HG∕T 5178-2017 保溫層下金屬表面用防腐涂料

HG/T5178～5180—2017保溫層下金屬表面用防腐涂料、鋁鏡鏡背用涂料和汽車塑料件用水性涂料2017-11-07發(fā)布2018-04-01實施IHG/T5178—2017保溫層下金屬表面用防腐涂料 HG/T5179—2017鋁鏡鏡背用涂料 HG/T5180-2017汽車塑料件用水性涂料 HG/T5178—2017保溫層下金屬表面用防腐涂料Anticorrosivecoating2017-11-07發(fā)布2018-04-01實施 Ⅱ 1 1 2 2 33.3涂料產(chǎn)品性能要求 4 6 6 64.3試驗樣板的制備 6 8 5.1檢驗分類 5.2檢驗結(jié)果的判定 6標志、包裝和貯存 6.3貯存 附錄A(規(guī)范性附錄)多相橫置式循環(huán)腐蝕試驗 附錄B(規(guī)范性附錄)豎立式循環(huán)腐蝕試驗 II工程股份有限公司、龐貝捷涂料(昆山)有限公司、阿克蘇諾貝爾防護涂料(蘇州)有限公司、北京老人涂料(廣州)有限公司、佐敦涂料(張家港)有限公司、勝利油田方圓防腐材料有限公司、江蘇IⅡIⅡ保溫層下金屬表面用防腐涂料本標準規(guī)定了保溫層下金屬表面用防腐涂料的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝和本標準適用于保溫層下的金屬儲罐、管道、設(shè)備等外表面用防腐涂料及其配套體下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6742—2007色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)GB/T6750—2007色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9271色漆和清漆標準試板GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T9793—2012熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T10699—1998硅酸鈣絕熱制品GB/T13288.1—2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T13893—2008色漆和清漆耐濕性的測定連續(xù)冷凝法GB/T16995—1997熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時間的測定GB/T20624.1—2006色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗第1部分：落錘試驗(大面積沖頭)GB/T30789.2—2014色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標識第2部分：起泡等級的評定GB/T30789.3—2014色漆和清漆涂層老化的評價缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標識第3部分：生銹等級的評定度的標識第4部分：開裂等級的評定度的標識第5部分：剝落等級的評定度的標識第8部分：劃線或其他人造缺陷周邊剝離和腐蝕等級的評定GB/T30790.6—2014色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第6部分：實驗室GB/T31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗JG/T25—1999建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性測定法℃道—45～1201底漆環(huán)氧樹脂涂料面漆2底漆面漆3面漆200～50014面漆250～35015底漆250～3751封閉漆約401—45～2041底漆1面漆12底漆250～3751封閉漆25～401—45～4001面漆200～2501底漆25～50面漆25～502底漆250～3751封閉漆25～401—45～6501面漆200～300-196～6041底漆面漆2底漆面漆3面漆200～50014面漆200～300-196～150d1底漆1面漆12面漆200～300根據(jù)使用溫度范圍的不同，涂層配套體系的性能應(yīng)符合表2的要求，耐溫變循環(huán)試驗后涂層配套體系的性能應(yīng)符合表3的要求。使用溫度范圍℃附著力(拉開法)MPa劃格試驗b級耐水性耐溫變循環(huán)性(5次)耐鹽霧性耐冷凝水循環(huán)腐蝕試驗-45～1201000h通過通過720h通過480h通過—45～204720h通過通過或商定—45～400通過150～540240h通過—45～650720h通過720h通過480h通過—196～60—196～150除含有有機硅涂料、改性有機硅涂料、無機共聚物涂料或惰性多聚體基涂料的涂層體系外均需要測試。b只測試含有有機硅涂料、改性有機硅涂料、無機共聚物涂料或惰性多聚體基涂料的涂層體系。經(jīng)雙方商定，可按商定的溫度范圍進行試驗?！鍹Pa級耐鹽霧性耐冷凝水-45～120480h通過—45～204—45～400—45～650480h通過—196～60—196～150除含有有機硅涂料、改性有機硅涂料、無機共聚物涂料或惰性多聚體基涂料的涂層體系外均需要測試。環(huán)氧樹脂類涂料產(chǎn)品性能應(yīng)符合表4的要求。技術(shù)指標環(huán)氧樹脂涂料高固體分環(huán)氧樹脂涂料環(huán)氧酚醛涂料無溶劑環(huán)氧樹脂涂料在容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)不揮發(fā)物含量/%≥密度/(g/mL)商定值士0.05適用期/h商定干燥時間/h表干≤8實干≤涂膜外觀正常彎曲試驗/mm≤3耐彎曲性(1.5)涂層無裂紋耐沖擊性/cm≥沖擊強度(3J)不開裂、不剝落氯離子含量*/(mg/kg)≤當?shù)撞臑椴讳P鋼時需要測試。熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂料產(chǎn)品性能應(yīng)符合表5的要求。技術(shù)指標在容器中狀態(tài)呈微小的均勻粉末狀態(tài)膠化時間/s商定值±20%耐彎曲性(1.5°)涂層無裂紋沖擊強度(3J)不開裂、不剝落耐高溫類涂料產(chǎn)品性能應(yīng)符合表6的要求。55技術(shù)指標有機硅涂料改性有機硅涂料、無機共聚物涂料、惰性多聚體基涂料在容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)不揮發(fā)物含量/%≥密度/(g/mL)商定值士0.05干燥時間/h表干≤24實干≤涂膜外觀正常彎曲試驗/mm≤3耐沖擊性/cm≥大面積沖擊/J≥4氯離子含量/(mg/kg)≤當?shù)撞臑椴讳P鋼時需要測試。熱噴鋁(TSA)產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T9793—2012的要求。除非另有商定，按表7、表8的規(guī)定選用底材。除非另有商定，試驗用馬口鐵板、鋼板的材質(zhì)和處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定，不銹鋼板的處理應(yīng)符合GB/T9271中溶劑或水性清洗劑的處理方法。試驗用噴砂鋼板和噴砂鋼管(包括圓管和方管)經(jīng)噴砂清理后，表面清潔度應(yīng)達到GB/T8923.1—2011中規(guī)定的Sa2差級，表面粗糙度應(yīng)達到GB/T13288.1—2008中規(guī)定的“中(G)”級。試驗用噴砂不銹鋼板和噴砂不銹鋼管(包括圓管和方管)經(jīng)噴砂處理后，表面粗糙度應(yīng)達到GB/T13288.1—2008中規(guī)定的“中(G)”級。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗除非另有商定，按表7的規(guī)定制備試驗樣板和試件。涂膜厚度的測量按GB/T13452.2—2008的緣至少10mm,去掉任何異常高或低的讀數(shù)讀數(shù)時距離邊緣至少10mm,取10次讀數(shù)的平均值；在轉(zhuǎn)角的兩端及中間位置各取不少于2次讀數(shù)，讀數(shù)時距離邊緣至少10mm,取6次讀數(shù)的平均值。方管的4個面及4個轉(zhuǎn)角都需要進行測試。檢驗項目底材類型底材尺寸/mm涂裝要求附著力(拉開法)、劃格試驗、耐水性、霧性、耐冷凝水噴砂鋼板按相應(yīng)的涂層配套體系進行制板，具體涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、樣板養(yǎng)護時間等要求由涂料供應(yīng)商提供a,b。多相橫置式循環(huán)腐蝕試驗噴砂方管(碳鋼或不銹鋼)見附錄A中A.2中兩端有接口圓管的方管按相應(yīng)的涂層配套體系進行制板，具體涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、樣板養(yǎng)護時間等要求由涂料供應(yīng)商提供，b。每根方管上可施涂4個涂層體系，每套涂層體系在方管4個面的噴涂尺寸各為100mm×100mm;將方管劃分為連續(xù)的4個區(qū)域(4個面為一個區(qū)域),每個區(qū)域長度100mm,分別標記為1號、2號、3號、4號區(qū)域，先施涂1號、3號區(qū)域，后施涂2號、4號區(qū)域，不同涂層體系間可有少量涂層搭接。方管與接口管的焊接處立面應(yīng)施涂與1號、4號區(qū)域相應(yīng)的涂層體系。應(yīng)特別注意方管轉(zhuǎn)角處的施涂，不得漏涂。同一種涂層配套體系在方管上的位置不應(yīng)相鄰。豎立式循環(huán)腐蝕試驗噴砂圓管(碳鋼或不銹鋼)見附錄B中B.2.3按相應(yīng)的涂層配套體系進行制板，具體涂裝道數(shù)、涂裝應(yīng)采用合適的施涂方式保證涂層厚度分布均勻。涂層配套體系的涂料品種、干膜厚度應(yīng)符合表1的要求。除非另有商定，按表8的規(guī)定制備試驗樣板。涂膜厚度的測量按GB/T13452.2—2008的規(guī)定測量噴砂鋼板或噴砂不銹鋼板上的干膜厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀檢驗項目底材類型底材尺寸/mm涂裝要求干燥時間、涂膜外觀馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)單一涂料品種施涂1道，干膜厚度(35±5)μm,涂膜外觀項目放置48h后測試。彎曲試驗、耐沖擊性馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)單一涂料品種施涂1道，干膜厚度(20±3)μm,放置48h后測試。耐彎曲性噴砂鋼板或噴砂不銹鋼板200×25×6單一涂料品種施涂1道，干膜厚度(300±50)μm熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂料的烘烤條件由涂料供應(yīng)商提供。沖擊強度噴砂鋼板或噴砂不銹鋼板大面積沖擊鋼板或不銹鋼板單一涂料品種施涂1道，干膜厚度(125±25)μm,放置48h后測試?？筛鶕?jù)實際使用情況選擇底材類型。除非另有規(guī)定，在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三4.4.1.2附著力(拉開法)按GB/T9286—1998的規(guī)定進行。當有熱噴鋁作為底漆時，只判斷涂層與熱噴鋁之間的破壞。按GB/T1733—1993中甲法進行。試板測試前除封邊外還需封背。將3塊試板浸入水中，取出后在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按JG/T25—1999的規(guī)定進行。共5次循環(huán)[使用溫度范圍的最低使用溫度(-196℃的低溫介束后，放置至室溫，在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開裂、剝落等按GB/T1771—2007的規(guī)定進行(試板不劃線)。試驗結(jié)束后取出樣板觀察。如3塊試板中有2GB/T1766—2008進行描述，試板四周邊按GB/T13893—2008的規(guī)定進行。試驗結(jié)束后取出樣板觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)生銹、起泡、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“通過”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按多相橫置式循環(huán)腐蝕試驗按附錄A的規(guī)定進行，豎立式循環(huán)腐蝕試驗按附錄B的規(guī)定進行。經(jīng)4.4.1.9耐溫變循環(huán)試驗后附著力(拉開法)按4.4.1.5的規(guī)定進行耐溫變循環(huán)試驗，試驗后的樣板在4.2規(guī)定的條件下放置24h后按4.4.1.2的規(guī)定進行附著力(拉開法)試驗。按4.4.1.5的規(guī)定進行耐溫變循環(huán)試驗，試驗后的樣板在4.2規(guī)定的條件下放置24h后按按4.4.1.5的規(guī)定進行耐溫變循環(huán)試驗，試驗后的樣板在4.2規(guī)定的條件下放置24h后按按4.4.1.5的規(guī)定進行耐溫變循環(huán)試驗，試驗后的樣板在4.2規(guī)定的條件下放置24h后按將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均勻后立即稱量，試樣量約2g。稱量好的試樣在符合4.2的條件下放置24h后，按GB/T1725—2007的規(guī)定進行測試。烘烤溫度為(105±2)℃,烘烤99按GB/T1725—2007的規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分(稀釋劑除外)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。烘烤溫度為(105±2)℃,烘烤時間為2h,試樣量約2g。按GB/T6750—2007的規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分(稀釋劑除外)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進按GB/T31416—2015的規(guī)定進行。試驗溫度為(23±2)℃,按產(chǎn)品規(guī)定的比例(稀釋劑比例為范圍時取中間值)混合均勻，放置規(guī)定的時間后，按4.4.2.1和4.4.2.6的要求考察在容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合4.4.2.1和4.4.2.6的要求，同時在制板過程中施涂無障礙，則認為按HG/T4337--2012中附錄B的規(guī)定進行。沖擊試驗后用4倍放大鏡對沖擊點進行目視檢查，按JC/T618—2005的規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分(含稀釋劑)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。烘烤溫度為(105±2)℃。按GB/T20624.1—2006的規(guī)定進行。按GB/T9750的規(guī)定進行。在包裝標志或說明書上注明產(chǎn)品類別。對于多組分涂料，包裝標志溶劑型涂料、熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂料等按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定進行，水性涂料按(規(guī)范性附錄)多相橫置式循環(huán)腐蝕試驗警示——本試驗含高溫設(shè)備，防止燙傷，需戴好防高溫手套進行操作。本試驗含高溫導熱循環(huán)油，注意管道連接處，防止漏油。本試驗設(shè)備需要較大功率，應(yīng)合理安排電氣線路。A.1原理涂覆在方形鋼管上的涂層，模擬周圍具有保溫層下腐蝕(CUI)環(huán)境，42d的試驗后，通過腐蝕A.2儀器設(shè)備該多相橫置式循環(huán)腐蝕試驗的目的是為保溫層下的涂料提供全面的測試。它提供了一個循環(huán)程序，其中包含干熱、周期性沸騰的液體、蒸汽出口以及無多相橫置式循環(huán)腐蝕試驗設(shè)備示意圖見圖A.1。相關(guān)部件要求：a)溫度范圍為室溫～200℃;d)控溫精度為±2℃;e)導熱油為機動車用機油或其他導熱油；f)循環(huán)油流量≥1m3/h。 帶蓋子的于/濕室(見圖A.2):a)主體材質(zhì)為不銹鋼，整體尺寸為500mm×300mm×170mm(長×寬×高);b)方管放置槽的直徑為25.4mm;c)蓋子上包括觀察窗口、至少一個進液口(連接蠕動泵出水管)、多個出氣口(保證水蒸氣在規(guī)定的時間內(nèi)完全蒸發(fā)),蓋子尺寸為500mm×300mm×70mm(長×寬×高)。 兩端有接口圓管的方管(見圖A.3)b)方管尺寸為400mm×100mm×100mm×(5～7)mm(長×寬×高×厚);c)方管的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有一定的倒角角度，以保證涂層厚度的均勻性； 9——液體儲罐(氯化鈉溶液或水)。圖A.1多相橫置式循環(huán)腐蝕試驗設(shè)備示意圖HG/T5178—20174——進液口；6--—固定提手；7——方管放置槽。1—-1號區(qū)域；圖A.3兩端有接口圓管的方管示意圖A.3操作步驟測試前按GB/T30790.6—2014中附錄A的要求對每個涂層配套體系的單個側(cè)面進行對角線劃線處理。A.3.2設(shè)備組裝將方管接到熱油循環(huán)加熱器兩端的接口上，并將方管放置于干/濕室內(nèi)，蓋上蓋子，將蠕動泵出A.3.3模擬試驗測試在施有涂層的方管上進行，全程時間為42d,測試過程應(yīng)按照以下程序：a)設(shè)定熱油溫度為175℃±2℃(經(jīng)雙方商定可選擇該設(shè)備可運行的其他溫度作為試驗溫度)。開啟熱油循環(huán)加熱器中的加熱裝置及循環(huán)裝置，開啟加熱盤加熱。熱油循環(huán)加熱器和加熱盤需在設(shè)定溫度下連續(xù)運行120h;熱油循環(huán)加熱器溫度及加熱盤設(shè)置溫度應(yīng)能使干/濕室中的b)打開熱油循環(huán)加熱器及加熱盤4h后，將5%(質(zhì)量分數(shù))氯化鈉溶液(化學純及以上)泵入干/濕室，液面位置應(yīng)不低于方管劃線面的1/3處。c)隨著熱油循環(huán)加熱器及加熱盤的連續(xù)加熱，干/濕室中的液體在4h左右完全蒸發(fā)，此過程d)干/濕室中的液體在完全蒸發(fā)后保持4h,此為干/濕室的干狀態(tài)。e)干/濕室保持干狀態(tài)4h后，將適量的水(符合GB/T6682—2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水)泵入，液面位置應(yīng)在方管側(cè)面劃線處的1/3處，繼續(xù)運行干/濕室的濕狀態(tài)4h。f)此試驗周期為[(4h干狀態(tài)、4h濕狀態(tài))/8h]循環(huán)，循環(huán)總時間為120h,共循環(huán)15次，其中干/濕室的第1次濕狀態(tài)為泵入5%(質(zhì)量分數(shù))氯化鈉溶液，后續(xù)的14次濕狀態(tài)都為泵入水，使干/濕室中的氯化鈉溶液的濃度不超過5%(質(zhì)量分數(shù))。設(shè)備名稱單周循環(huán)時間與設(shè)備狀態(tài)關(guān)系0h～4h4h～8h8h～120h熱油循環(huán)加熱器持續(xù)加熱關(guān)閉加熱盤持續(xù)加熱關(guān)閉干/濕室干狀態(tài)氯化鈉溶液干狀態(tài)/4h、濕狀態(tài)/4h(干濕交替共14次循環(huán))室溫狀態(tài)，沖洗方管2015、GB/T30789.5—2015、GB/T30789.8—2015對方管的頂部(冷凝面)、劃線面(浸入部分和3個區(qū)域中的涂層體系有2個符合起泡0(S0),生銹≤Ri1,開裂0(S0),未劃線區(qū)域剝落0(S0),(規(guī)范性附錄)豎立式循環(huán)腐蝕試驗警示——本試驗含高溫設(shè)備，防止燙傷，需戴好防高溫手套進行操作。本試驗保溫套模塊吸收氯化鈉溶液后重量增加，應(yīng)采用合適的手段避免在移動時受到傷害。本試驗設(shè)備需要較大功率，應(yīng)合理涂覆在圓形鋼管上的涂層，周圍模擬保溫層下腐蝕(CUI)環(huán)境，將其整體放置在電熱板上后開B.2試劑或材料B.2.2硅酸鈣保溫套：符合GB/T10699—1998的長600mm、內(nèi)徑60mm、厚50mm的240號，最高使用溫度為650℃的無石棉管殼[I(W)240G600×Φ60×50GB/T10699]。B.2.4導熱鋁芯：尺寸為620mm×φ(47～51)mm(長×直徑)。B.3儀器設(shè)備豎立式循環(huán)腐蝕設(shè)備示意圖見圖B.1。相關(guān)部件要求： b)控溫精度為±5℃;c)升溫速率：能在1h內(nèi)從室溫升至設(shè)定的溫—溫感電偶。2--涂覆有涂層的圓管；圖B.1