量砼配合比對比數(shù)據(jù)和工程應(yīng)用實例資料，且有完善的試驗檢測制度，能按設(shè)計要求優(yōu)質(zhì)完成配合比審核。試驗室進行混凝土審核，最后得出配合比，并把結(jié)果報送業(yè)主、監(jiān)理。（二）主體混凝土的澆筑1.墻和頂板混凝土利用砼泵集中澆筑。2.混凝土澆筑注意事項：（1）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。（2）灌筑每層墻體時，為避免墻腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層5～10cm厚同標(biāo)號混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3.砼的養(yǎng)護墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑采用M9型；板采用澆水養(yǎng)護，并在混凝土表面覆蓋草褥或麻袋，以免風(fēng)吹日曬，引起裂縫。冬季施工的砼按冬季措施處理（見冬季施工）。（四）質(zhì)量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案,建立質(zhì)量保證責(zé)任制,現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭,質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施,現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào),統(tǒng)一管理,精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量,并隨時進行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督,嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。四、防水工程（一）施工縫處防水處理外墻施工縫處如果設(shè)計要求可采用BW止水條，施工縫外側(cè)附加防水卷材。為保證后澆砼與原有砼之間的粘結(jié)，施工縫施工時，應(yīng)先將交接處松散砼或浮漿鑿掉并打毛，用鋼刷將砼表面及鋼筋表面清除干凈，將鋼筋加以整理，并澆水濕潤，砼澆筑后應(yīng)加強砼的養(yǎng)護。（二）地下室防水地下室防水做法見下圖3-7。圖3-71.基層要求=1\*GB3①基層應(yīng)清潔干凈，表面無塵土、砂粒等污物；=2\*GB3②基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)用鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；=3\*GB3③陰陽角處基層應(yīng)抹成圓弧形；=4\*GB3④基層應(yīng)干燥，含水率小于9%為宜，可用高頻水分測定計測定，也可用厚為1.5～2.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h,若覆蓋的基層表面無水印,且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕,則可施工防水層.2.防水施工工藝流程基層清理──涂滾（刷）濕基層涂料──涂布底油──鋪貼卷材──打封口膠──質(zhì)量檢查──報驗3.主要施工機具鋼絲刷，手持大、小壓輥，小平鏟，高壓吹風(fēng)機，滾刷，鐵抹子，油刷，剪刀，橡皮刮板，電動攪拌器等。4.防水層施工（1）為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進行配置。轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。（2）根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的長向與流水坡度成垂直。（3）卷材的展開與鋪貼，將卷材的一端粘貼固定在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪展，對卷材不要繃的過緊，而要在松馳的狀態(tài)下；每隔一米左右對標(biāo)準(zhǔn)線粘貼一下，以此順序保證邊對線齊平，鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在，平面與立面相連的卷材，應(yīng)由下開始向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角壓實。（4）排除空氣，每當(dāng)鋪完一段卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始向卷材的橫向順序用力地滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，要邊鋪邊壓實以排除空氣，在排除空氣前盡量不要踩踏卷材。（5）卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為100mm，將卷材接縫用粘結(jié)劑或401建筑膠涂刷在翻開的卷材接頭兩個粘結(jié)面上，干燥15分鐘左右（以手感判斷基本干燥）即可進行粘合，粘合后用手持鐵輥順序地認(rèn)真滾壓一遍。（6）卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其它密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在這層涂膜未完全固化時，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①防水材料必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；=2\*GB3②防水層及施工縫、預(yù)埋管件等細部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，不得有滲漏現(xiàn)象。=3\*GB3③防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角。=4\*GB3④附加層的鋪貼方法、搭接、收頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷，空鼓等缺陷。6.注意的問題：=1\*GB3①空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使防水層空鼓，形成鼓泡；施工時要嚴(yán)格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。=2\*GB3②防水施工不得在雨天、霧天、大風(fēng)中施工，夏季施工應(yīng)錯開中午前后烈日暴曬時間，選擇早晨或傍晚時間施工，以免因氣溫過高使在防水層內(nèi)底層的水分不易蒸發(fā)，產(chǎn)生氣泡，影響施工質(zhì)量。=3\*GB3③嚴(yán)格工序操作，加強現(xiàn)場檢查，及時進行成品保護。五、裝修工程本工程主要為粗裝修和外飾，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項目經(jīng)理部將精心組織施工，施工中組織砌筑、內(nèi)保溫、抹灰、面磚、木作、涂料等多種專業(yè)班組，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定。（一）主要工序交叉施工原則及措施1.結(jié)構(gòu)施工與裝修的插入交叉施工原則為解決裝修總工期緊張的關(guān)鍵在于裝修施工必須提前插入，因此結(jié)構(gòu)采取分階段驗收的方法，在主體結(jié)構(gòu)框架施工到F10層，即插入地下室裝修和砌筑工程施工，為竣工贏得時間。結(jié)構(gòu)施工與粗裝工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解決這些矛盾。（1）工作面交叉：裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作面適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾。應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。（2）安全防護設(shè)施方面的交叉：在粗裝工作面上部分防護設(shè)施可能會防礙施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。2.裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水電通風(fēng)安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則：（1）水電安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。（2）明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。（3）建立固定的協(xié)調(diào)制度。（4）一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水電通風(fēng)安裝創(chuàng)造條件，水電通風(fēng)安裝要注意對土建成品及半成品的保護。3.內(nèi)外裝修的交叉施工進入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡(luò)計劃中的關(guān)鍵線路上。因此一切內(nèi)部工作都要為外裝修配合。（二）主要分部工程施工工序在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。首先安排頂棚裝飾施工，而在吊頂時，又必須把棚內(nèi)的各種管線先做完，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。在施工中將每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時,我們在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的＋1.0m標(biāo)高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。1、房間裝修施工工序放線→穿套管→墻面修整→天棚初涂料→安電氣管、線、盒→天棚中涂料→木作油漆→天棚終涂料→設(shè)備、開關(guān)安裝→墻面飾面→地面飾面板施工2、衛(wèi)生間裝修施工工序放線→頂棚龍骨→機電管線→墻、地面孔洞修整→地面防水→防水保護層→地面防滑磚→墻面瓷磚→天棚吊頂板安裝→盥洗臺飾面安裝→鏡面安裝→衛(wèi)生潔具→電氣安裝→五金配件→門油漆。（三）主要分項工程1.砌筑工程本工程砌筑主要集中在少量內(nèi)隔墻上。進場的砌塊符合設(shè)計要求，砌筑前砌塊應(yīng)干凈，無污染，砌筑砂漿現(xiàn)場攪拌。砌體加筋應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。外墻采用內(nèi)保溫，具體做法是60厚水泥漿聚苯板。2.抹灰及抹灰修補工程（1）抹灰工程工序如下:表面清理→澆水濕潤→灰餅→沖筋→陰陽護角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護。（2）施工要點:A.先將房間規(guī)方,如房間面積較大,要在地面上先彈出十字線,以作為墻角抹灰準(zhǔn)線,彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后,在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。B.基層為混凝土?xí)r,抹灰前應(yīng)先刮素水泥砂漿一道。C.墻面陽角抹灰時,先將靠尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。D.室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3～5mm,根據(jù)高度尺寸彈上線,把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊,修邊清理。E.鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰,應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道。F.頂棚表面應(yīng)順平,并壓光壓實,不應(yīng)有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象,頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。（3）抹灰修補工程由于本工程采用的是鋼骨架大模板，成型后的墻體表面光滑、平整，只需在砼表面用水泥漿（摻107膠）膩子進行適當(dāng)修補就行，再按設(shè)計要求進行面層施工。3.鑲貼工程1)內(nèi)墻磁磚粘貼工程粘結(jié)材料：粘接材料擬選用8407膠，此膠自身有較好的防水性能，粘接效果良好。粘接層厚度要控制在5-7mm。排磚原則：廚房、衛(wèi)生間排磚方法基本相同，墻面排磚由門口向里排，內(nèi)側(cè)陽角部位允許出現(xiàn)半磚，但不允許出現(xiàn)半磚以下的條磚。如排磚需要可同時分割兩排磚以分?jǐn)偘氪u以下的條磚。內(nèi)窗口兩側(cè)要保持對稱，窗臺下口盡量避免出現(xiàn)半磚。臺面板的裙邊上口確定為一條水平磚縫，臺面板高底可適當(dāng)調(diào)整。墻磚由下到上全部為整磚排列，頂部一排磚要伸入頂棚內(nèi)。底部一排磚要疊壓在地磚上，隨地磚的找坡可以適當(dāng)裁短。磚縫控制：所有磚縫要控制在2mm，擦縫材料一律使用白水泥。2)衛(wèi)生間及廚房地面地磚工程地磚粘貼工藝流程地面清理→彈線、排磚→標(biāo)高控制（找坡）→鋪貼→擦縫→清理養(yǎng)護施工要點：①地磚鋪貼之前要選磚，控制材料規(guī)格偏差及色差。鋪貼之前預(yù)先濕潤后晾干。②膠接材料的拌制：水泥砂漿配合比為1:2加入適量膠接材料（8407膠）控制其稠度在25～35mm，嚴(yán)禁使用過性砂漿。③鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標(biāo)高要求先鋪貼標(biāo)磚，標(biāo)磚可點狀布置，也可條形布置。④地磚縫隙控制，地磚縫隙一般控制在2～3mm，擦縫材料根據(jù)磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用與磚近似的顏料調(diào)制的膠泥。⑤鋪好的地磚要注意成品保護，控制上人時間，避免強烈的振動。3)首層外墻花崗石板鑲掛外掛要點：①花崗石在外掛前要挑選料對色，拼花編號，避免出現(xiàn)色差過大拼花零亂的感覺。②板材應(yīng)平整，線路順直，外掛正確，縫隙應(yīng)控制在1～2mm，縫隙要均勻。③必須由專業(yè)施工人員操作。（四）成品保護裝修施工階段，工種交叉繁多，對成品和半成品易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，因此必須加強對成品和半成品的保護，加強交叉施工的成品保護制度。在各工種交接時，對上道工序的成品需進行檢查并辦理書面移交手續(xù)。同時采取以下措施：1.根據(jù)施工程序繪制施工流程表，明確工作內(nèi)容及完成時間，非該工種人員一律不準(zhǔn)進入施工區(qū)。2.分層分段設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護和進行巡視檢查。3.派專人負(fù)責(zé)保管鑰匙和開門工作，未經(jīng)許可不得進入已完工的房間。4.預(yù)驗后要修整的項目發(fā)“許可證”方可進入。六、機電安裝工程（一）施工概況本工程機電工程包括：給排水工程、暖通系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)（動力、照明）等。在施工階段時間安排上分三個階段：配合主體結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋階段，全面安裝階段，系統(tǒng)調(diào)試收尾交工階段。（二）施工順序按總控施工計劃，機電安裝及時插入，先系統(tǒng)，后局部，自上而下的安裝。即在同一專業(yè)、同一系統(tǒng)中，先施工系統(tǒng)干線，后施工局部支線；而在同一結(jié)構(gòu)部位的天棚內(nèi)，從上而下，先安裝電氣管線，電纜線槽和電纜托架、再安裝給排水衛(wèi)生、消防管線；最后再安裝各種風(fēng)道。（三）施工管理1.采用先進的施工機具,確保施工進度和工程質(zhì)量。2.優(yōu)化勞動組合,以優(yōu)質(zhì)的工作,保證優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。選拔技術(shù)素質(zhì)高的施工隊伍,合理編排作業(yè)組織。3.針對施工階段特點,與其它專業(yè)施工做好交叉、諧調(diào)，組成電氣、管道、暖通三個工種組成的綜合施工隊，按步就班的進行安裝工作。（四）施工組織根據(jù)工程需要組成分系統(tǒng)的專業(yè)施工管理組，設(shè)置有M/E人員與土建人員聯(lián)合組成的協(xié)調(diào)小組，根據(jù)施工交叉合理程序編制土建與安裝的月綜合進度計劃，逐一落實施工條件與進度安排。對公用設(shè)備、場地，制定協(xié)調(diào)計劃指令，限制使用范圍、時間并嚴(yán)格執(zhí)行，使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。1.勞動力安排本工程配合階段，機電安裝工程共安排30人進行配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋配管等，在工程安裝高峰階段，共安排180人進行安裝，在最后調(diào)試階段，共安排40人進行調(diào)試收尾工作。2.主要施工機具表3-2序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1套絲機臺62液壓開孔機臺43手電鉆Φ6-Φ12臺44沖擊臺Φ8-Φ25臺35電動液壓煨彎機臺46電錘Φ8-Φ25臺87電動打壓泵40KG臺48卷揚機3T臺19交直流弧焊機臺510電纜壓接鉗臺211壓力鉗及案子612潛水泵臺113萬用表臺214移動電箱臺4（五）機電安裝A.電氣安裝工程1.施工順序由于工程中工藝、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等專業(yè)交叉施工，故合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要，電氣專業(yè)施工程序在整個大程序的安排下，原則上是先配合土建預(yù)埋，后設(shè)備安裝和預(yù)埋配線同步進行。預(yù)埋工作緊跟土建施工進度。2.施工工藝整個施工過程分三個階段，主體配合、安裝階段和調(diào)試階段。其中配合階段配合的好壞直接影響著安裝階段，故應(yīng)設(shè)電氣責(zé)任師專門負(fù)責(zé)落實到人。電氣工程主要施工項目包括有：(1)鋼管敷設(shè)及預(yù)留洞：(2)電纜橋架安裝：(3)電纜敷設(shè)：(4)管內(nèi)穿線(纜)工程：(5)配電柜(盤)安裝：(6)器具安裝：(7)防雷與接地：(8)電動機及其附屬設(shè)備的安裝：(9)調(diào)試3.橋架安裝(1)橋架內(nèi)電纜的首末端處要標(biāo)記，注明電纜編號、型號規(guī)格、起始點。(2)敷設(shè)導(dǎo)線的線槽，其材質(zhì)為金屬表面鍍鋅處理。線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。(3)敷設(shè)電纜的橋架或托盤在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍，如彎頭達不到要求，應(yīng)予調(diào)換或自制符合要求的彎頭。(4)在弱電豎井內(nèi)設(shè)電纜爬架。(5)線槽、橋架、托盤連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)。(6)線槽、橋架、托盤、鋼索等配線，其正常情況下與不帶電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。其鍍鋅制品的線槽、橋架、托盤的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線；非鍍鋅制品的金屬線槽、橋架、托盤的搭接處，應(yīng)用跨接地線連為整體。(7)電纜可敷設(shè)在線槽內(nèi)，但橋架或托盤內(nèi)不應(yīng)直接敷設(shè)導(dǎo)線。(8)電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于±5MM。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。(9)電纜支架必須先涂防腐底漆。油漆應(yīng)均勻完整，也可以采用其它耐腐蝕性能較好的材料做支架。(10)橋架支撐點不應(yīng)在橋架接頭處，距接頭處0.5M為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5M應(yīng)加支持點。如設(shè)計院和廠家有特殊要求，按設(shè)計和廠家要求施工。4.電纜敷設(shè)(1)敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。(2)敷設(shè)方法用人力或機械牽引。(3)動力電纜與控制電纜分開排列，不同等級電纜分層敷設(shè)，高壓在上。(4)敷設(shè)時電纜不宜交叉，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的10倍，及時裝設(shè)標(biāo)志牌。(5)電纜穿樓板時應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火堵死。并按《施工圖冊》增訂本做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。(6)敷設(shè)時在終端頭和接頭處附近要余留長度。(7)電纜頭和中間頭制作應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成。(8)消防系統(tǒng)的電纜敷設(shè)還應(yīng)滿足相關(guān)的特殊要求。5.管內(nèi)穿線(纜)工程(1)管內(nèi)穿線前必須做到以下四點：a混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過驗收和核定。b磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后.c作好成品保護，箱盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。d穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入，必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。(2)導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。(3)考慮導(dǎo)線(電纜)截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線(纜)與帶線進行綁扎，綁扎處應(yīng)做成平滑錐型狀，便于穿線。(4)穿線前應(yīng)在管口處加裝護口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長時，轉(zhuǎn)彎較多時，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大，長度長的線纜考慮機械牽引(如倒鏈)。(5)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：a截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m；b截面積為70mm2－95mm2的導(dǎo)線為20m；c截面積為180－240mm2之間的導(dǎo)線為18m。(6)穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄，由樓號工長向監(jiān)理公司填報并經(jīng)監(jiān)理工程師抽測確認(rèn)合格簽字后找甲方簽字后，送甲方及監(jiān)理公司各一份存檔。B.管道安裝工程管道安裝工程按照預(yù)留孔洞配合、管道安裝、系統(tǒng)通水調(diào)試三大步驟進行。管道安裝的主要內(nèi)容有：管道支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定。1.管道安裝：(1)干管安裝：a.給水干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。b.排水干管安裝：鑄鐵管的干管在安裝前應(yīng)清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎或始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。給水鑄鐵管接口時必須嚴(yán)格"捻口"，切勿"打口"，灰口要密實飽滿。c.采暖干管安裝：一般從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭。(2)立管安裝：a.立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，支管甩口均應(yīng)及時加好封堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)方便操作和修理。安裝完后用線墜吊吊直找正，配合土建堵好樓板洞。b.立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。c.采暖立管：安裝前將鋼套管穿到管上，涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，絲扣外露2-3扣，并清凈麻頭，最后用線墜找好垂直度，扶正鋼套管，填堵孔洞。d.污水立管：清理已預(yù)留的伸縮節(jié)；立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈；安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止，合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，找正找直，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。穿樓板的管段須作防水處理。(3)支管安裝：a.支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。b.支管暗裝：確定支管暗裝后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。c.污水支管：清理場地，按需要支搭操作平臺；將預(yù)制好的支管按編號運至場地；清除各粘接部位的污物及水分；將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口；根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。d.消火栓及支管安裝：消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。當(dāng)消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。(4)衛(wèi)生潔具及排水附件的安裝：a.衛(wèi)生器具根據(jù)設(shè)計選定的產(chǎn)品參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集及廠家提供的說明書進行。b.器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產(chǎn)品供應(yīng)安裝，存水彎均帶檢查口。c.各衛(wèi)生潔具的安裝按第一條所列工藝流程對照安裝圖集進行。(5)水泵的安裝：a.所有水泵進出水管應(yīng)裝設(shè)橡膠撓性接頭。并于出水管上裝設(shè)排氣旋塞、泄水塞及壓力表。b.所有泵組包括底座須固定于一可浮動的鋼筋混凝土減震底板上，板下設(shè)置避震彈簧，減整板厚度大于150毫米，重量至少應(yīng)為泵組之1.5倍。c.所有水泵安裝應(yīng)在水泵定位找正，穩(wěn)固后進行。安裝順序為逆止閥，閥門與水泵依次緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭斤牢，用線墜找平找正，量出配管尺寸然后點焊，冷卻后與閥門連接好。2.管道的面漆及保溫(1)管道保溫：a.熱水管、熱水回水管需保溫；接至器具的支管可不保溫；設(shè)在管井、管槽、吊頂內(nèi)的給水管、排水管均做防結(jié)露保溫；設(shè)在地下泵房的管道做防結(jié)露保溫；屋頂水箱和管道做5cm保溫處理，地下車庫內(nèi)給、消防及排水管做5cm保溫處理。b.管道保溫采用的保溫材料為PVC/NBR橡塑海綿保溫材料外復(fù)合鋁箔布，閥門處采用復(fù)合硅酸鹽涂料保溫。c.排水鑄鐵管采用石棉灰膠泥,鍍鋅鐵絲綁扎外刷調(diào)和漆。d.熱交換器、分水器和其它加熱設(shè)備的保溫采用玻璃棉氈，外包鍍鋅鐵皮外殼，保溫厚度>50mm。e.玻璃鋼水箱保溫采用50mm聚苯板，外包鍍鋅鐵皮。(2)防腐、面漆：在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊跡等物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。3.管道試壓及系統(tǒng)調(diào)試（1）管道試壓a.鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道安裝完畢后、隱蔽前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。b.管道試壓的程序：聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處；試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，找開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉；檢查系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)作好標(biāo)記，修理后重新打壓直至不滲、不漏；拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。c.管道試壓應(yīng)按各管段工作壓力的不同而分別試壓。給水系統(tǒng)一般按立管分段試壓。（2）灌水試驗：a.排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井等隱蔽工程在封閉、回填土前應(yīng)進行灌水試驗。b.灌水試驗程序：灌水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點留出灌水口；由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件、捻口進行檢查，如有滲漏，修理后，重新進行一次，直至無滲漏。c.衛(wèi)生潔具安裝完畢，應(yīng)首先進行外觀檢查，安裝后進行通水試驗。通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段逐一試驗。（3）系統(tǒng)沖洗(1)管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。(2)管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。(3)以系統(tǒng)最大流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度入口處目測一致為合格。(4)系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上的過濾裝置、有關(guān)閥門泄掉，至沖洗合格后再裝上。（3）系統(tǒng)通暖系統(tǒng)連接好后，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。將系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈后進行通暖，運行半小時后，檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后重新運行。各管路達到平衡后進行正式檢查驗收，并辦理手續(xù)。七、冬雨季施工（一）雨季施工為保證工程能在雨季正常施工，特采取如下措施：